2022版輸變電工程標準工藝（土建分冊）培訓課件- 第7章

1、第七章 室外工程輸變電工程標準工藝（變電工程土建分冊）宣貫培訓 第 7 章 室外工程第一節(jié) 構支架吊裝 第十三節(jié) 瀝青道路第二節(jié) 構支架、設備基礎 第十四節(jié) 連鎖塊道路第三節(jié) 混凝土框架清水砌體防火墻 第十五節(jié) 混凝土廣場第四節(jié) 現(xiàn)澆混凝土防火墻 第十六節(jié) 透水磚廣場第五節(jié) 砂漿飾面防火墻 第十七節(jié) 防滑面磚廣場第六節(jié) 干粘石飾面防火墻 第十八節(jié) 碎石場地第七節(jié) 裝配式鋼結(jié)構防火墻 第十九節(jié) 砌筑式雨水井、檢查井第八節(jié) 干粘石圍墻 第二十節(jié) 裝配式雨水井、檢查井第九節(jié) 裝配式圍墻 第二十一節(jié) 磚砌電纜溝第十節(jié) 隔聲屏障 第二十二節(jié) 現(xiàn)澆混凝土電纜溝第十一節(jié) 大門 第二十三節(jié) 消防給水第十二節(jié)

2、混凝土道路 第一節(jié) 構支架吊裝一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站構筑物工程中構支架吊裝的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖構支架吊裝施工工藝流程圖見圖711。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備（1）復測基礎標高、軸線，檢查預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。（2）進場時檢查構支架鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。在搬運和卸車時，嚴禁碰撞和急劇墜落。2.2.2 鋼橫梁組裝 梁組裝時要嚴格按照施工圖紙要求，對號入座，并嚴格控制預起拱高度。重點檢查組裝工藝，螺栓緊固情況，螺紋嚴禁進入剪切面。第一節(jié) 構支架吊裝2.2.3 構支架吊裝（1）構架吊裝及找正嚴格控制誤差，柱與梁

3、組裝經(jīng)檢驗合格后再正式緊固。（2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。2.2.4 找正 柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測。校正時從中間軸線向兩邊校正，每次經(jīng)緯儀的放置位置應做好記號，避免造成誤差。校正時應避開陽光強烈的時間進行。2.2.5 泄水孔灌漿 無封頂板的構支架應設置泄水孔，泄水孔內(nèi)應采用灌漿料或細石混凝土灌注，灌漿高度應略高于泄水孔下口保證泄水通暢。三、工藝標準（1）鋼構件無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落，鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。（2）柱腳底板螺栓孔徑偏差控制在0.5mm以內(nèi)，螺栓孔位置偏差1

4、mm。 （3）構架接地端子高度及方向應統(tǒng)一，接地端子數(shù)量應與設備接地要求一致，接地端子頂標高220mm（場平0mm）。（接地標識單色長度15-100mm，螺栓連接處10mm內(nèi)不應有標識。）（4）構架柱法蘭頂緊接觸面75%緊貼，且邊緣最大間隙0.8mm。（5）單節(jié)柱彎曲矢高偏差控制在L/1000（L 為構件的長度）以內(nèi)，且5mm，單個構件長度偏差3mm。鋼梁應按預起拱值進行地面組裝。（6）隔離開關支架安裝，其傾斜度應支架高度的 1.5。同軸誤差15mm，水平誤差10mm。同組水平誤差5mm，同相水平誤差1.5mm。 （7）TA（CT）、TV（PT）、CVT 和避雷器支架安裝后，標高偏差5mm，垂

5、直度偏差5mm，相間軸線偏差10mm，頂面水平度偏差2mm/m。第一節(jié) 構支架吊裝四、工藝示范 第一節(jié) 構支架吊裝圖7-1-2 構架梁、柱、設備支架工藝示范第二節(jié) 構支架、設備基礎一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站構筑物基礎工程中構支架、設備基礎的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖構支架、設備基礎施工工藝流程圖見圖721。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備 模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。2.2.2 預埋件安裝（1）埋件安裝要點：埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。為防止埋件下空鼓，埋

6、件鋼板必須按要求設置排氣孔（小邊300mm 的埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離200mm，排氣孔縱、橫間距200mm，排氣孔須設于相鄰錨筋中間部位，排氣孔需用電鉆打眼，直徑30mm）?；炷翝仓r從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。埋件四周貼24mm寬、深度與埋件厚度一致的PVC條，防止設備安裝焊接過程中，因埋件變形引起的混凝土面層裂縫。第二節(jié) 構支架、設備基礎（2）地腳螺栓安裝要點：螺栓定位采用獨立支撐架，定型機加工孔洞套板，定位系統(tǒng)須有偏差微調(diào)措施。螺栓定位用全站儀檢查或用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查?；炷翝仓旰笥孟嗤椒◤筒椤；炷翝仓奥菟ńz扣須包裹塑料布，基礎施工完后絲扣

7、需作防銹處理，并用柔性材料包裹后安裝套管保護。2.2.3 混凝土澆筑（1）混凝土采用分層法澆筑。分層厚度為300500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與埋件或地腳螺栓接觸，嚴禁與模板接觸?；炷另敇烁哂盟疁蕛x控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍完成。（2）混凝土應進行熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當內(nèi)外溫度接近時，逐步減少保溫層厚度，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應。大體積混凝土做好測溫工作，以便及時采取養(yǎng)護措施，確保內(nèi)外溫差不超過25，內(nèi)底溫差不超過20。（3）接地體

8、穿越伸縮縫時應采取防止接地體斷裂的措施，對接地體在混凝土與回填土界面處加強防腐保護。三、工藝標準（1）采用清水混凝土施工工藝，基礎表面光滑、平整、清潔、顏色一致，無明顯氣泡、無蜂窩、無麻面、無裂紋和露筋現(xiàn)象。模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。外露基礎陽角宜設置圓弧倒角。（2）長度超過30m的GIS基礎應設置后澆帶，電抗器基礎預埋鐵件及固定件不能形成閉合磁回路。（3）允許偏差：1）構支架基礎地腳螺栓軸線偏差02mm，垂直度偏差01mm，標高偏差01mm。 2）GIS 基礎水平偏差1mm/m，總偏差在5mm 范圍內(nèi)。GIS基礎預埋件中心偏差5mm，水平偏差1mm/m，相鄰基礎預埋件水平偏差2mm

