2022年模具制造心得體會模板

1、第8頁共8頁2022年模具制造心得體會模板模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)是一個(gè)以生產(chǎn)制造為主要方向的的事業(yè)，所以我會堅(jiān)持自己的事業(yè)，并為之努力。我的職業(yè)價(jià)值觀取向是自我實(shí)現(xiàn)取向，我會在我的生涯中一直以自己的目標(biāo)為動力，會在我的人生中為之而奮斗。我本人認(rèn)為自己有理想，有追求，能吃苦，肯干，有不到黃河不死心的執(zhí)著和全身心投入的_。做事有責(zé)任心、恒心，動手能力較強(qiáng)，這是我在這方面的優(yōu)勢。為人誠實(shí)守信，團(tuán)結(jié)友愛，愛與他人交流。五十年的紡院，薪火相傳，厚重的知識底蘊(yùn)利于我知識的學(xué)習(xí)。模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)為院級特色專業(yè)，專業(yè)老師能力強(qiáng)，師資雄厚。實(shí)驗(yàn)室設(shè)施齊全，學(xué)校環(huán)境優(yōu)每年都有數(shù)千萬的學(xué)生畢業(yè)，好的工作崗位競爭壓力過

2、大普通工人眾多，供多于求；高技術(shù)人才偏少，供少于求。隨著我國加入wto及經(jīng)濟(jì)全球化的加快，我國逐漸成為世界制造業(yè)基地，傳統(tǒng)企業(yè)面臨大規(guī)模的技術(shù)改造與設(shè)備更新，國內(nèi)急需大量先進(jìn)制造技術(shù)專業(yè)人才，模具設(shè)計(jì)與制造的高級應(yīng)用型技術(shù)人才，畢業(yè)生可從事企業(yè)生產(chǎn)所需模具及其工裝的設(shè)計(jì)與制造，模具裝配與調(diào)試、模具企業(yè)經(jīng)營與管理工作。主要課程有：機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)與基礎(chǔ)、冷沖模設(shè)計(jì)與制造、注塑模設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù)與編程、模具加工機(jī)械、電工與電子技術(shù)、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機(jī)械cad/cam等。我認(rèn)為該專業(yè)正符合我國當(dāng)代社會現(xiàn)狀，且包括多方面技術(shù)，該專業(yè)目前的就業(yè)前景是相當(dāng)?shù)睦硐?，我想，只要我努力，我?/p>

3、信我可以。常州，我求學(xué)的地方，擁有濃厚的外資企業(yè)投資產(chǎn)業(yè)，高新產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭好，高新技術(shù)企業(yè)多達(dá)_多家，各大工廠企業(yè)都急需這一類的技術(shù)人員，我相信，只要本領(lǐng)硬，在這樣一個(gè)發(fā)展迅速的城市，找到一份屬于自己的工作并不難。人的一生職業(yè)生涯將經(jīng)歷不同的階段，只有在不同階段完成了各自任務(wù)，個(gè)人才能實(shí)現(xiàn)事業(yè)的成功。其中工作階段是生命中黃金時(shí)期，是發(fā)展提升的最好階段。選擇路線把握四條原則：擇己所愛，擇己所能，擇世所需，并在保證了前三個(gè)原則的基礎(chǔ)上，追求就業(yè)收益最大化-擇己所利。生命不應(yīng)該是一個(gè)簡單的輪回和重復(fù)，每一個(gè)生命都應(yīng)以其獨(dú)特的方式去演繹自己的人生。因此，我希望我的人生按照自己設(shè)定的方向前進(jìn)，不管遇到什

4、么樣的事或人，都要做自己，并且始終如一的為自己的目標(biāo)而奮斗：由制造到設(shè)計(jì)，由設(shè)計(jì)到營銷，最后創(chuàng)造自己的企業(yè)。內(nèi)部環(huán)境因素優(yōu)勢因素(s)弱勢因素(w)有良好的專業(yè)知識為依托，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，有較強(qiáng)的語言表達(dá)能力和溝通能力為橋梁。行動易受情緒影響，個(gè)性直率，容易急躁，知識沉淀不足，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。(1)積極利用學(xué)校提供的條件，強(qiáng)化求職技巧，進(jìn)行工廠實(shí)習(xí)，盡可能地提高工作經(jīng)驗(yàn)；(2)重視實(shí)習(xí)機(jī)會，通過實(shí)習(xí)從宏觀上了解單位的工作方式、運(yùn)轉(zhuǎn)模式、工作流程，從微觀上明確個(gè)人在崗位上的職責(zé)要求及規(guī)范。2022年模具制造心得體會模板（二）畢業(yè)一到三年努力很重要，但是有時(shí)選擇更重要。剛畢業(yè)的我面對復(fù)雜的社會，我

