液化天然氣LNG裝置各崗位操作規(guī)程詳細操作規(guī)程

1、一、凈化化崗位原原料氣壓壓縮單元元操作規(guī)規(guī)程 1、主主題內(nèi)容容與適用用范圍 111本規(guī)程程規(guī)定了了凈化崗崗位原料料氣壓縮縮單元的任任務、管轄范范圍、開停車車步驟、正常操操作及事事故處理理。2、編寫寫依據(jù)2.1林林德提供供的操作手手冊。3、管轄轄范圍3.1容容器6臺臺：1001 原原料氣過過濾分離離器、1102原原料氣壓壓縮機第第一中間間罐、1103原原料氣壓壓縮機第第二中間間罐、1104凈凈化氣第第一緩沖沖罐、1105凈凈化氣第第二緩沖沖罐。3.2空空冷器3組：1011原料氣氣壓縮機機第一中中間冷卻卻器、1102原原料氣壓壓縮機第第二中間間冷卻器器、1003原料料氣壓縮縮機后冷冷卻器。4、工藝

2、藝流程敘敘述由界區(qū)外外來的壓壓力為00.8（aa）的天天然氣，先先在1001（原原料氣過過濾分離離器）中中除去液液體和固固體的顆顆粒，然然后由1101（原原料氣壓壓縮機）II段將壓壓力提升升到1.96，再再經(jīng)1001（II段中間間冷卻器器）由空空氣冷卻卻到約440。冷卻卻產(chǎn)生的的冷凝水水在1002（原原料氣壓壓縮機II段分離離器）中中分離出出來送到到洗滌單單元。經(jīng)過I段段壓縮后后的原料料氣，經(jīng)經(jīng)1022進入1101段并在在1011段壓縮縮到4.0，然然后進入入1022（段中間間冷卻器器），冷冷卻到約約40，冷卻卻產(chǎn)生的的冷凝水水在1003（壓壓縮機段分離離器）中中分離出出來送到到洗滌單單元，以

3、以減少界界區(qū)外來來的精制制水的用用量。原原料氣進進入2洗滌單單元2001，將將2從0.1脫除除至500（V）以以下。離開2001頂部部返回到到原料氣氣壓縮機機段入口口的凈化化天然氣氣溫度約約40，為防防止原料料氣帶水水，先進進入V1104經(jīng)經(jīng)分離脫脫水后，進進入壓縮縮機段被壓壓縮，壓壓力上升升到約66.7，再再經(jīng)1003（壓壓縮機段出口口空冷器器），經(jīng)經(jīng)空氣冷冷卻到約約40，其冷冷凝水在在1055中分離離并排至至1022，原料料氣送干干燥單元元進一步步凈化處處理。5、開車車5.1原原料氣壓壓縮單元元氮氣置換5.1.1公用用工程制制氮系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)的的氮氣從去去火炬FF7011-1/2的NN2氣總管

4、管900026-2上，經(jīng)經(jīng)由9000488-3/4線，引引至主裝裝置區(qū)1101，供供C1001原料料氣壓縮縮單元NN2氣置換換用氣。5.1.2氮氣氣置換方方法：采用充充、卸壓方方式，反反復進行行直到取取樣分析析O2小于11%為合合格，維維持一定定壓力，關關充氮氣氣閥。5.1.3天然然氣管線線進界區(qū)區(qū)至C1101入入口段管管路系統(tǒng)統(tǒng)的氮置置換5.1.3.11關閉天然然氣進裝裝置界區(qū)區(qū)處1000011-200線上的的第一道道閘閥及及副線閥。5.1.3.22關閉CC1011入口1100002-220手動閘閘閥及副副線閥。5.1.3.33關閉所所有導淋淋及放空空閥，及及V1001液控控閥和旁旁路閥。5

5、.1.3.44由界區(qū)區(qū)天然氣氣去冷火火炬燃料料氣線1100331-22管線，倒倒引N22氣。首首先利用用去火炬炬區(qū)的氮氮氣系統(tǒng)統(tǒng)900004-1氮氣線關閉管線線上的7700001、700005手手閥，同同時開啟啟該管線線上的閘閘閥和盲盲板，開開啟從該該管線接接出的11線上的的閘閥，將將N2引至1000311-2管線，再再關閉相相鄰的7700009-11線上的的閘閥，將系統(tǒng)氮氣升壓至0.5（g），由101放火炬副線放空。置換合格后，再逐條對與天然氣主管10001-20線相連的管線進行氮氣置換，直到合格為止。 a、對去D4411天天然氣管管線1000322-4進行NN2氣置換換，在進進D4111壓

6、控控閥4110055導淋處排空，壓壓控閥關關。b、對去去暖火炬炬燃料氣氣管線100046-2進行NN2氣置換換，并在暖火火炬放空空。c、對去去鍋爐房房燃料線線100041-1進行NN2置換并并在鍋爐爐房處放放空。5.1.3.55幾次充充、卸壓后后，分析析系統(tǒng)OO2小于11%為置置換合格格，系統(tǒng)統(tǒng)充壓00.5，關閉900044-1線上的的供氮閥閥并將盲板板變?yōu)椤懊ぁ薄?.1.41001壓縮縮機系統(tǒng)統(tǒng)氮氣置置換5.1.4.11保持1001入口管線線100002-20手動閘閘閥及副線閥仍處處于關閉閉狀態(tài)。5.1.4.22關閉1103去去2011管線1100006-110手動閘閘閥及副副線閥，打打開V

7、1103出出口去1011三段管管線1000299-8盲板前前后手閥閥并將“8”字盲板由由“盲”變“通”。5.1.4.33關閉1005出口口去2511管線1000一三三-8上的閘閘閥及副副線閥。5.1.4.44關閉壓壓縮機中中間分液液罐1002、1103、1044、1005液控控閥及前前、后手閥閥。5.1.4.55從1001入口閥后氮氣管咀咀用臨時時軟管與與公用工工程站1101334500處的供供氮點連連接引氮氮氣。5.1.4.66向壓縮縮機系統(tǒng)統(tǒng)充氮氣氣，當?shù)獨鈮毫αι?.5以上上時，開開啟1000022、1000033、1000044、1000055，去火炬副線閥及及105出出口去火火炬

