滾塑產(chǎn)品質(zhì)量問題及解決措施

1、滾塑成型故障的成因及對策故障名稱成因及對策粉料填充不良(1)模具設(shè)計不當。應(yīng)修改模具設(shè)計，增加通道的寬深比，加大模具的轉(zhuǎn)角半徑。(2)粉料的干流性不良。應(yīng)選用于流性合格和松密度適宜的粉料。(3)粉料難熔或流動性能太差。應(yīng)使用目數(shù)較高或熔體流動速率較高的粉料分型線處溢料太多(1)模具排氣不良，模內(nèi)壓力較高，使半熔態(tài)樹脂強制溢出分型線。應(yīng)檢查排氣孑I是否 阻塞，并開設(shè)足夠的排氣孔。(2)分型面貼合不良。應(yīng)重新配研分型面；均勻調(diào)整合模夾緊力；清理模具接頭，防止不緊 密接觸制品表面氣泡(1)如果氣泡主要產(chǎn)生在分型線上，表明模具分型面貼合不良及模具排氣不良。在冷卻開始 階段，熔料內(nèi)的空氣形成局部真空孔，

2、外部的空氣從分型 面處進入熔料中，制品固化時形成氣 泡。應(yīng)修磨模具分型面，調(diào)整模具夾緊力，使分型面緊密貼合；模具型腔內(nèi)必須設(shè)置足夠的排氣 孔。(2)成型原料選用不當。應(yīng)選用熔體流動速率和密度適宜的樹脂。實驗表明，樹脂的熔體流 動速率與制品表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)有關(guān)。例如，兩種熔體流動 速率不同的聚乙烯樹脂，雖然產(chǎn)生的 氣泡大小相同，但是熔體流動速率較大的 樹脂所產(chǎn)生的氣泡數(shù)較少。一般應(yīng)選用熔體流動速率為3- 10g/10min的樹脂。此外，氣泡的大小還與所用樹脂及添加劑的粒度、形態(tài)和粒度分布有關(guān)。一般粒度越大，氣泡越 大，氣泡數(shù)越少。在選定樹脂的粒度時，應(yīng)根據(jù)制品的形狀而定，形狀簡單的塑件可采用顆粒

3、較 粗的樹脂；形狀復(fù)雜、表面有精細花紋的塑件，可采用顆粒較細的樹脂。通常采用200-900um 粒度的粉料較為適宜，最好為500um。粒度的分布范圍最好窄一些，但應(yīng)有一定比例的小粒度 粉料以保證大粒度粉 料的流動，且用量不能太多，否則會引起粉料熔融時結(jié)塊。粉狀樹脂的顆粒形態(tài)以球體為佳，應(yīng) 盡量避免使用條狀和片狀顆粒。(3)加工時間太短。氣泡的大小與加工時間有關(guān)，加工時間越長，氣泡越小。適當延長加工 時間及提高加工溫度，有利于減少氣泡。(4)模具型腔表面有砂眼應(yīng)塞焊并磨光制品內(nèi)表面粗糙或有小氣泡(1)加熱爐溫度偏低。應(yīng)適當提高爐溫或延長總加熱周期。(2)模具傳熱效率太差，樹脂熔融不良。應(yīng)采用較薄

4、的模壁，增加傳熱效率。也可采用導(dǎo)熱 系數(shù)較高的材料，如鋁材、銅材等制作模具。(3)樹脂顆粒太粗。應(yīng)換用顆粒較細的粉狀樹脂。一般，粒度在20-60目之間為宜制品壁厚不均勻模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當。應(yīng)適當調(diào)整模具的旋轉(zhuǎn)速比和速度，以獲得均勻的覆蓋厚 度和適當?shù)姆勰┸壽E。一般雙軸旋轉(zhuǎn)成型時，兩軸的速比不應(yīng)為整數(shù)倍，這樣可使每次旋轉(zhuǎn)的螺 旋物料流跡線互不重復(fù)。通常，副軸與主軸的速比為3: 10較為適宜。不過，速比的設(shè)定主要取 決于制品的形狀和結(jié)構(gòu)制品翹曲變形(1)模具排氣不良。應(yīng)設(shè)置足夠的排氣孔。一般，薄壁制品每立方米模具容積應(yīng)累計設(shè)置10- 13mm氣孑L直徑。同時，應(yīng)及時檢查氣孔有無堵塞。(2

5、)模具冷卻不良。在冷卻期間繼續(xù)旋轉(zhuǎn)模具，并減少冷卻周期初始階段的冷卻速度，適當提高冷卻介質(zhì)的溫度，先進行空氣冷卻，然后進行水冷。冷卻過程的關(guān)鍵是不能急劇冷卻，驟冷不但會降低模具的壽命，而且制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低了抗沖擊性能和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，風(fēng)冷和水冷的時間關(guān)系應(yīng)根據(jù)制品的形狀及環(huán)境溫度來確定，通常風(fēng)冷時間是水冷時間的6-8倍。在冷卻時，可通過芯軸施加氣壓。(3)脫模劑用量太多。應(yīng)適當減少。(4)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)在可能的情況下，盡量避免設(shè)計大而平的嵌板，制品的壁厚 也應(yīng)盡量均勻。(5)屏蔽板造成冷卻不均。應(yīng)在安裝模具時除去屏蔽板制品內(nèi)表面變色(1)加熱爐溫度太高，樹脂過熱分解。應(yīng)適當降

6、低爐溫。一般加熱爐溫度根據(jù)樹脂的熔體流動速率和制品的大小，應(yīng)控制在250- 350C范圍內(nèi)。由于提高加熱溫度會影響旋轉(zhuǎn)部位軸承的使用壽命，物料易分解，所以加熱溫度不宜太高。(2)加熱周期太長。應(yīng)適當縮短。如果制品由于樹脂過熱分解產(chǎn)生變色，可采用氮氣等惰 性氣體吹洗制品制品韌性不良(1)制品壁太薄。應(yīng)適當增加投料量。(2)樹脂選用不當。應(yīng)使用密度較高的樹脂。(3)樹脂熔融不良。應(yīng)適當提高成型溫度或延長加熱周期，提高模具的傳熱速度，使樹脂 充分熔融。一般對于低熔體流動速率的樹脂，為了防止其分解，稍微欠熔融是可行的，但過分 欠熔融是不可取的。(4)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)在可能的情況下修改設(shè)計制品抗沖

7、擊強 度(1)樹脂選用不當。應(yīng)使用密度較低或熔體流動速率較低的樹脂。樹脂的密度對制品的 性能影響較大，密度高，制品的剛性大，但抗沖擊性能差；密度低，制品的抗沖擊強度高，但剛 性差，耐化學(xué)藥品性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性也差，而且成型脫模困難。因此，樹脂的密度應(yīng)適 中，一般滾塑成型時，樹脂的密度為0, 920 舛曠cm3為宜，熔體流動速率以 3 IOg / lOmin 為宜。(2)冷卻速度太慢，使樹脂密度增加。應(yīng)適當加快冷卻速度，但也不能太快。(3)模具設(shè)計不當。應(yīng)修改模具設(shè)計，消除小半徑轉(zhuǎn)角和狹窄通道。(4)加熱溫度太高或加熱周期太長，使樹脂過熱分解。應(yīng)適當降低爐溫或縮 短加熱周期。(5)樹脂熔融不良

