微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式其熱傳導方向與水分擴散方向

1、微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。我國微波干燥技術(shù)研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。干燥過程幾乎涉及國民經(jīng)濟的所有部門，廣泛應用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料

2、、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應用并表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。微波干燥無疑是適應新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。同國外相比，我國在微波干燥技術(shù)的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術(shù)的應用研究領(lǐng)域較窄，大多停留在實驗階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段，復合微波干

3、燥技術(shù)的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質(zhì)傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術(shù)配套的設備及儀器開發(fā)尚需加強。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規(guī)?；?、連續(xù)化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結(jié)構(gòu)、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今后的研究重點。殺菌設備的優(yōu)勢：一、節(jié)約能源：常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。相比而言，一般可節(jié)電30-50.二、均勻徹底：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至內(nèi)部。存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間

4、，往往食品內(nèi)部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內(nèi)部都同時受到作用，所以消毒殺菌均勻、徹底。三、便于控制：微波食品殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整，便于控制。四、設備簡單，工藝先進：與常規(guī)消毒殺菌相比，微波殺菌設備不需要鍋爐、復雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。新疆烏魯木齊瓜子烘干設備原理：微波是一種能量（而不是熱量）形式，但在介質(zhì)中可以轉(zhuǎn)化為熱量。材料對微波的反應可以分為四種情況：穿透微波；反射微波；吸收微波；部分吸收微波。一般

5、在能加工領(lǐng)域中，所處理的材料大多是介質(zhì)材料，而介質(zhì)材料通常都不同程度地吸收微波能，介質(zhì)材料與微波電磁場相互耦合，會形成各種功率耗散從而道道能量轉(zhuǎn)化的目的。能量轉(zhuǎn)化的方式有許多種，如離子傳導、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、磁滯、壓電現(xiàn)象、電致伸縮、核磁共振、鐵磁共振等，其中離子傳導及偶極子轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理。微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉(zhuǎn)換成熱能，使自身整體同時升溫的加熱方式而完全區(qū)別于其他常規(guī)加熱方式。傳統(tǒng)加熱方式是根據(jù)熱傳導、對流和輻射原理使熱量從外部傳至物料熱量，熱量總是由表及里傳遞進行加熱物料，物料中不可避免地存在溫度梯度，故加熱的物料不均勻，致使物料出現(xiàn)局部過熱，影響加熱技術(shù)與傳

6、統(tǒng)加熱方式不同，它是通過被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復運動，產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不須任何熱傳導過程，就能使物料內(nèi)外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均與，僅需傳統(tǒng)加熱方式的能耗的幾分之一或幾十份之一就可達到加熱目的。從理論分析，物質(zhì)在微波場中所產(chǎn)生的熱量大小與物質(zhì)種類及其介電特性有很大關(guān)系，即微波對物質(zhì)具有選擇性加熱的特性?；瘜W纖維微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非?？欤瑢吭?0%以下的食品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，

7、物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。微波干燥與傳統(tǒng)加熱相比，具有以下優(yōu)點：高效、無能耗，加熱均勻，干燥速度快，無熱慣性、安全環(huán)保，操作簡單、易控。物體吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后，物體溫度升高，物體內(nèi)含的水分蒸發(fā)，脫水，干燥；若適當?shù)乜刂泼撍俣龋湍茏屛矬w的結(jié)構(gòu)松疏，膨化。在這個過程中，也可以控制調(diào)高加熱溫度，使物體處于烘烤狀態(tài)。微波烘干殺菌設備的主要特點:一、加熱快速：微波烘干設備它是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度。二、均勻加熱：無論物體各部位形狀如何，微波烘干設備

8、加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以物體內(nèi)外加熱均勻性基本一致。三、節(jié)能高效：在微波烘干設備加熱過程中除了被加熱物料升溫外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。四、防酶、殺菌、保鮮：微波烘干設備加熱具有熱效應和生物效應，能在較低溫度下殺菌和防酶保鮮。由于加熱速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和原有物料的色澤和營養(yǎng)成分。五、工藝先進可實現(xiàn)自動化控制：只要控制微波烘干設備功率即可實現(xiàn)立即加熱和終止，沒有熱慣性。應用人機界面和PLC可進行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的可編程控自動化控制。六、安全無害、改善勞動條件：由于微波是控制在金屬制成的加熱腔體和波導管中工作，微波烘干設備幾乎無微

9、波泄漏，沒有放射性殘留及有害氣體排放，微波烘干設備設備向外散熱少，噪音小，極大改善工作環(huán)境和工人勞動強度。微波干燥技術(shù)的特點利用加熱使產(chǎn)品所含水份蒸發(fā)是實現(xiàn)干燥的主要方法，現(xiàn)在使用的干燥方式有通過熱傳導對流和熱輻射的方法向產(chǎn)品提供水份蒸發(fā)的動能?，F(xiàn)在還有另外一種干燥技術(shù)就在于是微波干燥技術(shù)，微干燥技術(shù)是在瞬間把電磁場能量轉(zhuǎn)化成物質(zhì)分子的動能，也就是說由物料自身吸收微波能量而產(chǎn)生熱量，使水份得到蒸發(fā)。由于微波加熱具有一定的穿透性，因此微波加熱實際上是一種立體加熱，即產(chǎn)品內(nèi)外同時得到加熱，因此微波干燥技術(shù)具有以下特點：技能、快速、干燥溫度低、及時加熱沒有熱慣性。濟南鑫弘微波設備有限公司是一家以微波

10、應用設備的研發(fā)、銷售、設計、生產(chǎn)、服務為一體的微波能應用設備研發(fā)生產(chǎn)型高新技術(shù)企業(yè)。本公司采用世界先進技術(shù)，按標準生產(chǎn)制造915MHZ、2450MHZ兩大系列工業(yè)微波設備，各項技術(shù)指標均達到國際先進水平，微波高溫燒結(jié)技術(shù)、高溫固相合成技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平。可為冶金、化工、醫(yī)藥、食品、木材等領(lǐng)域提供快速、節(jié)能、高效率的微波干燥、微波殺菌、微波烘干、微波脫水、微波萃取、微波加熱、微波燒結(jié)等工藝設備。同時承擔各種應用試驗、中試放大生產(chǎn)及全方位的技術(shù)咨詢和服務。微波殺菌設備的原理微波殺菌是利用了電磁場的熱效應和生物效應的共同作用的結(jié)果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質(zhì)變化，使細菌失去營養(yǎng)，繁殖和生存的條件