5、會選擇己所愛、己所長的工作。工作期間我不要求高的工資、好的工作環(huán)境、豐厚的獎(jiǎng)金，也不會關(guān)心宿舍有沒有寬帶、空調(diào)等硬件設(shè)備；而是要求公司要給予我培訓(xùn)的機(jī)會，公司要能讓我學(xué)到知識、技術(shù)，只有這樣我才能提高自己的能力，豐富自己的社會經(jīng)驗(yàn)。我愿意從底層做起，這樣能過了解工作流程，提高適應(yīng)環(huán)境能力。沒有永久的飯碗，只有永久的技術(shù)，因此我會不惜花費(fèi)時(shí)間，金錢去提高我的技術(shù)水平。職業(yè)目標(biāo)評估：一般情況下，我定期一年就會修改自己的職業(yè)生涯規(guī)劃。在我即將走出紡院的大門，這一步也是至關(guān)重要的，我會努力的超自己自定的規(guī)劃發(fā)展，一年就是一個(gè)新的里程，我會在自己找到工作之前修改計(jì)劃，也會隨著未來的發(fā)展改變計(jì)劃。評估的內(nèi)

6、容調(diào)整：我是否需要重新選擇自己的職業(yè)。如果我剛剛畢業(yè)就能夠找到自己所想要的公司里面去任職，但是一旦不能得話，我會根據(jù)自己的需要改變計(jì)劃，畢竟人生在世上主要還是生活，我會根據(jù)自己的需要重新選擇一個(gè)公司，但這的前提是必須跟自己的專業(yè)相對應(yīng)，為了我以后能夠更好的發(fā)展，也為了以后的生活和家庭能夠更好，一切還是要從實(shí)際出發(fā)?？偨Y(jié)通過對職業(yè)自我的分析和職業(yè)信息的搜索，我對自己、對職業(yè)有了一個(gè)初步的了解。2022年模具制造心得體會模板（三）電火花成形加工的放電本質(zhì)包括哪幾個(gè)階段。1、介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成。2、能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞。3、電極材料的拋出。4、極間介質(zhì)的消電離簡述電火花成形加工的基本原理、

7、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍答：電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)行，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強(qiáng)的脈沖電壓，會擊穿介質(zhì)絕緣強(qiáng)度的最低處，實(shí)現(xiàn)放電，并使放電區(qū)域在高溫下熔化甚至汽化；熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，從而使工件表面形成一個(gè)微小的坑。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)制出現(xiàn)工具電極的形狀，從而達(dá)到成形加工的目的。特點(diǎn)：以柔克剛電極材料不受工件硬度、韌性的影響不存在宏觀“切削力”電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)易于實(shí)現(xiàn)自動控制及自動化。應(yīng)用范圍：(1)穿孔加孔(2)型腔加工(3)強(qiáng)化金屬表面(4)磨削平面及圓柱面簡述制定工藝規(guī)程的七個(gè)步驟。1)零件圖的研究與工藝_；2)確定生產(chǎn)類型；3)確定毛

8、坯的種類和尺寸；4)選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工工藝路線；5)確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求；6)確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額；7)填寫工藝文件。比較機(jī)械法、液壓法、電控法這三種仿形方式的優(yōu)缺點(diǎn)仿形方式觸頭作用力/n加工誤差/mm靠模材料基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)線面的位置所依據(jù)的點(diǎn)線面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)線面的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)。零件在加工和裝配過程中所能使用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時(shí)用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。粗、精基準(zhǔn)的選擇原

9、則粗基準(zhǔn)在起始工序中工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面這種定位表面稱為粗基準(zhǔn)。原則對于具有不加工表面的工件為保證表面與加工表面之間的相對位置要求一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)對于具有較多加工表面的工件粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)按下述原則合理分配各種加工表面的加工余量1應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量為保證此項(xiàng)要求粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面_對于某些重要的表面應(yīng)盡可能使其加工余量均勻?qū)赖募庸び嗔恳蟊M可能小以便獲得硬度和耐磨性更好切均勻的表面3使工件上個(gè)加工表面金屬切除余量小。為保證該項(xiàng)目要求應(yīng)選擇工件上加工面積較大形狀比較復(fù)雜加工勞動量較大的表面為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整沒有澆口冒口或飛邊