8、。應(yīng)適當提高爐溫或延長加熱周期；最好采用較薄的模壁，提高傳熱效率，使樹脂充分熔融。(6)著色劑選用不當。應(yīng)選用不影響沖擊強度的著色劑或著色填充物，也可使用著色性能 好的染色樹脂或配人其他樹脂制品粘附模具(1)脫模劑用量不足或選用不當。應(yīng)適當增加脫模劑的用量或換用熱穩(wěn)定性能較好的脫 模劑。(2)分型面設(shè)置不當，制品取出時有阻礙。應(yīng)將模具的分型面設(shè)置在模壁的凹槽處或錐度 的端部。(3)模具排氣不良，模內(nèi)壓力使半熔態(tài)樹脂強行通過分型面，導(dǎo)致粘模。應(yīng)設(shè)置足夠的氣 孔。一般薄壁制品每立方米模具型腔容積應(yīng)累計設(shè)置氣孔直徑1。- 13mm(4)模具型腔表面太粗糙或有砂眼。應(yīng)拋光型腔表面或塞焊砂眼并修磨光滑。

9、(5)模具型腔內(nèi)積留了一層樹脂的分解焦化物。應(yīng)定期清理模具加熱周期太長(1)模壁太厚，傳熱效率太差。應(yīng)采用較薄的模壁，提高傳熱速度，或采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的 材料制作模具。(2)加熱效率太低。應(yīng)在加熱時適當增加模具周圍空氣的流動。(3)加熱爐溫度太低。應(yīng)適當提高。并注意控溫儀表是否校準。(4)粉料粒徑太粗。應(yīng)使用目數(shù)較高的粉料滾塑(rotatio nal mold! ng)生產(chǎn)過程中常見的產(chǎn)品質(zhì)量問題及應(yīng)對措施(一)在滾塑生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)一些大大小小的產(chǎn)品質(zhì)量問題，這些都可以通過一些必要的措施來避免。本文集中描述了一些滾塑成型工藝中在滾塑生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)一些大大小小的產(chǎn)品質(zhì)量問題，這些

10、都可以通過一些必要的措施來避免。本文集中描述了一些滾塑成型工藝中的常見問題及解決方案，以期與大家共同探討。插入嵌件不牢固或邊緣周圍有吹孔。影響因素：1.1插入嵌件尺寸不符合要求，周圍空間太小，嵌件彼此太 接近或太靠近模壁，局部受到屏蔽導(dǎo)致受熱不均勻。安裝嵌件時，未注意清潔，嵌件受到污染嵌件預(yù)熱過度，插入后粘附粉料。嵌件固定不良，旋轉(zhuǎn)模塑時松動。嵌件的材質(zhì)影響。有些導(dǎo)熱性不強或過度導(dǎo)熱?？赡艿慕鉀Q方法：嵌件做良好固定，且保證其不要松動；嵌件周圍不要留有空隙，以免空氣吸入造成濕氣膨脹而侵入產(chǎn)品內(nèi)部；附著在嵌件上的污染物如牛油、機油會在成型時氣化，從而產(chǎn)生氣泡而讓粉料無法粘附，使用前要對嵌件作適當?shù)?/p>

11、清洗、干燥處理；使用大型的嵌件時要涂布兼容材料以保障其粘附效果；如果嵌件材料具良好的導(dǎo)熱性，可對嵌件進行輕微的屏蔽，避免嵌件過熱而在產(chǎn)品截面產(chǎn)生氣泡；如嵌件導(dǎo)熱性差，可提前預(yù)熱至合適的溫度。合模線處出現(xiàn)吹孔。主要原因：合模線不干凈通氣管阻塞合模線錯位成型時模內(nèi)氣壓過大合模線變成熱沉體。解決方案：確保合模線的干凈是前提條件，合模線處殘留的積塑會致合模線密封不良，模具外的空氣會乘虛而入或積塑劣化而產(chǎn)生吹孔。用適當?shù)墓ぞ咔謇砗夏＞€處的殘渣或用脫模劑涂布降低殘渣的附著機會不失為一個好的方法。在滾塑模具添加粉料時，盡量讓粉料遠離合模線，一旦不慎漏灑上粉料要及時清理干凈。通氣管阻塞會讓空氣流無法進入滾塑模

12、具,許多人認識不到這點的嚴重性。在滾塑成型第三通氣管阻塞會讓空氣流無法進入滾塑模具,許多人認識不到這點的嚴重性。在滾塑成型第三期及冷卻期，模具內(nèi)的聚合物仍然呈熔融狀態(tài),如果空氣不能自由出入而保持模具內(nèi)外的氣期及冷卻期，模具內(nèi)的聚合物仍然呈熔融狀態(tài),如果空氣不能自由出入而保持模具內(nèi)外的氣壓平衡，要么形成負壓而至產(chǎn)品收縮，要么氣體從合模線處不嚴密的地方穿過而留下吹孔。正確制定模具的通氣管的長度也是必要的，且每個模塑周期都必須檢查通氣管內(nèi)的填充物是否還具透氣功能。模具錯位或配合不良必然引起合模線處的開口現(xiàn)象，這樣的模具所生產(chǎn)的滾塑產(chǎn)品顯然會有裂口。適當?shù)匦o該處的螺絲或增大夾具壓力是常用辦法，以達到

13、合模線的準確配合。如果在加熱成型或冷卻過程中采用了模具內(nèi)增壓，如果壓力過大會造成熔融聚合物的擠出。你需要對模具內(nèi) 的壓力做適當?shù)恼{(diào)整。合模線處一般比模具其它地方厚重結(jié)實，自然，在加熱過程中會變成熱沉體而降低此處模具的溫度，如果 采用的材料為成型周期較長才能消除氣泡，那么整條合模線處都可能看到氣泡。你可以用預(yù)熱合模線的方 式來消除氣泡。其它地方的吹孔。有時吹孔不一定會是在合模線處，細心的滾塑工人可能要問，這是什么原因：鑄鋁模與生俱來的氣孔鋼板模焊接不良也會留下氣孔。模具的材質(zhì)問題一一有不純物夾雜其中解決方法：如果是陷在滾塑模具表面的氣孔，滾塑成型時模內(nèi)的熱空氣會迅速膨脹而致吹孔的產(chǎn)生。改變這種現(xiàn)

14、象首先是要提高模具鑄造的技術(shù)水平。如果是較少的氣孔，且滾塑成型產(chǎn)品的表面變這種現(xiàn)象首先是要提高模具鑄造的技術(shù)水平。如果是較少的氣孔，且滾塑成型產(chǎn)品的表面當然這是事后彌補之計,痕跡可以為客戶所接受，可以采用敲打或拋光冷焊接的方法來解決,當然這是事后彌補之計,無奈之舉，治標不能治本，不足取。不銹鋼模具或鋼板模在焊接的地方會有氣孔產(chǎn)生，要反復(fù)加以修補直到無氣孔砂眼為止。確保模具表面的清潔也是一個重要環(huán)節(jié)。任何的不純物在脫落后都會形成成型產(chǎn)品的吹孔。滾塑產(chǎn)品表面或截面出現(xiàn)氣泡，其原因：滾塑成型過程中加熱或循環(huán)方式不當滾塑原料一一樹脂聚合物的熔融指數(shù)太低脫模劑的使用不當一一過多使用致脫模劑塑化原料粉體內(nèi)

