(完整版)預應力梁施工方案

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考6.4.預應力工程綁扎底筋、腰筋在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）預應力筋波紋管位置是否正確無誤后澆灌梁及柱節(jié)點處砼養(yǎng)護測定砼強度拆除側(cè)模灌漿端頭錨具封頭拆底模完成施工。2、施工準備：除了準備預應力筋、錨具、波紋管這些外，還有些細節(jié)上的準備如下： 線坐標。2、計算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制作好，開好圓孔。事先計算好。（鋼絞線梁模邊，準備放入梁內(nèi)。6、準備預應力錨固端柱頭處模板，該處一般均采用木模，便于制作安裝。有的錨固是端頭與柱面平，錨具外露；有的錨固和凹進柱面，錨具不外露，封頭后外觀較好。7、高強度砼的準備，如配比，水泥、砂、石的符合要求，澆灌程序、方法等確定。

2、8、計算張拉中各種預應力損失。它包括：A、孔道摩擦力損失； B：錨固損失； C：彈性壓縮損失； D：鋼材應力損失； E：砼收縮變形損失等。以上這些準備工作有些是專業(yè)施工單位做的，有些是土建工程配合做的， 只有在雙方共同協(xié)作的配合下，才能把預應力梁施工做好。都很重要。安裝前應事先按設計圖紙中，預應力的曲線坐標，以波紋管底邊為準，在一側(cè)側(cè)模上彈出曲線來，定出波紋管的位置；也可以以梁模板為基準， 按預應力筋曲線上各點坐標，在墊好底筋保護層墊塊的箍筋肢上做標志（可用油漆點一下600 焊在箍筋上，箍筋下一定要把保護層墊塊墊實、墊牢。波紋管放下就位后，其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上，以防止?jié)岔艜r，把管子

3、浮出來（先穿入預應力筋的情況稍好），造成質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，要避免反復彎曲造成管壁開裂。支架等電焊應事先焊好。安裝完后，應檢查曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損等。發(fā)現(xiàn)10m；。我們這里在工藝過程中介紹的是把預應力筋先穿好后，一起放入的方法。這種方法省力可避免事后穿筋的困難，但是占用工期；此外束的自重會引起波紋管的擺動，對今后張拉時，管道摩擦損失會增大的。另一種安裝方法是后穿預應力筋。這種方法放管時重量輕，方便，同時穿筋可在養(yǎng)護期進行，省工期，但是缺點就是穿筋費力，空管澆灌砼時容易變位、變形或被振搗器碰破。（或泌水孔，從經(jīng)驗得出設置泌水孔道的

4、曲線預應力管道的灌漿效果好。一般一根梁上設三個點為宜，灌漿孔宜設在低點處，泌水孔可相對高些，灌漿時可使孔道內(nèi)的空氣或水從泌水孔順利排出。在波紋管安裝固定后，用鋼錐在波紋管上鑿孔，再在其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并將其引出梁面40-60mm。支模和澆混凝土的特點支模的要求：由于預應力混凝土框架梁跨度大考慮相關(guān)工種的交叉進行，本工程支撐全部用48。因為梁的高度在1可用小直徑的振搗棒振搗密實，切勿漏振和振搗不實。否則會因梁端混凝土不實，在張拉預應力筋時，鋼墊板被壓陷凹進去，而造成質(zhì)量事故和可能發(fā)生的張拉安全事故。框架預應力混凝土梁兩端的柱子的混凝土，應在

5、梁施工前先澆20cm規(guī)范規(guī)定，留在次梁跨中的1/3混凝土時，對已先穿入預應力筋的管道，兩端要讓人經(jīng)常地拉動穿入的預應力筋，可用人工拉，也可用倒鏈拉。通過來回拉拽，防止可能有的水泥漿卡住、堵牢。對先埋管而未穿筋的，則要采用尼龍繩的牽引通孔器（比孔道直徑小7080mm上的特點要求外，對混凝土的配比、計量均應嚴于普通鋼筋混凝土施工，這是應該做好的。預應力筋的張拉預應力筋的張拉，必須待混凝土達到設計說明中要求的強度之后進行；如在張拉中應做的工作及注意事項是張拉前應先查混凝土試塊的強度資料要求，才可進行張拉施工。（梁等混凝土疵病。如問題嚴重應研究處理，不應輕率從事張拉。對張拉設備及錨具進行檢查校驗。制定施工安全措施。準備張拉記錄表格及記錄人員。10，再拉至1.05制應力1.03、范中規(guī)定對后張法構(gòu)件，斷、滑絲嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預應力鋼材總根數(shù)的灌漿預應力筋張拉結(jié)束后，應及時進行灌漿。一般張拉完一跨，就應灌注一跨；應避免全層張拉完后全部一次連續(xù)灌漿。灌漿應采用標號不低于425 0.4稍后再封閉滿漿孔。如果遇到孔道堵塞時，必須更換灌漿口，那么必須在第二灌漿口灌入整個孔道的水泥漿量，把第一灌漿口灌入的水泥漿排出，使兩次灌入