閘口作業(yè)棚及維修棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施

1、閘口作業(yè)棚及維修棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施本工程的主體為鋼結(jié)構(gòu)，其中3#4#閘口作業(yè)棚結(jié)構(gòu)由鋼柱、三角鋼管桁架、支撐、標(biāo)條及屋面等組成，下部檢查橋由箱型鋼柱鋼梁組成，爬梯由型鋼結(jié)構(gòu)組成；2#維修棚結(jié)構(gòu)由焊接H型鋼柱、焊接變截面H型鋼梁、支撐、標(biāo)條及屋面等組成；根據(jù)我公司同類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)，采用工廠分段制作、汽車(chē)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)按深化圖紙進(jìn)行拼裝、汽車(chē)吊吊裝、分段順次安裝的方法進(jìn)行施工，局部鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用附助設(shè)施保證施工的質(zhì)量；屋面釆用高空散裝進(jìn)行施工。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工程工藝加工工藝：a、為了縮短施工工期，沒(méi)有必要全部加工完成后一同運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，要做到制作和安裝交叉進(jìn)行，三角鋼管桁架在工廠分段制作，

2、現(xiàn)場(chǎng)拼接吊裝；箱形鋼柱鋼梁、門(mén)式鋼架鋼柱及鋼梁工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝。須注意制作工序的安排要合理而不造成吊裝窩工，能夠考慮拼裝完后，在現(xiàn)場(chǎng)滿(mǎn)足要求、及吊裝要求的情況下，一次性的全部吊裝就位。三角鋼管桁架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，須先制作裝配支（工廠加工也一樣），這支架既用于裝配，也用焊后桁架的校正和檢驗(yàn)。裝配支架用工字鋼，角鋼，和槽鋼來(lái)制作（直觀地說(shuō)是三維放實(shí)樣）。C.鋼管相貫線的焊接尤其是固定口的焊接，對(duì)焊工的要求很高，要想在這方面讓人信服，在組對(duì)方法與質(zhì)量控制及焊道布置與焊接參數(shù)方面要寫(xiě)得準(zhǔn)確無(wú)誤，若僅夸夸其談或避而不談，將適其反。d.箱形柱及箱形梁的焊接要求較高，焊接H型鋼的焊接要求也非常高，必須按

3、要求焊透，按照設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)進(jìn)行焊縫檢測(cè)。2、材料要求（1）鋼管、焊接H型鋼、焊接箱形梁及鋼管柱結(jié)構(gòu)所使用的鋼材牌號(hào)為：鋼管釆用國(guó)產(chǎn)Q345Bo鋼板釆用國(guó)產(chǎn)Q345Bo驗(yàn)箱橋活動(dòng)爬梯屬于Q235Bo（2）防腐措施：釆購(gòu)后按設(shè)計(jì)要求釆用熱浸鋅。防銹措施：采用酸洗除銹。（3）焊接材料見(jiàn)焊接規(guī)范要求。（4）制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)文件的要求，鋼材應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的評(píng)定質(zhì)量證明書(shū)，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，必須按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求后方可釆用，以確保工程的質(zhì)量。鋼材的材質(zhì)和尺寸應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的原始質(zhì)量保證書(shū)，證明書(shū)，公司按質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行

4、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并做好檢查記錄。當(dāng)對(duì)材料有疑義時(shí)，須對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。油漆應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)。（5）鋼材作可焊性工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。（6）鋼材的卸車(chē)應(yīng)用吊車(chē)，嚴(yán)格將鋼材由車(chē)上直接推翻下,長(zhǎng)鋼材應(yīng)用模架輔助卸車(chē)，以免引起彎曲變形。（7）進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其檢查要點(diǎn)是：數(shù)量和品種是否與設(shè)計(jì)要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于其厚度負(fù)偏差值的1/2o超差部分另行堆放，以便研究處理。（8）鋼材按種類(lèi)、規(guī)格及長(zhǎng)度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標(biāo)明鋼號(hào)，并寫(xiě)明鋼材規(guī)格長(zhǎng)度。（9）鋼材表面銹蝕等級(jí)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)

