氣焊氣割實(shí)作(模塊三)課件

1、氣焊氣割實(shí)作制作人：楊新華 孫登科所屬專業(yè)類名稱：材料加工工程推 薦 學(xué) 院： 材料工程學(xué)院2013多媒體課件大賽氣焊氣割技術(shù)（模塊三）氣焊工藝及操作課 程 目 標(biāo)1能夠正確描述氣焊的一般操作要領(lǐng)；2能夠正確描述鑄鐵、有色金屬氣焊工藝及要領(lǐng)；3能夠正確描述氣焊缺陷、產(chǎn)生原因及防治措施；知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)1能夠熟練操作各種厚度板材的氣焊；2具有全位置氣焊的能力；3具有進(jìn)行鋁合金、不銹鋼及鑄鐵的氣焊；4具有控制和檢驗(yàn)氣焊質(zhì)量的能力；氣焊工藝參數(shù)的選擇1氣焊基本操作訓(xùn)練2常用金屬材料的氣焊3氣焊常見缺陷及預(yù)防措施4目 錄1.氣焊工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）板料氣焊時(shí)的接頭形式 棒料氣焊時(shí)的接頭形式 （1）氣焊

2、接頭 焊絲直徑的選擇要根據(jù)焊件厚度及焊縫在材料性能或成分來決定。如果焊絲直徑比焊件厚度小得多，則焊接時(shí)會(huì)發(fā)生焊件尚未熔化而焊絲已熔化滴下，這樣會(huì)造成熔合不良；反之焊絲直徑比焊件厚度大得多，則焊絲的熔化必須經(jīng)過很長時(shí)間的加熱，從而使焊件熱影響區(qū)過大，降低焊縫質(zhì)量。1.氣焊工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（2）焊絲直徑的選擇 一般來說，需要盡量減少元素的燒損時(shí)，應(yīng)選用中性焰；對(duì)需要增碳及還原氣氛時(shí)，應(yīng)選用碳化焰；當(dāng)母材含有低沸點(diǎn)元素如錫(Sn)、鋅(Zn)等時(shí)，需要生成覆蓋在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔點(diǎn)元素蒸發(fā)，應(yīng)選用氧化焰?？傊?，火焰性質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類和性能。1.氣焊工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（3

3、）火焰性質(zhì)選擇 中性焰：它廣泛用于低碳鋼、低合金鋼、中碳鋼、不銹鋼、紫銅、灰鑄鐵、錫青銅、鋁及合金、鉛錫、鎂合金等的氣焊。氣焊一般都可以采用中性焰 碳化焰：只使用于高速鋼、高碳鋼、鑄鐵焊補(bǔ)、硬質(zhì)合金堆焊、鉻鋼等。 氧化焰：一般很少采用，僅適用于燒割工件和氣焊黃銅、錳黃銅及鍍鋅鐵皮，特別是適合于黃銅類 1.氣焊工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）火焰性質(zhì)選擇 （續(xù)）氣焊火焰能率是根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w的消耗量（L/h）來決定。氣體的消耗量由焊嘴大小決定，焊嘴號(hào)碼越大，火焰能率愈大。焊件較厚，金屬材料熔點(diǎn)較高，導(dǎo)熱性好的，焊縫是平焊位的，選擇較大的火焰能率；反之，焊接薄板或者其他位置焊接時(shí)，火焰能率適當(dāng)減小。1.氣焊

4、工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（4）火焰能率選擇 焊嘴的傾斜角是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角。焊嘴的傾斜角度的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫空間位置等因素綜合決定的。當(dāng)焊嘴傾斜角大時(shí)，因熱量散失少，焊件得到的熱量多，升溫就快；反之，熱量散失多，焊件受熱少，升溫就慢。1.氣焊工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（5）焊炬傾角選擇 1.焊前預(yù)熱2.焊接過程中3.焊接結(jié)束1.氣焊工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）焊炬傾角選擇（續(xù)） 1.氣焊工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）焊炬傾角選擇（續(xù)） 厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些，以免產(chǎn)生未焊透的缺陷；厚度小、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快些，以免少穿和使焊件過熱；在保證

