鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計2905580775

1、PAGE 五施工組織設(shè)計（一）工程概況及編制依據(jù)：泰州LG冷機有限公司冰箱鈑金配套件車間輕鋼結(jié)構(gòu)工程，工程地點在江蘇省泰州市。該工程總建筑面積26445.85平方米，單層實腹式鋼架結(jié)構(gòu)廠房。工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護系統(tǒng)的制作、安裝，工程現(xiàn)場安裝工期為60天。工程質(zhì)量嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）執(zhí)行。1. 廠房主體結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，檁條、墻梁采用熱鍍鋅材料。主體結(jié)構(gòu)的梁、柱工廠拼接焊縫應(yīng)達(dá)級,采用加引弧板焊接,其余焊縫為級。摩擦面需妥善保護，并使摩擦系數(shù)達(dá)到0.45以上。鋼構(gòu)件表面采用拋丸處理,等級達(dá)到Sa2.5。主構(gòu)件涂紅丹底漆、防火涂料。2. 屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)

2、采用雙雙層板加加保溫棉棉，外板板為HXXY-4475型型0.5厚鍍鋅鋅板（3360度度咬合），。保保溫棉為為75厚無箔箔保溫棉棉，容重重12kg/mm3。內(nèi)板板為HXXY-110388型0.4厚厚鍍鋅板板。天溝溝材質(zhì)為為1mm不銹銹鋼板。屋面泛泛水收邊邊材料同同屋面板板。3. 墻墻面系統(tǒng)統(tǒng)及內(nèi)隔隔墻采用用75mmm厚聚氨氨脂夾芯芯板。墻墻面泛水水收邊同同墻面。本設(shè)計的的編制以以及該工工程項目目的制作作、安裝裝遵循以以下文件件及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并嚴(yán)嚴(yán)格按此此執(zhí)行。貴公司提提供的招招標(biāo)文件件、補充充文件和和招標(biāo)用用的施工工圖紙；杭蕭鋼鋼構(gòu)主體體結(jié)構(gòu)安安裝手冊冊；杭蕭鋼鋼構(gòu)建筑筑鋼品安安裝手冊冊；杭蕭鋼構(gòu)構(gòu)

3、企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)Q/HX00110020000安安全管理理制度；CECSS1022-988門式式剛架輕輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)程；GBJ117-888鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范；GBJ99-877建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范；GB5002055-20001鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范；GBJ881-991建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范；GB64479-88低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼物理性性能和化化學(xué)成分分；GB64479-89鋼焊接接超聲波波探傷及及等級分分類法；GB89923-88涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級；GB/TT12228-112311-911鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強度大大六角頭頭螺栓、大六角角螺母墊墊

4、圈與技技術(shù)條件件；JGJ882-991鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強螺栓栓連接的的設(shè)計、施工及及驗收規(guī)規(guī)范。（二）工工期、勞勞動力計計劃及保保證措施施工期進(jìn)度度保證措措施作好技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)、熟悉悉設(shè)計施施工圖參參加設(shè)計計圖紙會會審交底底，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)疑難問問題立即即向設(shè)計計院提出出解決，避免在在施工時時再發(fā)生生問題延延誤工期期。組織有豐豐富實踐踐經(jīng)驗的的技術(shù)人人員盡快快作出施施工方案案、作業(yè)業(yè)設(shè)計。作好材料料準(zhǔn)備工工作根據(jù)圖紙紙設(shè)計盡盡快組織織鋼材資資源，確確保產(chǎn)品品質(zhì)量。若設(shè)計要要求的鋼鋼材市場場無法供供應(yīng)，立立即向設(shè)設(shè)計單位位提出材材料代用用。作好計劃劃管理和和施工組組織協(xié)調(diào)調(diào)工作充分發(fā)揮揮本公司司

5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、安裝，彩色鋼鋼板壓型型、安裝裝綜合施施工能力力完成此此項工程程。鋼結(jié)構(gòu)制制作要根根據(jù)統(tǒng)一一安裝進(jìn)進(jìn)度要求求，組織織均衡生生產(chǎn)，即即時把構(gòu)構(gòu)件送到到現(xiàn)場。廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作安裝要要嚴(yán)格遵遵守施工工程序，合理調(diào)調(diào)配起重重機械，作好與與土建單單位配合合工作。屋面安裝裝要緊跟跟鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，有利于于保證建建筑工程程的工期期。勞動力計計劃主要勞動動力安排排一覽表表工種人數(shù)備注鉚工14起重工6具備特殊殊工種操操作證壓型工15專職培訓(xùn)訓(xùn)電工4具備特殊殊工種操操作證電氣焊工工6具備特殊殊工種操操作證壓型板安安裝工30具有一定定安裝經(jīng)經(jīng)驗，專專職培訓(xùn)訓(xùn)測量工3油漆工6輔助工10（三）選選用的主主要

6、施工工機械鋼結(jié)構(gòu)加加工設(shè)備備一覽表表序號名稱型號產(chǎn)地數(shù)量單位多頭切割割機無錫套半自動切切割機杭州臺數(shù)控剪邊邊機上海臺數(shù)控折邊邊機上海臺自動組立立機無錫臺自動門型型焊機無錫臺矯正機無錫臺自動鎖口口機日本臺檁條成型型生產(chǎn)線線新西蘭條自動埋弧弧焊上海32臺氣氣體保護護焊機松下臺交直流焊焊機浙江臺拋丸機上海臺坡口機上海臺成型機10388紹興臺成型機475紹興臺夾芯板成成型機紹興臺噸噸液壓機機上海臺金相分析析儀上海臺萬能試驗驗機上海臺超聲波探探傷儀上海臺三維數(shù)控控鉆床NDF110000日本2臺龍龍門吊杭州臺橋橋吊杭州臺橋橋吊杭州臺橋橋吊杭州臺橋吊吊杭州臺自動油漆漆噴涂機機天津套施工現(xiàn)場場主要機機具配備備

7、（見下下表）序號名稱數(shù)量單位用途116噸汽汽車吊2臺吊裝屋架架、立柱柱212噸汽汽車吊1臺卸貨吊裝裝立柱3經(jīng)緯儀2臺測量垂直直度4水準(zhǔn)儀1臺測量水平平5電焊機2臺臨時固定定6電動自攻攻槍20把安裝屋面面墻面7電動拉鉚鉚槍6把安裝收邊邊板用8拆卸式升升降臺3套安裝墻板板及鋼帶帶9扭矩扳手手3套高強螺栓栓用10氧氣乙炔炔2套臨時修改改11安全帽120頂安全12保險帶30付高空、安安全13鋼絲繩200米固定鋼架架及起重重14綜繩200米固定鋼架架及起重重15普通扳手手若干把固定普通通螺栓16切割機臺圍護安裝裝17電鉆把圍護安裝裝18電剪刀把圍護安裝裝（四）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作準(zhǔn)備備工作熟悉合同同、圖紙紙及

8、規(guī)范范，參加加圖紙會會審，在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上作好好各項計計劃；編制月旬旬加工進(jìn)進(jìn)度計劃劃；編制施工工機具、設(shè)備需需用計劃劃；編制勞動動力需用用計劃；編制材料料需用量量計劃；編制構(gòu)件件交付進(jìn)進(jìn)度計劃劃；編制構(gòu)件件運輸計計劃。（五）材材料供貨貨、管理理及檢驗驗根據(jù)材料料預(yù)算，盡快組組織材料料供貨，這是確確保鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作工期的的重要工工作，若若有市場場無法供供貨的材材料，應(yīng)應(yīng)盡快經(jīng)經(jīng)設(shè)計單單位確認(rèn)認(rèn)簽署材材料代用用單，以以免影響響加工。對所采購購的材料料，必須須嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)，不合格格材料不不準(zhǔn)使用用，鋼材材、焊接接材料、油漆都都必須有有出廠合合格證、質(zhì)保書書。材料入庫庫后物資資管理部部門、質(zhì)質(zhì)量管理理

