經(jīng)濟與管理工程系( 物資供應(yīng)與庫存管理)

1、第九章 物資供給與庫存管理本章學習主要目的： 1、了解物資管理的根本內(nèi)容、管理思想 2、掌握物資采購的思想與方法 3、了解做好物資庫存管理的技術(shù)方法根據(jù)統(tǒng)計： 1) 產(chǎn)品在廠加工時間只占15%產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售過程中) 2物料消耗占產(chǎn)品總本錢7080% 3物料儲藏占用流動資金總額60%左右 4儲存、搬運本錢占25%50%產(chǎn)品總本錢物資管理的好差是影響產(chǎn)品本錢與企業(yè)效益上下的重要因素。第一節(jié)、做好物資管理的意義、任務(wù)1保證生產(chǎn)正常進行 企業(yè)的生產(chǎn)過程既是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，同時也是物資的消費過程。2降低產(chǎn)品本錢，提高經(jīng)濟效益3節(jié)約原料消耗，支援國家經(jīng)濟建設(shè) 現(xiàn)有企業(yè)的物資歷消耗降低落1%，全國一年在為國

2、家增收20億元/物資：廣義上講，生產(chǎn)上與生活上所需的物質(zhì)資料總稱。一、物資管理的意義企業(yè)物資管理：對所需物資進行有方案的采購、供給、保管、 節(jié)約使用與綜合利用的工作總稱。二、物資管理的任務(wù)(5條)1調(diào)查研究，掌握生產(chǎn)所需物資的供求情況2保證供給，滿足生產(chǎn)需要 要求：按質(zhì)、按量、按品種、按時間、經(jīng)濟合理、成套齊備3合理使用和節(jié)約物資 做好：經(jīng)濟采購；管、供、節(jié)約使用；定額；綜合利用。4做好物資庫存決策 做好物資庫存品種、庫存量、庫存時間決策等需要什么物資、需要多少、什么時間需要供給來源、供給渠道供求情況供給可能條件物資管理任務(wù)續(xù)5縮短物資的流通時間 做好供需、產(chǎn)需銜接與送配，防止遠距離運輸。要求

3、：遵守國家物資管理有關(guān)的方針、政策、 建立建全物資管理制度/做好物資管理的主要環(huán)節(jié): 訂購、倉儲、使用第一節(jié) 采購管理保險儲備量Q3Q2Q1T1T2T3QT適用條件：生產(chǎn)穩(wěn)定，需求穩(wěn)定，供貨穩(wěn)定，貨源充足的環(huán)境圖中： T1 = T2 = T3 Q1 Q2 Q3訂貨數(shù)量=訂貨所需時間+供給天數(shù)X平均每日需用量 保險儲藏量-實際庫存剩余量1、一般訂貨方式 定期訂貨方式：按照固定的時間間隔組織訂貨。 (在規(guī)定的時間盤點訂貨) 定量訂貨方式定量訂貨：按照固定的數(shù)量組織訂貨。(確定一個合理的最低庫存量訂貨點)圖中：T1T2T3 Q1=Q2=Q3適用條件：生產(chǎn)、需求不穩(wěn)定、供給波動大的環(huán)境。關(guān) 鍵：確定倉

4、庫訂貨點量。保險儲備量TQQ3Q2Q1T1T2T3訂貨點庫存量定期訂貨、定量訂貨的特點：1保證生產(chǎn)的需要；2操作方便，簡單易行；3物資費用、訂購費、保管費可能較大，經(jīng)濟性不好。/2、經(jīng)濟訂購批量法 經(jīng)濟訂購批量法：通過經(jīng)濟分析和科學計算，合理確定訂貨批量，使物質(zhì) 的存儲費和訂購費之和最少的方法。aOQO批量QD/Q *K1/2 QPIEO金額E=E1+E2訂購費E1 = 年需求量/批量 * 每次訂貨費用 = D/Q * K物資存儲費E2 = 平均庫存量* 物資單價*年保管費用率 =1/2 QPI物資的訂儲費E = 訂購費E1 +存儲費E21QO =EO =2E = K+ QPI關(guān)于經(jīng)濟訂購批量

5、法的應(yīng)用 本卷須知：用于供大于求物資， 對緊俏物資、關(guān)鍵物資不宜。實際訂貨量QQ0時間 確定合理的訂貨批量； 控制物資的庫存量； 預測、控制物資的訂貯費用；實際訂貯費變動線EE03、JIT訂購方式 JT生產(chǎn)方式的主要目的，消除生產(chǎn)中的“浪費，做法，一切圍繞在“必要的時間，按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 計劃部門產(chǎn)品輸出原材料輸入信息返饋物質(zhì)流其中：計劃指令主要問題：1對市場反響遲鈍；2產(chǎn)品滯后市場需求；3易形成產(chǎn)品積壓。推進式生產(chǎn)系統(tǒng)(Push)(傳統(tǒng)做法)牽引式生產(chǎn) (Pull)控制系統(tǒng)(后工序拉動)產(chǎn)品輸出原材料輸 入信息流 物質(zhì)流其中：優(yōu)點：1減少了積壓；2簡化了管理；3實現(xiàn)生產(chǎn)與需求同

