2022年橋梁質(zhì)量整治專(zhuān)項(xiàng)方案

1、第57頁(yè)共57頁(yè)2022年橋梁質(zhì)量整治專(zhuān)項(xiàng)方案一、治理目標(biāo)通過(guò)質(zhì)量通病治理，全面提高本項(xiàng)目橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土離散性。混土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的_倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到_%。3、鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋_過(guò)程中抽檢合格率達(dá)_%以上，工后抽檢合格率達(dá)_%以上。4、加強(qiáng)工藝控制，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分明顯提高。5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。6、按結(jié)構(gòu)(部位)、工序總結(jié)形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方

2、法。二、主要內(nèi)容管理通病。質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位;施工方案的技術(shù)規(guī)范內(nèi)容編制不詳細(xì)，全面性不夠，可操作性不強(qiáng);試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范;施工技術(shù)交底工作不到位;檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格。施工工藝通病。原材料(骨料)存放不規(guī)范，鋼筋銹蝕;鋼筋綁扎成型施工剛度不夠;施工配合比設(shè)計(jì)不合適及施工控制不嚴(yán)格;模板制作和_質(zhì)量差，混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范;預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不實(shí)。實(shí)體質(zhì)量通病?；炷翉?qiáng)度離散性太，裂縫超限;鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)，保護(hù)層厚度合格率低，蜂窩麻面及露筋。三、有關(guān)要求及主要措施1、施工管理要精細(xì)。施工單位應(yīng)細(xì)化施工_設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人。推行集中拌合、工廠化預(yù)制，

3、按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行施工。根據(jù)任務(wù)狀況，對(duì)拌合設(shè)備、場(chǎng)區(qū)建設(shè)、材料存放等提出明確要求。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理，對(duì)混凝土的拌合方法、拌合時(shí)間、運(yùn)輸工具、振搗方式、振搗方法與時(shí)間、養(yǎng)生方法與時(shí)間等都應(yīng)制定詳細(xì)具體的方案，并嚴(yán)格落實(shí)到實(shí)際操作中。要特別重視混凝土的組成設(shè)計(jì)，保證施工和易性，橋梁上部結(jié)構(gòu)不得采用間斷級(jí)配。嚴(yán)格控制施工級(jí)配，定出級(jí)配控制合格標(biāo)準(zhǔn)，施工單位要做到每天不少于兩次對(duì)級(jí)配進(jìn)行檢查。開(kāi)展工地試驗(yàn)室建設(shè)與管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，所建試驗(yàn)室開(kāi)始工作前應(yīng)通過(guò)臨時(shí)資質(zhì)驗(yàn)收，規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制。2、.監(jiān)理職責(zé)要

4、強(qiáng)化?？偙O(jiān)辦已細(xì)化監(jiān)理細(xì)則，規(guī)范抽檢程序，明確責(zé)任，落實(shí)到人。按照本方案的要求，從原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工藝操作、旁站、實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收到技術(shù)資料記錄與資料匯總整理等，制定詳細(xì)計(jì)劃。對(duì)承包人進(jìn)行的混凝土通病治理活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)理，并分階段形成總結(jié)報(bào)告。3、精細(xì)管理、保證效果。確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋(鋼鉸線)、集料等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄，規(guī)范原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼鉸線)，杜絕使用不合格材料。原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻率必須滿足規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)原材料數(shù)量、廠家、合格證(化驗(yàn)單)與進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)報(bào)告要一一對(duì)應(yīng)，監(jiān)理抽驗(yàn)要及時(shí)。鋼鉸線必須庫(kù)存;鋼筋

5、露天存放必須嚴(yán)格有效覆蓋，所有鋼材必須放在高于原地面不小于40厘米高的支撐物上。集料存放場(chǎng)地必須硬化。原材料存放應(yīng)種類(lèi)、規(guī)格界限分明，標(biāo)志清晰。慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加量，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑：外加劑應(yīng)選用具有一定生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)保體系全面嚴(yán)格的廠家產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)外摻劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴(yán)格保管。外摻劑使用應(yīng)按每盤(pán)混凝土用量人工稱量分別包裝使用，杜絕隨用隨稱。嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合