9、部門，應(yīng)組織織對材料料進(jìn)行檢檢驗，質(zhì)質(zhì)保書中中各項技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)必須符符合設(shè)計計文件和和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)當(dāng)對材料料質(zhì)量有有疑義時時應(yīng)抽樣樣復(fù)驗。鋼材入庫庫必須辦辦理入庫庫交驗手手續(xù)，核核對材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格是否符符合要求求，認(rèn)真真檢查鋼鋼材表面面質(zhì)量。未經(jīng)交交驗或交交驗不合合格的材材料不準(zhǔn)準(zhǔn)入庫。鋼材應(yīng)按按品種、材質(zhì)、規(guī)格分分類堆放放，堆放放成形、底層應(yīng)應(yīng)墊條石石或道木木、中間間要分層層墊木方方、防止止進(jìn)水銹銹蝕，也也便于吊吊運。焊接材料料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌牌號、批批號分別別堆放在在干燥的的焊材庫庫中。焊焊條和焊焊劑應(yīng)按按工藝要要求進(jìn)行行烘焙，焊絲應(yīng)應(yīng)清除鐵鐵銹、油油污。油漆及各各種稀釋釋劑庫

10、存存必須放放在專用用的庫房房內(nèi)，要要有防火火、防爆爆設(shè)施。油漆入入庫前必必須先進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗驗，確認(rèn)認(rèn)各項性性能指標(biāo)標(biāo)是否合合格，油油漆庫存存還要注注意保質(zhì)質(zhì)期要求求。（六）鋼鋼結(jié)構(gòu)的的工廠加加工制作作鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場地及工裝模具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備半成品檢查半成品編號保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽查材料代用單材料合格證焊接檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底寫交底卡辦理隱藏部位簽證清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格產(chǎn)品的處理(返工)辦理出廠合格證明鋼結(jié)構(gòu)制制造質(zhì)量量控制

11、程程序1、制作作前準(zhǔn)備備工作（1）鋼鋼材采購購、檢驗驗、儲備備：經(jīng)過工程程施工管管理人員員及公司司有關(guān)部部門參與與的情況況下進(jìn)行行內(nèi)部圖圖紙會審審，經(jīng)翻翻樣工作作員翻樣樣后列出出各類鋼鋼材的材材料用量量表，并并做好材材料規(guī)格格、型號號的歸納納，交管管理部采采購員進(jìn)進(jìn)行材料料采購。材料進(jìn)進(jìn)廠后，會同業(yè)業(yè)主、質(zhì)質(zhì)監(jiān)、設(shè)設(shè)計按設(shè)設(shè)計圖紙紙的國家家規(guī)范對對材料按按下列方方法進(jìn)檢檢驗：鋼材質(zhì)質(zhì)量證明明書。質(zhì)質(zhì)量證明明書應(yīng)符符合設(shè)計計的要求求，并按按國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢驗，不符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計文件件的均不不得采用用。鋼材表表面有銹銹蝕、麻麻點和劃劃痕等缺缺陷時，其深度度不得大大

12、于該鋼鋼材厚度度負(fù)偏差差值的11/2 。鋼材表表面銹蝕蝕等應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級的規(guī)規(guī)定。連接材材料（焊焊條、焊焊絲、焊焊劑）、高強度度螺栓、普通螺螺栓以及及涂料（底漆和和面漆）等均應(yīng)應(yīng)具有出出廠質(zhì)量量證明書書，并符符合設(shè)計計的要求求和國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。合格格的鋼材材按品種種、牌號號、規(guī)格格分類堆堆放，做做好標(biāo)識識。鋼材材的堆放放成形、成方、成垛，以便于于點數(shù)和和取用；最底層層墊上道道木，防防止進(jìn)水水銹蝕。焊接材材料（焊焊條、焊焊絲、焊焊劑）應(yīng)應(yīng)按牌號號和批號號分別存存放在干干燥的儲儲藏倉庫庫。焊條條和焊劑劑在使用用之前按按出廠證證明

13、上規(guī)規(guī)定進(jìn)行行烘焙和和烘干；焊絲應(yīng)應(yīng)清除鐵鐵銹油污污以及其其它污物物。材料料憑領(lǐng)料料單發(fā)放放，發(fā)料料時核對對材料的的品種、規(guī)格、牌號是是否與領(lǐng)領(lǐng)料單一一致，并并要求質(zhì)質(zhì)檢人員員在領(lǐng)料料現(xiàn)場簽簽證認(rèn)可可。（2）圖圖紙會審審、圖紙紙細(xì)化：經(jīng)圖紙紙會審后后，由技技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)計計本工程程的加工工詳圖，進(jìn)行節(jié)節(jié)點構(gòu)造造細(xì)化。對其中中一些需需設(shè)計簽簽證的節(jié)節(jié)點圖，提交設(shè)設(shè)計院審審核。（3）定定鋼構(gòu)件件加工生生產(chǎn)工藝藝及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502005-220011）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB5502111-995）、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范（GBBJ177

14、-888）等國國家規(guī)范范及公司司質(zhì)量體體系文件件和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作安裝工工藝規(guī)程程編制本本工程鋼鋼構(gòu)加工工生產(chǎn)工工藝及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。工廠制作整體設(shè)計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接標(biāo)準(zhǔn)件采購矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運節(jié)點板機加工2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作流程程圖：3放樣、下料和和切割（1）按按照施工工圖上幾幾何尺寸寸，以11：1比比例在樣樣臺上放放出實樣樣以求出出真實形形狀和尺尺寸，然然后根據(jù)據(jù)實樣的的形狀和和尺寸制制成樣板板、樣桿桿，作為為下料、彎制、銑、刨刨、制孔孔等加工工的依據(jù)據(jù)。允許許偏差見見下頁放放樣和樣樣板（樣樣桿）允允許偏差差表。放樣和樣樣板（樣樣桿

15、）允允許偏差差表項 目允許偏差差（mmm）平行線距距離和分分段尺寸寸0.55對角線1.0長度、寬寬度長度0+0.5 寬寬度0-0.5孔距0.55組孔中心心距離0.55加工樣板板的角度度20（2）鋼鋼材下料料前先對對材料進(jìn)進(jìn)行校正正，矯正正后的偏偏差值不不應(yīng)超過過規(guī)范及及設(shè)計規(guī)規(guī)定的允允許偏差差值，以以保證下下料的質(zhì)質(zhì)量。（3）利利用樣板板計算出出下料尺尺寸，直直接在板板料成型型鋼表面面上畫出出零構(gòu)件件形狀的的加工界界線。采采用剪切切、沖裁裁、鋸切切、氣割割等工作作過程進(jìn)進(jìn)行下料料。允許許偏差見見下料與與樣桿（樣板）的允許許 誤差差表。下料與樣樣桿（樣樣板）的的允許誤誤差表項 目目允許偏差差（m

