水電站變壓器檢修工藝規(guī)程

1、變壓器檢修工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程是BB電站變壓器檢修工作工藝規(guī)范，任何維護檢修單位及專業(yè)人員均應(yīng)遵守本規(guī)程，并督促本規(guī)程的執(zhí)行。凡執(zhí)行中存在與本規(guī)程有沖突之處均應(yīng)以本規(guī)程為準。本規(guī)程解釋權(quán)屬BB水電站。本規(guī)程修改應(yīng)經(jīng)總工程師批準，并通知有關(guān)單位。本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。2引用標準本規(guī)則根據(jù)國家規(guī)程、標準和廠家有關(guān)資料，結(jié)合本單位變壓器設(shè)備運行管理、檢修維護情況而編寫。相關(guān)標準、規(guī)程規(guī)定和資料如下：大型變壓器現(xiàn)場檢修工藝規(guī)程變壓器類設(shè)備管理規(guī)定預(yù)防110500KV變壓器事故措施電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 DL/T 596-1996廠家資料設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1 主變壓器技術(shù)規(guī)范：見

2、運行維護規(guī)程。4檢修項目、周期、驗收等級變壓器計劃檢修應(yīng)按表規(guī)定檢修周期檢修 表：變壓器檢修周期及工期 類別性質(zhì)主變壓器干式變壓器A級檢修周期10年（5年*）工期6575天B級檢修周期5年5年工期3040天57天C級檢修周期1年1年工期57天34天D級檢修周期根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果定工期34天注：5年*為新設(shè)備投運后第一次大修周期主變檢修范圍、項目及質(zhì)量標準序號檢 修 項 目 驗 收 標 準驗收等級電氣一次專業(yè)1變壓器本體外殼衛(wèi)生檢查、清掃1、清潔無臟污，2、設(shè)備檢查無異常，22冷卻裝置本體（油泵電機、閥門、表計等）檢查、清掃1、清潔無臟污，2、無漏油、漏水現(xiàn)象，3、設(shè)備全面檢查無異常，4、冷

3、卻裝置工作正常，23高、低壓側(cè)套管及引出線接頭清掃、檢查1、清潔無臟污，2、接線部位無過熱、松動現(xiàn)象，3、套管無損壞、漏油現(xiàn)象，4、預(yù)試合格24*變壓器低壓側(cè)大電流回路接線檢查所有螺栓接線緊固，電氣連接部位無過熱、松動現(xiàn)象，25*中性點設(shè)備（避雷器、放電間隙、CT及接地刀閘等）清掃、檢查1、清潔無臟污，2、設(shè)備檢查無異常，3、刀閘操作機構(gòu)正常，位置指示正確，4、預(yù)試合格26變壓器附屬設(shè)備（油位計、壓力釋放閥、瓦斯繼電器、油枕、吸濕器等）檢查、清掃1、清潔無臟污，2、設(shè)備全面檢查無異常27*無載調(diào)壓開關(guān)及操作機構(gòu)檢查、清掃1、開關(guān)操作靈活無異常，2、分接開關(guān)位置指示正確，3、所有螺栓緊固無松動2

4、8所有油、水管路及閥門檢查、清掃1、應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象，2、閥門操作正常，3、外表清潔無臟污29主變消防管路檢查及油漆完善管路油漆完整210*變壓器測溫裝置檢查及校驗1、溫度指示正確，2、所有接線緊固無松動211變壓器低壓側(cè)105KV離相母線檢查、清掃1、清潔無臟污，2、母線外殼固定可靠無松動，3、設(shè)備全面檢查無異常，4、預(yù)試合格21210.5KV系統(tǒng)設(shè)備（包括PT、CT、絕緣子等）檢查、清掃1、清潔無臟污，2、設(shè)備全面檢查無異常，3、預(yù)試合格213*隔離變檢查、清掃1、清潔無臟污，2、設(shè)備全面檢查無異常， 3、設(shè)備絕緣部件無損壞，4、預(yù)試合格214*主變高壓側(cè)斷路器檢查、清掃1、清潔無臟污，