5、質(zhì)量的前提下，盡量加快焊接速度，提高生產(chǎn)效率。1.氣焊工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（7）焊接速度的選擇 氣焊熔劑要根據(jù)焊件的成分和性質(zhì)而定。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)不需要?dú)夂溉蹌徊讳P鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金必須采用焊劑。1.氣焊工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（8）氣焊熔劑的選擇 1.方法： 先逆時(shí)針稍微打開預(yù)熱氧開關(guān)，再逆時(shí)針打開乙炔開關(guān)（適當(dāng)開大些），然后點(diǎn)火。2.點(diǎn)火注意事項(xiàng) 點(diǎn)火時(shí)如不易點(diǎn)燃或放炮，則是因?yàn)檠?、乙炔比不?duì)，可適當(dāng)改變兩開關(guān)的開啟量。 點(diǎn)火時(shí)拿火源的手不能正對(duì)焊嘴，手應(yīng)該置于焊嘴上側(cè)（近混合管側(cè)）。 點(diǎn)火時(shí)，焊嘴也不能指向人。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))（2）火焰的點(diǎn)燃 右手的小

6、指、無名指、中指和掌心握著焊炬手柄（也可只用大母指與掌心握著，小指、中指、無名指與焊件接觸作為支撐），大母指和食指放于氧氣閥側(cè)（用于及時(shí)調(diào)節(jié)火焰氧大小），左手的大母指、食指、中指控制乙炔閥（調(diào)節(jié)火焰大小時(shí)，焊接時(shí)左手則用來拿焊絲）。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))（3）焊炬的握法1.火焰性質(zhì)的調(diào)節(jié)：點(diǎn)燃后火焰多為碳化焰，而氣焊時(shí)多需用中性焰，所以首先應(yīng)加大氧氣的供應(yīng)量，當(dāng)內(nèi)焰、焰芯間無明顯界線時(shí)，火焰基本達(dá)到要求。2.能率調(diào)節(jié)：當(dāng)火焰能率需要增加時(shí)，首先應(yīng)增加乙炔的供應(yīng)量，然后再進(jìn)行氧氣供應(yīng)量的調(diào)節(jié)，直至火焰呈中性焰。而當(dāng)火焰能率需要減少時(shí)，則應(yīng)先減少氧氣供應(yīng)量，再進(jìn)行乙炔的供應(yīng)量調(diào)節(jié)。2.氣焊基本

7、操作訓(xùn)練(續(xù))（4）火焰的調(diào)節(jié) 焊接前，應(yīng)徹底清除焊絲和焊接接頭處的油污、油漆、鐵銹及水分等。焊件可用焊炬火焰烘烤，但在加熱后還應(yīng)用鋼絲刷予以清理，也可以用噴砂的方法清理。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))（5）焊絲與焊件的處理點(diǎn)送（斷續(xù)送絲）：用大母指與食指拿著焊絲，將焊絲置于食指第三節(jié)指腹上側(cè)與無名指指甲上側(cè)，小指掌側(cè)與焊件接觸作為支撐，利于手腕向右的斷續(xù)點(diǎn)擊與移動(dòng)完成送絲，隨著焊絲熔化，要不時(shí)的停焊改變拿絲的位置，容易操作與掌握。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))（6）焊絲的送進(jìn)連續(xù)送絲：用大母指與食指拿著焊絲，用食指與中指的第一節(jié)指腹與小指的指背夾著焊絲，通過大母指與食指的配合連續(xù)不斷向熔池中送進(jìn)焊絲

8、，比較難掌握與操作，但熟練后有利于提高焊接速度與效率。為保證焊件的裝配關(guān)系，焊接前，應(yīng)首先將焊件進(jìn)行定位焊。 厚板定位焊順序 薄板定位焊順序 2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))（7）工件的定位2）焊接過程中焊炬與工件角度控制2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))施 焊（續(xù)）3）焊絲角度控制2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))施 焊（續(xù)） 在整個(gè)焊接過程中，為獲得外觀漂亮、內(nèi)部無缺陷的焊縫，氣焊工要觀察熔池的形狀，盡力使熔池的形狀和大小保持一致。而且要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。焊件預(yù)熱至白亮且出現(xiàn)清晰的熔池后，將焊絲熔滴送入熔池，并立即將焊絲抬起，讓火焰繼續(xù)向前移動(dòng)，以便形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池加入焊絲，如此循