16、mm）零件外形形尺寸1.00孔0.55基準(zhǔn)線（裝配或或加工）0.55對角線差差1.0加工樣板板的角度度20（4）根根據(jù)工藝藝要求在在放樣和和下料預(yù)預(yù)留制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量及及切割、刨邊和和銑平等等加工余余量。（5）零零件的割割線與下下料線的的允許偏偏差符合合下表規(guī)規(guī)定：零件的切切割線與與下料線線的允許許偏差表表手工切割割20mmm自動、半半自動切切割1.55mm精密切割割1.00mm（6）切切割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材表面切切割區(qū)域域內(nèi)的鐵鐵銹、油油污等清清除干凈凈；切割割后清除除斷口邊邊緣熔瘤瘤、飛濺濺物，斷斷口上不不得有裂裂紋和大大于1mmm的缺缺棱，并并清除毛毛刺。（7）切切割截面面

17、與鋼材材表面不不垂直度度不大于于鋼板厚厚度的110%，且不得得大于22mm。（8）精精密切割割的零件件，其表表面粗糙糙度不得得大于00.033mm。（9）機機械切割割的零件件，其剪剪切與號號料線的的允許偏偏差不得得大于22mm。機械剪剪切的型型鋼，其其端部剪剪切斜度度不得大大于2mmm。4矯正和和成型（1）普普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼在高于于-166時，采采用冷矯矯正和冷冷彎曲。矯正后后的鋼材材表面不不得有明明顯的凹凹面和損損傷，表表面劃痕痕深度不不大天00.5mmm。（2）零零件、部部件在冷冷矯正和和冷彎曲曲時，其其曲率半半徑和最最大彎曲曲矢高應(yīng)應(yīng)該按設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行加加工。（3）HH型鋼先

18、先采用JJZ-440矯正正機進(jìn)行行翼緣板板的矯正正；焊接接旁彎變變形火焰焰進(jìn)行矯矯正。（4）零零件采用用熱加工工成形時時，加熱熱溫度宜宜控制在在900010000；碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼在溫度度下降到到7000 之前結(jié)結(jié)束加工工。5邊緣加加工對外露邊邊緣、焊焊接邊緣緣、直接接傳力的的邊緣，需要進(jìn)進(jìn)行鏟、刨、銑銑等再加加工。根根據(jù)工藝藝要求，一般采采用風(fēng)鏟鏟、刨邊邊機、弧弧氣刨、端面銑銑床等機機具、設(shè)設(shè)備進(jìn)行行。6制孔（1）制制孔根據(jù)據(jù)情況分分別采用用沖孔、鉆孔、氣割割割孔等。（2）柱柱、梁端端板的螺螺栓孔用用鋼模鉆鉆孔，以以保證螺螺栓位置置、尺寸寸準(zhǔn)確。H 型型鋼梁柱柱上的螺螺栓孔采采用日本本進(jìn)口的的

19、三維鉆鉆床一次次成孔，檁條墻墻梁上的的孔由計計算機在在RC4400檁檁條成型型生產(chǎn)線線上自動動完成。（3）自自動化的的鉆孔使使得孔的的偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于規(guī)規(guī)范值，確保安安裝和質(zhì)質(zhì)量。7組裝（1）板板材、型型材的拼拼接應(yīng)在在組裝前前進(jìn)行；構(gòu)件的的組裝在在部件組組裝、焊焊接、矯矯正后進(jìn)進(jìn)行。（2）組組裝順序序根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式、焊接接方法和和焊接順順序等因因素確定定。連接接表面及及焊縫每每邊300500mm范范圍內(nèi)鐵鐵銹、毛毛刺和油油污必須須清除干干凈。當(dāng)當(dāng)有隱蔽蔽焊縫時時，必須須先預(yù)施施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格方可可覆蓋。（3）布布置拼裝裝胎具時時，其定定位必須須考慮預(yù)預(yù)放出焊焊接收縮縮量及齊齊頭、加加工的余

20、余量。（4）為為減少變變形，盡盡量采取取小件組組焊，經(jīng)經(jīng)矯正后后再大件件組裝。胎具及及裝出的的首件必必須經(jīng)過過嚴(yán)格檢檢驗，方方可大批批地進(jìn)行行裝配工工作（5）將將實樣放放在裝配配臺上，按照施施工圖及及工藝要要求預(yù)留留焊接收收縮量。裝配臺臺具有一一定的剛剛度，不不得發(fā)生生變形，影響裝裝配精度度。（6）裝裝配好的的構(gòu)件立立即用油油漆在明明顯部位位編號，寫明圖圖號、構(gòu)構(gòu)件號和和件數(shù)，以便查查找。（7）焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝按按需分別別選用以以下工具具： 、卡卡蘭或鐵鐵楔夾具具：可把把兩個零零件夾緊緊在一起起定位，進(jìn)行焊焊接。 、槽槽鋼夾緊緊器：可可用于裝裝配板結(jié)結(jié)構(gòu)的對對接接頭頭。 、矯矯正夾具具及拉緊緊

21、器：矯矯正夾具具用于裝裝配鋼結(jié)結(jié)構(gòu)；拉拉緊器是是在裝配配時用來來拉緊兩兩個零件件之間的的縫隙。 、正正后絲扣扣推撐器器：用于于在裝配配圓筒體體的調(diào)整整焊縫間間隙和矯矯正筒體體形狀之之用。 、手手動千斤斤頂。（8）定定位點焊焊所用焊焊接材料料的型號號，要與與正式焊焊接的材材料相同同，并應(yīng)應(yīng)由有合合格證的的焊工人人點焊。（9）焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝工工藝：、無論論翼緣板板，腹板板，均應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行裝配焊焊接矯正正，與鋼鋼柱連接接的節(jié)點點板等，應(yīng)先小小件組焊焊，矯正正后再定定位大組組裝。、放組組裝胎時時放出收收縮量，一般放放至上限限（L24mm時放5mmm，LL24mm時放8mmm）、上翼翼緣節(jié)點點板的槽槽

22、焊深度度與節(jié)點點板的厚厚度關(guān)系系見下表表。槽焊深度度與節(jié)點點板的厚厚度關(guān)系系表節(jié)點板厚厚度（mmm）68101214槽焊深度度（mmm）5681012（10）H型鋼鋼焊接生生產(chǎn)線該生產(chǎn)線線由數(shù)控控火焰切切割機、H型鋼鋼組立機機、龍門門式自動動焊接機機及H型型鋼翼緣緣矯正機機和端面面鋸床、三維鉆鉆床幾大大部分組組成。焊焊接H型型鋼制作作工藝流流程見下下頁圖。H型鋼由由二翼緣緣板及一一塊腹板板焊接而而成，鋼鋼板經(jīng)數(shù)數(shù)控火焰焰切割機機下料后后，經(jīng)過過H型鋼鋼組立機機將翼緣緣板、腹腹板組合合成型并并點焊好好，然后后進(jìn)入龍龍門式自自動焊接接機進(jìn)行行自動埋埋弧焊，焊接完完成后再再通過HH型鋼翼翼緣矯正正機

23、對焊焊接后HH型鋼翼翼緣板的的變形進(jìn)進(jìn)行矯正正，傳送送至端面面鋸床切切頭、三三維鉆床床鉆孔，從而完完成整個個加工過過程，生生產(chǎn)出合合格的HH型鋼產(chǎn)產(chǎn)品。（12）翼緣板板、腹板板均先單單肢裝配配焊接矯矯正后進(jìn)進(jìn)行大組組裝。組組裝前先先進(jìn)行基基本定位位，并焊焊接好加加勁板和和拉條，以確保保在進(jìn)行行交叉施施焊時結(jié)結(jié)構(gòu)不變變形。（13）與鋼柱柱連接的的節(jié)點板板等，先先小件組組焊，矯矯正后再再定位大大組裝。（14）構(gòu)件的的隱蔽部部位經(jīng)焊焊接、涂涂裝，并并經(jīng)檢查查合格后后方可封封閉；完完全密閉閉的構(gòu)件件內(nèi)表面面可不涂涂裝。8、成品品檢驗（1）焊焊接全部部完成，焊接冷冷卻244小時后后，全部部做外觀觀檢查并

