成本控制培訓(xùn)資料

1、成本控制培訓(xùn)培訓(xùn)大綱培訓(xùn)大綱內(nèi)容：引言成本控制目標(biāo)成本控制的基本程序和方法消除八大浪費(fèi)培訓(xùn)內(nèi)容引言成本管理是企業(yè)管理的重要組成部分， 直接滲透到企業(yè)的各個領(lǐng)域， 各個環(huán)節(jié)之中。 確立成本控制目標(biāo)是明確成本控制思想， 形成成本控制體系， 建立成本控制方法與措施應(yīng)該重點(diǎn)考慮的問題。 要想保證產(chǎn)品生產(chǎn)出來后能夠順利地銷售出去并保證企業(yè)創(chuàng)收利潤，必須在產(chǎn)品的規(guī)劃與設(shè)計(jì)階段就要進(jìn)行成本控制預(yù)算， 要做到這一點(diǎn)， 關(guān)鍵在于要根據(jù)市場上消費(fèi)者能夠承受的價格水平去確定目標(biāo)成本。一、成本控制目標(biāo)成本管理是每一個企業(yè)各項(xiàng)日常工作的綜合反映， 抓好了這一環(huán)節(jié)工作就可以促使企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展， 擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)營規(guī)模， 降低企業(yè)

2、成本消耗， 改變企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，有了質(zhì)量也就有了企業(yè)的命運(yùn)，企業(yè)效益也隨之上升，從而帶動了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷刷新。1、成本控制的目標(biāo)的一般理解人們對成本控制的目標(biāo)的理解和表述主要集中在成本降低方面， 具體存在兩種不同的觀點(diǎn)： 一種觀點(diǎn)認(rèn)為， 成本控制的目標(biāo)是以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的成本目標(biāo)， 通過實(shí)現(xiàn)預(yù)定的成本目標(biāo)來降低成本。 這種觀點(diǎn)將成本控制過程理解為實(shí)現(xiàn)既定成本目標(biāo)的過程，相對來說，對成本控制作了較為狹義的理解；另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，將實(shí)現(xiàn)預(yù)定的成本目標(biāo)作為成本控制的目標(biāo)是以現(xiàn)有的既定條件為前提的， 在此基礎(chǔ)上， 還應(yīng)該通過各種創(chuàng)新措施， 來改變成本發(fā)生的條件， 使成本能夠不斷降低。在這種

3、觀點(diǎn)下， 企業(yè)成本結(jié)構(gòu)存在兩種狀態(tài)： 一是在現(xiàn)有條件下尚未使成本最低化的成本結(jié)構(gòu)； 二是已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了成本最低化的成本結(jié)構(gòu)。 前者主要是有由于存在眾多的非效率因素所致，一般可以通過“技術(shù)選擇”來降低成本；對于已經(jīng)使成本最低化的成本結(jié)構(gòu)，其成本的進(jìn)一步降低僅僅依靠現(xiàn)有的技術(shù)條件則無能為力， 因而還必須借助于知識創(chuàng)新或者說是技術(shù)革新來求得成本降低。 這種觀點(diǎn)對成本控制作了較為廣義的理解，但仍然局限于成本降低本身。2、影響成本控制目標(biāo)的因素分析確定成本控制的目標(biāo)， 要將成本控制放在企業(yè)經(jīng)營活動當(dāng)中， 在一個固定的經(jīng)濟(jì)圈內(nèi)。 只有這樣才能討論成本控制以及管理措施與戰(zhàn)略的相互關(guān)系， 只有在這些關(guān)系當(dāng)中才可以

4、對這些對象加以考察。 成本不是孤立的， 不僅成本本身的發(fā)生受到企業(yè)各種因素的影響， 成本同時又是企業(yè)作出各種管理措施與戰(zhàn)略選擇的核心因素之一。經(jīng)濟(jì)活動越復(fù)雜， 成本與經(jīng)濟(jì)活動之間的關(guān)系也就越復(fù)雜。 盡管企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的情形千差萬別， 經(jīng)濟(jì)活動自身的規(guī)律和成本的目的性特征規(guī)范著成本與生產(chǎn)經(jīng)營活動之間的關(guān)系。這些關(guān)系概括起來主要有：.成本因經(jīng)濟(jì)活動而發(fā)生，降低消耗始終是對經(jīng)濟(jì)活動的基本要求。節(jié)約規(guī)律要求人們在實(shí)現(xiàn)特定目的過程中要盡可能降低成本。.成本是經(jīng)濟(jì)活動的制約因素。成本與生產(chǎn)經(jīng)營活動的這種關(guān)系既是成本控制措施難以貫徹實(shí)施的深層原因，也是反功能行為、代理成本得以產(chǎn)生的基礎(chǔ)。.成本的代償性特征