9、環(huán)，即形成焊縫。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))施 焊（續(xù)）焊嘴沿焊縫縱向移動(dòng)，不斷地熔化焊絲，形成焊縫。 焊嘴沿焊縫作橫向擺動(dòng)，充分加熱焊件，使液態(tài)金屬攪拌均勻，焊縫邊緣熔合良好，得到致密性好的焊縫。 焊嘴在垂直焊縫方向跳動(dòng)，焊絲在垂直焊縫方向作送進(jìn)跳動(dòng)，以調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊絲的填充量。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))施 焊（續(xù)）焊炬擺動(dòng)基本上有三個(gè)動(dòng)作：1）沿焊接方向作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，不斷地熔化焊件和焊絲形成焊縫。2）在垂直于焊縫的方向作上下跳動(dòng)，以便調(diào)節(jié)熔池的溫度，防止燒穿。3）橫向擺動(dòng)，主要是使焊件坡口邊緣能很好地熔化，控制熔化金屬的流動(dòng)，防止焊縫產(chǎn)生過熱或 燒穿等缺陷，從而得到寬窄一致、內(nèi)在質(zhì)量可靠的

10、焊縫。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))施 焊（續(xù)） 在焊接過程中，焊絲隨焊炬也作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，但主要還是作上下跳動(dòng)運(yùn)動(dòng)。平焊時(shí)焊炬和焊絲常見的幾種擺動(dòng)方法，如圖所示。焊嘴焊絲 焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))施 焊（續(xù)） 焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時(shí)，把與原焊縫重疊的部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時(shí)，結(jié)束焊接的過程稱為收尾 氣焊接頭時(shí)，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱熔化形成新的熔池后，才可加入焊絲。 收尾時(shí)，由于焊縫溫度較高，散熱較慢，因此，可減小焊嘴傾斜角2030，加快焊接速度，并多加焊絲，避免熔池面積擴(kuò)大、燒穿。 2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))施 焊（續(xù)）1.規(guī)定的熄火方法：先順

11、時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)乙炔閥開關(guān)，直 至全部關(guān)閉，然后再關(guān)閉氧氣閥。2.實(shí)際熄火方法：在生產(chǎn)中，為了減少焊嘴被阻塞的機(jī)會(huì)，清除嘴內(nèi)積碳，常常采用先減少一些氧氣的供應(yīng)量，然后再關(guān)閉乙炔，當(dāng)聽到一聲爆嗚后，火自行熄滅，最后再完全關(guān)閉氧氣。但不論用何種方法，關(guān)閥門時(shí)，只要不漏氣就行，不可過于擰緊，以防降低焊炬使用壽命。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))（9）火焰的熄滅 當(dāng)遇到回火時(shí)，不要緊張，應(yīng)迅速將焊炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。 等回火熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除焊炬內(nèi)的余焰和煙灰 將焊炬的手柄前部放入水中冷卻。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))（10）回火的處理當(dāng)焊接處熔化并形成熔池后方可加入焊絲。 當(dāng)焊

12、絲粘在熔池邊沿時(shí)，不要用力扳焊絲，應(yīng)將焊嘴移向粘住區(qū)，集中加熱粘住的地方，使焊絲脫離。如熔池凝固后還需繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)將原熔池周圍加熱，待熔池變得清晰明亮后，再加入焊絲繼續(xù)焊接（11）不同位置的焊接操作2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))平焊在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)熔池突然變大，且沒有流動(dòng)金屬時(shí)，說明焊件已被燒穿。此時(shí)應(yīng)迅速抬高火焰，加大焊接速度，多加焊絲，將穿孔填滿，再繼續(xù)焊接。如發(fā)現(xiàn)熔池過小或不能形成熔池，焊絲熔滴凸起不能與焊件熔合，表明熱量不足或焊接速度過快，應(yīng)降低焊接速度，增大火焰能率或焊嘴傾斜角，待形成正常熔池后再向前焊接。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))不同位置的焊接操作（續(xù)）如熔池不清晰，有氣泡，出現(xiàn)

13、火花飛濺或熔池沸騰現(xiàn)象時(shí)，表明火焰性質(zhì)不對(duì)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整火焰性質(zhì)，然后繼續(xù)焊接。如熔池內(nèi)液態(tài)金屬被吹出，表明氣體流量過大或焰芯離熔池太近，此時(shí)應(yīng)立即調(diào)整火焰能率，并調(diào)整焰芯與熔池的距離。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))不同位置的焊接操作（續(xù)）橫焊2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))使用較小的火焰能率控制熔池溫度，既要保證焊透，又不能使熔池金屬下淌。焊嘴應(yīng)向上傾斜，與焊件的夾角應(yīng)保持在6575左右。利用火焰吹力托住熔池金屬。不同位置的焊接操作（續(xù)）2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))不同位置的焊接操作（續(xù)）焊接薄板時(shí)，焊嘴一般不作擺動(dòng)，但焊絲要始終浸在熔池中。焊接較厚板時(shí)，焊嘴可作小環(huán)形運(yùn)動(dòng)，焊絲浸在熔池中，并作半圓形擺動(dòng)

