APS高級計劃及排程與精益生產(chǎn)排程培訓教材

1、APS高級計劃及排程與精益生產(chǎn)排程培訓教材APS高級計劃及排程與精益生產(chǎn)排程培訓教材點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本一、高級計劃與排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本什么是APS？ APS: Advanced Planning and Scheduling 高級計劃與排程 APS要滿足資源約束，均衡生產(chǎn)過程中

2、各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)排程計劃；要實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應。 APS具有模擬能力。不論是長期的或短期的計劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí)行性。 基于內(nèi)存計算模式,快速反應. APS系統(tǒng)最初運用是在一個企業(yè)的范圍內(nèi)進行計劃的運算和優(yōu)化，但它也被擴展到供應鏈的計劃上，這包括供應商、分銷商和出貨點的需求。不同的軟件供應商選用不同的優(yōu)化算法搭建自己的高級計劃系統(tǒng)軟件，需要根據(jù)解決不同的問題來決定采用哪種算法引擎。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本什么是APS點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本美國APICS協(xié)會定義：APS與SCP的分別詳細定義：

3、APS （高級計劃與排程）功能： -基于業(yè)務規(guī)則的資源和物料優(yōu)化-模擬仿真使用內(nèi)存駐留技術來提供快速計算和多個“假設”場景-制造過程運作的同步-有限排程（能力的限制）-約束管理-動態(tài)提前期計算：基于業(yè)務規(guī)則和復雜系統(tǒng)-同時考慮物料和能力的約束，以確保兩者可用。-懲罰成本管理-使用最小化成本優(yōu)化工藝路徑或設備的使用。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本美國APIC點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本無限與有限排程 無限負荷需求只是證明能力的存在。它允許超出可 用能力。 有限排程只在可用能力內(nèi)計劃。1241683224234123412515超過排程可用能力23454242

4、42525131311234567無限有限點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本無限與有限點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本美國APICS協(xié)會定義：APS與SCP的分別詳細定義： SCP （供應鏈計劃）功能：-SCV（供應鏈可視性）直接連結SCEM（供應鏈事件管理）- 戰(zhàn)略網(wǎng)絡設計-需求計劃- 供應計劃-履約排程-CPFR（協(xié)同、計劃、預測、補貨）-產(chǎn)品生命周期管理工具點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本美國APIC點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS主要解決方案概述1, 需求預測與S&OP2，合理的交期承諾CTP3, 高級約束計劃4, 詳

5、細約束車間排程(與計劃相互關聯(lián))5, 多種可視化甘特圖(人機交互,定義顏色查詢提前或延期)6, 快速重排7, 使用基于規(guī)則或優(yōu)化算法來計劃排程8, 反復模擬what if點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS主要解點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決方案計劃層次時間分鐘小時/天周/月季度年完整的供應鏈計劃解決方案供應鏈智能需求計劃與S&OP庫存優(yōu)化供應鏈和制造計劃定單承諾制造排程供應鏈事件管理協(xié)同點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決方點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS計劃引擎CTP能力承諾采 采購計劃/供 供應商提

6、前期資 資源APS引擎客 客戶交期分 分銷 /倉 倉儲 /運 運輸多 多層庫存優(yōu) 優(yōu)化計劃13需求預測客戶訂單購計劃應商提前期戶交期層庫存源銷儲輸APS引擎化計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS計劃引點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的APS實現(xiàn)精益制造1,接單可視化2,BOM,工藝可視化3,計劃與排程可視化4,制造過程可視化5,運作績效可視化點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的A點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的主要過程(1)承諾：現(xiàn)在我能為客戶合理地承諾做到哪些事情？同時可以考慮物料和能力(2)高級計劃

7、：客戶今后的需求有可能是什么？什么樣的計劃能滿足客戶將來 求？即使生產(chǎn)中斷我們?nèi)匀豢梢哉９ぷ鲉?？如何調(diào)整和保證我的承諾并達到目標？在計劃中作出的更改如何影響每個訂單？(3)確認下達生產(chǎn)訂單：近期需要下達哪些訂單？(4)順序排程：如何實現(xiàn)數(shù)量/日期承諾和的運營目標？在瓶頸上最優(yōu)化的加工順序是什么？我們需要對類似的加工需求進行成批加工嗎？(5)精益執(zhí)行：且分析今天需要完成哪些生產(chǎn)訂單？應使用哪些資源？在單元生產(chǎn)線上，動態(tài)看板的執(zhí)行。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的主要點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的優(yōu)化算法 優(yōu)化(Optimization)是用系統(tǒng)