5、和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。（10）制造鋼結(jié)構(gòu)的連接材料（焊接、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及抑釘?shù)?，以及涂料（底漆、面漆等）均必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并同時(shí)必須符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（11）嚴(yán)禁使用表皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的。3、除銹防腐工程（酸冼熱浸鋅除銹防腐體系）熱浸鋅防腐處理是一種傳統(tǒng)的工藝措施，一般涂層厚度為60-80um；原理屬于陰極保護(hù)。1）工藝流程為：構(gòu)件一堿池（清洗油污）一酸池（除銹）一清洗（去除殘留酸）一烘干箱（烘干）一鋅槽（浸鋅）一鈍化（冷卻）一構(gòu)件出廠2）酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法：原理是

6、利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45C,使用濃度10%45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度5080C,使用濃度10%25%。3）酸洗注意事項(xiàng)：在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止”氫脆”。但酸洗”氫脆”敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2H-H2t,使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了”氫脆”傾向。所以必須查

7、閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做”氫脆”試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。4）方法：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600C左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65um,對(duì)厚板不小于86卩m。從而起到防腐蝕的目的。5）注意事項(xiàng)：熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流

8、通不暢，易在管內(nèi)積存。2）優(yōu)點(diǎn)：、酸清洗除銹處理質(zhì)量可靠，除銹徹底，對(duì)鍍上的鋅層結(jié)合質(zhì)量能得到保證。、其操作工藝是將構(gòu)件浸泡在鋅池中一定時(shí)間后提出，構(gòu)件表面鋅層厚度保證，鍍層均勻，鋅層與構(gòu)件結(jié)合牢固，耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。、熱浸鋅防腐工藝是傳統(tǒng)工藝，質(zhì)量可靠，防腐壽命有保證。4、構(gòu)件標(biāo)記所有構(gòu)件必須按施工圖標(biāo)上構(gòu)件編號(hào)，并用鋼印和油漆分別標(biāo)出。5、制作前的準(zhǔn)備1、構(gòu)件加工總則鋼結(jié)構(gòu)及鋼管柱構(gòu)件的加工質(zhì)量直接影響工程施工及質(zhì)量，所以必須做到材質(zhì)不合格的構(gòu)件不使用，構(gòu)件尺寸偏差超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的不使用。做到精心加工，精心組織，所以構(gòu)件加工必須遵照下列規(guī)定和要求：1）加工制作前生產(chǎn)部門(mén)

9、應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙，會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明和技術(shù)要求詳細(xì)制定構(gòu)件加工工藝。對(duì)網(wǎng)架設(shè)計(jì)的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)球和桿件進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無(wú)誤后做好材料計(jì)劃和工料分析，分別送到材料部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)及加工車(chē)間。技術(shù)及質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)做好技術(shù)檔案，且做好原始記錄。2）材料部門(mén)所購(gòu)材料應(yīng)及時(shí)通報(bào)質(zhì)檢部門(mén)，取樣做機(jī)械性能和化學(xué)元素分析，材質(zhì)合格后方可組織構(gòu)件加工，3）加工車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格遵守構(gòu)件加工程序和方法，對(duì)不同的構(gòu)件釆用相對(duì)應(yīng)的加工工藝，確保構(gòu)件質(zhì)量。焊接H型鋼鋼板采用切割機(jī)或剪板機(jī)進(jìn)行下料。4）桿件下料必須用相貫線切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)禁使用電弧和氧氣切割，桿件端面與軸線的垂直允許

