(工藝技術(shù))空預(yù)器檢修工藝-

1、1 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 鍋爐專業(yè)預(yù)計(jì)工時(shí) 鍋爐專業(yè)磁盤號(hào)XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 2XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 減速箱 大修項(xiàng)目為空預(yù)器全面檢查檢修。關(guān)門前必須將空預(yù)器內(nèi)部清理干凈，確定無人及物體遺留在內(nèi)后方可關(guān)門。 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程在工作人員進(jìn)入空預(yù)器及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃及檢修工作前，須將排粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及空預(yù)器的電源切斷,掛上禁止起動(dòng)的警告牌。空預(yù)器及煙道內(nèi)的溫度在60以上時(shí)，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。在工作人員進(jìn)入空預(yù)器、煙道以前，應(yīng)充分通風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的空預(yù)器內(nèi)部進(jìn)行工作，當(dāng)工作人員在空預(yù)器內(nèi)部工作時(shí)必須打開所

2、有人孔門，以保證在空預(yù)器及煙道內(nèi)部可由電工裝設(shè)220V 臨時(shí)性的固定電燈以加強(qiáng)照明，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后必須由檢修工作負(fù)責(zé)人 空預(yù)器沖冼前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查確認(rèn)空預(yù)器內(nèi)部無人或物體后方可聯(lián)系運(yùn)行人員啟動(dòng)空預(yù)器，并關(guān)閉所有人孔門，拆除所有照明電燈。空預(yù)器內(nèi)部嚴(yán)禁上、下交叉作業(yè)。備品配件334XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 液力偶合器YoXD280 5XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 密封補(bǔ)隙片（冷、右） 專用工器具及場(chǎng)地準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理空預(yù)器周圍平臺(tái)無雜物。6XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 打開空預(yù)器所有人孔門通風(fēng)聯(lián)系裝設(shè)固定照明 千斤頂辦理工作票檢查驗(yàn)證工作

3、票空預(yù)器檢修空預(yù)器內(nèi)部檢查聯(lián)系生技、檢修公司專業(yè)人員檢查空預(yù)器內(nèi)傳熱元件的腐蝕與磨損、堵塞情況，檢查三向 密封的磨損情況，檢查進(jìn)、出口煙道的磨損情況，并作記錄，確定空預(yù)器沖洗方案，三向密封的檢修調(diào)整方案及進(jìn)出口煙道的防磨處理方案。停工待檢點(diǎn)-1 打開預(yù)熱器外殼板上的冷端籃子調(diào)換門轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使籃子調(diào)換門的門蓋與轉(zhuǎn)子外殼的開孔對(duì)正。從開孔處拆去轉(zhuǎn)子殼板上籃子調(diào)換門的門蓋。用一根直徑6mm 一端帶鉤的拉桿或管子伸到籃子框架上的槽口中，拖出冷端層最外部的籃子框架，然后順次將內(nèi)部的籃子框架用拉鉤逐一拖出。將拖出的籃子用堿水（PH=1012） 逐一沖洗干凈，對(duì)積灰嚴(yán)重的，可將籃子割開清理干凈后復(fù)原、對(duì)磨損

4、、腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。7XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 聯(lián)系運(yùn)行人員給堿冼水箱加水，往堿冼水箱中倒入磷酸氫鈉，堿洗水PH=1012。檢查空預(yù)器內(nèi)無人及物體等，關(guān)閉各處檢修孔門。疏通空預(yù)器底部放灰管，打開送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)出口放水門。聯(lián)系運(yùn)行人員啟動(dòng)空預(yù)器輔電機(jī)、堿洗水泵、沖洗空預(yù)器熱端及中間層傳熱元件。從人孔門處查看受熱面清洗情況，直到?jīng)_洗干凈為止。熱端和中間層傳熱元件框架可以從空預(yù)器上部的空氣出口和煙氣進(jìn)口處調(diào)換，最適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)在煙風(fēng)道長(zhǎng)邊的中心，然后在煙風(fēng)道上開孔，其大小應(yīng)滿足最大元件框架進(jìn)出的需要。拆除熱端的徑向片和旁路密封片。聯(lián)系起重安裝起吊設(shè)備。手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使需調(diào)出