24、并做出記記錄。并并按規(guī)定定作焊縫縫檢測。（2）用用高強螺螺栓連接接時，須須將構(gòu)件件摩擦面面進(jìn)行噴噴砂處理理，并做做六組試試件，其其中三組組出廠時時發(fā)至安安裝地點點，供復(fù)復(fù)驗?zāi)Σ敛料禂?shù)使使用。（3）按按照施工工圖要求求和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定，對對成品外外形幾何何尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查查驗收，做好記記錄。9、成品品保護（1）堆堆放構(gòu)件件時，地地面必須須墊平，避免支支點受力力不均。構(gòu)件的的吊點、支點應(yīng)應(yīng)合理；構(gòu)件一一般均立立放，以以防止由由于側(cè)面面剛度差差而產(chǎn)生生下?lián)匣蚧蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件均涂涂防銹漆漆，編號號不得損損壞。焊接H型型鋼制作作工藝流流程材料進(jìn)廠材料確認(rèn)配料切割矯正翼、腹板拼接組裝H型鋼焊接主焊縫半

25、成品檢驗除銹油漆膜厚檢查成品驗收標(biāo)記入庫外觀檢查超聲波探傷檢查焊縫矯正變形10、保保證質(zhì)量量措施（1）防防止構(gòu)件件運輸、堆放變變形：必必須采取取措施，防止出出現(xiàn)由于于運輸、堆放時時墊點不不合理，或上、下墊木木不在一一條垂直直線上，或由于于場地沉沉陷等原原因造成成變形。如發(fā)生生變形，根據(jù)情情況采用用千斤頂頂、氧-乙炔火火焰加熱熱或用其其它工具具矯正。（2）防防止構(gòu)件件扭曲：拼裝時時節(jié)點處處型鋼不不吻合，連接處處型鋼與與節(jié)點板板間縫隙隙大于33mm，則需矯矯正，拼拼裝時用用夾具夾夾緊。長長構(gòu)件應(yīng)應(yīng)拉通線線，符合合要求后后再定位位焊接固固定。長長構(gòu)件翻翻身時由由于剛度度不足有有可能發(fā)發(fā)生變形形，事先

26、先進(jìn)行臨臨時加固固。（3）防防止焊接接變形：采用合合理的焊焊接順序序及焊接接工藝（包括焊焊接電流流、速度度、方向向等）或或采用夾夾具、胎胎具將構(gòu)構(gòu)件固定定，然后后再進(jìn)行行焊行焊焊接，以以防止焊焊接后翹翹曲變形形。（4）防防止尺寸寸不準(zhǔn)確確：制作作、吊裝裝、檢查查用統(tǒng)一一精度的的鋼尺。嚴(yán)格檢檢查構(gòu)件件制作尺尺，不允允許超過過允許偏偏差。11、鋼鋼結(jié)構(gòu)的的焊接（1）材材料電焊條條：按照照設(shè)計及及規(guī)范要要求選用用焊條，焊條須須具有出出廠合格格證明。如須改改動焊條條型號，必須征征得設(shè)計計部門同同意。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用過期、藥皮脫脫落、焊焊芯生銹銹的焊條條。焊接接前將焊焊條進(jìn)行行烘焙處處理。作業(yè)條條件a審閱施

27、施工圖紙紙，擬定定焊接工工藝。b準(zhǔn)備好好所需施施焊工具具，焊接接電流。c在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)車間間施焊區(qū)區(qū)施焊。d焊工經(jīng)經(jīng)過考試試，并取取得合格格證后才才可上崗崗，如停停焊超過過半年以以上時，則重新新考核后后才準(zhǔn)上上崗。e施焊前前焊工復(fù)復(fù)查組裝裝質(zhì)量和和焊縫區(qū)區(qū)的處理理情況，如不符符合要求求，修整整合格后后方能施施焊。（2）操操作工藝藝焊條使使用前，必須按按照質(zhì)量量證明書書的規(guī)定定進(jìn)行烘烘焙后，放在保保溫箱內(nèi)內(nèi)隨用隨隨取。首次采采用的鋼鋼種和焊焊接材料料，必須須進(jìn)行焊焊接工藝藝性能和和物理性性能試驗驗，符合合要求后后才采用用。多層焊焊接應(yīng)連連續(xù)施焊焊，其中中每一層層焊道焊焊完后應(yīng)應(yīng)及時清清理，如如發(fā)現(xiàn)有

28、有影響焊焊接質(zhì)量量缺陷，必須清清除后再再焊。要求焊焊成凹面面貼角焊焊縫，可可采用船船位焊接接使焊縫縫金屬與與母材間間平緩過過渡。焊縫出出現(xiàn)裂紋紋時，焊焊工不得得擅自處處理，須須申報焊焊接技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人查清原原因，訂訂出修補補措施后后才可處處理。嚴(yán)禁在在焊縫區(qū)區(qū)以外的的母材上上打火引引弧，在在坡口內(nèi)內(nèi)起弧的的局部面面積應(yīng)熔熔焊一次次，不得得留下弧弧坑。重要焊焊縫接頭頭，要在在焊件兩兩端配置置起弧和和收弧板板，其材材質(zhì)和坡坡口型式式應(yīng)與焊焊件相同同。焊接完畢用用氣割除除并修摩摩平整，不得用用錘擊落落。要求等等強度的的對接和和丁字接接頭焊縫縫，除按按設(shè)計要要求開坡坡口外，為了確確保焊縫縫質(zhì)量，焊接前

29、采用碳碳弧氣刨刨刨焊根根，并清清理根部部氧化物物后才進(jìn)進(jìn)行焊接接。為了減減少焊接接變形與與應(yīng)力我我公司常常采取如如下措施施：a、焊接接時盡量量使焊縫縫能自由由變形，鋼構(gòu)件件的焊接接要從中中間向四四周對稱稱進(jìn)行。b、收縮縮量大的的焊縫先先焊接。c、對稱稱布置的的焊縫由由成雙數(shù)數(shù)焊工同同時焊接接。d、長焊焊縫焊接接可采用用分中逐逐步退焊焊法或間間斷焊接接。e、采用用反變形形法，在在焊接前前，預(yù)先先將焊件件在變形形相反的的方向加加以彎曲曲或傾斜斜，以消消除焊后后產(chǎn)生的的變形，從而獲獲得正常常形狀的的構(gòu)件。f、采用用剛性固固定法：用夾具具夾緊被被焊零件件能顯著著減少焊焊件殘余余變形及及翹曲。g、錘擊擊

30、法；錘錘擊焊縫縫及其周周圍區(qū)域域，可以以減少收收縮應(yīng)力力及變形形。焊接結(jié)結(jié)構(gòu)變形形的矯正正。見44矯正和和成型中中所述。12、摩摩擦面加加工處理理（1）摩摩擦面加加工：本工程使使用的是是摩擦型型高強螺螺栓連接接的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件，要求其其連接面面具有一一定的滑滑移系數(shù)數(shù)，使高高強度螺螺栓緊固固后連接接表面產(chǎn)產(chǎn)生足夠夠的摩擦擦力，以以達(dá)到傳傳遞外力力的目的的。（2）噴噴丸方式式處理摩摩擦面：噴丸粒徑徑選用11.23mmm，壓縮縮空氣壓壓力為00.40.66Mpaa（不含含有水分分和任何何油脂），噴距距10003000mmm，噴角角以90045。處理理后基材材表面呈呈均勻一一致和金金屬本色色。噴丸丸表面

