鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計(jì)劃

1、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計(jì)劃材料生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)活動(dòng)單表、記錄位1.1材料購買材料必須按照圖紙和報(bào)料清單的要求進(jìn)行報(bào)料清供應(yīng)購買單部物資采技術(shù)購單部1.2材料接受控 對照進(jìn)料清單，確認(rèn)材料的尺寸、數(shù)量和進(jìn)料清物資制標(biāo)識(shí)，提交材質(zhì)證書單部材質(zhì)證供應(yīng)書部1.3材料標(biāo)識(shí) 物 資部 生 產(chǎn)部1.4材料質(zhì)量檢外購件質(zhì)管測入廠檢驗(yàn)部形狀尺寸通知單 供 應(yīng)化學(xué)成分材質(zhì)證部機(jī)械性能書對厚度大于原材料30mm以上的鋼進(jìn)廠檢驗(yàn)板進(jìn)行超聲檢記錄測原材料復(fù)檢報(bào)告結(jié)構(gòu)件零件下料生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)活動(dòng)單表、記錄位2.1零件下料依照圖紙工藝要求，根據(jù)相應(yīng)材料切割

2、下零件圖 下料料。紙及工藝車間 技 術(shù)部2.2零件標(biāo)識(shí)對零件做可識(shí)別的標(biāo)識(shí)，并記錄零件使用零件現(xiàn) 下料材料的信息。場下料原 車間材料使用 生產(chǎn)記錄部2.3零件檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差零件圖 質(zhì)管零件長度、寬3紙及工藝部度鋼結(jié)構(gòu) 下料零件長寬對角3零件加工 車間線檢驗(yàn)記錄切割面平面度0.05t ，且不應(yīng)大于 2生產(chǎn)作局部缺口深度1業(yè)單t為板厚，單位： mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合圖紙要求螺栓孔孔距范圍501 1201 零件圖 質(zhì)管2.4 零件制孔及檢驗(yàn)要求500120030003000紙及工藝部同組內(nèi)任意兩端孔間距離1.5鋼結(jié)構(gòu) 下料1相鄰兩組的端孔件距離22.53零件加工 車間1.5檢驗(yàn)記錄孔徑偏

3、差、粗糙度符合圖紙工藝要求，孔生產(chǎn)作緣無損傷，無毛刺飛邊業(yè)單結(jié)構(gòu)件焊接生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)活動(dòng)單表、記錄位3.1作 3.1.1制定一個(gè)與項(xiàng)目相符合的焊接工藝的清單焊接工技術(shù)業(yè)準(zhǔn) 焊接 工 并予以執(zhí)行。該清單必須說明每一個(gè)焊接藝指導(dǎo)書部備藝評定工藝基本參數(shù)的限定。包括：焊接工藝編焊接工生產(chǎn)號(hào)、板厚范圍、坡口形式、焊接方法、焊藝評定報(bào)部接位置，每一層焊接參數(shù)等告 質(zhì) 管部3.1.2安排有焊工資質(zhì)的焊工進(jìn)行作業(yè)，并做好焊工清生產(chǎn)焊工資備案單部質(zhì)焊工證3.2拼組作業(yè)拼組應(yīng)根據(jù)圖紙及工藝要求進(jìn)行，保證圖紙及鉚焊尺寸精度工藝車間拼組間隙應(yīng)符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求作業(yè)指技術(shù)定位焊應(yīng)符合工

4、藝及有關(guān)要求導(dǎo)書部割渣、雜物的清理及焊道打磨拼組完成后構(gòu)件的標(biāo)識(shí)構(gòu)件未注尺寸與形位公差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求3.3焊前檢查檢查構(gòu)件的拼裝尺寸是否符合要求圖紙及質(zhì)管檢查坡口類型和根部間隙是否符合焊接工藝部工藝作業(yè)指 鉚 焊檢查焊道打磨情況導(dǎo)書車間檢查定位焊質(zhì)量結(jié)構(gòu)件拼組檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)作業(yè)單3.4焊接作業(yè)及 焊工資質(zhì)要符合要求焊接工鉚焊過程巡檢焊材的使用要于母材匹配藝指導(dǎo)書車間按照焊接工藝檢查焊接參數(shù)焊接過質(zhì)管評估焊接方法的穩(wěn)定性和焊縫成型程巡檢記部檢查焊前預(yù)熱及層間保溫錄檢查焊接防變形措施3.5 焊后檢查依據(jù) GB/T19418-2003 鋼的弧焊接頭缺焊縫外質(zhì)管陷質(zhì)量分級(jí)指南檢查焊縫是否有超出標(biāo)準(zhǔn)觀

5、檢驗(yàn)記部的缺陷。杜絕裂紋、弧坑、焊瘤、氣孔等錄 鉚 焊明顯缺陷生產(chǎn)作車間焊縫大小是否與圖紙相符及焊縫外觀成業(yè)單型飛濺清除母材所有焊點(diǎn)焊后要切除打磨所有棱邊倒圓，最小半徑1mm所有焊疤和傷疤要打磨過渡，打磨修補(bǔ)的深度不能超過板厚的7%無損檢測生產(chǎn)活動(dòng)、描述4.1 無損檢測磁粉檢測超聲檢測射線檢測4.2 無損檢測人員4.3 無損檢測內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)活動(dòng)單表、記錄位無損檢測內(nèi)容參見4.3無損檢 質(zhì) 管圖紙中規(guī)定了每一條焊縫的質(zhì)量等級(jí)測報(bào)告部無損檢 技 術(shù)測設(shè)備檢部定證書無損檢 質(zhì) 管測人員證部書質(zhì)量等級(jí)焊縫類型外觀射線 4）超聲磁粉D所有其他類型100%-10%C全熔透對接焊縫100%1