6、比調(diào)整報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌合管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要全面、準(zhǔn)確，沒(méi)有配合比設(shè)計(jì)的混凝土不得使用，若配合比中的任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時(shí)，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證后方可使用。配合比設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度一般不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的_倍，特殊情況也不得大于_倍。嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，盡量使用可自動(dòng)計(jì)量且有逐盤(pán)打印計(jì)量的拌合設(shè)各，拌合樓料倉(cāng)間擋板具有足夠高度防止串料，嚴(yán)格控制坍落度，施工前規(guī)定坍落度上下波動(dòng)范圍，對(duì)超出范圍的混凝土不得使用。拌合樓操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格人員，拌合時(shí)間合適，攪拌均勻，從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大于3厘米的混凝土不得使用。確保施工工藝?；炷翗?gòu)件

7、交工后外露面模板應(yīng)使用鋼模板，其它面及芯模必須具有足夠剛度，所有模板角隅處盡量做成圓弧形，所有模板支架均應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算和驗(yàn)算，保證其安全穩(wěn)定。鋼筋加工與_要規(guī)范，鋼筋截?cái)鄰澢?，均?yīng)按設(shè)計(jì)圖編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。鋼筋綁扎要規(guī)范，保證足夠施工剛度，所有梁板及綁扎成型后整體移動(dòng)的鋼筋網(wǎng)片，均應(yīng)在模架上進(jìn)行并適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層墊塊建議使用高強(qiáng)砂漿混凝土墊塊，強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做，為保證混凝土外觀質(zhì)量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置墊塊每平方米不少于_個(gè)，豎直放置墊塊每平方米不少于_個(gè)。應(yīng)周密安排混凝土澆注工藝，澆注層厚、振搗方式

8、(附著式、插入式)得當(dāng)，保證振搗到位，防止過(guò)振和漏振?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，一般不得少于_天。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控，在滿是設(shè)計(jì)的前提下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般不得少于_天?？椎缐簼{必須_壓漿嘴，嚴(yán)格檢查水泥漿質(zhì)量后預(yù)以壓漿，確保密實(shí)。加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底。為切實(shí)把混凝土通病治理活動(dòng)搞出實(shí)效，各項(xiàng)目部均應(yīng)建立嚴(yán)格的施工操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度，要求各標(biāo)段分專(zhuān)業(yè)、工種做好相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，在分部(項(xiàng))混凝土工程開(kāi)工前做好細(xì)致技術(shù)交底工作，交底工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行并做好記錄。一、下部結(jié)構(gòu)施工(一)鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁坍孔原因分析：(

9、1)陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。(2)孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。(3)當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。(4)出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。(5)鉆孔附近的振動(dòng)影響。(6)泥漿比重偏小。(7)吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。(8)成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜。(9)成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施。(1)陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。(2)孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位_m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一

10、定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。(3)施工通道的布置離孔位一定距離。(4)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。(5)鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。(6)盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。(7)發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處_m以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2、鉆孔灌注樁成孔偏斜原因分析：(1)施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。(2)鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。(3)鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。(4)遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施。(1)鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒的

11、中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。(2)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須隨時(shí)調(diào)整。(3)偏斜過(guò)大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。(4)鉆孔過(guò)程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鉆桿進(jìn)行定位。3、鉆孔灌注樁孔深不足原因分析：(1)孔壁坍塌，土方淤積于孔底。(2)清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：(1)吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。(2)必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。(3)盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。4、鉆孔灌注樁縮孔原因分析：(1)軟土層受地下水位影響或周邊車(chē)輛振動(dòng)，開(kāi)鉆孔距過(guò)近。(2)泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：(1)避免成孔期間過(guò)往大型

12、車(chē)輛和設(shè)備，控制開(kāi)鉆孔距應(yīng)跳隔_棵樁基開(kāi)鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁_小時(shí)后開(kāi)鉆。(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。(3)用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮原因分析：(1)砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。(2)鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：(1)當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。(2)澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。6、導(dǎo)管進(jìn)水原因分析：(1)首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已

13、夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。(2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。(3)導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防措施：(1)將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。(2)若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于_米。續(xù)灌

14、的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。7、孔底沉渣過(guò)多原因分析：(1)泥漿過(guò)稀，清孔不干凈。(2)清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換。(3)鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。(4)清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀。預(yù)防措施：(1)終孔后，鉆頭提離孔底120cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于_min。(2)清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。(3)鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。(4)清孔完畢立即迅速灌注混凝土。(5)采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在4050cm。