15、有水分存在或混入其它加熱揮發(fā)性物質(zhì)粉料的顆粒粒徑不符要求一一過大滾塑模具內(nèi)殘留水分解決方法：所有的滾塑產(chǎn)品在成型初期都會形成泡，不過可以利用持續(xù)加熱的方式來排除氣泡的產(chǎn)生，再有一點就是變更原料的粘度來達到消除氣泡的目的。如果滾塑產(chǎn)品出現(xiàn)大量的氣泡，則表示塑化不完全以及加熱時間過短，適當?shù)卣{(diào)整加熱時間或提高加熱溫度可以得到改善。樹脂聚合物的熔融指數(shù)會影響氣泡的生成和消失。增加樹脂原料的熔融指數(shù)會讓原料顆粒更容易融合在一起。不適合或劣質(zhì)的脫模劑會在大部分材料的表面形成細微的針孔；脫模劑的過量使用也會產(chǎn)生如尼龍和聚碳酸酯材料在使用針孔。采用適當?shù)臏睾头绞讲恋裘撃盏胶玫男ЧＨ缒猃埡途厶妓狨ゲ牧?/p>

16、在使用樹脂原料內(nèi)的濕氣和揮發(fā)性物質(zhì)會導(dǎo)致滾塑產(chǎn)品表面的氣泡。之前必須做干燥處理。交聯(lián)聚乙烯含有大量的觸媒殘渣，或聚碳酸酯內(nèi)的殘余揮發(fā)性溶劑都是氣泡產(chǎn)生的推手。交聯(lián)類材料如加熱太快會導(dǎo)致提前交聯(lián)而致氣泡殘留在材料的截面。尺寸過大的粉料或顆粒會導(dǎo)致產(chǎn)品表而氣泡，需檢查粉體的流動性和粉料顆粒的粒徑及顆粒大小的分配比例。（詳見拙文滾塑工藝對聚乙烯粉料顆粒的要求）滾塑模具內(nèi)殘余的水分會在成型過程中因受熱而形成水蒸氣滯留在產(chǎn)品中而形成氣泡。閑置的滾塑模具要保持干燥，即使是模具外壁也不能掛有水珠。所以，在滾塑生產(chǎn)中要注重模具的日常保護。（滾塑鋼板模具的防銹處理方法與鋁合金模具和鋁澆鑄模具不同，滾塑鋼板模具閑

17、置時容易生銹，尤其在冬天氣溫較低時，先一天生產(chǎn)過的 模具，第二天上班時就發(fā)現(xiàn)己經(jīng)銹跡斑與鋁合金模具和鋁澆鑄模具不同，滾塑鋼板模具閑置時容易生銹，尤其在冬天氣溫較低時，先一天生產(chǎn)過的模具，第二天上班時就發(fā)現(xiàn)已經(jīng)銹跡斑斑了。因為熱的模具在冷卻的過程中，空氣中的水分會逐漸凝聚在模具內(nèi)表面，引起模具生銹。解決滾塑模具銹蝕問題最好的方法是做表面防護處理，其流程為：模具清洗一一磷化一一清洗一一烘干一一噴涂特氟龍涂料一一烘烤固化一一密閉放置在干燥通風(fēng)的地方。有些人喜歡涂抹機油來達到防銹的目的。雖然防銹效果不錯，但這樣做的結(jié)果是清洗太麻煩，筆者不大贊同。其實，在滾塑鋼板模具表面涂抹白油不失為一個好的方法。白油

18、也稱液體石蠟，不但能起到防銹作用，還能有潤滑效果。如果模具閑置時間比較長，涂抹白油后，最好烘烤一下，以便于白油在高溫下固化，形成一層保護膜。烘烤模具時和生產(chǎn)滾塑產(chǎn)品一樣操作，只是模具內(nèi)不裝粉料，達到粉料熔融時的加工溫度就可以了。注意模具要擺放在通風(fēng)干燥的地方,密閉保存，嚴禁接觸達到粉料熔融時的加工溫度就可以了。注意模具要擺放在通風(fēng)干燥的地方,密閉保存，嚴禁接觸雨水或腐蝕性的液體、氣體等。滾塑原料內(nèi)添加一種潤滑劑客觀上也能起到模具防銹的作用。其原理也是潤滑劑在高溫下熔化，冷卻后會在模具內(nèi)表面形成一層保護膜，起到防銹的效果，不過，模具不適于久置不用。滾塑模具（鋼板模）的后期制作工藝流程中國滾塑門戶

19、網(wǎng)編輯滾塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一個環(huán)節(jié)都關(guān)系到模具制作的成敗與否，滾塑企業(yè)一般都會采取謹慎的態(tài)度。滾塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一個環(huán)節(jié)都關(guān)系到模具制作的成敗與否，滾塑企業(yè)一般都會采取謹慎的態(tài)度來對待，相反，滾塑模具的后期制作往往因為技術(shù)程度不高而被忽視，值得一提的是，滾塑模具的后期制作更加關(guān)鍵，其工藝流程和滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣有著必然的密切聯(lián)系。但是，我們看到現(xiàn)象卻是有相當部分企業(yè)不太重視滾塑模具的后期制作，特別是些生產(chǎn)小型滾塑類玩具的中小型滾塑企業(yè)似乎還沒有這方面的意識，以至于整個滾塑模具的制作水平?jīng)]有得到提高，滾塑模具的質(zhì)量（特別是企業(yè)自行生產(chǎn)的鋼板模）不容樂觀。滾塑

20、模具（鋼板模）的后期制作并沒有想象的那么簡單，具體操作過程也較為復(fù)雜。其工藝流程圖為：模具的平整度調(diào)節(jié)T模面打磨T焊縫補焊T合模調(diào)試T模面拋光T法蘭面調(diào)試T排氣孔設(shè)置T噴砂T復(fù)位調(diào)試T模具清洗T試模判定T防銹處理T脫模劑噴涂（固化）我們來闡述一下上述工藝流程中的每一步的細節(jié)可能出現(xiàn)的一些問題及解決這些問題采用的手段方法：滾塑鋼板模型腔面的平整度調(diào)節(jié)。完成鋼板模的輪廓制作之后，接下來的工作可以說算是模具的后期制作了。首先是模具主體的平整度的處理。這期間，優(yōu)秀的模具工會對模具的正反兩面都進行打磨（這一點很重要，很多模具工只是對模具的正面比較重視，鍛壓一般都在模具的正面進行而忽略了模具反面不平滑所帶

21、來的影響），只有正反兩面磨光，雙向鍛壓，才能得到較好的效果。鍛壓過程比較原始，純粹的手工操作，即用鐵錘鍛打。鐵錘敲擊面要預(yù)先磨光，不允許有坑點。這種工藝的結(jié)果是模具鋼板上會留下密集的疤痕和微小的凹凸，這是滾塑鋼板模的一個致命弱點，也是精細滾塑制品的生產(chǎn)放棄使用鋼板模的原因之一。模面打磨。這項工作因為簡單，企業(yè)一般會選擇交給普通的工人來完成。值得注意的是，模具工應(yīng)交待好打磨的方法，以及重點部位，以免造成模具鋼板被過分打薄。因為打磨工往往會過多的打磨容易操作的部位，而放棄角落等關(guān)鍵部位的打磨。打磨所使用的工具為各種形狀、規(guī)格的油石，金剛鋰，砂紙等等。 3. 焊縫修補。打磨過程中模具工要隨時注意焊縫

22、漏焊的部位，即使進行修補。 4.合模調(diào)試。鋼板模制作采用的工藝與鋁合金模具的制作不同，采用的是整體完成再分割的方法，過程中由于模具自身的重力和搬動等因素會有變形量出現(xiàn)，合模調(diào)試這道工序一定不能省略。模面拋光。這個就無需贅述了。法蘭面調(diào)試。這直接關(guān)系到模具的密合程度，以后滾塑生產(chǎn)中出現(xiàn)濫料現(xiàn)象，多半因為這項工 作的疏忽所造成的。排氣孔的設(shè)置。這里不能簡單的鉆孔了事，需結(jié)合模具的特點進行制作。（詳見拙文？ ？滾塑模具設(shè)計、制作、使用中被忽視的一些重要細節(jié)？ ？噴砂。因為鋼板模的厚度普遍在2.5- 3.0mm之間，在砂流的沖擊下容易產(chǎn)生變形，操作過程中要合理地選擇氣壓參數(shù)以及砂丸噴射的角度。還有砂丸