14、，避免熔化金屬堆積在熔池下面形成焊瘤等缺陷。防止火焰燒手，可將焊絲前端50100mm處彎成4560，手持的一端宜垂直向下。立焊2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))不同位置的焊接操作（續(xù)）一般情況下，焊嘴不作橫向擺動(dòng)，僅作上下跳動(dòng)，使熔池有冷卻的時(shí)間，便于控制熔池溫度。焊絲則在火焰氣流范圍內(nèi)作環(huán)形運(yùn)動(dòng)，將熔化金屬一層層均勻地堆起來。 若操作不當(dāng)，造成熔池金屬下淌，應(yīng)立即將火焰向上提起，待熔池溫度降低后，再繼續(xù)進(jìn)行焊接。仰焊使用較小的火焰能率，嚴(yán)格控制熔池的溫度和面積，使液態(tài)金屬快速凝固。選擇較細(xì)的焊絲，利用薄層堆敷。對(duì)接接頭仰焊時(shí)，焊嘴與焊件夾角為6080，焊絲與焊件夾角為3555。用焊絲擋住部分火焰，使

15、熔池保持適當(dāng)溫度。焊嘴可作不間斷的扁圓形左右擺動(dòng)，焊絲應(yīng)作月牙形（或鋸齒形）運(yùn)動(dòng)，并將其始終浸在熔池內(nèi)。防止飛濺的金屬微粒和熔滴燙傷臉部及身體。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))不同位置的焊接操作（續(xù)） 通過管狀各種位置氣焊操作，進(jìn)一步提高操作人員的氣焊技能水平。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))(12)不同形狀工件的氣焊 1.裝配每兩件為一組，組成一對(duì)接焊縫。2.裝配間隙：b=1.52mm，鈍邊p=0.5mm，錯(cuò)邊量0.5mm。3.定位焊數(shù)量：見圖2-1。4.定位焊長度：510mm。 管狀各種位置氣焊操作 2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))不同形狀工件的氣焊（續(xù)） 1)水平轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊 左向爬坡焊：因火焰指向未被焊

16、接的金屬，所以焊接熔池始終保持在與水平管中心線夾角為5070的范圍內(nèi)（見圖2-2），這樣可以保證足夠的熔深，并易于控制熔池大小與形狀。而焊炬與焊絲的夾角大約在90100左右。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù)) 不同形狀工件的氣焊（續(xù)） 右向爬坡焊：因火焰指向熔池金屬，為了防止金屬被火焰吹成焊瘤，所以熔池應(yīng)該保持在與中心線成1030的范圍內(nèi)（見圖2-3）。 不同形狀工件的氣焊（續(xù)）2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù)) 焊接分二層進(jìn)行，第一層焊接時(shí)，焊嘴與管子表面傾角為45左右，火焰焰心末端距離熔池35mm，當(dāng)看到坡口鈍邊熔化并形成熔池后（熔孔大小約為 0.51mm左右），送入焊絲，進(jìn)行打底焊。打底焊時(shí)，應(yīng)注意在邊

17、緣稍作停留，以保證焊透與熔合。第二層焊接時(shí)，焊炬作適當(dāng)擺動(dòng)，同時(shí)各接頭要錯(cuò)開2030mm，焊炬與管子切線方向夾角應(yīng)適當(dāng)加大。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù)) 不同形狀工件的氣焊（續(xù)）2)垂直固定管對(duì)接焊焊接操作方法：對(duì)于開坡口的管子，采用左向焊法時(shí)，須進(jìn)行多層焊，采用右向焊法時(shí)，如果管厚小于7mm，則可以做到單面焊雙面成形一次完成。2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù)) 不同形狀工件的氣焊（續(xù)）起焊：先將被焊處適當(dāng)預(yù)熱，然后將熔池?zé)?，形成一個(gè)熔孔，熔孔大小可與焊絲直徑相當(dāng)或稍大，見圖2-6。熔孔形成后，開始送絲，焊絲不擺動(dòng)，只在熔池和熔孔前后做間隙抖動(dòng)。焊絲在抖動(dòng)時(shí)，其抖動(dòng)幅度是，上面要運(yùn)至坡口的上棱線，而下