15、(二)墩臺(tái)、蓋梁1、砼表面產(chǎn)生麻面原因分析：(1)模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。(2)鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。(3)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。(4)砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。或由于沒(méi)有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。預(yù)防措施：(1)模板表面要清理干凈。(2)鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。(3)砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。(4)可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1：2水泥砂漿加107膠抹平。2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分

16、析：(1)模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希豁虐韬衔锷奥实?，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。(2)模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。(3)由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。預(yù)防措施：(1)振搗方式及操作要適當(dāng)。(2)采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。(3)模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。(4)嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、

17、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。(5)振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。(6)用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。3、蜂窩原因分析：(1)砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(2)砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。(3)砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。(4)模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。(2)砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得

18、少于規(guī)定的時(shí)間。(3)砼自由傾落高度要少于_m，超過(guò)上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。(4)砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。(5)小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、裂縫或裂紋原因分析：(1)碎石、砂等不合格或被污染。(2)配合比選擇不合適，缺漿離析。(3)砼澆注方法不當(dāng)。(4)養(yǎng)生不夠。(5)空氣干燥，表面失水過(guò)快新澆砼里外溫差懸殊。預(yù)防措施：(1)選用合格的地材，并

19、確保地材不被污染。(2)選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱(3)墩身砼的坍落度選擇58cm左右的砼，減小水灰比。利用吊車(chē)提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。(4)采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。二、上部結(jié)構(gòu)施工(一)板、箱(t)梁1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷原因分析：(1)常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。(2)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。(3)冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。預(yù)防措施：(1)承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強(qiáng)度。(2)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，保護(hù)好棱角。(3)加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施2

20、、露筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面原因分析：(1)混凝土澆筑時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。(2)鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?3)因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。(4)混凝土振搗時(shí)，震動(dòng)棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。(5)混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。預(yù)防措施：(1)混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2)在靠近模板的鋼筋上每隔_m綁一個(gè)混凝土墊塊。(3)鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印?4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。(5)木模板澆筑前應(yīng)潤(rùn)濕，鋼模板涂脫模劑。(6)混凝

21、土自由順落高度不得超過(guò)_m，否則用串筒。(7)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8.操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。3、空心板梁預(yù)制過(guò)程中芯模上浮原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力預(yù)防措施。(1)若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑；同時(shí)加設(shè)通長(zhǎng)鋼帶，在頂部每隔_m采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。(2)當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重(壓杠)，防止上浮。(3)分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。(4)避免兩側(cè)腹板過(guò)量強(qiáng)振。4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染

22、或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。原因分析：(1)支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。(2)支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。(3)梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。(4)梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。(5)模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。(6)底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。預(yù)防措施：(1)支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載

23、狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。(2)在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。(3)梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。(4)模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。(5)底模必須光潔、涂機(jī)油。(6)兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。5、砼澆筑過(guò)程中的過(guò)振和漏振原因分析：(1)混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。(2)同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(3)某一部位漏振。(4)混凝土澆筑厚度過(guò)厚，沒(méi)有分層。(5)振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。(6)澆筑混凝土過(guò)程中不連

24、續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。(7)附著式振搗器的布置間距不合理。預(yù)防措施：(1)對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行振搗。(2)澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。(3)混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過(guò)30cm。(4)使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的_倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一部位振搗完

25、成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(5)使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。(6)附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗(yàn)確定。(7)對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。(8)混凝土澆筑過(guò)程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。6、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲原因分析：(1)實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密

26、貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。(2)預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。(3)錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。(4)錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂_不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。(5)施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。(6)把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。(7)油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易發(fā)生斷絲。預(yù)防措施：(1)穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。(2)張拉前

27、錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)夾片的硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。(3)張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂_要準(zhǔn)確。(4)當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(5)焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。(6)張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。(7)張拉前要經(jīng)權(quán)威部門(mén)準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。(8)發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。7、后張法施工壓漿不飽滿原因分析：(1)壓漿時(shí)錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿

28、。(2)壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。(3)水泥漿泌水率太大。(4)水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。(5)壓漿時(shí)壓力不夠或封睹不嚴(yán)。預(yù)防措施。(1)鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。(2)孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時(shí)睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗。(3)正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最

29、高不超過(guò)_%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的_%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于_%。(4)壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對(duì)泌水率嬌小的水泥漿，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。(二)橋面鋪裝層1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂原因分析：(1)砂石原材料質(zhì)量不合格。(2)水泥混凝土鋪裝與橋梁行車(chē)道板未能很好地連結(jié)成為整體，有“空鼓”現(xiàn)象。(3)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)下沉，上保護(hù)層過(guò)大，鋼筋網(wǎng)未能起到防裂作用。(4)鋪裝層厚度不夠。(5)未按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生及交通管制，橋面鋪筑完成后養(yǎng)生不及時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)

30、放交通，造成了鋪裝的早期破壞。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，各類(lèi)粗細(xì)骨料必須分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用，混凝土配料時(shí)砂子應(yīng)過(guò)篩，石料也應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行篩分試驗(yàn)，拌合時(shí)確保計(jì)量準(zhǔn)確，以保證混凝土質(zhì)量。(2)為使橋面鋪裝混凝土與行車(chē)道板緊密結(jié)合成整體，在進(jìn)行梁板預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)其頂面必須拉毛或機(jī)械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝的結(jié)合。(3)澆筑橋面混凝土之前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)重新布設(shè)鋼筋網(wǎng)，以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層。(4)嚴(yán)格控制橋梁上、下部結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高，以保證橋面鋪裝層的厚度。(5)水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時(shí)覆蓋和養(yǎng)生，并須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能開(kāi)放交通。2、瀝青混凝土橋面鋪裝層的開(kāi)裂和脫落

31、原因分析：(1)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏低，厚度偏薄。(2)瀝青混凝土鋪裝層漏水，在瀝青混凝土與水泥混凝土中間形成一層水膜，在車(chē)輛荷載的反復(fù)作用下，兩層分離，產(chǎn)生龜裂，造成脫落。(3)上下粘層油未滲入到混凝土面層中，未起到粘結(jié)作用。(4)施工碾壓壓實(shí)度不夠。預(yù)防措施。(1)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證瀝青混凝土鋪裝層的厚度滿足使用要求，對(duì)于高速公路橋面，厚度應(yīng)大于9cm。(2)瀝青混凝土配比要采用連續(xù)密級(jí)配，確保瀝青混凝土不滲水，同時(shí)在泄水孔的設(shè)計(jì)、施工時(shí)，保證泄水孔的頂面標(biāo)高低于橋面水泥混凝土鋪裝標(biāo)高，確保一旦滲水可將滲下的水排出，以防止?jié)B下的水浸泡瀝青混凝土。(3)施工前應(yīng)對(duì)水泥混凝土橋面進(jìn)行機(jī)械鑿毛、清掃和沖洗，對(duì)

32、尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ)，以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。(4)粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青，灑布要均勻，確保充分滲入以起到粘結(jié)作用。(5)在施工時(shí)，瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機(jī)及輕型雙鋼輪壓路機(jī)組合壓實(shí)，嚴(yán)格控制壓實(shí)度，同時(shí)要加強(qiáng)檢測(cè)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對(duì)性的措施。_有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專(zhuān)項(xiàng)處理，對(duì)工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。通過(guò)采用新設(shè)備、新材料、新技

33、術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。2022年橋梁質(zhì)量整治專(zhuān)項(xiàng)方案（二）橋梁質(zhì)量整治專(zhuān)項(xiàng)方案一、治理目標(biāo)通過(guò)質(zhì)量通病治理，全面提高本項(xiàng)目橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)物耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)有效使用。1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土離散性?；焱翉?qiáng)度必須大於設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度_倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到_%。3、鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)_%以上，工後抽檢合格率達(dá)_%以上。4、加強(qiáng)工藝控制，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分明顯提高。5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限