31、粗粗糙度達(dá)達(dá)5070m可不不經(jīng)赤銹銹即可施施擰高強強度螺栓栓。（3）處處理好摩摩擦面，不能有有毛刺（鉆孔后后周邊即即應(yīng)摩光光焊疤飛飛濺，油油漆或污污損等），并不不允許再再行打摩摩或錘擊擊、碰撞撞。處理理后的摩摩擦面進(jìn)進(jìn)行妥善善保護，摩擦面面不得重重復(fù)使用用。（4）高高強度螺螺栓連接接的板疊疊接觸面面不平度度1.0mmm。當(dāng)接接觸面有有間隙時時，其間間隙不大大于1.0mmm可不處處理；間間隙為113mmm時將將高出的的一側(cè)摩摩成1：10的的斜面，打摩方方向與受受力方向向垂直；間隙大大于3.0mmm時則應(yīng)應(yīng)加墊板板，墊板板面的處處理要求求與構(gòu)件件相同。（5）出出廠前作作抗滑移移系數(shù)試試驗，符符合設(shè)

32、計計值要求求。13、預(yù)預(yù)拼裝工廠預(yù)拼拼裝目的的是在出出廠前將將已制作作完成的的各構(gòu)件件進(jìn)行相相關(guān)組合合，對設(shè)設(shè)計、加加工以及及適用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)模性驗驗證。（1）預(yù)預(yù)拼裝數(shù)數(shù)每批抽抽1020%，但不不少于11組。（2）預(yù)預(yù)拼裝在在堅實、穩(wěn)的平平強式胎胎架上進(jìn)進(jìn)行。其其支承點點水平度度：A300010000mmm 2允允許偏差差2mmm；A1000050000mmm 225-N0110-22020薄薄圓頭切切口螺栓栓，預(yù)先先在檁條條上鉆4.55的孔安裝步步驟第一步：當(dāng)鋼板板吊至屋屋頂框架架上，準(zhǔn)準(zhǔn)備安裝裝時，必必須使所所有鋼板板搭接內(nèi)內(nèi)肋面朝朝向開始始扣緊的的一邊，第一列列固定座座先固定定在檁條條

33、上，每每根檁條條一個，以便在在第一塊塊鋼板放放在固定定座上時時，它們們能正確確與鋼板板的內(nèi)肋肋和中心心肋嚙合合。在安安裝一列列固定座座時，其其定位應(yīng)應(yīng)保證第第一塊鋼鋼板與建建筑物的的其它構(gòu)構(gòu)件的相相對位置置，利用用縱梁線線或第一一塊鋼板板的直邊邊，對第第一列固固定座作作一次調(diào)調(diào)整和固固定。位位于所有有固定座座底部的的箭頭，必經(jīng)指指向鋼板板安裝的的方向。第二步：將第一一塊鋼板板安放在在已固定定的固定定座上，鋼板的的縱向懸懸于天溝溝之上，然后用用腳使其其與每塊塊固定座座的中心心肋和內(nèi)內(nèi)肋的底底部壓實實，并使使它們嚙嚙合。第三步：定位下下一列固固定座，每根檁檁條上一一個，箭箭頭記號號指向鋪鋪設(shè)方向向

34、，并且且使固定定的聯(lián)鎖鎖肋條直直立邊嚙嚙合于已已安裝好好的鋼板板的外肋肋之上，每個固固定座用用兩個合合適的固固定螺釘釘固定。第四步：將第二二塊鋼板板放在第第二列固固定座上上，內(nèi)肋肋疊在第第一塊鋼鋼板或前前一塊鋼鋼板的外外肋上，中心肋肋位于固固定座的的中心肋肋直立邊邊上。沿鋼板的的底部拉拉一條線線，可用用來校核核鋼板的的兩端是是否在同同一直線線上，然然后將每每個固定定座上的的聯(lián)鎖肋肋條和鋼鋼板的中中心肋條條完全嚙嚙合。為為了達(dá)到到完全聯(lián)聯(lián)鎖，重重疊在下下面的外外肋邊的的凸肩，必須壓壓入搭接接內(nèi)肋的的凹肩。當(dāng)沿著著外肋邊邊的凸肩肩被嵌入入內(nèi)肋的的凹肩角角時，應(yīng)應(yīng)聽到清清晰的咔咔嗒聲。按照第三三步、

35、第第四步程程序安裝裝好以后后的鋼板板，必須須進(jìn)行定定期檢查查，保證證鋼板平平行。第五步：如果最最后一塊塊完整的的鋼板與與遮檐板板或女兒兒墻之間間的距離離大于半半塊鋼板板的寬度度時，可可以沿縱縱向切割割鋼板，保留完完整的中中心肋，并將這這塊鋼板板作為完完整的鋼鋼板與一一列固定定座完全全嚙合。如果最后后一塊鋼鋼板與遮遮檐板或或女兒墻墻之間的的距離，位于屋屋面區(qū)域域的遠(yuǎn)端端且小于于半塊鋼鋼鈑的寬寬度，則則可以用用蓋板或或泛水板板覆蓋這這段距離離。在這這種情況況下，要要將固定定座切存存一半，以保護護最后一一塊鋼板板的外肋肋，并在在每根檁檁條上將將夾板的的聯(lián)鎖肋肋條固定定在外肋肋上。（2）收收邊：對于本

36、公公司生產(chǎn)產(chǎn)的所有有屋面外外板，都都可以用用專用工工具對板板端進(jìn)行行收邊?？拷菸菁固幍牡陌宥耍梢杂糜蒙锨斯すぞ邔⑽晃挥阡摪灏褰K端肋肋條之間間的底盤盤向上折折，形成成止水端端。止水水端用于于所有坡坡度低于于25的屋面面板的上上端，以以保證在在泛水板板或蓋板板下方山山風(fēng)吹入入的水不不會流入入建筑物物之中。折邊操操作可在在鋼板定定位之前前實施，也可在在鋼板安安裝之后后實施，但后一一種方法法要在鋼鋼板的頂頂端留有有約500mm的的間隙，便于上上撬工具具的操作作。當(dāng)屋面坡坡度小于于10時，應(yīng)應(yīng)將鋼板板下端的的底盤端端部向下下彎曲，這一過過程可用用下一撬撬工具來來實現(xiàn)，形成滴滴水線，這樣可可保證雨雨水

37、順著著鋼板終終端被排排出，并并且不會會因毛細(xì)細(xì)或風(fēng)力力作用回回流到平平底盤的的下邊，向下折折邊的操操作必須須在屋面面板被固固定以后后才能進(jìn)進(jìn)行，否否則這項項操作將將會受到到障礙。（3）堵堵頭堵頭一般般用成型型泡沫塑塑料制造造，加工工成與屋屋面板輪輪廓相同同的形狀狀。堵頭可以以應(yīng)用于于本公司司生產(chǎn)的的各種屋屋面板，當(dāng)它們們被嵌在在屋檐支支撐面和和屋面板板下邊空空間時，這一底底部密封封帶可以以防止灰灰塵、昆昆蟲、鳥鳥和雨水水進(jìn)入肋肋條空間間內(nèi)。堵頭會吸吸收水份份，必須須防止因因潮氣而而使鋼板板涂層受受損。（4）縱向搭搭接本公司生生產(chǎn)的屋屋面和墻墻板是用用連續(xù)加加工的方方法制成成的，因因此可按按運輸