8、壓控控閥1000166，開啟1001、段缸體體和段間管線線所有導導淋閥，去去燃氣透透平管線線切斷閥閥前放空空閥，放放空后，關關閉所有有排放閥閥，再次次充壓、排放，反反復進行行直至各各排放點點氧含量量分析合合格（小小于1%）后關關閉各排排放閥。5.1.4.77氮氣置置換合格格后，系系統(tǒng)充壓壓0.55關閉充充氮點。5.1.4.88氮氣密封封系統(tǒng)置置換，氮氮氣由900007-1線引至1011干氣密密封控制制單元。氮氣經(jīng)經(jīng)由9000288-1線引至1011干氣密密封管線線100035-1上用作作開車時時1011壓縮jjimii封氣體體。5.2裝裝置引原原料氣5.2.1引原料氣的準備工工作5.2.1.1

9、1確認下下列閥的的狀態(tài)：101液液控閥1100221、1100222（1100229、1100330）關關，前后后手動閥閥開，旁旁路閥關關。102液液控閥1100008關，前前后手動動閥開，兩兩個旁路路閥關。103液液控閥1100111關，前前后手動動閥開，兩兩個旁路路閥關。104液液控閥1100114關，前前后手動動閥開，兩兩個旁路路閥關。105液液控閥1100117關，前前后手動動閥開，兩兩個旁路路閥關。105頂頂出口管管線上去去火炬線線壓控閥閥100016關關，手動動操作，前前后手閥閥開。101一一段防喘喘振流量量控制閥閥100002開開，手動動操作。101三三段防喘喘振流量量控制閥閥1

10、00004開開，手動動操作。103頂頂氣體去去2011切斷閥閥及副線閥關關閉。201頂頂氣體進進1044切斷閥閥關閉。101AA安全閥閥100001、1011R安全全閥1000066、1001一段段出口安安全閥1100003、1101二二段出口口安全閥閥100004、1044頂出口口安全閥閥100005、1011三段出出口安全全閥1000022、六臺臺安全閥閥的旁路路閥關閉閉。l.容器器和管道道的所有有人孔，卸卸壓閥和和導淋閥閥均關閉閉。m.切斷斷“8”字盲板板、導流管管件和短短支管的的位置均均應符合合圖上標標示位置置的要求求，并根根據(jù)開車車盲板檢檢查表逐逐一核對對，無誤誤。n.儀表表系統(tǒng)一一

11、次表根根部閥均為為開位。101一一段入口錐形形過濾器器已安裝裝就位。5.2.1.22閥門開開，關狀態(tài)檢查查確認表表工段：原原料氣壓壓縮單元元狀態(tài)：氮氮氣置換換完畢，準準備引入入天然氣氣序號管線位號號說明閥位備注1100001裝置界區(qū)區(qū)內(nèi)天然然氣原料料線上第第一組主主閥、副副閥開2100001裝置區(qū)內(nèi)內(nèi)天然氣氣原料線線上第二二組主、副閥關3100001100001后1100001關盲板通4100331-7700009界區(qū)天然然氣去冷冷暖火炬炬燃料氣氣線4閘閥關盲板通5 V1001入口口線主、副線閥（一一組）開盲板通6100002 V1001出口口線閥開盲板通7101入入口切斷斷閥及副副線閥開盲板

12、通8100008103至至2011切斷主主 副線閥關9100229103至至1011三段人人口閥開盲板通10100224103至至6011壓控閥閥關11200001201至至1044切斷閥閥關12100335101三三段入口口去密封封干氣閥閥關一三100一一三105至至2511主、副線閥關盲板去火炬壓壓控閥關5.2.2系統(tǒng)統(tǒng)引入原料氣氣5.2.2.11確認裝裝置區(qū)內(nèi)內(nèi)天然氣氣線上第第一組主主、副閥閥的主閥閥為開狀狀態(tài)。5.2.2.22確認所所選定的的1011A（RR）的入入口閥和和出口閥閥為開狀狀態(tài)。5.2.2.33打開管管線1000022-200上的壓壓縮機入入口切

13、斷斷閥，“8”盲板“通”，關閉閉2旁路閥閥。5.2.2.44用開關關100001將將切斷閥閥100001打打開。5.2.2.55將裝置區(qū)區(qū)內(nèi)天然然氣管線線上的第第二組主主閥的22旁路副閥閥打開，使使系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的壓力力緩慢上上升。5.2.2.66檢查系系統(tǒng)內(nèi)有有無泄漏漏。5.2.2.77當100001壓壓力指示示達0.7(gg)，即即應將界界區(qū)的220切斷閥閥打開，并并關閉22旁路閥閥。5.3 1011原料氣氣壓縮機機開車5.3.1開車車應具備備的條件件5.3.1.11電力系系統(tǒng)運行行正常并并具備正正常和事事故狀態(tài)態(tài)下供電電的能力力。5.3.1.22儀表空空氣系統(tǒng)統(tǒng)運行正正常。5.3.1.33制氮

14、裝裝置運行行正常，氮氮氣合格格且滿足足供應。5.3.1.44精制水水裝置運運行正常常，精制制水供給給正常。5.3.1.55設備管管道安裝裝完畢，輸輸送氣體體管線吹吹掃合格格，并已已進行氣氣密實驗驗。5.3.1.66外部輸輸氣管線線吹掃，試試壓合格格。5.3.1.77系統(tǒng)，潤潤滑油系系統(tǒng)化學學清洗合合格，并并已完成成復位工工作。5.3.1.88閥門安安裝確認認無誤，儀儀表安裝裝正確，并并已進行行調(diào)校，系統(tǒng)的連鎖，控制回路已調(diào)校合格，并投用正常。所有安全閥已調(diào)試、安裝完畢。5.3.1.99各項分分析項目目和分析析設施已已確定，并并準備完完畢。5.3.1.110各類類安全措措施及規(guī)規(guī)章制度度已落實實

15、。5.3.2 C1101開開機前的的準備5.3.2.11儀表風風經(jīng)由9910111-33/4管線引引至1003處，經(jīng)經(jīng)由910一八八-3/4管線引引至1001處，經(jīng)經(jīng)由9110022-1管線引引至1001干氣氣密封控控制單元元。5.3.3.11將空氣氣冷卻器器1011、1002、1103出出口的1100004、100008和和100006的的設定點點分別調(diào)調(diào)節(jié)到440，控制制器模式式投自動動。5.3.3.22確認空空氣冷卻卻器百葉葉窗已經(jīng)經(jīng)過試車車并處于于開位，并并將1000044B、1100008B和和10000066B設定定為255。5.3.3.33分別通通過1000022和1000044

