02濕式儲氣柜安裝技術(shù)交底

1、濕式儲氣柜安裝技術(shù)交底一、工程概況15 m67m11m 5個能螺旋升降的塔體所構(gòu)成。氣柜升起最高為68m，總耗鋼量為 1500t。二、施工預(yù)備工程用料和措施用料工程主要用料濕式儲氣柜的主要材料是：鋼水槽是由鋼板=8 、=10 的底板和=8 =20 的各層壁板，以及外立柱和鋼盤梯所構(gòu)成。各塔的塔體是由鋼墊梁、上下水封掛圈、立柱、導(dǎo)軌、斜梯、導(dǎo)輪和菱形板等組成。頂架和頂板亦稱鐘罩是由工字鋼、槽鋼和角鋼及厚度為=3 鋼板所組成。進出人孔、導(dǎo)氣管以及補水管和蒸汽管線等設(shè)施及材料。措施用料 架、現(xiàn)場鋼平臺和氣柜組焊操作架包括浮排鋼管等設(shè)施。其材料是鋼板、型鋼、鋼管、木跳板、道木等材料。主要機具主要施工機

2、具為：汽車起重機、電焊機、焊條烘干箱、角向磨光機、手動導(dǎo)鏈、風(fēng)機、經(jīng)緯儀、水準議、水壓泵和氣焊割具等?，F(xiàn)場作業(yè)預(yù)備及條件對氣柜根底的標高、坡度、直徑、基準線、砂層厚度和平坦度進展復(fù)測，并辦理中間交接驗收。對氣柜半成品構(gòu)件進展幾何尺寸復(fù)驗，同時還應(yīng)檢查各類半成品材料的質(zhì)量證明書，并做好檢測資料的記錄和收集歸檔工作。完成氣柜水槽壁板、塔體導(dǎo)軌、菱形板等特別構(gòu)件的堆放胎具和運輸胎具的制作。氣柜組焊所需的浮排鋼管、板材、型鋼和木跳板等材料配備齊全?，F(xiàn)場組拼構(gòu)件的鋼平臺，應(yīng)搭設(shè)完成。施工道路要暢通。供水管線和水供給量要有保障。施工用電和電纜敷設(shè)，以及一級電閘箱、二級箱和所需的電氣設(shè)備全部預(yù)備完畢。三、勞

3、動組織24 24 12 人、82 2人。四、主要施工工藝施工程序15 萬 m氣柜安裝，承受鋼水槽浮排充水正裝法及塔體安裝工藝進展，其主要施工程序9.2-1所示施工程序圖。9.2-1 氣柜鋼水槽浮排充水正裝法及塔體安裝工藝程序圖施工工藝鋼水槽安裝底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)前，應(yīng)依據(jù)施工圖紙確定出底板的“十”字基準線，作好標記。依據(jù)底板排幅員 50 5 倍的板厚。邊緣板的連接形式為對接，對接焊縫下部墊板厚為680 。邊緣板與中幅之間連接形式為搭接考慮到根底坡度及焊接收縮的影響，底80-120 25t 汽車吊及12t 汽車吊，25t 汽車吊利用其桿長特點，可以向罐底中心甩板，用12t 汽車吊由于其自重輕和機敏

4、，可以直接在根底上作業(yè)，承受兩個吊車協(xié)作鋪設(shè)，可以大大提高效率，而且還可以削減承受人工鋪設(shè)易產(chǎn)生的安全事故。底板焊接底板輔設(shè)完畢后，進展點焊。點焊時要將焊縫處壓嚴。三層板重疊處要用大錘砸嚴，并留意要無梭角、過渡要圓滑。焊點要密集，從焊縫中間向兩邊點焊。先焊短縫，后焊長縫， 區(qū)與區(qū)之間待各區(qū)域焊接完畢后再點焊。間焊縫先不焊接，待水槽壁板與底板內(nèi)外角焊縫焊接完畢前方可施焊。中心胎架安裝不得大于 3 接在水槽底板上。水槽壁板組焊水槽壁板組裝承受浮排充水正裝法進展施工。使用本氣柜進出煤氣焊管DN1200制成內(nèi)操作平臺。壁板組裝的外操作平臺承受三角架懸掛在水槽壁板四周預(yù)先焊好的“U”形下一層以下稱為第一

5、層，然后依次安裝其次層，第三層。100 60 8 1m 左右，以便水槽壁板準確就位和調(diào)整。200 ，上、下層壁板縱焊縫間距不得小于300 。 56 10 。內(nèi)外操作平臺安裝第一層水槽壁板焊接完畢后，即可進展內(nèi)外操作平臺的制作安裝。內(nèi)操作平臺浮排 DN12008 3 的鋼板封焊，經(jīng)氣密試驗合格12 及角鋼L1001006 連接，管頂部搭設(shè)平臺并設(shè)置安全防護欄。其數(shù)量依據(jù)水槽平臺的分段長度而確定將預(yù)制好的三角架懸掛在焊接結(jié)實的“U”形卡上，三角架就位后，將水槽平臺鋪設(shè)在三角 架上。外操作平臺距水槽壁板的環(huán)縫高度距離為1.2m U”形卡和三角架要預(yù)備 23 套，交替使用。 水位的不斷上升至預(yù)定位置

