畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題日外殼注射模具設(shè)計(jì)系部藝術(shù)設(shè)計(jì)系班級(jí)數(shù)字081姓名唐玥鋒學(xué)號(hào)0803273109指導(dǎo)教師紀(jì)永超時(shí)間：2010年11月25日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 二、塑料工藝分析2 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 三、塑件工藝性分析3 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 四

2、、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4五、模架選用7 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 六、注塑機(jī)的選用與校核8 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 七、模具的開合模過(guò)程9一、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)完成如下圖所示塑件的注射模具設(shè)計(jì)。技術(shù)要求如下:材料：ABS一模兩腔側(cè)澆口形式二、塑料工藝分析ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價(jià)格便宜，原料易得， 是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。ABS無(wú)毒、無(wú)味，為呈微黃色或 白色不透明粒料，成形的塑件有較好的光澤，密度為1.021.05 g/cm3。ABS是由于三種組分組成

3、的，故它有三種組分的綜合力學(xué)性能，而每一組 分又在其中起著固有的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐熱性及耐 化學(xué)腐蝕性，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。ABS的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好， 具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn) 是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70 C左右，熱變形溫度約為93 C左右。不 透明，耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、 儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用 ABS制造汽車

4、擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板 制作小轎車車身；ABS還可用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育 用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝餐器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成形加工前 應(yīng)進(jìn)行干燥處理，在正常的成形條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小； 要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060 C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)， 應(yīng)控制在60 C80 C； ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短； ABS的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形 式。ABS收縮率S為0.4%0.6%，

5、取平均收縮率S=0.5%。三、塑件成型工藝性分析該塑件的外形結(jié)構(gòu)合理、壁厚較均勻、無(wú)側(cè)凹或側(cè)孔、塑件高度尺寸比 較小，因此可不設(shè)脫模斜度；另外，該塑件無(wú)特殊尺寸、外光質(zhì)量要求，所有 尺寸均為自由尺寸，可按MT5級(jí)精度查取公差。塑件的表面質(zhì)量分析。該塑件表面沒有提出特殊的要求，通常，一般情 況下外表面要求光潔，表面粗糙度可以取到人=0.8 徹，沒有特殊要求時(shí)塑件 內(nèi)部表面粗糙度可取r =3.2頃。四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）、塑件排位在模具設(shè)計(jì)中要求，一模兩腔側(cè)澆口形式，故排位情況如圖所示。（二）、分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具 中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6、、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及 推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型 面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一 般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3）保證塑件的精度要求。4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5）便于模具加工制造。6）對(duì)成型面積的影響。7）對(duì)排氣效果的影響。8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。在本題中，塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，考慮到塑件的外觀要求及模具的結(jié)構(gòu)，將 塑件的分型面選擇在下表面，如下圖所示。（三）成型零件主要工作尺寸首先查閱書上表SJ1372-78塑件

7、公差表并對(duì)塑件圖上未標(biāo)注公差的尺寸標(biāo) 注公差；其次根據(jù)“三條原則”，對(duì)塑件圖上尺寸標(biāo)注不符合要求的進(jìn)行尺寸換 算；第三，對(duì)塑件圖上的尺寸進(jìn)行歸類（型腔類尺寸、型芯類尺寸、中心距尺 寸）；第四，把相應(yīng)數(shù)據(jù)代入成型零件工作尺寸計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算；最后，對(duì)計(jì) 算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)化或?qū)容^高的尺寸進(jìn)行驗(yàn)算。成型零件尺寸的計(jì)算見下表。塑件尺寸工作尺寸型腔尺寸20 0-0.3620 .1+0-1215 0-0.2415 .75 +0.0840 0-0.3640 .20 +0.12型芯尺寸36 + 0.368.04 0-0.0716 + -2416 .18 0-0.0813 + -2013 .65 0-0.0

8、74 + 0.184.02 0-0.06中心距尺寸24 土 0.1424 .12 土 0.05（四）頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)制件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將 最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu) 時(shí)應(yīng)遵循下列原則。1推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射 機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正 因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。2保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損 壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出

9、 方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形 制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔， 如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。從而使塑件受力均勻、不變形、不 損壞。3機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu) 本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保 塑件順利脫模。4良好的塑件外觀推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝 飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影 響塑件的外觀質(zhì)量。5合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù) 位，并保證

10、不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng) 推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。本模具的推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出，形式較為簡(jiǎn)單。采用推桿推出機(jī)構(gòu)，詳細(xì)的推出位置見圖紙。頂出行程為32mm。五、模架選用設(shè)計(jì)模具時(shí)，開始就要選定模架。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、 流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。 本套模具選用龍記大水口標(biāo)準(zhǔn)模架，由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，決定使用整體式 鑲拼式結(jié)構(gòu)，故選用模架型號(hào)為：CI-1820-A50-B40-C60O六、注塑機(jī)的選用與校核初選 XSZY601）最大注射量的校核單個(gè)塑件體積=12531mm3,流道體積=1300mm3。注塑機(jī)的理論注塑量為60000 mm3,所以滿足使用要求2）注射壓力校核P= pq X2=40X2=80MPP max =130MPP因此注射壓力滿足3）鎖模力校核F = 40X3600= 144KN55mmo所以初選注射機(jī)符合。七、模具的開合模過(guò)程開模