5、的元件的扇形倉(cāng)格在起吊設(shè)備下，用兩只帶有6mm鉤子的吊具放置在籃子框架的扁鋼下，從轉(zhuǎn)子倉(cāng)格中吊出籃子框架。逐個(gè)沖洗吊出的傳熱元件直到干凈為止，對(duì)積灰嚴(yán)重的可割開清理，對(duì)磨損、腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。傳熱元件沖洗完畢后聯(lián)系生技、檢修公司檢查認(rèn)可后方能回裝。停工待檢點(diǎn)-2 將軸承座中的潤(rùn)滑油放盡，拆開油循環(huán)裝置的連接管道，并斷開溫度計(jì)等儀拆去端軸處的防水罩和軸承座蓋，作好相配記號(hào)。拆除軸承座墊板與冷端連接板中間梁之間以及軸承座與墊板之間的連接螺栓，并做好軸承座和墊板的相配記號(hào)。8XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 將千斤頂定位在千斤頂?shù)闹С悬c(diǎn)上，使其對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心筒端板，根據(jù)千斤頂?shù)母叨?，?/p>

6、千斤頂?shù)撞糠种С悬c(diǎn)之間墊墊塊。 使載荷從支承軸承上卸支，在軸承檢修或更換好之前，不得挪動(dòng)千斤頂。在起頂轉(zhuǎn)子的同時(shí)，要設(shè)法使過渡套與端軸脫離，使上鋼令與下鋼令接觸，以免上鋼令墜落損壞軸承。利用軸承座墊板外圓上的備用螺孔裝設(shè)拖鉤，并在中間梁中心部分的撐板上裝設(shè)簡(jiǎn)易起吊工具吊起軸承座，此時(shí)可拖出墊板和墊板下的墊片，如果墊板與軸承座配合過緊，則可利用軸承座上4 只M24 螺孔頂開兩零件結(jié)合面。放下軸承座時(shí)要求上鋼令始終隨軸承座一起下降，然后拖出軸承座（要注意保），將端軸進(jìn)行清洗、檢查。利用過渡套上的螺孔可將過渡套與軸承上鋼令進(jìn)行分離后清洗，軸承座中的軸承下鋼令和襯墊可利用襯墊上的螺孔將其從軸承座中拆出

7、進(jìn)行清洗和檢查，根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查軸承及其組件并作好記錄。軸承組件檢修或更換后，按上述拆卸時(shí)的相反順序?qū)⒅С休S承組件裝復(fù)，檢查拆卸時(shí)各零件上所作記號(hào)，要保證各零件正確配合。裝復(fù)后，檢查軸承座的水平度，可在軸承座的法蘭面上進(jìn)行測(cè)量，每米不大于裝復(fù)后，立即加入潤(rùn)滑油，當(dāng)油管和油泵均充滿油的情況下，正常油位不低于9XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 按相配記號(hào)，安裝軸承座蓋和防水罩。所有接合面在裝復(fù)時(shí)必須涂上封膠，以防泄漏。將熱端扇形板外端復(fù)位。 準(zhǔn)備一套鏈輪升降機(jī)或類似裝置的工具直接裝于軸承上方，用于拆卸和更換將軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油放盡。切斷冷卻器水源、拆開與冷卻器相連的水管。斷開油循環(huán)系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的