5、2、所有螺栓接線緊固，3、開關(guān)、刀閘操作機構(gòu)正常，機械轉(zhuǎn)動部位無卡滯，4、SF6氣體壓力正常無泄漏，15*主變低壓側(cè)隔離刀閘檢查、清掃1、清潔無臟污，2、所有螺栓接線緊固，電氣連接部位無過熱、松動現(xiàn)象，3、刀閘操作機構(gòu)正常，觸頭接觸可靠216所有接地系統(tǒng)檢查、完善設(shè)備接地可靠，無松動、銹蝕現(xiàn)象，油漆完整217所有設(shè)備區(qū)域孔洞及橋架封堵、完善滿足設(shè)備安全五星級管理要求218所有設(shè)備區(qū)域照明系統(tǒng)完善燈具無損壞，工作正常219所有設(shè)備外殼油漆完善外殼油漆完整，無脫漆及油漆顏色不勻現(xiàn)象2電氣設(shè)備預(yù)試主變及附屬設(shè)備預(yù)試1*高、低壓側(cè)繞組及套管直流電阻測量1)1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差

6、別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2% 3)與以前相同部位測得值比較，其變化不應(yīng)大于2% 22高、低壓側(cè)繞組絕緣電阻吸收比及極化指數(shù)測量1)絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化 2)吸收比(1030范圍)不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.523*高、低壓側(cè)繞組及套管介損測量參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程；與前次試驗值相比，無明顯變化24*高、低壓側(cè)繞組及套管泄漏電流測量讀取1min時的泄漏電流值與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化25鐵心

7、絕緣電阻測量參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程；與前次試驗值相比，無明顯變化26*避雷器預(yù)試參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程7*絕緣油試驗1)運行設(shè)備的油中H2與烴類氣體含量(體積分數(shù))超過下列任何一項值時應(yīng)引起注意：總烴含量大于15010-6H2含量大于15010-6 C2H2含量大于510-6 (500kV變壓器為110-6)2)烴類氣體總和的產(chǎn)氣速率大于0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)，或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月則認為設(shè)備有異常3)對330kV及以上的電抗器，當出現(xiàn)痕量(小于510-6)乙炔時也應(yīng)引起注意；如氣體分析雖已出現(xiàn)異常，但判斷不至于危及繞組和鐵芯安全時，可在超過注意值較

8、大的情況下運行2隔離變預(yù)試1高、低壓側(cè)繞組直流電阻測量1)1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2%3)與以前相同部位測得值比較，其變化不應(yīng)大于2%22高、低壓側(cè)繞組絕緣電阻吸收比及極化指數(shù)測量1)絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化2)吸收比(1030范圍)不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.523鐵心絕緣電阻測量參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程2410.5KV系統(tǒng)離相母線預(yù)試參照電力設(shè)備預(yù)防性試

9、驗規(guī)程25*母線絕緣電阻測量采用2500V兆歐表1)額定電壓為15kV及以上全連式離相封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于50M2)6kV共箱封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于6M26PT、CT預(yù)試參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程2電氣二次部分1主變冷卻裝置控制回路檢查及屏柜清掃1、所有接線端子緊固無松動，2、所有元件全面檢查、清掃無異常，3、電纜固定可靠，絕緣完好22主變端子箱檢查、清掃1、所有接線端子緊固無松動，2、電纜固定可靠，絕緣完好23保護屏柜及元器件衛(wèi)生清掃，端子排接線緊固，各指示燈檢查配線擺放整齊、衛(wèi)生清潔、接線無松動，開關(guān)及按鈕操作靈活，指示燈完好24*二次回路接線檢查，對線，電纜

10、標牌標記、屏柜標簽核實，圖實相符工作接線正確無誤、標示清晰正確，圖實相符率達100%25*二次回路、交直流回路絕緣檢查絕緣值0.5M26*保護裝置邏輯檢查符合定值手冊27*保護配置檢查及定值核對按部頒繼電保護檢驗規(guī)程和發(fā)電保護檢修規(guī)程并符合定值手冊要求28*保護測量CT、PT接線檢查，端子柜衛(wèi)生清掃部頒繼電保護檢驗規(guī)程和發(fā)電保護檢修規(guī)程29*裝置整組模擬傳動試驗啟動值正確，邏輯與出口下常210*保護裝置內(nèi)部時間核對與上位機相符2注：序號前打“*”的項目為大修時進行的工作項目，其余為大小修時均需進行的檢修項目。5檢修前的準備工作技術(shù)準備詳細閱讀主變壓器的檢修方案及技術(shù)要求規(guī)范。按試驗大綱準備試驗

