電氣工程施工組織設計方案范本

1、-可編輯修改-i電氣工程施工組織設計一、編制依據(jù)1、某小區(qū)二標段招、投標文件。2、本工程施工圖及圖紙會審內(nèi)容3、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB503032002)4、建筑電氣工程施工工藝標準(ZJQ00SG0062003)5、建筑安裝工程施工圖籍(第二版)6、地方有關法律、法規(guī)、條文等。7、ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準。二、工程概況本工程包括3#、4#、5#、6#四棟樓，均為二類高層住宅樓，小區(qū)內(nèi)電力變電所采用380/220V供電,進線方式為電纜直埋地引入采用上進上出，消防、應急照明、公燈、電梯、地下室照明為二級負荷，其余室內(nèi)供電為三級負荷。三、進度計劃3#4#樓進度計劃二次配管橋

2、架電纜配電箱安裝管內(nèi)箱內(nèi)穿線配電柜插座開關燈具等安裝電氣調(diào)試08.04.0508.04.0608.05.1608.06.1008.06.1108.08.1608.05.1508.08.1508.08256#樓進度計劃二次配管橋架電纜配電箱安裝管內(nèi)箱內(nèi)穿線配電柜插座開關燈具等安裝電氣調(diào)試08.04.0608.05.1108.06.1608.07.2108.04.0508.05.1008.06.1508.07.2008.07.30施工準備與布置施工準備包括技術、生產(chǎn)、現(xiàn)場臨建、材料進場以及施工機具準備和人員安排等。1、生產(chǎn)技術準備工作技術人員和施工班組認真學習和審查圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容和會審記錄情況

3、。認真學習工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關施工工藝標準，做好技術和質(zhì)量交底工作。首先根據(jù)施工圖、施工合同編制施工方案及材料計劃。根據(jù)審批過的施工方案及材料計劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術人員對施工班組作施工技術交底及安全交底。2、施工機具的準備主要施工機具計劃主要施工機具安排見表1。施工工具單位數(shù)量施工工具單位數(shù)量電焊機臺2液壓開孔機套1砂輪切割機臺2接地電阻測試儀只1鋼片切割機臺4絕緣搖表只3套絲板臺5萬用表只3煨彎機套1壓接鉗只2氣焊工具套2壓力案子個3電錘臺3臺虎鉗個1臺鉆臺1水平儀個6手提電鉆臺5相序器個1電動套絲機臺1手動煨彎器個10表13、勞動力的配置勞動力需用量計劃工種預埋階段安裝階段

4、竣工收尾電工304015電焊工882普通工12123五、材料供應及進場驗收施工人員根據(jù)設備.材料的種類和施工進度計劃編制物資需要量計劃，做好材料供應計劃，提前將所需材料進行統(tǒng)籌、采購。進場的主要設備、材料、成品和半成品必須有合格證及檢驗報吿。并報監(jiān)理工程師驗證。1、照明配電箱檢驗1）產(chǎn)品的合格證和隨機文件查驗，應有生產(chǎn)許可證和安全認證標志。2）外觀檢查：有符合設計的銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。2、照明燈具及附件檢驗1）檢驗合格證及隨機文件。2）燈具涂層應完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志。3）現(xiàn)場抽樣

5、檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣軟線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于06mm。3、開關、插座、接線盒及其附件檢查項目有）查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證號，實行安全認證制度的產(chǎn)品，有安全認證標志。）開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。3）性能檢測（1）不同極性帶電部件間的電氣間隙距離不小于3mm;（2）絕緣電阻值不小于5兆歐(3)用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象;（4）金

6、屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。4）對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。4、電線電纜的查驗1）按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB5023150237標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證志。）包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標。）按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%;工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于表2中的規(guī)定。表2絕緣層厚度規(guī)定值表序號12345電

7、線芯線標稱截面積（mm2）1.52.54610絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.70.80.80.81.04）對電纜、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。5、型鋼和電焊條的檢測1）按批查驗合格證和材質(zhì)證明書。-可編輯修改-2）型鋼無嚴重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。6、鍍鋅制品檢查1）按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書。2）鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，并且配件齊全，無砂冃7、電纜頭部件及接線端子檢測1）驗合格證。2）部件齊全，表面無裂紋和氣孔六、主要分部分項工程施工方法及要求電氣工程的施工，特別是主體工程施工階段，應按照土建工程的施

8、工區(qū)段劃分及施工流向，密切進行配合施工。每道工序都應嚴格按照有關施工工藝和國家驗收規(guī)范進行施工。積極配合甲方及監(jiān)理部門的檢查、驗收及指導工作。1、預留預埋1）施工準備施工人員配合土建按設計要求進行管路、鐵構(gòu)件及配電設備基礎、孔洞的預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其中穿越建筑物外墻及面的部分需做止水環(huán)，電纜套管預埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。預留預埋做到一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋，按設計驗收合格后，方能進行下道工序施工。當與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，應及時同設計、業(yè)主、監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決。2）預留孔洞在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。按