34、裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。6、按結(jié)構(gòu)(部位)、工序總結(jié)形成一批較為先進(jìn)、成熟混凝土質(zhì)量有效控制工藝和方法。二、主要內(nèi)容管理通病：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位;施工方案技術(shù)規(guī)範(fàn)內(nèi)容編制不詳細(xì)，全面性不夠，可操作性不強(qiáng);試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)範(fàn);施工技術(shù)交底工作不到位;檢查驗(yàn)收不規(guī)晴兒晴兒範(fàn)、不嚴(yán)格。施工工藝通病。原材料(骨料)存放不規(guī)範(fàn)，鋼筋鏽蝕;鋼筋綁紮成型施工剛度不夠;施工配合比設(shè)計(jì)不合適及施工控制不嚴(yán)格;模板制作和安裝質(zhì)量差，混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)範(fàn);預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)範(fàn)、孔道壓漿不實(shí)。實(shí)體質(zhì)量通病。混凝土強(qiáng)度離散性太，裂縫超限;鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)，保護(hù)層厚度合格率低，蜂窩麻面及露筋

35、。三、有關(guān)要求及主要措施1、施工管理要精細(xì)。施工單位應(yīng)細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人。推行集中拌合、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行施工。根據(jù)任務(wù)狀況，對(duì)拌合設(shè)備、場(chǎng)區(qū)建設(shè)、材料存放等提出明確要求。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)精細(xì)管理，對(duì)混凝土拌合方法、拌合時(shí)間、運(yùn)輸工具、振搗方式、振搗方法與時(shí)間、養(yǎng)生方法與時(shí)間等都應(yīng)制定詳細(xì)具體方案，並嚴(yán)格落實(shí)到實(shí)際操作中。要特別重視混凝土組成設(shè)計(jì)，保證施工和易性，橋梁上部結(jié)構(gòu)不得采用間斷級(jí)配。嚴(yán)格控制施工級(jí)配，定出級(jí)配控制合格標(biāo)準(zhǔn)，施工單位要做到每天不少於兩次對(duì)級(jí)配進(jìn)行檢查。開(kāi)展工地試驗(yàn)室建設(shè)與管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，所建試驗(yàn)室開(kāi)始工作前應(yīng)通過(guò)臨時(shí)資

36、質(zhì)驗(yàn)收，規(guī)範(fàn)開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制。2、.監(jiān)理職責(zé)要強(qiáng)化。總監(jiān)辦已細(xì)化監(jiān)理細(xì)則，規(guī)範(fàn)抽檢晴兒晴兒程序，明確責(zé)任，落實(shí)到人。按照本方案要求，從原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工藝操作、旁站、實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收到技術(shù)資料記錄與資料匯總整理等，制定詳細(xì)計(jì)劃。對(duì)承包人進(jìn)行混凝土通病治理活動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)理，並分階段形成總結(jié)報(bào)告。3、精細(xì)管理、保證效果。確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋(鋼鉸線)、集料等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場(chǎng)並做好記錄，規(guī)範(fàn)原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用鏽蝕嚴(yán)重鋼筋(鋼鉸線)，杜絕使用不合格材料。原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻率必須滿足規(guī)範(fàn)要

37、求，進(jìn)場(chǎng)原材料數(shù)量、廠家、合格證(化驗(yàn)單)與進(jìn)場(chǎng)後檢驗(yàn)報(bào)告要一一對(duì)應(yīng)，監(jiān)理抽驗(yàn)要及時(shí)。鋼鉸線必須庫(kù)存;鋼筋露天存放必須嚴(yán)格有效覆蓋，所有鋼材必須放在高於原地面不小於40厘米高支撐物上。集料存放場(chǎng)地必須硬化。原材料存放應(yīng)種類(lèi)、規(guī)格界限分明，標(biāo)志清晰。慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求後方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加量，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響外加劑：外加劑應(yīng)選用具有一定生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)保體系全面嚴(yán)格廠家產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)後對(duì)外摻劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴(yán)晴兒晴兒格保管。外摻劑使用應(yīng)按每盤(pán)混凝土用量人工稱量分別包裝使用，杜絕隨用隨稱。嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)範(fàn)

38、要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌合管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要全面、準(zhǔn)確，沒(méi)有配合比設(shè)計(jì)混凝土不得使用，若配合比中任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時(shí)，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證後方可使用。配合比設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度一般不大於設(shè)計(jì)強(qiáng)度_倍，特殊情況也不得大於_倍。嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，盡量使用可自動(dòng)計(jì)量且有逐盤(pán)打印計(jì)量拌合設(shè)各，拌合樓料倉(cāng)間擋板具有足夠高度防止串料，嚴(yán)格控制坍落度，施工前規(guī)定坍落度上下波動(dòng)範(fàn)圍，對(duì)超出範(fàn)圍混凝土不得使用。拌合樓操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格人員，拌合時(shí)

