金相分析技術(shù)

1、金相分析技術(shù)金相分析技術(shù)第1頁序言/10/10豫聯(lián)集團(tuán)2 相是組成材料、影響材料性能一個(gè)微觀結(jié)構(gòu)單元，所以，為了得到含有理想性能材料，十分有必要對(duì)其進(jìn)行了解和研究。 我們要求材料不但在宏觀上含有均勻統(tǒng)一組織結(jié)構(gòu)，還要求其在微觀上協(xié)調(diào)、均勻。使材料在變形過程中各晶粒能夠相互協(xié)調(diào)與配合，從而表現(xiàn)出理想力學(xué)性能。金相分析技術(shù)第2頁內(nèi)容金屬宏觀性能和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)關(guān)系相形成過程金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)對(duì)宏觀性能影響研究金屬組織結(jié)構(gòu)方法金相樣品制備結(jié)論/10/10豫聯(lián)集團(tuán)3金相分析技術(shù)第3頁 金屬材料結(jié)晶/10/10豫聯(lián)集團(tuán)4金相分析技術(shù)第4頁 金屬材料結(jié)晶/10/10豫聯(lián)集團(tuán)5 結(jié)晶基本過程：形核長(zhǎng)大。 液態(tài)金

2、屬中存在著原子排列規(guī)則小原子團(tuán)，它們時(shí)聚時(shí)散，稱為晶胚。溫度降低到一定時(shí)，一些大尺寸晶胚將會(huì)長(zhǎng)大，稱為晶核。 晶核形成后便向各方向生長(zhǎng)，同時(shí)又有新晶核產(chǎn)生。晶核不停形成，不停長(zhǎng)大，直到液體完全消失。每個(gè)晶核最終長(zhǎng)成一個(gè)晶粒，兩晶粒接觸后形成晶界。金相分析技術(shù)第5頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)6不一樣金屬微觀組織體系內(nèi)部，物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)完全相同、均勻一致（用肉眼或普通顯微鏡觀察）部分稱為一個(gè)相金相分析技術(shù)第6頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)7Zn-3%Mg合金共晶組織 400XAl-4.5%Cu合金組織 450X不一樣金屬微觀組織金相分析技術(shù)第7頁Cu -20%Ni銅合金鑄態(tài)組織：因?yàn)榉瞧胶饨Y(jié)晶，展現(xiàn)出樹枝狀

3、晶體（枝晶偏析）放大倍數(shù)：100 x Cu -20%Ni合金均勻化退火組織 ：多邊形晶粒 放大倍數(shù)：100 x /10/10豫聯(lián)集團(tuán)8不一樣處理工藝對(duì)金屬影響枝晶偏析輕易造成合金塑性，韌性下降；易引發(fā)晶間腐蝕，降低合金抗蝕性能。金相分析技術(shù)第8頁 Al-12%Si合金組織分析：塊狀晶+針狀共晶放大倍數(shù)：100X/10/10豫聯(lián)集團(tuán)9Al-12%Si合金變質(zhì)處理組織分析：樹枝狀初晶+共晶放大倍數(shù)：100X不一樣處理工藝對(duì)金屬影響塊狀晶針狀晶金相分析技術(shù)第9頁內(nèi)容金屬宏觀性能和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)關(guān)系相形成過程金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)對(duì)宏觀性能影響研究金屬組織結(jié)構(gòu)方法金相樣品制備結(jié)論/10/10豫聯(lián)集團(tuán)10金相分

4、析技術(shù)第10頁相圖/10/10豫聯(lián)集團(tuán)11 物質(zhì)在溫度、壓力、成份改變時(shí)，其狀態(tài)能夠發(fā)生改變. 依據(jù)相圖可確定在熱力學(xué)平衡條件下，不一樣成份材料在不一樣溫度下組成相種類、各相相對(duì)量、成份及溫度改變時(shí)可能發(fā)生改變。相圖：描述系統(tǒng)狀態(tài)、溫度、壓力及成份之間關(guān)系圖解。金相分析技術(shù)第11頁Al-Cu合金相圖/10/10豫聯(lián)集團(tuán)12金相分析技術(shù)第12頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)13時(shí)效強(qiáng)化（沉淀強(qiáng)化）：鋁合金合金元素在鋁中固溶度隨溫度降低而急劇減小。將鋁合金加熱到某一溫度保溫后水中淬火，能夠得到過飽和鋁基固溶體。將飽和鋁基固溶體在室溫或加熱到某一溫度時(shí)，就會(huì)析出第二相，此相會(huì)對(duì)晶格畸變產(chǎn)生不一樣影響，從而使合