6、步。/對JIT訂購方式的理解：少數(shù)供給商和運輸商保持密切關(guān)系；信息在供給商與買方之間實現(xiàn)共享；頻繁進行小批量的生產(chǎn)、采購、運輸，從而把庫存降到最低水平；消除整個供給鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性。準時采購/供給的目的是使企業(yè)能夠在適當?shù)臅r間、適當?shù)牡攸c、獲取適當?shù)奈锪?，在生產(chǎn)過程與物品的供給中實行生產(chǎn)與物料供給的同步化。準時采購/供給的特點： JIT采購/供給根本做法1創(chuàng)立準時化采購班組2制定方案，確保準時化采購有方案、有步驟地實施3精選少數(shù)供給商建立伙伴關(guān)系4搞好供給商的培訓，確定共同目標5對供給商的測評、持續(xù)改進、擴大成果第二節(jié) 庫存管理好的方面： 1保持生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性； 2預防生產(chǎn)與

7、用戶不確定性需求； 3便于能經(jīng)濟訂購批量，節(jié)省訂貨費用； 4改善效勞質(zhì)量； 5節(jié)省作業(yè)交換費用； 6提高人員與設(shè)備的利用率不好的方面： 1占用大量資金； 2發(fā)生庫存本錢； 3掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的問題；如產(chǎn)量、本錢、質(zhì)量等 4增加生產(chǎn)本錢 庫存的優(yōu)點與弊端如何保持優(yōu)點，克服缺點1、物資ABC庫存管理方法 ABC分類法：起源于意大利人“巴累托對世界人口與財富分配的研究，是一種按物資的經(jīng)濟性質(zhì)，分類保管物資的方法。A類： 金額7080% 品種15%；B類： 金額15% 品種2030%；C類： 金額5% 品種6065%0 25 50 75 100100（金額）80/1595/35100/100ABC500

8、人口財富（物資）管理策略：針對ABC三類物資采取不同的管理方法。2、供給鏈管理環(huán)境下的庫存管理策略供分析參考供給鏈庫存管理的幾種技術(shù)與方法：1）VMI管理系統(tǒng)（Vendor Managed Inventory, VMI）供給商管理用戶庫存的根本思想：突破傳統(tǒng)的條塊分割、各自為政的庫存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供給鏈上的各企業(yè)庫存獲得同步化的運作。實現(xiàn)VMI策略的主要原那么： 合作精神合作性原那么 雙多方本錢最小互惠原那么 框架協(xié)議目標一致性原那么：地方、支付時間、費用等 表達在協(xié)議中。 連續(xù)改進原那么VMI實施方法 改變訂單的處理方式 供方與需方各批發(fā)商、各分銷商共同確

9、定供給商的訂單業(yè)務(wù)處理過程與所需的信息及庫存參數(shù)，建立起一種訂單的標準處理模式。 供給商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平與補給策略；用戶的決策權(quán)代理給供給商。 實現(xiàn)庫存狀態(tài)透明性 供給商能隨時跟蹤和檢查銷售商的庫存狀態(tài)，建立一種能夠使供給商與用戶分銷、批發(fā)的庫存信息系統(tǒng)透明連接的方法。實施方法步驟： 1建立顧客情報信息系統(tǒng) 2建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)產(chǎn)品分類、編碼、條碼可讀性、識別等 3建立供給商與分銷商批發(fā)商的合作框架協(xié)議 4組織機構(gòu)的變革2聯(lián)合庫存 供應(yīng)商用 戶制造商銷售商銷售商用 戶供應(yīng)商供應(yīng)商庫存原材料庫存半成品庫存成品庫存分銷商庫存圖中：獨立需求庫存相關(guān)需求庫存根本思想：強調(diào)節(jié)點企業(yè)