8、的方法,在業(yè)務約束基礎上,來改善計劃或排程. 優(yōu)化的主要算法有:(1).數(shù)學規(guī)劃(線性和混合整數(shù)規(guī)劃),較適用于戰(zhàn)略計劃如網(wǎng)絡選址,尋源等.(2).啟發(fā)式算法(約束理論或模擬仿真等),較適用于戰(zhàn)術計劃或運作計劃如生產(chǎn)排程等.(3) .基因算法,較適用于有大量的可能方案選擇.(4).窮舉法是在所有替代的可能的方案尋找,較適用于教簡單的供應鏈.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的優(yōu)化點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的三種模式一,基于模擬仿真模式基于訂單任務(Job-based) ;基于事件(Event-based)二,基于TOC的模式和擴展TOC的建?？梢?/p>

9、通過有限能力建?；谒屑s束,同步化物流.任何資源均可以定義為瓶頸資源或關鍵資源及次瓶頸資源.對瓶頸資源采取雙向計劃,對非關鍵資源采用倒排計劃.緩沖時間可以設置任何在復雜資源之間.DBR(Drum-Buffer-rope)邏輯是對關鍵工序同步化所有資源和物料.三,基于數(shù)學建模數(shù)學建模包括神經(jīng)網(wǎng)絡、基因運算、線性規(guī)劃、進化運作(ECOP)、漸進迭代和人工智能點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的三種點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS軟件主要的模塊制造業(yè)APS:-高級計劃模塊-高級排程模塊-動態(tài)CTP/ATP-高效模擬分析器點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

10、點擊添加文本APS軟件主點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本什么是制造業(yè)APSAPS的優(yōu)勢動態(tài)排產(chǎn)模擬仿真插單處理瓶頸分析用科學工具彌補對經(jīng)驗的需求APS的四大基本約束要素物料設備工具/工裝人員點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本什么是制造業(yè)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS 運行原理點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS 運行點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS軟件主要的模塊供應鏈APS:網(wǎng)絡優(yōu)化設計供應鏈計劃庫存計劃需求計劃全局訂單承諾供應鏈平臺制造排程運輸與配送計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文

11、本APS軟件主點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本供應鏈APS軟件都由5個主要的模塊組成1.需求計劃2.分銷計劃3.生產(chǎn)計劃和排程4.運輸計劃5.企業(yè)或供應鏈分析點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本供應鏈APS點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本高級計劃排程甘特圖自動編制生產(chǎn)計劃自動平衡設備負載模擬中長期生產(chǎn)執(zhí)行任務自動分派到設備物料、工具生產(chǎn)準備人員自動排班和負載平衡點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本高級計劃排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本可視化排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本可視化排程點擊添加文本點擊

12、添加文本點擊添加文本點擊添加文本訂單延期顯示點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本訂單延期顯示點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本插單2013-6-17 / Seite 27優(yōu)先級高!推遲第二個訂單 (221)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本插單2013點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本手動調(diào)整計劃更換工序分配的機器/工位手動制定開始時間在某一天更改機器/工位的能力定義機器/工位的不可用時間分配不同的人員加班手動調(diào)整計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本手動調(diào)整計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本工作中心計劃與實

13、際每日負點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本工作中心計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本工具計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本工具計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本人員計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本人員計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS優(yōu)化庫存計劃用物料圖形式展示排程結果，幫助企業(yè)直觀的平衡各種能力，來達到既滿足客戶要求，又盡可能的降低各種物品庫存量的目標。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS優(yōu)化庫點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本換模工裝優(yōu)化2013-

14、6-17 / Seite 33表面處理中的噴涂環(huán)節(jié) 瓶頸設備 非增值環(huán)節(jié)：顏色的更換APS自動評估各種生產(chǎn)序列下的裝備成本，對工單/工序進行合理調(diào)度，提高設備的有效利用率ERP排序APS排序更換更換更換更換更換更換好處：1）減少非增值環(huán)節(jié)，降低實際生產(chǎn)成本2）提高瓶頸設備利用率點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本換模工裝優(yōu)化點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-高級計劃排程的運作模式 預見性計劃排程可以給一組訂單預先準備優(yōu)化的排程。 響應性計劃排程可以在多變的環(huán)境中適應變化以維護可行的排程。 交互式計劃排程可以用甘特圖手工拖拉工序計劃。點擊添加文本點擊添加文本點擊