5、決定了人們對成本有不同的判斷標(biāo)準(zhǔn)。在成本變動不影響其他指標(biāo)的前提下， 人們總是追求低成本， 以成本絕對額的高低為標(biāo)準(zhǔn)來判斷成本控制措施。 然而成本的變動必然會影響到其他指標(biāo)的變動。 成本構(gòu)成要素之間相互代償， 往往使相互關(guān)聯(lián)的成本構(gòu)成要素之間發(fā)生互為消長的變化。3、成本控制目標(biāo)的確定從以上對成本目標(biāo)的理解以及成本目標(biāo)的因素分析等內(nèi)容的探討， 可以看出條件不同，觀察角度不同，成本控制戰(zhàn)略目標(biāo)就有所不同。概括起來，成本控制過程中的目標(biāo)定位應(yīng)當(dāng)考慮以下幾個問題：.配合企業(yè)取得競爭優(yōu)勢。企業(yè)管理中， 戰(zhàn)略的選擇與實(shí)施是企業(yè)的根本利益所在， 戰(zhàn)略的需要要高于一切。 成本控制首先要配合企業(yè)為取得競爭優(yōu)勢所

6、進(jìn)行的戰(zhàn)略選擇， 要配合企業(yè)為實(shí)施各種戰(zhàn)略對成本控制的需要。 在企業(yè)戰(zhàn)略許可的范圍內(nèi)， 引導(dǎo)企業(yè)走向成本最低化。 低成本既是一種戰(zhàn)略， 同時也是實(shí)施其他戰(zhàn)略過程中追尋的一種目標(biāo)，這是企業(yè)得以生存的至關(guān)重要的一個因素。.促使企業(yè)最大限度地獲得利潤。企業(yè)的最終目的是獲取利潤。在既定的企業(yè)戰(zhàn)略模式下，利用成本、質(zhì)量、價格、銷量等因素之間的聯(lián)動關(guān)系，以成本支持質(zhì)量、價格、擴(kuò)大市場份額等對成本的需要， 從而使企業(yè)獲得更大利潤， 加快企業(yè)的迅速發(fā)展， 擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，爭取更多的企業(yè)利潤。.提高資源的利用效率。在資源限制條件下， 通過成本控制， 提高資源的利用效率。 當(dāng)企業(yè)不能無限制地取得所需的經(jīng)濟(jì)資源

7、時，成本控制的基本作用不僅僅只表現(xiàn)在降低成本方面， 還表現(xiàn)在提高資源的利用效率方面。 通過成本控制降低有限資源的消耗， 不僅降低了成本， 還可以利用有限的經(jīng)濟(jì)資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品、 創(chuàng)造出更大的價值，達(dá)到“節(jié)約增產(chǎn)”的目的。另外，改變資源的用途，用有限的資源，生產(chǎn)利潤總額更高的產(chǎn)品，也是一種現(xiàn)實(shí)的選擇。在資源緊張的當(dāng)代，節(jié)約資源，合理利用資源是一個重要的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)折。 企業(yè)提高資源的利用效率， 會降低成本， 減輕企業(yè)的負(fù)載壓力。).降低成本。在任何設(shè)定的條件下， 只要影響到利潤變化的其他因素， 不因成本的變動而發(fā)生變化。 降低成本始終是企業(yè)生產(chǎn)的第一位目標(biāo)。 因此， 降低成本的戰(zhàn)略性思考還應(yīng)注意以

8、下幾點(diǎn)：(1)運(yùn)用價值鏈分析方法，將企業(yè)視為互為聯(lián)系的活動的集合體。這就決定企業(yè)在生產(chǎn)過程中， 加強(qiáng)與別的企業(yè)的聯(lián)系， 加強(qiáng)技術(shù)交流， 降低企業(yè)的生產(chǎn) 成本。(2 )重視無形資本動因和企業(yè)競爭優(yōu)勢。成本動因包括導(dǎo)致成本發(fā)生的任何因素， 重視無形成本動因的分析， 能為企業(yè)改變成本地位、 增強(qiáng)競爭力提供契機(jī)，增強(qiáng)企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中的競爭地位。(3 )通過資源共享來降低成本。資源可分為共享和非共享資源兩大類。對于共享資源， 產(chǎn)品的成本與分?jǐn)傎Y源費(fèi)用的產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)， 分享這類資源的產(chǎn)品數(shù)量越多，分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品中的成本就越低。(4)利用信息管理系統(tǒng)來降低成本。在信息時代，降低成本的思路和方法應(yīng)該建立在以計(jì)

