岱海脫硫培訓(xùn)教材

1、運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)教材鍋爐專業(yè)- PAGE 113 -脫 硫硫 系系 統(tǒng)統(tǒng)第一章 脫硫常常規(guī)技術(shù)術(shù)概述中國(guó)能源源資源以以煤炭為為主。在在電源結(jié)結(jié)構(gòu)方面面，今后后相當(dāng)長(zhǎng)長(zhǎng)的時(shí)間間內(nèi)以燃燃煤發(fā)電電機(jī)組為為主的基基本格局局不會(huì)改改變，由由此造成成了嚴(yán)重重的環(huán)境境污染，特特別是SSO2即酸雨雨的污染染?；痣婋姀S的SSO2排放量量在全國(guó)國(guó)SO2總排放放量中占占有相當(dāng)當(dāng)?shù)谋壤?9995年年全國(guó)工工業(yè)燃煤煤排放的的SO2超過20000萬(wàn)萬(wàn)t，排在在世界第第一位，其其中電力力行業(yè)排排放SOO2為6300萬(wàn)t，到20000年年電力行行業(yè)的SSO2年排放放量約占占到全國(guó)國(guó)SO2總排放放量的444%，是是SO2污染大

2、大戶。近近年來(lái)，隨隨著國(guó)民民經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展和和人民生生活水平平的提高高，我國(guó)國(guó)開始加加速對(duì)環(huán)環(huán)境污染染的治理理。SOO2是大氣氣的重要要污染物物之一，已已對(duì)農(nóng)作作物、森森林、建建筑物和和人體健健康等方方面造成成了巨大大的經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失，排排放的控控制十分分重要。因此，采采取必要要的措施施，控制制燃煤電電廠的SSO2排放，對(duì)對(duì)于推行行電力潔潔凈生產(chǎn)產(chǎn)和改善善我國(guó)的的大氣環(huán)環(huán)境質(zhì)量量有著十十分重要要的意義義。一、脫硫硫技術(shù)通過對(duì)國(guó)國(guó)內(nèi)外脫脫硫技術(shù)術(shù)以及國(guó)國(guó)內(nèi)電力力行業(yè)引引進(jìn)脫硫硫工藝試試點(diǎn)廠情情況的分分析研究究，目前前脫硫方方法一般般可劃分分為燃燒燒前脫硫硫、燃燒燒中脫硫硫和燃燒燒后脫硫硫等3類。其中燃

3、燒燒后脫硫硫，又稱稱煙氣脫脫硫（FFluee gaas ddesuulfuurizzatiion，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱FGGD）,在FGGD技術(shù)術(shù)中,按按脫硫劑劑的種類類劃分,可分為為以下五五種方法法：以CCaCOO3（石灰灰石）為為基礎(chǔ)的的鈣法，以以MgOO為基礎(chǔ)礎(chǔ)的鎂法法，以NNa2SO3為基礎(chǔ)礎(chǔ)的鈉法法，以NNH3為基礎(chǔ)礎(chǔ)的氨法法，以有有機(jī)堿為為基礎(chǔ)的的有機(jī)堿堿法。世世界上普普遍使用用的商業(yè)業(yè)化技術(shù)術(shù)是鈣法法，所占占比例在在90%以上。按吸收收劑及脫脫硫產(chǎn)物物在脫硫硫過程中中的干濕濕狀態(tài)又又可將脫脫硫技術(shù)術(shù)分為濕濕法、干干法和半半干（半半濕）法法。濕法法FGDD技術(shù)是是用含有有吸收劑劑的溶液液或漿液液

4、在濕狀狀態(tài)下脫脫硫和處處理脫硫硫產(chǎn)物，該該法具有有脫硫反反應(yīng)速度度快、設(shè)設(shè)備簡(jiǎn)單單、脫硫硫效率高高等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，但普普遍存在在腐蝕嚴(yán)嚴(yán)重、運(yùn)運(yùn)行維護(hù)護(hù)費(fèi)用高高及易造造成二次次污染等等問題。干法FFGD技技術(shù)的脫脫硫吸收收和產(chǎn)物物處理均均在干狀狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行，該該法具有有無(wú)污水水廢酸排排出、設(shè)設(shè)備腐蝕蝕程度較較輕，煙煙氣在凈凈化過程程中無(wú)明明顯降溫溫、凈化化后煙溫溫高、利利于煙囪囪排氣擴(kuò)擴(kuò)散、二二次污染染少等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，但但存在脫脫硫效率率低，反反應(yīng)速度度較慢、設(shè)備龐龐大等問問題。半半干法FFGD技技術(shù)是指指脫硫劑劑在干燥燥狀態(tài)下下脫硫、在濕狀狀態(tài)下再再生（如如水洗活活性炭再再生流程程），或或者在濕濕狀態(tài)

5、下下脫硫、在干狀狀態(tài)下處處理脫硫硫產(chǎn)物（如如噴霧干干燥法）的的煙氣脫脫硫技術(shù)術(shù)。特別別是在濕濕狀態(tài)下下脫硫、在干狀狀態(tài)下處處理脫硫硫產(chǎn)物的的半干法法，以其其既有濕濕法脫硫硫反應(yīng)速速度快、脫硫效效率高的的優(yōu)點(diǎn)，又又有干法法無(wú)污水水廢酸排排出、脫脫硫后產(chǎn)產(chǎn)物易于于處理的的優(yōu)勢(shì)而而受到人人們廣泛泛的關(guān)注注。按脫脫硫產(chǎn)物物的用途途，可分分為拋棄棄法和回回收法兩兩種。1、燃燒燒前脫硫硫燃燒前脫脫硫就是是在煤燃燃燒前把把煤中的的硫分脫脫除掉，燃燃燒前脫脫硫技術(shù)術(shù)主要有有物理洗洗選煤法法、化學(xué)學(xué)洗選煤煤法、煤煤的氣化化和液化化、水煤煤漿技術(shù)術(shù)等。洗洗選煤是是采用物物理、化化學(xué)或生生物方式式對(duì)鍋爐爐使用的的原

6、煤進(jìn)進(jìn)行清洗洗，將煤煤中的硫硫部分除除掉，使使煤得以以凈化并并生產(chǎn)出出不同質(zhì)質(zhì)量、規(guī)規(guī)格的產(chǎn)產(chǎn)品。微微生物脫脫硫技術(shù)術(shù)從本質(zhì)質(zhì)上講也也是一種種化學(xué)法法，它是是把煤粉粉懸浮在在含細(xì)菌菌的氣泡泡液中，細(xì)細(xì)菌產(chǎn)生生的酶能能促進(jìn)硫硫氧化成成硫酸鹽鹽，從而而達(dá)到脫脫硫的目目的；微微生物脫脫硫技術(shù)術(shù)目前常常用的脫脫硫細(xì)菌菌有：屬屬硫桿菌菌的氧化化亞鐵硫硫桿菌、氧化硫硫桿菌、古細(xì)菌菌、熱硫硫化葉菌菌等。煤煤的氣化化，是指指用水蒸蒸汽、氧氧氣或空空氣作氧氧化劑，在在高溫下下與煤發(fā)發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)，生生成H22、COO、CHH4等可燃燃混合氣氣體（稱稱作煤氣氣）的過過程。煤煤炭液化化是將煤煤轉(zhuǎn)化為為清潔的的液體燃

7、燃料（汽汽油、柴柴油、航航空煤油油等）或或化工原原料的一一種先進(jìn)進(jìn)的潔凈凈煤技術(shù)術(shù)。水煤煤漿（CCoall Waaterr Miixtuure，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱CWWM）是是將灰份份小于110%，硫硫份小于于0.55%、揮揮發(fā)份高高的原料料煤，研研磨成22503000m的細(xì)細(xì)煤粉，按按65%700%的煤煤、300%335%的的水和約約1%的的添加劑劑的比例例配制而而成，水水煤漿可可以像燃燃料油一一樣運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存存和燃燒燒，燃燒燒時(shí)水煤煤漿從噴噴嘴高速速噴出，霧霧化成550770m的霧霧滴，在在預(yù)熱到到60007000的爐膛膛內(nèi)迅速速蒸發(fā)，并并拌有微微爆，煤煤中揮發(fā)發(fā)分析出出而著火火，其著著火溫度度比干煤

8、煤粉還低低。燃燒前脫脫硫技術(shù)術(shù)中物理理洗選煤煤技術(shù)已已成熟，應(yīng)應(yīng)用最廣廣泛、最最經(jīng)濟(jì)，但但只能脫脫無(wú)機(jī)硫硫；生物物、化學(xué)學(xué)法脫硫硫不僅能能脫無(wú)機(jī)機(jī)硫，也也能脫除除有機(jī)硫硫，但生生產(chǎn)成本本昂貴，距距工業(yè)應(yīng)應(yīng)用尚有有較大距距離；煤煤的氣化化和液化化還有待待于進(jìn)一一步研究究完善；微生物物脫硫技技術(shù)正在在開發(fā)；水煤漿漿是一種種新型低低污染代代油燃料料，它既既保持了了煤炭原原有的物物理特性性，又具具有石油油一樣的的流動(dòng)性性和穩(wěn)定定性，被被稱為液液態(tài)煤炭炭產(chǎn)品，市市場(chǎng)潛力力巨大，目目前已具具備商業(yè)業(yè)化條件件。煤的燃燒燒前的脫脫硫技術(shù)術(shù)盡管還還存在著著種種問問題，但但其優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是能同同時(shí)除去去灰分，減減輕運(yùn)輸