11、表格。編寫檢修組織安全技術(shù)措施.準備好技術(shù)記錄表格資料確定應(yīng)繪制和校核的配件圖紙.提出缺陷處理的技術(shù)措施5.2 資料準備主變檢修方案及工藝規(guī)程.對應(yīng)檢修文件包.主變保護二次圖冊.5.3 工器具及材料準備名稱數(shù)量備注組合工具套常用電工工具套電工刀、起子、鋼絲鉗、尖嘴鉗、斜口鉗等套筒扳手套梅花扳手套試驗記錄本、紙筆套數(shù)字萬用表塊吸塵器臺白貓油污清洗劑瓶工業(yè)酒精瓶移動式卷線盤臺電源開關(guān)板塊防火泥小包絕緣膠帶卷紅、藍、黑記號筆各1支毛刷把白布公斤彩條布米工作票準備5.4.1 填寫工作票；5.4.2 在專人監(jiān)護下核對工作票上的設(shè)備上編號和現(xiàn)場的編碼一致無誤，措施無漏項；5.4.3 執(zhí)行許可手續(xù)；5.4.

12、4 現(xiàn)場交待安全注意事項。6主變檢修的安全措施6.1 應(yīng)拉開主變高壓側(cè)斷路器并拉開其相應(yīng)的操作控制電源開關(guān)；6.2應(yīng)拉開機組至10.5KV系統(tǒng)的進線開關(guān)并拉開其相應(yīng)的隔離刀閘及控制電源開關(guān);6.3應(yīng)取下10.5KV系統(tǒng)電壓互感器一次側(cè)保險，并拉開電壓互感器二次側(cè)空氣開關(guān);6.4 應(yīng)合上各開關(guān)相應(yīng)的接地刀閘;6.5 應(yīng)在各開關(guān)的控制電源開關(guān)上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌;6.6 應(yīng)在各刀閘及刀閘的控制電源開關(guān)上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌;6.7應(yīng)在主變本體的醒目處懸掛“在此工作”標示牌;7檢修工藝及質(zhì)量標準器身的檢修器身的檢修應(yīng)在無塵土飛揚及其它污染的環(huán)境中進行。主變壓器器身的檢修應(yīng)在

13、主廠房安裝場的檢修坑內(nèi)進行，坑的四周應(yīng)用竹席圍好，坑邊應(yīng)置有足夠的防火滅火裝置當相對濕度時應(yīng)放置兩臺除濕機應(yīng)放置于器身底部，油箱應(yīng)適當墊高，以便于放油清掃等。在進行吊芯（吊罩）前應(yīng)解開器身的線圈引線及鐵芯接地裝置與外部其他附件的邊接在吊罩（吊芯）時，在油箱四周均應(yīng)派人觀察油箱與器身的間隙，以免發(fā)生碰撞同時各引線也應(yīng)專人收放，以免出現(xiàn)困折卷造成斷股或損壞此外安裝復(fù)位時亦應(yīng)多人用白布帶穿法蘭螺孔，夾住油箱密封墊，使之可靠均勻的與法蘭面接觸在放芯（蓋罩）后，進行連接引線等工作時，有可能掉工具雜物，此時應(yīng)清除工作人員身上的雜物，保管好使用的工具 器身的檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標準如下：7.2 鐵芯部分的

14、檢修 檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否脫落，有無放電燒傷痕跡，上鐵軛部是否有存積的油垢雜物鐵芯疊片翹起應(yīng)用銅錘或木錘打平整（嚴禁使用鐵錘直接敲打），鐵芯若有燒傷痕跡應(yīng)查找原因并進行處理燒傷嚴重時應(yīng)更換部分疊片鐵芯表面及鐵軛上的油垢應(yīng)用干凈白布及泡沫塑料擦拭干凈，再用面團全面粘拭然后用合格的變壓器油沖洗質(zhì)量標準：鐵芯疊片應(yīng)平整，絕緣漆膜無翹起或脫落，無放電燒傷痕跡，表面清潔，各處無油泥雜物檢修鐵芯、上下夾件、線圈壓板是否聯(lián)接可靠并經(jīng)小套管與油箱一點接地，若有多點接地應(yīng)設(shè)法消除質(zhì)量標準：鐵芯、上下夾件、線圈壓板之間的聯(lián)接片應(yīng)完整，并經(jīng)小套管接地 測量鐵軛夾件對穿芯螺栓（可接觸到的）絕緣電阻質(zhì)量標準：