5、金強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間延長(zhǎng)而提升。固溶強(qiáng)化:純鋁中加入合金元素時(shí)，會(huì)造成晶格發(fā)生畸變，增加位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力，從而提升鋁強(qiáng)度，同時(shí)取得優(yōu)良塑性和良好壓力加工性能。通常還經(jīng)過隨即時(shí)效過程使鋁合金強(qiáng)度和塑性得到深入提升。合金強(qiáng)化機(jī)理金相分析技術(shù)第13頁Al-Cu合金性質(zhì)/10/10豫聯(lián)集團(tuán)14Al2Cu是一個(gè)強(qiáng)化相，參加固溶-沉淀強(qiáng)化，使合金再熱處理后具有較高機(jī)械性能，其機(jī)械加工性能也得到了改進(jìn)。但抗腐蝕性能較差。金相分析技術(shù)第14頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)15AlMg2Si相圖Al-Mg-Si 合金Mg2Si在Al中固溶度:共晶溫度:1.85wt%，500C:1.05 wt %200C:0.09wt%Al-M

6、g2Si系合金有顯著時(shí)效硬化效應(yīng)金相分析技術(shù)第15頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)16Al-Mg-Si 合金體系中Mg和Si原子個(gè)數(shù)比為2/1，質(zhì)量比為1.73時(shí)，Si剛好完全形成Mg2Si相，叫做平衡相合金體系。假如Mg/Si質(zhì)量比小于1.73，則Si含量超出形成Mg2Si當(dāng)量所需Si，形成硅過剩合金系。過剩硅能夠提升合金強(qiáng)度，但過剩硅存在可能造成材料脆性增加，所以硅含量普通不能超出太多。 該系合金特征：中等強(qiáng)度，耐腐蝕性能好，焊接性能好，工藝性能好（易擠壓出成形）氧化著色性能好。Al-Mg-Si 合金金相分析技術(shù)第16頁內(nèi)容金屬宏觀性能和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)關(guān)系相形成過程金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)對(duì)宏觀性能影響研究金

7、屬組織結(jié)構(gòu)方法金相樣品制備結(jié)論/10/10豫聯(lián)集團(tuán)17金相分析技術(shù)第17頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)18不平衡結(jié)晶金相分析技術(shù)第18頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)19熱處理對(duì)1235鋁合金材料影響金相分析技術(shù)第19頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)20復(fù)熔共晶球熱處理對(duì)1235鋁合金材料影響金相分析技術(shù)第20頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)21回復(fù)與再結(jié)晶 回復(fù)：冷變形金屬在低溫加熱時(shí)，其顯微組織無可見改變，但其物理、力學(xué)性能卻部分恢復(fù)到冷變形以前過程。 再結(jié)晶：冷變形金屬被加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，在變形組織內(nèi)部新無畸變等軸晶粒逐步取代變形晶粒，而使形變強(qiáng)化效應(yīng)完全消除過程。金相分析技術(shù)第21頁（a）黃銅冷加工變形量到達(dá)CW38后組織

8、 （b）經(jīng)580C保溫3秒后組織/10/10豫聯(lián)集團(tuán)22回復(fù)與再結(jié)晶金相分析技術(shù)第22頁（c）580C保溫4秒后金相組織（d）580C保溫8秒后金相組織/10/10豫聯(lián)集團(tuán)23回復(fù)與再結(jié)晶金相分析技術(shù)第23頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)24（e）580C保溫15分后金相組織（f）700C保溫10分后晶粒長(zhǎng)大金相組織回復(fù)與再結(jié)晶金相分析技術(shù)第24頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)25金屬及合金晶粒大小與金屬材料機(jī)械性能、工藝性能及物理性能有親密關(guān)系。細(xì)晶粒金屬材料機(jī)械性能、工藝性能均比很好，它沖擊韌性和強(qiáng)度都較高，在熱處理和淬火時(shí)不易變形和開裂。粗晶粒金屬材料機(jī)械性能和工藝性能都比較差。金屬材料晶粒大小與澆鑄工藝、