8、接線。拆除軸承座蓋與軸承座連接的螺栓。卸下軸承座蓋側(cè)的蓋板門，拆下吸油和進(jìn)油管道，將油循環(huán)系統(tǒng)從軸承座蓋上旋松，并作為單件卸下，然后卸下軸承座蓋。卸下軸承座套上部固定支吊螺桿的螺母和平墊圈，拆下定位套管并保留好，待軸承座套重新就位后安裝。去除端軸上部的鎖緊蓋上鎖緊螺栓的止動(dòng)塊，放松螺栓并退出10mm。將連接套管松動(dòng)，連接套管松動(dòng)后卸下鎖緊蓋螺栓和鎖緊蓋。用一吊鏈連接軸承座上的吊環(huán)螺釘，卸下連接套管，軸承和軸承座套。此時(shí)軸承可進(jìn)行檢修了，如果更換零件，需將軸承從連接套管中卸下，首先卸下旋在軸承座套上的軸承壓蓋，然后卸下止動(dòng)塊，并將鎖緊螺母回退約5mm，用壓力軟管與連接套管端部的螺孔相連，利用液力

9、使軸承從軸套中脫開。XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 一旦軸承已經(jīng)脫開，拆下鎖緊螺母，并從連接套管和軸承座套中拆下軸承。在把新軸承或檢修后的軸承裝于連接套管之前，需將軸承座豎直放在平臺(tái)上，使軸承的內(nèi)外圈平等，測(cè)量并記錄軸承的直徑間隙，先將一滾子處于上方位置，在軸承無負(fù)荷時(shí)用一測(cè)隙規(guī)測(cè)量滾子與外座圈的間隙，并作好記錄。用鎖緊螺母或液壓泵將軸承壓入連接套管上，壓到原始的徑向間隙減少0.178mm，用止動(dòng)塊固定鎖緊螺母。將軸承座套裝于軸承上，并用軸承壓蓋固定。在端軸的錐面上涂上輕油。用一吊鏈連接軸承座套上的支吊螺孔，將導(dǎo)向軸承組件就位于端軸上方，需保證軸承座套上的孔與支吊螺桿對(duì)準(zhǔn)。將此

10、組件放于端軸上，在端軸頂部安裝鎖緊蓋，用固定鎖緊蓋的螺栓旋緊迫使連接套管緊貼在端軸上，螺栓的扭矩需達(dá)到（113169Kg.m然后將螺栓鎖緊。用墊圈和螺母軸承座套與支吊螺桿連接。安裝軸承座蓋板組件和油循環(huán)系統(tǒng)，確信蓋板下的襯墊安放在合適位置。重新接通所有管接頭，并接通電動(dòng)機(jī)接線。加潤(rùn)滑油至合適油位（油位蓋過軸承面即可），啟動(dòng)油循環(huán)系統(tǒng)，觀察壓力表，一旦壓力下降，停止油循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，并將油加至合適油位，重復(fù)以上過程直到壓力 切斷電機(jī)電源，拆下三螺桿泵。XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 將三螺桿泵解體，檢查螺桿應(yīng)無變形、磨損，否則必須更換。清洗三螺桿泵，檢查襯套、油套如配合間隙過大，則必須更換。更換機(jī)械密

11、封回裝三螺桿泵，在泵的進(jìn)油腔注入少量輸送介質(zhì)，用手動(dòng)聯(lián)軸器解體進(jìn)、回油管道，進(jìn)行清洗并更換密封圈。清洗檢查安全閥等油管道上的閥門，應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密不漏油。拆除油冷卻器并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗、檢查，應(yīng)暢通無堵塞，不漏油或水。拆洗過濾器，更換所有密封圈?；匮b進(jìn)、回油管道、過濾器、冷卻器、安全閥等應(yīng)嚴(yán)密不漏油或水。裝泵之前先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)同泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，裝上檢修的泵或新泵。電機(jī)軸與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上，可用直尺在聯(lián)軸器圓周上間隔90處檢查調(diào)整直啟動(dòng)油泵，應(yīng)無振動(dòng)、噪音及壓力表指針的劇烈跳動(dòng)，檢查泵及油管道上應(yīng)無漏油。 聯(lián)系有關(guān)人員拆除保溫。 放盡減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油。切斷主、輔電機(jī)電源，并拆除主、輔電機(jī)。拆