9、，整體水平偏差5mm。 3）電抗器基礎相間中心距離偏差10mm，預埋件水平偏差3mm，標高偏差50mm。地腳螺栓中心偏差應2mm，高度偏差010mm。 4）裝配式電容器基礎預埋件水平偏差2mm，中心偏差5mm。 5）斷路器基礎相間距離偏差5mm，同相偏差5mm。地腳螺栓中心偏差應2mm，高度偏差010mm。6）隔離開關設備基礎同組中心偏差5mm。 7）如施工圖紙和產(chǎn)品說明書有更高要求，應予滿足。第二節(jié) 構支架、設備基礎四、工藝示范 第二節(jié) 構支架、設備基礎第三節(jié) 混凝土框架清水砌體防火墻一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站戶外配電裝置工程中混凝土框架清水砌體防火墻的施工及驗收。二、工藝流程 2.1

10、工藝流程圖混凝土框架清水砌體防火墻施工工藝流程圖見圖731。2.2 關鍵工序控制2.2.1 鋼筋施工（1）框架混凝土梁、柱的鋼筋保護層厚度滿足設計要求，所有鋼筋一律不能接觸模板面，鋼筋在綁扎過程中，所有扎絲頭必須彎向柱內(nèi)，避免接觸模板面。（2）混凝土框架柱內(nèi)側(cè)拉結(jié)筋埋設應進行預排版，確保拉結(jié)筋位置符合磚的模數(shù)。（3）磚在運輸過程中應做好成品保護，進場碼放時要專人操作，并專人精心挑選，主要控制外形尺寸、外觀質(zhì)量及色澤，非整磚一律用砂輪切割機切割。第三節(jié) 混凝土框架清水砌體防火墻2.2.2 模板施工（1）防火墻頂部應設置壓頂，有效地避免后期灰塵與雨水對墻面的污染。頂部框架梁底及柱帽下沿兩側(cè)應設置滴

11、水線，滴水線寬度和深度均不小于10mm。（2）框架柱模板宜選用厚度15mm以上膠合板或定型模板，模板拼縫處粘貼海綿條進行密封處理，并保證海綿條內(nèi)邊與模板內(nèi)邊平齊，無凸出和凹陷。模板安裝前要擦拭干凈，在表面均勻涂上脫模劑。（3）若柱邊需要倒角，宜使用定型線條，線條與模板之間專用釘子加固，周邊采用密封膠封邊，防止漏漿。（4）模板拆除時同條件養(yǎng)護試塊強度需達到設計強度的75%以上。2.2.3 混凝土澆筑（1）基礎上部鋼筋混凝土梁、柱澆筑宜一次施工完成。（2）框架結(jié)構分層連續(xù)澆筑，每層宜300500m為宜，每小時混凝土澆筑高度不得超過2m。第三節(jié) 混凝土框架清水砌體防火墻2.2.4 填充墻砌筑（1）砌

12、筑根據(jù)框架實際空間尺寸合理確定灰縫厚度及層數(shù)，雙側(cè)皮數(shù)桿控制磚層水平位置，在框架柱上用墨線彈出磚墻的外邊線，用以控制墻體的垂直度。（2）墻體當日砌筑高度不得超過1.8m，砌筑完的墻體及時用棉紗或毛巾將表面污跡擦洗干凈，并用塑料布包裹保護，防止砌筑上部墻體時，落地灰污染墻面。（3）梁底縫應采用膨脹砂漿填充密實。（4）填充墻根部采用清水混凝土地梁，出地坪高度宜為300mm。 （5）清水砌體砌筑可采用抗堿底漆封閉，外噴金屬漆及罩面劑，有效減少泛堿現(xiàn)象發(fā)生。2.2.5 墻體勾縫 墻體勾縫采用專用有砂型勾縫劑拌和成半干硬性砂漿，勾縫時應從上向下施工，同時防止墻面污染。三、工藝標準（1）混凝土強度等級按照

13、設計要求等級配置，混凝土質(zhì)量證明文件齊全，混凝土試塊留置齊全。（2）清水砌體磚產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全，按設計及規(guī)范要求進行強度等性能復驗。（3）清水砌體磚應采用節(jié)能環(huán)保材料，磚塊采用優(yōu)等品，磚塊顏色均勻，規(guī)格尺寸偏差2mm。 （4）填充墻砌筑灰縫橫平豎直，密實飽滿，組砌正確，不應出現(xiàn)通縫，接槎密實，平直水平灰縫厚度和豎縫寬度宜為10mm，且不小于8mm、不大于12mm。 （5）墻身垂直度偏差H/1000（H 為防火墻高度），且30mm；墻頂標高差10mm；墻身截面尺寸偏差58mm；墻身表面平整度偏差8mm；墻體平整度偏差：3mm；墻體垂直度偏差：3mm。第三節(jié) 混凝土框架清水砌體防火墻四、工藝示

14、范 第三節(jié) 混凝土框架清水砌體防火墻圖7-3-2 混凝土框架清水砌體防火墻工藝示范第四節(jié) 現(xiàn)澆混凝土防火墻一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站戶外配電裝置工程中現(xiàn)澆混凝土防火墻的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖現(xiàn)澆混凝土防火墻施工工藝流程圖見圖741。2.2 關鍵工序控制2.2.1 鋼筋施工（1）防火墻梁、墻板立面保護層均應采用專用的塑膠鋼筋保護層墊塊，有效控制保護層厚度，防止清水混凝土因保護層不足產(chǎn)生返銹或采用其他墊塊對清水混凝土的不利影響。鋼筋在綁扎過程中，所有鉛絲頭必須彎向墻內(nèi)，避免接觸模板面。（2）埋件安裝應按照圖紙要求的平面位置正確布置，安裝時緊貼模板面，四周可加設雙面膠條，防