9、冷熱加工變形程度和退火溫度等相關(guān)。金屬材料強(qiáng)度在很大程度上取決于晶粒大小，正如Hall-Petch公式所描述強(qiáng)度和晶粒尺寸之間函數(shù)關(guān)系：0Kd-1/2 式中：為屈服強(qiáng)度； 0 、 K為常數(shù)； d為晶粒直徑； 晶粒尺度 金相分析技術(shù)第25頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)26 試驗(yàn)表明，因?yàn)榫Ы鐝?qiáng)度高于晶內(nèi)，在拉力作用下，在晶界處呈竹節(jié)狀。 晶粒尺度 金相分析技術(shù)第26頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)27晶粒細(xì)化 在Al-Mg-Si合金材料中加入Mg進(jìn)行晶粒細(xì)化金相分析技術(shù)第27頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)28第二相粒子與基體晶粒尺寸屬同一數(shù)量級(jí)，稱為聚合型兩相合金-第二相強(qiáng)化第二相粒子細(xì)小而彌散地分布在基體晶粒中，稱為彌

10、散分布型兩相合金-彌散強(qiáng)化。相分布、形狀、大小對(duì)材料影響金相分析技術(shù)第28頁 鋼中二次滲碳體硬脆相網(wǎng)狀分布于晶界中，造成很大應(yīng)力集中，造成早期斷裂，影響晶粒結(jié)合，并使晶粒變形受阻而造成強(qiáng)度降低。/10/10豫聯(lián)集團(tuán)29相分布、形狀、大小對(duì)材料影響硬脆相金相分析技術(shù)第29頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)30相分布、形狀、大小對(duì)材料影響金相分析技術(shù)第30頁內(nèi)容金屬宏觀性能和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)關(guān)系相形成過程金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)對(duì)宏觀性能影響研究金屬組織結(jié)構(gòu)方法金相樣品制備結(jié)論/10/10豫聯(lián)集團(tuán)31金相分析技術(shù)第31頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)32金相分析金相分析是人們經(jīng)過金相顯微鏡來研究金屬和合金顯微組織大小、形態(tài)、分布、

11、數(shù)量和性質(zhì)一個(gè)方法。顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產(chǎn)物等特征組織。利用這種方法來考查如合金元素、成份改變與顯微組織關(guān)系；冷熱及其它加工對(duì)組織影響；應(yīng)用金相檢驗(yàn)還可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)以及失效分析等。 金相分析技術(shù)第32頁金相顯微鏡成象原理 /10/10豫聯(lián)集團(tuán)33人眼判別能力：0.150.30mm。金相顯微鏡放大原理： （1）物鏡 細(xì)節(jié)AB經(jīng)過物鏡得到放大倒立實(shí)角A1B1。A1B1細(xì)節(jié)雖已為被區(qū)分開，但其尺度仍很小，仍不能為人眼所判別，所以，還需第二次放大。金相分析技術(shù)第33頁（2）目鏡 當(dāng)經(jīng)第一級(jí)放大倒立實(shí)象處于目鏡主焦點(diǎn)以內(nèi)時(shí)，人眼可經(jīng)過目鏡觀察到二次放大A3B3正立虛

12、象。觀察物體細(xì)節(jié)經(jīng)物鏡放大后實(shí)象落到目鏡主焦點(diǎn)以內(nèi)后，人眼觀察可看到經(jīng)兩次放大后虛象。A3B3虛象就是經(jīng)物鏡和目鏡兩次放大后組合物象。/10/10豫聯(lián)集團(tuán)34金相顯微鏡成象原理 金相分析技術(shù)第34頁顯微鏡總放大倍數(shù)/10/10豫聯(lián)集團(tuán)35金相顯微鏡成象原理 金相分析技術(shù)第35頁 任何一個(gè)金相顯微鏡均主要由光學(xué)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、附件裝置(包含攝影或其它裝置)組成。金相顯微鏡結(jié)構(gòu)/10/10豫聯(lián)集團(tuán)361載物臺(tái) 2鏡臂 3物鏡轉(zhuǎn)換器4微動(dòng)座 5粗動(dòng)調(diào)焦手輪 6微動(dòng)調(diào)焦手輪 7照明裝置 8底座 9平臺(tái)托架 10碗頭組 11視場(chǎng)光闌 12孔徑光闌4型金相顯微鏡機(jī)械結(jié)構(gòu)金相分析技術(shù)第36頁內(nèi)容金