18、面只運(yùn)至坡口的中間位置，如果上面沒有達(dá)到棱邊位置，則會(huì)產(chǎn)生沒填充滿的現(xiàn)象，而如果下邊超過坡口的中間位置，則可能產(chǎn)生焊瘤。 2.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù)) 不同形狀工件的氣焊（續(xù)）焊接分兩半進(jìn)行，先焊右半圈，起焊從六點(diǎn)后510mm開始，按仰焊、仰坡焊、立焊、上坡焊、平焊的順序進(jìn)行焊接，焊到12點(diǎn)時(shí)，應(yīng)該超過其510mm，焊完前半圈，焊接過程中，焊絲、焊炬間夾角保持90，它們分別與焊件間保持45角。然后進(jìn)行左半圈焊接，焊前先將起焊處加工成緩坡形，然后從六點(diǎn)前510mm處起焊，此時(shí)可視焊縫情況，加絲或不加絲，當(dāng)?shù)浇宇^處并形成熔孔時(shí)才開始送絲，當(dāng)兩邊圈封閉時(shí)，搭接長度一般為1015mm。 2.氣焊基本操作

19、訓(xùn)練(續(xù)) 3)水平固定管對(duì)接焊 不同形狀工件的氣焊（續(xù)）4.常用金屬材料的氣焊 含碳量在025%以下的低碳鋼，焊接性能都很好。含碳量在03%以上的碳素鋼，含碳顯越大，可焊性就越差。無論是焊接低碳鋼還是中、高碳鋼，都易于空氣發(fā)生氧化。要注意在焊接過程個(gè)氧化鐵不要夾雜在焊縫金屬之內(nèi)形成夾渣和結(jié)晶組織粗糙，降低接頭強(qiáng)度。 施焊時(shí)火焰的調(diào)整、焊嘴的大小焊、絲的直徑，要根據(jù)焊件的厚度、大小選擇。 (1)碳素鋼的氣焊焊接碳素鋼要用中性焰，焊接中、高碳鋼為了避免碳的撓損可采用輕微的碳化焰，嚴(yán)禁使用氧化焰。 焊接高碳鋼前需預(yù)熱，以防止它引起裂紋。焊接高碳鋼的火焰更不要過大，焊接的速度在達(dá)到熔深的情況下也要快

20、一些。4.常用金屬材料的氣焊(續(xù))16Mn鋼的氣焊工藝與低碳鈉相近，但由于16Mn鋼淬火傾向稍大，因而要注意適當(dāng)預(yù)熱和緩冷同時(shí)還應(yīng)避免合金元素的燒損。16Mn鋼的氣焊除按低碳鋼的氣焊工藝進(jìn)行外，還要采取以下措施：1)采用中性焰或微碳化焰，以避免合金元素?zé)龘p。焊絲可采用H08Mn或H08MnA，對(duì)于一些不重要的焊件可采用H08A。3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))(2) 16Mn鋼的氣焊 2)焊接過程中應(yīng)避免中途停頓，火焰應(yīng)始終籠罩熔池，不做橫向擺動(dòng)。尤其在焊縫收尾時(shí)，火焰必須緩慢離開熔池，以防止合金元素?zé)龘p，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。 3)焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)立即用火焰將接頭加熱至暗紅色(600-650)，

21、然后緩慢冷卻，以減小焊接應(yīng)力和促進(jìn)有害氣體氫的擴(kuò)散，從而提高接頭的性能。 4)冬季施工環(huán)境溫度低時(shí)，焊件的焊接區(qū)域在焊前應(yīng)用氣焊火焰稍微加熱。定位焊時(shí)，焊點(diǎn)斷面尺寸應(yīng)大些焊點(diǎn)應(yīng)加長些，以免產(chǎn)生裂紋。3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))對(duì)于一般結(jié)構(gòu)低碳鋼，焊絲可用H08、H08A對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，焊絲可采用H08MnA、H15Mn。氣焊中碳鋼用的焊絲，要求其含碳量不得超過0.25如果要求焊縫金屬具有較高的強(qiáng)度，可采用合金鋼焊絲如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA、H18CrMoA等。當(dāng)焊接要求不高的高碳鋼焊件時(shí)，可采用低碳鋼焊絲；當(dāng)焊接要求較高的高碳鋼焊件時(shí)，則應(yīng)選用與

