a準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式

1、a 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式內(nèi)容提要準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式In Time, 20 世紀(jì)五六十年代研究和開始實(shí)施的生JIT 系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為動(dòng)身點(diǎn)，第一揭示出生產(chǎn)過量的白費(fèi)，進(jìn)而暴露出其他方面的白費(fèi)（如設(shè)備布局不當(dāng)、人員過多）然后對(duì)設(shè)備、人員等資源進(jìn)行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，打算和操縱水平也隨之不斷提高。80 JIT 第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的組成和目標(biāo)一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的組成JIT 生產(chǎn)方式由以下三方面組成：（一）JIT 生產(chǎn)方式的新思維JIT 之因此成功，第一是由于它大膽地向傳統(tǒng)治理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產(chǎn)治理的觀念發(fā)生了龐大的變化。JIT 生產(chǎn)方式的新思維是JIT 最差不多的方面。（二

2、）JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與打算技術(shù)JIT JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與打算技術(shù)表達(dá)JIT JIT 的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)治理與操縱打下基礎(chǔ)。（三）JIT 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)治理JIT JIT 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操縱技術(shù)的核心。二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)JIT 方式的目標(biāo)是完全排除無效勞動(dòng)造成的白費(fèi)。用專業(yè)化的術(shù)語來說明，JIT 尋求達(dá)到以下目標(biāo)：廢品量最低（零廢品；預(yù)備時(shí)刻最短（零預(yù)備時(shí)刻；庫存量最低（零庫存；搬運(yùn)量最低；機(jī)器損壞率低；生產(chǎn)提早期短；批量小。第二節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與打算技術(shù)JIT 系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，這些技術(shù)要緊涉及以下五個(gè)方面。一、快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)滿足市場(chǎng)的需求是JIT JIT 增加時(shí)，力

3、求堅(jiān)持工藝過程不增加，具體采納的方法有：（一）一種差不多型、多種變型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)在產(chǎn)品差不多型的基礎(chǔ)上，改動(dòng)少量零部件，形成各種變型產(chǎn)品，用以滿足不同需求。由于基型與各種變型之間存在大量通用件，生產(chǎn)過程相對(duì)能夠簡(jiǎn)化。（二）模塊化設(shè)計(jì)（三）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化使裝配過程由一系列選擇放置操作來完成，以便實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化。（四）新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量采納通用件、標(biāo)準(zhǔn)件或采納通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件二、均衡化生產(chǎn)之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)、均衡地流淌。JIT 越順暢、越連續(xù)，整個(gè)生產(chǎn)過程就越接近于流水狀態(tài)。JIT 為達(dá)到均衡化，在JIT 中采納月打算、日打算、并依照需求變化及時(shí)調(diào)整打算。（一）月

4、打算JIT 月打確實(shí)是依照三個(gè)月的生產(chǎn)打算和月需求推測(cè)，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。月打算確定后，能夠?qū)a(chǎn)量均分配到每個(gè)工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。（二）日打算式（混合流水線，即在一定時(shí)刻內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。按實(shí)際需求調(diào)整日打確實(shí)是JIT 的思想，JIT 系統(tǒng)除了向總裝配工序提出順序打算外， 不向其他工序提供打算，對(duì)總裝配之外的生產(chǎn)工序利用“看板”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操縱。三、連續(xù)地降低在制品庫存庫存應(yīng)分別對(duì)這三種類型采取措施。（一）降低運(yùn)輸在制品所謂運(yùn)輸在制品是指處在移動(dòng)和等待狀態(tài)的在制品。（二）降低周轉(zhuǎn)批量周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大高。減產(chǎn)預(yù)備時(shí)刻（即降低預(yù)備成本）JIT 中縮短預(yù)備

5、時(shí)刻的常用的原則是：1、區(qū)分內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。2、盡量將內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。3、盡量減少調(diào)整時(shí)刻，可能的話取消調(diào)整環(huán)節(jié)。4、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成定位，切換和加工程序的轉(zhuǎn)換。JIT 的實(shí)踐說明，縮短預(yù)備時(shí)刻，是實(shí)現(xiàn)小批量以至單件流水生產(chǎn)的關(guān)鍵。（三）降低安全在制品安全在制品是為防止前后工序在加工時(shí)刻的變異性和不匹配性可能造成的生產(chǎn)中斷而設(shè)立的，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)固。四、生產(chǎn)資源的優(yōu)化JIT 生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動(dòng)工人的積極性，實(shí)現(xiàn)“少人化”和提高設(shè)備柔性兩個(gè)方面。（一）調(diào)動(dòng)工人的積極性JIT 12-5 U 單元中往往包括多種工藝設(shè)備。（二）提高設(shè)備柔性