15、止埋件四周夾漿，影響清水混凝土表面質(zhì)量。第四節(jié) 現(xiàn)澆混凝土防火墻2.2.2 模板施工（1）模板宜采用18mm厚高質(zhì)量膠合板。模板接縫、對拉螺栓留設應有規(guī)律，模板拼縫平整，無錯位，模板拼縫處粘貼海綿條進行密封處理，并保證海綿條內(nèi)邊與模板內(nèi)邊平齊，無凸出和凹陷。模板使用前將板面洗刷干凈，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。（2）若墻邊需倒角，宜使用定型線條，線條與模板之間專用釘子加固，周邊采用密封膠封邊，防止漏漿。（3）宜采用對拉螺栓配合鋼架管的加固方式（或螺栓兩端采用小橫檔加橡皮墊），螺栓在混凝土內(nèi)應使用兩端有保護帽的套管，套管抵住側(cè)模，以保證墻體的厚度正確。緊固對拉螺栓應用力得當，模板搭設過程中，用經(jīng)緯儀進行

16、觀測，及時校正和加固。（4）模板安裝時用水準儀測定模板支設標高控制點，經(jīng)緯儀復核校正模板安裝垂直度。防火墻的模板安裝必須在鋼筋隱蔽工程、腳手架搭設驗收合格、掛驗收合格牌的前提下進行。第四節(jié) 現(xiàn)澆混凝土防火墻2.2.3 混凝土施工（1）提前與擬訂的商品混凝土公司溝通，防火墻采用的砂、石、水泥原材料應采用同一批次材料，保證澆筑完成后的混凝土防火墻色澤一致。（2）混凝土澆筑應分層連續(xù)澆筑，每層以300500mm為宜，根部應先澆筑510cm與混凝土同配比的砂漿，每小時混凝土澆筑高度不得超過2m，在適當位置設置溜管。振搗時盡量避免與墻體鋼筋的接觸，嚴禁與模板接觸。（3）混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取灑水或覆

17、膜等相應的養(yǎng)護措施，冬期施工應采取防凍措施。2.2.4 模板拆除、養(yǎng)護（1）對拉螺栓保護帽在模板拆除后，及時清除，并對形成的孔洞進行封堵。對拉螺栓保護帽采用膨脹水泥砂漿進行填堵，配置砂漿顏色與原混凝土的顏色相似。（2）模板拆除時防止對混凝土的碰撞。模板拆除時混凝土強度需達到設計強度的75%以上，拆模后及時做成品保護。（不包含梁底。）三、工藝標準（1）混凝土強度等級按照設計要求等級配置，混凝土質(zhì)量證明文件齊全，混凝土試塊留置齊全。（2）采用清水混凝土施工工藝，表面密實光潔，棱角分明，顏色一致，不得抹灰修飾。（3）墻身垂直度偏差H/1000（H 為防火墻高度），且30mm。墻頂標高偏差：10mm。

18、墻身截面尺寸偏差58mm；墻身表面平整度偏差8mm；墻體平整度偏差3mm。墻體垂直度偏差3mm。第四節(jié) 現(xiàn)澆混凝土防火墻四、工藝示范 第四節(jié) 現(xiàn)澆混凝土防火墻圖7-4-2現(xiàn)澆混凝土防火墻工藝示范第五節(jié) 砂漿飾面防火墻一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站戶外配電裝置工程中砂漿飾面防火墻的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖砂漿飾面防火墻施工工藝流程圖見圖751。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備 大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.2 填充墻砌筑 墻體砌筑完成靜置最少14天才允許進行抹灰施工，使水分蒸發(fā)，鹽、堿滲出后方可施工。2.2.3 砂漿飾面（1

19、）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（2）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（3）若為混凝土基層，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是用尖鉆剔去光面，使其表面粗糙不平；另一種方法是用10%工業(yè)堿水除去混凝土表面的油污，將堿液沖洗干凈并晾干后，涂抹界面砂漿，在界面砂漿表面稍收漿后再進行抹灰。第五節(jié) 砂漿飾面防火墻（4）墻面吊垂直，套方，貼灰餅，并按灰餅沖筋。（5）按圖紙設計要求底層砂漿粉刷滿鋪鋼絲網(wǎng)，罩面層滿鋪尼龍網(wǎng)，提高砂漿飾面層的抗裂性能。（6）按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在

20、所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，粘分格條時要四周交接嚴密，橫平豎直，接槎整齊。（7）抹灰前基層應提前1天灑水潤濕。抹灰應從上往下進行，底層砂漿抹完后再從上往下抹面層砂漿。面層砂漿和底層砂漿至少間隔12h，抹面層砂漿前也需先用水提前濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實，面層要原漿壓光，不得灑水泥面，至少搟壓三遍完成。（8）冬季施工嚴格按照施工方案進行，雨期施工應做好防雨措施。（9）施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，防止爛根。三、工藝標準（1）填充墻應采用節(jié)能環(huán)保磚。外抹水泥一定要采用同

21、品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。（2）分格縫的寬度和深度應均勻，表面光滑，棱角整齊，顏色一致。（3）抹灰層與基層粘接牢固，表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無裂紋、抹紋。（4）防火墻墻面陰陽角應方正，施工過程中可增加陰陽角護角條加以控制。（5）抹灰層的總厚度應符合設計要求，有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度應滿足設計要求，且均不應小于10mm。 （6）立面垂直度偏差3mm，表面平直度偏差3mm，分格縫直線度偏差3mm。第五節(jié) 砂漿飾面防火墻四、工藝示范 第五節(jié) 砂漿飾面防火墻第六節(jié) 干粘石飾面防火墻一、適用范圍 本節(jié)適用于變

22、電站戶外配電裝置工程中干粘石飾面防火墻的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖干粘石飾面防火墻施工工藝流程圖見圖761。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備 干粘石飾面大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.2 填充墻砌筑 墻體砌筑完成靜置最少14天才允許進行抹灰施工，使水分蒸發(fā)，鹽、堿滲出后方可施工。2.2.3 干粘石飾面（1）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。第六節(jié) 干粘石飾面防火墻（2）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（3）墻面吊垂直，套方，貼灰餅，并按灰餅沖