9、輸量，減減輕鍋爐爐的沾污污和磨損損，減少少電廠灰灰渣處理理量，還還可回收收部分硫硫資源。2、燃燒燒中脫硫硫，又稱稱爐內(nèi)脫脫硫爐內(nèi)脫硫硫是在燃燃燒過程程中，向向爐內(nèi)加加入固硫硫劑如CCaCOO3等，使使煤中硫硫分轉(zhuǎn)化化成硫酸酸鹽，隨隨爐渣排排除。其其基本原原理是：CaCOO3CaOOCO2CaOSO2CaSSO3CaSOO312OO2CaSSO41）LIIMB爐爐內(nèi)噴鈣鈣技術(shù)早在本世世紀(jì)600年代末末70年代代初，爐爐內(nèi)噴固固硫劑脫脫硫技術(shù)術(shù)的研究究工作已已開展，但但由于脫脫硫效率率低于110%30，既既不能與與濕法FFGD相相比，也也難以滿滿足高達(dá)達(dá)90%的脫除除率要求求。一度度被冷落落。但在

10、在19881年美美國(guó)國(guó)家家環(huán)保局局EPAA研究了了爐內(nèi)噴噴鈣多段段燃燒降降低氮氧氧化物的的脫硫技技術(shù)，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱LIIMB，并并取得了了一些經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。CCaS在2以上時(shí)時(shí)，用石石灰石或或消石灰灰作吸收收劑，脫脫硫率分分別可達(dá)達(dá)40%和60%。對(duì)燃燃用中、低含硫硫量的煤煤的脫硫硫來(lái)說(shuō)，只只要能滿滿足環(huán)保保要求，不不一定非非要求用用投資費(fèi)費(fèi)用很高高的煙氣氣脫硫技技術(shù)。爐爐內(nèi)噴鈣鈣脫硫工工藝簡(jiǎn)單單，投資資費(fèi)用低低，特別別適用于于老廠的的改造。2）LIIFACC煙氣脫脫硫工藝藝LIFFAC工藝即即在燃煤煤鍋爐內(nèi)內(nèi)適當(dāng)溫溫度區(qū)噴噴射石灰灰石粉，并并在鍋爐爐空氣預(yù)預(yù)熱器后后增設(shè)活活化反應(yīng)應(yīng)器，用用以脫除除煙氣中

11、中的SOO2。芬蘭蘭Tammpellla和和IVOO公司開開發(fā)的這這種脫硫硫工藝，于于19886年首首先投入入商業(yè)運(yùn)運(yùn)行。LLIFAAC工藝藝的脫硫硫效率一一般為660%85。加加拿大最最先進(jìn)的的燃煤電電廠Shhandd電站采采用LIIFACC煙氣脫脫硫工藝藝，8個(gè)月的的運(yùn)行結(jié)結(jié)果表明明，其脫脫硫工藝藝性能良良好，脫脫硫率和和設(shè)備可可用率都都達(dá)到了了一些成成熟的SSO2控制技技術(shù)相當(dāng)當(dāng)?shù)乃狡?。我?guó)國(guó)下關(guān)電電廠引進(jìn)進(jìn)LIFFAC脫脫硫工藝藝，其工工藝投資資少、占占地面積積小、沒沒有廢水水排放，有有利于老老電廠改改造。3）燃燒燒后脫硫硫，又稱稱煙氣脫脫硫（FFluee gaas ddesuulf

12、uurizzatiion，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱FGGD）燃煤的煙煙氣脫硫硫技術(shù)是是當(dāng)前應(yīng)應(yīng)用最廣廣、效率率最高的的脫硫技技術(shù)。對(duì)對(duì)燃煤電電廠而言言，在今今后一個(gè)個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)長(zhǎng)的時(shí)期期內(nèi)，F(xiàn)FGD將將是控制制SO2排放的的主要方方法。目目前國(guó)內(nèi)內(nèi)外火電電廠煙氣氣脫硫技技術(shù)的主主要發(fā)展展趨勢(shì)為為：脫硫硫效率高高、裝機(jī)機(jī)容量大大、技術(shù)術(shù)水平先先進(jìn)、投投資省、占地少少、運(yùn)行行費(fèi)用低低、自動(dòng)動(dòng)化程度度高、可可靠性好好等。（1）干干式煙氣氣脫硫工工藝該工藝用用于電廠廠煙氣脫脫硫始于于80年代代初，與與常規(guī)的的濕式洗洗滌工藝藝相比有有以下優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：投投資費(fèi)用用較低；脫硫產(chǎn)產(chǎn)物呈干干態(tài)，并并和飛灰灰相混；無(wú)需裝裝設(shè)除霧霧器及再再

13、熱器；設(shè)備不不易腐蝕蝕，不易易發(fā)生結(jié)結(jié)垢及堵堵塞。其其缺點(diǎn)是是：吸收收劑的利利用率低低于濕式式煙氣脫脫硫工藝藝；用于于高硫煤煤時(shí)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性差；飛灰與與脫硫產(chǎn)產(chǎn)物相混混可能影影響綜合合利用；對(duì)干燥燥過程控控制要求求很高。aa、噴霧霧干式煙煙氣脫硫硫工藝：噴霧干干式煙氣氣脫硫(簡(jiǎn)稱干干法FGGD)，最最先由美美國(guó)JOOY公司司和丹麥麥Nirro AAtommierr公司共共同開發(fā)發(fā)的脫硫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，最后連同飛灰一起被除塵器收集。我國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴

14、霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。b、粉煤煤灰干式式煙氣脫脫硫技術(shù)術(shù)：日本本從19985年年起，研研究利用用粉煤灰灰作為脫脫硫劑的的干式煙煙氣脫硫硫技術(shù)，到到19888年底底完成工工業(yè)實(shí)用用化試驗(yàn)驗(yàn)，19991年年初投運(yùn)運(yùn)了首臺(tái)臺(tái)粉煤灰灰干式脫脫硫設(shè)備備，處理理煙氣量量64440000Nm33h。其特特點(diǎn)：脫脫硫率高高達(dá)600%以上上，性能能穩(wěn)定，達(dá)達(dá)到了一一般濕式式法脫硫硫性能水水平；脫脫硫劑成成本低；用水量量少，無(wú)無(wú)需排水水處理和和排煙再再加熱，設(shè)設(shè)備總費(fèi)費(fèi)用比濕濕式法脫脫硫低114；煤灰灰脫硫劑劑可以復(fù)復(fù)

15、用；沒沒有漿料料，維護(hù)護(hù)容易，設(shè)設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)簡(jiǎn)單可可靠。（2）濕濕法FGGD工藝藝世界各國(guó)國(guó)的濕法法煙氣脫脫硫工藝藝流程、形式和和機(jī)理大大同小異異，主要要是使用用石灰石石(CaaCO33)、石石灰（CCaO）或或碳酸鈉鈉(Naa2CO3)等漿漿液作洗洗滌劑，在在反應(yīng)塔塔中對(duì)煙煙氣進(jìn)行行洗滌，從從而除去去煙氣中中的SOO2。這種種工藝已已有500年的歷歷史，經(jīng)經(jīng)過不斷斷地改進(jìn)進(jìn)和完善善后，技技術(shù)比較較成熟，而而且具有有脫硫效效率高(90%98)，機(jī)組組容量大大，煤種種適應(yīng)性性強(qiáng)，運(yùn)運(yùn)行費(fèi)用用較低和和副產(chǎn)品品易回收收等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。據(jù)美美國(guó)環(huán)保保局(EEPA)的統(tǒng)計(jì)計(jì)資料，全全美火電電廠采用用濕式脫脫硫裝

16、置置中，濕濕式石灰灰法占339.6，石石灰石法法占477.4，兩兩法共占占87%；雙堿堿法占44.1，碳碳酸鈉法法占3.1。世世界各國(guó)國(guó)(如德國(guó)國(guó)、日本本等)，在大大型火電電廠中，90%以上采用濕式石灰石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石石灰石法法主要的的化學(xué)反反應(yīng)機(jī)理理為：石灰法：SO2CaOO12H2OCaSSO312H2O石灰石法法：SOO2CaCCO312H2OCaSSO312H2OCO2其主要優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是能能廣泛地地進(jìn)行商商品化開開發(fā)，且且其吸收收劑的資資源豐富富，成本本低廉，廢廢渣既可可拋棄，也也可作為為商品石石膏回收收。目前前，石灰灰石灰灰石法是是世界上上應(yīng)用最最多的一一種FGG