16、上的顯顯示值確確認防喘喘振閥1100002和1100004處于于全開的的位置。5.3.3.44確認1000044上的入入口壓力力在0.6-0.88（g）范范圍內(nèi)。5.3.3.55確認壓壓縮機開開車之前前所有條條件均符符合壓縮縮機廠家家資料條條件要求求，不應應有報警警顯示。5.3.3.66將火炬炬控制器器100016設設定在77.0（gg），并并投入自自動位置置。5.4按按1001原料料氣壓縮縮機操作作規(guī)程，由大機組崗位操作人員用現(xiàn)場開關10003啟動原料氣壓縮機。5.4.1當機組運轉(zhuǎn)正正常后，以以實際數(shù)數(shù)值將入入口壓力力控制器器100004設設定為自自動模式式。5.4.2將防防喘振控控制系統(tǒng)統(tǒng)

17、設定為為自動模模式，由由100035調(diào)調(diào)節(jié)二段出口部部分氣體體返回一一段入口口的流量量和壓力力，由100336調(diào)節(jié)節(jié)三段出出口部分分氣體返返回三段段入口的的流量與與壓力。5.4.3此時時原料氣氣壓縮機機處于全全循環(huán)模模式，洗洗滌單元元為旁路路狀態(tài)。5.4.4在機機組正常常運行狀狀態(tài)下給給其他單單元提供供以下物物料。5.4.4.11經(jīng)由第第一開關關閥1000011前管線1000311-2提供給火炬集集合管進進行置換換的原料料氣 55.4.4.22經(jīng)由1101下下游管線線1000一五-4提供分分子篩吸吸附干燥燥單元首首次再生生用的原料料氣。5.4.4.33經(jīng)由1100224-33提供用用于6001

18、的燃燃料氣。5.4.4.44經(jīng)由1000144-2為洗滌單單元2001提供供工藝水水。5.4.4.55經(jīng)由1100447-11管線為為鍋爐房房提供燃燃料氣。5.4.4.66經(jīng)由1000466-2管線為火炬點點火器提提供燃料料氣。5.4.4.77經(jīng)由1100332-44管線為4111提供儲儲罐置換換補充原原料氣。5.5原原料氣過過濾分離離器（1101）投投用及切切換操作作規(guī)程。5.5.1使用用范圍：本規(guī)程程適用用用于1001的投投用及切切換操作作。5.5.2編制制依據(jù)a、日本本富士過過濾器制制造廠設設計資料料b、圖5.5.3設備備簡介a、分離離器：外型尺寸寸：1100038000（筒筒體法蘭蘭面

19、）材質(zhì)：殼殼體/封封頭5116.770N 容積/重重量：44.3mm/約441000（空重重）b、集液液器：外型尺寸寸：122（40）32000（）c、過濾濾元件：外型尺寸寸：1144一八226材質(zhì)：濾濾芯骨架架/過濾濾層 3044/玻璃璃纖維過濾粒度度：0.5md、設計計數(shù)據(jù)：設計壓力力：1.3運行行壓力：0.88設計溫度度：-225/770C運行溫溫度288C腐蝕裕度度3.00壓力降：起始/最終/允許值：201105一一五0流量：998000m（運行行壓力下下的流量量）5.5.4投用用及切換換操作：在正常運運行中，101為一臺運行，一臺備用，當運行的一臺的壓力降1001410023發(fā)出高報

20、警時，投用備用的一臺。特別注意要先投用備用設備，再將原運行設備切出系統(tǒng)。5.5.4.11投用前前的確認認：（1）注注意檢查查進口管管線上的的20主閥及其11旁路閥，出口口管線上上的200主閥及及液體排排放線上上的（兩兩個）切切斷閥是是否關閉閉。（2）注注意檢查查100014、100021、100023/24、10033、1000211100222或1100223、100024、100033/34、10355、1000291000300的根部導壓壓閥是否否已打開開。（3）檢檢查確認認設備上上連接的的放空及及導淋管管嘴上的的盲法蘭蘭是否已已安裝就就位，且且密封良良好。（4）確確認安全全閥10000

21、11100006的的旁路閥閥是否在在關閉位位置。（5）確確認1000211/1000244指示為為零。（6）檢檢查確認認無問題題后通知知維修人人員將進進口200管線及及1副線上盲板板，出口口20線和液體排排出線（兩兩組）上上的“8”字盲板板由“盲”變“通”。5.5.4.22投用操操作：（1）氮氮氣置換換：用臨臨時軟管管將公用用工程站站的氮氣氣管線與與分離器器上氮氣氣進口管管嘴（AA05）相相連接，打打開充N2閥充N2至0.5-0.6（G），然然后關充充N2閥打開開1000011100006的旁旁路閥泄泄壓至00.1-0.2 (GG)，反反復操作作2-33次后通通知化驗驗室取樣樣分析OO2555

22、00008、一般般事故處處理8.1原原料氣中中斷8.1.1原因因:吐哈天天然氣首首站設備備故障或或V1011阻塞8.1.2原料料流量11000045550000時，分分析原因因并作下下列處理理：8.1.2.1 CC1O11用防喘喘振打回回流，切斷洗洗滌單元元、吸附器器單元供供氣。8.1.2.2 聯(lián)聯(lián)系吐哈哈首站，若若短時間間不能恢恢復，裝裝置緊急急停工。8.1.2.3切換備備用原料料氣過濾濾器。 8.221011出口壓壓力高 8.22.1原原因：原原料干燥燥器A2251、F2551堵塞塞8.2.2處理理：如果果是干燥燥器A2251堵堵塞，切切換另一一臺干燥燥器維持持負荷生生產(chǎn)，打打開堵塞塞干燥

23、器器，視堵堵塞原因因具體處處理。如如果是FF2511堵塞，切切換備用用過濾器器，將在在線設備備切除處處理。8.2.3用100016放放火炬控控制1001出口口不超壓。二、凈化化崗位原原料氣脫脫碳單元元操作規(guī)規(guī)程1、主題題內(nèi)容與與適用范范圍1.1本本規(guī)程規(guī)規(guī)定了凈凈化崗位位原料氣氣脫碳單單元的任任務、管轄范范圍、開停車車步驟、正常操操作及事故處處理。2、編寫寫依據(jù)2.1提提供的操作手手冊3、脫碳碳單元任務務3.1用用溶液脫脫除原料料氣中的二二氧化碳碳，使其在在原料氣氣中的最最終含量量達到550以下下。4、管轄轄范圍4.1塔塔二臺：2011 洗洗滌塔、2022汽提塔塔4.2換換熱器四四臺：2201

