設(shè)備安全檢修培訓(xùn)課件

1、設(shè)備維修停機(jī)作業(yè)培訓(xùn)老生常談 安全是一個永恒的話題，安全要天天講，月月講。 我們有責(zé)任使大家有一個安全的開始。不論大家以前進(jìn)行過多少次安全培訓(xùn)，今天還是要講一講大家必須知道的一些安全問題。安全與健康不是乏味的工作任務(wù)和令人厭煩的規(guī)則。它不僅保護(hù)你目前的安全與健康，并保護(hù)你未來的健康。前言目的 規(guī)范設(shè)備維修、維護(hù)安全管理，加強(qiáng)維修過程的安全監(jiān)督，避免發(fā)生各類安全事故，確保設(shè)備維護(hù)任務(wù)的順利完成，同時提高維修人員的“四不傷害”意識，將“安全第一”的思想落實到行動上，杜絕安全事故的發(fā)生，特進(jìn)行本次培訓(xùn)。 在19651974年間，日本企業(yè)設(shè)備發(fā)生了551起重大事故。其中，因開、停車和維修作業(yè)而發(fā)生的事

2、故為212起，占全部事故的38%；日本石油化工聯(lián)合企業(yè)在19731976年間共發(fā)生55起重大爆炸事故，其中因檢修作業(yè)引發(fā)的爆炸事故為16起，占全部事故的29%；我國中型化肥廠1980年因工死亡22人，其中由于檢修發(fā)生事故而死亡的為14人，占總死亡人數(shù)的63.6%。先看個小調(diào)查 維修作業(yè)的特點復(fù)雜，危險性大 主要體現(xiàn)：（臨時性、不固定性、危險性。具體表現(xiàn)為）：作業(yè)時間，地點不固定。臨時組織，人員不固定，難以做到默契配合；作業(yè)程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的；使用的設(shè)備，工具不固定，甚至不適合，缺乏安全保障；徒手作業(yè)比較明顯，防護(hù)困難；一般都較復(fù)雜、困難，技術(shù)要求高、危險性大。現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護(hù)意識

3、較差。各種機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)及用途不同，設(shè)備中存有易 燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，檢維修時極有可能發(fā)生中毒、灼傷、火災(zāi)爆炸等重大事故。高、大設(shè)備較多，檢維修中危險性較大的動火、登高、起重等特種作業(yè)往往必不可少。 臨時性的突發(fā)性的故障維修多。檢維修人員對自己未曾涉及的設(shè)備工具缺乏了解，會碰到一些平時工作時你涉及不到的危險因素。 2006年5月24日9時50分，遼寧省某化工廠一車間操作工劉某，在該車間高壓配電間看到2號進(jìn)線主電柜里面有灰塵，于是就找來一把笤帚打掃，造成1Okv高壓電觸電事故。經(jīng)現(xiàn)場的操作人員緊急搶救蘇醒后送市區(qū)醫(yī)院。經(jīng)醫(yī)生觀察診斷，右手腕內(nèi)側(cè)和手背、右肩胛外側(cè)(電流放電點)三度燒傷，燒傷面積

4、為3。事故案例從該事故中，大家又想到什么？維修現(xiàn)場隱患多，中途休息莫大意當(dāng)各位坐在車間平臺下的時候，上方會不會有維修工具類的活動物件掉落砸到自己？大家思考：是什么釀成慘劇？直接原因：員工粗心大意，安全意識淡薄。間接原因：管理、教育。車間怎樣保證維修時的安全呢？首先你要知道，管理的關(guān)鍵點（容易引發(fā)事故的點）在哪里？特種作業(yè)員工精神狀態(tài)突發(fā)事件的處理教育培訓(xùn)要到位設(shè)備的停、送環(huán)節(jié)任何一個環(huán)節(jié)、一個工序、一個人的工作質(zhì)量，都會直接或間接影響維修安全。要做好安全無事故，就必須調(diào)動起大家的安全意識，只有全員參與安全，大家才都會安全。100%全員須知：作業(yè)環(huán)境危險點有哪些，在哪里？針對這些危險點，該怎么預(yù)

5、防？作業(yè)時，是否存在潛在的未意識到的危險呢？萬一出了事，該怎么辦？ 一、提前對維修中的各種用具及安全防護(hù)品進(jìn)行全面檢查，確保了維修工具的安全可靠。 二、重視預(yù)防、總結(jié)。 1、在班前會上，要交待好當(dāng)天安全注意事項； 2、每項維修工作開工前，要找出危險點在哪兒，并在員工進(jìn)行入維修現(xiàn)場前宣讀危險點控制措施； 3、在班后會上，要對當(dāng)天的安全情況進(jìn)行總結(jié)、交流，及時糾正偏差。保證維修時的安全措施突發(fā)故障維修 設(shè)備運行過程中會遇到一些突發(fā)性的故障或事故，必須進(jìn)行臨時維修。突發(fā)性維修事先難以預(yù)料，無法計劃安排，未落實安全措施和進(jìn)行安全培訓(xùn)。那么要保證臨時性的維修安全不出事故，就必須： 1、落實安全措施，首先