17、D工藝藝，對(duì)高高硫煤，脫脫硫率可可在900%以上上，對(duì)低低硫煤，脫脫硫率可可在955%以上上。傳統(tǒng)的石石灰石石灰石工工藝有其其潛在的的缺陷，主主要表現(xiàn)現(xiàn)為設(shè)備備的積垢垢、堵塞塞、腐蝕蝕與磨損損。為了了解決這這些問題題，各設(shè)設(shè)備制造造廠商采采用了各各種不同同的方法法，開發(fā)發(fā)出第二二代、第第三代石石灰石石灰石脫脫硫工藝藝系統(tǒng)。濕法FGGD工藝藝較為成成熟的還還有：氫氫氧化鎂鎂法；氫氫氧化鈉鈉法；美美國(guó)Daavy Mckkee公公司W(wǎng)eellmman-Lorrd FFGD工工藝；氨氨法等。在濕法工工藝中，煙煙氣的再再熱問題題直接影影響整個(gè)個(gè)FGDD工藝的的投資。因?yàn)榻?jīng)經(jīng)過濕法法工藝脫脫硫后的的煙氣一

18、一般溫度度較低(45），大大都在露露點(diǎn)以下下，若不不經(jīng)過再再加熱而而直接排排入煙囪囪，則容容易形成成酸霧，腐腐蝕煙囪囪，也不不利于煙煙氣的擴(kuò)擴(kuò)散。所所以濕法法FGDD裝置一一般都配配有煙氣氣再熱系系統(tǒng)。目目前，應(yīng)應(yīng)用較多多的是技技術(shù)上成成熟的再再生(回轉(zhuǎn))式煙氣氣熱交換換器(GGGH)。GGHH價(jià)格較較貴，占占整個(gè)FFGD工工藝投資資的比例例較高。近年來(lái)來(lái)，日本本三菱公公司開發(fā)發(fā)出一種種可省去去無(wú)泄漏漏型的GGGH，較較好地解解決了煙煙氣泄漏漏問題，但但價(jià)格仍仍然較高高。前德德國(guó)SHHU公司司開發(fā)出出一種可可省去GGGH和和煙囪的的新工藝藝，它將將整個(gè)FFGD裝裝置安裝裝在電廠廠的冷卻卻塔內(nèi)，

19、利利用電廠廠循環(huán)水水余熱來(lái)來(lái)加熱煙煙氣，運(yùn)運(yùn)行情況況良好，是是一種十十分有前前途的方方法。4、等離離子體煙煙氣脫硫硫技術(shù)等離子體體煙氣脫脫硫技術(shù)術(shù)研究始始于700年代，目目前世界界上已較較大規(guī)模模開展研研究的方方法有22類：1）電子子束輻照照法(EEB)電子束輻輻照含有有水蒸氣氣的煙氣氣時(shí)，會(huì)會(huì)使煙氣氣中的分分子如OO2、H2O等處于于激發(fā)態(tài)態(tài)、離子子或裂解解，產(chǎn)生生強(qiáng)氧化化性的自自由基OO、OH、HO2和O3等。這這些自由由基對(duì)煙煙氣中的的SO2和NO進(jìn)行行氧化，分分別變成成SO3和NO2或相應(yīng)應(yīng)的酸。在有氨氨存在的的情況下下，生成成較穩(wěn)定定的硫銨銨和硫硝硝銨固體體，它們們被除塵塵器捕集集下

20、來(lái)而而達(dá)到脫脫硫脫硝硝的目的的。2）脈沖沖電暈法法(PPPCP)脈沖電暈暈放電脫脫硫脫硝硝的基本本原理和和電子束束輻照脫脫硫脫硝硝的基本本原理基基本一致致，世界界上許多多國(guó)家進(jìn)進(jìn)行了大大量的實(shí)實(shí)驗(yàn)研究究，并且且進(jìn)行了了較大規(guī)規(guī)模的中中間試驗(yàn)驗(yàn)，但仍仍然有許許多問題題有待研研究解決決。5、海水水脫硫海水通常常呈堿性性，自然然堿度大大約為11.22.5mmmol/L，這這使得海海水具有有天然的的酸堿緩緩沖能力力及吸收收SO2的能力力。國(guó)外外一些脫脫硫公司司利用海海水的這這種特性性，開發(fā)發(fā)并成功功地應(yīng)用用海水洗洗滌煙氣氣中的SSO2，達(dá)到到煙氣凈凈化的目目的。海水脫硫硫工藝主主要由煙煙氣系統(tǒng)統(tǒng)、供排

21、排海水系系統(tǒng)、海海水恢復(fù)復(fù)系統(tǒng)等等組成。第二章 岱海海公司一一期(226000MW)脫硫技技術(shù)第一節(jié) 工藝藝描述1、概 述內(nèi)蒙古岱岱海電廠廠一期226000MW亞亞臨界燃燃煤機(jī)組組煙氣脫脫硫工程程是由北北京博奇奇電力科科技有限限公司和和技術(shù)合合作方日日本川崎崎公司共共同設(shè)計(jì)計(jì)完成。整個(gè)煙煙氣脫硫硫工程采采用石灰灰石石膏濕濕法煙氣氣脫硫工工藝（以以下簡(jiǎn)稱稱FGDD），一一爐采用用一套脫脫硫裝置置，設(shè)置置一臺(tái)吸吸收塔。副產(chǎn)物物為二水水石膏，全全部煙氣氣參加脫脫硫，在在設(shè)計(jì)條條件下，全全煙氣脫脫硫效率率不小于于95%。按22臺(tái)機(jī)組組統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，脫脫硫煙氣氣先經(jīng)過過靜電除除塵器除除塵，脫脫硫場(chǎng)地地位于

22、煙煙囪后部部。兩臺(tái)臺(tái)爐共用用一個(gè)脫脫硫控制制室。依依據(jù)北京京博奇公公司與川川崎公司司的技術(shù)術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)協(xié)議，川川崎公司司將向博博北京奇奇公司提提供全面面的技術(shù)術(shù)支持和和性能保保證，并并對(duì)FGGD系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝、調(diào)試試、運(yùn)行行提供監(jiān)監(jiān)督與指指導(dǎo)。博博奇公司司的主要要設(shè)計(jì)圖圖紙將由由日本川川崎公司司專家審審查確認(rèn)認(rèn)。2、吸收收原理吸收液通通過噴嘴嘴霧化噴噴入吸收收塔，分分散成細(xì)細(xì)小的液液滴并覆覆蓋吸收收塔的整整個(gè)斷面面。這些些液滴與與塔內(nèi)煙煙氣逆流流接觸，發(fā)發(fā)生傳質(zhì)質(zhì)與吸收收反應(yīng)，煙煙氣中的的SO2、SO3及HCll 、HF被吸吸收。SSO2吸收產(chǎn)產(chǎn)物的氧氧化和中中和反應(yīng)應(yīng)在吸收收塔底部部的氧化化區(qū)完

23、成成并最終終形成石石膏。為了維持持吸收液液恒定的的pH值值并減少少石灰石石耗量，石石灰石被被連續(xù)加加入吸收收塔，同同時(shí)吸收收塔內(nèi)的的吸收劑劑漿液被被攪拌機(jī)機(jī)、氧化化空氣和和吸收塔塔循環(huán)泵泵不停地地?cái)噭?dòng)，以以加快石石灰石在在漿液中中的均布布和溶解解。3、化學(xué)學(xué)過程強(qiáng)制氧化化系統(tǒng)的的化學(xué)過過程描述述如下： 1）吸收收反應(yīng)煙氣與噴噴嘴噴出出的循環(huán)環(huán)漿液在在吸收塔塔內(nèi)有效效接觸,循環(huán)漿漿液吸收收大部分分SO22，反應(yīng)應(yīng)如下：SO2H2OH2SO3H2SOO3HHSSO3（2）氧氧化反應(yīng)應(yīng)一部分HHSO33 在吸吸收塔噴噴淋區(qū)被被煙氣中中的氧所所氧化，其其它的HHSO33 在反反應(yīng)池中中被氧化化空氣完完

24、全氧化化，反應(yīng)應(yīng)如下：HSO331/2O22HSOO4HSO44HSOO42（3）中中和反應(yīng)應(yīng)吸收劑漿漿液被引引入吸收收塔內(nèi)中中和氫離離子，使使吸收液液保持一一定的ppH值。中和后后的漿液液在吸收收塔內(nèi)再再循環(huán)。中和反反應(yīng)如下下：Ca2COO3222HSOO42HH2OCaSSO42H2OCCO22HCO332H2OCCO24）其他他污染物物煙氣中的的其他污污染物如如SO33、Cll、F和塵都都被循環(huán)環(huán)漿液吸吸收和捕捕集。SSO3、HCll和HFF與懸浮浮液中的的石灰石石按以下下反應(yīng)式式發(fā)生反反應(yīng)：SO3H2O2HSOO42CaCOO3+2HCClCCaCll2 +CCO2+H2OCaCOO3