24、貧劑冷冷卻器、2022溶劑換換熱器、2033水冷凝凝器、2204再再沸器4.3分分離器、容器三三臺：2201酸酸性氣體體分離器器、2002溶液液貯罐、2033排出液液地下槽槽。4.4泵泵十臺：貧液泵泵2011、回流流泵2002、循循環(huán)水泵泵2033、補水水計量泵泵2044、廢水水泵2005、桶泵2006，（消泡泡劑Y2201單單元）消泡劑劑計量泵泵。4.5過過濾器二二臺：濾濾芯式過過濾器2201、活性碳碳過濾器器20225、工藝藝原理及及流程敘敘述5.1吸吸收二氧氧化碳的的機理：分子式式（2）22。與H2S。2反應生生成硫化化物，碳碳酸鹽，酸酸式碳酸酸鹽。與2的反反應式： 22222=（3）2

25、3 （33）2322=233或22223R以上反應應均為體體積減少少的可逆逆反應。當200-400時，有利利于反應應向右進進行吸收收二氧化化碳，吸吸收1公公斤二氧氧化碳則則放出555044千卡熱熱量；當當溶液加加熱到1105以上時時，有利利于反應應向左進進行放出出二氧化化碳，一一般來說說，低溫溫和高壓壓有利于于吸收，高高溫和低低壓有利利于再生生。5.2脫脫碳流程程敘述原料氣從從T2001（汽汽提塔）下下部進入入，自下下而上經(jīng)經(jīng)過211層浮閥閥塔盤，與與逆向流流動的貧貧溶液接接觸，貧貧溶液吸吸收原料料氣中的的酸性氣氣體（22）。在在塔的頂頂部，原原料氣凈凈化后通通過4塊塊塔板，經(jīng)經(jīng)與向下下流動的

26、的洗滌水水接觸，洗洗滌除去去凈化氣氣所攜帶帶的溶液液。送入入塔頂四四層塔盤盤上的洗洗滌水，是是由P2203（循循環(huán)水泵泵）輸送送精制水水循環(huán)完完成的。同時由由P2004（補補充水泵泵）向水水循環(huán)系系統(tǒng)補充充少量精精制水，以以保持系系統(tǒng)的水水平衡。由T2201頂頂部出來來的凈化化天然氣氣，含有有50（VV）的22、溫度度大約440時的飽飽和水。富溶液從從T2001底部自自壓流經(jīng)經(jīng)E2002（熱熱交換器器），與與再生溶溶液換熱熱后，由由塔上部部進入TT2022（汽提提塔）。在T2002中，洗洗滌水由由頂部向向下流經(jīng)經(jīng)兩段填填料層進進入集液液箱，再再進入EE2044（再沸沸器）；在E2204中中溶液

27、由由導熱油油加熱到到溶液的的沸點，再再沸的氣氣相進入入T2002汽提提段從胺胺液中除除去2，液相相返回TT2022底部，由由T2002塔底底流出的的貧液經(jīng)經(jīng)E2002換熱熱降溫后后，由PP2011（貧液液泵）輸輸送去TT2011（吸收收塔），貧貧液進入入T2011之前，先先進E2201（貧貧液冷卻卻器）冷冷卻到440，與此此同時分分出約11.5mm3的貧液液，先后后經(jīng)過FF2011（濾芯芯式過濾濾器）和和活性碳碳過濾器器（F2202），F(xiàn)F2011除去貧貧液中的的固體，避避免這類類物質(zhì)在在溶液回回路中積積累，保保護F2202。F2002中活活性碳床床層，可可除去溶溶液中的的重烴物物質(zhì)，防防止溶

28、液液起泡沫沫影響貧貧液脫碳碳效果。經(jīng)過濾濾后的這這部分貧貧液與未未經(jīng)過濾濾的貧液液匯合后后，一起起去E2201冷冷卻。2酸性氣氣體在水水洗段回回收后，由由T2002頂部部出來，經(jīng)經(jīng)E2003（塔塔頂冷卻卻器）冷冷卻后進進入V2201（氣氣液分離離罐）進進行氣液液分離，分分離出的的液體由由P2002（回回流泵）輸輸送返回回T2002頂部部，重烴烴在V2201中中分離放放出，分分離后酸酸性氣體體去火炬炬燃燒后后排放。為了保持持有一定定的貯量量，裝置置內(nèi)設有有V2002（溶溶液配制制貯罐）。在V2203中中（安裝裝有排水水泵P2205）廢廢水達到到一定量量時，用用泵P2205送送出洗滌滌單元界界區(qū)外

29、。根據(jù)溶溶劑發(fā)泡泡的程度度可間歇歇地從消消泡單元元Y2001向溶溶液系統(tǒng)統(tǒng)加入一一定量的的消泡劑劑。6、開車車6.1活活性碳過濾器器2022的填充充及試車車6.1.1按照設設計圖紙紙檢查過過濾器各各配件安安裝是否否符合要要求。6.1.2由精制水系統(tǒng)統(tǒng)向2002過濾濾器注入溫熱熱脫鹽水水，約容容器的一半（11.5mm高）6.1.3打開過過濾器上上的法蘭蘭準備好好質(zhì)量合合格的活活性炭2210。6.1.4分4批充充裝，每每批充裝裝高度為為床層高高度的225%，直直到充裝裝完成。6.1.5在每批充填后后都必須須用溫熱熱脫鹽水水進行床床層沖洗洗，在低排排液點排排放數(shù)小小時，并并目測檢檢查效果果。6.1.