11、而死亡。微波對細菌的生物效應是微波電場改變細胞膜斷面的電位分布，影響細胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，細胞結(jié)構(gòu)功能紊亂，生長發(fā)育受到抑制而死亡。此外，微波能使細菌正常生長和穩(wěn)定遺傳繁殖的核酸RNA和脫氧核糖核酸DNA,是由若干氫鍵松弛，斷裂和重組，從而誘發(fā)遺傳基因突變，或染色體畸變甚至斷裂。微波牛肉干干燥設備的特點：一、效率高、節(jié)約能源、加熱均勻。微波具有穿透性，能穿透到牛肉干內(nèi)部加熱，做到里外同時加熱，且只有被加熱的牛肉干吸收微波能，所以電熱效率高、加熱均勻、熱損失小。與常規(guī)電熱干燥相比，一般可節(jié)電1/31/2。二、低溫殺菌效果好，微波熱

12、效應、非熱效應雙重殺菌作用，與常規(guī)方法比，具有低溫、快速的特點，能保持食品原有色、香、味，不破壞營養(yǎng)成份，同時具有膨化效果，產(chǎn)品口感佳。三、控制方便及時、生產(chǎn)不受氣候條件影響，微波設備即開即用，沒有熱慣性，微波功率的大小、傳輸速度可連續(xù)平滑調(diào)節(jié)，可連續(xù)24小時生產(chǎn)。四、微波設備加熱時本身沒有熱輻射，可改善勞動條件。微波泄漏量符合國家標準。設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。微波裝置：微波加熱殺菌裝置包括以下部分：1產(chǎn)生微波的部分，主要由微波發(fā)生器，微波導管構(gòu)成；爐體或爐腔部分，用可反射微波的材料制成，能產(chǎn)生微波諧振;爐內(nèi)還有微波攪動或分散裝置；密封門部分，可防止微波泄露；5操作控制部分包括安全連鎖裝置。

13、微波加熱技術(shù)應用前景：微波加熱技術(shù)應用范圍極廣闊，微波加熱技術(shù)在食品加工中應用僅是其中的一小部分?？梢赃@樣說，人們在認識微波加熱特點的過程中，同時正在與現(xiàn)有技術(shù)相結(jié)合去開發(fā)出越來越多的新裝置和儀器。例如，微波爐和冰箱的組合冰箱；微波水壺和微波卷發(fā)器，微波加熱和洗衣機組合的微波烘干、洗衣機；微波熱水器，低溫水分測量儀等。微波加熱技術(shù)的發(fā)展與人們的認識和掌握，以及市場需求是密切相關(guān)的。其中完善微波加熱設備和加工工藝尤為關(guān)鍵。微波滅菌的優(yōu)點一、時間短、速度快：常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間，物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分

14、子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。二、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份：微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在6570C,7580C或103121C里，時間在38分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味。三、節(jié)約能源：微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電3050%。四、均勻徹底：常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱

15、傳導傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果一致性差。為了保持風味，縮短處理時間，往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、徹底。五、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：微波食品干燥、殺菌處理設備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。六、設備簡單、工藝先進：與常規(guī)殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。七、改善勞動條件、節(jié)省占地面積：微波設備無高溫、無奈熱

16、、本身不發(fā)熱，無熱輻射?？纱蟠蟾纳苿趧訔l件，而且設備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。國內(nèi)工業(yè)微波設備生產(chǎn)企業(yè)聞風而動，積極調(diào)整戰(zhàn)略思路，組織科研攻關(guān)力量，針對國家減碳政策，研發(fā)出多款、多系列無碳化工業(yè)微波干燥設備，占領(lǐng)市場。特別是國內(nèi)微波行業(yè)著名企業(yè)像鑫弘微波等企業(yè)更是及時調(diào)整對策，從產(chǎn)品、服務、技術(shù)升級、產(chǎn)業(yè)拓展等多方面調(diào)研、研發(fā)、生產(chǎn)對路的市場產(chǎn)品，得到市場的普遍肯定。設備向大型化、高功率化、高節(jié)能化以及精細化方向發(fā)展；設備售后服務向技術(shù)化、親情化、人性化、專職化等專業(yè)化服務方面延伸服務；并取得進展。目前鑫弘企業(yè)設備售后服務方面，在國內(nèi)首家推出“一對一貼心服務”模式，得到使用客戶的極高認同。為行業(yè)

17、的服務水平提高起到了積極地推動作用一、設備簡介微波設備采用多原輻射技術(shù)，配進口溫控儀，其加熱均勻性好。在加熱器進出料口處設有防微波泄漏的抑制器，其泄漏指標達到國家規(guī)定標準，保證使用安全。烘制過程中，牛肉干于料盤上或傳送帶上，傳動速度無級變速，可方便的配合各種工藝調(diào)整。內(nèi)腔采用不銹鋼材料制作，傻瓜型操作界面，PLC全自動控制，并帶有故障檢測系統(tǒng)。微波巴氏消毒和殺菌技術(shù)是20世紀60年代興起的，由于各種制約因素的影響，如基礎研究不到位，設備、工藝不過關(guān)等，60年代發(fā)展極為緩慢。到了80年代，隨著這些問題得以解決，微波滅菌又重新成為人們關(guān)注的焦點。因為在食品制作、成品存放過程中，傳統(tǒng)上主要采用高溫消

