漕河施工方案模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。中原油田(東明)一曲阜一濟南天然氣管道工程 漕河穿越施工方案1、編制依據(jù)：1.1、SY/T4079-95石油天然氣管道穿越工程施工驗收規(guī)范1.2、SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工驗收規(guī)范1.3、現(xiàn)場勘查了解的情況。2、工程概況漕河穿越處位于泰安岱岳區(qū)馬莊鎮(zhèn)以北 ，線路位置位于 T5( 3km +955.2m) - T6( 4km +116.9m),穿越直管段總長49m,河南放坡長度33m, 坡度為15.1%;河北放坡長度28.5m,坡度為15.82%;河床管溝最大開挖深 度4.33m,河堤與河床最大高差為5.76m。堤內(nèi)和

2、堤上均布滿楊樹，河床內(nèi) 有流水，穿越處水面寬度約20m,水深0.5m左右?，F(xiàn)場土質(zhì)主要為粉質(zhì)粘 土，河段附近地下水位埋深較小(小于3m)。穿越主管道為直縫埋弧焊鋼管, 規(guī)格型號為9 508 X 7.9,材質(zhì)為L320,防腐等級為加強級3PE。3、施工條件分析漕河兩岸大堤完整，河床內(nèi)管道埋深為4.33m,河堤與河床高差5.76m, 大堤與河床的高差較大，管溝開挖時需要將大堤挖開，開挖土方量大。因為 地下水位僅有2m多，水位較高，增加了開挖的難度，需要采取降水措施。從 現(xiàn)場情況看，河床內(nèi)因為長期流水和積水，淤泥較深，因此在河床內(nèi)組焊的 可能性很小，需要考慮采取河外預(yù)制，進行拖管過河的方法。穿越處距

3、路的 距離均較遠，也增加了管道的倒運距離。因為屬于” U”字型河，河內(nèi)又有 流水，開挖導(dǎo)流溝困難,增加了施工難度。堤內(nèi)和堤上均長滿楊樹，施工前 的工農(nóng)工作需要提前考慮，而且因為開挖土方量較大,12m的作業(yè)帶不能滿資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。足施工要求，需要增加施工作業(yè)帶的寬度。4、施工方案選擇4.1導(dǎo)流方法選擇4.1.1開挖導(dǎo)流溝漕河屬于” U”字型河,河床較窄。河堤上及堤內(nèi)均植滿楊樹。若圍堰 開挖導(dǎo)流溝，則需要將導(dǎo)流溝開挖到河堤外。從現(xiàn)場地形看需要處理的各種 關(guān)系以及后期的恢復(fù)工作量來說，存在如下困難：一、開挖土方量大，需要破壞較長的大堤；二、占地河需要毀壞

4、的樹木較多。從而給工農(nóng)處理造成很大的難度, 為此也可能影響施工的順利進行。三、工程完工后的地貌恢復(fù)和大堤恢復(fù)量大，而且因為破壞多處大堤, 容易對大堤造成潛在的安全隱患。由此得出，此種方法不適宜漕河穿越。4.1.2設(shè)置導(dǎo)流槽（管）當(dāng)前河內(nèi)水面寬度約15 m，水深0.3m，流速也較慢，根據(jù)經(jīng)驗判斷流 速不會超過1.0m/so水流量計算:V=15 x 0.3 x 1 =4.5m3/s根據(jù)計算，采用2根DN 600鋼管作為導(dǎo)流管就能夠滿足需要。導(dǎo)流管 埋設(shè)在河床的一側(cè)（東或西），便于拆除圍堰時將其吊出。采用此方法，既能 夠減少導(dǎo)流溝的開挖土方量，也可減少占地。根據(jù)兩種方法的比較。導(dǎo)流采用導(dǎo)流管的方式。