30、6裝填全全部完成成后，安安裝上部部緊固件件，關閉閉人孔蓋蓋。6.1.7最后再再對床層層浸潤2小小時。6.1.8在正式式投用單單元側(cè)流流過濾器器之前，必必須安裝裝好2001筒式式過濾器器的濾芯。6.2 溶液配配制的操作作6.2.1適用用范圍：本規(guī)程程適用于于原料氣氣脫碳單單元化學學清洗用用3%（WW）溶液液和正常常生產(chǎn)用用12%（W）溶液的配置操作；同時也可用于預試車化學清洗用3%（W）碳酸鉀溶液的配置。6.2.2編制制依據(jù)：6.2.2.11林德公公司提供供的操作手手冊的第五五章和第第十章。6.2.2.22圖冊。6.2.3設備備2022 溶液液儲罐簡簡介：6.2.3.11設備外外型：臥臥式一八0

31、0035000（DD*L）容容積：110.44m。6.2.3.22材質(zhì)：封頭/筒體：6.2.3.33設計溫溫度/壓壓力：-25/10000.44(g)6.2.3.44操作溫溫度/壓壓力：4400.001288(g)6.2.4配置置溶液必必須具備備的條件件：6.2.4.11公用工工程儀表表空氣系系統(tǒng)，制制N2系統(tǒng)已已正常運運行，可可提供充充足的儀儀表空氣氣和合格格的N22氣；精制制水站已已正常運運行，可可供給合合格的精精制水。6.2.4.22儲罐2002以及及相應的的配管、閥門、儀表、安全閥閥等已安安裝就位位，設備及及管線的的伴熱及及保溫工工作已全全部完成成。6.2.4.33系統(tǒng)已已經(jīng)過水沖沖洗

32、，設設備管線線內(nèi)已無雜雜物。6.2.4.44化學品品以及桶桶泵（2206）已已運抵現(xiàn)現(xiàn)場。6.2.4.55 Y2201消消泡劑單單元安裝裝就位，并并調(diào)試能能正常運運行。6.2.4.66就地流流量計9940002已經(jīng)經(jīng)調(diào)校，處于可可投用狀狀態(tài)。6.2.4.77現(xiàn)場洗洗眼器0001已已安裝就就位，水水源已經(jīng)經(jīng)接通，可可以隨時時使用。操作人人員所需需的酸堿堿防護服服，手套套及護目目鏡等已已準備好好。6.2.5溶液液配置：林德公司司提供的的預試車方方案中，要要求化學學清洗用用溶液濃濃度為33%（WW），在操作作手冊第第五章中中要求正正常生產(chǎn)產(chǎn)用溶液液濃度，首首次配制制為一三三%（WW），配制方法如如下

33、：6.2.5.11將包裝鐵鐵桶運至至2022旁，打打開桶蓋蓋通知化化驗室取取樣分析析含量和水含量量。6.2.5.22將桶泵泵2066放入桶桶內(nèi)，用用臨時軟軟管將桶桶泵出口口與2002的進進口管2200332-11相連接接。6.2.5.33檢查2002底部部出口管管線2000311-2上的22切斷閥閥及1導淋閥閥是否關關閉，2200110根部部閥是否否打開；打開2200001旁路路閥。6.2.5.44打開2002進口口閥；接接通2006儀表表空氣氣氣源啟動動2066將送入入2022內(nèi)。并記錄錄加入的的的重量量。（20密度1101663每桶2200公公升）。6.2.5.55將準備好好的全部部加入2

34、202后后停2006泵，關關閉2002進口口閥，拆拆下臨時時軟管及及2066氣源管管。6.2.5.66根據(jù)加加入的總總重量用用下面公公式計算算出應加加入的精精制水量量：（1）*(1) 式中中總重量量（） 應應加入的的精制水水量（）含水量（） b：需配置的溶液濃度（） 根據(jù)林林德公司司提供資料料，系統(tǒng)統(tǒng)化學清清洗需用2100，溶液濃濃度為33%（WW），根根據(jù)的水水含量分分析數(shù)據(jù)據(jù)和它的的密度則則可計算算出所需需加入精精制水的的重量。 首首次配制制溶液濃度度為一三三%（WW），用量為為1一三三0，則按照照上述計計算公式式和必要要的相關關數(shù)據(jù)，就就可以計計算出所所需加入入的精制制水重量量。 6.2

35、2.5.7將940002復復位回零，然然后打開開2022進水管管線9440066-1上上的切斷斷閥給2202加加水，當940002表表上的累累計指示示值達到到應加入入水量時時關閉切切斷閥。 6.22.5.8關閉閉200001旁旁路閥，打打開900002-1管管線上的的切斷閥閥，使2202保保持正壓壓，處于于待用狀狀態(tài)。 6.22.5.9將現(xiàn)現(xiàn)場空桶桶，桶泵泵以及接接管送回回庫房，并并將現(xiàn)場場清理干干凈。 6.22.6安安全及注注意事項項 6.22.6.1 為為堿性強強腐蝕化化學品，現(xiàn)現(xiàn)場操作作人員必必須穿戴戴酸堿防防護服，防防護手套套及護目目鏡等保保護用品品。6.2.6.22在配制過程中中必須

36、小小心謹慎慎，避免免將飛濺濺到皮膚膚上，萬萬一濺到到皮膚上上，應立立即在附附近的0001安安全淋浴浴/洗眼眼器處用水沖沖洗。6.2.6.33在加水水時要注注意觀察察940002流流量指示示值，避免加加水過量量。6.2.6.44如果在在環(huán)境溫溫度較低低條件下下配制，必須須投用設設備管線線的電伴熱熱。6.3氮氮氣置換換6.3.1公用用工程制制氮單元元運行正正常，經(jīng)經(jīng)由9000266-2管線，將將氮氣引引至裝置區(qū)區(qū)的2033；2011等公用工工程站。6.3.2 2001，2202及及相關系系統(tǒng)的氮氮氣置換換與充壓壓：6.3.2.11確認與與2011，2002及相相關系統(tǒng)統(tǒng)所有相相連管線線上的閥閥門處

37、于于關閉狀狀態(tài)：（1）2201塔塔頂氣體體去1004的200001-10管線上上切斷閥閥關閉，與與此線連連接的1100222-22放火炬炬線2手閥關關閉。（2）與與洗滌水水進塔線線相連的的P2003出口口線上手手閥和PP2044出口線線（2000一三三-1）上手手控閥均均關閉。（3）2201洗洗滌水出出塔線（200005#）去PP2033進口閥閥（2）關閉。（4）與與原料氣氣進2001 1100008#線線相連的的1033氣體出出口切斷斷閥及旁路閥閥關閉，原料氣進201管線（10008#）的低點導淋閥關閉。（5）將將2011頂酸性性氣體去去火炬2200440#線線上的壓壓控閥2200222的前