15、添加文本點擊添加文本APS-高級點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造工廠的APS采用算法 規(guī)則優(yōu)化 模擬算法 探索法 啟發(fā)式屬于次優(yōu)解。如：在滿足交期前提下，使工廠所有設備負荷均衡或庫存最低或成本最低。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造工廠的A點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造工廠的APS一般采用方法APS三步法：1、先按初定交期倒排，識別瓶頸，并進行優(yōu)化2、如果不可行，正排推算交期3、再按確定的交期倒排并分解物料計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造工廠的A點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造業(yè)的APS計劃

16、的邏輯需求日期10203040當前日期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造業(yè)的A點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造業(yè)的APS完成日期當前日期10203040承諾日期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造業(yè)的AP點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本CTP承諾APS的三步法:點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本CTP承諾A點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-排程：基于資源(Resource-based)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文

17、本并行加工工序?qū)⒇撦d分割為在任何序列重疊工序開始時計算的負載大小點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本并行加工工序點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-排程規(guī) 則分四大類順序資源組成員選擇準備時間選擇生產(chǎn)定單下達點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本規(guī)則使用示意工序資源1資源組生產(chǎn)定單下達定單下達規(guī)則資源分配規(guī)則排隊順序規(guī)則選擇規(guī)則點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本規(guī)則使用示意點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本四類規(guī)則舉例1、生產(chǎn)訂單下達規(guī)則解決哪個訂單先下達,如按交貨

18、期,優(yōu)先級等2、順序規(guī)則當資源不夠用時, 生產(chǎn)訂單和負荷在排隊，解決排隊的順序，如最小加工時間，最小工序數(shù)等。3、選擇規(guī)則當資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)則從新選擇時， 如最小準備時間規(guī)則等。4、資源組成員分配規(guī)則當須選擇多個資源，替代資源時，如最小資源利用率資源等。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本四類規(guī)則舉例點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS計劃和排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS計劃和點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS是一種新的計劃方法 一個新的計劃方法:“APS 在客戶訂單輸入時, 能及時計劃:.人力

19、產(chǎn)能.生產(chǎn)設備與工具產(chǎn)能排程.物料需求計劃.產(chǎn)生的準確的交貨計劃滿足客戶訂單APS和傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程區(qū)別:高級排程是一個多重約束的排程，包括更多的排程方法，可視化的拖拉排程，基于能力和相關能力排程，實時的能力承諾CTP和高級物料計劃。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS是一種點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本超越精益，卓越制造的四位一體1、ERP運作體系;2

20、、APS計劃排程體系;3、精益MES執(zhí)行體系;4、六西格瑪質(zhì)量體系。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本超越精益，卓點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本精益管理的兩種方法連續(xù)拉動 看板主要消滅浪費 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 零件超市系統(tǒng) 補充系統(tǒng) 訂單點系統(tǒng) JIT (準時化)主要消滅時間延遲廣播拉動 APS TOC(DBR)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本精益管理的兩點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的APS實現(xiàn)精益制造點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的A點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本ERPERPPL

21、MPLMAPS MESAPS MES從優(yōu)秀到卓越的必由之路精益企業(yè)精益供應鏈生產(chǎn)運作咨詢精益供應鏈協(xié)同精益工廠精益ERP：1，支持S&OP銷售運作計劃2，支持裝配線節(jié)拍計劃3, 支持U單元線管理4，支持可視化電子看板5，支持電子按燈預警6，支持JIT/JIS供料點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本ERPERP點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本ERP，精益，APS組合的關系點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本ERP，精益點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本混合系統(tǒng)P = 生產(chǎn)周期D = 市場提前期廣播拉動PD承諾訂單制造/發(fā)貨履行領域APS與精益

22、接口連續(xù)拉動補充觸發(fā)補充領域點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本混合系統(tǒng)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本拉動式計劃批準& 寄出生產(chǎn)計劃預測,訂單動態(tài)排程裝配線,車間,倉庫需求KB計劃信息訂單信息供應商計劃進度供應商采購進度計劃工廠生產(chǎn)與進度計劃立即確認計劃中喂料計劃物料分撿配送計劃SC發(fā)運計劃協(xié)同預測計劃CPFR拉動計劃客戶需求計劃DP批準寄出點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本拉動式計劃批點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本拉動計劃-看板點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本拉動計劃-看點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加

23、文本傳統(tǒng)MPS/MRP模式APS精益混合管理模式傳統(tǒng)計劃模式 APS+ 生產(chǎn) 的生 APS+式益生產(chǎn)精益 傳統(tǒng) 產(chǎn)模精點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本傳統(tǒng)MPS/點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造企業(yè)面臨的困境 我們很多人身體長期都處于亞健康狀態(tài)，忽視了三高（高血糖、高血壓、高血脂）。 制造企業(yè)存在長期亞健康狀態(tài)，忽視“三高”:1、高交貨期2、高庫存3、