25、+2HF CCaF2 +CCO2+H2O第二節(jié) 系統(tǒng)統(tǒng)描述一、FGGD系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成煙氣脫硫硫（FGGD）裝裝置采用用日本川川崎公司司高效的的石灰石石/石膏膏濕法工工藝，處處理26000MW亞亞臨界凝凝汽式汽汽輪發(fā)電電機(jī)組脫脫硫工程程1000的煙煙氣量，公公用系統(tǒng)統(tǒng)配置：石灰石石漿液制制備系統(tǒng)統(tǒng)按本期期26000MW容容量要求求配置，并并預(yù)留二二期26000MW容容量配置置安裝場(chǎng)場(chǎng)地；石石膏真空空脫水系系統(tǒng)按兩兩期46000MW容容量統(tǒng)一一考慮，本本期預(yù)留留二期擴(kuò)擴(kuò)建設(shè)備備安裝空空間；廢廢水處理理系統(tǒng)、供電系系統(tǒng)和DDCS控控制系統(tǒng)統(tǒng)等按兩兩期46000MW要要求容量量統(tǒng)一考考慮，廢廢水系統(tǒng)統(tǒng)和石

26、膏膏真空脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)共用單單獨(dú)建筑筑物，土土建部分分一次建建成，設(shè)設(shè)備安裝裝滿足本本期兩套套FGDD裝置的的要求。FGDD裝置采采用室內(nèi)內(nèi)和露天天結(jié)合的的方式，吸吸收塔、GGHH、事故故漿罐、石灰石石粉倉(cāng)等等露天布布置，GGGH輔輔助設(shè)備備集中布布置于GGGH支支架0mm層的GGGH輔輔助設(shè)備備間內(nèi)。本期不不設(shè)置煙煙氣輔助助蒸汽加加熱系統(tǒng)統(tǒng)。脫硫硫裝置單單獨(dú)設(shè)置置FGDD電控樓樓，F(xiàn)GGD電控控樓為#1爐和和#2爐爐脫硫裝裝置公用用。整套系統(tǒng)統(tǒng)由以下下子系統(tǒng)統(tǒng)組成：（1）石石灰石漿漿液制備備系統(tǒng)（2）煙煙氣系統(tǒng)統(tǒng)（3）SSO2吸收系系統(tǒng)（4）石石膏排空空和脫水水系統(tǒng)（5）工工藝水及及廢水處處理

27、系統(tǒng)統(tǒng)（6）雜雜用氣和和儀用壓壓縮空氣氣系統(tǒng)二、石灰灰石漿液液制備系系統(tǒng)石灰石漿漿液制備備系統(tǒng)為為全廠22臺(tái)機(jī)組組公用，由由下列子子系統(tǒng)組組成：1、石灰灰石接收收存儲(chǔ)系系統(tǒng)石灰石接接收存儲(chǔ)儲(chǔ)系統(tǒng)由由下列設(shè)設(shè)備組成成：干料棚棚橋式抓抓斗起重重機(jī)地下料料斗石灰石石卸料振振動(dòng)給料料機(jī)石灰石石輸送皮皮帶金屬分分離器卸料間間除塵器器石灰石石斗式提提升機(jī)石灰石石倉(cāng)(混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu))石灰石石倉(cāng)布袋袋除塵器器石灰石石稱重式式皮帶給給料機(jī)1個(gè)石石灰石干干料棚，用用于儲(chǔ)存存并風(fēng)干干送至廠廠內(nèi)的石石灰石。（按446000MW機(jī)機(jī)組7天天容量考考慮）1個(gè)地地下卸料料斗，用用橋式抓抓斗起重重機(jī)或推推土機(jī)等等裝倒石石灰石

28、塊塊（粒徑徑不大于于25mmm），包包括：內(nèi)內(nèi)襯、出出料裝置置、振動(dòng)動(dòng)給料設(shè)設(shè)備等。1套完完整的卸卸料和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移輸送送機(jī)。將將石灰石石從卸料料斗輸送送到石灰灰石貯倉(cāng)倉(cāng)。用于分分離大塊塊石灰石石和金屬屬、雜物物的分離離系統(tǒng)。全套包包括：被被分離物物的排出出通道、排出物物的處置置及指示示器、磁磁鐵、所所有需要要的儀表表、就地地控制設(shè)設(shè)備等。1個(gè)石石灰石貯貯倉(cāng)（按按26000MW機(jī)機(jī)組燃用用校核煤煤種時(shí)，在BMCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時(shí)計(jì)）容量考慮）。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，出料設(shè)備），出口配有膠帶稱重給料機(jī)，倉(cāng)頂配有帶風(fēng)機(jī)的除塵器，除塵器帶壓差控制和吹掃程序等。石灰石貯倉(cāng)的出料口

29、有防堵裝置（防堵疏通裝置）和關(guān)斷裝置。石灰石貯倉(cāng)底部成“錐形”，頂部有3的坡面，在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢查/人孔門。門應(yīng)能用鉸鏈和把手迅速打開。貯倉(cāng)布袋過濾器配有氣動(dòng)或機(jī)械清灰振打裝置，排至室外的潔凈氣中最大含塵量不超過30mg/Nm3，為到達(dá)頂部檢修布袋除塵器和料位計(jì)，應(yīng)安裝有樓梯，并且在適當(dāng)高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺(tái)。貯倉(cāng)配有料位計(jì)，儲(chǔ)倉(cāng)的出料口處設(shè)有膠帶稱重給料機(jī)，用于計(jì)量石灰石的用量，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。給料機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷和空斗負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)行程和給料量必須沒有顯著差異。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下也能啟動(dòng)。給料機(jī)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個(gè)出口給料量能在0100%間調(diào)節(jié)。所有其其

30、他輸送送設(shè)備（包包括內(nèi)襯襯斜槽、驅(qū)動(dòng)裝裝置、防防塵罩、檢查門門、法蘭蘭、配件件等）、管道、配件等等。吸收劑制制備車間間包括在在脫硫島島內(nèi)，但但在廠區(qū)區(qū)外擇地地建設(shè)（現(xiàn)現(xiàn)階段暫暫按輸送送距離為為3kmm計(jì)）。本期工工程吸收收劑制備備車間按按26000MW機(jī)機(jī)組脫硫硫容量設(shè)設(shè)計(jì)，并并留有再再擴(kuò)建226000MW機(jī)機(jī)組容量量煙氣脫脫硫制粉粉、制漿漿及儲(chǔ)存存設(shè)備的的場(chǎng)地。兩期工工程制粉粉系統(tǒng)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)本期統(tǒng)統(tǒng)一建設(shè)設(shè)。粒度225mmm的石灰灰石原料料經(jīng)汽車車運(yùn)輸至至廠外吸吸收劑制制備車間間，卸進(jìn)進(jìn)石灰石石堆場(chǎng)。干料棚及及地下卸卸料斗，石灰石石塊由自自卸卡車車直接送送至干料料棚，干干料棚內(nèi)內(nèi)設(shè)置11臺(tái)

31、橋式式抓斗起起重機(jī)。石灰石石粒徑25mmm。由橋橋式抓斗斗起重機(jī)機(jī)將石灰灰石卸入入地下料料斗內(nèi)，用用格柵防防止過大大粒徑的的石灰石石進(jìn)入后后續(xù)設(shè)備備。地下下料斗的的下出口口設(shè)有石石灰石卸卸料振動(dòng)動(dòng)給料機(jī)機(jī)，它將將石灰石石塊輸送送至另外外一臺(tái)輸輸送機(jī)（即即波紋擋擋邊帶式式輸送機(jī)機(jī)），經(jīng)經(jīng)過除鐵鐵器去除除石灰石石中的鐵鐵件后，直直接提升升至石灰灰石貯倉(cāng)倉(cāng)頂。石灰石倉(cāng)倉(cāng)供料給給1臺(tái)石石灰石稱稱重式皮皮帶給料料機(jī)。石石灰石稱稱重式皮皮帶給料料機(jī)的容容量為22臺(tái)機(jī)組組BMCCR工況況的1000容容量。稱稱重式給給料機(jī)根根據(jù)要求求將石灰灰石供給給干式磨磨機(jī)進(jìn)行行研磨。2、石灰灰石制粉粉、儲(chǔ)存存系統(tǒng)石灰石磨

32、磨制系統(tǒng)統(tǒng)為干式式制粉系系統(tǒng)。球磨機(jī)系系統(tǒng)的出出力能滿滿足兩臺(tái)臺(tái)鍋爐在在MCRR工況運(yùn)運(yùn)行時(shí)FFGD裝裝置所需需的吸收收劑用量量1500%。管式石灰灰石球磨磨機(jī)能連連續(xù)和非非連續(xù)運(yùn)運(yùn)行。石灰石制制粉及儲(chǔ)儲(chǔ)存系統(tǒng)統(tǒng)由下列列設(shè)備組組成：干式磨磨機(jī)分級(jí)機(jī)機(jī)風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分分離器袋式收收塵器皮帶輸輸送機(jī)斗式提提升機(jī)粉倉(cāng)粉倉(cāng)布布袋除塵塵器粉倉(cāng)旋旋轉(zhuǎn)給料料機(jī)吸收劑制制備和供供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)兩臺(tái)爐爐公用。本期工工程建設(shè)設(shè)一列出出力為22X6000MWW機(jī)組BBMCRR工況下下吸收劑劑耗量1150%的干磨磨制粉制制漿設(shè)備備。并留留有二期期擴(kuò)建一一列干磨磨制粉系系統(tǒng)設(shè)備備的場(chǎng)地地空間，土土建一次次建成（包包括二期期干磨設(shè)設(shè)