5、4.2降水方法的選擇由于泰安地區(qū)今年降雨量較往年豐沛，地下水位較高，在附近試挖發(fā) 現(xiàn)，在挖到1m左右時就開始有地下水淅出，據(jù)此推斷河床內(nèi)地下水位則更 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。高。為此需要采取切實可行的降水措施。降水方法有三種：一、明溝排水; 二、井點降水；三、管井降水。4.2.1明溝排水 明溝排水適用于管溝深度較淺，土質(zhì)較好，不易塌方的地 段施工，但該處管溝挖深接近4.5m,而且土質(zhì)為粉質(zhì)土和粉沙為主，易塌方, 因此明溝排水方法不適用。4.2.2井點降水 井點降水方法對于地下水位高,粉土和粉沙土質(zhì)均有較好 的降水效果?？墒蔷c降水工藝較復(fù)雜,設(shè)備投資大，前

6、期準備及施工工期 長，而且限于條件,該處的地質(zhì)資料和相關(guān)數(shù)據(jù)不祥，給井點降水的有關(guān)計 算造成較大困難，施工隊伍的尋找也較困難，因此該方法也存在一定的缺 陷。4.2.3管井降水管井降水法是采用當(dāng)?shù)厮Ｒ姷捻呕ü?，利用打井機械 在井位鉆出孔洞后，將砼花管一節(jié)節(jié)沉入孔中，砼花管外四周封填粗粒徑 的石英砂作為濾層。然后將潛水泵放入管井中抽排水，從而達到降低地下水 位的目的，該種方法施工簡單，設(shè)備投資小，施工工期短，降水效果較好。根據(jù)上述三種方法的比較，確定采取管井降水的方法。4.3開挖方法 開挖采用大開挖的方法，采取分層開挖。5、總體施工方案穿越采取大開挖的方式，管溝采取分層開挖，管道在河西岸整體預(yù)

7、制。 導(dǎo)水采用導(dǎo)流管,降水采用管井降水,管道拖拉到位后,安裝配重塊光纜敷 設(shè)完畢后，進行管溝的回填及拆除圍堰，導(dǎo)流管焊接無損探傷防腐補口、補 傷合格。拖管過河的拆除和河道的恢復(fù),大堤的恢復(fù)，后續(xù)的護坡等水工保 護。6、施工方案資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。6.1施工準備6.1.1穿越施工前后與當(dāng)?shù)厮芾聿块T聯(lián)系，辦理施工許可證，在同意后 方準施工。6.1.2向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工人員明白施工方法、 程序和注意事項。6.1.3準備圍堰用的編織袋、草袋、防水布，圍堰上用的導(dǎo)流管。6.1.4對施工中所用的設(shè)備、機具進行維修保養(yǎng)，保證性能良好。6.

8、2施工方法及步驟6.2.1施工步驟測量放線一便道修筑一圍堰、導(dǎo)流管安裝一穿越段管線預(yù)制、無損 檢測、補口補傷一管溝開挖一拖管過河、穩(wěn)管一管溝回填一導(dǎo)流溝回填、 導(dǎo)流管、圍堰拆除一試水壓、清管一水工保護、地面恢復(fù)。6.2.2施工方法6.2.2.1測量放線根據(jù)管道擺放位置，管溝開挖深度,確定施工作業(yè)帶的占地寬度和長 度。根據(jù)施工需要河堤外占地寬度40m，長度各50m（不包括原作業(yè)帶長度） 河堤內(nèi)占地寬度75m，利用全站儀測出管溝中心和管溝變坡點，打標識樁并 用白灰線作標識。并做如下工作：確定穿越段與一般線路分界點；確定管線中心線，彈性曲線段設(shè)加密樁；確定上下圍堰及導(dǎo)流溝位置和尺寸、確定作業(yè)帶邊界以