23、筋。（4）若為混凝土基層，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是用尖鉆剔去光面，使其表面粗糙不平；另一種方法是用 10%工業(yè)堿水除去混凝土表面的油污，將堿液沖洗干凈并晾干后，涂抹界面砂漿，在界面砂漿表面稍收漿后再進行抹灰。（5）粘石前抹灰基層清理干凈，底灰上應澆水濕潤，澆水要適度，防止出現(xiàn)底灰澆水飽和。粘石灰抹灰層平整，粘石灰的稠度適中，避免出現(xiàn)太稀或灰層過厚。（6）粘石時用力均勻，粘石后要輕拍，將石渣拍入灰層 2/3。先粘分格條處而后再粘大面，陽角粘石采用八字靠尺，起尺后及時用米粒石修補和處理黑邊。（7）冬季施工嚴格按照施工方案進行，雨期施工應做好防雨措施。三、工藝標準（1）抹灰層

24、與基層粘接牢固，表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無裂紋、抹紋。（2）防火墻墻面陰陽角應方正，施工過程中可增加陰陽角護角條加以控制。（3）石粒粘接牢固，分布均勻，表面平整，顏色一致，無空鼓、漏粘。手抹檢查：一次抹掉石子不超過5顆為合格。（4）表面平整度偏差5mm。垂直度偏差5mm。分格條（縫）平直度偏差3mm。第六節(jié) 干粘石飾面防火墻四、工藝示范 第六節(jié) 干粘石飾面防火墻圖7-6-2干粘石飾面防火墻工藝示范第七節(jié) 裝配式鋼結(jié)構防火墻一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站戶外配電裝置工程中裝配式鋼結(jié)構防火墻的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖裝配式鋼結(jié)構防火墻施工工藝流程圖見圖771。2.2 關鍵工

25、序控制2.2.1 地腳螺栓安裝 在基礎短柱支模、綁扎鋼筋的同時，用固定架將地腳螺栓精確地固定在設計位置，并應有保護螺紋的措施，確保其不變形、不移位、不下沉。2.2.2 鋼柱鋼梁安裝、校正（1）防火墻框架采用H型鋼柱、鋼梁組合完成，墻體采用裝飾板+輕質(zhì)復合墻板+裝飾板組合。（2）鋼構件在安裝前要復核定位軸線和標高，并檢查預埋螺栓的平面位置和標高。（3）鋼柱安裝后應及時進行垂直度、標高和軸線位置的校正，校正合格后鋼柱應可靠固定，并按設計要求進行柱底二次灌漿。第七節(jié) 裝配式鋼結(jié)構防火墻2.2.3 高強度螺栓安裝緊固 鋼構件連接的高強度螺栓穿入方向應一致，螺栓孔不得隨意割擴，在安裝時應采用扭矩扳手從中

26、間向兩邊逐個進行初擰、復擰、終擰；終擰后的螺栓的外露長度應符合規(guī)范要求。2.2.4 龍骨安裝 防火墻結(jié)構的橫向主龍骨與檁條托板通過螺栓或者焊接方式固定，再安裝立柱，立柱先與角碼一側(cè)通過自攻釘連接，角碼另一側(cè)再與橫向主龍骨連接，依次安裝。2.2.5 防火墻墻板施工 在防火墻墻體開始安裝前，主結(jié)構和次結(jié)構應安裝完畢，校正垂直。夾芯復合墻板安裝應從下往上，且必須按同一方向進行，夾芯板合縫處應填充專業(yè)填縫劑，保證墻體穩(wěn)固性及粘結(jié)性。2.2.6 鋼柱、鋼梁防火板安裝 鋼柱、鋼梁防火板安裝前，應根據(jù)實際尺寸進行裁切，安裝防火板前需將巖棉填充固定；防火板應豎向鋪設，防火板通過自攻螺釘固定在龍骨上，固定間距為

27、200250mm，自攻釘固定后需涂刷防銹漆，后用石膏膩子磨平。2.2.7 裝飾板施工 裝飾板通過結(jié)構膠及專用卡件與夾芯復合墻板固定。橫豎縫保證在10mm，后用耐候膠填充，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。三、工藝標準（1）所有的鋼構件必須有出廠合格證和有關質(zhì)量資料，材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法應符合國家有關標準和設計要求。（2）高強度螺栓進場應進行抽樣檢測，安裝前對摩擦面的試件進行抗滑移系數(shù)復驗，合格后方可進行高強度螺栓連接的施工。（3）墻板與墻板之間應合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。采用專業(yè)填縫劑處理。（4）防火墻裝飾板安裝應垂直、平整、板材不應有裂縫或缺損。表面應平整光滑、色澤一

28、致、潔凈，接縫應均勻、順直。（5）防火墻裝飾板立面垂直度3mm、表面平整度3mm、陰陽角方正、接縫高低差2mm。第七節(jié) 裝配式鋼結(jié)構防火墻四、工藝示范 第七節(jié) 裝配式鋼結(jié)構防火墻圖7-7-2 裝配式鋼結(jié)構防火墻防火墻工藝示范第八節(jié) 干 粘 石 圍 墻一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站構筑物工程中干粘石圍墻的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖干粘石圍墻施工工藝流程圖見圖781。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備 大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.2 抹底層砂漿 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為

29、打底的依據(jù)。墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。第八節(jié) 干 粘 石 圍 墻2.2.3 抹粘石砂漿（1）抹粘石砂漿、粘石：粘石砂漿配合比采用抹6mm厚1:3水泥砂漿，緊跟著抹2mm厚聚合水泥膏（水泥:107 膠=1:0.3）一道。隨即粘石并將粘石拍入灰層2/3，達到拍實、拍平。抹粘石砂漿時，應先抹中部分后抹分格條兩側(cè)。粘石時應先粘分格條兩側(cè)后粘中間部分，粘的時候應一板接一板地連續(xù)操作，要求石粒粘的均勻密實，拍牢，待無明水后，用抹子輕輕地溜一遍。（2）粘石灰未終凝以前，應對已粘石面層進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；對陰角及陽角應檢查平整及垂直，檢查角的部位有無黑邊，發(fā)現(xiàn)后及時處理。三