18、毒、巴氏滅菌、冷凍及核輻射等技術(shù)來實現(xiàn)對食品的滅菌，但這些設備都龐大、處理時間長、滅菌不徹底、不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，同時影響食品的原有風味和營養(yǎng)成分。而微波滅菌是使食品中的微生物受到微波熱效應和非熱效應的共同作用，使其體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活動物質(zhì)發(fā)生變異，從而導致生物體生長發(fā)育異常，直至死亡，進而達到對食品進行殺菌、滅蟲的目的，達到巴氏殺菌法或其他常規(guī)加熱殺菌法無法解決或根本不能達到的理想效果。濟南鑫弘微波設備有限公司根據(jù)這一原理致力于生產(chǎn)集干燥與殺菌為一體的食品工業(yè)設備，可以應用于各種食品與藥材的微波烘干、保鮮與微波殺菌。微波殺菌保鮮就是將食品經(jīng)微波處理后，使食品中的菌體喪失活力或死亡，保證食品在

19、一定保存期內(nèi)含菌量不超過食品衛(wèi)生法所規(guī)定的允許范圍，從而延長了食品的貨架期。利用濟南鑫弘微波設備進行巴氏消毒和殺菌具有許多優(yōu)點：八一、采用微波殺菌可在很短的時間內(nèi)對食品的內(nèi)部進行殺菌。在微電廠內(nèi)，構(gòu)成微生物的各種高分子極性基因和可動性基團被激烈的計劃與振動，是蛋白質(zhì)及核酸等產(chǎn)生變異。這與傳統(tǒng)的加熱效應是不同的。應用微波輻射技術(shù)能在較低溫度下把微生物殺死，微波處理谷物、食品工藝在6070C就能起到殺蟲、滅菌的作用。二、滅菌效果好。只要按規(guī)定條件操作，每克含菌量數(shù)十萬的中藥材經(jīng)過微波滅菌后，雜菌可控制在5000個/g以內(nèi)，霉菌控制在50個/g以內(nèi)。用微波工藝處理的中藥材生產(chǎn)成中藥，可完全達到國家衛(wèi)

20、生標準。三、作用溫度6080C，作用時間數(shù)分鐘。因此被被加工的食品成品、原料、中藥材的內(nèi)在外觀質(zhì)量及中藥材的的色味、藥效均不受太大影響。四、操作安全方便，可改善勞動條件，減輕勞動長度。與鈷60滅菌相比，微波滅菌沒有污染和污染殘留物，操作也很安全，成本降低30多倍。五、微波還可以用來滅菌包裝，控制霉菌生長。因為大部分包裝物對微波是透明的，可以對包裝后的食品進行微波加熱滅菌處理。濟南鑫弘設備有限公司生產(chǎn)的微波設備對細菌、霉菌、酵母、真菌和酶具有的殺滅作用是公認的，目前對于微波殺菌機理大致有熱效應和生物學效應（非熱效應）兩種說法。前者認為微波能在微生物體內(nèi)轉(zhuǎn)化為熱能，使其本身溫度升高，從而使體內(nèi)熱蛋

21、白質(zhì)發(fā)生熱凝固致死。而后者認為除了熱效應之外，更主要的是其生物學效應加速了微生物的死亡過程。一、烘干速度快：將木材含水率由35%40%降至20%烘干時間約在1015分鐘，為蒸汽烘干工藝的2030倍。但是必須注意，微波功率增大，干燥速度將更快，同時會造成木材內(nèi)部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會引起木材炸裂。因此，處理時不能過于追求處理速度，而用較大的微波功率。二、微波烘干木材效率高：一般處理木材時均以提水率標準為每小時1千瓦微波功率來干燥物料脫去水分1公斤為考核標準。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，實際脫水率在每小時0.81.0公斤左右。但是在同一樹種，木材沿纖維方向的不同，干燥效果有

22、明顯的差別，纖維長度短的脫水率較高，反之則較低。因季節(jié)、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應用時要多加注意。三、微波烘干木材質(zhì)量好：微波烘干木材物料時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中木材的內(nèi)部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較一致，所以木質(zhì)的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴重影響木材的質(zhì)量，造成大量報廢。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可節(jié)省大量的木材。四、微波烘干木材不受外界氣候條件的影響：微波烘干木材設備使用時、不受外界自然條件的變化而受影響，常規(guī)方法采用自然干燥需要長達一年或數(shù)年的時間，還要占用很大的生產(chǎn)基地，花費

23、較多的搬運勞動力，增加生產(chǎn)成本。五、微波烘干木材殺滅有害蟲類：微波烘干木材的同時，可將木材內(nèi)部的有害蛀蟲殺死，這是由于微波電磁場能量與木材物料中的水分子強烈的共振效應。將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲、蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當處理溫度在7080度只需23分鐘，就能解決問題，因此受到各界使用者的關(guān)注。如何應用微波烘干木材，關(guān)鍵問題是在工藝上的選擇。雖然微波加熱烘干木材有快速的特點，但是在處理物料脫水過快時反而會造成破壞木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)。使木質(zhì)內(nèi)部開裂，造成表面有裂紋，這是因為木材脫水率與纖維“固化”不相適應的結(jié)果而產(chǎn)生的現(xiàn)象。當微波腔體內(nèi)功率密度過大、過快的脫去水分，結(jié)果造成木材內(nèi)部開裂，在微波腔體內(nèi)功率

24、密度過小時，微波功率穿透物料受到限制，只能使木材表面水分蒸發(fā)，因此木材表面脫水率大于其內(nèi)部的脫水率，造成木材的表面產(chǎn)生裂紋，要選擇制定科學合理的工藝規(guī)程，并要結(jié)合設備的功率以及不同樹種、木質(zhì)結(jié)構(gòu)綜合來考慮確定工藝規(guī)程，并且要嚴格去執(zhí)行操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時應當注意在烘干處理時排濕方法和控制在不同時間進行適量的排出濕氣方可取得高品質(zhì)的木材產(chǎn)品，一定要加以重視。大棗烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應用。主要包括：一、鮮棗的挑選分級：可結(jié)合采收一并進行，先剔除干枝落葉，揀出風落果、病蟲果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進行分級。二、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來水清洗2遍為宜

25、。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。三、拋光處理：可用0.05%的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。四、裝棗：每平方米烘盤裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當增大裝棗量。五、升溫：紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過程分預熱、蒸發(fā)、干燥完成三個階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房內(nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。六、出棗：棗烘干的程度可根據(jù)當時氣候狀況靈活掌握，如遇連續(xù)陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時晴時陰，可將棗果烘至七、八成干，然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。七、回軟暫存：對剛烘出的