39、間合適，攪拌均勻，從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大於3厘米混凝土不得使用。確保施工工藝?；炷翗?gòu)件交工後外露面模板應(yīng)使用鋼模板，其它面及芯模必須具有足夠剛度，所有模板角隅處盡量做成圓弧形，所有模板支架均應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算和驗(yàn)算，保證其安全穩(wěn)定。鋼筋加工與安裝要規(guī)範(fàn)，鋼筋截?cái)鄰澢?，均?yīng)按設(shè)計(jì)圖編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可後方可施工。鋼筋綁紮要晴兒晴兒規(guī)範(fàn)，保證足夠施工剛度，所有梁板及綁紮成型後整體移動(dòng)鋼筋網(wǎng)片，均應(yīng)在模架上進(jìn)行並適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層墊塊建議使用高強(qiáng)砂漿混凝土墊塊，強(qiáng)度不得低於同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做，為保證混凝土外觀質(zhì)量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平面放

40、置墊塊每平方米不少於6個(gè)，豎直放置墊塊每平方米不少於4個(gè)。應(yīng)周密安排混凝土澆注工藝，澆注層厚、振搗方式(附著式、插入式)得當(dāng)，保證振搗到位，防止過(guò)振和漏振。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)範(fàn)要求，一般不得少於_天。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控，在滿是設(shè)計(jì)前提下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般不得少於_天?？椎缐簼{必須安裝壓漿嘴，嚴(yán)格檢查水泥漿質(zhì)量後預(yù)以壓漿，確保密實(shí)。加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底。為切實(shí)把混凝土通病治理活動(dòng)搞出實(shí)效，各項(xiàng)目部均應(yīng)建立嚴(yán)格施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度，要求各標(biāo)段分專(zhuān)業(yè)、工種做好相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，在分部(項(xiàng))混凝土工程開(kāi)工前做好細(xì)致技術(shù)交底工作，交底工作應(yīng)在監(jiān)

41、理工程師在場(chǎng)情況下進(jìn)行並做好記錄。一、下部結(jié)構(gòu)施工(一)鑽孔灌注樁晴兒晴兒1、鑽孔灌注樁坍孔原因分析：(1)陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。(2)孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。(3)當(dāng)鑽至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。(4)出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。(5)鑽孔附近振動(dòng)影響。(6)泥漿比重偏小。(7)吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。(8)成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜。(9)成孔後未及時(shí)澆築砼，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施。(1)陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒後，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變

42、形或位移，夯填密度不滲水。(2)孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位_m以上，泥漿泵等鑽孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定安全系數(shù)，並有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。(3)施工通道布置離孔位一定距離。(4)根據(jù)不同土層采用不同泥漿比重和不同轉(zhuǎn)速。(5)鋼筋籠吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。晴兒晴兒(6)盡量縮短成孔後至澆築砼間隔時(shí)間。(7)發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處_m以上，待自然沉實(shí)後再繼續(xù)鑽進(jìn)。2、鑽孔灌注樁成孔偏斜原因分析：(1)施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鑽孔時(shí)，支架承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鑽桿不垂直。(2)鑽機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鑽桿彎曲。(3)鑽頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。(4)遇有地下障礙物

43、，把鑽頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施。(1)鑽機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，使天輪輪緣、鑽桿卡盤(pán)和護(hù)筒中心在同一垂直線上，並在鑽進(jìn)過(guò)程中防止位移。(2)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須隨時(shí)調(diào)整。(3)偏斜過(guò)大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)後再鑽。(4)鑽孔過(guò)程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鑽桿進(jìn)行定位。3、鑽孔灌注樁孔深不足原因分析：(1)孔壁坍塌，土方淤積於孔底。晴兒晴兒(2)清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：(1)吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。(2)必須二次清孔，清孔後泥漿密度小於1.15。(3)盡量縮短成孔後至澆築砼間隔時(shí)間。4、鑽孔灌注樁縮孔原因分析：(1)軟土層受地下水位影響或周邊車(chē)輛振動(dòng)，開(kāi)鑽