22、母材化學(xué)成分相近的焊絲甚至選用合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))低合金鋼焊接時(shí)易出現(xiàn)的主要問題有：1熱影響區(qū)的淬硬傾向:一般含碳量和合金元素量越高，淬硬傾向就越大2.冷裂紋:普通低合金鋼焊接時(shí)，常在焊縫金屬和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋 3.熱裂紋:普通低合金鋼產(chǎn)生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多只有在原材料化學(xué)成分不符合規(guī)定時(shí)才有可能產(chǎn)生.3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))(3 )低合金鋼的氣焊低合金殊光體耐熱鋼的氣焊 珠光體耐熱鋼是以鉻、鉬為主要合金元素的低合金鋼，由于其基本組織是珠光體或珠光體+鐵素體，故稱為珠光體耐熱鋼。鉻和鉬能提高金屬的高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性變差。在熱影響區(qū)

23、具有淬硬傾向，焊后在空氣中冷卻時(shí)容易產(chǎn)生硬而脆的馬氏體組織，不僅影響焊接接頭的力學(xué)性能，而且產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，使熱影響區(qū)有冷裂傾向。含碳量和含鉻量越高，淬硬傾向越嚴(yán)重。此外，內(nèi)于耐熱鋼中含有鉻鋁、釩等合金元素，因此具有再熱裂紋的問題。3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))在不銹鋼的焊接中，絕大部分是奧氏體不銹鋼的焊接。奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、塑性、高溫性和焊接性，但如果焊接材料選擇不當(dāng)或焊接工藝不正確，也會(huì)產(chǎn)生下列問題1晶間腐蝕2. 熱裂紋不銹鋼氣焊時(shí)焊嘴號(hào)數(shù)要小，為了減少過熱，焊嘴號(hào)數(shù)應(yīng)比焊接同樣厚度的低碳鋼小，為減少合金元素的燒損，應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰。3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))(4)不

24、銹鋼的氣焊焊接應(yīng)根據(jù)焊件的化學(xué)成分和性能進(jìn)行選用，見下表。盡量采用低碳的不銹鋼焊絲不僅可以防止裂紋，同時(shí)可以提高抗晶間腐蝕性能。為保證焊縫質(zhì)量，可用氣焊熔劑CJ101。3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))常用的鑄鐵補(bǔ)焊方法有熱焊法、加熱減應(yīng)區(qū)法和冷焊法三種。1)熱焊法 熱焊法是在焊接前將被補(bǔ)焊鑄件進(jìn)行整體預(yù)熱或大范圍局部預(yù)熱到暗紅色(600700 )后開始補(bǔ)焊的方法。熱焊法的焊補(bǔ)區(qū)溫差小，焊件整體受熱均勻，焊后冷卻慢，可有效地防止裂紋和白口組織的產(chǎn)生，而且焊縫區(qū)易于進(jìn)行切削加工，熱焊法的加熱方法見下表3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))(5)鑄鐵的補(bǔ)焊3.常用金屬材料的氣焊(續(xù)) 2).加熱減應(yīng)區(qū)法加熱減應(yīng)區(qū)

25、就是利用物體熱脹冷縮規(guī)律焊補(bǔ)鑄鐵的方法，加熱減應(yīng)區(qū)是通過加熱能減少焊縫處應(yīng)力的區(qū)域。加熱減應(yīng)區(qū)法的實(shí)質(zhì)是加熱某一個(gè)或多個(gè)局部區(qū)域，人為地減少焊補(bǔ)處的應(yīng)力降低其拘束度，從而達(dá)到防止裂紋產(chǎn)生的焊接方法如右圖所示。3.常用金屬材料的氣焊(續(xù)) 特別要注意，加熱減應(yīng)區(qū)的加熱溫度不宜過高，一般不高于750，以免使該區(qū)性能降低，應(yīng)在室內(nèi)避風(fēng)處焊接；氣焊火焰在焊接時(shí)要對(duì)著空間或減應(yīng)區(qū)，嚴(yán)禁對(duì)著其他未焊區(qū)域。3.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù)) 3)冷焊法在常溫下不進(jìn)行預(yù)熱的補(bǔ)焊方法。冷焊法的特點(diǎn)是在操作過程中利用熱脹冷縮的規(guī)律，采用合理的焊接方法(或方向)和速度，使焊補(bǔ)區(qū)在焊接過程中能比較自由地膨脹和收縮，從而達(dá)到減