15、測量用2500兆歐表，鐵芯對地用1000兆歐表測量，測量時間一分鐘代替交流耐壓 測量夾件、穿芯螺栓對鐵芯的絕緣電阻質(zhì)量標準：測量后數(shù)據(jù)與歷次值比較，但不得低于1兆歐。 測量鐵芯對地的絕緣電阻。質(zhì)量標準：測量時應(yīng)將有關(guān)接地片、連接線解開測量后復(fù)裝，然后再試一次通聯(lián)情況。備注：對于分斷接地鐵芯應(yīng)解開測量。 測量夾件對線圈鐵壓板的絕緣電阻。7.3 線圈、絕緣、引線及支架部分 檢查線圈表面及主絕緣；用面團粘拭雜物。質(zhì)量標準：線圈清潔，表面無油污，主絕緣各部墊板無松動，相間隔板及軛絕緣無破損。 檢查線圈油道有無被油垢或其他物質(zhì)（如硅膠）堵塞情況，必要時用白布及泡沫塑料擦拭，然后用0.2MPa合格變壓器油

16、沖洗。質(zhì)量標準：油道暢通，無任何污垢及其他物質(zhì)存積其中。 檢查線圈或圍屏有無破損、變色、放電痕跡等。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)打開圍屏作進一步檢查。質(zhì)量標準：線圈表面及圍屏清潔無破損包扎完好，圍屏分接引線出口處應(yīng)封閉良好無漏油、無變形，無發(fā)熱燒灼變色。 檢查各部墊塊、反壓釘有無松動位移及變形現(xiàn)象。質(zhì)量標準：各部墊塊無移位，支撐牢固，反壓釘保持足夠的壓力。 觀察絕緣件表面色澤。用手摸絕緣件表面是否有彈性或變形。屬于一、二級絕緣可繼續(xù)使用；屬三級絕緣除檢查外，應(yīng)協(xié)同中試所采紙樣進行鑒定；屬四級絕緣則應(yīng)進行更換。質(zhì)量標準：一級絕緣：絕緣富有彈性，金黃色，用手指按下無殘留變形，屬良好狀態(tài)。二級絕緣：絕緣仍有彈性，

17、但呈深黃色，用手指按無裂紋、脆化現(xiàn)象屬合格狀態(tài)。三級絕緣：絕緣脆化呈現(xiàn)深褐色，用手指按有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)。四級絕緣：絕緣嚴重脆化呈現(xiàn)黑褐色，用手指按下既變形脫落，甚至可見導線，屬于不合格狀態(tài)。檢查引線及線錐的包扎情況，絕緣有無變形，變脆，磨損；引線有無斷股；引線與引線接頭焊接處有無熔焊現(xiàn)象。質(zhì)量標準：包扎絕緣部分應(yīng)完好，無變形，變脆，磨損；引線有無斷股；焊頭焊接處有無熔焊現(xiàn)象。檢查分接線焊接部分有無變色及破損，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)剝開絕緣進行檢查，處理。檢查引線,分接線位置有無移動,固定木支架有無松動，發(fā)現(xiàn)位移及松動應(yīng)設(shè)法復(fù)原，擰緊緊固螺栓，并復(fù)核引線，分接線的絕緣距離。質(zhì)量標準：木架

18、應(yīng)無破損，裂紋及燒傷痕跡，各部螺栓應(yīng)緊固，膠木螺帽無缺損并有防松措施。檢查強油循環(huán)管路絕緣口部位的封閉情況。質(zhì)量標準：封閉良好，絕緣無破損變形。7.4 變壓器油箱、電磁屏蔽及設(shè)備接地裝置的檢修。油箱檢修應(yīng)放置在木墊板上進行。油箱檢修應(yīng)在無塵土飛揚及其他污染的環(huán)境下進行。油箱檢修應(yīng)在不潮濕的場地進行。油箱、電磁屏蔽及設(shè)備接地裝置的檢修內(nèi)容及工藝要求，質(zhì)量標準如下：7.5 油箱部分檢修內(nèi)容及工藝要求：檢查油箱外部有無油污，若有油污應(yīng)用汽油棉紗擦凈，仔細觀察滲漏部位，做好標記，進行補漏（帶油補焊）。質(zhì)量標準：油箱外部應(yīng)清潔，無變形，無脫焊現(xiàn)象，無銹蝕，油漆完好。配合吊罩(吊芯)檢查清掃油箱內(nèi)部,并檢