9、照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入設計圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注前，要進行技術復核，并記錄。在裝修階段按設計提供相關開孔尺寸，預留嵌入式燈具孔洞。3）管路預埋預埋主要為供配電、照明系統(tǒng)提供安裝條件。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的管道，離表面的凈距不小于15mm。敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起來。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與

10、管和管與箱、盒連接處，連接好跨接地線，使金屬外殼連成一體，管子進入箱、盒內(nèi)應平齊，長度不應超過5mm。隱蔽驗收前，檢查是否有管、盒遺漏或位置錯誤，并用油漆在接線盒處作標記。檢查無誤后，會同業(yè)主及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。澆注砼時，要派專人進行看護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。4）防雷接地裝置預埋接地引下線采用結(jié)構(gòu)主筋，在施工時根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式，嚴格按施工施工規(guī)范及標準圖集施工。接地體、避雷引下線均與結(jié)構(gòu)施工緊密相連，故施工時要根據(jù)土建的施工進度計劃，做好施工安排。所有的隱蔽部分在隱蔽前交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下一道施工工序。2、變壓器的安裝1）變壓器的運輸與就位（1）施工準備協(xié)助指定

11、分包單位提前與布設好設備運輸通道。機具：10噸叉車、三角架等。（2）設備運輸變壓器均由預留的吊裝孔吊裝進入地下室，再采用叉車或液壓小車、滾杠倒運至基礎上。（3）施工注意事項變壓器推進變電所時，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電柜相一致。變壓器就位后，用螺栓將設備固定在基礎型鋼上。裝接高、低壓線。母線與變壓器套管連接時，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把力矩扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。特別注意不能使套管的端部受到額外的應力。進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側(cè)線圈分別用2500V、500V搖表進行測量，絕緣電阻值要達到1KQ/V的標準，低壓側(cè)線圈絕緣電阻值大于

12、05MQ,否則對變壓器進行干燥等處理。在變壓器上方作業(yè)時應防止螺栓螺母等落入設備內(nèi)部，一旦落入應及時清理，避免對設備的運行產(chǎn)生影響。2）變壓器的試運行變壓器投入運行前作接交試驗，接交試驗合格后才能投入運行。變壓器通電前檢查電壓切換裝置的位置是否正確，第一次運轉(zhuǎn)時可先放在中間位置，以后按運轉(zhuǎn)情況再行切換；高低壓引線是否良好，接地線是否接妥，各接線端子是否松動。變壓器上方是否放有雜物等。變壓器均以全電壓合閘35次，以考驗變壓器絕緣。每次沖擊間隔時間為35分鐘，如有異?，F(xiàn)象應立即停電。第一次沖擊試驗合格后進行第二次沖擊。沖擊試驗完畢，即可帶電試運行。3、配電箱安裝及通用電器設備安裝1）施工程序施工準

13、備-配電箱檢查驗收-彈線定位-配電箱安裝-絕緣檢測-驗收2）施工準備本工程配電箱較多，型號規(guī)格多，施工前必須做好施工技術交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。3）彈線定位及固定根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。（1）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)設計要求確定。鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥

14、砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于墻面。明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并

15、將配電箱調(diào)整平直后進行固定。在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒與墻面平齊?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。高度按標高控制點引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引（2）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用10#水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。（3）落地配電箱的

16、安裝起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。4）配電箱安裝配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外

17、側(cè)，并應裝單獨熔斷器（電源側(cè)）接零系統(tǒng)中的中性線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上應用端子板分路，中性線端子板分支路排列位置,應與熔斷器相對應。配電箱上的母線應選用黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡蘭（N線），黃綠雙色（保護地線也稱PE線）等顏色。配電箱上電器、儀表應牢平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。5）絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必

18、須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（中性線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根,防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。4、電纜橋架的安裝電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。電纜橋架有梯形和槽形兩種形式

19、，安裝時采用支架沿墻或“U”型吊架沿頂敷設，安裝、搬運過程中要輕拿輕放，使橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形及脫漆。必須使用標準異型件，以保證彎曲半徑達到要求，提高安裝質(zhì)量及橋架壽命。1）支架制作安裝依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定。支架間距為1.25-15米，線槽垂直安裝時，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。支架型材的斷料必須使用切割機或手鋸，嚴禁用電氣焊切割。2）橋架安裝電纜線槽切割后電纜線槽