38、后手手閥及副副線閥關關閉。（6）將將1011，1022各自去去2011的廢水手手動閥關關閉，2011底廢水水去P2202入入口線上上手動閥閥關閉。（7）將將2011就地排排放2手閥關關閉。（8）將將2022的精制水進罐罐手閥關關閉，充裝管管線手閥閥關閉。（9）將將2022底部22排液閥閥關閉。6.3.2.22通過軟軟管將900010-1的的帶手動動閥接頭頭與2001A站站上0000的900038-3/44管線接頭頭或與2201BB站上1173000的9900337-33/4管接頭頭連接起起來，對對2011充氮至至0.55，根據(jù)據(jù)200002監(jiān)監(jiān)視壓力力變化。6.3.2.33通過9000244-

39、1管線，逆逆向經(jīng)過過E2003及2202頂頂部出口口管線2200225對2202充充壓0.4，根據(jù)據(jù)200012和和200022監(jiān)監(jiān)視壓力力變化。6.3.2.44用200022手手動卸壓壓，將氣氣放入火炬。6.3.2.55反復幾幾次充、卸壓后后，分析析系統(tǒng)氧氧氣含量量，小于于1%為為合格。6.3.2.66維持20012002壓力力為0.3-00.4，關閉閉充氮閥閥。6.4脫脫碳系統(tǒng)統(tǒng)進液6.4.1確認認系統(tǒng)進進液條件件具備6.4.1.11脫碳系系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)N2置換充充壓。6.4.1.22 2002配置置好含量量一三%的溶液近近10立立方米（詳詳見6.2章溶溶液的配配制）。6.4.1.33有關儀儀

40、表及聯(lián)聯(lián)鎖已投投用，所所有液位位調(diào)節(jié)器器置手動動，閥門門全關。6.4.1.44閥門位位置檢查查確認a.在中中央控制制室檢查查儀表位號號控制閥名名稱閥門狀況況操作方式式200004洗滌塔液液位控制制200004關閉閉手動200002貧液流量量控制手動輸出出為0200一一三201液液位控制制初始關閉閉手動200222A202頂頂壓力控控制初始關閉閉手動注：控制制閥站的的上下游游截止閥閥處于開開位置，旁旁路閥關關閉b.現(xiàn)場場閥門開開關狀態(tài)態(tài)檢查閥門開、關位置檢檢查確認認表工段：原原料氣脫脫碳單元元狀態(tài)：系系統(tǒng)N22置換完完畢，準準備引入入溶液。執(zhí)行者簽簽字： 日期期：檢查者簽簽字： 日期期：序號管線

41、位 號說 明閥位備注1100008103至至2011主、副副線閥關盲板“通通”2200001201至至1044切斷閥閥關盲板“通通”3900110100008線上上的充氮氮閥開4200003201底底至2002排液液閥關5200552202底底至2002排液液閥及副副線閥關6Y2011泵出口口線1/8注消泡劑劑管線手手閥關7200223201泵泵入口手手閥開備用關8200一一八201泵泵出口手手閥關備用關9200221201入入口排液液出去2202閥閥關10200006201至至2011入口閥閥（2個個）開11200554200006管線線至2002排凝凝閥關12200111201底底至200

42、2排凝凝閥關一三200007201至至2022切斷閥閥至2022排凝閥閥關一五200008202至至2011切斷閥閥開16200555至200007#管線排排液閥關17200一一八001開一八200446排液閥關盲板“盲盲”19940002系統(tǒng)精制制水至2204入入口手閥閥關20940004系統(tǒng)精制制水至2203入入口線兩兩個手閥閥關盲板“通通”21203入入口閥關22203入入口排液液線閥關23200一一三204出出口閥關24200114203出出口閥關25200331202至至2022切斷閥閥關26200442201至至2022入口閥閥關27202入入口排液液閥關

43、28200339202泵泵出口閥閥關29200338202泵泵出口廢廢水至閥閥關6.4.1.55所有的的排液導導淋已關關。（注注意通知知儀表檢檢查確認認各有關關液位計計導淋是是否關閉閉）6.4.2建立立2011的水循循環(huán)6.4.2.11從精制水站向向補充水水泵P2204提提供脫鹽鹽水，打打開2000一三三-1管線上上的手動動閥，通過2003出口口200014-1 1/2管線向向2011洗滌段段注水。6.4.2.22按補充充水泵PP2044操作規(guī)程程啟動動泵2004，在在200005上上監(jiān)測洗滌滌塔集液箱液液位，至至少達到到80%。6.4.2.33打開開開工線9940004-11的截截止閥“8”

44、字盲板板“通”，向泵2003入口管線線注水，做做好啟動動2033的準備備工作。6.4.2.44 2003灌泵泵完成后后，關閉閉開工管管線9440044-1上的截截止閥以以切斷精精制水供供應，并并按圖指指示位置置安裝“8”字盲板板。6.4.2.55按循環(huán)環(huán)水泵PP2033操作規(guī)程程啟動動泵2003，通通過2000055持續(xù)監(jiān)監(jiān)測2001洗滌滌段集液箱的的液位，當當集液箱液液位穩(wěn)定定在500%且在天然然氣未進進2011時，關關掉補充充水泵P2004。6.4.2.66調(diào)節(jié)管管線200014-22上手手動調(diào)節(jié)節(jié)閥，以以使就地地流量指指示2000144A的讀讀數(shù)為338000，此時時水循環(huán)環(huán)建立正正常。

45、6.4.3系統(tǒng)統(tǒng)的充填填6.4.3.11打開2000311-2管線上上的截止止閥，依依靠2002與2202底底部的靜靜壓差將將配置好好的濃度度為一三三%的溶溶液壓入入汽提塔2002底部部。6.4.3.22當T2022底部液液位就地地指示2200007顯示示達到其其最大可可視液位位時，（注意意不得漫過1號號塔盤），按照貧液泵P201操作規(guī)程準備啟動貧液泵P201。6.4.3.33確認泵泵管線系系統(tǒng)已充充分排空空，入口口過濾器器安裝正正確，低低液位聯(lián)聯(lián)鎖開關關200008準準確好用用。6.4.3.44將2011出口管管線2000一八八-2上的手手動調(diào)節(jié)節(jié)閥0001全開開，200002的的輸出信信號

46、為“0”。6.4.3.55在現(xiàn)場場啟動泵泵，打開開出口隔隔斷閥。同時將將另一臺臺備用泵泵（2000111或2000122）就地地手動開開關置于于“停止”位置，以以避免自自動啟動動。6.4.3.66慢慢地地增加2200002的輸出信信號，將將溶液從從T2022轉(zhuǎn)入洗洗滌塔TT2011底部。6.4.3.77檢查汽提塔T2022底液位位，如有有必要VV2022中的存存量，向向V2002中通通入帶壓壓N2氣，通通過氣壓壓將補充充至T2022正常液液位。6.4.4建立立溶液循循環(huán)6.4.4.11 T2201、T2022液位均均達到正正常值后后，用氮氮氣調(diào)整整兩塔的的壓差。6.4.4.22通過T2011充

