2022年基礎孔樁旋挖鉆孔施工方案

1、第15頁共15頁2022年基礎孔樁旋挖鉆孔施工方案1、掌握現(xiàn)場的工程地質和水文地質資料。2、熟悉施工設計圖紙和技術要求，進行技術交底。3、了解現(xiàn)場同邊建筑物分布情況，及地下障礙物的分布情況。4、準備施工用的各種報表等。5、配備相應機具預備。1.旋挖鉆機；2.吊車；3.挖掘機；4.砼導管、隔水栓、儲料斗、振動泵等；5.各種加工的機具。6、合理布置施工現(xiàn)場情況，場內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用渣石回填，達到“三通一平”保證設備能在場內(nèi)運行自如。7、對進場設備，機具進行安裝，調(diào)試檢查和試運行轉，確保機械正常運行，配備足夠的備件。8、正式施工前先試鉆成孔，不少于_個，以便了解場地地質情況，及設備是否適宜

2、，好即時調(diào)整。9、根據(jù)，設備臺數(shù)及工程量大小，配備相應管理人員，專業(yè)操作人員，專業(yè)設備操作機手。10、施工工期計劃安排：_年_月至三、施工工藝流程1、按地勘資料、設計圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠。2、針對不跨孔，無溶洞，無地下水的孔樁為孔樁放線定位-鉆機就位開孔-視情況設置鋼護筒-旋挖鉆孔-機械清孔-?？昨灴?下放鋼筋籠-采用人工清底，保證孔底清潔干凈(若孔樁深度在_米以上或_米以內(nèi)的孔樁視孔樁具體情況采用送風處理，保證清孔人員的供氧)-澆筑砼。3、針對跨孔，有溶洞孔樁，有地下水的孔樁為孔樁放線定位-鉆機就位開孔-視情況設置鋼護筒-旋挖鉆孔-在跨孔或溶洞處用C15砼填心-_小時后重新用旋挖鉆孔-成

3、孔后用旋挖機清孔-?？昨灴?下放鋼筋籠-二次用機械清底-插入砼導管-澆筑砼-拔出導管-拔出護筒。4、針對跨孔，有溶洞孔樁為孔樁放線定位-鉆機就位開孔-設置護筒-旋挖鉆孔-在跨孔或溶洞處用鋼護筒護孔后繼續(xù)鉆孔-成孔后用旋挖機清孔-校孔驗孔-下放鋼筋籠-二次用機械清底-插入砼導管-澆筑砼-拔出導管-拔出護筒。(此方法對工藝要求復雜且成本較高，需加大孔樁的孔徑，不建議采用)四、施工方法：1、鉆孔前定樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在50以內(nèi)，進一步確定是否有障礙物，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。2、鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜，位移，鉆頭對準孔位進行開孔。3、根據(jù)樁位點設置護

4、筒，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不大于50，傾斜度不大于_%，同邊用粘土填實，高于地面20-30，埋設深度不小于1m，采用旋挖機靜壓法完成。4、旋挖鉆機地盤為伸縮式自動找平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需作調(diào)整，誤差控制在2內(nèi)。5、鉆機就位準確，調(diào)制合格后即開始鉆進。每鉆進_次深度控制在60左右，剛開始要放慢速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在5-8m段控制垂直度，如有偏差及時進行糾正，防止塌孔。6、鉆進至設計深度后，將鉆頭鑿在原處旋轉數(shù)周，將孔底虛土盡量收入斗內(nèi)，進行清理，

5、一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣，若沉渣時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。7、鋼筋籠制作應符合設計要求，存放的場地應平整，應先檢查，核實驗收方可下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。8、鋼筋籠下放至設計深度后，井口先安放固定欄板(固定導管用)在放砼導管，導管一般由直徑為200-300鋼管制作，并有足夠的強度和剛度，接頭應密封良好便于拆裝，下放導管的數(shù)量應根據(jù)樁長而定，第一節(jié)應不小于4m。9、二次清孔，將頭部帶有1m管子的氣管插入導管內(nèi)，氣管底部當導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，并不停的移動，就能全部排除沉渣，對小于10m樁孔，經(jīng)用空吸泵