23、的粒徑、規(guī)格和材質(zhì)選擇也是值得注意的。 9. 復(fù)位調(diào)試。無論你的噴砂技藝多么高超，鋼板模具通過噴砂處理后，都會出現(xiàn)或多或少的變形量，這就需要對模具做復(fù)位調(diào)試。缺少這道工藝會給滾塑工人帶來合模操作的難度，甚至?xí)虼硕鴵p壞模具。.模具清洗。這項工作如果企業(yè)條件容許，最好對模具進行磷化處理。記住哦，處理過的模具一定要及時烘干，防止出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。.試模。這個環(huán)節(jié)的重要性可能每個人都很明白，我就不再多費口舌了。.脫模劑的噴涂。這一點可根據(jù)滾塑產(chǎn)品的特點來選擇相應(yīng)的脫模劑來使用。關(guān)于這個問題本網(wǎng)以后會邀請有關(guān)專 家撰文，敬請期待。滾塑模具之鋼板模制造工藝簡介中國滾塑門戶網(wǎng)編輯文/鄒克劍目前國內(nèi)的滾塑模具若

24、要分門別類，按照制作的材質(zhì)區(qū)別，大致可以劃分為兩類：鋁合金模具和鋼板模中國滾塑門戶網(wǎng)編輯 文/鄒克劍目前國內(nèi)的滾塑模具若要分門別類，按照制作的材質(zhì)區(qū)別，大致可以劃分為兩類：鋁合金模具和鋼板模。（有的滾塑企業(yè)還有銅模和不銹鋼模）網(wǎng)上關(guān)于鋁合金滾塑模具的制造技術(shù)、加工工藝等還有零星半點的介紹和報道，至于鋼板滾塑模具，幾乎沒有相關(guān)的內(nèi)容報道。應(yīng)廣大滾塑愛好者的要求，筆者將采集到的一些關(guān)于滾塑鋼板模具制作工藝的信息和資料，進行了歸納和匯總，現(xiàn)整理成拙文一篇，聊作豐富滾塑工藝的網(wǎng)絡(luò)知識的題材吧！滾塑用鋼板模具的制作工藝與鋁合金模具的制造方法有著很大的區(qū)別，基本上分為以下幾個步驟進行：托模的制作。技術(shù)部針

25、對待制滾塑制品的圖紙所標注的尺寸數(shù)據(jù)，通過計算成型滾塑制品的收縮率，得出準確的數(shù)據(jù)，制作出標準的托模圖紙。模具工依據(jù)圖紙的尺寸，開始托模的制作。所謂托模，就是用各種規(guī)格的鋼材，通過氧割、焊接、鍛壓、打磨等技術(shù)手段制作待制品的放大后的局部的或整體的原型，行業(yè)內(nèi)俗稱模種。托模的制作是整個滾塑鋼板模具制作的核心技術(shù)，直接關(guān)系到后來模具制造的成敗。托模的制作方法通常有兩種:一種是制作整個待制品的原型,接關(guān)系到后來模具制造的成敗。托模的制作方法通常有兩種:一種是制作整個待制品的原型,外一種方法是單獨制作一個個局部較復(fù)雜的形體,模具的整合通過焊接來完成。前者能在滾塑模外一種方法是單獨制作一個個局部較復(fù)雜的

26、形體,模具的整合通過焊接來完成。前者能在滾塑模具制作的前期看到待制滾塑制品的整個形狀，能及時找出潛在的缺陷，修復(fù)不足之處；不僅如此，這種方法還能減少鋼板的焊接次數(shù)，提高鋼板的利用率，制造出優(yōu)質(zhì)的滾塑鋼板模具。但缺點是，這種工藝耗工耗時，投入成本巨大，模具制作的周期也較后一種方法要增加一倍的時間。后一種方式，屬于單獨制作后組合模式，優(yōu)點是制作過程中機動性較強，成本相對要節(jié)約許多，但后期制作中要作大量的焊接工作，不僅存在因為焊接帶來的變形、尺寸誤差大的風(fēng)險，而且在模具上會留下很多不可磨滅的痕跡，這對以后的模具噴砂工作是很不利的， 同時滾塑制品上也會留下因鋼板拼接過多而造成的不必要的難看的紋路。固定

27、模架的制作。滾塑使用的鋼板模往往體積較大，形狀復(fù)雜，重量也不菲。在整個制作過程中，為確保模具的精確度和加工的方便，模具工會焊接一個固定模架來作為模具的固定。固定模架在一定程度上直接影響在制模具的形狀和精密度。組片焊接。滾塑鋼板模制作使用的原材料一般為厚度為2.5- 3.0mm的冷軋板。焊接使用二氧化碳保護焊焊接技術(shù)。焊接焊縫要求較高，要求平滑、小焊疤、無氣孔。模具法蘭焊接。模具所使用的法蘭鋼板的厚度和寬度依模具的大小和結(jié)構(gòu)而定。鍛壓延伸。冷軋鋼板經(jīng)過加熱后具有延展性和可塑性，這種特性在滾塑鋼板模具的制造技術(shù)中得到了很好的運用。值得一提的是，鍛壓拉伸過程中要注意不要使鋼板厚度過薄，重疊部位要充分

28、柔和，不能留有皺紋。由于鍛壓過程大部分都是使用鐵錘敲打，鋼板上會留下錘疤，好的模具工在這里體現(xiàn)出了他們高超的技藝，鍛壓后的鋼板幾乎沒有多少太大的痕跡。打磨、拋光、補焊。模具拆解后，會進行打磨工作。這項工作的精細程度決定了模具型腔的平整度。拋光、補焊解決 了模具的砂孔問題。試模及復(fù)位調(diào)試。與鋁合金模具有區(qū)別的是，鋼板模在試模結(jié)束后，如果模具產(chǎn)生變形或難以 模一直被認為有合模困難的意識。合模的現(xiàn)象，可以通過加熱局部的方法來調(diào)整。許多模具工可能不具備這方面的技術(shù),導(dǎo)致鋼板合模的現(xiàn)象，可以通過加熱局部的方法來調(diào)整。許多模具工可能不具備這方面的技術(shù),導(dǎo)致鋼板在以后的技術(shù)文獻中我們會詳細介紹個有關(guān)滾塑鋼板

29、模具制造的工藝及過程就暫時介紹到這里, 中細節(jié)及技巧，希望能引起大家的關(guān)注，也敬請各位網(wǎng)友提出批評和建議。在以后的技術(shù)文獻中我們會詳細介紹個滾塑快速模具應(yīng)用（金屬板料無模成形）利用目前國內(nèi)最近的工藝解決傳統(tǒng)滾塑模具加工的難題從提高效率和成本的角度為客戶帶來最大的效益！滾塑快速模具應(yīng)用（金屬板料無模成形）快速成形技術(shù)（Rapid Prototyping ,尼?是上世紀90年代出現(xiàn)的新的制造技術(shù)，它是根據(jù)三維數(shù)據(jù)模型通過材料添加方式直接制造實物模型的技術(shù)，具有可以迅速成形制件、成型過程不受零件復(fù)雜程度的限制，以及無需專用工具，因而具有很大的柔性等特點，特別適 合于單件，小批量零件和批量生產(chǎn)前樣件的