24、高成本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造企業(yè)面臨點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本現(xiàn)在工廠主要的問題1，交期不準、插單頻繁、訂單延遲、2，計劃不準、產(chǎn)能不夠、物料短缺3，浪費嚴重，效率低4，庫存不準、積壓嚴重，失控5，無法精細成本核算點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本現(xiàn)在工廠主要點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本精益大師詹姆斯P.沃麥克：如果你不能迅速把產(chǎn)品開發(fā)時間減半,訂單交付時間減少75%,生產(chǎn)時間減少90%,那你一定是哪兒做錯了.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本精益大師詹姆點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊

25、添加文本企業(yè)管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)的歷史和今天制造資源計劃MRP II庫存管理(訂購點法)50 代60 代計劃和生產(chǎn)控制-閉環(huán)MRP70 代80 代90 代擴展ERP2000 代1, 沒有按需求;2,沒有考慮配套BOM1, 無能力約束;2, 無物料約束物料計劃MRP2,沒考慮資金1, MPS/MRP算法(不能適應變化的環(huán)境),2, 只是工廠內(nèi)部,沒有考慮供應鏈的協(xié)作.1,手工閉會環(huán);理系統(tǒng);2, 沒有包含供應鏈思想企業(yè)資源計劃ERP1，價值鏈2，包含最先進的技(APS,MES,CRM,PLM,BI等);點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本企業(yè)管理系統(tǒng)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

26、點擊添加文本MRP的困境點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP的困境點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷一、BOM的模型缺陷BOM（Bill of Material）只是說明了產(chǎn)品與物料的邏輯與數(shù)量構成，沒有反映工序、設備、資源的使用物料的量和地點位置。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷 二、預設生產(chǎn)提前期的缺陷。 生產(chǎn)提前期或提前期偏置不可能預先假設的。應為影響提前期的因素很多，如批量多少、投入的設備與資源多少、是否平行移動或工序重疊比例、同時混合生產(chǎn)的品種等。所

27、以生產(chǎn)提前期應該是預計劃排程的結果。 三、MPS/MRP是基于無限約束的計劃。 它是假設資源（機器、人員、物料）無限的計劃排程，是不可行的計劃排程，通過CRP能力需求計劃分析手工調(diào)整，計劃與執(zhí)行的落差太大，不能匹配生產(chǎn)車間現(xiàn)場的資源產(chǎn)能與產(chǎn)線節(jié)拍。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷四、MPS/MRP/RCCP/CRP計劃層次之間是順序的手工閉環(huán)。需求計劃需要RRP檢查能力; MPS需要RCCP來檢查能力；MRP需要CRP檢查能力，只能正向關聯(lián)，一旦車間設備等資源能力出現(xiàn)問題，不能反向關聯(lián)，只能手工來調(diào)整MP

28、S，這就是所謂的閉環(huán)MRP（Close loop MRP）,根本不是自動閉環(huán)，難以適應多品種小批量的變化。五、不能動態(tài)的、滾動的計劃排程車間實際執(zhí)行時，一旦沒有按照生產(chǎn)訂單的開工或完工日期完成，不能根據(jù)實際開工或完工日期來進行自動的滾動計劃排程。ERP的生產(chǎn)任務一旦下達，日期只能手工修改。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷六、資源不能可視化的監(jiān)控和調(diào)度管理人員不能使用甘特圖交互運作，調(diào)整的效果顯示不直觀和實時，必須重新運行計劃（批處理）才能反映出來。七、不能處理優(yōu)先級等工廠規(guī)則的插單排程，不能模擬分析工廠不

29、可避免的插單、設備故障、缺料等意外的情況，不能提供類似what-if的情景分析與模擬等事前計劃、模擬、及比較分析等功能，幫助計劃人員做出正確的決策。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷八、沒有基于規(guī)則優(yōu)化（如交貨期、最短加工時間），不支持算法優(yōu)化。沒有生產(chǎn)訂單下達規(guī)則，如解決哪個訂單先下達,如按交貨期,優(yōu)先級，生產(chǎn)訂單合并與分割等。沒有加工順序規(guī)則如當資源不夠用時, 生產(chǎn)訂單和負荷在排隊，解決排隊的順序，如最短加工時間，最小工序數(shù)等。沒有優(yōu)化選擇規(guī)則：當資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)則從新選擇時， 如