26、小焊接應(yīng)力和產(chǎn)生裂紋的可能性。冷焊往常用于鑄件邊、角、棱處小缺陷的補(bǔ)焊。3.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))紫銅焊接時(shí) 焊絲可采用H5201(紫銅焊絲)或Hs202(低磷銅焊絲)，氣焊熔劑可采用CJ301焊接火焰應(yīng)選用中性焰。氧化焰會(huì)使熔他氧化，在焊縫中形成脆化的氧化亞銅，碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和吸附的氣體，進(jìn)入侵紹形成氣孔。紫銅的導(dǎo)熱性高而熱容量大，焊嘴的號(hào)數(shù)應(yīng)比焊接碳鋼時(shí)稍大，并在焊前將焊件預(yù)熱，對(duì)中、小焊件的預(yù)熱溫度為400500，厚大焊件預(yù)熱溫度為600700，焊件最好放在絕熱材料(如石棉板)上焊接。3.氣焊基本操作訓(xùn)練(續(xù))(6)銅及銅合金的氣焊氣焊鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰，過大

27、的碳化焰會(huì)引起氣孔及焊縫組織的疏松。氧化焰會(huì)使鋁強(qiáng)烈氧化因此決不允許使用氧化焰?；鹧婺苈矢鶕?jù)焊件的厚度和大小、坡口形式和焊接位置來確定。鋁及鋁合金的熔點(diǎn)低，易燒穿在焊接簿鋁板時(shí)，要采焊接同樣厚度鋼板時(shí)小一些的火焰能率。氣焊鋁及鋁合金時(shí)根據(jù)焊件的厚度選擇焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)數(shù)具體見下表3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))(7)鋁及鋁合金的焊接3.常用金屬材料的氣焊(續(xù))1).危害 影響焊縫表面的美觀成形； 影響焊接結(jié)構(gòu)的使用性能。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（1）缺陷危害及要求2).要求 產(chǎn)品制造過程中嚴(yán)格按照焊接規(guī)范操作、檢驗(yàn)，盡量避免氣焊缺陷的產(chǎn)生，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)予以補(bǔ)焊、打磨、清理干凈。焊接缺陷 焊瘤、咬

28、邊、燒穿、未焊透、夾渣、表面氣孔、焊接裂紋 以及焊縫形狀和尺寸不符合要求 未焊透、夾渣、內(nèi)部氣孔、焊接裂紋等 外部缺陷 內(nèi)部缺陷 4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）（2）缺陷分類1）焊縫尺寸不符合要求 氣焊常見的焊縫缺陷有焊縫不飽滿a、焊縫寬和高度的不均勻b以及整個(gè)角焊縫焊腳長度上不均勻等。 產(chǎn)生原因：工件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻，火焰能率過大或過小，焊絲和焊炬的角度選擇不合適和焊接速度不均勻。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）（2）缺陷分類 焊縫成型不良，出現(xiàn)高低不平、寬窄不一的現(xiàn)象（如下圖所示），以及焊縫尺寸過大或過小等，都屬于焊縫尺寸不符合要求。 防止方法：熟練地掌握氣焊的基本操作技術(shù)，

29、焊絲和焊炬的角度要配合好，焊接速度要力求均勻，選擇適當(dāng)?shù)暮附踊鹧婺苈省?.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）（2）缺陷分類（續(xù)）2）咬邊 由于氣焊規(guī)范選擇不合理或焊工操作不當(dāng)而引起的凹下溝槽，稱為咬邊，如圖所示。咬邊減少了焊縫的有效截面，因而降低了接頭的強(qiáng)度，同時(shí)在咬肉處還易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起焊件的斷裂。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)） 防止方法：火焰能率要適當(dāng)，焊嘴與焊絲擺動(dòng)要適宜。 產(chǎn)生原因：火焰能率過大，焊嘴傾斜角度不當(dāng)，焊嘴與焊絲擺動(dòng)不當(dāng)?shù)取?.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）2）咬邊（續(xù)） 熔化金屬自坡口背面流出，形成的穿孔現(xiàn)象稱為燒穿。 產(chǎn)生原因：火焰能率過大，焊接速度過慢，焊件裝配間隙太大

30、等。 防止方法：選擇合適的火焰能率和焊接速度，焊件的裝配間隙不應(yīng)太大，且在整條焊縫上保持一致。3）燒穿焊接薄件時(shí)，燒穿現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）4）焊瘤 焊瘤是焊接時(shí)有過多熔化金屬流到焊縫附近沒有熔化的母材上的現(xiàn)象；焊瘤產(chǎn)生的一般原因及危害操作不熟練和運(yùn)條方法不當(dāng)?；鹧婺苈侍?，焊接速度過慢。它使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，尺寸變化較大處易引起應(yīng)力集中。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)） 防止方法：在進(jìn)行立焊和橫焊時(shí)火焰能率應(yīng)比平焊時(shí)小一些，焊件裝配間隙不能太大。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)） 夾渣是指夾雜于焊縫金屬中的非金屬熔渣，如圖所示。夾渣對(duì)焊接接頭的影響和氣孔類似，并能造