30、、工藝標準 （1）石粒粘接牢固，分布均勻，表面平整，顏色一致，無空鼓、漏粘。手抹檢查：一次抹掉石子不超過 5 顆為合格。（2）表面平整度偏差5mm，垂直度偏差5mm，分格條（縫）平直度偏差3mm。四、工藝示范 第八節(jié) 干 粘 石 圍 墻第九節(jié) 裝 配 式 圍 墻一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站構筑物工程中裝配式圍墻的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖裝配式圍墻施工工藝流程圖見圖791。2.2 關鍵工序控制2.2.1 基礎復測、清理及校準 按照圖紙要求將柱基礎底板用水準儀調(diào)整在同一水平高度，利用柱底螺母和墊片的方式調(diào)節(jié)標高。柱安裝后應及時進行垂直度、標高和軸線位置校正。2.2.2 復合材

31、料墻板安裝（1）墻板安裝時，應保持墻板水平，輕挪輕放，防止凹槽邊角在吊裝過程中破損。每塊墻板與縱向軸線必須平行，確保整體墻面順直?？刂泼繅K板的安裝誤差，減少累計差，確保各墻板拼接縫及頂部定制壓頂安裝平整、順直。（2）兩墻垛間壓頂宜為整塊，壓頂?shù)撞績蓚?cè)距邊緣20mm處應做滴水槽、鷹嘴或滴水線，有效預防墻面污染。三、工藝標準（1）抗風柱基礎預埋件中心位置位移小于3mm，標高3mm?？癸L柱垂直度偏差小于3mm，平整度偏差不大于2mm。墻面勾縫寬度誤差小于2mm，墻面垂直度誤差小于3mm。（2）顏色一致，無明顯色差。第九節(jié) 裝 配 式 圍 墻四、工藝示范 第九節(jié) 裝 配 式 圍 墻第十節(jié) 隔 聲 屏

32、障一、適用范圍 本節(jié)適用于變電（換流）站隔聲屏障（圍墻上隔聲屏障、換流變電站區(qū)域的 BOXIN 降噪裝置等）的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖圍墻隔聲屏障施工工藝流程圖見圖7101，換流變電站區(qū)域的BOXIN 降噪裝置施工工藝流程圖見圖7102。2.2 關鍵工序控制2.2.1 圍墻隔聲降噪關鍵工序控制2.2.1.1 隔聲屏障鋼結(jié)構安裝 鋼立柱找正時采用兩臺經(jīng)緯儀，分別設置在縱橫軸線上。一排構架找完后，進行縱橫方向復測，校正應緊馳有度，緩緩進行，不可強拉硬拽，找正后及時用螺栓將鋼立柱緊固。2.2.1.2 安裝隔聲屏障板（1）單元板安裝必須垂直裝入，若是斜裝入，單元板和H形鋼立柱翼緣抵

33、觸，損壞油漆保護層。單元板放入H形鋼立柱后，不允許立即放手，要輕放、慢放，單元板將要觸底時，使之放入單元板的下槽內(nèi)。（2）其余單元板的安裝與第一塊的安裝方法類似。當單元板裝入困難時，可在H形鋼槽內(nèi)及單元板的框架上噴灑溶入洗滌劑的水，以起到潤滑的作用，同時可用橡膠錘輕輕打擊單元板上端，可方便單元板放入型鋼內(nèi)，單元板底部如有縫隙，需要使用合適厚度及大小的墊塊墊起。第十節(jié) 隔 聲 屏 障2.2.2 換流變電站區(qū)域的BOXIN降噪裝置關鍵工序控制 固定部分鋼結(jié)構安裝關鍵工序控制：在化學錨栓的強度達到要求后，進行鋼結(jié)構的安裝施工，利用下螺母調(diào)節(jié)鋼柱的垂直度與水平標高。經(jīng)測量人員復核達到驗收規(guī)范要求后，將

34、鋼柱固定。梁構件安裝時先裝頂部主梁，再裝水平次梁。三、工藝標準（1）鋼立柱垂直偏差不超過1/1000，每組鋼立柱水平偏差不超過2mm。相鄰兩 H 形鋼立柱高程偏差和縱向偏差均為5mm。H 形鋼立柱與底板焊接時的垂直度偏差不得大于0.2%；H形鋼立柱及螺栓的安裝垂直度偏差不得大于0.2%；外露螺桿長度偏差為3mm；遮板預留槽底高程偏差為5mm；螺栓橫、縱向偏差為3mm。（2）單元板安裝左右偏差為2mm，上下板縫前后偏差為1mm，相鄰單元板高度偏差為2mm。（3）吸聲體、隔聲板拼縫應順直、平整、嚴密。密封膠密實、美觀。吸隔聲板安裝，左右偏差不得大于2mm，上下板縫前后側(cè)偏差不得大于1mm，相鄰吸隔

35、聲板高程偏差不得大于2mm。第十節(jié) 隔 聲 屏 障四、工藝示范 第十節(jié) 隔 聲 屏 障第十一節(jié) 大 門一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站進站大門的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖大門施工工藝流程圖見圖 7111。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備 根據(jù)當?shù)厍闆r可選用鏤空、平板及伸縮金屬大門。電動機功率300W，最大推力1200N，運行速度812m/min。馬達裝置需配有自鎖功能，可以控制進出口寬度，停電時可用專用鑰匙能方便地從自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)。2.2.2 大門進場驗收 大門應滿焊焊接，對焊接部位按照規(guī)范要求進行防腐處理，再對大門進行表面整體噴漆。2.2.3 大門軌道安裝（1

36、）在做好的路基上利用鋼筋馬凳加固軌道，預留出混凝土二次澆筑量，將軌道調(diào)直調(diào)平，然后澆筑混凝土固定軌道。軌道接頭要平滑，以保證大門開啟方便。（2）根據(jù)圖紙要求，將門卡焊接到預埋件上并進行防腐處理。第十一節(jié) 大 門2.2.4 大門及遙控箱安裝（1）站內(nèi)、外道路施工完成后，進行大門的安裝。（2）將大門安裝到導軌、門卡內(nèi)，推動大門，檢驗其導軌順直及平整度，保證大門開啟靈活。（3）按照施工圖紙安裝電動機及遙控箱，馬達裝置需配有自鎖功能，可以控制進出口寬度，停電時可用專用鑰匙能方便地從自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)。2.2.5 大門接線及調(diào)試（1）電動門采用三相四線制電源進線，芯線接線準確，連接可靠。（2）大門運