33、備的基基礎(chǔ)）。至少包包括：1臺(tái)管式式球磨機(jī)機(jī)的給料料機(jī)。1臺(tái)管式式球磨機(jī)機(jī)。全套套包括：內(nèi)襯、外殼、驅(qū)動(dòng)系系統(tǒng)（包包括電機(jī)機(jī)聯(lián)軸器器、減速速器和空空氣離合合器）、潤(rùn)滑系系統(tǒng)（包包括油冷冷卻器和和強(qiáng)制油油潤(rùn)滑系系統(tǒng)），所所有管道道、閥門門等。1臺(tái)斗式式提升機(jī)機(jī)1套高效效選粉機(jī)機(jī)所有需要要的輸送送設(shè)備1個(gè)石灰灰石粉貯貯倉(cāng)（其其容量按按兩臺(tái)爐爐（26000MW）在在BMCCR運(yùn)行行工況時(shí)時(shí)3天（每每天按224小時(shí)計(jì)計(jì)）的耗耗量設(shè)計(jì)計(jì)）。出出料口有有流化裝裝置及關(guān)關(guān)斷裝置置。石灰灰石粉貯貯倉(cāng)底部部成“錐形”，頂部部有3的坡面面，在貯貯倉(cāng)的頂頂部有密密封的檢檢查/人孔門門。門應(yīng)應(yīng)能用鉸鉸鏈和把把手迅速速

34、打開。包括：所有必必要的裝裝置（如如：料位位指示器器，真空空閥，出出料設(shè)備備），每每個(gè)出口口配有閘閘板門和和控制門門；帶風(fēng)風(fēng)機(jī)的倉(cāng)倉(cāng)頂除塵塵器，除除塵器的的壓差控控制和吹吹掃程序序等。石石灰石粉粉倉(cāng)同時(shí)時(shí)預(yù)留向向外售粉粉的條件件。貯倉(cāng)倉(cāng)布袋過過濾器配配有氣動(dòng)動(dòng)或機(jī)械械清灰振振打裝置置，排至至室外的的潔凈氣氣中最大大含塵量量不超過過30mmg/NNm3，為到到達(dá)頂部部檢修布布袋除塵塵器和料料位計(jì)，應(yīng)應(yīng)安裝有有樓梯，并并且在適適當(dāng)高度度提供有有一定數(shù)數(shù)量的樓樓梯平臺(tái)臺(tái)。貯倉(cāng)倉(cāng)配有料料位計(jì)，儲(chǔ)儲(chǔ)倉(cāng)的出出料口處處設(shè)有計(jì)計(jì)量給料料機(jī)，用用于計(jì)量量石灰石石粉的用用量。廠廠區(qū)日粉粉倉(cāng)計(jì)量量給料機(jī)機(jī)同時(shí)也也能

35、用于于遠(yuǎn)方指指示。給給料機(jī)能能連續(xù)運(yùn)運(yùn)行。給給料機(jī)在在滿斗負(fù)負(fù)荷和空空斗負(fù)荷荷下運(yùn)行行時(shí)行程程和給料料量必須須沒有顯顯著差異異。給料料機(jī)在滿滿斗負(fù)荷荷下也能能啟動(dòng)。給料機(jī)機(jī)有調(diào)節(jié)節(jié)給料量量的控制制器，每每個(gè)出口口給料量量能在001000%間調(diào)調(diào)節(jié)。1個(gè)廠區(qū)區(qū)石灰石石日粉倉(cāng)倉(cāng)（石灰灰石日粉粉倉(cāng)其容容量按兩兩臺(tái)爐（226000MW）在在BMCCR運(yùn)行行工況時(shí)時(shí)1天（每每天按224小時(shí)計(jì)計(jì)）的耗耗量設(shè)計(jì)計(jì)），預(yù)預(yù)留二期期增設(shè)日日粉倉(cāng)及及相應(yīng)石石灰石漿漿液系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝場(chǎng)地。1個(gè)廠區(qū)區(qū)石灰石石漿液箱箱2臺(tái)石灰灰石漿液液給料泵泵全套管道道及閥門門，包括括管道內(nèi)內(nèi)襯和接接觸漿液液和酸液液的設(shè)備備及所有有其

36、他設(shè)設(shè)備。石灰石干干磨制粉粉系統(tǒng)，由由臥式球球磨機(jī)、高壓風(fēng)風(fēng)機(jī)、分分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分分離器和和袋式收收塵器組組成一負(fù)負(fù)壓循環(huán)環(huán)運(yùn)行系系統(tǒng)。在所有條條件下，球球磨機(jī)能能確保向向FGDD工藝供供應(yīng)足量量的石灰灰石粉細(xì)度至至少應(yīng)為為90%小于2250目目篩（相當(dāng)當(dāng)于633m）的粉粉量。存放于干干料棚的的石灰石石粉，通通過給料料輸送設(shè)設(shè)備由地地下卸料料間送至至石灰石石貯倉(cāng)內(nèi)內(nèi)，隨后后進(jìn)入干干式球磨磨機(jī)內(nèi)制制成石灰灰石粉，經(jīng)經(jīng)高效選選粉機(jī)分分選的合合格石灰灰石粉存存貯于石石灰石粉粉倉(cāng)（設(shè)設(shè)2套卸卸料裝置置）內(nèi)。成品粉粉經(jīng)倉(cāng)底底給料機(jī)機(jī)排出，經(jīng)經(jīng)密封罐罐車輸送送至脫硫硫區(qū)日粉粉倉(cāng)（設(shè)設(shè)2套進(jìn)進(jìn)料裝置置），再再

37、經(jīng)日粉粉倉(cāng)底部部的給料料裝置進(jìn)進(jìn)入石灰灰石漿液液箱制漿漿后泵送送至吸收收塔補(bǔ)充充與SOO2反應(yīng)消消耗了的的吸收劑劑。在脫脫硫區(qū)吸吸收塔附附近設(shè)石石灰石漿漿液罐和和至吸收收塔的石石灰石漿漿液給料料泵。石灰石輸輸送機(jī)用用于輸送送石灰石石塊至貯貯倉(cāng)，從從貯倉(cāng)再再到球磨磨機(jī)，包包括：石石灰石塊塊貯倉(cāng)前前的波紋紋擋邊帶帶式輸送送機(jī)、磨磨機(jī)前的的皮帶稱稱重給料料機(jī)、和和磨機(jī)后后的斗式式提升機(jī)機(jī)，隨后后石灰石石粉由波波紋擋邊邊帶式輸輸送機(jī)送送至石灰灰石粉倉(cāng)倉(cāng)。傾斜斜設(shè)置的的輸送機(jī)機(jī)裝有止止退裝置置，防止止輸送機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)。球磨機(jī)出出口的石石灰石粉粉在高壓壓風(fēng)機(jī)的的作用下下，被氣氣流送至至分級(jí)機(jī)機(jī)進(jìn)行分分離，在在

38、離心分分離作用用下，大大顆粒經(jīng)經(jīng)回料管管返回球球磨機(jī)入入口繼續(xù)續(xù)研磨，符符合粒徑徑要求的的風(fēng)粉氣氣流經(jīng)旋旋風(fēng)分離離器分離離出大多多數(shù)石灰灰石粉后后，排至至袋式收收塵器收收集。旋旋風(fēng)分離離器和布布袋收塵塵器分離離和收集集下來(lái)的的石灰石石粉經(jīng)皮皮帶輸送送機(jī)送入入斗式提提升機(jī)入入口，經(jīng)經(jīng)斗式提提升機(jī)送送至石灰灰石粉倉(cāng)倉(cāng)。旋風(fēng)風(fēng)分離器器出口的的部分含含塵氣流流，在磨磨機(jī)出料料口負(fù)壓壓的作用用下，經(jīng)經(jīng)系統(tǒng)回回風(fēng)管返返回主風(fēng)風(fēng)管下灰灰口前，形形成閉路路循環(huán)系系統(tǒng)。另另有5%左右的的含塵氣氣流經(jīng)放放風(fēng)調(diào)節(jié)節(jié)蝶閥進(jìn)進(jìn)入布袋袋除塵器器，凈化化后排入入大氣。為調(diào)節(jié)節(jié)細(xì)度，分分級(jí)機(jī)設(shè)設(shè)有二次次風(fēng)，二二次風(fēng)量量取自系