38、條條件所限限制的長長度供應(yīng)應(yīng)鋼板，通常不不需要搭搭接，鋼鋼板的長長度就足足以滿足足屋面鋪鋪設(shè)的需需要。出于現(xiàn)場場安裝條條件的限限制和考考慮到運運輸條件件，必要要時可用用兩塊較較短的鋼鋼板通過過端部搭搭接來覆覆蓋整個個屋面長長度，每每一列鋼鋼板順序序依次從從底部到到頂部，然后再再放下一一列。根據(jù)不同同情況，搭接方方法如下下：搭接長長度對坡度在在5155之間的的屋面，壓型鋼鋼板端部部搭接，長度至至少為2200mmm,坡坡度超過過15時，搭搭接長度度至少為為1500mm,有伸縮縮節(jié)點的的搭接長長度至少少為2550mmm。HXYY-4775壓型型板的搭搭接HXY-4755型壓型型板是采采用暗扣扣式固定

39、定座固定定的，為為了使端端部能可可靠地搭搭接在檁檁條上，可選用用波谷固固定法將將端部搭搭接在檁檁條上，這樣可可保證同同時固定定搭接和和鋼板。密封膠膠對于端部部搭接的的屋面板板，應(yīng)在在搭接處處使用密密封膠。密封膠膠應(yīng)施于于兩處：一處位位于搭接接處下端端，以阻阻止潮氣氣因毛細(xì)細(xì)作用被被帶入，另一處處位于搭搭接處上上端，以以防止在在頂部鋼鋼板下面面形成的的冷凝水水液進(jìn)入入搭接處處，并可可從下邊邊排出水水。在端部搭搭接處鋪鋪設(shè)密封封劑時，先定位位底部鋼鋼板，然然后擠出出3mmm寬的密密封劑橫橫越過鋼鋼板的上上邊（離離鋼板端端部約112mmm處）。當(dāng)這些些鋼板被被搭接在在一起，且插入入固定件件后，受受擠

40、壓的的密封劑劑恰好位位于搭接接端部處處。伸縮節(jié)節(jié)點對于非常常長的屋屋面鋼板板，應(yīng)設(shè)設(shè)置縮節(jié)節(jié)點，以以便克服服縱向位位移。伸伸縮點的的上層鋼鋼板應(yīng)比比下層鋼鋼板高115mmm；在高高差處屋屋面板至至少搭接接2500mm，并提供供合適的的防雨措措施，落落差處需需另外設(shè)設(shè)置檁條條或支撐撐。內(nèi)層屋面面板HXXY-110388型的安安裝1、固定定方法內(nèi)層板采采用HXXY-110388彩鋼板板，安裝裝的基本本方法與與屋面板板一樣。內(nèi)層板板用波谷谷固定，固定螺螺釘打在在波峰旁旁邊的波波谷處，每個波波谷一顆顆，用MM6.3323螺螺釘固定定。2、安裝裝步驟第一步：根據(jù)安安裝方向向，將板板放在平平整干凈凈的地方

41、方。第二步：根據(jù)檁檁條之間間的距離離，在壓壓型板上上打上小小孔。第三步：將打好好小孔的的壓型板板，正面面朝下，對準(zhǔn)第第一塊板板的安裝裝位置固固定在檁檁條上，固定螺螺釘為每每肋一顆顆。第四步：將第二二塊打好好小孔的的壓型鋼鋼板，準(zhǔn)準(zhǔn)確地搭搭接在第第一塊鋼鋼板上，并與第第一塊板板壓緊，再用自自攻螺釘釘將其固固定。第五步：重復(fù)以以上操作作并進(jìn)行行定期檢檢查，若若發(fā)現(xiàn)不不平直，應(yīng)及時時進(jìn)行調(diào)調(diào)整。3、墻面面板的安安裝（1）夾夾芯板墻墻面安裝裝固定方方法當(dāng)墻面采采用夾芯芯板時，一般用用拉鉚釘釘將其固固定在墻墻梁上，拉鉚釘釘一般選選用518，間距3300mmm。橫向拼拼接夾芯板作作墻面板板時，也也同屋面面

42、板時一一樣，需需要橫向向拼裝，安裝步步驟如下下：第一步：定好第第一塊板板的安裝裝位置，將夾芯芯板安放放在需按按裝的地地槽上，正面朝朝外墻面面。第二步：在墻梁梁上每隔隔3000mm鉆鉆一個5.33的孔，連同夾夾芯板內(nèi)內(nèi)層鋼板板一起打打通，然然后用518的的拉鉚釘釘將夾芯芯板固定定在墻梁梁上。第三步：在夾芯芯板拼裝裝處，內(nèi)內(nèi)外兩層層鋼板上上各按上上工字鋁鋁，然后后將第二二塊夾芯芯板按第第一塊一一樣的方方法將其其固定。第四步：隨時檢檢查板的的平行度度和垂直直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)不平平直時應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)整。第五步：在墻板板上從外外面打入入自攻螺螺栓，外外墻高度度小于66m時，上下各各打一排排自攻螺螺栓，間間距30

43、00mmm，外墻墻高度大大于6mm時，中中間再增增加一排排。第六步：重復(fù)以以上步驟驟安裝整整個墻面面。豎向搭搭接一般當(dāng)夾夾芯板作作墻面板板時，不不需要進(jìn)進(jìn)行豎向向搭節(jié)，板的長長度已足足夠安裝裝整個墻墻面，但但有些特特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)或外墻墻特別高高時，需需進(jìn)行豎豎向搭接接，方法法與屋面面板的縱縱向搭接接方法相相同，把把上面的的夾芯板板搭接在在外面，下面的的板搭接接在里面面，搭接接長度為為1500mm，搭接處處打上密密封膠，最后用用413的的拉鉚釘釘將搭接接處固定定，間距距為500mm。3、泛水水板收邊邊板安裝裝泛水板和和收邊板板的安裝裝是整個個圍護系系統(tǒng)安裝裝的重要要部分，直接影影響到整整個工程程的質(zhì)

44、量量和效果果，所以以應(yīng)該特特別重視視。（1）縱縱向泛水水板和蓋蓋板安裝形形式縱向泛水水板和蓋蓋板應(yīng)在在屋面板板的平底底盤或波波谷處有有一向下下彎的翻翻邊。下下彎的深深度同鋼鋼板外形形相應(yīng)。固定方方式泛水板安安裝好以以后，一一般與屋屋面板的的波峰用用自攻螺螺釘進(jìn)行行固定。固定螺螺釘采用用FT110-11616或或M5.520，間距5500mmm一顆顆。搭接與與密封縱向泛水水板之間間的搭接接，可參參照縱向向壓型鋼鋼板的搭搭接形式式，搭接接長度為為2000mm，沿順坡坡方向靠靠近坡頂頂?shù)姆核宕罱咏釉谏厦婷?，在搭搭接處涂涂上密封封膠，用用413的的拉鉚釘釘固定搭搭接。（2）橫橫向泛水水板和蓋蓋板安

45、裝方方式用于屋面面的橫向向泛水板板和蓋板板，沿下下方邊線線有一加加固的裂裂口，為為保證防防雨，可可以切割割裂口使使其與波波紋相配配，也可可稍作修修改，使使其嵌入入溝槽之之中。對對小坡度度屋面，最好將將裂口切切開貼緊緊波紋。帶肋條條鋼板的的橫向泛泛水板和和收邊板板，需要要沿著低低邊緣處處開槽或或向下彎彎折，以以便與鋼鋼板外形形相配。這樣可可防止由由風(fēng)帶來來的水滲滲透到泛泛水板之之下。開槽口有有三種方方法供選選擇。A專用工工具：這這是用于于泛水板板開槽口口專用工工具，開開出的槽槽口與屋屋面板的的肋條形形狀相同同，應(yīng)用用比較方方便。B應(yīng)用模模板：假假如開槽槽工具不不適用于于邊緣已已下折至至鋼板肋肋條

