潔凈風(fēng)管制作安裝方案

1、 潔凈風(fēng)管制作安裝方案一、潔凈風(fēng)管制作為保證手術(shù)室區(qū)域環(huán)境參數(shù)（如空氣潔凈度、溫度、相對濕度、新鮮空氣量壓差）能夠滿足設(shè)計的環(huán)境要求，必須按如下方法制作潔凈區(qū)域風(fēng)管。1、潔凈風(fēng)管制作程序施工準(zhǔn)備繪制施工草圖、制作風(fēng)管板材清洗、脫脂下料加工ff涂膠、清洗、密封、書寫標(biāo)志及編號、保護漏風(fēng)檢查2、主要施工方法I、風(fēng)管實行工廠化加工、剪板、折方、咬口、成型，實行機械化流水作業(yè).根據(jù)工程量設(shè)一條流水線。風(fēng)管加工場平面布置圖加工區(qū)的清潔措施與要求：作業(yè)場地選擇在ICU區(qū)域。本加工場地為封閉建筑，外墻和屋面均已完成，地面鋪設(shè)0。8mm塑料薄膜圭寸面及10mm厚木板。加工場地配設(shè)長柄尼龍板刷4只，洗滌液配制桶

2、2只，白綢布2匹，膠靴2雙，布剪刀2把，吸塵器1臺，專門清潔人員2人清掃潔凈風(fēng)管制作存放區(qū)，每日水清洗二次，專人看管，進入人員更換衣鞋。吸塵器隨時清掃，其余部分劃線分區(qū)，不同作業(yè)不得越位，避免交叉污染，各作業(yè)區(qū)每日清掃二次。所有機具的使用和保養(yǎng)按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行.所有機具和小型工具每日清掃二次。II、材料的采購和驗收工程所用的主要材料、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有廠家出廠合格證明書。對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)請甲方、設(shè)計單位進行會診，必要時進行檢驗.過期材料不得使用.bo鋼板采用優(yōu)質(zhì)寶鋼鍍鋅鋼板，不得有氧化、起泡和鍍鋅層脫落現(xiàn)象；型鋼不得有嚴(yán)重銹蝕、夾渣、窩穴現(xiàn)象；角鋼要等邊，厚度均勻

3、，無嚴(yán)重變形和彎曲現(xiàn)象。c。材料的入庫檢驗除ISO9002要求驗收外，還要請甲方有關(guān)人員驗收，并記錄備案。III、風(fēng)管制作施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，對工人進行技術(shù)交底，組織對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范學(xué)習(xí)，按系統(tǒng)繪制加工草圖。風(fēng)管制作流程材料驗收一板材清洗、脫脂-放線下料一咬口一折方一密封膠密封一合縫一鉚接法蘭一型鋼加固一密封膠密封一質(zhì)量檢查一洗滌液清洗一清水清洗一綢布揩擦一塑料膜密封一編號、存放風(fēng)管制作必須經(jīng)過實測、實量，特別是彎頭、三通、來回彎等配件。風(fēng)管預(yù)制深度不得超過800.避免不必要的返工.法蘭加工為保證本工程風(fēng)管質(zhì)量，風(fēng)管全部采用法蘭連接.法蘭在風(fēng)管制作區(qū)加工，加工時其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大23mm，法蘭四

4、角應(yīng)設(shè)螺栓孔，鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm，打螺栓孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格的法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時清渣、除銹、刷漆，法蘭除銹應(yīng)露出金屬本色，油漆采用優(yōu)質(zhì)磷化底漆，鋅黃環(huán)氧底漆和環(huán)氧磁漆，不得使用一般的紅丹漆和調(diào)合漆。漆層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。e。風(fēng)管下料加工風(fēng)管板的拼接采用單咬口，轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管板材先進行脫脂，然后在風(fēng)管制作區(qū)剪切、咬口、折方、局部脫脂、一次清洗.脫脂用中性洗滌劑除去表面油脂，局部脫脂是除去剪切、咬口部位粘帶設(shè)備潤滑油脂，一次清洗用清水沖凈，白綢布揩干。然后進入風(fēng)管制作區(qū)經(jīng)二次清洗后進行組裝，風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫，

5、矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫.風(fēng)管閉合縫要用木錘敲打，禁止用鐵錘，閉合縫應(yīng)密實、平整.風(fēng)管的彎頭應(yīng)視具體型式設(shè)單層導(dǎo)流葉片，數(shù)量符合規(guī)范要求.f。風(fēng)管成型、加固風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊不小于6mm，翻邊應(yīng)平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。風(fēng)管鉚釘采用優(yōu)質(zhì)平頭鍍鋅鉚釘。風(fēng)管的加強采用角鋼框，與橫向接縫的最大間矩按要求確定。g。風(fēng)管清洗、編號、密封風(fēng)管成形后，應(yīng)在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠，然后用漏光法檢查，合格后將內(nèi)外表面揩試干凈。揩試方法如下：先用軟布將風(fēng)管表面的浮土、灰土等揩試干凈，然后用中性洗滌劑清洗，使表面不再不泥灰、油漬、絲頭等殘