20、的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架連接完畢，用BV-6mm2的導線作跨接線，將兩段橋架連接成接地通路。跨越建筑物變形縫的橋架應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。具體方法報業(yè)主、監(jiān)理

21、工程師批準。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠具體規(guī)定如下：（1）金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。（2）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。5、成套配電柜、控制柜的安裝1）開關柜安裝工序定位放線-基礎型鋼安裝-設備檢查-立柜就位-內(nèi)部清掃亠檢查接線-試驗-送電試運行2）設備安裝條件為便于設備的保管及施工進度的及時完成，編制設備進場計劃。安裝應具備的條件:(1)頂、

22、樓板施工完工。(2)室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標出地面標高。混凝土基礎及構(gòu)架達到允許的強度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合設計要求。預埋件及預埋留孔符合設計要求?；A制作和安裝設備安裝前條件包括溝槽尺寸及預埋件的位置、標高等進行檢查和驗收。施工中根據(jù)設計的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法?；A型鋼的預制預制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45度角搭接焊下料，若設備與基礎采用螺栓連接，則根據(jù)設計尺寸，切割鉆孔，孔為014x25的長孔。組焊槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔1米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。安裝土建澆面層前安裝，基礎型鋼安

23、裝前應調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預埋件的水平度，根據(jù)標高控制點確定基礎槽鋼的落點，找準落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎找平找正后將基礎預埋件、墊鐵、基礎槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-40 x4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設計另有要求除外）接地不少于兩處，其中基礎兩端各一處。安裝允許偏差應符合下列要求不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm全長不大于5mm基礎型鋼應可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設備與各構(gòu)件連接應牢固，柜箱本體與基礎型鋼應用螺栓連接，基礎型鋼應涂防銹漆。（5）基礎型鋼施工關鍵型鋼預制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎型鋼頂部高度與地面的高度）符合設計要求。否則將

24、影響手車式開關柜的操作及設備的運行質(zhì)量，所以基礎型鋼安裝必須檢驗合格，才能進行下一步安裝。4）設備的運輸（1）設備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。（2）設備倒運采用叉車及手動液壓叉車依次運到對應變配電室。5）立柜立柜前首先按設計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位置依次排好,然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準線，將開關柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，設備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合表4中的規(guī)定。表4配電柜安裝偏差要求表項目允許偏差（mm

25、）垂直度1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部2全部柜或箱頂部5盤面不平度相鄰兩柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差35S/212、電氣調(diào)試方案1）交流電動機試驗交流電動機包括冷凍機、排水泵、水泵、冷卻塔風機、空調(diào)機、新風機、排煙風機、送排風機、消防泵、噴淋泵等，對以上各類電機單體及對應回路應做如下檢查試驗：（1）用直流單（雙）臂電橋測量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值應不超過其最小值的2%;中性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應超過最小值的1%，在測量時，電動機轉(zhuǎn)子應靜止不動。11（2）檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應法如所示。D1D4圖11直流感應法示意圖在任一

26、相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞頭和尾的確定，可檢查出電動機的接線是否正確。（3）電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內(nèi)部壓力聲音，如果異常應立即停

27、機。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格。2）接地電阻測量電氣高低壓配電間接地網(wǎng)及盤柜，各類電氣設備等均應可靠接地，采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規(guī)范規(guī)定。接地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值

28、。3）開關柜及現(xiàn)場控制柜內(nèi)二次回路檢驗。應將柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查各小母線絕緣電阻，其值應不小于05MQ，用萬用表檢查各回路接線是否正確。用臨時電源對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗，按照設計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及信號指示應正確無誤，靈敏可靠。）在高壓柜各單體試驗及現(xiàn)場電氣設備試驗合格，二次線路檢查無誤及主回路不帶電的條件下，送上各種操作、控制、信號電源，對電流保護系統(tǒng)和電壓保護系統(tǒng)，變壓器溫度保護系統(tǒng)加入相應的模擬信號，進行整組模擬動作試驗，各系統(tǒng)動作情況，顯示信號，音響報警等應與設計相符。）低壓系統(tǒng)中的母線及各類

29、電纜的絕緣電阻值測量采用1000V兆歐表進行。對于低壓系統(tǒng)中的電機系統(tǒng)及各種聯(lián)鎖，應在主回路不帶電的情況下，進行控制動作試驗；其與消防，自控有關的電氣部分，應在消防、自控具備條件聯(lián)調(diào)的條件下，統(tǒng)一進行聯(lián)調(diào)動作試驗，調(diào)試結(jié)果應合格且滿足設計及有關要求。）電氣系統(tǒng)送電試運行應在高、低壓供配電調(diào)試正常后進行。在正式送電前應編制詳細的送電方案，成立相應的送電運行小組，編寫送電操作票，做好送電安全防護等工作。變壓器等設備受電空載運行，應記錄溫度、電流、電壓等運行數(shù)據(jù)，24小時后，若無異?，F(xiàn)象，則可進行供配電系統(tǒng)的驗收交接。七、施工質(zhì)量控制措施1、施工所需設備及材料均需符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術質(zhì)量標準，符