46、深度度的泛水水板或蓋蓋板，則則可用鐵鐵皮剪刀刀按肋條條外形剪剪出槽口口。首先先將泛水水板或蓋蓋板放在在正確的的位置，即已被被固定的的鋼板上上，然后后用一塊塊模板在在每肋條條之上，作出開開出槽口口記號，這種方方法同樣樣適用于于屋脊處處的蓋板板即屋背背瓦，使使用與屋屋脊角度度相匹配配的模板板即可。C成形槽槽口：在在某些情情況下，橫向泛泛水板和和蓋板的的下折邊邊可預(yù)先先開出與與各種屋屋面板肋肋條外形形相一致致的槽口口。如果果使用這這些預(yù)先先開槽的的泛水板板和蓋板板，在安安放和固固定鋼板板時，必必須注意意確保鋼鋼板能夠夠覆蓋整整個寬度度，而且且其所有有槽口均均處于左左肋條處處。在安安放鋼板板時，可可用

47、一段段已開槽槽的泛水水板作為為標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸。固定：橫向泛泛水板的的固定一一般用自自攻螺釘釘固定在在屋面板板的波峰峰上，可可用自攻攻螺釘FFT100-16616或或自螺釘釘M5.520。對于HHXY-4077壓型鋼鋼板，每每肋一顆顆，對于于HXYY-7550肋隔隔一顆。搭接與與密封：橫向泛泛水板和和泛水板板之間搭搭接長度度為2000mmm，在搭搭接處應(yīng)應(yīng)使用密密封劑來來密封。在搭接接定位和和固定前前將上面面一片翻翻轉(zhuǎn)過來來，在內(nèi)內(nèi)面離終終端122mm處處的整個個寬度涂涂上3mmm寬的的連續(xù)的的密封劑劑，并用用413的的拉鉚釘釘將其固固定。（3）屋屋面突出出物周圍圍的泛水水板在坡度較較小的屋屋面上，

48、任何通通過鋼板板肋條的的突出物物都足以以阻礙一一條或更更多的鋼鋼板排水水槽，因因此需要要在突出出物周圍圍安裝特特別的泛泛水板。為了改改變被阻阻礙的流流水方向向，可以以在高邊邊安裝引引流天溝溝。這樣樣，被阻阻礙的流流水便可可以順著著突出物物的任一一邊排入入通暢的的排水槽槽中。如如果屋面面坡度超超過5，另一一種方法法是在突突出物高高側(cè)割開開足夠的的屋面鋼鋼板，以以便抬高高底盤天天溝（裝裝配在鋼鋼板之下下）。使使沿突出出物的周周圍的雨雨水從鋼鋼板肋條條上面排排出。（4）管管狀穿透透物當(dāng)管狀穿穿透物很很小，僅僅穿過屋屋面鋼板板的一條條肋條或或一個底底盤時，只要把把一個帶帶凸緣的的圓柱形形套筒環(huán)環(huán)繞管狀

49、狀物和孔孔隙洞固固定到屋屋面鋼板板上即可可，隨后后用一個個固定于于管道上上的錐形形護罩封封口覆蓋蓋信套筒筒，而且且在護罩罩和套筒筒之間以以及套筒筒和管道道間要留留有間隙隙。這是是為了允允許屋面面作熱位位移。如如果要穿穿透鋼板板肋條，則需要要切除足足夠的肋肋條，以以保證套套筒的凸凸緣被固固定和密密封在鋼鋼板的底底盤上。被切割割的肋條條敞開端端部，必必須用固固定和密密封在肋肋條和套套筒凸緣緣處的封封蓋封住住。為了克服服被切開開肋條端端部的封封閉問題題，另一一種辦法法是使用用柔性塑塑料制成成的帶翼翼緣封套套。在被被密封和和固定到到鋼板上上之前，可用手手將封套套底邊緣緣弄成鋼鋼板外形形相符的的形狀。這

50、就保保證了雨雨水向下下排放到到穿透處處各邊的的底盤和和溝槽中中。封套套從底部部開始沿沿穿透物物形成防防水帶。當(dāng)使用這這些塑料料套筒時時，必須須注意不不能阻斷斷任何溝溝槽或底底盤，以以免雨水水從屋面面穿透處處的高邊邊排出。駐留在在這個區(qū)區(qū)域中的的水會對對鋼板涂涂層造成成損害，從而導(dǎo)導(dǎo)致壽命命縮短或或外觀破破損。（5）窗窗泛水和和收邊板板的安裝裝窗上泛泛水和窗窗上收邊邊板對于雙層層墻面板板、外墻墻的窗上上泛水板板和內(nèi)墻墻的窗上上收邊板板。它們們用自攻攻螺釘與與墻板一一起被固固定的窗窗上在檁檁條上。自攻螺螺釘一般般用FTT12-1430或或M 66.330，每肋一一顆。對對于單層層墻面板板，無內(nèi)內(nèi)層

51、墻板板和窗上上收邊板板。窗側(cè)泛泛水板和和收邊板板對雙層墻墻面板、外層的的窗側(cè)泛泛水板和和內(nèi)層的的窗側(cè)收收邊板加加圖所示示，它們們分別用用自攻螺螺釘固定定在外墻墻和內(nèi)墻墻上。自自攻螺釘釘一般用用FT112-11430或或M6.330，間距4400mmm，對對于單層層墻面板板，無內(nèi)內(nèi)層墻板板和窗側(cè)側(cè)收邊板板。窗下泛泛水板和和收邊板板由于窗下下可能是是磚墻或或壓型鋼鋼板墻，所以泛泛水板也也略有不不同。若若窗下是是磚墻，則用水水泥釘將將泛水板板和收邊邊板固定定在磚墻墻上，間間距5000mmm。若窗窗下是壓壓型板墻墻，則泛泛水板和和收邊板板分別固固定在外外墻板和和內(nèi)墻板板上，固固定件用用自攻螺螺釘FTT

52、12-1430或或M5.530，每肋一一顆。（3）其其它泛水水板和收收邊板其它泛水水板和收收邊板也也可分為為橫向安安裝和縱縱向安裝裝兩大類類，安裝裝方法基基本與前前面介紹紹的相同同。密封劑的的應(yīng)用在圍護系系統(tǒng)的安安裝中，有許多多地方需需要使用用密封劑劑，前面面已作介介紹。如如果要使使密封劑劑達(dá)至理理想效果果，應(yīng)注注意以下下幾點。（1）型型號：對對于本公公司生產(chǎn)產(chǎn)的圍護護系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)品，選選用中性性硫化硅硅膠比較較合適，它比較較適用于于各種壓壓型板外外面的油油漆，包包括各種種泛水板板等。中中性硫化化硅膠密密封劑有有以下特特點：對各種干干凈的壓壓型板和和泛水板板表面，有良好好的粘附附力。防水且無無腐蝕