6、留物?？嚫蓛舻娘L(fēng)管按加工草圖編號,然后用塑料薄膜將兩頭封住，存放于潔凈風(fēng)管存放區(qū)。h。柔性風(fēng)管加工不保溫柔性短管應(yīng)選用符合要求的柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等）,光面向里現(xiàn)場制作。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度以小于500mm為宜。保溫柔性風(fēng)管確定為夾心鋁箔保溫軟管.由甲方認(rèn)可的廠家供貨。二、潔凈風(fēng)管安裝1、風(fēng)管及配件搬運搬運人員進入潔凈風(fēng)管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。風(fēng)管搬運應(yīng)輕抬輕放，搬運中不得拆除或損壞風(fēng)管封頭塑料薄膜.風(fēng)管運到安裝現(xiàn)場要采取凈化保護措施.2、安裝前的準(zhǔn)備工作風(fēng)管安裝前應(yīng)校核風(fēng)管、部件、風(fēng)口等的位置、標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查預(yù)

7、留孔洞、預(yù)埋件位置是否正確，與其它專業(yè)核對是否有交叉打架現(xiàn)象。核實無誤后將預(yù)制的支吊架、風(fēng)管及部件運到安裝現(xiàn)場。風(fēng)管安裝前應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管和部件按系統(tǒng)編號組對，復(fù)核無誤后方可連接和安裝。為了安裝方便，風(fēng)管盡量在地面上進行連接，一般可連1012m。風(fēng)管連接前必須對風(fēng)管內(nèi)表面再進行一次仔細(xì)的真空吸塵清洗,連接好的風(fēng)管兩頭要用塑料膜封口。法蘭墊料采用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的閉孔海棉膠布條或8501阻燃密封膠條。法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓,同一法蘭的螺栓應(yīng)規(guī)格相同，方向一致.3、支吊架安裝支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支吊架的選型和安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。水平懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防止擺

8、動的固定支架。支吊架安裝應(yīng)等距離排列，但不能安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及測定孔等部位。4、風(fēng)管安裝用自制活動平臺安裝風(fēng)管,以利加快速度和保證安全。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3mm,總偏差不大于20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不大于20mm。風(fēng)管安裝要保證環(huán)境清潔，安排專人打掃衛(wèi)生。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管和部件,安裝前不得拆封,安裝時拆開封膜后應(yīng)立即連接,如中間停頓,應(yīng)將端口重新封好。風(fēng)管安裝時，應(yīng)注意底部縱向接縫錯開。風(fēng)管的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi).5、部件安裝部件安裝應(yīng)注意位置準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)閥、防火閥等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥

9、是空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置,要保證在火災(zāi)發(fā)生時起到關(guān)閉和停機作用.防火閥在安裝前要逐個對其規(guī)格、尺寸、閥體和閥板材料厚度、密閉性、轉(zhuǎn)動部件靈活性、易熔件的設(shè)置和可靠性進行檢查，確認(rèn)合格后再安裝，安裝時應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，并嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)范的要求.柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。安裝在機組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些,防止機組啟動被吸入而減少截面尺寸。不能把柔性短管當(dāng)作找平找正的連接管或異徑管。三、潔凈風(fēng)管測試檢漏方法1、空調(diào)系統(tǒng)檢漏工藝為達(dá)到規(guī)定的要求,本工程采用以下兩種方法進行檢漏.I、漏光法檢測。步驟：把100W帶保護罩的低壓照明燈置于待檢風(fēng)管內(nèi)，燈罩坐在滑板小車上，一端系結(jié)于預(yù)置的線繩上。b

10、。在黑暗的環(huán)境中沿風(fēng)管緩慢移動照明燈。c。觀察漏點，并記錄之.分析漏光原因，進行錫焊密封處理。2、漏風(fēng)量測試a。在漏光試驗的基礎(chǔ)上進行進一步的漏風(fēng)的試驗工作。b。選擇合格的專用測量儀器，微壓計最小分格不大于1。6Pa。c。試驗風(fēng)機風(fēng)壓大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力，風(fēng)量為最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。d。采用正壓風(fēng)管壓式漏風(fēng)量測試裝置。要求：采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板，B=d/D，范圍0.220。7；孔板上游2D范圍內(nèi)風(fēng)管圓度允許偏差小于3%,下游小于2%孔板前端與管道軸線垂直度允許偏差為1,孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D;在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏.e。漏風(fēng)量試算式：Q=3600XeXaxAnX(2/pXP)1/2式中Q漏風(fēng)量,m3/n；e氣流束膨脹系數(shù);可查表；a一-孔板的流量系數(shù),可查圖；An孔板的開口面積(m2)；P空氣密度(kg/m3)；P-一孔板壓差(Pa)。f。系統(tǒng)漏風(fēng)測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉,不得漏風(fēng)。g。不同工作壓力下漏風(fēng)量：Q=Q(P/P)0。6500式中P-規(guī)定試驗壓力500Pa;0Q規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量(m3/hm2)；0P一-風(fēng)管工作壓力(Pa)；Q工作壓力下的漏風(fēng)量(m3/h.m2).ho被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時,可用聽、摸、看、煙方法查出漏點,修補完工，重新測試至合格四