30、制造。將RP技術(shù)應(yīng)用于模具制造，即基于快速成形技術(shù)的快速制模技術(shù)（Rapid Tooling, RT）的出現(xiàn)，使模具快速制造技術(shù)有了新的發(fā)展，由于其與生產(chǎn)實際緊密相連，并具有完全使用功能，因而被認為是今后一段時期內(nèi)快速成形技術(shù)發(fā)展的主要方向。單點漸進成形技術(shù)介紹利用數(shù)控驅(qū)動壓頭，對金屬板料進行局部累加塑性變形。將復(fù)雜的三維數(shù)字模型沿高度方向分層，形成一系列斷面二維數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些斷面輪廓數(shù)據(jù)，從頂層開始逐層對板材進行局部的塑性加工。在計算機控制下，安裝在三軸聯(lián)動的數(shù)控成形機床上的成形壓頭，先走到模型的頂有關(guān)滾塑鋼板模具制造的工藝及過程就暫時介紹到這里，在以后的技術(shù)文獻中我們會詳細介紹個部設(shè)定位

31、置，對板材壓下設(shè)定的壓下量，然后按照第一層斷面輪廓，以等高線的方式，對板成形壓頭再壓下一個材施行漸進塑性加工。在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲面后, 設(shè)定高度，沿第二層斷面輪廓運動，并形成第二層輪廓曲面，如此重復(fù)直到整個工件成形完畢。成形壓頭再壓下一個技術(shù)優(yōu)勢大輻度降低對模具的依賴，樣件制造快捷而價廉Tooling is greatly reduced , prototyping is faster and inexpensive.數(shù)字化設(shè)計更易于修改Digital data forming provides for easy modification of part.易于三軸（2.5 ）

32、數(shù)控實現(xiàn)Easy operati on with three axes NC program.變形和受載在小的局部，要求的變形力小Small forces are required to achieve the local plastic deformati on.操作安全低噪音，占地少Q(mào)uiet and safe operation requiring little floor space.可成形材料包括碳鋼，不銹鋼，鋁，鈦板及金屬網(wǎng)Form most types of sheet metal materials Mild Steel, Stainless Steel, Aluminum,T

33、ita nium. Perforated Metal Mesh.成形厚度從0.1到4毫米Allowable formi ng thick ness are 0.1 mm to 4mm.成形壓頭的運行速度可達100米/分種Moving speed of forming tool is up to 10Om/m in.成形時間取決于工件的尺寸和成形參數(shù)，通常數(shù)小時成形時間取決于工件的尺寸和成形參數(shù)，通常數(shù)小時Forming time; with mild steel a 2/3 scale fender takes approximately one hour.在漸進成形過程中，材料的延伸率可高達

34、300%Material elongation can be about 300%to thin the material to 1/3 that of the original thick ness.該工藝在澳大利亞以及歐洲的應(yīng)用己經(jīng)相當成熟，利用快速模具的制作在成本和周期上最大程度為加工企業(yè)增加利益。滾塑工藝流程一一以食品箱生產(chǎn)為例這是一個食品箱生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程，可以參考學(xué)習(xí)一下滾塑的相關(guān)知識。滾塑是塑料加工的一種較新、較先進的生產(chǎn)方法，其特點是：1、適這是一個食品箱生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程，可以參考學(xué)習(xí)一下滾塑的相關(guān)知識。滾塑是塑料加工的一種較新、較先進的生產(chǎn)方法，其特點是：1、適合加工大型

35、中空產(chǎn)品，如水罐，油箱、大型游藝設(shè)備、隔離墻等。2、加工成本低，特別是模具成本只相當注塑模具的1/3o其缺點是對原材 料要求高，而且成品加工精度與注塑相比差。其生產(chǎn)工藝如下：一、原材料準備(-)滾塑生產(chǎn)對原材料的要求1X熔融指數(shù)一般不超過5. 0g/10mino2、粉料顆粒3060目(圓粒不能有大量帶尾和棱形，片狀顆粒)。3、干燥。（二）生產(chǎn)對滾塑原料的要求單一滾塑級LLDPEf艮難保證產(chǎn)品的具體要求（如我公司生產(chǎn)的戰(zhàn)儲箱），所以一般采用復(fù)合材料（也稱塑料改性）如7042、UR644材料流動性好但強度不夠。所以為保證具體產(chǎn)品的品質(zhì)，采用7042、6090X 500s或UR644 A760。具

36、體產(chǎn)品原 材料配方是經(jīng)過千萬次科學(xué)試驗而取得的，對外的保密的，是有專利的，任何人不可 沒經(jīng)過試驗就改動配方。單一具體產(chǎn)品還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能加入一些色母、抗氧化劑，如生產(chǎn)的顏 色加 入滾塑級的色母。產(chǎn)品長期在室外使用，加入抗氧化劑，生產(chǎn)有防火要求加 入阻燃 材料，還有抗老化劑、促進劑等等。（三）具體工藝流程3混料根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，由專人嚴格按產(chǎn)品配方所列各種原料和各種促進劑放 入混料機中，合上混料機開頭進行混料，混料時間10分鐘（混料機分為普通 混料 機和高速混料機，如資金許可建議使用高速混料機。本工序的重點是各種原料的配 比精準，必須作用合格的標準器具。2、擠出造粒造粒機操作員用手盤動電機皮帶輪，

37、機器能輕松運轉(zhuǎn)后，將混 料 后的材料分批放入造粒機中，合上電機按鈕等。電機電流表升高后，合上加溫 按 鈕，調(diào)整加溫區(qū)溫度。我公司所購造粒機分四個加熱區(qū)，從料斗向前依次為：每一 區(qū)，一般150C。第二區(qū)180C。排氣后第三區(qū)180C。機頭190C。擠出的料條經(jīng)過水槽冷卻后，插入切粒機并將切粒機電源開關(guān)閉合。切粒 機將 自動拉入料條進行切粒。造料機操作員應(yīng)隨時觀察擠出機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn) 擠出機 排氣口有料將擠出，應(yīng)立即切斷擠出機電源，待機器完全停止運轉(zhuǎn)后卸下 機頭擠壓 模，換上新濾網(wǎng)（舊濾網(wǎng)經(jīng)過火燒后無破損，仍可繼續(xù)使用），重新開啟擠出造粒 機，本公司滾塑原料因是新料，原則上每天更換一次既可。擠出

38、料條 后，切粒前應(yīng) 根據(jù)料條實際情況進行適當風(fēng)干。本工序的目的是對原材料的改性，注意：原料加溫溫度應(yīng)根據(jù)各種原材料 進行 調(diào)整。擠出造粒機有雙螺桿和單螺桿之分，冷切和熱切之分，本公司使用的是冷切造粒機。3、磨粉由于滾塑生產(chǎn)用料是粉料，而市場所購買的原料是粒料，所以磨粉 是 滾塑生產(chǎn)前的必須工序。由造粒機操作員檢查機器內(nèi)無異物后將造粒后的粒料 放入 料斗，開動磨粉機，調(diào)整進料速度進行磨粉。磨粉后原料應(yīng)適情況進行烘干，烘干 溫度不得超過30 Co本工序重點是磨粉質(zhì)量，顆粒大小為3060目，圓粒，無棱角、片狀、拖 尾 顆粒。二、滾塑成形滾塑成形生產(chǎn)由當日帶班組長根據(jù)廠車間生產(chǎn)計劃組織相關(guān)人員 生產(chǎn)。