30、最小準備時間規(guī)則等。沒有現(xiàn)場調(diào)度資源組成員分配規(guī)則：如當須選擇多個資源，替代資源時，如最小資源利用率資源。不能支持優(yōu)化算法的多目標計劃：如在滿足交貨期的前提下，延遲訂單最小化、資源負荷利用最大化、成品、在制品、原料庫存最小化、成本最小化的優(yōu)化的計劃排程。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷九、不能計算CTP合理的交期（考慮物料、能力、模具、人員等）接到銷售訂單，應該根據(jù)物料需求展開與工單排程，再回溯配對訂單的方式，推算出更準確的訂單交期，支持業(yè)務即時回覆訂單CTP (Capable to promise/ p

31、roduce)的可用量承諾交期與生產(chǎn)能力承諾交期，提高交貨準確度與客戶滿意度。十、計劃排程均不準確，何來有效的、準確的庫存計劃控制。如供貨計劃JIT/JIS到工位,物料配送計劃、控制再制品點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP的幾點爭議1，如果BOM沒有和工序聯(lián)系，提前期是預估的，哪肯定是不準的，殊不知采購件是通過制造件的提前期一層一層展開的，所以，采購的到貨日期肯定不準，導致庫存積壓或庫存短缺。（只是計算物料）2，具體設備產(chǎn)能的、模具、物料、人員的約束計算，無論是按日、班次、分鐘計劃非常重要，這影響到客戶的精確交期。

32、對插單、模擬調(diào)整是很多企業(yè)非常重要的。產(chǎn)能是和多個產(chǎn)品、交期、需求同時變化的。尤其是瓶頸產(chǎn)能，如有合理的排程順序，產(chǎn)能是可以最有效利用的。（沒必要那么詳細、盡量避免插單等）3，MPS是主生產(chǎn)排程（Master production schedule),應該是具體指導生產(chǎn)的，它應該受到產(chǎn)能、模具、物料、人員約束的可執(zhí)行的主排程。但是?？上У氖?，MPS確實是無約束的手工調(diào)整來應對變化，品種一多，再變化頻繁，就力不從心了。如果MPS都是不可執(zhí)行的計劃排程，那么依據(jù)它的MRP就更不準了。（MPS可以計劃可以較粗，可以用RCCP分析來調(diào)整MPS）點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP的幾

33、點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS和MRP的區(qū)別APS和MRP：APS是同步的，約束的，優(yōu)化實時的計劃。MRP是順序的，無約束的，無優(yōu)化的，批處理的計劃。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS和MR點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS和MRP的區(qū)別錄入需求APS的方法傳統(tǒng)的方法主生產(chǎn)計劃粗略能力計劃物料需求計劃最終計劃同步能力& 物料l能力需求計劃最終生產(chǎn)計劃計劃可行計劃可行計劃不可行計劃不可行點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS和MR點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企業(yè)管理難題問題一: CTP

34、能力可承諾客戶要求交期是否可達成?物料的可用量和瓶頸能力可以準確承諾客戶訂單的交期.對提高客戶服務至關重要.問題二: 是否可接受插單?會對已接訂單造成什么影響?插單是不可避免的, 插單勢必導致物料和能力再分配,需模擬分析影響原來訂單的排程.問題三: 在滿足交期情況下是否能力利用率也能達到最優(yōu)化?在滿足交期情況下,按一定的約束規(guī)則向后排程和向前排程,優(yōu)化計劃排程.問題四: 計劃排程是考慮產(chǎn)能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？在現(xiàn)有能力下,考慮物料約束.在現(xiàn)有物料下,考慮能力約束.也可以同時考慮多重資源的約束.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文

35、本點擊添加文本APS解決企業(yè)管理難題問題一: CTP能力可承諾客戶要求交期是否可達成?物料的可用量和瓶頸能力可以準確承諾客戶訂單的交期.對提高客戶服務至關重要.問題二: 是否可接受插單?會對已接訂單造成什么影響?插單是不可避免的, 插單勢必導致物料和能力再分配,需模擬分析影響原來訂單的排程.問題三: 在滿足交期情況下是否能力利用率也能達到最優(yōu)化?在滿足交期情況下,按一定的約束規(guī)則向后排程和向前排程,優(yōu)化計劃排程.問題四: 計劃排程是考慮產(chǎn)能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？在現(xiàn)有能力下,考慮物料約束.在現(xiàn)有物料下,考慮能力約束.也可以同時考慮多重資源的約束.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添