37、行開、閉5次，查看電機轉(zhuǎn)動齒輪與大門傳動齒輪要求接觸良好，無脫齒、跳齒現(xiàn)象；大門正常運行時應平穩(wěn)、無刮擦、無異響、無脫軌現(xiàn)象，運行可靠穩(wěn)定。2.2.6 接地 采用不小于30mm3mm熱鍍鋅扁鋼進行接地，要求采用2點分別與主接地網(wǎng)的不同干線連接。接地引線采用黃綠相間標識，接地間隔的間隔寬度應一致。三、工藝標準（1）顏色：邊框宜采用國網(wǎng)綠，中間為灰色，與大門標識墻相協(xié)調(diào)。（2）導軌順直，門卡焊接牢固。水平度偏差1mm。門卡與導軌間距符合圖紙要求且滿足大門的實際使用要求，門卡與導軌平行度偏差1.5mm。 （3）大門安裝完成后大門開啟靈活平穩(wěn)，遙控靈敏。（4）大門安裝，垂直度偏差2.5mm，水平度偏差

38、2mm。第十一節(jié) 大 門四、工藝示范 第十一節(jié) 大 門圖7-11-2 大門工藝示范第十二節(jié) 混 凝 土 道 路一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站構筑物工程中混凝土道路的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖混凝土道路施工工藝流程圖見圖7121。2.2 關鍵工序控制2.2.1 模板安裝（1）采用鋼制倒圓角定型模板。定位放線、安裝模板，模板外側(cè)采用鋼筋和花籃螺絲固定，防止模板跑模。模板接頭緊密，接口平整，模板邊沿順直；不能有離縫、前后錯臺、高低不平現(xiàn)象。（2）脹縫傳力桿設置：脹縫處的傳力桿，施工前將瀝青涂上280mm，傳力桿長度的一半穿過端部擋板，固定于外側(cè)定位模板中。第十二節(jié) 混 凝 土 道

39、路2.2.2 混凝土面層施工（1）首先采用插入式振搗棒按順序插振一次，然后用振動梁進一步拖拉振實并初步整平；混凝土水分略干后（操作人員應根據(jù)氣溫情況靈活掌握），面層摻加耐磨粉，然后用磨漿機磨面。待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光。開始凝結(jié)即進行分遍抹壓面層。路面壓光至少為四遍。混凝土表面無明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。（2）脹、縮縫，灌縫：脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿，灌縫采用瀝青砂填充至路面下20mm，表面采用硅酮耐候膠封閉；在確保不缺邊掉角的情況下，盡早切割，縫深為路厚的1/3。填縫前采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中垃圾

40、，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。2.2.3 養(yǎng)護 路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在澆筑完成后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，使路面一直保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為14天。路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動；混凝土強度達到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。三、工藝標準（1）道路縮、脹縫設置位置準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直。在道路交接處及轉(zhuǎn)彎處，縫與縫之間及縫與道沿之間不得出現(xiàn)小于90角的縫。脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠填充，打

41、膠順直、弧度一致、美觀清潔。脹、縮縫應與路緣石對縫，滿足功能需求。（2）路面平整密實、色澤均勻，無脫皮、裂縫、損壞、麻面、起砂、污染。（3）路面泛水坡度正確，無積水，縮縫深度1/3 混凝土面層厚度。路面寬度偏差5mm。路面平整度偏差3mm。縱坡標高3mm。橫坡度0.2%?？v縫順直度3mm。橫縫順直度2mm。第十二節(jié) 混 凝 土 道 路四、工藝示范 第十二節(jié) 混 凝 土 道 路四、工藝示范 第十二節(jié) 混 凝 土 道 路第十三節(jié) 瀝 青 道 路一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站構筑物工程中瀝青道路的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖瀝青混凝土道路施工工藝流程圖見圖7131。2.2 關鍵工序控

42、制2.2.1 模板安裝2.2.1 施工準備 瀝青路面施工的最低氣溫應符合要求，寒冷季節(jié)遇大風降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度不得低于規(guī)范要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。2.2.2 瀝青攤鋪 瀝青攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在26m/min的范圍內(nèi)，對改性瀝青混合料及SMA混合料宜放慢至13m/min。第十三節(jié) 瀝 青 道 路2.2.3 壓實及成型（1）瀝青混凝土的壓實層最大厚度不宜大于100mm，瀝青穩(wěn)定碎石混合料

43、的壓實層厚度不宜大于120mm，但當采用大功率壓路機且經(jīng)試驗證明能達到壓實度時允許增大到150mm。（2）通常宜采用鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。（3）復壓應緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應盡量縮短，通常不超過6080m。采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機做全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。（4）終壓應緊接在復壓后進行，如經(jīng)復壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。2.2.

44、4 接縫 瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應錯開150mm（熱接縫）或300400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位1m以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。三、工藝標準（1）瀝青混凝土路面，表面應平整密實，無泛油、松散、裂縫和明顯離析現(xiàn)象。搭接處應緊密、平順，燙縫不應枯焦。面層與路緣石、平石及其他構筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。（2）應對以下項目進行實測：已成型的段落的壓實度、平整度、彎沉值、滲水系數(shù)、抗滑（摩擦系數(shù)、構造深度）、厚度、中線平面偏位、縱斷高程、寬度、橫坡。第十三節(jié) 瀝 青 道 路四、工藝示范 第十三

45、節(jié) 瀝 青 道 路圖7-13-2 瀝青道路工藝示范第十四節(jié) 連鎖塊道路一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站構筑物工程中連鎖塊道路的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖連鎖塊道路施工工藝流程圖見圖7141。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備 道路結(jié)構層可由面層、找平層、穩(wěn)定層和基層組成。2.2.2 路槽碾壓檢驗 對用作路基的土，應加強土質(zhì)的鑒別和性能測試，盡量不采用高液限黏土及含有機質(zhì)細粒土作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用上述土作填料時，應摻和石灰或水泥等結(jié)合料改善。路基施工前必須徹底清除雜草、植物、植物根等腐質(zhì)后方可回填。路基壓實度要求： 填方區(qū)路面底面以下0.00.8m 壓實