19、查箱壁。質(zhì)量標準：油箱內(nèi)部應(yīng)清潔無任何雜物。檢查各法蘭結(jié)合面是否平整，有無油污，帶螺柱法蘭的內(nèi)部焊縫及放氣塞有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)補焊。導向強油循環(huán)下節(jié)油箱管道及集油盒均應(yīng)打開手孔蓋進行檢查，并沖洗。質(zhì)量標準：清除油污雜物。檢查紋。質(zhì)量標準：外表潔凈，油漆完好。7.6 電磁屏蔽及接地裝置部分檢修內(nèi)容及工藝要求:配合吊罩（吊芯）檢查油箱內(nèi)電磁屏蔽是否良好。質(zhì)量標準：電磁屏蔽板平整，間隙均勻。檢查電磁屏蔽固定螺絲是否緊固。檢查接地裝置是否完好，接觸面積是否足夠。質(zhì)量標準：外表潔凈，油漆完好，接地可靠。檢查接地裝置金屬部件是否銹蝕，必要時刷漆。7.7 變壓器套管檢修。套管檢修應(yīng)在無重物落下或其他原因損

20、壞套管的環(huán)境下進行。變壓器套管檢修內(nèi)容及工藝要求，質(zhì)量標準如下：拆卸前在套管法蘭及升高座法蘭上做好安裝位置標記。質(zhì)量標準：標記清晰，且不易混淆。起吊前將套管綁牢，起吊時沿安裝傾斜面吊出，防止碰卡而損壞瓷套。拆卸套管前應(yīng)用12鐵絲直接穿入或通過專用工具擰入引線棒頭，然后將鐵絲掛在吊鉤的滑輪上，拆卸時應(yīng)著力拉住鐵絲使引線不致于自動落于油箱而轉(zhuǎn)折。套管吊出后引線應(yīng)盤于套管電流互感器孔內(nèi)并固定引線頭，防止滑入油箱。質(zhì)量標準：套管不能損壞，鐵絲不能拉直、移動不宜過快。套管裝復(fù)時，亦應(yīng)用鐵絲系好引線棒，并均勻著力拉扯，使引線不至于在油箱內(nèi)盤結(jié)或轉(zhuǎn)折。質(zhì)量標準：不能出現(xiàn)套管下落而鐵絲扯不動的現(xiàn)象。拆卸套管前

21、應(yīng)檢查其法蘭有無滲油及銹蝕現(xiàn)象。質(zhì)量標準：各部法蘭無破損、滲油及銹蝕。檢查瓷套管有無裂紋破損，輕微損傷可用環(huán)氧樹脂粘補。拆下的套管應(yīng)豎放在穩(wěn)固的支架上，并且用鐵絲通過法蘭孔與支架綁扎四點，防止?jié)L動。拆下均壓罩，檢查均壓罩及油罩有無積水，油泥，表面有無變形，觀察下部有無滲油。質(zhì)量標準：內(nèi)部清潔，無積水，均壓罩表面應(yīng)無變形，下部無滲漏。更換密封圈。保證耐油密封膠圈壓縮量的/3且均勻。套管拆下后應(yīng)立即用堵板將油箱上的開孔蓋嚴。質(zhì)量標準：密封嚴實，不進水。檢修套管，檢查套管接頭及油位計，并真空注油至規(guī)定位置（如果油位稍低于規(guī)定位置可不用真空注油，直接補充油）。質(zhì)量標準：套管導桿銅棒和接頭應(yīng)清潔無銹蝕，

22、接頭嚴密不進水，不漏油。套管絕緣不合格時，應(yīng)查明原因，換油或干燥，必要時更換套管。檢查套管電流互感器及套管升高座是否完整，密封是否良好。質(zhì)量標準：絕緣良好，小套管完整，安裝牢固，無滲油現(xiàn)象，引線接觸良好，無斷線，升高座不滲油。檢修低壓套管（純瓷），應(yīng)注意進出油暢通。質(zhì)量標準：吹氣通風。裝復(fù)低壓套管應(yīng)使鉛墊受力良好，并且在接內(nèi)部引線時應(yīng)防止工具等掉入變壓器油箱。質(zhì)量標準：壓卡應(yīng)均勻壓在鉛墊上，且密封耐油膠墊均勻壓縮，壓縮量為1/3，密封良好。7.8 無載分接開關(guān)的檢修及質(zhì)量標準如下：檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。松開上方定位螺栓操作手柄，檢查觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，上部指示位置與下部實際位置一致，若轉(zhuǎn)動