10、的供需雙方同時參與，共同制定庫存方案，使供給鏈中的每個庫存管理者相互協(xié)調(diào)考慮，對需求的預期保持一致，消除需求變異放大現(xiàn)象。傳統(tǒng)庫存模型：聯(lián)合庫存管理根本模型供應(yīng)商用 戶制造商銷售商銷售商用 戶供應(yīng)商供應(yīng)商庫存原材料聯(lián)合庫半成品庫存產(chǎn)銷聯(lián)合成品庫存分銷商庫存聯(lián)合庫存管理根本實施策略1建立供需協(xié)調(diào)管理機制2發(fā)揮兩種資源劃系統(tǒng)的作用3建立快速響應(yīng)系統(tǒng) QR4發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用第三節(jié) MRP系統(tǒng)(使用)教材P.3351產(chǎn)品需求預測困難2產(chǎn)品前置時間要求短、交貨急迫 3設(shè)計變更難以控制 4相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難 5生產(chǎn)排程經(jīng)常變動6制造現(xiàn)場生產(chǎn)進度調(diào)整困難 7制造本錢準確率不好 8缺乏生產(chǎn)管理決策所需信

11、息 9供給商交貨期難以控制 10生產(chǎn)缺乏整合性 11市場需求的頻繁變動,使生產(chǎn)有效指揮更加困難 物資供給難以經(jīng)濟有效銜接，形成資源的堵塞、浪費。一、制造業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實問題二、MRP系統(tǒng)(Material Require Planning)1、形成原因 克服傳統(tǒng)訂貨點法的缺點方案與生產(chǎn)、數(shù)量、本錢，適應(yīng)新產(chǎn)品、新材料的不斷出現(xiàn)，滿足用戶需求個性化，適應(yīng)多品種、小批量、多變化的生產(chǎn)局面。 2、MRP原理 1一般企業(yè)生產(chǎn)所用中的零部件、原材料的庫存管理與產(chǎn)品或用于維修效勞的零部件庫存不同，不能當作獨立工程看待。它們的需求是根據(jù)它們裝配而成的最終產(chǎn)品的需求而決定的，屬于非獨立需求或相關(guān)需求。 2在各時間

12、區(qū)間，對最終產(chǎn)成品的需求一經(jīng)確定主生產(chǎn)方案制定好，有關(guān)時間區(qū)間中對所有零部件和原材料的需求就能計算出來。 3對最終產(chǎn)品的庫存用訂貨點法進行控制，由它而引起的相關(guān)零部件原材料的需求可能是非連續(xù)的、不均衡的波動需求。 波動需求意味著訂購點法不宜用于裝配制造業(yè)中零部件的庫存控制。 4計算機提供的數(shù)據(jù)處理能力，可以迅速完成對零部件需求的計算。3、MRP系統(tǒng)的開展基本MRP閉環(huán)MRP制造資源計劃MRP企業(yè)資源計劃ERPMRP三、根本MRP根本思想：由手工的“訂貨系統(tǒng)轉(zhuǎn)向計算機系統(tǒng)的幫助與應(yīng)用，圍繞物料轉(zhuǎn)化來組織制造資源，按反工藝順序來確定零部件、毛壞、直到原材料的需要數(shù)量和需要時間，實現(xiàn)按需要準時供給生

13、產(chǎn)。/改進型物料需求方案主生產(chǎn)方案MRP計算 1、生產(chǎn)零部件品種與數(shù)量？ 2、生產(chǎn)時間？ 3、交貨時間？物料需求方案訂購/生產(chǎn)其它方案 零部件庫存文件材料庫存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 BOM訂購余額文件特點：計算出相關(guān)物料需求的準確時間與數(shù)量。 根本MRP的做法 產(chǎn)品 M 的結(jié)構(gòu)信息表根本MRP利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，求出材料、設(shè)備、工時與資金的需求情況，結(jié)合其它信息，作出相應(yīng)的需求方案。MA（2）B（3）C（2）0層1層1C（2）22D（1）421081D（2）21213層4層5層圖中：字母是部件組件代碼； 數(shù)字是另件代碼； 括號中數(shù)字表示組件數(shù)。根本MRP的問題主要問題： 1沒有解決如何保證零部件

14、生產(chǎn)方案成功實施的問題； 2缺乏對完成方案所需的各種資源進行方案與保證的功能； 3缺乏根據(jù)方案實施實際情況的反響信息對方案進行調(diào)整 的功能。 上述三點集中反映的問題： 主要功能是涉及企業(yè)與市場的界面，而沒有很好的解決生產(chǎn)中的信息返饋、方案調(diào)整、生產(chǎn)控制的問題。四、閉環(huán)MRP生產(chǎn)作業(yè)方案與 控制系統(tǒng)的閉環(huán)物料需求方案特點：增加粗、詳能力 平衡與采購、控制執(zhí)行結(jié)果，反映在庫存中，形成方案執(zhí)行返饋、調(diào)節(jié)的控制。1、作出方案； 2、通過粗、詳模塊平衡；3、對車間生產(chǎn)與企業(yè)采購活動的信息返饋；4、制定、調(diào)整方案。主生產(chǎn)作業(yè)計劃物料需求計劃庫存管理產(chǎn)品零件文件材料文件粗能力計劃詳細能力計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令

