混凝土灌注樁鋼筋籠吊裝方案

1、一、概述本方案按97.5鋼筋籠計算，我方計劃采用分節(jié)吊裝方案，將鋼筋籠在制作時分為 三節(jié)，長度分別為：36米、36米、25.5米。鋼筋籠在孔口進行套筒機械連接。計算依據(jù)：起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊建筑施工計算手冊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)二、吊裝施工方案本工程鉆孔樁鋼筋籠較長、較重，若采取一次性吊裝，風險性太大，根據(jù)現(xiàn)場實 際情況采用單節(jié)吊裝入孔的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿 足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。鋼筋籠按設(shè)計圖紙整體制作，后再進行分段拆解。由此可保證鋼筋籠在孔口相接 時套筒的準確性。避免了連接達不到要求的風險。根據(jù)上述特點和以往地鐵工程施工經(jīng)驗，采

2、取抬吊十點吊裝、整體回直入孔的吊 裝方案。主機選用150T履帶吊車，50噸履帶吊車輔助吊裝。21、鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。吊機主吊選用150T履帶吊車。起吊時必 須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查十吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤， 根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮輔助吊車配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤吊車勻速起鉤，輔助吊車配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋

3、籠上輔助鉤吊點的卸扣，然后遠離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。下 放時不得強行入孔。22、施工要點鋼筋籠制作前應核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖進行制作，保證其焊點及主筋連接質(zhì)量。鋼筋質(zhì)量應符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接， 并嚴格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗，符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入孔。根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復核地面上4個支點的標高，精確鋼筋籠 下放深度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響

4、 鋼筋籠的標高，為確保鋼筋籠的標高，應根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至 設(shè)計標高。鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。應合理布置吊點的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強焊接質(zhì)量的檢查，避 免遺漏焊點。當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生， 若有則可立即予以電焊加固。23、吊點設(shè)置鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點設(shè)置五點。（單幅重：13T，籠長36m）1）吊點位置為：籠頂下2m+8m+8m+8m+8m+2m吊點布置圖見下圖：2.4、機械選用主機及輔助吊選用：主機150T，輔助50噸履帶式起重機，主要性能見表:回轉(zhuǎn)半徑（m）最大起重量（噸）主臂高度H（m）角度（

5、度）（150 噸）2252.245.774（50 噸）815.113174注：、主機起吊配備15t鐵扁擔，鐵扁擔和料索具總重約1t。、起吊鋼筋籠過程中吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。25鋼筋籠起吊過程示意圖：窘-步；鋼贍上碳第二步：鋼腆鯽中第三熟漩籠蜩完成第二步：鋼腆鯽中第三熟漩籠蜩完成三、吊裝施工技術(shù)措施1、吊裝施工道路在吊裝開行路線澆筑30cm鋼筋混凝土路面或下面鋪設(shè)4cm厚鋼 板，確保吊車行走道路平整，高差控制在2cm3cm。2、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后， 簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。3、鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)

6、無短鋼筋等遺 留物，并清除干凈。4、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼 筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的吊車停機位置。5、鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配 合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。6、鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定， 副鉤配合主鉤進行鋼筋籠吊裝回直。7、防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境 及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8、鋼筋籠定位精確度控

7、制措施： 鋼筋翻樣認真按設(shè)計圖紙翻樣。鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。測量護筒標高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度 要準確無誤，并應驗收。擱置槽鋼統(tǒng)一、用20#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導致標高錯誤。鋼筋籠制作前應核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。9、與建筑物較近處： 建筑物外墻：構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及 安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患。四、主要安全施工措施1、開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，做好三級

8、交底工作。2、全體現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家規(guī)定的條例和 企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。3、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，項目體人員必須簽安 全生產(chǎn)崗位責任工作。4、按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。5、吊車作業(yè)時，必須在專人指揮下進行，做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊 車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。6、分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員根據(jù)當時施工條件及作業(yè)環(huán)境， 生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。7、施工現(xiàn)場必須落實業(yè)主及總包的有關(guān)規(guī)定。8、鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復查， 專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。9、鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。10、危險源控制危險源是針對施工現(xiàn)場工作范圍內(nèi)，使用機械，壓力容器，施工用電，