47、氮線線900010-1將T2011壓力充充至0.8，確確認2000022達到00.8，用100022-2去火炬炬線放空空閥進行行調(diào)整。6.4.4.33通過控控制閥2200222B，由T2022充氮線線900024-1管線給給汽提塔T2022充壓至至200027顯顯示0.04。6.4.4.44將T2022頂壓力力控制閥的控制器器200022AA的設定定值設定定到0.04投投入自動動，以避避免汽提提塔超壓壓。6.4.4.55通過T2011底液位位控制閥200004及及T2011壓力0.8與T2022壓力0.4之間間的壓差差將T2011底溶液液轉(zhuǎn)入TT2022。6.4.4.66至此兩兩塔間的的循環(huán)建

48、建立，通通過2000044和200002切切換至自動控控制狀態(tài)態(tài)，溶液液循環(huán)量量控制在在設計流流量的550%即即27000。6.4.4.77打開過過濾器FF20112022進、出出口隔斷斷閥，調(diào)調(diào)節(jié)2000一八八-2管線上上的手動動控制閥閥，根據(jù)據(jù)200002上上的讀數(shù)數(shù)及過濾濾器就地地轉(zhuǎn)子流流量計2200003，將將流經(jīng)過過濾器流流量控制制在貧液液流量的的10-一五%范圍內(nèi)內(nèi)。6.4.4.88兩塔循循環(huán)幾小小時后，取取樣分析析組分，如如有必要要通過VV2022加入精精制水或或純，進進行溶液液濃度的的調(diào)整。6.4.4.99將導熱熱油慢慢慢引入TT2022底的再沸沸器E2204，開開始對溶液升升

49、溫，在在天然氣氣進入脫脫碳單元元以前，將將T2022汽提段溫溫度升至至9500C左右右。6.4.4.110從VV1011或V1102引引入冷凝凝液給V2001充水水，達到足足夠液位位后，按按冷凝凝液泵PP2022操作規(guī)規(guī)程要要求啟動動P2002，打打開P2202的的最小流流量管線線200039-1的閥門門，檢查查P2002運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)聲音，軸軸承溫度度，出入入口壓力力和最小小流量是是否正常常。6.4.4.111打開開泵出口口管線2200337-11上的隔隔斷閥，然然后打開開冷凝液回流流控制閥閥200010。6.4.4.112根據(jù)據(jù)T2022頂溫度度調(diào)節(jié)2200110的回回流量。6.4.4.一一三調(diào)整

50、整V1001、VV1022、T2022頂三股股冷凝液流量量，維持持V2001液位位及系統(tǒng)統(tǒng)水平衡衡。6.4.4.114如果果系統(tǒng)水水過量則則由冷凝凝液回流流泵P2202排排出至界界區(qū)外。6.4.4.一一五觀察察T2001（2200004）中中的液位位和T2022（200007）的最高高溫度，用用200010的的流量控控制塔TT2022頂?shù)臏販囟取．擵2201液液位穩(wěn)定定，啟用2000一三與與200010串串級調(diào)節(jié)節(jié)，控制制工藝冷冷凝液返返T2002的流流量。6.4.5脫碳單單元的導導氣6.4.5.1導導氣前具具備的條條件101處處于低負負荷運行行，防喘喘振閥處處于開位位，壓縮縮機防喘喘振系統(tǒng)統(tǒng)

51、處于控控制狀態(tài)態(tài)。b.脫碳碳系統(tǒng)處處于無負負荷循壞壞狀態(tài)，原原料氣從從C1001段出出口通過過開車線線100029-8被直接接引入CC1011段入口口。103至至T2011管線1100008-110的隔斷斷閥和旁旁路閥處處于關閉閉狀態(tài)。T2001至VV1044管線2200001-110上的切切斷閥處處于關閉閉狀態(tài)。d.實際際進料負負荷約為500%。e.從CC1011I段入入口1000022-200管線上的的100001取取樣分析析原料氣氣組分，是是否符合合設計條條件。f.原料料氣去AA2511開車線線1000一五-4上的隔隔斷閥處處于關閉閉位置，而而且“8”字盲板板處于關關閉位置置。g.脫碳碳

52、系統(tǒng)循循環(huán)量為為設計值值的500%。h.自VV1055出口去吸吸附單元元的天然然氣管線線1000一三-8上的隔隔斷閥和和旁路閥閥處于關關閉狀態(tài)態(tài)。6.4.5.2脫碳碳系統(tǒng)的的導氣a.當TT2022塔底溫溫度T11200011達達到9550C以上上，并分分析溶液液質(zhì)量合合格，再再生結(jié)束束，可等等待天然然氣導入入脫碳單單元。b.導氣氣前調(diào)整EE2011、E2202、E2003、EE2044使進入入洗滌塔塔的氣、液流量量溫度接接近設計計值。c.均壓壓（1）把把火炬控控制器1100116設定定值調(diào)節(jié)節(jié)到6.7（gg）。（2）關關閉T2011充氮管管線9000100上的手手閥，并并安裝盲盲板。（3）慢慢

53、慢打開開天然氣氣進T2201管管線1000088-100的2旁路隔隔斷閥，以以每分鐘鐘不能超過過0.005（gg）的速速度，將將脫碳系系統(tǒng)的壓壓力提到到4.00，并通通過就地地壓力表表100020確確認增壓壓情況。（4）當當系統(tǒng)達達到操作作壓力后后，打開開10隔斷閥閥，關閉閉2旁路閥，然然后打開開T2001頂出出口2000011-100管線上上去V1104入入口的110隔斷閥閥，并把把兩個隔隔斷閥鎖鎖定在開開啟位置。（5）慢慢慢關閉閉開車線線100029-8上的隔隔斷閥。并根據(jù)據(jù)標示位置置，將“8”字盲板板置于關閉閉位置。（6）在在天然氣氣脫碳尚尚未合格格期間，天天然氣由由V1005頂部部出口