6、并作好沉降記錄。各層壁板組焊作(一般承受12 I12，長度L=2m，每塊壁板安裝三根。其次層水槽壁板的組裝程序與第一層水槽壁板組裝方法一樣3 。當縱焊縫焊接完畢后(兩系安裝線縱焊縫臨時不焊)，先進展環(huán)縫點焊工作。點焊由中部向安裝線方向點焊，點焊完畢后，即可進展安裝線的切割和組焊。全部縱焊縫焊接完畢后，進展環(huán)縫的焊接。環(huán)縫的焊接承受埋弧橫焊焊機進展。其余各層壁板的組焊均與其次層壁板一樣。水槽平臺、鋼盤梯及外立柱安裝要均布進展對稱焊接，并作好反變形措施，確保水槽壁板圓度。水槽盤梯的組焊與各層壁板組焊同步進展。水槽平臺(其本身的圓弧度已在地面平臺上經(jīng)檢校合格 )組焊前應(yīng)先將水槽壁板的上口弧度(不圓度

7、)把握好，然后進展水槽平臺與壁板的組焊。焊接時要均布對稱施焊，并認真作好水槽壁板上環(huán)口的防變形措施。墊梁安裝 時要留意劃線 R 值的計算。依據(jù)位置線，先將墊梁初步就位，然后利用水準儀將就好位的墊梁進展操平，操尋常，墊梁下可以墊斜墊鐵進展調(diào)整，墊梁的相對不平度應(yīng)不大于5 。墊梁下墊板與水槽底板之間應(yīng)進展封焊，斜墊鐵與墊梁的焊接要結(jié)實。各塔體安裝各塔下水封焊接內(nèi)進展，即先安裝一塔下水封，然后依次向內(nèi)組裝。下水封全部組裝完畢后，應(yīng)進展均布焊接，焊接前應(yīng)對各條焊口進展支撐，以防變形。各塔上水封及立柱組焊起，然后將組合后的組合件(即骨架)吊起，安裝到與下水封相對應(yīng)的位置。承受正反扣螺絲 物以防變形。立柱

8、與上、下水封的連接螺栓頭安進展封焊。各塔導(dǎo)軌安裝量和比較，15 塔測點位置應(yīng)統(tǒng)一布置，每根導(dǎo)軌測點為5 點。導(dǎo)軌吊裝前，應(yīng)當利用各塔立柱和水槽壁板搭設(shè)導(dǎo)軌與菱形板組焊用的腳手架。導(dǎo)軌組裝挨次為從內(nèi)向外進展，即先組裝5 塔導(dǎo)軌依次向外組裝，最終組裝1 塔導(dǎo)軌。150 穿過卡環(huán)橫銷為宜。突出進展調(diào)整。它關(guān)系到氣柜塔體能否順當升降，是重要的把握環(huán)節(jié)。 封焊接(連續(xù)焊)應(yīng)使用E5015 電焊條，焊肉要飽滿，如在冬季施工，焊前要預(yù)熱。導(dǎo)軌與水封及立柱的連接螺栓頭要封焊。各塔菱形板組焊菱形板的組裝挨次為由內(nèi)向外進展，即先組裝5 4 塔1 塔。由板中心向上下分開進展。點焊間距要密，以防焊接時焊點崩裂。菱形板

9、焊接(內(nèi)側(cè)連續(xù)焊，外側(cè)連續(xù)焊)時，要承受小電流用3 焊條分段焊接，留意頂梁組焊頂梁組裝前，先在地面平臺上將單件頂梁組裝預(yù)制成12 榀頂架。為防止頂架在吊離平臺胎具后，由于自重使得頂架曲率變小，因而在頂架預(yù)制完成后，應(yīng)用16 的圓鋼沿頂架弦長方向拉緊。頂架吊裝前，應(yīng)對中心胎架的高度進展復(fù)測。其高度應(yīng)比計算高度高50100 。中心胎架應(yīng)拉上纜風(fēng)繩，確保穩(wěn)固安全。15 塔上水封與水槽平臺進展連接5 塔上水封在頂架安裝時產(chǎn)生過大變形而造成橢圓。4 8 棍次頂架。12 榀頂梁組合件組焊完畢后，即可進展其他徑向短梁及橫梁的組焊。頂板組焊14 (包括與邊緣板的接頭)30 頂板焊接時，應(yīng)先焊接縱向(徑向)短縫

10、，然后焊接環(huán)向長縫，焊接時要留意引、收弧以防擊穿頂板。焊接時焊工應(yīng)對稱分布，小電流退焊，以防焊接變形。各塔導(dǎo)輪組裝導(dǎo)輪就位時應(yīng)依據(jù)其所對應(yīng)導(dǎo)軌的平行度和徑向突出度導(dǎo)輪座焊接固定。各塔斜梯及附件組焊10 5 為宜。各塔的配重應(yīng)依據(jù)出廠編號與斜梯對稱排放，以保證塔體的平衡升降。氣柜本體的蒸汽盤管及其支架在組裝時不能阻礙氣柜各塔體的升降 氣柜總體升降試驗體強度和根底的承載力量。固而各塔升降試驗是一個關(guān)鍵性的施工工序。升降試驗前預(yù)備工作否鏟除，全部阻礙升降的因素應(yīng)預(yù)先消退；應(yīng)當對各塔下水封做盛水試漏檢驗，合格后再向水槽內(nèi)充水； 水槽內(nèi)全部雜物、灰泥及垃圾應(yīng)清掃干凈；升降試驗假設(shè)在冬季進展，應(yīng)對水封內(nèi)的