39、(-)檢查燃氣系統(tǒng)燃氣系統(tǒng)是滾塑安全生產(chǎn)的重要崗位，必須由專門員工負責(zé)檢查、維修、保養(yǎng) 開啟和關(guān)閉，任何無關(guān)人員不得進行以上工作。每日滾塑生產(chǎn)前燃氣操作員應(yīng)檢查 燃氣系統(tǒng)狀態(tài)，確認系統(tǒng)正常后在檢查報表上簽字，帶班組長簽字后按操 作規(guī)開啟 燃氣系統(tǒng)，工作結(jié)束后關(guān)閉燃氣系統(tǒng)，檢查無異常后在燃氣檢查報表上 簽字，帶班 組長簽字后方可離開工作崗位。1、檢查滾塑成型機滾塑生產(chǎn)前應(yīng)檢查滾塑成型機各個工裝是否正常。2、安裝產(chǎn)品模具產(chǎn)品模具安裝要點是多套模具在旋轉(zhuǎn)臂上安裝是否平衡，是否需調(diào)整安裝位置 和配重，另外模具安裝還應(yīng)注意新模具安裝前應(yīng)使用汽油洗滌劑對形腔進行 清洗、 吹干。具體步驟如下：模具安裝前應(yīng)充

40、分考慮燃燒室容積，特別是多套模具旋掛在一條臂 時，多套模具整體對角線，是否超過燃燒室容積。模具安裝應(yīng)牢靠，各緊固螺釘應(yīng)旋緊。模具安裝后應(yīng)空車冷運轉(zhuǎn)行510圈。查看設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，配重情況 和牢靠情況。2、噴涂脫模劑脫模劑因使用料不同而工藝各不相同，我公司使用的是美國 W59W59適用 于熱噴涂，既將清洗后的安裝后的模具旋轉(zhuǎn)面冷卻到燃燒室內(nèi)加熱，當溫度均勻升高100C以上時旋出，冷卻至100C,打開模具將脫模劑均勻噴涂到模具內(nèi)表 面，噴涂脫模劑工作在產(chǎn)品第一次加工生產(chǎn)前進行，在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)視單個 產(chǎn)品脫模情況進行適當補噴。3、上料首先由配料員將配制好的原料，按產(chǎn)品質(zhì)量分別調(diào)配待用T產(chǎn)品生產(chǎn)員開

41、車將 模具旋轉(zhuǎn)到適當位置一開啟模具，檢查的良好性，清除雜物。根據(jù)具體產(chǎn)品，安裝 嵌件用阻燃保溫棉將通氣孔堵上，注意阻燃保溫棉的松緊，做到既不漏料又能保持 模內(nèi)外空氣的暢通一將調(diào)配待用原料倒入模具型腔中一將原料均勻調(diào)配到型腔底部 特別注意當有內(nèi)模型空間較小時應(yīng)將原料調(diào)配到型腔四周T將內(nèi)外 模合?？谇鍜吒?凈，不能留有漏出的原料一合模用固定把手將內(nèi)外模合緊(新產(chǎn)品在生產(chǎn)前還應(yīng)使用M10螺釘固定生產(chǎn)10多個產(chǎn)品后方可不用M10螺釘固定)f上料 合模后按生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)速度，開車旋轉(zhuǎn)35分鐘。4、預(yù)加熱。由于滾塑產(chǎn)品固定產(chǎn)品形狀、模具加工、模具嵌件等原因形成，許多局部小的 低溫區(qū)造成產(chǎn)品品質(zhì)下降，達不到技術(shù)指

42、標的廢品，解決方法一般是使用噴 槍對局 部加熱510分鐘，消除模具低溫區(qū)，提高產(chǎn)品品質(zhì)達到產(chǎn)品的技術(shù)指標。5、調(diào)整工裝參數(shù)我公司使用的滾塑機是電腦控制的三臂四位滾塑機，所以根據(jù)產(chǎn)品情況按 工藝調(diào)整滾塑機參數(shù)。調(diào)整燃燒器三段頭溫度，一段一般280C,二段260 E,三段280c及各段加熱 時間(注意此時的溫度是燃燒室的溫度，不是模具內(nèi)的溫度，模具內(nèi)溫度應(yīng) 根據(jù)材 料而定。一般120c左右，而燃燒室溫度根據(jù)模具內(nèi)溫度推算。(1)調(diào)整主輔旋轉(zhuǎn)速度和主輔軸旋轉(zhuǎn)比。(2)調(diào)整加熱時間。(3)調(diào)整冷卻時間。(4)調(diào)整冷卻時間。將上好料的模具旋到燃燒加熱室進行加熱生產(chǎn)，燃燒加熱室在電腦控制下完成 生產(chǎn)加工，

43、亦可以手動操作加熱生產(chǎn)加工。&冷卻定型當燃燒加熱在電腦控制下完成后，旋轉(zhuǎn)臂將旋轉(zhuǎn)到冷卻室，由電腦控制開啟冷 卻風(fēng)扇進行冷卻，冷卻速度應(yīng)適環(huán)境溫度和產(chǎn)品的具體要求南昌定，一般情況下只使用風(fēng)冷。7、脫模冷卻后的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)到工位四（上料、卸模工位）。將模具調(diào)整到適合位置一卸 下嵌件固定螺釘（如有M10模具固定釘也卸下）一打開模具把手一取出半成品。本工序重點是當產(chǎn)品有粘連時，禁止使用金屬螺絲刀沖，最好使用專用竹質(zhì)刮 板。8、老化定型剛從模具脫離的產(chǎn)品由于溫度較高，所以較軟、有較大變形，所以應(yīng)進行 必要 的矯正，甚至使用矯正工裝，矯正后產(chǎn)品應(yīng)放在老化臺上進行常溫老化，時間24小時。三、修整、發(fā)泡 從滾塑生

44、產(chǎn)角度講產(chǎn)品已經(jīng)基本完成，但結(jié)合我公司的儲運箱還有以下式 序：（一）修整滾塑產(chǎn)品同注塑產(chǎn)品一樣在合?？谟酗w邊，要進行削除。一般 普 通產(chǎn)品因模具需要有無用封堵應(yīng)削除。一些產(chǎn)品根據(jù)需要需打孔、割開，對各別有 氣孔缺陷的產(chǎn)品應(yīng)用塑焊槍進行修補。（二）發(fā)泡1、我公司生產(chǎn)的儲運箱以及市場的保溫箱等產(chǎn)品需在夾層中進行發(fā)泡。2、發(fā)泡材料使用聚胺脂發(fā)泡劑，A、B兩種料，俗稱黑白料，發(fā)泡密度35kg/W中，起泡時間30秒3、聚胺脂在發(fā)泡過程中，有很大的擴張力。因此必須定制定型模具，定型模 一般使用8rrm的鋼板或15mm勺鑄鋁加工而成。4、聚胺脂發(fā)泡有專門的噴涂澆注設(shè)備。5、聚胺脂發(fā)泡工序重點注意A、B料應(yīng)充

45、分攪拌，它直接影響儲運箱的品 質(zhì)。6發(fā)泡產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)需要在產(chǎn)品和模具上打放氣孔數(shù)個，加深孔數(shù)個。四、裝配、檢驗、包裝（一）儲運箱發(fā)泡后進行裝配儲運箱配件安裝要求，折頁，搭扣和把手應(yīng)拉抑壓實，拉帽園滑，各配件間隙一致、平整。（二）檢驗儲運箱裝配完成后由檢驗員進行檢驗。檢驗內(nèi)容：1、箱體無明顯變形。2、箱口四周間隙一致，間隙5mm最大間隙與最小間隙之差2mm3、箱體上表面無氣孔，其它各面產(chǎn)品各面允許直徑V100mn氣孔不超過3 個。4、箱體配件處允許有氣孔不得有通孔。5、箱體外表面允許V1cm劃，不超過2條。6箱體合?？谂c箱體高出1mm7、箱體配件安裝重整，中心歪斜1mm.8、箱體發(fā)泡透光檢查無明顯