26、干棗，要立即進行通風散熱，時間約需23天，以防止果肉松軟，積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過1520天的堆放處理，使果肉內(nèi)外水分均衡，質(zhì)地柔軟，保證烘干棗的品質(zhì)。最后對烘干棗成品進行科學的分級、包裝和貯藏。食品科技人員的開發(fā)創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)了許多形式的食品微波干燥設備，如空氣對流干燥設備、滾筒干燥設備、真空干燥設備、加壓式干燥設備和電磁輻射干燥設備等。90年代后期，我國食品干燥機械工作者對電磁輻射干燥設備開展了大量的研究，如天津市包裝食品機械研究所吸收國外最先進的技術(shù)，開發(fā)研制出的WTJ系列微波能干燥設備，具有干燥速度快、熱效率高、加熱均勻、無污染和不破壞食品的營養(yǎng)成分等特點，可廣泛應用于食品干燥領(lǐng)域

27、。此外，還有利用遠紅外輻射元件發(fā)出的遠紅外轉(zhuǎn)變成熱能來干燥食品，其設備簡單，節(jié)約能源，干燥速度快.尤其是適用于果蔬的干燥；再有根據(jù)太陽能可轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿脑?，開發(fā)研制的系列太陽能干燥設備用于干燥果蔬及其它農(nóng)副產(chǎn)品。目前，食品干燥方法中最先進的冷凍升華干燥技術(shù)，尤其是結(jié)合我國國情采用價廉的蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)的冷凍升華干燥設備也開始在我國用于食品的干燥，如在肉類、海產(chǎn)品、果品、蔬菜、飲料、調(diào)味品和香精香料的干燥，但成熟機型不多，并在結(jié)構(gòu)先進性、性能優(yōu)良性、高效節(jié)能性和造價等方面有待于進一步改進。我公司生產(chǎn)的微波食品烘烤烘干設備可當成微波烘干設備用，也可當成微波烘烤或殺菌設備用，在食品業(yè)主要應用于各種

28、小包裝食品、瓶裝食品、糕點、餅干、果脯、豆制品、熟食、調(diào)味品（雞精、香精）面粉等的加熱、干燥、烘焙與殺菌處理。也可用于對海產(chǎn)品（海帶、紫菜）的干燥；面包、糖、干果、茶葉、煙葉、糧食制品的脫水、干燥、殺菌防霉處理。以及對各類速凍食品的解凍處理。微波對食品具有熱效應和非熱效應的雙重作用。微波熱效應機理是：生物細胞是由水、蛋白質(zhì)、核酸、碳水化合物、脂肪和有機物等復雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。該介質(zhì)在強微波場的作用下，溫度升高。溫度升高的結(jié)果是，食品內(nèi)部的水分溫度同時升高而蒸發(fā)得到烘干或烘烤，細菌在熱力的作用下得到消滅。另一方面，在微波的作用下，食品分子的空間結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化或破壞，細菌的蛋白質(zhì)溶解度

29、、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性都受到破壞，從而失去生物活性。簡單地說微波干燥殺菌是微波熱效應和非熱效應共同作用的結(jié)果。通過微波干燥、殺菌處理的食品的保質(zhì)期可延長38倍，不破壞原有的營養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風味。與其它干燥、殺菌、解凍設備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%100%。而且不生產(chǎn)“三廢”污染。微波干果烘干烘烤設備適用于炒貨領(lǐng)域大批量的各種干果類。如：核桃、板栗、杏仁、開心果、核桃仁、葵花子、西瓜子、南瓜子、無殼瓜子、花生、榛子香榧、果仁等焙炒、膨化。其特點：物料在微波電磁場的直接作用下，均勻加熱，無需經(jīng)過熱傳導。衛(wèi)生、高效，膨化效果好于常規(guī)工藝。同時在微波的熱效應和非熱效應的雙重作用下具

30、有殺菌功效。與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)環(huán)境好，沒有熱慣性，產(chǎn)品酥脆爽口，香味濃郁，膨化率高，色澤自然，營養(yǎng)成分損失少。在炒貨淡季，該設備可用于食品的干燥、殺菌、烘烤、加熱、膨化、熟化等工藝，一機多用。眾所周知，土豆、蘋果類食品原料，經(jīng)切片后，若放置一段時間，其斷面就會變色。這是因為植物中酶的化學作用。不僅是外觀不好，且香味均不佳。一般的前加工是先將其冷凍裝于密封罐內(nèi)，用熱水（或蒸汽）處理使酶的活性失去。但這樣做法的副作用是由于熱水處理會使維C流失。若改用微波，由于時間段，不僅可以減少維C的流失，且有殺菌作用。若將蒸汽和微波并用，效果更好，除土豆外，芹菜、豆角、蘋果均可用此法處理。微波的頻率一般用30

31、00MHz，加工時間很短。預處理后即刻進行速凍，保證效果好。微波干果干燥設備的主要特點：一、干燥時間短，干燥溫度低、均勻，產(chǎn)品的色澤亮麗；二、選擇性加熱，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥；三、干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對后續(xù)的粉碎大有幫助；四、節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30。五、易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較，設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術(shù)。提高產(chǎn)

32、品質(zhì)量，帶來經(jīng)濟效益。六、通過微波干燥、殺菌處理的食品的保質(zhì)期可延長38倍，不破壞原有的營養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風味。與其它干燥、殺菌、解凍設備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%100%。而且不生產(chǎn)“三廢”污染。微波焙烤的特點是能量轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快。微波爐本身不發(fā)熱，而是微波能量穿透物料，使物料內(nèi)極性分子相互摩擦而產(chǎn)生內(nèi)部熱量。使被加工物料內(nèi)部的液體瞬間升溫汽化、增壓膨脹；并依靠氣體的膨脹力使組分中高分子物質(zhì)結(jié)構(gòu)變性，而成為具有網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)特征、定型的多微孔狀物質(zhì)。鑫弘微波干果干燥設備的特性：一、微波焙烤的同時，伴隨殺菌效應。微波殺菌是在微波的熱效應和非熱效應的雙重作用下進行的，相比