12、除主電機(jī)液力偶合器及輔電機(jī)減速箱，并將主、輔電機(jī)底座從減速箱底座上松開減速機(jī)機(jī)蓋子螺絲及各軸端板，聯(lián)系起重吊下蓋子，注意記錄各處墊子的厚度。XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 打開傳動(dòng)齒輪箱端蓋，挖出輸出軸上、下端潤(rùn)滑脂。用煤油清洗減速箱內(nèi)部各部件。軸系零件的解體以能清洗為限，盡量少解體，輸出軸原則上不允許解體，只有需要更換零件時(shí)才做解體。檢查軸承表面光潔程度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮等缺陷。檢查滾動(dòng)體的形狀和彼此尺寸是否相同。檢查軸承放置是否靈活。檢查軸承的徑向間隙和軸向間隙。檢查各軸與軸承間配合，各軸承內(nèi)圈與軸間應(yīng)無轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查各齒輪輪齒表面應(yīng)光滑無毛刺、劃痕及裂紋，各結(jié)合面磨損應(yīng)1/4檢查傳動(dòng)齒輪與

13、圍帶銷嚙合間隙。檢查各軸應(yīng)無變形、裂紋、磨損無軸向移動(dòng)。對(duì)需更換的軸承、齒輪及軸，需將其所在的軸吊出箱外后，進(jìn)行解體更換，更換軸承時(shí)需根據(jù)各自型號(hào)及安裝要求確定拆卸的方法。對(duì)齒輪毛刺進(jìn)行修磨，磨損超標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行更換。將拆除的各部件回裝到位。調(diào)整各軸承的軸向游隙，注意7309軸承的軸向游隙須放在電機(jī)側(cè)，輸出軸承7528 的軸向游隙須留在下端。 XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 壓鉛絲，測(cè)量墊子的厚度，并做好記錄，并做好各墊子。用刮刀、細(xì)砂布、油石油理各結(jié)合面。將減速箱用煤油清洗一遍，將輸出軸下端軸承注滿潤(rùn)滑脂。各結(jié)合面應(yīng)涂密封膠，各骨架油封和O 形圈更換。在輸出軸上端承處注滿潤(rùn)滑脂，蓋上端蓋。裝好各處端

14、蓋、銷子?；謴?fù)主、輔電機(jī)底座。吊裝輔減速箱，裝好液力偶合器。 試轉(zhuǎn)，主、輔電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無振動(dòng)，方向同箱體上指示一致，減速箱同無異常聲、 檢查徑向、軸向、旁路、轉(zhuǎn)子中心筒密封片有無損壞變形，損壞變形較大的應(yīng)進(jìn)旋松徑向密封片固定螺栓，注意不允許拆除徑向隔板密封墊板，拆除徑向密封片，密封壓板外側(cè)密封補(bǔ)隙片和徑向隔板密封片，密封片的安裝方向由外側(cè)向內(nèi)側(cè)，注意折角方向的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向的關(guān)系，螺栓應(yīng)順著轉(zhuǎn)子插入且不要旋緊。XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 打開主支座板兩側(cè)的檢修門，旋松軸向密封片固定螺栓，拆除軸向密封片，更換新的軸向密封片，并注意固定螺栓不要施緊。旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更換新旁路密

15、封片，并注意固定螺沿焊縫割除轉(zhuǎn)子中心筒密封片，并磨去焊縫，更換4 塊90 圓弧密封片，密封焊于徑向隔板和耳座上，注意密封片與水平密封面之間的間隙為1.5mm。 安裝徑向密封直尺組件在指定位置。手盤轉(zhuǎn)子，使某一徑向密封片于扇形板的邊緣，按圖示位置測(cè)量密封間隙應(yīng)為表C2I J K5D2調(diào)整內(nèi)側(cè)及外徑密封片間隙至規(guī)定間隙并旋緊螺母，然后調(diào)中間密封片使之與內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封片在一直線上，并旋緊螺母。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使調(diào)好的密封片轉(zhuǎn)動(dòng)至扇形板的另一邊緣，檢查內(nèi)側(cè)端和外側(cè)端的間隙。 根據(jù)調(diào)整好的密封片調(diào)整直尺，使其邊緣恰好接觸密封片并固定，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使每塊徑向隔板上的密封片，位于直尺邊緣下面并逐一調(diào)整密封片，使其恰