9、及臨時占 地堆土邊界；查明施工作業(yè)區(qū)需清理障礙物的工作量；放出管溝上開口邊界，開挖中和開挖完后按要求復(fù)核管溝中心位_資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。置，溝寬及溝底標高。6.2.2.2管道的預(yù)制管道預(yù)制在河的一側(cè)，需要將管道分兩段預(yù)制，一段長度約110m,另 一段長度約40m,管道的焊接要求防腐補口、補傷參見施工組織設(shè)計 中相關(guān)內(nèi)容，該段管線焊口需進行100%X射線檢測。6.2.2.3圍堰、導(dǎo)流圍堰采用編織袋裝土，上游圍堰底寬1.5m、上底寬1.0m、高1.5m,圍 堰長度為50m。下游圍堰底寬1.2m、上底寬0.8m、高1.0m,圍堰長度為 20m。圍堰時為減少滲

10、水量,采用防水彩條布鋪在圍堰的迎水面,底部用袋 裝土壓實。堆積土袋時采用層層交錯搭接的方式，增加堰體的穩(wěn)定性。導(dǎo)流管利用2根必00的鋼管架設(shè)到兩堰間。圍堰砌筑、導(dǎo)流管安裝 完畢后，開始采用2.5#污水泵將堰內(nèi)的殘存水抽排到堰外。示意圖如下：6.2.2.4管井降水根據(jù)穿越處的地質(zhì)情況和管溝深度和以往類似工程經(jīng)驗，管井布置按 8m間距一個設(shè)置，管井采用9 250砼花管，井深68m。管井距管溝邊距離 為1.5m左右。打井聘用當(dāng)?shù)貙I(yè)人員施工，管溝開挖前，將潛水泵放入管 井中進行抽排水，抽出的水采用加長的輸水管排到下游。6.2.2.5管溝開挖資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除

11、。大堤的開挖分二次進行，第一層先將大堤開挖到與堤外田地高差相 同，開挖出的土方經(jīng)過二次倒運，堆放兩堤外的指定堆放點。開挖邊坡比例 1： 0.5,上口開挖寬度15.5米、底部為12m。開挖到與堤外的田地高差相同時，利用2臺挖掘機，開始從河床中間 分別向兩側(cè)開挖，開挖也是采用分層開挖。第一層開挖上口按17.5m，底寬 14m，開挖邊坡比例1: 0.5。第二層邊坡比按1: 1，管溝底寬2m，若遇粉砂層 則加大邊坡比例按1： 2坡度開挖。示意圖如下：開挖的同時管井內(nèi)的潛水泵要不間斷地抽排井內(nèi)積水，管溝開挖完 成后、管道未下溝前潛水泵均要不間斷地抽排水，抽出的水利用輸水管排 到下游。開挖的過程中要檢查測

12、量，發(fā)現(xiàn)偏離中心線時應(yīng)立即整改，管溝溝 底應(yīng)平緩過度。為了保證管溝達到設(shè)計深度，予留一定的回淤、塌方量，管 溝至少超挖0.5m。管溝開挖完畢，自檢合格后報監(jiān)理工程師或建設(shè)單位進行共檢。管溝開挖出的泥土要盡量向管溝一側(cè)堆放，而且注意不要將管井填 埋。6.2.2.6管線的預(yù)制、無損檢測、防腐補口補傷在堤外進行，具體要求參見資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容。6.2.2.7拖管過河（1）拖管牽引力的計算a預(yù)制管段的質(zhì)量1m508 x 7.9管道的重量：M1 =n dl p =3.14x 50.8 x 0.79 x 7.85 x 100 于 1000 = 98.92kg110m508x7.9 管道的重量:M2 = 98.92x 110= 10881.2kg;若計入防腐層的重量，則重量M3 = 10881.2+220= 11101.2kg=11.1t（ 1m 鋼管防腐層重量按2kg ）管道外采用捆綁竹片、毛氈的方式保護防腐層，竹片、鐵絲和毛氈的 總重按1000kg=1t管道的全部重量M=11.1+1=12.1tb管道的滑動摩擦力計算帶外防護層的管道與土壤的摩擦系數(shù)f=0.8則滑動摩擦力F=12.1 x 0.8=9.68t （按管道重量完全在地面上）經(jīng)過上面計算，則拖管的牽引力