33、常規(guī)的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時間內(nèi)獲得滿意的殺菌作用。一般的殺菌溫度在80C左右，處理時間在35分鐘，且能最大限度的保持其營養(yǎng)成分。二、使用操作方便。微波功率和傳送帶速度均可無級調(diào)節(jié)，不存在熱慣性，可即開即停，簡單易控。改善生產(chǎn)環(huán)境。微波設備無余熱輻射、無粉塵、無噪音、無污染，易于實現(xiàn)食品衛(wèi)生的檢測標準。三、低溫殺菌、營養(yǎng)成分損失少。微波殺菌是在微波的熱效應和非熱效應的雙重作用下進行的，相比常規(guī)的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時間內(nèi)獲得滿意的殺菌作用。一般的殺菌溫度在80C左右，處理時間在35分鐘，且能最大限度的保持其營養(yǎng)成分。對維生素C的保留常規(guī)熱處理果蔬是46%50%,微波則能達到

34、6090；對維生素A的保持常規(guī)熱處理是58%，而微波處理則到84%，并且不影響原有風味，是果蔬食品深加工，獲得綠色食品的良好手段。近年來，微波能應用技術(shù)正被廣泛應用于芝麻、瓜子、花生、核桃、杏仁、板栗等干果類的焙烤。與傳統(tǒng)制作方式相比，微波能焙烤的食品香脆可口、顆粒膨化飽滿、色澤自然、外形美觀、且具有殺蟲滅菌作用。微波焙烤的特點：能量轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快。微波爐本身不發(fā)熱，而是微波能量穿透物料，使物料內(nèi)極性分子相互摩擦而產(chǎn)生內(nèi)部熱量。使被加工物料內(nèi)部的液體瞬間升溫汽化、增壓膨脹；并依靠氣體的膨脹力使組分中高分子物質(zhì)結(jié)構(gòu)變性，而成為具有網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)特征、定型的多微孔狀物質(zhì)。微波核桃干燥設備的特

35、性：一、微波焙烤的同時伴隨殺菌效應。微波殺菌是在微波的熱效應和非熱效應的雙重作用下進行的，相比常規(guī)的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時間內(nèi)獲得滿意的殺菌作用。一般的殺菌溫度在80C左右，處理時間在35分鐘，且能最大限度的保持其營養(yǎng)成分。二、使用操作方便。微波功率和傳送帶速度均可無級調(diào)節(jié)，不存在熱慣性，可即開即停，簡單易控。改善生產(chǎn)環(huán)境。微波設備無余熱輻射、無粉塵、無噪音、無污染，易于實現(xiàn)食品衛(wèi)生的檢測標準。三、低溫殺菌、營養(yǎng)成分損失少。對維生素C的保留常規(guī)熱處理果蔬是46%50%,微波則能達到60%90%；對維生素A的保持常規(guī)熱處理是58%，而微波處理則到84%，并且不影響原有風味，是果蔬食品深

36、加工，獲得綠色食品的良好手段。微波是指波長為1mm1m瀕率為300300000MHz的電磁波,其方向和大小隨時間作周期性變化。我國常用的頻率有915MHz和2450MHz。微波與物料直接作用，將高頻電磁波轉(zhuǎn)化為熱能的過程即為微波加熱。早在20世紀60年代，國外就將微波技術(shù)應用于食品工業(yè)，主要用于食品干燥、殺菌、膨化、烹調(diào)等方面。如瑞典的卡洛里公司用2450MHz、80kW的微波面包殺菌機，加工能力為1816kg/h,經(jīng)微波處理后，面包溫度由20C上升到80C,時間僅需12min,處理后的面包片保存期由原來的34d延長到3060d。我國從20世紀70年代開始研制、推廣微波技術(shù)與設備。近年來,微波

37、的應用在食品工業(yè)中發(fā)展極為迅速。微波干燥、殺菌技術(shù)與設備日臻完善，功率從幾kW到幾百kW的各種用途、規(guī)格的微波干燥、殺菌設備層出不窮。由于人們對軟包裝食品需求量增加,各種袋裝、盒裝、瓶裝的食品采用微波技術(shù)進行二次殺菌,既簡單又有效。目前,我國研制的各種微波干燥殺菌設備在方便面的干燥、兒童食品、肉制品、豆制品、飲料等方面得到了廣泛應用。與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點：一、微波殺菌是一種物理殺菌方法，不需要添加任何化學產(chǎn)品就能夠殺菌，而且不會對食品產(chǎn)生放射性物質(zhì)的污染，也不會殘留毒性，安全無害。對于食品原有的色香味以及營養(yǎng)成分也不會造成任何破壞。二、同樣溫度下，所需殺菌時間短，不需要

38、預熱。且殺菌效果極為顯著。三、能同時對物料表里實施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。這一特性能避免因長時間的加熱影響食品品質(zhì)，特別適用于不宜在較高溫度或較長時間情況下進行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得最佳效果。四、微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，設備可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。微波設備可對已包裝、未包裝的不同物品進行滅菌加工處理

39、?？捎糜冢?.糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。2.蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。3.水果類：荔枝、龍眼等。4.奶制品、調(diào)味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工?，F(xiàn)微波加熱殺菌技術(shù)已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù)，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的社會經(jīng)濟效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設

40、備，這一良好的趨勢必將促進我國食品、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。微波萃取微波萃取是利用微波能來提高萃取率的一種最新發(fā)展起來的新技術(shù)。它的原理是在微波場中，吸收微波能力的差異使得基體物質(zhì)的某些區(qū)域或萃取體系中的某些組分被選擇性加熱，從而使得被萃取物質(zhì)從基體或體系中分離，進入到介電常數(shù)較小、微波吸收能力相對差的萃取劑中；微波萃取具有設備簡單、適用范圍廣、萃取效率高、重現(xiàn)性好、節(jié)省時間、節(jié)省試劑、污染小等特點。目前，除主要用于環(huán)境樣品預處理外，還用于生化、食品、工業(yè)分析和天然產(chǎn)物提取等領(lǐng)域。在國內(nèi)，微波萃取技術(shù)用于中草藥提取這方面的研究報道還比較少。微波萃取機理微波萃取的機理可從兩方面考慮，一方面微波輻