36、加文本APS解決企點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本問題五:產(chǎn)能負荷是否可以自動搜尋替代加工及替代工藝路線？計劃產(chǎn)品自動分配到生產(chǎn)線和自動選擇工作中心.對調(diào)度人員幫助非常大.問題六:客戶、供應商的頻繁變更，排程應如何快速回應？在供應鏈的環(huán)境下,必須要實時考慮客戶的變化和供應商的變化,實時分析預警.問題七:當品種改變時,物料的約束模擬和動態(tài)分配和替換？通常計劃會因各種原因而改變,使品種的變化對物料的影響最小.能定義替換規(guī)則自動計劃替換物料.問題八:當品種排序時的模具調(diào)配時間的優(yōu)化？在精益生產(chǎn)環(huán)境下,品種的排程順序可以考慮換品種調(diào)配時間最小.實際上,在制造實踐中,以上問題是不可回避的

37、.從事生產(chǎn)第一線的生產(chǎn)管理者們都知道每天都被這些問題所困擾.那么,我們制造信息化如何應對呢?點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本問題五:產(chǎn)能點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱 通過APS排程來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企業(yè)管理難題 通過小批量化，來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱 通過搬運的小批量化，來縮短提前期點擊添加文本點擊

38、添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱 通過正確的設定連接點，來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱 通過作業(yè)人員的排程，而降低成本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱 通過內(nèi)準備外準備化來增大生產(chǎn)能力點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文

39、本APS解決生產(chǎn)計劃方面的煩惱 通過瓶頸中心排程來增大生產(chǎn)能力點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產(chǎn)計劃排程如此之難？多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大無法如期交貨，太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃無法執(zhí)行庫存不斷增加，卻常常缺關鍵物料生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹生產(chǎn)部門往往

40、成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產(chǎn)計點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產(chǎn)計劃排程如此之難？1， 相互沖突的生產(chǎn)計劃排程的目標滿足客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾產(chǎn)能最大化與浪費最小化之間的矛盾庫存成本最小化與客戶需求的矛盾批量采購與庫存最小化之間的矛盾2， 復雜多約束的生產(chǎn)現(xiàn)場復雜的工藝路徑對各種設備的特殊需求各不相同有限的生產(chǎn)設備，物料，庫存，人員的約束小批量多品種的生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)的多品種混排模式點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產(chǎn)計點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產(chǎn)計劃排程如

41、此之難？3， 動態(tài)變動的生產(chǎn)環(huán)境臨時訂單改變，緊急插單的需求產(chǎn)品流程變化，新產(chǎn)品研制流程的不確定性機器設備故障檢修，員工生病請假等點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產(chǎn)計點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS現(xiàn)在面臨的挑戰(zhàn)： APS運用和發(fā)展的的三個重要因素是1,速度性能；2,集成性；3,可視化圖。 在性能方面： APS計算方式采用針對多核的并行計算方法，將使APS的計算速度達到革命性的突破。 在集成方面：對異構系統(tǒng)的集成方式已經(jīng)從點對點的集成達到平臺集成總線的方式。 在可視化圖形方面：可以采用大型游戲的三維圖形模擬仿真技術，改變了傳統(tǒng)的平面甘特圖模式。點擊

42、添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS現(xiàn)在面點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS現(xiàn)在面臨的挑戰(zhàn)： 通用化的APS產(chǎn)品很難面面俱到解決各行業(yè)的問題，而且越是考慮的行業(yè)多，越會導致系統(tǒng)參數(shù)很多，使用難度加大，系統(tǒng)友好性變差，計算效率降低，最終實施效果變差。 傳統(tǒng)的排程軟件很難發(fā)展壯大。APS軟件可以整合了工藝BOM、物料需求計劃、高級排程、產(chǎn)能預測、發(fā)運計劃、甚至現(xiàn)場管理等一系列附加功能的綜合體。 APS軟件一定要是平臺化、可快速客制化修改。生產(chǎn)管理本來就復雜多變，精細化的生產(chǎn)就更是復雜多變。如果不能快速客制化修改，則很難解決好客戶的實際問題。 APS高級排程解決之道

43、就是APS集成MES，未來將會取代ERP中傳統(tǒng)的計劃、生產(chǎn)模塊。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS現(xiàn)在面點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本92下一代的APS配置 命令與控制小時天+年周月戰(zhàn)術銷售采購制造移動庫存供應鏈& 主計劃需求計劃/銷售運作計劃SOP需求履約信息和數(shù)據(jù)集成戰(zhàn)略戰(zhàn)略業(yè)務&網(wǎng)絡配置計劃運作制造計劃制造排程運輸計劃分銷/庫存計劃執(zhí)行點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本92配置 點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本當前APS業(yè)界現(xiàn)狀分析 對APS的認知度不高。 對APS的價值不懂。 對APS的實施效果過于擔心。 對APS的期