9、算機(jī)為中心的信息管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上。 在此基礎(chǔ)上可以采用的方法有：利用電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)進(jìn)行市場交易，降低交易成本，縮短交易時間；利用國際互聯(lián)網(wǎng)收集和發(fā)布信息， 達(dá)到降低成本的目的； 利用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，將企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的信息 （市場需求信息、 資源信息、 管理信息等） ，以及整個生產(chǎn)經(jīng)營過程（從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料采購、生產(chǎn)計(jì)劃、制造、到銷售和服務(wù)）進(jìn)行系統(tǒng)地有機(jī)管理和控制；利用集自動定貨系統(tǒng)、電子收款系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)于一體，集合了生產(chǎn)商、批發(fā)商私零售商在內(nèi)的連鎖供應(yīng)系統(tǒng)。4、成本目標(biāo)控制的優(yōu)越性成本控制是實(shí)現(xiàn)成本管理的好方法，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑之一。正確制定成本目標(biāo)使企

10、業(yè)員工養(yǎng)成成本觀念， 用小指標(biāo)分解手段， 使每個職工干有方向、做有目的、想有思路、行有約束。在生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)費(fèi)用實(shí)際支出與成本目標(biāo)相比，可及時發(fā)現(xiàn)差異，便于及時采取措施，落實(shí)政策。通過成本控制與實(shí)際成本相比有利分清各部門在成本控制上的責(zé)任。成本控制是現(xiàn)代化企業(yè)管理中的一項(xiàng)新內(nèi)容， 是成本管理中的新課題， 也是保證整個成本管理取得實(shí)效的關(guān)鍵所在。 企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中必須注重企業(yè)成本控制，明白其意義。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，重視成本控制的作用和意義，利用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)力量減少企業(yè)的成本控制，使企業(yè)在市場上處于有利的競爭地位。二、成本控制的基本程序和方法生產(chǎn)過程中的成本控制， 就是在產(chǎn)品的制造過程中，

11、對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督， 發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正， 從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。 成本控制的基本工作程序如下：1、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)。成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的準(zhǔn)繩，成本標(biāo)準(zhǔn)首先包括成本計(jì)劃中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。 但成本計(jì)劃中的一些指標(biāo)都比較綜合， 還不能滿足具體控制的要求， 這就必須規(guī)定一系列具體的標(biāo)準(zhǔn)。 確定這些標(biāo)準(zhǔn)的方法， 大致有三種：（ 1）計(jì)劃指標(biāo)分解法。即將大指標(biāo)分解為小指標(biāo)。分解時，可以按部門、單位分解， 也可以按不同產(chǎn)品和各種產(chǎn)品的工藝階段或零部件進(jìn)行分解， 若更細(xì)致一點(diǎn)，還可以按工序進(jìn)行分解。預(yù)算法。 就是用制訂預(yù)算

12、的辦法來制訂控制標(biāo)準(zhǔn)。 有的企業(yè)基本上是根據(jù)季度的生產(chǎn)銷售計(jì)劃來制訂較短期的 （如月份） 的費(fèi)用開支預(yù)算， 并把它作為成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。采用這種方法特別要注意從實(shí)際出發(fā)來制訂預(yù)算。定額法。 就是建立起定額和費(fèi)用開支限額， 并將這些定額和限額作為控制標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行控制。在企業(yè)里，凡是能建立定額的地方，都應(yīng)把定額建立起來，如材料消耗定額、 工時定額等等。 實(shí)行定額控制的辦法有利于成本控制的具體化和經(jīng)常化。在采用上述方法確定成本控制標(biāo)準(zhǔn)時， 一定要進(jìn)行充分的調(diào)查研究和科學(xué)計(jì)算。 同時還要正確處理成本指標(biāo)與其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系 （如和質(zhì)量、 生產(chǎn)效率等關(guān)系） ，從完成企業(yè)的總體目標(biāo)出發(fā)，經(jīng)過綜合平衡，防止