31、成焊縫中應(yīng)力集中。氣焊時(shí)一般不容易產(chǎn)生夾渣。5）夾渣4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)） 防止方法：認(rèn)真清除焊件邊緣鐵銹和油污，選擇合適的火焰能率，注意熔渣的流動(dòng)方向，隨時(shí)調(diào)整焊絲和焊炬角度，使熔渣能順利地浮出熔池。 產(chǎn)生原因：工件邊緣未清除干凈，火焰能率太小，熔化金屬和熔渣所得到熱量不足，流動(dòng)性低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出，焊絲和焊炬角度不當(dāng)?shù)取?.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。6）未焊透 未焊透缺陷有時(shí)為表面缺陷（單面焊縫），有時(shí)為內(nèi)部缺陷(雙面焊縫)。重要結(jié)構(gòu)均不允許存在未焊透。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)） 產(chǎn)生原因：接頭的坡口角度小

32、，焊件間隙過小或鈍邊過厚，火焰能率小或焊接速度過快。 防止方法：正確選用坡口形式和適當(dāng)?shù)暮讣b配間隙，并清除掉坡口兩側(cè)污物，正確選擇火焰能率，調(diào)整焊接速度。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）7）未熔合固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間 局部未完全熔化結(jié)合，或者氣焊時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起 。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)） 產(chǎn)生這種缺陷的主要原因是火焰能率太小和焊工操作不當(dāng)。預(yù)防方法：焊嘴角度合適，焊炬擺動(dòng)適當(dāng)，注意觀察破口兩側(cè)熔化情況，采用稍大的火焰能率，焊接速度不宜太快。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)） 焊接熔池中的氣體在焊縫金屬凝固時(shí)未能來得及逸出，而殘留在

33、焊縫金屬中所形成的空穴稱為氣孔。8）氣孔氣孔分類 焊縫氣孔有三種：氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?、氮?dú)饪?。氫氣孔：多?shù)出現(xiàn)在焊縫表面氣孔四周有光滑的內(nèi)壁。一氧化碳?xì)饪祝憾喑霈F(xiàn)在焊縫內(nèi)部，呈條蟲狀。 氮?dú)饪祝憾鄶?shù)出現(xiàn)在焊縫表面，與蜂窩相似。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)） 產(chǎn)生原因：焊接接頭周圍的空氣，氣焊火焰燃燒分解的氣體，工件上鐵銹、油污、油漆等雜質(zhì)受熱后產(chǎn)生的氣體，以及使用返潮的氣焊熔劑受熱分解產(chǎn)生的氣體。 防止方法：施焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、油漆等雜質(zhì)清除干凈。氣焊熔劑使用前應(yīng)保持干燥，防止受潮。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）9）裂紋1.定義 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同

34、作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成新界面產(chǎn)生的裂縫。2.焊接裂紋的一般原因與母材的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)。如鋼的含碳量越高或合金量越高，容易產(chǎn)生裂紋。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）焊條內(nèi)含硫、磷、碳高時(shí)焊縫容易產(chǎn)生裂紋。焊條含硫磷量都必須在0.035%以下。焊接時(shí)周圍的環(huán)境溫度低，或在風(fēng)口散熱條件過好造成散熱過快也會(huì)引起裂紋。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）熱裂紋產(chǎn)生原因焊縫金屬的晶界上存在低熔點(diǎn)共晶體（含硫、磷、銅等雜質(zhì)）。接頭中存在拉應(yīng)力。3.分類 熱裂紋、冷裂紋（氫致裂紋）、焊后熱處理裂紋（再熱裂紋）及延性裂紋、層狀撕裂及應(yīng)力腐蝕裂紋等 。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）防止措施選用適宜的焊接材料，嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過渡。縮小結(jié)晶溫度范圍，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒。確定合理的焊接工藝參數(shù)，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應(yīng)力。4.氣焊常見缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）冷裂紋的特征多出現(xiàn)在焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中 。冷裂紋無氧化色彩。冷裂紋發(fā)生于