樁基工程施工中的重點及采取的主要施工技術(shù)措施

1、樁基工程施工中的重點及采取的主要施工技術(shù)措施1保證樁頂偏移達到技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)措施為確保能順利把樁送入至設(shè)計標高及同時保證送完樁之 后，樁位位移及標高的精度，我們采取如下保證措施：1）根據(jù)本工程的實際情況，制定合理的打樁流程及進度， 必要時可采取降低速率和區(qū)域跳打的方法。2）利用防護手段，根據(jù)本工程的特點，采取消散孔隙水壓 力、減小土體位移、樁端位移等措施。3）控制好樁位位移、復(fù)測、插樁、垂直度等對位移有關(guān)的 關(guān)鍵點。4）送樁時調(diào)整送樁桿的垂直度，使送樁桿中心與樁中心及 樁錘中心在同一中心線上。并選擇相匹配的送樁器。2防止樁頭破碎等質(zhì)量通病的技術(shù)措施樁在運輸、裝卸、堆放及施工的過程中，如操作

2、、施工不當， 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁會發(fā)生裂縫、樁頭破碎，還有樁的位移、折斷 等共性的問題，為防止上述質(zhì)量通病的發(fā)生，我們采取以下措施： 2.1防止樁的變形PHC樁在運輸、裝卸、堆放、保管的過程中，如注意不當， PHC樁可能會產(chǎn)生裂縫。其原因是堆放場地未作處理，運輸、堆 放擱支點不妥，堆放層數(shù)超過規(guī)定，以及樁的自重產(chǎn)生地基下沉 等造成。針對這些原因，采取如下措施：1）堆放場地必須平整、堅實、排水暢通，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。PHC樁堆存時，底層樁須在距樁端0.207L(L-樁長)處加 墊墊木，堆存層數(shù)不超過四層。PHC樁在起吊運輸中，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動和 沖撞。2.2防止樁的偏位無論是何種樁，如

3、施工不當，會造成樁的偏位，造成樁偏位的原 因是多方面的，必須作到嚴格管理和精心施工，控制每道工序的 誤差，以防止樁的偏位，具體詳見下表：樁偏位的原因及措施序號偏位原因采取的措施1放樣樁的誤差樣樁務(wù)必逐根復(fù)核，而且要從控制樁引得，誤差值必須復(fù)合要求2插樁的誤差根據(jù)樁的斷面撒白石灰線，用定位板進行控制3遇地下障礙物一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁 拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正 如遇大的混凝土、石塊等，應(yīng)進行清除，或 同設(shè)計等單位商量，改變樁的位置，再行施 工4樁的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控樁的垂直度，經(jīng)緯儀設(shè)置 在樁機的正前方及側(cè)面，不受打樁機作業(yè)影 響的區(qū)域樁錘、樁帽和樁必須呈一垂線

4、樁和樁機的導(dǎo)桿必須平行5擠土影響根據(jù)樁型、擠土量的大小、樁基布置、樁數(shù)、 樁機臺數(shù)及工期長短等綜合考慮最佳施工 流水6挖土影響采用分層、均勻、對稱開挖土方嚴禁邊打樁邊挖土2.3防止PHC樁的折斷樁的折斷，大都是施工不當引起的，當然，這種事故是極少發(fā)生的，只要認真組織施工，按照規(guī)定進行操作，可以予以避免。在沉樁過程中，隨著樁入土深度的增加，錘擊次數(shù)將逐漸增多， 貫入度相應(yīng)越來越小，當樁端抵達持力層時，沉樁就比較困難， 貫入度明顯減小，柴油錘的回彈劇烈，這是沉樁的基本規(guī)律。反 之，一旦出現(xiàn)貫入度劇變，在地層沒有特殊差異的條件下，這一 反?，F(xiàn)象，往往就是樁已折斷的特征。斷樁的原因及采取的措施見下表:

5、序號斷樁的原因采取的措施1第一樁不垂直根據(jù)樁的情況，選擇合適的樁機和樁錘，避 免由于樁機負荷不足提升樁錘引爆時，樁機呈 扣頭之勢而迫使樁往前傾。用經(jīng)緯儀監(jiān)控2接樁呈折線狀所接的樁段不垂直，而成為折線狀，那將影 響柴油錘夯擊能量的有效傳遞，給打樁達到預(yù) 定的深度造成困難樁機吊位和調(diào)直后，一般應(yīng)避免在整根樁結(jié) 束前，再次作大的移動樁機或調(diào)整導(dǎo)桿3焊接質(zhì)量差嚴格按焊接規(guī)范操作和質(zhì)量檢驗焊工應(yīng)做系統(tǒng)培訓(xùn)，并經(jīng)應(yīng)知應(yīng)會考試合格，選擇技術(shù)好責任心強的焊工上崗配套的焊接機具性能要好，焊接材料要優(yōu)4強行硬打進入持力層后，最后1米的錘擊數(shù)根據(jù)實 際情況加以確定，最后貫入度最好不要小于 2mm/擊切忌強行錘擊2.