13、片面性。必要時。還應(yīng)搞多種方案的擇優(yōu)選用。2、監(jiān)督成本的形成。這就是根據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)，對成本形成的各個項(xiàng)目，經(jīng)常地進(jìn)行檢查、 評比和監(jiān)督。 不僅要檢查指標(biāo)本身的執(zhí)行情況， 而且要檢查和監(jiān)督影響指標(biāo)的各項(xiàng)條件， 如設(shè)備、 工藝、 工具、 工人技術(shù)水平、 工作環(huán)境等。 所以，成本日常控制要與生產(chǎn)作業(yè)控制等結(jié)合起來進(jìn)行。成本日?？刂频闹饕矫嬗校翰牧腺M(fèi)用的日?？刂?。 車間施工員和技術(shù)檢查員要監(jiān)督按圖紙、 工藝、工裝要求進(jìn)行操作， 實(shí)行首件檢查， 防止成批報廢。 車間設(shè)備員要按工藝規(guī)程規(guī)定的要求監(jiān)督設(shè)備維修和使用情況， 不合要求不能開工生產(chǎn)。 供應(yīng)部門材料員要按規(guī)定的品種、 規(guī)格、 材質(zhì)實(shí)行限額發(fā)料， 監(jiān)

14、督領(lǐng)料、 補(bǔ)料、 退料等制度的執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度人員要控制生產(chǎn)批量，合理下料，合理投料，監(jiān)督期量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。車間材料費(fèi)的日常控制， 一般由車間材料核算員負(fù)責(zé)， 它要經(jīng)常收集材料， 分析對比，追蹤原因，并會同有關(guān)部門和人員提出改進(jìn)措施。（ 2）工資費(fèi)用的日?？刂啤Ｖ饕擒囬g勞資員對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調(diào)整、獎金、津貼等的監(jiān)督和控制。此外，生產(chǎn)調(diào)度人員要監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃的合理安排， 要合理投產(chǎn)、 合理派工、 控制窩工、停工、加班、加點(diǎn)等。車間勞資員（或定額員）對上述有關(guān)指標(biāo)負(fù)責(zé)控制和核算，分析偏差，尋找原因。（ 3）間接費(fèi)用的日常控制。車間經(jīng)費(fèi)、企業(yè)管理費(fèi)的項(xiàng)目很多，

15、發(fā)生的情況各異。 有定額的按定額控制， 沒有定額的按各項(xiàng)費(fèi)用預(yù)算進(jìn)行控制， 如采用費(fèi)用開支手冊、企業(yè)內(nèi)費(fèi)用券（又叫本票、企業(yè)內(nèi)流通券）等形式來實(shí)行控制。各個部門、車間、班組分別由有關(guān)人員負(fù)責(zé)控制和監(jiān)督，并提出改進(jìn)意見。上述各生產(chǎn)費(fèi)用的日?？刂疲?不僅要有專人負(fù)責(zé)和監(jiān)督， 而且要使費(fèi)用發(fā)生的執(zhí)行者實(shí)行自我控制。 還應(yīng)當(dāng)在責(zé)任制中加以規(guī)定。 這樣才能調(diào)動全體職工的積極性，使成本的日?？刂朴腥罕娀A(chǔ)。3、及時糾正偏差。針對成本差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進(jìn)措施，加以貫徹執(zhí)行。對于重大差異項(xiàng)目的糾正，一般采用下列程序：提出課題。 從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。

16、 這些課題首先應(yīng)當(dāng)是那些成本降低潛力大、各方關(guān)心、可能實(shí)行的項(xiàng)目。提出課題的要求，包括課題的目的、內(nèi)容、理由、根據(jù)和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。討論和決策。 課題選定以后， 應(yīng)發(fā)動有關(guān)部門和人員進(jìn)行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然后進(jìn)行各種方案的對比分析，從中選出最優(yōu)方案。3）確定方案實(shí)施的方法步驟及負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門和人員。4）貫徹執(zhí)行確定的方案。在執(zhí)行過程中也要及時加以監(jiān)督檢查。方案實(shí)現(xiàn)以后，還要檢查方案實(shí)現(xiàn)后的經(jīng)濟(jì)效益，衡量是否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。三、消除八大浪費(fèi)在工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制

17、造過多？過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。不良、修理的浪費(fèi) .所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)， 主要包含兩層含義： 第一是多余的加工和過分精確的加工， 例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)； 第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時

18、動作的浪費(fèi)。 動作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在， 常見的動作浪費(fèi)主要有以下12 種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)” 、不明技巧、伸背動作、 彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等， 這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。搬運(yùn)的浪費(fèi) 。 從 JIT 的角度來看， 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作， 而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)， 由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、 時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的， 不是浪費(fèi)。 因此， 很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見， 更談不上去消滅它。 也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)， 這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗， 實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。庫存的浪費(fèi)