13、屬宏觀性能和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)關(guān)系相形成過程金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)對(duì)宏觀性能影響研究金屬組織結(jié)構(gòu)方法金相樣品制備結(jié)論/10/10豫聯(lián)集團(tuán)37金相分析技術(shù)第37頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)38試樣制備試樣制備工作包含許多技巧，需要有長(zhǎng)久實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能很好地掌握；同時(shí)它也比較費(fèi)時(shí)和單調(diào)，往往使人感到厭煩。因?yàn)檠芯坎牧细鳟悾鹣囡@微制樣方法各種多樣，其程序通?？煞譃槿印㈣倶?、磨光、機(jī)械拋光(或電解概拋光、化學(xué)拋光)、腐蝕等幾個(gè)主要工序，不論哪一個(gè)工序操作不妥，都會(huì)影響最終效果。所以，不應(yīng)忽略任何一個(gè)步驟。不適當(dāng)操作可能形成“偽組織”造成錯(cuò)誤分析。金相分析技術(shù)第38頁取樣 /10/10豫聯(lián)集團(tuán)39選擇適當(dāng)、有代表性試樣

14、是進(jìn)行金相顯微分析極其主要一步，包含選擇取樣部位、檢驗(yàn)面及確定截取方法、試樣尺寸等。金相分析技術(shù)第39頁一、取樣部位選擇取樣部位及檢驗(yàn)面選擇取決于被分析材料或零件特點(diǎn)、加工工藝過程及熱處理過程，應(yīng)選擇有代表性部位。生產(chǎn)中常規(guī)檢驗(yàn)所用試樣取樣部位、形狀、尺寸都有明確要求(詳見相關(guān)行業(yè)和國家頒布標(biāo)準(zhǔn))。比如： 零件失效分析試樣，應(yīng)該依據(jù)失效原因，分別在材料失效部位和完好部位取樣，方便于對(duì)比分析。對(duì)鑄件，必須從表面到心部，從上部到下部觀察其組織差異，以了解偏析情況，以及縮孔疏松及冷卻速度對(duì)組織影響。取樣 /10/10豫聯(lián)集團(tuán)40金相分析技術(shù)第40頁二、試樣截取取樣時(shí)，應(yīng)確保被觀察截面不會(huì)因?yàn)榻厝《a(chǎn)

15、生組織改變，所以對(duì)不一樣材料要采取不一樣截取方法：1、對(duì)于軟材料，能夠用鋸、刨等加工方法；2、對(duì)于硬材料，能夠用砂輪切片機(jī)切割或電火花切割等方法。3、對(duì)于硬而脆材料，能夠用錘擊方法。4、在大工件上取樣，可用氧氣切割等方法。5、在用砂輪切割或電火花切割時(shí)，應(yīng)采取冷卻辦法，以免試樣因受熱而引發(fā)組織改變。 取樣 /10/10豫聯(lián)集團(tuán)41金相分析技術(shù)第41頁三、試樣尺寸金相試樣大小方便于握持、易于磨制為準(zhǔn)。 通常顯微試樣為直徑15mm、高1520mm圓柱體或邊長(zhǎng)為1525mm立方體。 對(duì)于形狀特殊或尺寸細(xì)小不易握持試樣，要進(jìn)行鑲嵌或機(jī)械夾持。1、試樣取下后，普通黑色金屬要用砂輪打平，對(duì)于很軟材料(如鋁