30、合設計要求，并有出廠合格證和產(chǎn)品說明書，設備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件備件齊全。材料還應有鄭州市建筑材料合格證。2、工程技術人員對每道工序進行指導施工，做好書面技術交底，經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，按規(guī)范控制工程質(zhì)量。3、操作人員嚴格按規(guī)程操作，按照既定工序、程序施工作業(yè)。4、施工班組每天每道工序必須進行自檢計劃，管理人員認真組織自檢、互檢和交接檢工作，每月定期向公司和技術質(zhì)量部門上報分部分項檢查情況，確保工序質(zhì)量受檢。5、嚴格按照IS09002質(zhì)量保證體系進行，分部、分項工程均按照國家規(guī)范和標準，由電氣技術人員、質(zhì)檢員進行驗收，并上報專業(yè)監(jiān)理進行檢查和質(zhì)量確認。6、設備、材料進場

31、后，組織施工技術人員、材料員進行檢查驗收,并出具驗收報告單，再上報監(jiān)理進行質(zhì)量鑒認，保證用于工程的材料均達到合格。7、隱蔽工程隱蔽前會同業(yè)主、監(jiān)理人員驗收合格后方可進行隱蔽施工并及時辦理鑒字手續(xù)。線纜絕緣測試甲、乙、監(jiān)三方人員共同進行并在記錄單上鑒字。八、質(zhì)量通病預防措施1)管煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決的辦法有：6、使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。、使用油壓煨管器時，模具要配套，管子的焊逢應在管彎的兩側(cè)。2)暗配管路彎曲過多：敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不繞行，則彎曲處可明顯減少。3）預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里

32、進外出嚴重，應根據(jù)具體情況及時進行修復。4)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)注盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱收口應及時，收好后再穿線上器具。5)預埋管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。6）配管在焊跨接地線時，將管焊漏、焊接不牢、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和進行技術教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。）明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，鐵卡子螺絲松、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。8)暗配管管路堵塞：配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復；配管后應及時

33、加管堵把管口堵嚴實。9）管口不平有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。10）穿線施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損及與管徑不符者應及時更換。11）銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。12）導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。13）導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。14）接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包

34、扎。15）螺旋接線紐松動和線芯外漏。接線鈕不合格及線芯剪的余量過短都會造成其松動，線芯剪的太長就會造成線芯外漏。應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。16）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套管或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。18)17）線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。金屬橋架、線槽的支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過

35、大造成松動，應及時修復。19)成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。20）開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調(diào)整面板后再緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。21）同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范時更正。22）開關、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭。23）配電箱（盤）的標高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。24）防雷及接地部分施工時，焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等。應重新補焊或相應處理，不允許出現(xiàn)上述缺陷；非混凝土內(nèi)的焊接點，應

36、敲掉焊渣后補刷防腐漆。九、質(zhì)量檢查程序具體的質(zhì)量檢查流程圖見下圖。施工準備物資進貨驗收I不口格第一工序施工亠工工序中檢驗工序完成檢驗緊急放行質(zhì)檢員、項目技術負責人、項目經(jīng)理、監(jiān)理同意小組、班組自檢不合格專業(yè)工程檢查不合格質(zhì)量工程師檢查不合格第一工序結(jié)束-業(yè)主、監(jiān)理檢查不合格第二工序開始丨不合格交工驗收不合格修返質(zhì)量檢查流程圖十、成品保護措施仁配管施工時，剔槽不得過大、過深或過寬。預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。2、現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，應安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)現(xiàn)管路損壞，應及時修復。3、明配管及安裝電

37、氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門墻面等。照明器具應在裝修噴漿后進行安裝，如安裝后土建再噴漿，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。4、吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆或防火涂料時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。5、其他專業(yè)在進行施工時，應注意不得碰壞電氣管線及電氣器具等。嚴禁私自改動電氣管路。6、設備定貨應給定準確到貨時間，縮短設備進場庫存時間。適當集中安裝，減少安裝延續(xù)時間。盡量取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。7、設備到場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫保管。露天存放應及時苫蓋，防止風吹日曬雨淋。8、設備開箱檢驗后應及時安裝，不能及時安裝的應利用原包裝重新封存好。9、安裝、調(diào)試、試運行階段應門窗封閉，專人值守，變配電、控制室不宜用來充當現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進入。10、室內(nèi)有條件的應關門上鎖，以防損壞或丟失電氣器具。十、文明施工1、建立文明施工管理小組，