23、靈活則進一步檢查卡澀原因，若上、下部位置不對應(yīng)進行調(diào)整。質(zhì)量標準：機械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好、無卡塞，上部指示位置與上下方實際位置一致。檢查動靜觸頭是否接觸良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現(xiàn)氧化膜，用碳化鉬和白布帶穿入觸頭來回擦拭清除，檢查觸頭有無過熱，發(fā)黑，燒毛，穿弧，鍍層脫落現(xiàn)象，嚴重時應(yīng)更換。質(zhì)量標準：觸頭接觸電阻500，觸頭表面保持光潔度，無氧化變色碰傷及燒毛痕跡。觸頭接觸壓力應(yīng)為0.25-0.5MPa，用.02mm塞尺檢查接觸緊密。檢查觸頭由分接線聯(lián)線聯(lián)連螺栓無松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊，鎖住。質(zhì)量標準：開關(guān)所有緊固件應(yīng)緊固，無松動。檢查分接開關(guān)絕緣有無受潮

24、，剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污，用無纖維絨毛的白布擦拭干凈，嚴重時應(yīng)更換。質(zhì)量標準：表面清潔無油污。檢修的分接開關(guān)，應(yīng)注意拆裝前后指示位置必須一致，各相柄及操動機構(gòu)不得互換。檢查分接頭開關(guān)連桿防浮電位裝置是否接觸良好。發(fā)現(xiàn)接觸不良應(yīng)查明原因并處理。拆卸分接開關(guān)應(yīng)用干凈塑料或白布包好，并置于烘箱之中，對受潮開關(guān)應(yīng)干燥，干燥后應(yīng)進行絕緣試驗。質(zhì)量標準：開關(guān)絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定耐壓試驗標準，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。備注：各型開關(guān)的試驗電壓為（KV）為：SWX-10，5；DW-35，30；DW-110，85；DW-220，140。試驗時間均為1min。7.9 油枕、油表、防爆裝置、呼吸器、虹吸器的

25、檢修卸下端蓋（或手孔），清洗內(nèi)部油泥及內(nèi)部雜物。質(zhì)量標準：無油泥及其他內(nèi)部雜物。檢查有無滲漏油及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點應(yīng)及時補焊，銹蝕處應(yīng)補油漆。質(zhì)量標準：靜油壓試驗高出油枕頂部0.5米15分鐘無滲油無銹蝕，表面光滑平整。檢查油枕的集污器是否有油泥，清除干凈。仔細檢查膠囊本身及上油枕結(jié)合處，保證無漏氣、進氣的可能性并做油壓試驗。檢查時發(fā)現(xiàn)膠囊滲漏時應(yīng)進行粘補，發(fā)現(xiàn)龜裂、變脆等老化現(xiàn)象應(yīng)更換。質(zhì)量標準：膠囊與油枕結(jié)合處應(yīng)保持密封嚴實。膠囊本身應(yīng)有良好的耐油性、耐老化性及氣密性，加試驗氣壓應(yīng)無滲漏。檢查油表面（油位計），玻璃管是否清晰透明，油位監(jiān)視線是否明顯，位置是否恰當，油位監(jiān)視線不明顯應(yīng)用紅漆標

26、示清楚。質(zhì)量標準：油位計應(yīng)無滲油，玻璃透明，油位監(jiān)視線應(yīng)明顯且-30應(yīng)在015D處（D為油枕直徑，從下起計算），+20處在0.45D處。檢查磁性油位計是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活，指示是否正確7.10 防爆裝置檢修內(nèi)容及工藝要求： 檢查壓力釋放閥（或防爆筒）有無滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)查明原因并處理（如更換密封墊圈）。質(zhì)量標準：無滲漏油。 檢查壓力釋放閥或防爆筒有無銹蝕，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)除銹并進行防銹處理。壓力釋放閥動作靈活，開啟、關(guān)閉準確性做試壓檢查。檢查壓力釋放閥動作指示是否正常、可靠。電纜絕緣良好。質(zhì)量標準：用500V兆歐表測量值不小于0.5MPa。檢查防爆筒有無破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)更換。質(zhì)量標準：防爆膜應(yīng)完整清潔，選用無機玻璃厚度應(yīng)保證在0.05MP a的沖擊壓強下爆破。檢查呼