10、等其他表面缺陷表面粗糙度高且精度低得毛坯粗基準(zhǔn)的選擇一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。精基準(zhǔn)在最終工序和中間工序應(yīng)采用已加工表面這種定位表面稱為精基準(zhǔn)。原則應(yīng)盡可能選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合原則當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工其他各表面時(shí)應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)統(tǒng)一有些精加工和光整加工工序應(yīng)遵循自為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)模具機(jī)械加工的主要內(nèi)容包括外形面的加工和工作面的加工。模具零件的工作面可分為外(凸)工作面和內(nèi)(凹)工作面。外工作面可看作廣義軸類，采取軸類零件的工藝方法加工；內(nèi)工作面可分為型孔與型槽，型孔可看作廣義通孔，型槽可看作廣義盲孔，采

11、用孔類零件的工藝方法加工。模具零件的外形面一般采用通用切削機(jī)床加工，如。車床、刨床、銑床、磨床等。導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上下模座類零件在模具中的作用技術(shù)要求加工工藝路線和所選用的設(shè)備。答上模座通過模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上通過螺釘和銷釘連接電板凸模固定板凸模等零件上模座與導(dǎo)套采用過盈配合或粘結(jié)方式連接下模座主要是固定和_凹模凹模固定板和導(dǎo)柱零件并通過螺釘和壓板固定在壓力機(jī)的工作臺面上。要求模座的上下平面平行度必須達(dá)到規(guī)定上下模座導(dǎo)柱導(dǎo)套_孔距應(yīng)一致導(dǎo)柱、導(dǎo)套_孔的軸線與基準(zhǔn)面的垂直度0.01/100模座上下平面及導(dǎo)套_孔的粗糙度ra為1.60.4um其余面為6.33.2um四周非_面可按非加工表面處理。工

12、藝過程模座的毛坯一般采用鑄鐵或鑄鋼件鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后可按以下工藝流程鑄坯-退火處理-刨削或銑削上下表面-鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔-刨氣槽-磨上下面-鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔設(shè)備刨床、磨床、鉆床、銑床、坐標(biāo)鏜床臥式和立式雙軸鏜床導(dǎo)柱_在下模座上導(dǎo)套_在上模座上導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動配合以保證凸模、凹模工作時(shí)具有正確位置。要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工作部分圓度公差應(yīng)滿足直徑d_時(shí)_mmd_mm時(shí)_mmd_mm時(shí)_mm導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合精度符合要求加工。工藝過程毛坯-車削加工-滲碳處理淬火-內(nèi)外圓磨削-精磨。導(dǎo)柱導(dǎo)套可選用熱軋圓鋼做毛坯滲碳淬火后再磨削。設(shè)備導(dǎo)柱材料為_號低碳鋼導(dǎo)套一般用_號圓鋼做毛坯磨床。如何正確安排零件熱處理工序在機(jī)械加工中

13、的位置。包括退火，正火，時(shí)效，調(diào)質(zhì)等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和最終熱處理做_準(zhǔn)備，其工序位置多在粗加工后。包括各種淬火，回火，滲碳，滲氫等。這類熱處理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工后。如何正確擬定模具機(jī)械加工路線。(1)首先要保證加工表面的精加工精度和表面粗糙度的要求。(2)工件材料的性質(zhì)對加工方法的選擇和影響。3)表面加工方法的選擇除首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求。(4)還要考慮本廠，本車間現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。2.加工階段的劃分：(1)粗加工階段：盡量采取能提高生產(chǎn)效率的加工方法。(2)半精加工階段：為精加工做好準(zhǔn)備，并完成

14、一些次要表面的加工，如鉆孔，銑槽等(3)精加工階段：使工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。(4)光整加工階段：it6及it7以上的精度采用光整加工。4.加工順序的安排：a：切削加工的工序安排(1)先粗后精(2)先主后次(3)基面先行(4)先面后孔b：熱處理的工序安排：(1)預(yù)先熱處理在粗加工前后(2)最終熱處理在精加工前后c：輔助工序的安排：(1)檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在：1.粗加工全部結(jié)束后，精加工之前2.零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間3.重要工序加工前后4.零件加工完畢之后2)去毛刺應(yīng)安排在易產(chǎn)生毛刺的工序之后，檢驗(yàn)及熱處理工序之前。(3)清洗和涂防銹油工序安排在零件加工之后，進(jìn)入裝箱和成品入庫之前進(jìn)行。數(shù)控、數(shù)控機(jī)床、組成及工作原理：數(shù)控是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控機(jī)床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。原理。