44、孔距過(guò)近。(2)泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：(1)避免成孔期間過(guò)往大型車(chē)輛和設(shè)備，控制開(kāi)鑽孔距應(yīng)跳隔_棵樁基開(kāi)鑽或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時(shí)後開(kāi)鑽。(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。(3)用鑽頭上下反複掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。5、鑽孔灌注樁鋼筋籠上浮原因分析：(1)砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆築速度太快。(2)鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：(1)當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆築速度，減小砼面上升動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度晴兒晴兒時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆築。(2)澆築砼前，將

45、鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。6、導(dǎo)管進(jìn)水原因分析：(1)首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底間距過(guò)大，混凝土下落後不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。(2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。(3)導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口湧入泥水。預(yù)防措施：(1)將導(dǎo)管提出，將散落在孔底混凝土拌和物用反循環(huán)鑽機(jī)鑽桿通過(guò)空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取複鑽清除，重新灌注。(2)若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)水和沉澱土用吸泥和抽水方法吸出，如系重下新管，必須

46、用潛水泵將管內(nèi)水抽幹，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，大於_米。續(xù)灌混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提晴兒晴兒高稠度後灌入導(dǎo)管內(nèi)。7、孔底沉渣過(guò)多原因分析：(1)泥漿過(guò)稀，清孔不幹淨(jìng)。(2)清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換。(3)鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。(4)清孔後待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉澱。預(yù)防措施：(1)終孔後，鑽頭提離孔底120cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少於_min。(2)清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。(3)鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。(4)清孔完畢立即迅速灌注混凝土。(5)采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量孔底沉

47、渣厚度達(dá)到規(guī)範(fàn)要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在4050cm。(二)墩臺(tái)、蓋梁1、砼表面產(chǎn)生麻面原因分析：(1)模板表面粗糙或清理不幹淨(jìng)，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。晴兒晴兒(2)鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。(3)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。(4)砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)?；蛴伸稕](méi)有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板地方。預(yù)防措施：(1)模板表面要清理幹淨(jìng)。(2)鋼模板隔離劑塗刷均勻，不得漏刷。(3)砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。(4)可將麻面部位用

48、清水刷洗，充分濕潤(rùn)後用水泥漿或1：2水泥砂漿加107膠抹平。2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分析：(1)模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；砼拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料幹燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。(2)模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模鏽色汙染砼表面造成顏色不勻。晴兒晴兒(3)由於與模板面相平等泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。預(yù)防措施：(1)振搗方式及操作要適當(dāng)。(2)采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。(3)模板盡量采

49、用有同種吸收能力內(nèi)襯，防止鋼筋鏽蝕。(4)嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小水泥。(5)振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板表面。(6)用水砂布打磨，塗抹素水泥膠溶液進(jìn)行外觀處理。3、蜂窩原因分析：(1)砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(2)砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。(3)砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆築，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗晴兒晴兒又下料。因漏振而造成蜂窩。(4)模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重

50、漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。(2)砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少於規(guī)定時(shí)間。(3)砼自由傾落高度要少於_m，超過(guò)上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。(4)砼振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振振搗時(shí)間。振搗器至模板距離，不應(yīng)大於振搗器有效作用半徑1/2。(5)小蜂窩可先用水沖洗幹淨(jìng)，然後用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然後用清水沖洗幹淨(jìng)濕透，再用高一等級(jí)砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、裂縫或裂紋原因分析：(1)碎石、砂等不合格或被汙染。(2)配合比選擇不合適，缺漿離析。(3)砼澆注方法不當(dāng)。(4)養(yǎng)生不

51、夠。(5)空氣幹燥，表面失水過(guò)快新澆砼裏外溫差懸殊。晴兒晴兒預(yù)防措施：(1)選用合格地材，並確保地材不被汙染。(2)選擇合適配合比，摻加粉煤灰，改善砼和易性，減少水化熱(3)墩身砼坍落度選擇58cm左右砼，減小水灰比。利用吊車(chē)提升，利用串筒或直接將吊鬥吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。(4)采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。二、上部結(jié)構(gòu)施工(一)板、箱(t)梁1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷原因分析：(1)常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。(2)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。(3)冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。預(yù)防措施：(1)承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠強(qiáng)度。(2)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，