39、系統(tǒng)回風(fēng)風(fēng)管。粉倉(cāng)為一一座圓筒筒倉(cāng)，倉(cāng)倉(cāng)頂設(shè)布布袋除塵塵器，其其出口排排氣中含含塵量小小于500mg/Nm33。倉(cāng)底底部設(shè)置置兩套石石粉輸送送器，將將石灰石石粉送入入石灰石石日粉倉(cāng)倉(cāng)。石灰灰石日粉粉倉(cāng)中石石灰石粉粉直接送送至石灰灰石漿液液箱。全全套負(fù)壓壓除塵系系統(tǒng)。用用于去除除石灰石石粉制備備車間、輸送設(shè)設(shè)備產(chǎn)生生的灰塵塵，整套套包括：過濾器器、風(fēng)機(jī)機(jī)、風(fēng)道道、灰塵塵輸送機(jī)機(jī)、控制制擋板、儲(chǔ)氣罐罐、就地地控制設(shè)設(shè)備、除除塵器的的壓差控控制和吹吹掃程序序等。3、石灰灰石漿液液制備和和供給系系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)臺(tái)石灰石石漿液箱箱和4臺(tái)臺(tái)漿液泵泵（預(yù)留留1臺(tái)泵泵的接口口），分分別向22臺(tái)吸收收塔提供供石灰石

40、石漿液。石灰石石漿液箱箱由有橡橡膠內(nèi)襯襯的碳鋼鋼制造，箱箱體配有有攪拌器器。每臺(tái)吸收收塔配有有一條石石灰石漿漿液輸送送環(huán)管，再再循環(huán)回回到石灰灰石漿液液箱，石石灰石漿漿液通過過環(huán)管上上的分支支管道輸輸送到吸吸收塔，以以防止?jié){漿液在輸輸送管道道內(nèi)沉淀淀堵塞。事故漿罐罐按單臺(tái)臺(tái)鍋爐吸吸收塔漿漿液的1100%容量設(shè)設(shè)置，單單獨(dú)布置置在脫硫硫區(qū)，事事故漿罐罐為兩期期四臺(tái)鍋鍋爐共用用。3）煙氣氣系統(tǒng) 從鍋爐來(lái)來(lái)的熱煙煙氣經(jīng)增增壓風(fēng)機(jī)機(jī)（脫硫硫增壓風(fēng)風(fēng)機(jī)按11臺(tái)動(dòng)葉葉可調(diào)軸軸流風(fēng)機(jī)機(jī)，布置置在脫硫硫系統(tǒng)入入口擋板板門后。煙道和和GGHH支架采采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)支架架）增壓壓后進(jìn)入入煙氣換換熱器(GGHH)降溫溫

41、側(cè)，經(jīng)經(jīng)GGHH冷卻后后，煙氣氣進(jìn)入吸吸收塔，向向上流動(dòng)動(dòng)穿過噴噴淋層，在在此煙氣氣被冷卻卻到飽和和溫度，煙煙氣中的的SO22被石灰灰石漿液液吸收。除去SSOX及其它它污染物物的煙氣氣經(jīng)GGGH加熱熱至755以上，通通過煙囪囪排放。本期不不設(shè)置煙煙氣輔助助蒸汽加加熱系統(tǒng)統(tǒng)。GGH是是利用熱熱煙氣所所帶的熱熱量加熱熱吸收塔塔出來(lái)的的冷的凈凈煙氣。在設(shè)計(jì)計(jì)條件下下且沒有有補(bǔ)充熱熱源時(shí)，GGGH可可將凈煙煙氣的溫溫度提高高到755以上。煙氣通過過GGHH的壓損損由一在在線清洗洗系統(tǒng)維維持。正正常運(yùn)行行時(shí)清洗洗系統(tǒng)每每天需使使用壓縮縮空氣吹吹灰3次次。此外外，系統(tǒng)統(tǒng)還配有有一套在在線高壓壓水洗裝裝置(

42、約約1月用用1次)。在熱熱煙氣的的進(jìn)口與與GGHH相連的的煙道出出口安置置一套可可伸縮的的清洗設(shè)設(shè)備，用用來(lái)進(jìn)行行常規(guī)吹吹灰和在在線水沖沖洗。清清洗裝置置都有單單獨(dú)的、可伸縮縮的矛狀狀管和帶帶有單獨(dú)獨(dú)的壓縮縮空氣和和水噴嘴嘴的驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)械。GGHH配一臺(tái)臺(tái)在線的的沖洗水水泵 ，該該泵為在在線清洗洗提供高高壓沖洗洗水。自自動(dòng)吹灰灰系統(tǒng)可可保證GGGH的的受熱面面不受堵堵塞，保保持一定定的凈煙煙氣出口口溫度。吹灰器器自動(dòng)控控制。當(dāng)GGHH停機(jī)后后，換熱熱元件可可用一低低壓水清清洗裝置置進(jìn)行清清洗。此此低壓水清清洗裝置置每年使使用兩次次。每臺(tái)臺(tái)GGHH上的兩兩個(gè)固定定的水沖沖洗裝置置用來(lái)進(jìn)進(jìn)行離線線沖

43、洗。每一個(gè)個(gè)固定的的水清洗洗裝置配配有帶噴噴嘴的直直管，從從有一定定間隔的的噴嘴中中均勻地地向換熱熱面噴沖沖洗水。設(shè)置一套套密封空空氣系統(tǒng)統(tǒng)保證GGGH漏漏風(fēng)率不不大于11%。煙道上設(shè)設(shè)有擋板板系統(tǒng)，以以便于FFGD系系統(tǒng)正常常運(yùn)行和和事故時(shí)時(shí)旁路運(yùn)運(yùn)行。每每套FGGD裝置置的擋板板系統(tǒng)包包括一臺(tái)臺(tái)增壓風(fēng)風(fēng)機(jī)入口口原煙氣氣擋板，一一臺(tái)FGGD出口口凈煙氣氣擋板和和一臺(tái)旁旁路煙氣氣擋板，擋擋板為雙雙百葉窗窗式。在在正常運(yùn)運(yùn)行時(shí)，增增壓風(fēng)機(jī)機(jī)入口擋擋板和FFGD出出口擋板板開啟，旁旁路擋板板關(guān)閉。在故障障情況下下，開啟啟煙氣旁旁路擋板板門，關(guān)關(guān)閉FGGD進(jìn)出出口擋板板，煙氣氣通過旁旁路煙道道繞過F

44、FGD系系統(tǒng)直接接排到煙煙囪。所所有擋板板都配有有密封系系統(tǒng)，以以保證“零”泄露。密封空空氣由密密封空氣氣站提供供。每套套FGDD配一套套密封空空氣站，設(shè)設(shè)2臺(tái)密密封風(fēng)機(jī)機(jī)（一運(yùn)運(yùn)一備）和和電加熱熱器。煙道包括括必要的的煙氣通通道、沖沖洗和排排放漏斗斗、膨脹脹節(jié)、法法蘭、導(dǎo)導(dǎo)流板、墊片/螺栓材材料以及及附件。在BMCCR工況況下，煙煙道內(nèi)任任意位置置的煙氣氣流速不不大于115m/s。煙煙道留有有適當(dāng)?shù)牡娜咏咏涌?、試試?yàn)接口口和人孔孔。對(duì)于每臺(tái)臺(tái)鍋爐，配配置1臺(tái)臺(tái)1000%容量量的動(dòng)葉葉可調(diào)軸軸流增壓壓風(fēng)機(jī)（BBUF），升升壓風(fēng)機(jī)機(jī)用于克克服FGGD裝置置造成的的煙氣壓壓降。布布置于吸吸收塔上

45、上游的干干煙區(qū)。增壓風(fēng)風(fēng)機(jī)包括括電動(dòng)機(jī)機(jī)、密封封空氣系系統(tǒng)等。動(dòng)葉可可調(diào)增壓壓風(fēng)機(jī)出出口的流流量和壓壓力由入入口導(dǎo)葉葉調(diào)節(jié)。4）SOO2吸收系系統(tǒng)吸收塔采采用川崎崎公司先先進(jìn)的逆逆流噴霧霧塔。煙煙氣由一一側(cè)進(jìn)氣氣口進(jìn)入入吸收塔塔的上升升區(qū)，在在吸收塔塔內(nèi)部設(shè)設(shè)有煙氣氣隔板，煙煙氣在上上升區(qū)與與霧狀漿漿液逆流流接觸，處處理后的的煙氣在在吸收塔塔頂部翻翻轉(zhuǎn)向下下，從位位于吸收收塔煙氣氣入口同同一水平平位置的的煙氣出出口排至至除霧器器。川崎逆流流噴霧塔塔具有如如下特點(diǎn)點(diǎn)：吸收塔的的構(gòu)造為為內(nèi)部設(shè)設(shè)隔板、排煙氣氣頂部反反轉(zhuǎn)，出出口內(nèi)包包藏型的的簡(jiǎn)潔吸吸收塔；采用川崎崎螺旋狀狀噴嘴，所所噴出的的三重環(huán)環(huán)