54、去去火炬管管線1000288-244上的1000166放火炬炬，并控控制系統(tǒng)統(tǒng)壓力，至此脫脫碳單元元導氣結(jié)結(jié)束。6.4.5.3導導氣過程程中的操操作調(diào)整整a.隨著著原料氣氣導入量量的增加加，應及及時調(diào)整整洗滌塔塔貧液流流量，維維持各塔塔，容器器液位平平衡，調(diào)調(diào)整系統(tǒng)統(tǒng)水平衡衡和溫度度穩(wěn)定。b.監(jiān)視視200002的2含量，如如有必要要增加再再沸器EE2044的熱量量，調(diào)節(jié)節(jié)670022的的熱油流流量，使使T2002塔頂頂溫度2200007維持持在900-950C范圍內(nèi)內(nèi)，然后后把T2202富富液再生生填料中中段溫度度控制2200005作為為主參數(shù)數(shù)，與熱熱油進EE2044的流量量控制667022

55、2實現(xiàn)現(xiàn)串級調(diào)調(diào)節(jié)，控控制熱油油離開EE2044的流量量，達到到最佳的的再生溫溫度。c.汽提提塔T2202富富進行再再生，釋釋放出的的2離開塔塔頂，經(jīng)經(jīng)空冷器器E2003冷卻卻，凝結(jié)結(jié)水被收收集在冷冷液罐VV2011，2送至火火炬系統(tǒng)統(tǒng)作為密密封氣隨隨火炬排排放氣一一起排向向大氣。溶液再生生壓力通通過2000222A控制制。d.脫除除2后的天天然氣通通過V1104進進入C1103段入口口。當C1101段段間分離離器V1102、V1003、VV1055產(chǎn)生有有凝液時時，可通通過各自自的液控閥自自動排入入V2001凝液系統(tǒng)統(tǒng)，作為為T2022工藝冷冷凝液回回流補充充。6.4.6向吸吸附單元元送氣當

56、T2001頂?shù)牡奶烊粴鈿饷撎己虾细窈螅醇纯上蛭礁稍镌飭卧退蜌?，詳詳見吸附附單元導導氣操作作?.5短短期停車車后的開開車6.5.1系統(tǒng)統(tǒng)已有液液位，可可先進行行T2011、T2022充壓。6.5.2溶液液循環(huán).可根據(jù)據(jù)系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)兩塔液液位，啟啟動泵PP2011。6.5.3根據(jù)據(jù)T2011洗滌段段集液箱箱液位情情況，啟啟動P2203建建立水洗洗水循環(huán)環(huán)。6.5.4脫碳碳單元的的導氣按按6.44.5步步驟進行行，向吸吸附單元元送氣按按6.44.6步步驟進行行。7、正常常操作7.1加加減負荷荷的操作作7.1.1在引引氣或負負荷變化化操作中中，貧液液流量應應隨原料料氣的增增加而增增加，并并且是先

57、先提循環(huán)環(huán)量后提提負荷。同時通通過6770222提高EE2044熱量輸輸入，以以滿足提高高溶液循循環(huán)量的的要求。7.1.2在減減負荷時時，出于于節(jié)能考考慮，貧貧液量也也按一定定比例減減少，應應先降負負荷后降降循環(huán)量量，在流流量發(fā)生生變化期期間，應應仔細監(jiān)監(jiān)測2濃度。7.2貧貧旁路過濾濾器2001、2202流流量的調(diào)調(diào)節(jié)7.2.1正常常條件下下，手動動閥0001用于于調(diào)節(jié)100-一五%的溶液液流經(jīng)2201、F2002過濾濾器，這這種調(diào)節(jié)節(jié)只需進進行一次次，該比比率在不不同溶液液負荷下下自動保保持。7.2.2在啟啟動P2201之之前務必必打開手手動閥0001，避避免過多多的溶液液流經(jīng)旁路路過濾器器

58、F2001和FF2022。7.2.3手動動閥0001是個個帶限位位的流量量調(diào)節(jié)閥閥，可確保該該閥不被被關死，只只要P2201運運轉(zhuǎn)就會會有貧液液進入TT2011。7.3補補液7.3.1當脫脫碳系統(tǒng)統(tǒng)T2011、T2022液位均均比設計計值低時時，在洗洗滌塔TT2011頂部，通通過補水水泵P2204把把新鮮的的精制水連連續(xù)加入入到溶液，并并且通過過2000一三-1上的手手動調(diào)節(jié)節(jié)閥控制制補水流流量2000055，補液液速度要要緩慢，以以保證TT2022的再生生溫度。7.3.2由于于天然氣氣的攜帶帶引起水損損失，在在系統(tǒng)濃度度增大時時，可向向系統(tǒng)補補水。當當濃度達達到設計計值后，將將去T2201的

59、的精制水減減少到設設計流量量。7.3.3利用用2 冷凝液系統(tǒng)統(tǒng)補水，從從冷卻后后的酸性氣體分離離出來的的冷凝水水，及VV1011和V1102收收集的凝凝液進到到V2001，通通過回流流泵P2202送送回到貧貧溶液。7.3.4如果果系統(tǒng)水水量過多多，打開開200038-1線（泵泵2022出口側(cè)側(cè)流線）上上的手動動切斷閥閥，將系系統(tǒng)多余余的凝結(jié)結(jié)水經(jīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子流量量計2000111計量后后排入VV2033，再由由P2005排出出裝置外外。7.3.5如果果系統(tǒng)濃度度暫時過過低，可可通過VV2022向系統(tǒng)統(tǒng)補入溶溶液，或或者提高高汽提塔再再生溫度度，將多多余凝結(jié)水從從V2001中排排出。7.4防防止系統(tǒng)統(tǒng)

60、發(fā)泡7.4.1加強強過濾器器F2001、FF2022的正常常操作及及維護。7.4.2進液液時應嚴嚴把質(zhì)量量關，確確保溶液液干凈無無雜物。7.4.3為防防止系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)泡，可可啟動消消泡劑系系統(tǒng)，但但不可加加入過多多。正常常時每11-2天天啟動一一次Y2201計計量泵，每每次加入入1-223溶液，并并采樣分析析泡沫高高度直到到正常值值（100-一五五）為止。首次開開工期間間每立方方溶液加入入20（一一次加入入一五00，三個月月加入8800）。8、停車車8.1長長期停車車（計劃劃停車）8.1.1裝置置減負荷荷時，TT2011貧液按按比例減減量，但但要確保保有最小流流量。8.1.2天然然氣通過過洗滌單單