6、4防止PHC樁樁頭破碎、樁身疲勞的技術(shù)措施打入式樁在沉樁的過程中要經(jīng)受數(shù)千次的錘擊作用，而每一 次錘擊在樁身截面上會引起錘擊應(yīng)力，打樁過程中的每一次錘擊 都使樁身某些部位的截面上經(jīng)受一次壓應(yīng)力和一次拉應(yīng)力作用， 樁身（尤其是混凝土樁）受到數(shù)千次反復(fù)沖擊應(yīng)力作用，強度降 低，出現(xiàn)沖擊疲勞現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土的破壞。為了防止樁身在打入過程中形成沖擊疲勞破壞，首先應(yīng)該控 制總錘擊數(shù)，選擇合適的錘型，以減少錘擊應(yīng)力。并注意改善樁 墊材料，因為樁墊厚度與錘擊應(yīng)力有著密切關(guān)系，錘擊應(yīng)力波的 波長將取決于樁錘與樁墊的接觸時間。樁錘在樁墊面上接觸留滯 的時間越長，則應(yīng)力波波長也越長，樁墊可以起到減振和阻尼作 用，

7、因此選用適宜厚度的樁墊，就能有效地降低錘擊應(yīng)力，并能 增加打樁的貫入力。本工程選用100mm厚的紙墊，樁錘根據(jù)不同 樁型選用D-80和D-62柴油錘。打樁破損原因及糾正措施見下表:破損類型產(chǎn)生原因糾正措施樁頭破損樁帽內(nèi)徑比管樁外徑大得過多使樁帽內(nèi)徑只比樁徑大510mm樁帽的上襯墊或下襯墊傾斜不平，造成偏打更換上襯墊或下襯墊樁襯失效，仍繼續(xù)錘打經(jīng)常更換樁襯樁身、樁錘、樁帽的軸線不在一條直線上將樁錘和樁帽的軸線調(diào)整到與樁身軸線相重合裂縫下節(jié)樁在進土?xí)r已被打 斜，接樁時仍將上節(jié)樁按 鉛（豎）直方向連接，并 垂直錘打在下節(jié)樁的入土初期，用經(jīng) 緯儀從正面和側(cè)面注意觀測， 加以校正；當打樁進土厚，樁 身有

8、某種程度傾斜時，應(yīng)將打 樁機的導(dǎo)桿按與樁身相平行 的方向調(diào)整，并沿樁身方向施 打壓屈（打壞）樁端達到堅硬層時，柴油錘突然起跳過高注意調(diào)節(jié)起錘高度相對于管樁直徑來說，柴 油錘錘型過大，樁錘落程 難于調(diào)節(jié)改用小型柴油錘3樁基施工自身影響的防護措施自身影響指群樁施工時由于擠土效應(yīng)對群樁自身產(chǎn)生的影 響，雖然PHC樁的沉樁施工對地基土的排土量較方樁小，但在沉 樁的過程中樁端附近的土層受擠壓和振動作用，產(chǎn)生較大的超孔 隙水壓力，并未經(jīng)消散就不斷切入管內(nèi)，由于群樁的連續(xù)施工引 起土中超孔隙水壓力急劇上升，一般情況下，超空隙水壓力消散 速度較慢，故密集區(qū)域的工程樁的連續(xù)施打?qū)⑹雇馏w上抬并產(chǎn)生側(cè)向位移，對樁基

9、施工質(zhì)量造成危害。本工程樁距小、數(shù)量多，工程樁密度大，按一般的施工方法 會造成地面隆起，樁身歪斜，標高上抬等質(zhì)量問題，為保證此高 密度樁群質(zhì)量控制在規(guī)范之內(nèi)，我們要采取如下防護措施：1）為加快孔隙水壓力的消散，在PHC樁中設(shè)計均勻布置一些 塑料排水板約5512根。塑料排水板施插深度為20m，打樁時， 水從芯板和薄膜套之間的溝槽排出，排水較快，塑料排水板施插 和打樁交叉進行施工，塑料排水板的位置根據(jù)業(yè)主的要求來布 置。2）為了保證本工程樁位施打的精度，我們合理安排沉樁施工 順序和進度，在施工中盡可能采用先長樁后短樁、先中心后外圍 或?qū)ΨQ的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根 據(jù)施工的實際情況調(diào)整打樁速率。4樁基施工對2#主廠房的防護措施由于3#主廠房A標距一期2#主廠房最近距離只有35m，目 前2#主廠房已經(jīng)投入正常的生產(chǎn)運行，為防止A標段樁基施工 對2#機生產(chǎn)產(chǎn)生影響，根據(jù)我們以往樁基施工和防護經(jīng)驗，對 本工