6、落實“停機(jī)、掛牌、專人監(jiān)護(hù)”維修； 2、現(xiàn)場危險性分析； 3、落實安全教育（注意事項、保護(hù)用品等）。 切忌趕工加點盲目急躁作業(yè)！1、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并在設(shè)備操作屏處懸掛“設(shè)備檢修，禁止操作”安全警示標(biāo)示。并且要中斷設(shè)備所有的驅(qū)動裝置。2、工作中任何情況下設(shè)備停機(jī)必須懸掛安全警示牌“設(shè)備停機(jī)、禁止操作”；如果設(shè)備停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)場必須要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要佩戴“設(shè)備維修監(jiān)護(hù)人”工作證，負(fù)責(zé)操作人員的安全作業(yè)防護(hù)。3、各維修作業(yè)崗位要在大、小維修作業(yè)前針對設(shè)備特點、結(jié)合本崗位實際，制定出維修作業(yè)計劃，并做好相應(yīng)安全維修工作設(shè)備維修作業(yè)必須做到前的安全防護(hù)預(yù)防工作，制定詳細(xì)的安全防范措施及

7、相應(yīng)的維修程序。4、停工維修期間車間應(yīng)成立檢維修領(lǐng)導(dǎo)小組，并配備足夠人員，負(fù)責(zé)管理檢修期間的安全工作和現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。 5、檢修前，車間要對參加檢修的所有人員進(jìn)行一次有針對性的安全教育，特別要對高處作業(yè)、電氣焊、進(jìn)入受限空間作業(yè)等作業(yè)的人員加大教育力度，達(dá)到安全規(guī)定要求后，方可準(zhǔn)其參加檢修作業(yè)。 6、維修人員所用的維修工具、器械、高空作業(yè)的安全帶等使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后方可使用。 7、設(shè)立臨時電源必須符合用電安全要求，不得隨意亂接、亂設(shè)，要有電工證人員進(jìn)行操作；進(jìn)入容器所使用的臨時照明，一律采用36伏、12伏安全電壓及防爆燈具。 8、凡進(jìn)入維修崗位的人員，必須穿戴好勞保用品，違者不準(zhǔn)進(jìn)

8、入崗位，如因此造成事故，要追究責(zé)任。 9、維修作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行用火、進(jìn)入受限空間、用電、高處作業(yè)等作業(yè)票證管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理標(biāo)準(zhǔn)。用火必須做到“三不用火”，即：沒有經(jīng)批準(zhǔn)的用火作業(yè)許可證不用火、防火措施落實不到位不用火、用火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不用火。10、嚴(yán)格執(zhí)行高處維修作業(yè)安全規(guī)定，在2米及以上高處必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物件或雜物等，必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，由專人看管。總 結(jié)要我安全我要安全我會安全目 錄兩個注重四個不拆幾個提醒危險！車間可能天天講安全，大家也都知道要安全。但知道安全、懂安全，甚至你的安全意識、技能也很

9、高，也并不意味著你會很安全。當(dāng)面對一些突發(fā)性行為的時候，安全很容易被忽視，因為事情突發(fā)的迅速，使你根本就無暇想到安全。而傷亡也往往就此而發(fā)生。所以我要提醒大家的是：從容做事 時刻勿忘安全 用一秒鐘提醒自己安全，哪怕腦里閃一下“要安全”的念頭 也會保你平安注意突發(fā)性行為帶來的危險性提 醒：接觸電纜線前，是否確認(rèn)其已斷電？倚護(hù)欄時，護(hù)欄是否牢固？頭頂有設(shè)備設(shè)施時，是否注意到它牢固不牢固？登高、入釜時，腳下是否可能打滑而摔落？拆裝管線時，管線是否會跌落砸傷人？接觸電纜線前，是否確認(rèn)其已斷電？拆除安裝設(shè)備時，是否注意到哪些部位可能會擠壓傷人？頭腦是否清醒？維修作業(yè)階段，作業(yè)環(huán)境不同于以往，多注意，多留心！設(shè)備故障停機(jī)維修注意事項停機(jī)維修后的設(shè)備，屬于一個生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備。應(yīng)按工藝順序或設(shè)備前后順序進(jìn)行檢查，以免遺漏。具體檢查要求：1、維修負(fù)責(zé)人應(yīng)與有關(guān)維修人員檢查維修項目是否遺漏，施工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。2、維修負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備管理人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。3、因