41、射過程是高頻電磁波穿透萃取介質(zhì)，到達物料的內(nèi)部維管束和腺胞系統(tǒng)。由于吸收微波能，細胞內(nèi)部溫度迅速上升，使其細胞內(nèi)部壓力超過細胞壁膨脹承受能力，細胞破裂。細胞內(nèi)有效成分自由流出，在較低的溫度條件下萃取介質(zhì)捕獲并溶解。通過進一步過濾和分離，便獲得萃取物料。另一方面，微波所產(chǎn)生的電磁場加速被萃取部分成分向萃取溶劑界面擴散速率，用水作溶劑時，在微波場下，水分子高速轉(zhuǎn)動成為激發(fā)態(tài)，這是一種高能量不穩(wěn)定狀態(tài)，或者水分子汽化，加強萃取組分的驅(qū)動力；或者水分子本身釋放能量回到基態(tài)，所釋放的能量傳遞給其他物質(zhì)分子，加速其熱運動，縮短萃取組分的分子由物料內(nèi)部擴散到萃取溶劑界面的時間，從而使萃取速率提高數(shù)倍，同時還

42、降低了萃取溫度，最大限度保證萃取的質(zhì)量。還有的文獻是這樣描述的：由于微波的頻率與分子轉(zhuǎn)動的頻率相關(guān)連，所以微波能是一種由離子遷移和偶極子轉(zhuǎn)動引起分子運動的非離子化輻射能。當它作用于分子上時，促進了分子的轉(zhuǎn)動運動，分子若此時具有一定的極性，便在微波電磁場作用下產(chǎn)生瞬時極化，并以2.45億次/秒的速度做極性變換運動，從而產(chǎn)生鍵的振動、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，促進分子活性部分（極性部分）更好地接觸和反應，同時迅速生成大量的熱能，促使細胞破裂，使細胞液溢出來并擴散到溶劑中。微波萃取優(yōu)點傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導、熱輻射等方式由外向里進行，而微波萃取是通過偶極子旋轉(zhuǎn)和離子傳導兩種方式里外同時加熱。傳統(tǒng)

43、熱萃取和傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取具有以下特點：質(zhì)量高，可有效地保護食品、藥品以及其他化工物料中的功能成分；產(chǎn)量大；對萃取物具有高選擇性；省時，可節(jié)省50%90%的時間；溶劑用量少（可較常規(guī)方法少50%90%）；低耗能。微波輻射技術(shù)在食品萃取工業(yè)和化學工業(yè)上的應用研究雖然起步只有短短幾年的時間，但已有的研究成果和應用成果已足以顯示其以下優(yōu)越性：反應或萃取快；產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；后處理方便；安全；無污染，屬于綠色工程；生產(chǎn)線組成簡單，節(jié)省投資；微波萃取技術(shù)是食品和中藥有效成分提取的一項新技術(shù)。據(jù)報道微波萃取較超臨界萃取起步晚，微波技術(shù)應用于有機化合物萃取的第一篇文獻發(fā)表于1986年，r.ngedy

44、e等人將樣品放置于普通家用微波爐里通過選擇功率檔、作用時間和溶劑類型，只需短短的幾分鐘就可萃取傳統(tǒng)加熱需要幾個小時甚至十幾個小時的目標物質(zhì)。1987年gangler曾從棉籽中提取棉實糖，從豆類中提取豆堿。九十年代初，由加拿大環(huán)境保護部和加拿大cwt-tran公司攜手開發(fā)了微波萃取系統(tǒng)microwaveassistedprocess簡稱map）現(xiàn)已廣泛應用到香料、調(diào)味品、天然色素、中草藥、化妝品和土壤分析等領(lǐng)域，并且于1992年開始陸續(xù)取得了美國、墨西哥、日本、西歐、韓國的專利許可。并用大生產(chǎn)線在薄荷、海藻中提取有效物質(zhì)均獲得成功。微波萃取效率高、純度高、能耗小、產(chǎn)生廢物少、操作費用少、符合環(huán)境

45、保護要求。可廣泛用于中草藥、香料、保健食品、化妝食品、化妝品、茶飲料、調(diào)味料、果膠、高粘度殼聚糖等行業(yè)，目前在我國微波萃取已經(jīng)用于多項中草藥的侵取生產(chǎn)線之中，如葛根、茶葉、銀杏等。微波萃取已列為我國二十一世紀食品加工和中藥制藥現(xiàn)代化推廣技術(shù)之一。某中藥研究機構(gòu)的科研工作者，已經(jīng)用微波萃取方法處理上百種中藥。無論是萃取速度、萃取效率還是萃取質(zhì)量均取比常規(guī)工藝優(yōu)秀得多的結(jié)果。1、微波提取：微波提取技術(shù)是利用微波的反射、穿透及吸收等特性及熱效應和滲透速度快的特點，將藥物組織和細胞中的生理活性物質(zhì)通過破壁提取出來，提取時溫度低,能有效保護物料中有效成份的流失；提取物純度高，無污染、溶劑用量少，節(jié)約投資

46、，是現(xiàn)在中藥現(xiàn)代化中理想的提取設備。2、其它提?。撼Ｒ?guī)提取與索氏提取，主要以熱傳導、由外向內(nèi)進行加溫，從而產(chǎn)生熱梯度；由于提取時溫度較高，不能有效的保護物料中的熱敏性物質(zhì)，而且23次才能提凈；提取物純度低、能耗高、有污染、易于糊化、投資費用高等缺點。微波萃取與其它萃取方法的比較微波萃取技術(shù)與現(xiàn)有其他的萃取技術(shù)相比有明顯的優(yōu)勢?；瘜W溶劑萃取法耗能大、耗材多，耗時長，提取效率低，工業(yè)污染量大。超臨界流體提取在提取效率上得到大大提高，但其方法要求的裝備復雜，溶劑選擇范圍窄，需高壓力容器和高壓泵，故投資成本較高，建立大規(guī)模提取生產(chǎn)線有工程難度。國外有關(guān)科研人員研究了從植物樣品中微波輔助提取多種殺蟲劑的