10、誤差為L(zhǎng)/200；桿件長(zhǎng)度的允許誤差為lmm;5）焊縫收縮量控制：當(dāng)管壁厚小于4mm時(shí)取0.5mm,當(dāng)管壁厚大于4mm時(shí)取1mm,并車(chē)制坡口。6）屋面及標(biāo)條按要求由屋面廠商提供標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。施工過(guò)程中發(fā)生特殊情況時(shí)。根據(jù)工程內(nèi)容，必須做好技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：結(jié)合公司的技術(shù)和設(shè)備的可能，在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量釆用新工藝、新技術(shù)，做好生產(chǎn)小組技術(shù)交底工作。對(duì)于質(zhì)量要求，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）如要求質(zhì)量高的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底。對(duì)焊接要求高的部件另編焊接工藝。制作前必須編制加工工藝圖，制定合理的工藝流程和質(zhì)量保證體系。在制作和安裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)、

11、合格后，下道工序方可施工。制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺均應(yīng)具有相同精度，并定期送計(jì)量部門(mén)檢定。本工程的生產(chǎn)次序?yàn)椋褐涣阂恢我粯?biāo)條一屋面板本工程焊接H型鋼的制作工藝流程為：放樣.下料切割.局部矯正成型邊緣加工制孔組裝.焊接和焊接檢驗(yàn)防銹處理涂裝、編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收出廠。本工程三角鋼管桁架的制作工藝流程為：放樣一下料切割一邊緣加工一組裝焊接一防銹處理涂裝、編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收出廠。7、加工順序及要求1）、3#4#閘口作業(yè)棚鋼結(jié)構(gòu)的加工本部分先進(jìn)行鋼管柱的加工，直徑900 x20厚的鋼管柱加工難度較大，三角鋼管桁架的加工按施工細(xì)化圖紙進(jìn)行分段要求下好料，及時(shí)提供連接板工廠焊接，為了保證運(yùn)輸方便，每段成品三角鋼管桁

12、架不能長(zhǎng)于12米，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接成整體；下部檢修橋結(jié)構(gòu)箱形鋼柱和箱形鋼梁均在加工廠制作成半成品，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接，型鋼及花紋鋼板按放樣圖在工廠冷彎成型，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。2）、2#維修棚鋼結(jié)構(gòu)的加工本部分先進(jìn)行焊接H型鋼柱的加工，再進(jìn)行H型鋼梁及穩(wěn)定支撐的加工，門(mén)式鋼架加工工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟。鋼柱及鋼梁的加工按施工細(xì)化圖紙進(jìn)行分段要求下好料，及時(shí)提供連接板（進(jìn)行穿孔）工廠焊接，因設(shè)計(jì)時(shí)己經(jīng)考慮運(yùn)輸?shù)姆奖銌?wèn)題，鋼梁鋼柱折分好就能夠加工成成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)就能夠進(jìn)行對(duì)接。8、焊接型鋼的加工工序要求1）、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)

13、工程的質(zhì)量，所以對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1：1實(shí)樣。施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1：1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱(chēng)、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因?yàn)橄铝喜划?dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工余量：A自動(dòng)氣割切斷加工余量為3mmoB人工氣割切斷的加工余量為4mmoC氣割后需鐵端或刨邊者的加工余量為

14、4-5mm。D剪切后無(wú)需銃端或刨邊的加工余量為零。放樣要按圖施工，從畫(huà)線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見(jiàn)下表：放樣允許偏差值表1項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板總長(zhǎng)-1.02樣板寬度-1.03兩孔中心距+1.04上下最外面孔中心距0.55相鄰孔中心距0.56孔中心位稱(chēng)移0.57距對(duì)角線1.0(2m之內(nèi))、2-4(4m)2）、下料a.下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過(guò)程。做好下料的各種工具。b檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。檢查所有鋼材是否符合設(shè)

15、計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。3）、切割機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm,斷口處的裁面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。4）、矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：割好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定,不得超過(guò)900Co金結(jié)構(gòu)在另熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的割面或損傷。要彎曲成型的零件，應(yīng)釆用各種形式樣板彎曲成型，并用孤形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500