46、狀液膜膜氣液接接觸效率率高，能能達(dá)到高高效吸收收性能和和高除塵塵性能；通過煙氣氣流速的的最適中中化和布布置合理理的導(dǎo)向向葉片，達(dá)達(dá)到低阻阻力、節(jié)節(jié)能的效效果；吸收塔出出口部具具有的除除水滴作作用可降降低除霧霧器負(fù)荷荷，確保保除霧器器出口水水滴達(dá)標(biāo)標(biāo)；出口除霧霧器的布布置高度度底、便便于運(yùn)行行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)；吸收塔內(nèi)內(nèi)部只布布置有噴噴嘴，構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單單且沒有有結(jié)垢堵堵塞；通過控制制泵運(yùn)行行臺(tái)數(shù)，可可以針對(duì)對(duì)負(fù)荷的的變化達(dá)達(dá)到經(jīng)濟(jì)濟(jì)運(yùn)行；低壓噴嘴嘴需要泵泵的動(dòng)力力小，為為節(jié)能型型，單個(gè)噴嘴嘴的噴霧霧量大，需需要布置置的數(shù)量量少；噴嘴材質(zhì)質(zhì)為陶瓷瓷，耐腐腐蝕、耐耐磨損，具具有300年以上上的使用用壽

47、命。吸收塔塔塔體材料料為碳鋼鋼內(nèi)襯玻玻璃鱗片片。吸收收塔煙氣氣入口段段為耐腐腐蝕、耐耐高溫合合金。吸收塔內(nèi)內(nèi)上流區(qū)區(qū)煙氣流流速達(dá)到到4.11m/ss，下流流區(qū)煙氣氣流速為為10mm/s。在上流流區(qū)配有有3組噴噴淋層，每每組噴淋淋層由帶帶連接支支管的母母管制漿漿液分布布管道和和噴嘴組組成。噴噴淋組件件及噴嘴嘴的布置置設(shè)計(jì)成成均勻覆覆蓋吸收收塔上流流區(qū)的橫橫截面。噴淋系系統(tǒng)采用用單元制制設(shè)計(jì)，每每個(gè)噴淋淋層配一一臺(tái)與之之相連接接的吸收收塔漿液液循環(huán)泵泵。每臺(tái)吸收收塔配三三臺(tái)漿液液循環(huán)泵泵。運(yùn)行行的漿液液循環(huán)泵泵數(shù)量根根據(jù)鍋爐爐負(fù)荷的的變化和和對(duì)吸收收漿液流流量的要要求來(lái)確確定，在在達(dá)到要要求的吸吸

48、收效率率的前提提下，可可選擇最最經(jīng)濟(jì)的的泵運(yùn)行行模式以以節(jié)省能能耗。吸收了SSO2的再循循環(huán)漿液液落入吸吸收塔反反應(yīng)池。吸收塔塔反應(yīng)池池裝有66臺(tái)攪拌拌機(jī)。氧氧化風(fēng)機(jī)機(jī)將氧化化空氣鼓鼓入反應(yīng)應(yīng)池。氧氧化空氣氣分布系系統(tǒng)采用用噴管式式，氧化化空氣被被分布管管注入到到攪拌機(jī)機(jī)槳葉的的壓力側(cè)側(cè)，被攪攪拌機(jī)產(chǎn)產(chǎn)生的壓壓力和剪剪切力分分散為細(xì)細(xì)小的氣氣泡并均均布于漿漿液中。一部分分HSOO3在吸收收塔噴淋淋區(qū)被煙煙氣中的的氧氣氧氧化，其其余部分分的HSSO3在反應(yīng)應(yīng)池中被被氧化空空氣完全全氧化。吸收劑（石石灰石）漿漿液被引引入吸收收塔內(nèi)中中和氫離離子，使使吸收液液保持一一定的ppH值。中和后后的漿液液在

49、吸收收塔內(nèi)循循環(huán)。吸收塔排排放泵連連續(xù)地把把吸收漿漿液從吸吸收塔送送到石膏膏脫水系系統(tǒng)。通通過排漿漿控制閥閥控制排排出漿液液流量，維維持循環(huán)環(huán)漿液濃濃度在大大約255wt。脫硫后的的煙氣通通過除霧霧器來(lái)減減少攜帶帶的水滴滴，除霧霧器出口口的水滴滴攜帶量量不大于于75mmg/NNm3。兩級(jí)除除霧器采采用傳統(tǒng)統(tǒng)的頂置置式布置置在吸收收塔頂部部，除霧霧器由聚聚丙烯材材料制作作，型式式為z型型，兩級(jí)級(jí)除霧器器均用工工藝水沖沖洗。沖沖洗過程程通過程程序控制制自動(dòng)完完成。吸收塔入入口煙道道側(cè)板和和底板裝裝有工藝藝水沖洗洗系統(tǒng)，沖沖洗自動(dòng)動(dòng)周期進(jìn)進(jìn)行。沖沖洗的目目的是為為了避免免噴嘴噴噴出的石石膏漿液液帶入

50、入入口煙道道后干燥燥粘結(jié)。在吸收塔塔入口煙煙道裝有有事故冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)，事故故冷卻水水由工藝藝水泵提提供。當(dāng)吸收塔塔入口煙煙道由于于吸收塔塔上游設(shè)設(shè)備意外外事故造造成溫度度過高而而旁路擋擋板未及及時(shí)打開開或所有有的吸收收塔循環(huán)環(huán)泵切除除時(shí)本系系統(tǒng)啟動(dòng)動(dòng)。5）石膏膏排空和和脫水系系統(tǒng)兩臺(tái)機(jī)組組FGDD所有的的25wwt濃濃度的石石膏漿液液由吸收收塔下部部布置的的石膏漿漿液排放放泵（每每塔兩臺(tái)臺(tái)石膏漿漿液排放放泵，一一運(yùn)一備備）送到到石膏脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)。由脫硫塔塔石膏排排出泵送送來(lái)的石石膏漿液液進(jìn)入石石膏旋流流站。石石膏脫水水系統(tǒng)設(shè)設(shè)置兩臺(tái)臺(tái)石膏旋旋流站和和兩臺(tái)真真空皮帶帶脫水機(jī)機(jī)，脫水水后石膏膏表面

51、水水分10%（即石石膏的濕濕度10%）。采采用真空空皮帶脫脫水機(jī)進(jìn)進(jìn)行石膏膏脫水，每每臺(tái)真空空皮帶脫脫水機(jī)的的設(shè)計(jì)過過濾能力力為燃用用校核煤煤質(zhì)下116000MW機(jī)機(jī)組脫硫硫系統(tǒng)石石膏總產(chǎn)產(chǎn)量2000的的脫水系系統(tǒng),每每臺(tái)真空空皮帶機(jī)機(jī)配1臺(tái)臺(tái)真空泵泵（用于于將水汽汽排放出出石膏脫脫水及貯貯存間的的通風(fēng)系系統(tǒng)），真真空皮帶帶脫水機(jī)機(jī)和真空空系統(tǒng)按按此容量量設(shè)計(jì)。脫水后后的石膏膏貯存在在石膏庫(kù)庫(kù)內(nèi)。石石膏拋棄棄系統(tǒng)按按石膏脫脫水后用用自卸汽汽車運(yùn)至至灰場(chǎng)堆堆放方式式運(yùn)行。全套FGGD石膏膏脫水系系統(tǒng)至少少包括：石膏漿液液緩沖系系統(tǒng)1座石膏膏漿液緩緩沖箱，容容量按滿滿足兩期期4爐要要求設(shè)置置。并預(yù)

52、預(yù)留二期期接口。配置2+1S石石膏漿液液緩沖泵泵，并預(yù)預(yù)留二期期增設(shè)泵泵（1臺(tái)臺(tái)）安裝裝基礎(chǔ)及及管道接接口。旋流器（分分級(jí)器）旋流器為為環(huán)形布布置，至至少有66mm厚厚度的橡橡膠內(nèi)襯襯；旋流流子內(nèi)襯襯采用亞亞聚氨脂脂。2套石膏膏水力旋旋流器、1套廢水水水力旋旋流器（預(yù)預(yù)留二期期增加旋旋流子的的安裝空空間和接接口）。每套旋流流器全套套包括：給料分分配管、溢流和和出料槽槽、旋流流器支撐撐和管道道、內(nèi)襯襯和所有有必要的的截止閥閥、過濾濾器、配配件等。為防止止旋流器器被大顆顆粒堵塞塞，旋流流器組應(yīng)應(yīng)安裝過過濾器，過過濾器材材質(zhì)為9904LL。石膏旋流流站和廢廢水旋流流站：石石膏漿液液由石膏膏排漿泵泵泵

53、送到到石膏旋旋流站。石膏經(jīng)經(jīng)過水力力旋流分分級(jí)器從從洗滌液液中分離離出來(lái)，離離開旋流流器的漿漿液中固固體含量量可達(dá)到到45-55%。濃縮縮到此濃濃度的旋旋流站的的底流漿漿液自流流到真空空皮帶脫脫水機(jī)，旋旋流站的的溢流自自流到廢廢水旋流流站給料料箱，一一部分通通過廢水水旋流站站給料泵泵送到廢廢水旋流流站，其其余部分分溢流到到濾液水水箱。廢廢水旋流流站溢流流自到廢廢水箱，通通過廢水水輸送泵泵送到廢廢水處理理系統(tǒng)，底底流進(jìn)入入濾液水水箱。箱體需配置石石膏脫水水系統(tǒng)（水水力旋流流器、皮皮帶真空空脫水機(jī)機(jī)等）配配套的全全部箱體體。分配器包括2臺(tái)臺(tái)用于石石膏水力力旋流器器站分配配器。工藝泵脫水系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的工