44、望值過高。 不愿投入APS。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本當前APS業(yè)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS項目簽單與交付難點分析 需求巨大（全國人們都在用excel做排程） 整體簽單率不高。 實施周期，投入人工成本不確定。 APS給出的排程結果沒有唯一標準答案，不同人對一批訂單排程的理解都有所不同，導致項目驗收出問題。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS項目簽點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本按需生產(chǎn),我們準備好了嗎?需實現(xiàn)精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng)對工廠重新布局，設計具有流動拉式節(jié)拍的單元制造系統(tǒng)和互動的供應商聯(lián)盟，最小化制造提前期，

45、以適應快速響應客戶需求。如：(1)單元生產(chǎn)方式。布局靈活，距離短,人員少，團隊精神,工作豐富.靈活多變，象細胞一樣，可以復制，移動。(2)一個流的節(jié)拍生產(chǎn)方式。象溪流一樣，有節(jié)奏持續(xù)流向市場的海洋，大大減少了中間庫存，和移動時間。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本按需生產(chǎn),我點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本動態(tài)不確定的環(huán)境下的多品種小批量生產(chǎn)訂單交付APS計劃與控制工藝路徑規(guī)劃重組任務APS排程與控制訂單執(zhí)行與評估生產(chǎn)節(jié)拍控制價值流圖工廠布局細胞單元生產(chǎn)線虛擬單元生產(chǎn)線設備產(chǎn)能設計PLM物料清單BOM物料計劃準備JIT/JIS供料MES生產(chǎn)過程實時控制(自動化、D

46、CS、條碼、RFID、觸摸屏等）制造BOM工藝參數(shù)仿真模擬OEE設備利用率在制品水平績效評估PLM物流平衡故障排查持續(xù)改進交期承諾/插單模擬瓶頸優(yōu)化生產(chǎn)預排程優(yōu)化在制品點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本動態(tài)不確定的點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本如何實施用可視化的APS實現(xiàn)精益制造1,APS實施時,別貪大求全.可以先從主要約束參數(shù)或瓶頸資源開始.2,也可以用APS對基礎數(shù)據(jù)的要求,來倒逼客戶改善管理水、平.3,還有APS使用是還可以手工拖拉干預的.不是那么難。4,實施顧問要不僅要熟悉APS系統(tǒng),還要知道APS是如何縮短交期,降低庫存,也就是APS的價值.點擊添加文

47、本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本如何實施用可點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的APS實現(xiàn)精益制造我們企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時，就是要達到:按需生產(chǎn);快速制造;柔性企業(yè).點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的A二、APS 精益生產(chǎn)排程系統(tǒng)操作二、APS 精益生產(chǎn)排程系統(tǒng)操作1. PDM120工作中心基本資料.(執(zhí)行PDM產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)PDM120工作中心基本資料)說明:主要是用于維護車間機臺及設備的工作中心基本資料并進行群組分配1. PDM120工作中心基本資料.第一步: 在搜索條件處選擇工作中心類型工作中心,編號/名稱處填入相對

48、應機臺或設備工作中心編號.第二步:或者在車間表格框中選擇相對應的車間第三步: 點擊搜索第一步第二步第三步第一步: 在搜索條件處選擇工作中心類型工作中心,編號/名根據(jù)工作中心編號及車間群組顯示所篩選的工作中心.根據(jù)工作中心編號及車間群組顯示所篩選的工作中心.第一步:如果新增工作中心,選中”新增”按鈕第二步:工作中心編號/工作中心名稱/分廠/車間/線別為必填信息第三步:點擊”確定”按鈕第四步:新增工作中心也可以直接點擊獲取接口數(shù)據(jù)從SAP系統(tǒng)直接導入后分群組第一步第二步第三步第四步第一步:如果新增工作中心,選中”新增”按鈕第二步:工作中心增加或更改車間群組(執(zhí)行SYS系統(tǒng)管理CODE常用代碼)增加