16、mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mmo成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mmO5）、邊緣加工氣割和剪切的零件進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm,凡是頂緊接觸支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6）、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5卩m,螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔方法釆用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。7）、組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認(rèn)真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼

17、裝方向和步驟。組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)與放樣圖核對(duì)后方可組裝。組裝的零件必須經(jīng)過(guò)矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須的工作平臺(tái)，模臺(tái)其表面平度公差2mm以?xún)?nèi)，立體形臺(tái)架應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平穩(wěn)，保證拼裝質(zhì)量。9、管桁架的加工制作1）鋼管柱制作要領(lǐng)a、對(duì)接板的下料鋼管柱間對(duì)接的下料采用平行火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料這樣能夠最大限度地保證材料的變形最小，確保部材的精度。b、連接板的開(kāi)口采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行開(kāi)口，可保證開(kāi)口邊緣的光滑，美觀。c、鋼管柱的對(duì)接鋼管柱的對(duì)接放在專(zhuān)用的架臺(tái)上進(jìn)行，兩部分鋼管均切坡口，根據(jù)鋼管柱的大小規(guī)格，對(duì)對(duì)接

18、墊板進(jìn)行拉彎加工，放入鋼管內(nèi)，將兩部分鋼管對(duì)接固定好，進(jìn)行焊接。主材柱頂板在水平架臺(tái)上進(jìn)行，用水準(zhǔn)尺調(diào)整鋼管的水平度，并檢查對(duì)接板周邊出鋼管柱的多少，以保證柱頂板的中心線與鋼管的圓心重合。對(duì)接襯板處與鋼管柱的連接釆用埋孤自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，沿縱向兩道焊縫同時(shí)焊接，然后翻身焊另一面。這樣可使變形控制在最小范圍之內(nèi)。焊接后構(gòu)件發(fā)生了變形，需要矯正則可采用300噸油壓機(jī)，并根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的特點(diǎn)，制作專(zhuān)用壓模，采用冷加工的辦法對(duì)變形進(jìn)行矯正。當(dāng)柱制作完畢，在對(duì)變形進(jìn)行矯正后，便可進(jìn)行肋板等附屬構(gòu)件的組裝了，附屬構(gòu)件的組裝的定位，采用SCK特有的工藝方法（即鋼帶定位法）進(jìn)行。2）組合三角鋼管桁架的組立要領(lǐng)組

19、合三角鋼管桁架的組立放在專(zhuān)用的架臺(tái)上進(jìn)行，墊塊的高度為鋼管柱半徑減去連接桿件直徑的1/2,根據(jù)組合鋼管柱的厚度，制作直角形夾具，根據(jù)組合鋼柱的寬度，將其沿長(zhǎng)度方向固定在架臺(tái)兩側(cè)，如右圖所示。主材組裝在水平架臺(tái)上進(jìn)行，用水準(zhǔn)尺調(diào)整腹板的水平度，并檢查腹板的高度是否為鋼管的半徑減腹板厚度的一半，以保證腹板的中心線與鋼管的圓心重合。連接桿件與鋼管桁架的連接釆用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，沿縱向兩道焊縫同時(shí)焊接,使變形控制在最小范圍之內(nèi)。如果焊接后構(gòu)件發(fā)生了變形，需要矯正則可采用300噸油壓機(jī)，并根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的特點(diǎn)，制作專(zhuān)用壓模，采用冷加工的辦法對(duì)變形進(jìn)行矯正。然后翻身焊另一面。這樣可就可用來(lái)進(jìn)行三主管組合