52、保護(hù)好棱角。(3)加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處混凝土角要采取保護(hù)措施2、露筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面晴兒晴兒原因分析：(1)混凝土澆築時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。(2)鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?3)因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。(4)混凝土振搗時(shí)，震動(dòng)棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。(5)混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。預(yù)防措施：(1)混凝土澆築前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2)在靠近模板鋼筋上每隔_m綁一個(gè)混凝土墊塊。(3)鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)石子。(4)為防止

53、鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。(5)木模板澆築前應(yīng)潤(rùn)濕，鋼模板塗脫模劑。(6)混凝土自由順落高度不得超過(guò)_m，否則用串筒。(7)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8.操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。3、空心板梁預(yù)制過(guò)程中芯模上浮原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力預(yù)防措施：晴兒晴兒(1)若采用膠囊做內(nèi)模，澆築混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，並應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆築；同時(shí)加設(shè)通長(zhǎng)鋼帶，在頂部每隔_m采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。(2)當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重(壓杠)，防止上浮。(3)分兩層澆築，先澆築底板混凝土。(4)避免兩側(cè)腹板過(guò)量強(qiáng)振。4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形

54、，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁線形不順直，混凝土表面毛糙、汙染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。原因分析：(1)支架設(shè)置在不穩(wěn)定地基上。(2)支架完成後，澆築混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。(3)梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。(4)梁側(cè)模縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模受力狀況布置對(duì)拉螺栓。(5)模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。(6)底模不清潔，汙染、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。晴兒晴兒預(yù)防措施：(1)支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理具有足夠強(qiáng)度地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠剛度和強(qiáng)度，支架立

55、桿下宜墊混凝土板塊，或澆築混凝土地梁，以增加立柱與地基上接觸，支架布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成後要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆築後支架不下沉、不變形。(2)在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。(3)梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土側(cè)壓力合理布置，並設(shè)置足夠?qū)菟ā?4)模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。(5)底模必須光潔、塗機(jī)油。(6)兩次澆築要保證翼板模板腋下不流漿。5、砼澆築過(guò)程中過(guò)振和漏振原因分析：(1)混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。(2)同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(3)某一部位漏振。(4)混凝土澆築厚度過(guò)厚，沒(méi)有分層。(5

56、)振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。晴兒晴兒(6)澆築混凝土過(guò)程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。(7)附著式振搗器布置間距不合理。預(yù)防措施：(1)對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)工人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行振搗。(2)澆築混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。(3)混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆築振搗，上下層混凝土振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過(guò)30cm。(4)使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑_倍

57、；與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離；插入下層混凝土510cm；每一部位振搗完成後應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(5)使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。(6)附著式振搗器布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗(yàn)確定。(7)對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面晴兒晴兒呈現(xiàn)平坦，泛漿。(8)混凝土澆築過(guò)程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小於前層混凝土初凝時(shí)間，並充分注意前後澆築混凝土連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。6、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲原因分

58、析：(1)實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。(2)預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。(3)錨夾具尺寸不準(zhǔn)，夾片誤差大，夾片硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。(4)錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。(5)施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。(6)把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鋼絲鏽蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理幹淨(jìng)，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。(7)油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易發(fā)生斷絲。預(yù)防措施：(1)穿束

59、前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，並晴兒晴兒正確綁紮。(2)張拉前錨夾具需按規(guī)範(fàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)夾片硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格予以調(diào)換。(3)張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。(4)當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位後，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(5)焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。(6)張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生鏽蝕應(yīng)重新調(diào)換。(7)張拉前要經(jīng)權(quán)威部門(mén)準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。(8)發(fā)生斷絲後可以提高其它束張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。7

60、、後張法施工壓漿不飽滿原因分析：(1)壓漿時(shí)錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。(2)壓漿時(shí)，孔道未清淨(jìng)，有殘留物或積水。(3)水泥漿泌水率太大。(4)水泥漿膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。(5)壓漿時(shí)壓力不夠或封睹不嚴(yán)。晴兒晴兒預(yù)防措施：(1)鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。(2)孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗後用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時(shí)睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或某一孔道壓漿後，立刻