46、空洞，發(fā)泡體和仃體無脫層。9、箱體壁厚與設(shè)計壁厚誤差VO. 5mm轉(zhuǎn)角與平面誤差V1mm內(nèi)表面與外表面 誤 差 VO. 5mm（三）檢驗方法1、每個產(chǎn)品每批前5個產(chǎn)品剖開檢驗壁厚及發(fā)泡情況。2、連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品用目測檢驗，對有懷疑產(chǎn)品用測量工具檢驗，或剖開檢驗。3、檢驗合格產(chǎn)品進行編號打印和發(fā)放合格證。5、檢驗合格后按工藝或客戶要求進行包裝，包裝的材料和圖案要符合國標軍標 要 求。滾塑鑄鋁模的優(yōu)缺點滾塑鑄鋁模具鋁的良好的導(dǎo)熱性、質(zhì)量輕以及能夠鑄造成復(fù)雜形狀的特性使得它成為滾塑工藝中最常用的模具材料，鑄鋁型腔所模塑的制滾塑鑄鋁模具鋁的良好的導(dǎo)熱性、質(zhì)量輕以及能夠鑄造成復(fù)雜形狀的特性使得它成為滾塑工藝

47、中最 常用的模具材料，鑄鋁型腔所模塑的制品可以使從很小到相當大、從小批量到大批量。鋁制模腔采用特殊的鑄造技術(shù)，以成本的砂?；蚴嗄ｈT造而成。砂模和石膏模就是仿制硬木是最常用的材料。這種模型的制所需制品形狀的模型。這些模型通常使用較硬的材料來做,硬木是最常用的材料。這種模型的制作者都是技藝高超的工匠，他們能根據(jù)客戶提供的圖案而制作出各種模型。制成的模型是要生產(chǎn)的制品的復(fù)制品，通常還要考慮鑄鋁（1.1%）和塑料（0.5%3.5% ）的收縮率。鑄造模腔不會比模型好，頂多與制品圖一樣。設(shè)計制品時判斷上的細漏或錯誤會在模型、型腔以及模塑制品中保留下來。滾塑鑄鋁模具的優(yōu)點鑄造型腔的一個優(yōu)點是模型可作為生產(chǎn)

48、前的一個原型。通過研究模型設(shè)計者還可以再一次檢查尺寸、三維制品看起來像什么或感覺如何。如果需要調(diào)整，他們便會花費時間和金錢在鑄造型腔和制成模具之前做出適當?shù)恼{(diào)整。模型制造者發(fā)現(xiàn)圖形尺寸不合理或多個角度并不像想象地那樣連接在一起是很正常的。這還不是去改變設(shè)計的時候，無論如何，修改模型相對來說是容易的。如果知道模具制造出來和試用時才發(fā)現(xiàn)有錯誤，盡管所含錯誤只有一小部分，但改變模型是需要花費時間和金錢的。滾塑鑄鋁模具的缺點鑄造型腔的缺點之一是建立一個質(zhì)量好的模型需要花很多時間和金錢，而且那會增加費用和模具的交貨時間。 確切的講，要求在模具制造和使用之前，對模型在設(shè)計方面做最后的檢查，一個模型一旦存在

49、，它就會很快地以較少 的費用被用來制造第二個甚至第三個模具。計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造（CAD/CAM的出現(xiàn)減少了零件畫圖方面的誤差，同時可提高模型的準確性，減少模型的交貨時間和費用。石膏模與砂模早期，石膏模具生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量要比砂模好得多。砂模之所以被一直沿用是因為它的價格便宜?？捎玫蔫T件都可以以砂模來生產(chǎn)，但是砂模生產(chǎn)表面容易出現(xiàn)砂孔，不能形成好的表面，從而限制了砂模的應(yīng)用。多年來，型砂的質(zhì)量和膠黏劑得到了改善。鑄造過程的精致和改良的型的應(yīng)用。多年來，型砂的質(zhì)量和膠黏劑得到了改善。鑄造過程的精致和改良的型砂及膠黏劑能夠使砂模生產(chǎn)出質(zhì)量較好的鑄件。成型制造商和模具制造商都會優(yōu)先選擇由型砂

50、和石膏鑄造出來的型腔。石膏模冷卻鋁的速度比砂模慢，但一些模具制造商認為鑄鋁模具的緩慢冷卻可以在整個鑄件壁面上產(chǎn)生具有均勻力學(xué)性能的均質(zhì)晶粒結(jié) 構(gòu)。石膏模因為能夠得到如同皮革表面一樣的鑄件表面而受推崇。通常認為砂模鑄件和石膏模鑄件之間的質(zhì)量差距在逐漸減小。根據(jù)鑄造型腔的尺寸，砂模鑄件型腔的壁厚可從604sl2.7mm (0.2500.500)。小型腔或部分型腔的壁厚只能是3.2mm(0.125in)o石膏鑄造型腔的壁厚范圍為4.7-9.5mm (0.187-0.375 ) o兩種類型型腔的平均壁厚為604mm( 0.25in )。型腔的壁厚是很重要的。因為它會影響模具的質(zhì)量和型腔加熱冷卻的時間。

51、在能夠滿足成 型過程嚴格要求的情況下型腔壁厚越小越好。型腔的壁厚還受鋁在砂模或石膏模中流動能力的影響。因而鋁制型腔的最大實際尺寸是沒有共識的。但是鋁在過冷而不能鑄造出優(yōu)質(zhì)型腔前，鋁能夠流動的長度是有要求的。石膏模中緩慢冷卻速度可以生產(chǎn)出大而薄壁的鑄件，只要有皮艇和小游艇在，砂模和石膏模就會被用來生產(chǎn)鑄造型腔，其他大的型腔可以通過焊接或?qū)蓚€較小的型腔用螺栓連接起來生產(chǎn)，通常認為要鑄造 出深度超過97cm ( 36in )優(yōu)質(zhì)的鑄件是很困難的。砂模和石膏模鑄鋁型腔的優(yōu)點是能夠在型腔上鑄造出互鎖的分模線，安裝凸緣、支模柱和凸臺。它的另一個優(yōu)點是可以通過整體筋板或不同壁厚來提供增強面。這些特殊的結(jié)構(gòu)

52、都可以作為一個整體鑄造在模具上。例如，為一個氣罐提供一個螺紋頭，就是在鋁制嵌件上加工內(nèi)螺 紋，并將其放入到型腔中的相應(yīng)位置上。另一個例子就是將小而厚的凸臺鑄造在型腔上，該凸臺可通過機加工成為插入型腔的成孔銷。鋁能夠鑄造出良好的模具表面，就像皮革那樣，也可用不同大小的噴丸進行噴丸加工和以不同的壓力鑄造有特殊要求的光滑表面。鑄鋁型腔可以鍍銀、陽極電鍍、拋光和蝕刻。但是拋光和蝕刻容易顯現(xiàn)表面下的多孔。鑄鋁模具可以很容易地進行焊接和修補，而且也很容易實現(xiàn)尺寸的變化。鋁的主要缺點之一是比較軟，所以鑄鋁模具的使用者必須注意在成型前加工過程中要避免型腔的損壞。滾塑發(fā)泡制品滾塑生產(chǎn)機構(gòu)發(fā)泡制品己經(jīng)有多年了這種