54、工藝泵，按按21000%配置置。全套套，包括括泵本體體、配套套電機(jī)、聯(lián)軸器器、泵和和電機(jī)的的共用基基礎(chǔ)底座座、法蘭蘭、配件件以及內(nèi)內(nèi)襯、沖沖洗裝置置等。工工藝水作作為密封封水供給給真空泵泵，然后后收集到到濾布沖沖洗水箱箱，用于于沖洗濾濾布，濾濾布沖洗洗水被收收集到濾濾餅沖洗洗水箱，用用于石膏膏濾餅的的沖洗。濾液水水箱收集集的濾液液、沖洗洗水等由由濾液水水泵輸送送到石灰灰石漿液液制備系系統(tǒng)和吸吸收塔。本系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)配套管管道、配配件、攪攪拌器等等。石膏脫水水設(shè)備包括：2臺(tái)真空空皮帶脫脫水機(jī)（222000單爐爐容量），石石膏旋流流站底流流漿液由由真空皮皮帶脫水水機(jī)脫水水到含990固固形物和和10水分，

55、脫脫水石膏膏經(jīng)沖洗洗降低其其中的CCl濃度。濾液進(jìn)進(jìn)入濾液液水回收收箱。脫脫水后的的石膏經(jīng)經(jīng)由石膏膏輸送機(jī)機(jī)送入石石膏倉(cāng)。1個(gè)石膏膏濾布清清洗水箱箱、1個(gè)個(gè)石膏濾濾餅清洗洗水箱（容容量考慮慮3臺(tái)真真空皮帶帶脫水機(jī)機(jī)用量）2臺(tái)石膏膏濾布清清洗水泵泵，2臺(tái)臺(tái)石膏濾濾餅沖洗洗水泵（按按22000單爐爐容量）。預(yù)留二二期增設(shè)設(shè)泵的安安裝空間間及基礎(chǔ)礎(chǔ)（包括括電纜埋埋管）。2臺(tái)水環(huán)環(huán)式真空空泵，預(yù)預(yù)留二期期增設(shè)泵泵的安裝裝空間及及基礎(chǔ)。其他泵和和箱體。真空皮帶帶脫水機(jī)機(jī)的鋼支支撐及檢檢修平臺(tái)臺(tái)。將真空皮皮帶脫水水機(jī)的蒸蒸汽排到到建筑物物外面的的管道及及設(shè)備（通通風(fēng)設(shè)備備）。帶式石膏膏輸送機(jī)機(jī)：帶式輸送送

56、機(jī)運(yùn)行行時(shí)最大大跑偏量量不得超超過帶寬寬的5%。帶式輸送送機(jī)在滿滿載啟動(dòng)動(dòng)和停機(jī)機(jī)時(shí)，最最大瞬時(shí)時(shí)張力不不得超過過正常工工作張力力的1.5倍。帶式輸送送機(jī)為連連續(xù)運(yùn)行行。滾筒軸為為鍛件，其其許用扭扭矩及許許用合力力均應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。驅(qū)動(dòng)裝置置采用齒齒輪馬達(dá)達(dá)驅(qū)動(dòng)方方式，驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置置應(yīng)拆裝裝方便，便便于檢修修。且密密閉良好好，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活。各類托輥輥輥體均均采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)有縫縫焊接專專用鋼管管，沖壓壓軸承座座、冷拔拔軸。輥輥?zhàn)觾啥硕艘锌煽煽康姆婪缐m、防防淋密封封措施。潤(rùn)滑采采用鋰基基潤(rùn)滑脂脂。應(yīng)保保證托輥輥及其軸軸承的承承載能力力，托輥輥壽命應(yīng)應(yīng)在使用用3萬(wàn)小小時(shí)時(shí)其其損壞率率不大于于5。帶式輸

57、送送機(jī)采用用螺旋拉拉緊裝置置，拉緊緊裝置應(yīng)應(yīng)有足夠夠的行程程。各帶式輸輸送機(jī)的的傳動(dòng)滾滾筒均裝裝設(shè)頭部部清掃器器，各帶帶式輸送送機(jī)尾部部裝設(shè)空空段清掃掃器。膠帶應(yīng)滿滿足耐石石膏腐蝕蝕的要求求。所有有膠帶延延伸率按按GB110599589執(zhí)行行。尼侖侖膠帶采采用電熱熱蒸汽硫硫化接頭頭。所有外露露的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、移動(dòng)動(dòng)部件均均應(yīng)設(shè)置置防護(hù)罩罩、防護(hù)護(hù)柵或防防護(hù)欄桿桿。石膏貯存存系統(tǒng)脫水后的的石膏貯貯存在石石膏庫(kù)內(nèi)內(nèi)（石膏膏倉(cāng)通過過優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)，使使石膏運(yùn)運(yùn)輸車輛輛裝料便便于進(jìn)行行，不會(huì)會(huì)對(duì)廠區(qū)區(qū)環(huán)境造造成污染染，可貯貯存4臺(tái)臺(tái)鍋爐BBMCRR工況時(shí)時(shí)至少33天的石石膏產(chǎn)量量）。石膏鏟車車和石膏膏運(yùn)輸車車輛

58、由我我公司提提供外。FGD的的石膏庫(kù)庫(kù)應(yīng)包括括裝入、貯存、卸出石石膏以及及如下輔輔助設(shè)備備，但不不限于此此：石膏皮帶帶輸送設(shè)設(shè)備為達(dá)到規(guī)規(guī)定的粉粉塵濃度度而提供供的除塵塵設(shè)備（包包括差壓壓控制器器）、過過濾器和和清洗設(shè)設(shè)備。在吸收塔塔、事故故漿罐、石灰石石漿液箱箱、石膏膏漿液箱箱等箱體體和容器器中應(yīng)提提供攪拌拌設(shè)備，以以防止?jié){漿液沉降降結(jié)垢。所有攪攪拌器應(yīng)應(yīng)能連續(xù)續(xù)運(yùn)行。6）工藝藝水及廢廢水處理理系統(tǒng)（1）供供水系統(tǒng)統(tǒng)a、工藝藝水系統(tǒng)統(tǒng)本期脫硫硫工程工工藝用水水由主體體工程統(tǒng)統(tǒng)一考慮慮。為減減少對(duì)地地下水資資料的使使用，本本期脫硫硫工程要要求在滿滿足工藝藝系統(tǒng)要要求的前前提下應(yīng)應(yīng)主要使使用岱海

59、海湖水作作為工藝藝水，盡盡量少地地使用地地下水。脫硫裝裝置的工工藝水水水源取自自岱海湖湖水和地地下水。共設(shè)有有兩個(gè)工工藝水箱箱。一個(gè)個(gè)工藝水水箱的水水源為地地下水，僅僅提供真真空泵密密封水。另一個(gè)個(gè)工藝水水箱的水水源為岱岱海湖水水，提供供除霧器器、吸收收塔入口口及管道道等部件件的沖洗洗水及其其他需要要水源的的地方。岱海湖湖水工藝藝水管道道系統(tǒng)設(shè)設(shè)備及附附件要求求采用襯襯塑防腐腐。全部部埋地管管道要求求有外防防腐措施施。室外外工藝水水、沖洗洗水等管管道應(yīng)考考慮電伴伴熱。工工藝水系系統(tǒng)內(nèi)的的泵至少少包括：工藝水箱箱的工藝藝水泵（按按不同水水質(zhì)工藝藝水各設(shè)設(shè)置兩臺(tái)臺(tái)（一運(yùn)運(yùn)一備），工工藝水過過濾器，

60、過過濾器自自動(dòng)沖洗洗。2臺(tái)除霧霧器沖洗洗水泵。b、冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)冷卻水被被輸送到到氧化風(fēng)風(fēng)機(jī)等處處以帶走走產(chǎn)生的的熱量，最最后返回回至FGGD島分分界處，或或通過地地溝流入入排水坑坑，再由由排水坑坑泵打入入系統(tǒng)。C、廢水水處理系系統(tǒng)兩期4臺(tái)臺(tái)爐共用用1套脫脫硫廢水水處理系系統(tǒng)。兩期脫硫硫島廢水水排放總總量為774t/h，要求求脫硫廢廢水處理理系統(tǒng)出出力按排排污水量量的1225%考考慮，即即92.5t/h。脫硫硫廢水處處理設(shè)備備為室內(nèi)內(nèi)布置。脫硫廢水水處理系系統(tǒng)包括括以下三三個(gè)子系系統(tǒng)：脫脫硫裝置置廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)、化學(xué)學(xué)加藥系系統(tǒng)、污污泥脫水水系統(tǒng)。脫硫廢廢水經(jīng)脫脫硫島內(nèi)內(nèi)廢水處處理站處處理后