20、制在二主管組合的基礎(chǔ)上，只要對(duì)固定用的夾具稍加改進(jìn),作，如右圖所示，在圖中右邊的夾具要垂直架臺(tái)平面，且要有充足的剛度以保證己加工完的二主管組合體不會(huì)倒下，保證兩連接板的相互垂直度。然后翻身焊另一面。這樣可就可用來(lái)進(jìn)行三主管組合制、BH柱牛腿的安裝相同。當(dāng)組合三角鋼管桁架制作完畢，在對(duì)變形進(jìn)行經(jīng)矯正后，便可進(jìn)行爬梯等附屬構(gòu)件的組裝了，附屬構(gòu)件的組裝的定位，采用SCK特有的工藝方法（即鋼帶定位法）進(jìn)行，其細(xì)則和詳細(xì)要求與BOX、BH柱牛腿的安裝相同。3）主次管桁架制作要領(lǐng)主桁架屬于三角桁架，次桁架屬于平面管桁結(jié)構(gòu)，主桁架三條主管均為弧形彎管，必須根據(jù)曲率進(jìn)行拉彎；次桁架上下弦主管均為直管，所以容易

21、加工成型。根據(jù)本工程的具體情況，桁架所用的管子較輕，結(jié)合吊裝方案、鋼管軋制長(zhǎng)度、上弦鋼管規(guī)格變化以及桁架的受力情況等，主桁架沿長(zhǎng)度方向在柱支撐或支座左右進(jìn)行分段，次桁架的分段長(zhǎng)度取主桁架之間的距離，以此作為單元在工廠進(jìn)行拼裝，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。4)豎、腹桿與上下弦桿之間為焊接連接，而且大多數(shù)焊縫需要熔透，為保證焊接質(zhì)量、減少焊接變形，采取以下措施：切割設(shè)備：相貫桿件的切割采用日本進(jìn)口的HID-600EH五維數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動(dòng)切割。并且能同時(shí)一次性坡口開(kāi)設(shè)。為確保切割質(zhì)量和精度，切割時(shí)采用等離子切割。桿件切割長(zhǎng)度的確定：通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收

22、縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量。切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由原寸科通過(guò)計(jì)算機(jī)把相貫線的展開(kāi)圖在透膽的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將型板根據(jù)“天、地、左、右線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。此法經(jīng)我公司長(zhǎng)期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳辦法。切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：原寸放樣人員對(duì)每根桿件都有一一對(duì)應(yīng)的加工票標(biāo)示出桿件的長(zhǎng)度，車(chē)間切割機(jī)操作員每完成一跟構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度并填表記錄。管件切割精度：本工程的管子管壁較薄，所以管子的下料采用等離子切割，這樣能使偏差控制在lmm內(nèi)，以較高的切割精度來(lái)保

23、證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。切割件的管理：加工后的管件放入專(zhuān)用的貯存架上,以保護(hù)管件的加工面。同時(shí)每根鋼管均應(yīng)寫(xiě)上編號(hào)，保證現(xiàn)場(chǎng)的順利進(jìn)行。10、鋼結(jié)構(gòu)焊接材料要求(1)電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：焊接Q345鋼時(shí)：釆用E50XX型低氫焊條；焊接Q235鋼時(shí)：釆用E43XX型焊條。采用平坡對(duì)接時(shí)，如需用托板，材料釆用3號(hào)鋼。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表（表2）序號(hào)位置（層數(shù)）焊材類(lèi)型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4

24、303*3.290-12028-32直流反接2打底焊E430390-12028-32直流反接3填充焊E4303160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303*3.2160-19030-32直流反接3）鋼柱鋼梁的焊接焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題：a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾渣，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量。b、對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范要求以?xún)?nèi)。C、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理，并進(jìn)行必要的烘干處理（可釆用氧一乙煥加熱烘烤）。d、引孤和收孤：鋼柱焊接過(guò)程中每層的引弧和收孤點(diǎn)要相互錯(cuò)開(kāi)80100mm,防止引收孤處缺陷的疊加。f、焊接過(guò)程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間,以免引起焊速過(guò)快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。g、焊接后，復(fù)測(cè)焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于偏差過(guò)大的，采用手工焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對(duì)接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳孤氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范要求。4）防變形措施在焊接過(guò)程