11、水用蒸汽加熱，以保證水溫在攝氏零度以上。各塔升降試驗各塔升降試驗時，應(yīng)先計算出各塔實際氣壓值，以便選擇風(fēng)機(各塔氣壓值如表 9.2-1)。9.2-1 可知，升降試驗所選擇的風(fēng)機全壓大于3540Pa(1.25 倍)即可。依據(jù)各塔氣壓值確定風(fēng)機型號，風(fēng)機的型號及技術(shù)性能。工程一塔各塔氣壓值二塔9.2-1三塔四塔五塔設(shè)計氣壓值Pa27502400196015001040實際計算氣壓值Pa28352500205015901130各塔體升降速度 并且在氣密性試驗合格后還要進展各塔外側(cè)油漆的涂刷(或補刷)，因此第一次及其次次升降 試驗應(yīng)把握的慢一些，第三次安依據(jù)標準要求進展快速升降。各次升降速度見表9.2

12、-2。氣柜塔體升降速度9.2-2升降次數(shù)m/h2346m/h68810第三次升降試驗第三次升降試驗10122024 設(shè)置“U”形差壓計。利用風(fēng)機向罐內(nèi)充氣使塔體緩緩上升，通過導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)狀況和借助兩個“U”形差壓計觀看壓力變化來檢驗塔體上升的性能，并加以記錄。凡導(dǎo)軌與導(dǎo)輪相互協(xié)作不好的地方均應(yīng)加以調(diào)整。如此反復(fù)升降兩次，各項工作(如氣密性試驗、塔體防腐、導(dǎo)輪 調(diào)整等)完成后，便可以進展第三次快速升降試驗(如無法實現(xiàn)快速上升時，可進展快速下降試驗)。氣柜防腐儲氣柜內(nèi)的氣體和水槽內(nèi)的水均有腐蝕性氣中，受風(fēng)吹日曬，極易腐蝕。因此，防腐工作是一項格外重要的工序。10mm 熱瀝青層待氣柜組裝焊接后進展。各塔

13、內(nèi)壁、下水封內(nèi)外外表、上水封內(nèi)外表、墊梁、立柱、頂架和頂板內(nèi)外表的防 腐均應(yīng)在安裝前全部做好。焊接部位應(yīng)留出寬度暫不防腐，焊后補刷。下水封的安裝焊縫， 在盛水試漏合格后進展補刷。頂板、菱形板外側(cè)的中間漆及面漆，均應(yīng)灰氣密性試驗合格之后進展涂刷，此項工作可在升降試驗時進展。水槽壁板外側(cè)的中間漆及頭遍面漆與壁板安裝同步進展。氣柜總體試驗合格，進展壁板的二遍面漆的涂刷。五、質(zhì)量標準主要執(zhí)行施工標準鋼制低壓濕式氣柜現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)港質(zhì)量檢查要點依據(jù)設(shè)計要求及鋼制低壓濕式氣柜HG20517-92 的規(guī)定，15 萬 m低壓濕式螺旋升降儲氣柜主要部位質(zhì)量標準及檢驗方法見表9.2-3。123

14、4工程水槽中心線水槽壁板垂直度1234工程水槽中心線水槽壁板垂直度 墊梁相對標高 各塔導(dǎo)軌徑向突出度 各塔上、下掛圈直徑 頂架拱高503H/10002010135H/10006103015100，+50檢查方法 用經(jīng)緯儀檢測吊線和尺或經(jīng)緯儀檢查不少于 48 點用尺和測力計檢查不少于 24 點56789101112131.5m 48 處水準儀逐根檢查用尺和測力計檢查目測及吊線和用尺檢查用尺和測力計檢查不少于 24 點用水準儀檢查不少于 24 點8 點14141516頂架半徑頂架徑向偏差 510312 點吊線和用尺檢查六、留意事項 四級以上大風(fēng)天不宜進展底板的吊裝工作。水槽壁板組裝時，四級以上風(fēng)天不宜進展吊裝工作。承受浮排充水正裝法施工時， 外操作平臺應(yīng)做好安全防護；水槽充水后，罐內(nèi)應(yīng)備有救生設(shè)施。各塔上水封組焊對口時，操作人員肯定要做好安全防護，并系好安全帶。導(dǎo)軌及菱形板組焊所搭設(shè)的腳手架上所鋪設(shè)的跳板要有專人檢查并做到安全牢靠， 四周要拴好護腰繩(最少兩道)或立掛安全網(wǎng)；三級以上風(fēng)天不允許進展菱形板的吊裝；菱形板就位時其下方嚴