16、、銅、鎂等有色金屬)可用銼刀銼平。 2、磨砂輪時(shí)應(yīng)利用砂輪側(cè)面，并使試樣沿砂輪徑向遲緩?fù)鶑?fù)移動(dòng)，施加壓力要均勻。這么既能夠確保使試樣磨平，還能夠預(yù)防砂輪側(cè)面磨出凹槽，使試樣無法磨平。 3、在磨制過程中，試樣要不停用水冷卻，以預(yù)防試樣因受熱升溫而產(chǎn)生組織改變。 4、在普通情況下，試樣周界要砂輪或銼刀磨成45角，以免在磨光及拋光時(shí)將砂紙和拋光織物劃破。取樣 /10/10豫聯(lián)集團(tuán)42金相分析技術(shù)第42頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)43磨光分為粗磨與精磨。 (1) 粗磨粗磨目標(biāo)是為整平試樣，并磨成適當(dāng)形狀。金相試樣磨光除了要使表面光滑平整外，更主要是應(yīng)盡可能降低表層損傷。 該道工序本身應(yīng)做到盡可能降低損傷，方

17、便于進(jìn)行下道工序。磨光 金相分析技術(shù)第43頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)44 圖為試樣經(jīng)過切割加工及磨光工序后，表面變形層厚度改變示意圖。圖中A、B、C均為變形層，越往里，變形量越小，D為未受損傷組織。此過程要注意預(yù)防金屬過分發(fā)燒。磨光 金相分析技術(shù)第44頁 (2) 精磨精磨目標(biāo)是消除粗磨時(shí)留下較深磨痕，為下一步拋光打好基礎(chǔ)。 精磨通常是在砂紙上進(jìn)行。精磨時(shí)可用水作潤(rùn)滑劑進(jìn)行手工濕磨或機(jī)械濕磨，通常使用粒度為240、320、400、 600四種水砂紙進(jìn)行磨光后即可進(jìn)行拋光。 對(duì)于較軟金屬，應(yīng)用更細(xì)砂紙磨光后再拋光。對(duì)于有一定數(shù)量試樣，精磨可用手工濕磨機(jī)進(jìn)行 。/10/10豫聯(lián)集團(tuán)45磨光 金相分析技術(shù)

18、第45頁手工濕磨： 將砂紙粘貼在平板玻璃上磨制時(shí)，將試樣磨面平放在砂紙上，直線向前推。退回時(shí)離開砂紙，這么重復(fù)進(jìn)行，直到舊磨痕全部消失，在整個(gè)磨面上得到方向一致均勻新磨痕為止。 每換一道砂紙之前，必須先用水洗去樣品和手上砂粒，然后將試樣旋轉(zhuǎn)90，再在次級(jí)砂紙上磨制。 濕磨優(yōu)點(diǎn)： （a）絕大部分磨屑和脫落磨粒及時(shí)地沖走。這么在整個(gè)磨光操作過程中，磨粒尖銳棱角一直與試樣表面接觸，保持其良好磨削作用。 （b）水冷卻作用能夠降低磨光時(shí)在試樣表面產(chǎn)生摩擦熱，防止顯微組織發(fā)生改變。/10/10豫聯(lián)集團(tuán)46磨光 金相分析技術(shù)第46頁機(jī)械磨制將不一樣粒度碳化硅砂紙分別置于邊緣略有突起放了一些水電動(dòng)轉(zhuǎn)盤上，則伴

19、隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，砂紙下面水被甩出，砂紙被吸附在轉(zhuǎn)盤上，即可進(jìn)行機(jī)械濕磨，磨光效率能深入提升。如轉(zhuǎn)盤式金相預(yù)磨機(jī)使用時(shí)用水作潤(rùn)滑劑和冷卻劑。配有微型計(jì)算機(jī)自動(dòng)磨光機(jī)，能夠?qū)δス膺^程進(jìn)行程序控制，整個(gè)磨光過程能夠在數(shù)分鐘內(nèi)完成。 自動(dòng)磨樣機(jī)/10/10豫聯(lián)集團(tuán)47磨光 金相分析技術(shù)第47頁一、機(jī)械拋光 拋光目標(biāo)就是要盡快將磨光工序留下變形層除去，并使拋光產(chǎn)生變形層不影響顯微組織觀察。拋光與磨光機(jī)制基本相同，即嵌在拋光織物纖維上每顆磨粒能夠看成是一把刨刀，依據(jù)它取向，有能夠切除金屬，有則只能使表面產(chǎn)生劃痕。因?yàn)槟チＶ荒芤詮椥粤εc試樣作用，它所產(chǎn)生劃痕及變形層都要比磨光時(shí)細(xì)小和淺得多。 拋光 /10/10