47、適用性。在lOmin微波照射，50%最大功率的優(yōu)化條件下，微波萃取與傳統(tǒng)的超臨界萃?。╯fe）殺蟲劑的回收率無多大差別，但明顯節(jié)省溶劑和時間，且可同時處理多個樣品。同時研究表明，微波提取的最佳回收率與提取溫度，植物樣品的基體及殺蟲劑類型密切相關(guān)，針對不同的樣品，不同的殺蟲劑，采用相應的提取溫度及時間，獲得比超臨界萃取高的回收率是完全可行的。傳統(tǒng)方法與微波輔助提取的回收率和時間的比較化合物回收率/%所需時間傳統(tǒng)微波傳統(tǒng)微波天然脂肪（食物）100983hV5minantinutritives401003hV5min殺蟲劑（土壤）90100V1.5hVlmin微波萃取技術(shù)的應用微波萃取技術(shù)越來越受到

48、科技工作者的重視。采用該技術(shù)提取的成分已涉及生物堿類、蒽醌類、黃酮類、皂苷類、多糖、揮發(fā)油、色素等，下面就各成分的提取逐一介紹。生物堿類Ganzler等從羽扇豆種子中提取金雀花堿（斯巴?。?與傳統(tǒng)的振搖提取法比較，微波法提取物中斯巴丁含量比振搖法高20%，而且速度快，溶劑消耗量也大大減少。BrachetA等從可可葉中提取可卡因和苯甲酰芽子堿，考察了提取溶劑、粒徑、樣品濕度、微波功率及照射時間等參數(shù)。所得提取物與傳統(tǒng)方法相當，但只用時30秒。有學者研究微波技術(shù)對麻黃中麻黃堿浸出量的影響，比較了微波提取與常規(guī)煎煮方法的優(yōu)劣，結(jié)果微波法對麻黃堿的浸出量明顯優(yōu)于煎煮法，并且半量麻黃粗粉浸出量明顯優(yōu)于全

49、量麻黃飲片，與中醫(yī)藥理論“煮散減半”相符。另有學者用微波法提取黃連中的小檗堿，以干固物和小檗堿含量測定結(jié)果為指標，比較微波和回流兩種方法。干固物測定結(jié)果顯示，在單位時間內(nèi)微波處理較回流提取具有明顯優(yōu)勢；以小檗堿含量為指標，結(jié)果顯示回流提取小檗堿含量高于微波提取。蔥釀類郝守祝等研究了微波技術(shù)對大黃游離蒽醌浸出量的影響，采用正交實驗考察了微波輸出功率、物料粒徑、浸出時間三個因素對提取率的影響，優(yōu)選最佳浸出方案。以優(yōu)選出的微波浸提方案和常規(guī)煎煮法及乙醇回流法比較，結(jié)果物料粒徑對蒽釀成分浸出影響極顯著，功率對浸出影響顯著，時間對浸出有一定影響。微波提取法對大黃游離蒽醌的提取率明顯優(yōu)于常規(guī)煎煮法，同乙醇

50、回流法相當。用微波照射過的點心和食品，其保鮮期可以延長。特別是點心切片后切面會污染，若在包裝物的外部照射一下，有防霉的效果。甚至將點心用塑料袋裝后再集中一批裝入紙箱前，經(jīng)過傳送帶再用微波照射一下，也有很好的效果。此外，除了適應微波照射，點心的包裝材料也要適當變化一下。防霉、殺菌裝置若是應付小批量可以用一般的微波爐即可（當然尺寸要稍大）。但對于大批量、大容量，建議選用如圖所示的特制微波爐，以保證加熱溫度均勻。設備簡介鑫弘微波設備整體外形結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、流暢，占地面積小。針對該物料的物理特性，設計合理的箱體尺寸，使加熱器內(nèi)微波功率密度均勻，微波自上而下寬帶饋入，使物料加熱更加均勻。采用全新的微波烘

51、干技術(shù)與設備。能夠?qū)崿F(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度，此外干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高，干燥能耗通常降低50%以上，衛(wèi)生指標完全符合國家食品衛(wèi)生標準，最終實現(xiàn)安全潔凈高效生產(chǎn)。微波設備在乳膠制品蒸煮和烘干的探索天然乳膠制品微波設備是近年來主要應用在家居寢具上的新領(lǐng)域。天然乳膠從橡膠樹上收集后，通過除氨、發(fā)泡、蒸煮硫化制成天然乳膠枕頭、乳膠床墊、乳膠片材、管材等。天然乳膠制品的彈性好，透氣佳、可根據(jù)人體自身的重量和形狀依托承重。天然乳膠的干燥不能采用陽光曬干的方式，只能風干或低溫烘烤的方式，傳統(tǒng)的熱風烘干穿透力不足，不能滲透到床墊、枕頭等比較厚的乳膠產(chǎn)品里快速烘干，

52、所以干燥時間長，容易產(chǎn)生顏色分層的次品。天然乳膠在烘干時最大的問題是不耐溫度，不阻燃，一旦烘干溫度超過85很容易掌握不好極易起火燃燒。采用微波設備對天然乳膠制品的蒸煮和烘干可達到快速均勻的烘干效果，但微波蒸煮和烘干的溫度很難恒定掌握，如在蒸煮和烘干的后階段低水分時微波功率掌握不好則乳膠容易起火燃燒。現(xiàn)有的蒸煮和烘干經(jīng)過我們大量的摸索采用了微波加熱風的聯(lián)合干燥方式，配置噴淋滅火裝置，前期天然乳膠大水分時采用微波快速蒸煮和烘干，后期低水分時采用熱風的恒溫干燥，這種聯(lián)合干燥的方式可大大降低乳膠起燃的風險，產(chǎn)品烘干均勻，做到微波和熱風干燥的優(yōu)勢互補。微波干燥設備的發(fā)展速度隨著近十年來國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)總值的