6、JIT 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮加工問題，進(jìn)展多功能設(shè)備使之能提供滿足市場(chǎng)不同需求的加工能力。多功能機(jī)器應(yīng)能支持JIT 柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。五、JIT 的質(zhì)量操縱JIT 方式中強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量操縱（TQ的根源，并想方法解決問題。品的機(jī)器，這種機(jī)器應(yīng)有兩個(gè)功能：機(jī)械化的檢出不正常或不合格品；止，迫使人們調(diào)查問題的緣故，進(jìn)行改正，防止再發(fā)生類似的問題。第三節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)操縱看板治一、JIT的現(xiàn)場(chǎng)“拉動(dòng)”方式（一“推動(dòng)式”與“拉動(dòng)式” 12、拉動(dòng)式。它由代表顧客需求的訂單開始，依照市場(chǎng)需求制定主生產(chǎn)打算和總裝順序 前面的工作中心，甚至“拉”到供應(yīng)廠或協(xié)作廠（二“一個(gè)流”生產(chǎn)備。品數(shù)不得超過緊前工序

7、的裝夾數(shù)。一樣流淌的在制品為一件，簡(jiǎn)稱“一個(gè)流二、看板治理（一）看板及其在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操縱中的應(yīng)用看板治理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流操縱系統(tǒng)方法。JIT 生產(chǎn)作業(yè)打算的要緊特點(diǎn)是：它只向總裝配指示順序打算，除此之外，不再向其他協(xié)及供應(yīng)部門等，都大體了解本工序（部門）每月需要生產(chǎn)（供應(yīng)）要求準(zhǔn)確，但能夠作為各大工序作業(yè)的大致目標(biāo)，有利于他們進(jìn)行作業(yè)預(yù)備和作業(yè)安排。（二）看板的形式和分類看板依照功能和應(yīng)用對(duì)象的不同進(jìn)行分類，如圖101 所示。各類看板的功能，內(nèi)容分述如下：1、生產(chǎn)訂貨看板。指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工作所用的看板， 它又有兩類類型：存放位置、工件背面編號(hào)、加工設(shè)備等。貨盤數(shù)、加

8、工設(shè)備等。2、取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠） 領(lǐng)取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型：背面編號(hào)、緊前加工工序號(hào)，緊后加工工序號(hào)等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證。名、交貨時(shí)刻、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證，三、看板的使用規(guī)則（一）看板的使用規(guī)則為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，規(guī)則要緊內(nèi)容有以下四點(diǎn)：1、不合格件不交給后工序。2、后工序來取件。3、均衡化生產(chǎn)。4、利用減少看板數(shù)量來提高治理水平。（二）利用看板提高治理水平的循環(huán)過程利用看板提高治理水平是一個(gè)減少看板數(shù)量的循環(huán)過程，每一循環(huán)的步驟如下：1、發(fā)出看板，開始取貨和加工。2、當(dāng)

9、部門治理人員認(rèn)為可在較小的在制品庫存情形下進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，能夠取出一些看板。3、取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間顯現(xiàn)一些問題。45、一輪改善順利實(shí)施后，在適當(dāng)時(shí)候再取出一二個(gè)看板，連續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)。通過多次循環(huán)，達(dá)到操縱在制品庫存的目標(biāo)。員，提高操作人員改善看板循環(huán)的積極性和信心，是用好看板的關(guān)鍵。第四節(jié)精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)的含義和內(nèi)容（一）精益生產(chǎn)的含義度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。（二）精益生產(chǎn)的要緊內(nèi)容精益生產(chǎn)要緊內(nèi)容可概括如下：1（具有多種技能的工人）2與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)固的全面合作關(guān)系（派遣、培訓(xùn)等，形成一種“命運(yùn)共同體3、在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開發(fā)隊(duì)伍的要緊組織45、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的治理體制，并以QC 小組、提案制度、團(tuán)6、從治理觀念上說，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、治理方式看作是改善的對(duì)象，不斷地追 總而言之，這是一種資源節(jié)約型、勞動(dòng)節(jié)約型的生產(chǎn)方式。二、精益企業(yè)全面實(shí)行精益生產(chǎn)的企業(yè)是