53、?？箻O熱和和極冷同同時保持持良好的的柔韌性性。（2）表表面處理理：為了了使粘結(jié)結(jié)劑能充充分發(fā)揮揮功能，所有表表面必須須清除干干凈，并并且無以以前的密密封劑痕痕跡和油油漆之類類的污染染物，可可以用酒酒精來清清潔壓型型板或泛泛水板表表面。（3）節(jié)節(jié)點設(shè)計計：用密密封劑密密封的接接縫應(yīng)用用鉚釘固固定，以以使強度度與焊接接強度一一致。因因此不要要求密封封劑有完完全的粘粘著強度度，但它它必須能能將兩個個相對的的表面粘粘連在一一起，搭搭接處的的密封劑劑寬度，被壓縮縮時不超超過255mm。對于屋屋面板、墻面板板和泛水水板，搭搭接處固固定件的的間距為為40mmm。搭接時可可按以下下步驟進(jìn)進(jìn)行；裝配、夾夾緊并鉆

54、鉆孔；分離構(gòu)件件并除去去鉆孔屑屑；把連接的的表面清清除干凈凈；涂上粘結(jié)結(jié)劑；重新放置置構(gòu)件和和固定件件；用抽芯拉拉鉚釘，將接處處固定。為了防止止過早硫硫化，導(dǎo)導(dǎo)致二表表面粘連連較差，在密封封劑被擠擠壓之后后，要盡盡快處理理，所用用的粘結(jié)結(jié)劑，在在外暴露露的時間間一般不不應(yīng)超過過15分分鐘。5、檢查查驗收（1）用用拉線和和鋼尺檢檢查彩鋼鋼板的尺尺寸偏差差見下表表。彩鋼板的的尺寸偏偏差表項 目尺寸偏差差（mmm）波距2.00波高H700mm1.55h700mm2.00側(cè)向彎曲曲在測量長長度L11范圍內(nèi)內(nèi)20.00注：hh為彩鋼鋼板截面面高度；L1為為測量長長度，系系指板長長扣除兩兩端各00.5mm

55、后的實實際長度度（小于于10mm）或扣扣除后任任選的110m長長度。（2）彩彩鋼板制制作的允允許偏差差和檢驗驗方法見見下表。彩鋼板制制作的允允許偏差差表項 目目允許偏差差檢查方法法彩鋼板的的覆蓋寬寬度H700mm8.00 -2.00用鋼尺檢檢查h700mm+5.00 -2.0板長7.00橫向剪切切偏差5.0泛水板尺尺寸板長5.00彎折面寬寬度2.00彎折面夾夾角20用角尺檢檢查注：h為為彩鋼板板截面高高度。（3）彩彩鋼板和和連接件件的品種種、規(guī)格格以及防防水密封封材料的的性能要要符合設(shè)設(shè)計要求求和國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。（4）彩彩鋼板固固定可靠靠、無松松動，防防腐涂料料涂刷和和防水密密封材

56、料料敷設(shè)應(yīng)應(yīng)完，連連接件數(shù)數(shù)量、間間距符合合設(shè)計及及國家有有關(guān)規(guī)定定要求。（5）彩彩鋼板安安裝工程程的允許許偏差項項目和檢檢查方法法如下表表。彩鋼板安安裝工程程允許偏偏差表項 目目允許偏差差（mmm）檢驗方法法屋面檐口與屋屋脊的平平行度10.00用拉線和和鋼尺檢檢查彩鋼板波波紋線對對屋脊的的垂直度度L/10000 220.00檐口相鄰鄰兩塊彩彩鋼板端端部錯位位5.0彩鋼板卷卷邊板件件最大波波高3.0墻面墻面板波波紋線的的垂直度度H/10000 220用吊線和和鋼尺檢檢查墻面包角角板的垂垂直度H/10000 220相鄰兩塊塊彩鋼板板的下端端錯位5.0用鋼尺檢檢查注：（11）L為為屋面半半坡度或或

57、單坡長長度； （2）HH為墻面面高度。（十四）施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置說說明 由于鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工是在土土建工作作基本完完成后進(jìn)進(jìn)行的，安裝工工程現(xiàn)場場平面布布置圖可可以明確確以下幾幾點：鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場按編編號放置置于相應(yīng)應(yīng)跨軸線線位置，放置區(qū)區(qū)域即是是在混凝凝土地坪坪上，圍圍護構(gòu)件件放置于于車間地地坪外圍圍。在附近租租借辦公公及生活活用房，臨時庫庫房，用用于施工工及零星星材料的的堆放。吊車施工工時的運運行路線線按安裝裝順序在在車間地地坪上移移動。臨時施工工用水、電從甲甲方線路路接入，現(xiàn)場只只需滿足足電焊機機用電，水源只只需生活活用水即即可。安裝工程程基本無無垃圾和和污水。（十五）質(zhì)量保保證體系

58、系及措施施1、質(zhì)量量保證體體系：公司技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人工程部、質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工班組工序質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施現(xiàn)場項目經(jīng)理質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理公司業(yè)主2、質(zhì)量量保證措措施：在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)整個制制作過程程中：應(yīng)采用經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的量量具確保保尺寸精精度。鋼材全部部進(jìn)行預(yù)預(yù)處理，以確保保制作過過程中的的防銹和和下道涂涂裝質(zhì)量量。板材對接接全部采采用自動動焊，HH型鋼（焊接工工字梁）主焊縫縫均采用用埋弧焊焊，確保保焊縫質(zhì)質(zhì)量。建立全面面質(zhì)量管管理體系系，成立立各專業(yè)業(yè)的QCC攻關(guān)小小組，廣廣泛開展展QC小小組活動動，組織織各項規(guī)規(guī)范學(xué)習(xí)習(xí)，定期期組織和和推廣成成功經(jīng)驗驗。主動邀請請設(shè)計單單位進(jìn)行行設(shè)計交交底，

59、積積極參與與由業(yè)主主監(jiān)理、設(shè)計單單位主持持的圖紙紙會審。工程開開工前組組織施工工班組認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)施工圖圖紙，對對有疑問問或不明明確的地地方主動動向設(shè)計計單位請請教。照圖施工工，嚴(yán)格格按質(zhì)量量技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行控制。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)圖紙錯錯誤或設(shè)設(shè)計考慮慮不周全全的問題題，應(yīng)及及時主動動與設(shè)計計人員和和現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行行商討，征得設(shè)設(shè)計和監(jiān)監(jiān)理的同同意后才才能進(jìn)行行修改，否則施施工單位位不得擅擅自變動動。建立樣板板引路方方針，各各專業(yè)分分項安裝裝開始時時先施工工出安裝裝樣品，經(jīng)設(shè)計計、業(yè)主主、監(jiān)理理檢查確確認(rèn)后，嚴(yán)格按按樣品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行全面施施工。建立現(xiàn)場場質(zhì)檢隊隊伍，各各專業(yè)施施工組設(shè)設(shè)立質(zhì)檢檢員，每每道

60、工序序必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢檢查人員員和監(jiān)理理檢查合合格后方方可進(jìn)行行下道工工序施工工，確保保每道工工序受控控。加強技術(shù)術(shù)管理，每個分分項必須須在施工工前進(jìn)行行技術(shù)交交底，并并制定每每道工序序的施工工方案和和操作規(guī)規(guī)程。建立材料料報驗制制度，對對所有用用于本工工程的主主輔材料料等均要要有完善善的材質(zhì)質(zhì)報告、說明書書、合格格證、試試驗報告告等資料料，并經(jīng)經(jīng)復(fù)檢和和報驗認(rèn)認(rèn)可，征征得業(yè)主主和監(jiān)理理同意。做好工程程驗收和和隱蔽工工程驗收收記錄，隱蔽工工程必須須經(jīng)業(yè)主主監(jiān)理檢檢查確認(rèn)認(rèn)后方可可隱蔽，對施工工全過程程進(jìn)行動動態(tài)管理理。建立工程程例會制制度，積積極參加加業(yè)主組組織的生生產(chǎn)調(diào)度度會，同同時我們們自己