20、豫聯(lián)集團(tuán)48金相分析技術(shù)第48頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)49 拋光操作關(guān)鍵： a 設(shè)法得到最大拋光速率，方便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生損傷層； b 使拋光產(chǎn)生變形層不致影響最終觀察到組織，即不會(huì)產(chǎn)生假象。 問題： 這兩個(gè)要求是有矛盾，前者要求使用較粗磨料，但會(huì)使拋光變形層較深；后者要求使用最細(xì)磨料，但拋光速率較低。 處理方案：把拋光分為兩個(gè)階段來進(jìn)行。 首先是粗拋，目標(biāo)是除去磨光變形層，這一階段應(yīng)含有最大拋光速率，粗拋本身形成變形層是次要考慮，不過也應(yīng)盡可能小。 其次是精拋(又稱終拋)，其目標(biāo)是除去粗拋產(chǎn)生變形層，使拋光損傷減到最小。 拋光 金相分析技術(shù)第49頁1、粗拋：普通選取金剛石研磨膏進(jìn)行粗拋，先使

21、用粒度為3.5m磨料，然后再使用粒度為1m磨料；對(duì)于較軟材料要使用粒度為0.5m磨料才可取得最正確效果，注意合理選擇拋光機(jī)轉(zhuǎn)速：采取機(jī)械拋光時(shí)應(yīng)為250300r/min自動(dòng)拋光時(shí)應(yīng)為150r/min) 。/10/10豫聯(lián)集團(tuán)50拋光 金相分析技術(shù)第50頁2、精拋盡管對(duì)磨光及粗拋已經(jīng)有了比較成熟標(biāo)準(zhǔn)，不過對(duì)于精拋，還要求操作者有較高技巧。慣用精拋磨料為MgO及Al2O3，其中MgO拋光效果最好，但拋光效率低。近年來已經(jīng)有在拋光機(jī)上配置微型計(jì)算機(jī)，使拋光自動(dòng)化，拋光機(jī)能夠按照要求參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、壓力、潤(rùn)滑劑選擇、磨粒噴撒頻率等)進(jìn)行工作，這些參數(shù)還能夠隨時(shí)間而變。 對(duì)于某種材料金相試樣，只要建立了最

22、正確制樣參數(shù)，制樣效果主要性很好，工作效率大大提升。不過這種制樣設(shè)備并不能完全取代金相技術(shù)人員工作，它只能按照人們預(yù)制訂程序進(jìn)行工作。拋光 /10/10豫聯(lián)集團(tuán)51金相分析技術(shù)第51頁金相試樣腐蝕 /10/10豫聯(lián)集團(tuán)52 試樣機(jī)械拋光后，在顯微鏡下，只能看到光亮磨面及夾雜物等。要對(duì)試樣組織進(jìn)行顯微分析，還必須讓試樣經(jīng)過腐蝕。 慣用腐蝕方法有化學(xué)腐蝕法和電解腐蝕法金相分析技術(shù)第52頁化學(xué)腐蝕是將拋光好樣品磨光面在化學(xué)腐蝕劑中腐蝕一定時(shí)間，從而顯示出其試樣組織形貌。1、純金屬及單相合金 腐蝕是一個(gè)化學(xué)溶解過程。晶界上原子排列不規(guī)則自由能高晶界易受腐蝕而呈凹溝在顯微鏡下能夠看到多邊形晶粒。 若腐蝕較深，因?yàn)楦骶ЯＮ幌虿灰粯硬灰粯泳嫒芙馑俾什灰粯痈g后顯微平面與原磨面角度不一樣反射進(jìn)入物鏡光線不一樣明暗不一樣晶粒。 /10/10豫聯(lián)集團(tuán)53化學(xué)腐蝕金相分析技術(shù)第53頁/10/10豫聯(lián)集團(tuán)542、兩相合金 腐蝕主要是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過程。 兩個(gè)組成相含有不一樣電極電位形成極多微小局部電池較高負(fù)電位一相成為陽極被溶入逐步凹下去；含有