49、或更改車間群組(執(zhí)行SYS系統(tǒng)管理CODE常用代第一步:點擊”添加”顯示以下屬性對話框.第二步:輸入編號/名稱/序號等必要資料第三步:點擊”確定”則增加了車間群組.第四步:點擊”編輯”則可以更改相應的群組信息,確認后保存第一步第二步第三步第四步第一步:點擊”添加”顯示以下屬性對話框.第二步:輸入編號/2.PDM130工藝基本資料(執(zhí)行PDM產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)PDM130工藝基本資料)說明:主要是顯示各工序的代號及名稱, 同時根據(jù)工序的生產(chǎn)性質(zhì)設置排程優(yōu)化規(guī)則2.PDM130工藝基本資料(執(zhí)行PDM產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)第一步:如果更改參數(shù)點擊”編輯”按鈕，則顯示屬性對話框.第二步:根據(jù)工序設置加工工時單位,”

50、秒”或”小時”第三步:根據(jù)工序設置”排程優(yōu)化規(guī)則“第一步第二步第三步第一步:如果更改參數(shù)點擊”編輯”按鈕，則顯示屬性對話框.3.PDM171超級BOM(執(zhí)行PDM產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)PDM171超級BOM)說明: 針對產(chǎn)品工序及工作中心的維護/修改及確認.(排程之前首選要確認產(chǎn)品的工藝樹是已確認的狀態(tài))3.PDM171超級BOM(執(zhí)行PDM產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)P品號欄中輸入相對應的工序.(如570)品號欄中輸入相對應的工序.(如570)第一步:選中相應的已確認狀態(tài)中的工序編號(如570-P04281000700)雙擊第二步:查看是否顯示相應的工藝(如570注塑)第三步:查看其相應的工作中心和治工具(對應模具)

51、資料是否正確和完整第四步:,點擊”取消確認”對需要修改的地方進行更改. 完成后重新”確認”第一步第二步第三步第四步第一步:選中相應的已確認狀態(tài)中的工序編號(如570-P042若產(chǎn)品是”修訂中”的狀態(tài)則需要重新建立及確認工藝樹.第一步:選中相應的已確認狀態(tài)中的工序編號(如570-P0562001-0703)雙擊第二步:查看是否顯示相應的工藝(如570注塑),沒有則需要從工藝里拖動相應的工藝樹第三步:如果工作中心不完整則需要添加相應的工作中心并設置首選,檢查治工具資料是否正確以及C標工時和C標工序定員.第四步:以上三步資料維護完整后,點擊”確認”第一步第二步第三步第四步若產(chǎn)品是”修訂中”的狀態(tài)則需

52、要重新建立及確認工藝樹.第一4.APM110休息時間設置(執(zhí)行APM高級計劃管理APM110休息時間)說明: 設置車間機臺/ 設備以及員工中途休息時間4.APM110休息時間設置(執(zhí)行APM高級計劃管理第一步:點擊”新增”顯示屬性對話框第二步:設置休息時間段第三步:點擊”確定”第四步:點擊”編輯”可以對休息時間段進行修改第一步第二步第三步第四步第一步:點擊”新增”顯示屬性對話框第二步:設置休息時間段5.APM130班次(執(zhí)行APM高級計劃管理APM130班次)說明: 設置車間各班次及各班次的工作時間5.APM130班次(執(zhí)行APM高級計劃管理APM1第一步:點擊”新增”增加班次時各班次作業(yè)時間

53、.第二步:填寫班次名稱/ 開始時間/ 結束時間.第三步:點擊”休息時間” 添加各班次休息時間. 確認后保存.第四步:點擊”編輯”修改各班次作業(yè)時間和休息時間. 確認后保存.第一步第二步第三步第四步第一步:點擊”新增”增加班次時各班次作業(yè)時間.第二步:填寫5.APM140工作中心日歷(執(zhí)行APM高級計劃管理APM140工作中心日歷)說明: 批量設置各機臺/ 設備的工作時間5.APM140工作中心日歷(執(zhí)行APM高級計劃管理第一步: 在時間處選擇所需要設置的時間段(例如2012-01-01到2012-12-31)第二步:工作中心編號處點擊搜索按鈕會彈出查詢對話框第三步:在查詢對話框關鍵字中輸入要設置的群組(如:二次加工),再點擊”搜索”第四步: 選中所有設置的工作中心(如:二次加工),點擊”確認”第五步:點擊”搜索”,將會顯示搜索結果第一步第二步第三步第三步第四步第五步第一步: 在時間處選擇所需要設置的時間段(例如2012-0第一步:點擊”批量維護向?qū)А睂@示維護向?qū)υ捒?第二步:在時間處輸入將設置的時間段，工作日期根據(jù)各車間的工作性質(zhì)選擇日期以及上班或休假情況, 班次處點擊”添加”按鈕第三步:選擇工作中心對話框第一步第二步第三步第一步:點擊”批量維護向?qū)А睂@示維護向