16、好接觸直尺，并固定冷端徑向密封片調(diào)整同上，其間隙值按表（2）。安裝軸向密封直尺組件，并調(diào)整好。表（2規(guī)定間隙值（冷端）A0BXXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 HHHH盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸向密封片位于直尺下面，調(diào)整密封片，使其恰好接觸其邊緣并固定，并逐一將每塊軸向密封片進(jìn)行調(diào)整，間隙值按表（3）規(guī)定。G如有必要，可通過空予器主支座板外部的調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)軸向密封板。注意：密封片枯部至“T”字鋼的下端距離G5.7 空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道、擋板檢修檢查空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道、支撐、擋板、伸縮節(jié)及導(dǎo)流板的磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重或磨破的地方進(jìn)行修補(bǔ)、更換和防磨處理。對(duì)進(jìn)出口煙道支撐管、沖洗水管、消防水管沖刷面加裝角鐵。對(duì)進(jìn)口煙道

17、伸縮節(jié)處加裝防磨鐵板，注意只焊接一端。檢修進(jìn)口煙風(fēng)道擋板應(yīng)開關(guān)靈活、無變形，并同外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示一致。出口煙道及導(dǎo)流板敷設(shè)耐磨材料。 清洗空預(yù)器內(nèi)部工具、雜物、并檢查確認(rèn)空預(yù)器內(nèi)部無人及物件遺留后，關(guān)閉聯(lián)系電氣恢復(fù)主輔電機(jī)電源，并聯(lián)系運(yùn)行人員起動(dòng)空預(yù)器，確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確。檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常響聲。檢查空預(yù)器主輔電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常響聲，不漏油且油位符合要求，電機(jī)XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 檢查空預(yù)器支承軸承、導(dǎo)向軸承及其油站處是否平穩(wěn)，無異常響聲、不漏油、水，且油位、油溫正常。停運(yùn)后做好措施，進(jìn)入空預(yù)器內(nèi)部檢查各向密封是否損壞。注意：試轉(zhuǎn)時(shí)要分別啟動(dòng)主、輔電機(jī)進(jìn)行檢查，且時(shí)間

18、不低于1 小時(shí)。停工待檢點(diǎn)-3工序6 關(guān)閉、場(chǎng)地清理清理場(chǎng)地，并檢查各人孔門是否關(guān)閉嚴(yán)密。XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 傳熱元件檢查情況腐 蝕磨損 堵塞進(jìn)、出口煙風(fēng)道情況XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 B徑向密封間隙值B徑向隔板編號(hào)123456789C熱I端JKD AXXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 2、斜線前表示該處原始值，斜線后表示調(diào)整后值。讀數(shù)取自 扇開板 側(cè)預(yù)熱器編號(hào) 。軸向密封間隙測(cè)量測(cè)重點(diǎn) 密封點(diǎn)編號(hào)XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 測(cè)重點(diǎn) 密封點(diǎn)編號(hào) 2、斜線前表示該處原始值，斜線后表示調(diào)整后值。 預(yù)熱器編號(hào) 。XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 旁路密封間隙測(cè)量位置號(hào)碼 測(cè)量點(diǎn)MN12 5、斜線前為原始值，斜線后為調(diào)整后值XXXX 發(fā)電有限責(zé)任公司 空預(yù)器熱端及中間層傳熱元件沖洗情況記錄熱端及中間層傳熱元件沖洗合格空預(yù)器冷端傳熱