46、度不小于0.95，0.8m以下不小于0.90； 挖方區(qū)路面底面以下0.00.3m壓實度不小于0.95。第十四節(jié) 連鎖塊道路2.2.3 路槽底基層施工 碎石基層：級配良好的碎石粒徑不大于60mm，小于0.074mm的粉料含量不應大于5%。砂礫石基層：最大粒徑不大于60mm，小于0.074mm的粉料（如石屑）的含量不應大于5%?；熹亯K碎石基層：石料等級不低于 34級，顆粒最大尺寸不宜超過200mm，且不得大于層厚的0.8倍，細長顆粒及扁平狀（長細比大于2:1）的含量不得大于20%，含土量不大于30%。石料中不得含有有機質(zhì)。2.2.4 連鎖塊面層施工（1）面層施工時對于穩(wěn)定層發(fā)生了塌陷、沉降之處，采

47、取破碎并挖除該處道路穩(wěn)定層及一定深度的地基，并按規(guī)定重新進行分層回填夯實處理，經(jīng)檢測和驗收后在穩(wěn)定層增設鋼筋網(wǎng)片加強處理。對于穩(wěn)定層發(fā)生了局部開裂之處用橡膠瀝青灌封處理。第十四節(jié) 連鎖塊道路（2）混凝土連鎖塊預制時，塊體面層四邊必須設置倒角，倒角尺寸宜為2mm2mm，連鎖塊厚度不小于8cm，抗壓強度不小于30MPa。連鎖塊與穩(wěn)定層之間找平鋪貼應采用1:3干硬水泥砂漿，按坡度要求整平后鋪筑連鎖塊。連鎖塊面層應分段分區(qū)鋪筑。鋪筑時應拉控制線。臨近各類井、路緣石等不足整塊的交接處宜用切割塊鑲嵌。2.2.5 細砂填縫（1）連鎖塊鋪筑后應用平板振動器在其頂面振壓23遍，但對鋪面施工自由邊1m寬范圍內(nèi)不得

48、振壓。連鎖塊經(jīng)振壓后，塊體間的接縫應用含水量小于2%的細砂填實。施工時，掃砂和振實應交替進行23遍至填縫砂全部充實，余砂應掃凈。（2）路面養(yǎng)護：自然養(yǎng)護期為14天。路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，待養(yǎng)護期滿后方可通行。三、工藝標準（1）面層應平整、密實、堅固，頂面排水應快速通暢且無積水現(xiàn)象。（2）混凝土連鎖塊抗壓強度不宜低于30MPa。 （3）連鎖塊之間的接縫應嚴密，砌塊與砌塊之間應有25mm縫隙，細砂填塞縫隙。（4）連鎖塊路面的邊緣必須設置路緣石。路緣石應有足夠的埋置深度，其寬度宜為1015cm。第十四節(jié) 連鎖塊道路四、工藝示范 第十四節(jié) 連鎖塊道路第十五節(jié) 混 凝 土 廣 場一、適用

49、范圍 本節(jié)適用于變電站工程中混凝土廣場的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖混凝土廣場施工工藝流程圖見圖7151。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備 材料宜采用普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合規(guī)范要求，粗骨料采用碎石或卵石，細骨料應采用中砂，其他質(zhì)量要求符合規(guī)范要求。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到規(guī)范要求。2.2.2 素水泥漿結(jié)合層施工 刷素水泥漿結(jié)合層。在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿；一次涂刷面積不宜過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。第十五節(jié) 混 凝 土 廣 場2.2.3 混凝土面層施工（1）待混凝土水分略干后（

50、操作人員應根據(jù)氣溫情況靈活掌握），面層摻加耐磨粉，然后用磨漿機磨面。待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光，混凝土開始凝結(jié)即進行分遍抹壓面層，面層壓光至少為四遍?；炷帘砻鏌o明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。（2）在確保不缺邊掉角的情況下，盡早切割，縫深為路厚的1/3，填縫前，采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中垃圾，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。三、工藝標準 （1）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（3）面層排水坡度不小于1.5%，排水暢通，無積水現(xiàn)象。（4）平整度偏差0.3mm。 （5）細

51、石混凝土廣場應合理留置伸縮縫，間距不大于4m。四、工藝示范 第十五節(jié) 混 凝 土 廣 場第十六節(jié) 透水磚廣場一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站工程中透水磚廣場的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖透水磚廣場施工工藝流程圖見圖7161。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備 材料宜采用普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行規(guī)范要求。粗骨料采用碎石或卵石，細骨料應采用中砂，其他質(zhì)量要求符合規(guī)范要求。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到規(guī)范要求。第十六節(jié) 透水磚廣場2.2.2 透水磚鋪貼（1）拉水平線，根據(jù)場地面積大小可分段進行鋪砌。先在每段的兩端頭各鋪一排板塊，以此作為標準進行鋪砌。（2）

52、鋪砌前將混凝土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的M10水泥砂漿結(jié)合層，鋪的面積不宜過大，應隨鋪漿隨砌。板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于3mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護。2.2.3 砂填充或干石灰灌縫 鋪砌后2天內(nèi)，應用砂進行灌縫。填實灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達到強度后，方可上人行走。三、工藝標準 （1）透水磚一般屬于水泥花磚，平整度偏差3mm。（2）面磚長、寬偏差：0.2mm；厚度偏差：0.5mm。四、工藝示范 第十六節(jié) 透水磚廣場第十七節(jié) 防滑面磚廣場一、適用范圍 本節(jié)適用于變

53、電站工程中防滑面磚廣場的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖防滑面磚廣場施工工藝流程圖見圖7171。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備 材料宜采用普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合規(guī)范要求。粗骨料采用碎石或卵石，細骨料應采用中砂，其他質(zhì)量要求符合規(guī)范要求。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到規(guī)范要求。2.2.2 防滑面磚鋪貼（1）拉水平線，根據(jù)場地面積大小可分段進行鋪砌。先在每段的兩端頭各鋪一排板塊，以此作為標準進行鋪砌。第十七節(jié) 防滑面磚廣場（2）鋪砌前將混凝土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的 M10 水泥砂漿結(jié)合層，鋪的面積不宜過大，應隨鋪漿隨砌。板塊鋪上時略高于面層水平