53、一路攀高，越來越多的微波設備應用于工業(yè)化的大生產(chǎn)，也越來越多的替代了傳統(tǒng)的干燥工藝和設施。微波干燥設備的發(fā)展速度進入了一個“蓬勃時期”。目前國內(nèi)的微波干燥設備在食品醫(yī)藥和化工、木材等行業(yè)的占有率和使用率比例超過了國際上的任何一個國家。據(jù)有關(guān)文獻的統(tǒng)計，經(jīng)過近十年的發(fā)展和研究，為了適應生產(chǎn)的需要，微波設備已經(jīng)發(fā)展成為一個單獨的干燥體系，擁有兩大類型40多種規(guī)格的工業(yè)化設備，主要有隧道微波干燥殺菌設備、微波真空設備，微波柜式設備和微波萃取設備、微波解凍設備等等。微波干燥設備在干燥設備類別中占有率已經(jīng)超過了25%，這在我們中國都是具有劃時代意義的。微波設備的應用大大提高了工業(yè)的生產(chǎn)率，改善了工作環(huán)境

54、，符合當今社會節(jié)能減排的宗旨。微波干燥設備能得到工業(yè)干燥的青睞，是于微波獨特的加熱特性分不開的。傳統(tǒng)的干燥設備加熱都是傳導性加熱，水分遷移勢和溫度梯度差相沖突，干燥時間長，干燥溫度高脫水效率低。而微波干燥是采用介電干燥的方式，無需預熱和傳導的過程。在干燥時還有殺菌的功效，這種獨特的干燥殺菌工藝在干燥行業(yè)中有著很廣闊的發(fā)展前景。微波干燥礦石的優(yōu)勢:微波干燥礦石的優(yōu)勢是利用電磁波對礦粉中極性分子的快速振蕩起到加熱脫水的效果。礦粉或礦石顆粒均從地殼中挖礦采集出，一般情況下其中含有金屬氧化物居多，分子極性多介電常數(shù)較高。金屬氧化物的礦粉和顆粒對微波有極好的吸收，造成自身介電損耗加熱快速加熱脫水。因微波

55、干燥加熱無需預熱，可直接針對礦石內(nèi)的金屬氧化物干燥，無需經(jīng)過二次傳導，加熱效率極高。故國內(nèi)現(xiàn)很多采礦企業(yè)均采用微波干燥來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風或遠紅外干燥方式，經(jīng)過對比可節(jié)能三分之一以上，時間減少一半。礦石因自身重量較重，本身不規(guī)則，含水量不等。所以對微波設備的輸送系統(tǒng)要求較高，要求輸送帶的耐磨性和承重性好，根據(jù)不同礦石的吸波特性研發(fā)相應符合工藝的微波設備和操作方法，可大大提高和拓展微波能在礦石烘干領(lǐng)域的發(fā)展。真空干燥，又名解析干燥，是一種將物料置于負壓條件下，并適當通過加熱達到負壓狀態(tài)下的沸點或著通過降溫使得物料凝固后通過溶點來干燥物料的干燥方式。物料內(nèi)水分負壓狀態(tài)下溶點沸點都隨著真空度的提高而降低

56、，同時輔以真空泵間隙抽濕降低水汽含量，使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。真空干燥由于處于負壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易氧化等化學變化的物料更好的保持原有的特性，也可以通過注入惰性氣體后抽真空的方式更好的保護物料。常見的真空干燥設備有：真空干燥箱，連續(xù)真空干燥設備等。鑫弘微波真空干燥機用于要求低溫干燥的熱敏性物料，易氧化、易發(fā)輝、高濃度、高粘性液態(tài)物料的干燥；中藥浸膏及果蔬片的干燥、膨化。真空干燥原理：真空干燥方式各種各樣究其根本而言可分為通過沸點和通過融點兩種。一、通過沸點干燥干燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發(fā)和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發(fā)時的汽化速度快得多

57、，水分蒸發(fā)變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。例如，在19.6kPa氣壓下，水的沸點即可降到60C。真空干燥機就是在真空狀態(tài)下，提供熱源，通過熱傳導、熱輻射等傳熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使蒸發(fā)和沸騰同時進行，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周圍形成負壓狀態(tài)，物料的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。真空干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、物料的種類和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結(jié)合三種方式。

58、二、通過融點干燥（又稱之為冷凍干燥）干燥過程中首先將將濕物料（或溶液）在較低溫度下（-10-50C）凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空（1300.1Pa）下，將其中固態(tài)水分直接升華為氣態(tài)而除去的干燥過程，也稱升華干燥。實現(xiàn)這種真空干燥的必要條件是干燥過程的壓力應低于操作溫度下冰的飽和蒸汽壓。常控制在相應溫度下冰的飽和蒸氣壓的1/21/4。如一40C時干燥，操作壓力應為2.76.7Pa。濕物料也可以不預凍，而是利用高度真空時水分汽化吸熱而將物料自行凍結(jié)。這種凍結(jié)能量消耗小，但對液體物料易產(chǎn)生泡沫或飛濺現(xiàn)象而遭致?lián)p失，同時也不易獲得多孔性的均勻干燥物。一般情況下，熱量由加熱介質(zhì)通過干燥室的間壁供給，因此，

59、既要供給濕物料的熱量以保證一定的干燥速率，又要避免冰的溶化。干燥過程中升華溫度一般為-35-5C，其抽出的水分可在冷凝器上冷凍聚集或直接為真空泵排出。若升華時需要的熱量直接由所干燥的物料供給，這種情況下，物料溫度降低很快，以致于冰的蒸汽壓很低而使升華速率降低。特性真空干燥箱的過程就是將干燥物料置放在密閉的干燥室內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度擴散差到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而

60、能干燥容易氧化變質(zhì)的物料、易燃易爆的危險品等。對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長。因為水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓是成正比的。所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現(xiàn)低溫干燥。這對某些藥品、食品和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。中藥提取是從藥材（動植物）浸出有效成分以便制成供內(nèi)服、注射和外用的制劑。藥材所含成分非常復雜，按藥理作用和組成性質(zhì)非為：有效成分、輔助成分、無效成分和組織物質(zhì)。提取與分離的目的是最大限度的有效成分和輔助成分，盡其可能棄除無效成分、有害成分及組織物質(zhì)的使用最小劑量達到最長療程最高療效之目的。隨著西藥