6、清渣。清孔完畢后，施工人員先進行自檢，自檢合格后。再會同抽檢人員地勘監(jiān)理建設單位代表等按標準進行終孔驗收，并在次復核樁位軸線、標高。全部合格后進入下邊工序。10、砼澆筑首先砼強度必須滿足設計要求，水下澆筑砼塌落度在180-220之間，并具備良好的和易性，開始澆筑砼時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底距離宜為30-50，使導管一次埋入砼面下0.8m以上，導管上口應配備儲料斗(容積在1-1.5m3)下端應設置擋板，澆筑時打開擋板，砼進入導管，砼應連續(xù)澆筑至設計標高，導管埋深為2-6m。嚴禁導管提出砼面，應設專人檢查導管埋深及管外砼面的高差，有條件的情況可采用振動泵進行振搗。11、若遇干孔施工，深

7、度在10m以內(nèi)，可采用導管輸送砼(塌落度在160-180之間)，振動泵分層澆筑振搗(每隔3-5m進行振搗)五、質量標準1、鋼筋籠質量標準：、主控項目：、主筋間距允許偏差10檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。、長度允許偏差100檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。、一般項目：、鋼筋材質應滿足設計要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。、箍筋間距允許偏差20檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。、直徑允許偏差10檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質量檢查標準、主控項目、樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑()樁位允許偏差()1-3根，單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基

8、沿中心線方向和群樁基礎的中心樁DS1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前護筒，開挖后量樁中心。、孔深允許偏差+300檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。、一般項目：、垂直度允許偏差_%檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。、樁徑允許偏差50檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。、沉渣厚度：端承樁50，摩擦樁150，摩擦端承、端承摩擦樁100檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測量、混凝土塌落度18

9、0-220檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀、鋼筋籠安裝深度允許偏差100檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量、混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。六、質量控制措施1、護筒埋設：護筒即保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至4-6m，提高護壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎有泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計高對土的擾動很

10、小沒有聚淤漏斗，所以要加強泥漿的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量4、復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否則采取換漿處理：二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。5、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。6、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土

11、的流動成型，必須控制好配合比，澆筑速度以確?；炷临|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m-1.0m，最后機械破樁頭處理。7、其他注意事項、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。、鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投

12、入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。七、常見事故的預防及處理1、坍孔事故的預防及處理在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)水位驟然下降，鉆進中鉆桿回旋阻力增大，孔內(nèi)反出液中顆粒突然增多，泥漿比重增大等現(xiàn)象，或鉆進中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，均可能存在坍孔。預防措施：坍孔事故一般發(fā)生在松散地層，根據(jù)地層土性，在造孔過程中調(diào)整好與之相適的泥漿(采用泥漿護壁)，護筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實防止孔口坍塌，在松散層中鉆進時，應控制好進盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護壁留相當?shù)臅r間，終孔后宜保持一定的泥漿比重及水

13、位，二清結束后應盡快進行澆注。處理措施：一旦發(fā)現(xiàn)坍孔，立即停止鉆進，查明坍孔部位后及時處理：增大泥漿比重，粘度以及孔內(nèi)水頭高度，同事以慢轉輕壓試鉆一段時間，如發(fā)現(xiàn)坍孔繼續(xù)，否則應停鉆，向孔內(nèi)投粘土球等進行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段搗實后，在繼續(xù)鉆進或采用C15砼填孔后施工。2、偏孔事故的預防及處理造成偏孔的原因有：轉機基礎部堅實、基礎硬度不均勻、地表循環(huán)系統(tǒng)不科學，鉆機安裝不平整，天車與樁中心不在同一垂直線上，鉆機動轉中振動過大，主動桿沒有導正，鉆具鋼性小，加之鉆進中轉速過快，鉆頭沒有導向裝置(尤其深孔鉆進)，鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作部

14、穩(wěn)定等。預防措施：施工前做好場地平整工作，鉆機基礎要夯實，碾壓處理或現(xiàn)場全面實行硬地坪施工；采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進有效地扶正作用；鉆機就位必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心，轉盤中心與樁中心必須保證“三點一線”，鉆進時要經(jīng)常檢查鉆機平整度，主動鉆桿垂直度，并及時校正。在砂礫層等堅硬地層中鉆進時，宜采用抵擋慢速，控制進尺，優(yōu)質泥漿，分級鉆進；熟悉地質情況，認真參照成孔時收集的有關鉆機技術參數(shù)，選擇適宜的鉆進參數(shù)。處理措施：因鉆機原因造成偏孔，則應回填砼后，調(diào)整鉆機，然后用慢速，小進尺進行掃孔；因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應向孔內(nèi)回填砼并搗實后，再進行掃孔；因硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔

15、，則應于該處灌注強度相當?shù)幕炷?，并待其達到相當強度后再重新鉆進成孔。3、孔內(nèi)漏漿的預防及處理預防漏漿需在鉆進時過程中注意泥漿護壁，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)場可以加大泥漿比重及粘度，或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進行堵漏。4、堵管事故原因與預防及處理隔水板卡在導管口：先提離管口，將隔水板安放正確；導管封閉性差：檢查導管連接處膠皮圈是否過度磨損，導管使用前先做氣密性試驗；混凝土離析：保證砼配合比與攪拌時間，另在級配中適當添加緩凝劑以延遲砼初凝時間，添加減水劑以增大砼和易性和避免其運輸及灌注過程產(chǎn)生離析；操作不當：埋管太深，或插管動作過大，偏心將導管插入孔壁；一旦發(fā)生堵管，應盡快處理，按一串二抖三振動順序進行，如

16、未能振通，則立即把導管全部拔出，視事故原因定向處理；測定其澆注砼厚度；如混凝土厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進行后續(xù)工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔，則應把導管內(nèi)泥漿清理掉，加大水泥用量，重新進行初灌后，繼續(xù)澆注，導管反復多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。5、防止鋼筋籠上浮的措施在鋼筋籠焊接時要注意，接頭的鋼筋不能側向孔內(nèi)，以防導管在復插過程中掛住導管連接處，隨導管上升；在放置鋼筋籠時，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠上?。荒酀{比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上浮；澆注混凝土時，導管埋深不能過深，致使孔內(nèi)壓力過大也會造成鋼筋籠上??；特別是混凝土澆注接近鋼筋

17、籠底部時，操作要慢，卷揚機做到輕提輕放，否則會伴隨砼面沖擊造成鋼筋籠上浮。6、掉管事故原因與預防及處理措施連接帽絲口損壞：這是發(fā)生掉管事故的主要原因，在下管時應仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)絲口損壞應及時修換或更換新導管。本工程采用全新導管澆灌。下管時連接帽沒扣緊、使用墊叉時疏忽大意：經(jīng)常教育職工嚴格按施工操作規(guī)程作業(yè)。提管鋼絲繩斷裂：每次下管前嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)異常馬上更換。一旦發(fā)生掉管事故，立即調(diào)派鉆孔負責人到現(xiàn)場親自指揮，采用專用設備及時打撈，如經(jīng)各種處理辦法仍無效，該樁報廢，只好上報監(jiān)理公司及設計單位，請求對該樁的加固處理。八、安全環(huán)保措施1、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)

18、制度和規(guī)程。2、強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作衣、防滑鞋、戴防護手套。3、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。4、鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。5、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。6、在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。7、用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。8、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。9、

19、成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。10、廢棄的泥漿、泥渣等應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。2022年基礎孔樁旋挖鉆孔施工方案（二）一、模板及支撐的材料要求(1)、鋼模板(2)、木枋：50_100或60_80杉木枋或松枋；(3)、支撐尾徑：10以上鋼管支撐。二、作業(yè)條件(1)、木模板備料：模板數(shù)量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。(2)、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。(3)、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。(4)、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。三、模板的配制與

20、安裝要求(1)、模板配制要求、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。、本工程采用鋼模板施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。、側模、底模：鋼模板、底楞、立檔：50_100或60_80杉枋或松枋；支撐尾徑：10以上鋼管支撐。(2)、模板安裝要求、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。、裝拆方便，能多次周轉使用。、模板拼縫嚴密、不漏漿。、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。、根據(jù)GB50204-92，現(xiàn)澆結構模板安裝

21、的允許偏差應符合下列規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁層高垂直度不大于5m大于5m相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、獨立式基礎模板施工方法臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長(轎杠木)，以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔(排骨檔)上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜

22、撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。模板安裝時，先在側板內(nèi)側劃出中線，把各臺階的側板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。五、條形式基礎模板施工方法條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩

23、側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。六、基礎梁模板施工方法梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。側板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為8001200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保

24、持頂撐的穩(wěn)固。當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊(對螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。七、模板拆除(1)、及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規(guī)定：混凝土的強度等級C20C20氣溫25。C5。C拆模時間_小時_小時表1為側模最早拆除時間表。結構類型結構跨度(m)按設計混凝土強度標準的百分率(%)板2L8L875100L250梁、拱、殼L875L8100懸梁構件L275L2100表2為底模拆除時混凝土強度。(2)、側模在混凝土強度能保證其表面及