54、線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于3mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護。（3）灌縫。鋪砌后2天內(nèi)，應用砂進行灌縫。填實灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達到強度后，方可上人行走。三、工藝標準 （1）防滑地磚屬于陶瓷地磚，平整度偏差2mm，地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。（2）面磚長、寬偏差：0.2mm；厚度偏差：0.5mm。 （3）地磚無裂縫，無缺棱掉角等缺陷。（4）地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。四、工藝示范 第十七節(jié) 防滑面磚廣場圖7-17-2 防滑面磚廣場工藝示范第十八

55、節(jié) 碎石場地一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站設備區(qū)場地中碎石場地的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖碎石場地施工工藝流程圖見圖7181。2.2 關鍵工序控制2.2.1 基層清理驗收 場地平整前，先清除300mm厚耕植土。挖除后的耕植土應外運、處理，不得堆放在施工現(xiàn)場；松軟基層應夯實平整。2.2.2 素土夯實或灰土基層施工 一般土場地采用素土夯實，壓實系數(shù)滿足設計要求。如遇特殊土（濕陷性黃土、膨脹土、凍土、軟土等）時，場地采用3:7灰土夯實，壓實系數(shù)應符合設計要求，當無設計要求時，應當符合施工規(guī)范要求。第十八節(jié) 碎石場地2.2.3 找標高、彈線 基層施工完成后，根據(jù)建筑物已有標高、碎石場

56、地的設計標高和坡度，打控制木樁（或鋼筋棍）；用水準儀抄平后，在設備基礎、電纜溝外壁、構架柱等部位彈出碎石厚度控制線。2.2.4 碎石鋪設 按照圖紙設計厚度（控制線）人工鋪設碎石。分段鋪設，鋪設厚度應均勻、到位、平整。2.2.5 接茬處理 碎石與其他場地接茬處采用小道沿或吸水磚分隔。三、工藝標準 （1）碎石色澤一致，級配優(yōu)良，粒徑1020mm?；彝林辛酱笥?0mm的土塊不得超過10%，但最大的土塊粒徑不得大于50mm，色澤調(diào)和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。（2）碎石鋪設厚度均勻、平整，色澤一致，級配優(yōu)良。四、工藝示范 第十八節(jié) 碎石場地圖7-18-2 場地（碎石）工藝示范第十九節(jié) 砌筑式雨水井、

57、檢查井一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站工程中砌筑式雨水井、檢查井的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖砌筑式雨水井、檢查井施工工藝流程圖見圖7191。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備（1）材料。宜采用普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合規(guī)范要求。砂采用中砂，使用前過篩。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到規(guī)范要求，砌體材料符合設計要求。（2）雨水箅子井圈和井蓋采用復合材料，當檢查井兼做雨水井時，井蓋上的泄水口應隨井蓋預制一次成型，嚴禁在成品井蓋上鉆孔。2.2.2 墊層澆筑 雨水井墊層與管道基礎混凝土同時澆筑。第十九節(jié) 砌筑式雨水井、檢查井2.2.3 流槽施工（1）井內(nèi)流槽宜在井壁

58、砌筑至管頂以上時進行砌筑。（2）預留支管應隨砌隨留，其管徑、方向、高程應符合工藝標準，管與井壁接觸處用砂漿灌滿，不得漏水，預留管口宜用砂漿砌筑封口抹平。（3）接入支管，管頂應砌磚拱。2.2.4 井壁抹灰 井室內(nèi)、外壁和流槽需要抹面，應按要求分層操作，搟光壓實。若有地下水時，井壁外側(cè)抹水泥砂漿高出地下水位500mm。井基礎下鋪卵石層。2.2.5 井蓋安裝 道路外雨水井，井頂標高應低于碎石場地基層或簡易綠化土表層，或采取其他確保排水通暢的措施；井邊應有防止碎石、泥土等掉落井內(nèi)的構造措施。三、工藝標準 （1）雨水井、檢查井規(guī)格、尺寸、位置正確，與路面結(jié)合平順，排水暢通。（2）軸線位移5mm，平整度偏

59、差3mm，井圈高程應比地面低1020mm。井圈與井壁吻合偏差10mm。井內(nèi)管口與井墻齊平。四、工藝示范 第十九節(jié) 砌筑式雨水井、檢查井圖7-19-2 雨水井、檢查井工藝示范第二十節(jié) 裝配式雨水井、檢查井一、適用范圍 本節(jié)適用于變電站工程中裝配式雨水井、檢查井的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖裝配式雨水井、檢查井施工工藝流程圖見圖7201。2.2 關鍵工序控制2.2.1 預制塊進場驗收 預制砌塊強度等級不低于MU15。2.2.2 預制塊井壁組砌（1）測量放線時嚴格控制標高，井室的底板及進、出水管標高滿足設計要求。（2）組砌第一層預制塊時，應先進行試組裝，試組裝無誤后方可進行組砌，基底

60、應坐漿飽滿。（3）砌筑時凹凸槽口銜接應嚴密牢固，砂漿飽滿?；覞{均勻，隨砌隨復核井室尺寸，每層砌筑完畢后應復核平整度。第二十節(jié) 裝配式雨水井、檢查井（4）距道路兩側(cè)距離2m以內(nèi)的井壁中空部分采用C20混凝土灌孔，灌孔時應分層進行灌注，分層厚度為300500mm，最后一層灌注應灌至距最上層砌塊頂高的300mm處。2.2.3 防水砂漿勾縫 采用1:2防水砂漿勾凹縫，勾縫時應壓實嚴密，隨砌隨勾縫。2.2.4 井蓋、井圈拼裝 安裝拼裝式井圈時，控制好井圈的高度、井圈和井蓋的吻合度，井圈表面平整，拼接處勾縫。三、工藝標準 （1）預制塊結(jié)構無嚴重質(zhì)量缺陷，組砌時灰漿飽滿、灰縫平直、首層砌筑時應坐漿，不得出現(xiàn)