15、分派車間工藝路線文件采購缺乏之處： 側(cè)重于生產(chǎn)制造過程； 沒有將企業(yè)的財務(wù)、營銷、經(jīng)營管理等主體功能結(jié)合起來。生產(chǎn)閉環(huán)信 息五、MRP(企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理方案系統(tǒng)的制造資源方案執(zhí)行結(jié)結(jié)果返饋特點：在閉環(huán)MRP對生產(chǎn)的方案與控制的根底上，進一步擴展，將經(jīng)營、財務(wù)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，形成企業(yè)整體制造資源方案。經(jīng)營方案生產(chǎn)方案大綱主生產(chǎn)方案粗能力方案物料需求方案能力需求方案采購生產(chǎn)活動控制派工、輸入/輸出控制財務(wù)及本錢管 理NYNY生產(chǎn)制造閉環(huán)信息財務(wù)、生產(chǎn)閉環(huán)信息經(jīng)營、財務(wù)與生產(chǎn)活動有三條主線進行企業(yè)資源的平衡與信息返饋控制。 MRP 的新功能和特點1生產(chǎn)作業(yè)和財務(wù)系統(tǒng)整合在一起，使用同一套數(shù)據(jù)，

16、同步處理各種管理事務(wù)；2具有“模擬功能。即能利用MRP系統(tǒng)現(xiàn)有數(shù)據(jù)來分析某種方案或決策的可能后果；3MRP 是整個企業(yè)的運作系統(tǒng)。所有部門、所有人員都要根據(jù)MRP 的規(guī)那么來開展自己的業(yè)務(wù)。 MRP與傳統(tǒng)方案的區(qū)別： 1) 方案的對象不同 現(xiàn)行方案多是按工號(臺套)下達任務(wù),MRP打破產(chǎn)品界限,實現(xiàn)按零部件級批量統(tǒng)一組織生產(chǎn),從而使本錢降低，生產(chǎn)周期縮短； 2方案時段不同 現(xiàn)行方案多是按月、旬下達生產(chǎn)任務(wù)，MRP根據(jù)需要可精細到天或小時安排生產(chǎn)。方案時段短，容易平衡，應(yīng)變能力強； 3方案編制方式不同 現(xiàn)行方案多是由銷售、生產(chǎn)、供給、財務(wù)等部門分頭方案，各部門溝通不夠，MRP做到方案體系統(tǒng)一，各

17、級方案能及時準確返饋，動態(tài)進行調(diào)整。/ MRP 實施的根本條件1、領(lǐng)導重視，組成以主管領(lǐng)導為首的決策機構(gòu) 國內(nèi)外的經(jīng)驗證明，組成以主管領(lǐng)導為首的決策機構(gòu)，站在企業(yè)戰(zhàn)略管理的高度對MRP進行指導，是MRP成功的關(guān)鍵。 其主要職責是： 提出系統(tǒng)的目標、開發(fā)策略和開發(fā)方案； 組織協(xié)調(diào)MRP系統(tǒng)與其它計算機應(yīng)用系統(tǒng)，如CAD、CAPP等； 調(diào)動與組織有關(guān)管理部門和信息管理機構(gòu)逐步實施系統(tǒng)； 組織調(diào)整與新系統(tǒng)不相適應(yīng)的機構(gòu)、體制與制度； 在系統(tǒng)實施的主要階段，組織方案審批和成果技術(shù)鑒定。/2、具有完整和準確的數(shù)據(jù) 美國生產(chǎn)管理專家菲利浦.奎克利Philip Quigley)在美國工業(yè)工程雜志上提出檢驗數(shù)

18、據(jù)正確性的三個抽樣檢查條件 ： 1將巳裝箱和準備發(fā)貨的最終產(chǎn)品拆散，并將與BOM相核對，必須要100%的準確； 2從庫中取出三種樣本零件，查其實際庫存量與庫存記錄相對照，應(yīng)在1%2%的誤差之內(nèi)； 3由生產(chǎn)部門取得當前生產(chǎn)狀況報表，由物料控制與裝配部門取得相應(yīng)信息及各部門取得的信息誤差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。 1、2用于證實MRP系統(tǒng)輸入信息的正確性，3是保證管理部門與生產(chǎn)第一線的協(xié)調(diào)。3、教育提高職工隊伍素質(zhì)MRP是一種群眾性的活動： 產(chǎn)品設(shè)計師要準確提供物料單和工藝路線，倉庫管理人員要保證庫存準確性在95%以上，生產(chǎn)者要及時提供信息等。/六、企業(yè)資源ERP在MRP根底上吸收管理新成果并擴展應(yīng)用的結(jié)果。 將企業(yè)內(nèi)部的MRP與外部不同企業(yè)