53、工藝可以生產(chǎn)出極少或沒有實心表皮的基本上都是發(fā)泡材料的制品見圖1。更常用的是生產(chǎn)外滾塑生產(chǎn)機構(gòu)發(fā)泡制品己經(jīng)有多年了這種工藝可以生產(chǎn)出極少或沒有實心表皮的基本上都是發(fā)泡材料的制品見圖1。更常用的是生產(chǎn)外而是實心而里而是發(fā)泡材料的制品【見圖2】。這類法炮制品主要用于隔聲、隔熱和增加剛度，或者減少原材料的使用量。只要處理適當，實心表面就可以避免產(chǎn)生旋紋和銀紋，而這些缺陷在注塑結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料中常常發(fā)生?！緢D1】單層發(fā)泡更為復(fù)雜的是三層組合的壁面的制品，也就是中間為發(fā)泡材料內(nèi) 外壁還具家具有實心的結(jié)構(gòu)【見圖3 o這種結(jié)構(gòu)既具有發(fā)泡制品的優(yōu)點，內(nèi)外壁還具有實心層致密的表面。頂篷、家具和船舶的制造者可以利用這

54、種技術(shù)以獲得更大的利益?！緢D2】實心發(fā)泡另一種工藝是在兩平行壁面的空間內(nèi)模塑發(fā)泡材料，冰箱、浮船塢、車門和控制面板現(xiàn)在都是使用這種方法來進行生產(chǎn)【見圖4 o【圖3】實心+發(fā)泡+實心生產(chǎn)多壁和發(fā)泡制品最常用的技術(shù)是多次加料方法。使用這種工藝，最先加入的塑料會形成制品的外表面，以常用的加料方式即可。第二次加入的塑料則形成制品的這次加入的材料可以是不同的顏內(nèi)表而，材料加入到與模具相連的一個隔熱室或加料箱內(nèi)。這次加入的材料可以是不同的顏色、不同的材料或加入發(fā)泡劑的材料。只有第一次加入的塑料燒結(jié)于模腔內(nèi)壁時,隔熱材料色、不同的材料或加入發(fā)泡劑的材料。只有第一次加入的塑料燒結(jié)于模腔內(nèi)壁時,隔熱材料箱才打開

55、并向模具內(nèi)加入第二種材料?！緢D4】實心-發(fā)泡成型制造商早在20世紀70年代早期就開始生產(chǎn)發(fā)泡制品，當時采用的是一次加料法。使用這種工藝，塑料可能是低溫和高溫熔融材料的混合物，也可能是小粉末和大粒子的混合物。這種方法的加工原理是當包含發(fā)泡劑的高溫熔體或大粒子還需要時間熔融之前，制品的外表面就由首先熔融并燒結(jié)于模腔上的低溫熔體或小粉末形成了?！緢D5】雙壁20世紀90年代中期的Equistar和Wedtech公司研制出滾塑工藝的一次加料盡管存在上述的法的發(fā)泡材料，并使其成為工業(yè)用材料。一次加料發(fā)泡成型是一種新技術(shù)，盡管存在上述的一些缺點，然而對它的研究還在繼續(xù)，將來它會成為生產(chǎn)發(fā)炮制品的一種選擇。環(huán)

56、境溫度對的模具表面冷卻速率影響冷卻速率會受到周圍環(huán)境的條件影響；以強制空氣冷卻速率在冬天要比夏天快得多，圖為鋁模在環(huán)境溫度從23-40 C下測定的一系列冷卻速率45678冷郤速率式/min） . 一一二冷卻速率會受到周圍環(huán)境的條件影響；以強制空氣冷卻速率在冬天要比夏天快得多，圖為鋁模在環(huán)境溫度從 23- 40C下測定的一系列冷卻速率。在環(huán)境溫度為25c時，冷卻中期測到的冷卻速率為11.7-13.5T/分鐘（65 7.5 C/分鐘）。境溫度為95 T （ 35C ）時，冷卻速率為8.1-9.9T/分鐘（4.5-5.5 C/分鐘）。兩 個范圍的中間值為2.6 F /分鐘和9T/分鐘和9T/分鐘，代

57、表在春秋冬冷卻速率在夏季高40% （反之即夏天較春季，秋季，冬季下降了 28%o塑料阻燃級別，阻燃標準等級劃分一一美國阻燃材料標 準測試美國阻燃材料標準為ANSI/UL-94-1985標準UL94試驗共有五種：1. B級的水平燃燒試驗2. 94V-0、94V-1、94V2級的垂直燃燒試驗3. 94 5-美國阻燃材料標準為ANSI/UL-94-1985標準UL94試驗共有五種:B級的水平燃燒試驗94V-0、94V-1 94V-2級的垂直燃燒試驗94 5-V級的垂直燃燒試驗用輻射板的火焰蔓延指數(shù)試驗（按 ASTME162的標準測定這里不作介紹） 5. 94VTM0,94VTM-1,94VTM-2級

58、的垂直燃燒試驗（VTM指極薄的材料這里不作介紹）現(xiàn)分述如下：94HB級的水平燃燒試驗方法本試驗采用長127mm寬12.7mm,最大厚度12.7mm,最小厚度3.05mm的小條狀試樣。在無通風(fēng)的試驗箱中進行。評為94HB級的材料，試樣厚度為12.7mm時，在76.2mm標距上的燃燒速度不大于38.1mm/min,或試樣厚度小于3.05mm時，燃燒速度不大于38.1mm/min或在達到 102mm標線之前，必須停止燃燒。94V0、94V-1、94V-2級的垂直燃燒試驗方法UL94中的垂直燃燒試驗根據(jù)樣品燃燒時間，熔滴是否引燃脫脂棉等試驗結(jié)果，把聚合物材 料定為V2,V1,V-0和5V四個級別，其中

59、以V2級為最低阻燃級，5-V級 為最高阻燃級。先介紹94V0、94V-1、94V-2級試驗方法。此試驗用小條試樣長127mm寬12.7mm,最大厚度12.7mm。在無通風(fēng)試驗箱中進行。試樣上端（6.4mm的地方）用支架上的夾具夾住，并保持試樣的縱軸垂直。試樣下端距燈嘴9.5mm,19mm高的藍色火焰,距干燥脫脂棉表面305mm。19mm高的藍色火焰,把木生燈火焰置于試樣下端，點火10s,然后移去火焰（離試樣至少152mm遠），并記下試樣有焰燃燒時間。若移去火焰后30s內(nèi)試樣的火焰熄滅，必須再次將木生燈移到試樣下面，重新點燃試樣點火10s,然后再次移開本生燈火焰，并記下試樣的有焰燃燒和無焰燃燒的

60、續(xù)燃時間。若試樣熔滴有煙棵里，讓其落入試樣下305mm的脫脂棉上，看其是否引燃脫脂棉。滾塑模具維護檢查手冊（一）他Q發(fā)布日期：2010-11-19作者：徐亮瀏覽次數(shù)：174在生產(chǎn)中，所有模具均需遵循定期的檢查清單，以減少停機與磨損。針對磨損與離型問題檢查模腔表面在滾塑模具內(nèi)部表面上檢查擦傷、凹陷，這些缺陷應(yīng)可從已成型的產(chǎn)品明顯的觀察到。當產(chǎn)生斑狀時通?？捎缮a(chǎn)批量中追溯至發(fā)生的時間。 當嘗試取出粘附的產(chǎn)品時，模具很容 易遭受損傷。操作人員一般在開始時會試著溫和的移出剎那品， 但當開始感到沮喪時，結(jié)果 可能會直接在模具表面上翹出產(chǎn)品。模具上的損傷部分及不適當?shù)氖┘与x型劑時會導(dǎo)致產(chǎn)品粘住。 過多的