6、0%1）2）25%3）50%容4.4 焊縫返修焊縫100%50%T 型全熔透100%25%50%部分熔透100%25%50%B對接全熔透100%20%1)2)100%3)100%角焊縫100%100%T 型全熔透100%100%100%部分熔透100%100%100%1）每一條十字焊縫一張片子2）管對接片子必須包含起始點(diǎn)。 如果起點(diǎn)和終點(diǎn)不能識(shí)別，則管對接進(jìn)行100%拍片3）如果產(chǎn)生檢測不能確定該缺陷， 那么必須進(jìn)行射線探傷4）除非超聲檢測無法判定該缺陷， 否則無需進(jìn)行射線探傷所有焊縫必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下按照焊縫返技術(shù)可行的返修焊接工藝返修，在全熔透焊縫修工藝部處理缺陷后要進(jìn)行磁粉檢測以確保

7、缺陷已焊縫返質(zhì)管被除去修記錄部在返修期間，預(yù)熱必須增加50 攝氏度返修區(qū)域的無損檢測范圍增加到100%,而且增加返修端頭200mm。如果延伸檢測發(fā)現(xiàn)了另外的缺陷，那么必須檢測整條焊縫沒有技術(shù)部或業(yè)主同意，在同一地方的返修不得超過 2 次5. 表面處理生產(chǎn)活動(dòng)、描述5.1表面保護(hù) /表面處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求每個(gè)工程或者合同中的底漆、噴漆工藝、面漆顏色必須經(jīng)業(yè)主同意，如果合同中沒有其他申明，應(yīng)按下面要求進(jìn)行：噴砂達(dá)到 Sa2.5文件、報(bào)表、記錄油漆工藝活動(dòng)單位技術(shù)部45m富鋅硅酸乙酯車間底漆40m環(huán)氧樹脂或環(huán)氧底漆40m環(huán)氧樹脂或環(huán)氧面漆a. 如何合同中對以上面處理沒有額外要求除了箱體內(nèi)部以外，

8、表面需要45m的環(huán)氧樹脂或環(huán)氧底漆，這45m不包括車間底漆的厚度b. 在切割和裝配前要進(jìn)行噴砂面和車間底漆噴涂c. 油漆工藝在表面預(yù)處理前要得到業(yè)主批5.2控制準(zhǔn)表 確保外觀控制和無損檢測，進(jìn)行需要的面保護(hù)之 修補(bǔ)工作已完成前去除所有尖角，表面無飛濺 質(zhì) 管部 鉚 焊和車間檢5.2.2拋 檢查零件標(biāo)識(shí) 拋 丸驗(yàn)丸前檢查 檢查表面是否有污跡工段 質(zhì) 管部5.2.3油 檢查：生產(chǎn)作質(zhì)管漆之前所有截面噴砂達(dá)到 Sa2.5業(yè)單部表面清潔狀況，是否有油污、雜物表面處噴漆不需要噴砂和油漆的地方是否被保護(hù)起理檢驗(yàn)記工段來錄有可供使用的數(shù)據(jù)表，油漆工要熟悉數(shù)據(jù)表油漆配比要按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行設(shè)備功能正常鋼板溫度

9、至少在露點(diǎn) 3 攝氏度以上環(huán)境溫度在 5 攝氏度以上濕度低于 80%記錄準(zhǔn)備噴涂零件或構(gòu)件所使用油漆的制造企業(yè)、生產(chǎn)批次和顏色5.2.4油 構(gòu)件表面漆膜外觀不應(yīng)誤涂、漏涂，涂油漆噴質(zhì)管漆噴涂檢 層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明涂檢驗(yàn)記部驗(yàn)顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。錄 噴 漆按規(guī)范檢查漆膜厚度生產(chǎn)作工段按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 漆膜附著力測定法業(yè)單GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB9286執(zhí)行檢測漆膜附著力。試拼裝和最終檢查生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)活動(dòng)單表、記錄位6.1 試拼裝在試拼裝期間，所有部件為了組裝現(xiàn)編號(hào)圖 質(zhì) 管場便于識(shí)別必須按照圖紙進(jìn)行標(biāo)識(shí)，要繪照片部制能識(shí)別所有構(gòu)件的編號(hào)圖。預(yù)拼裝技術(shù)在所有焊接完成，表面處理前所有螺栓、檢驗(yàn)記錄部連接處都有按照圖紙模仿實(shí)際操作狀態(tài)進(jìn) 生 產(chǎn)行試裝，主要連接必須以照片的形式歸檔，部照片顯示偏差、轉(zhuǎn)動(dòng)、角度偏差等。重點(diǎn)做好如下幾點(diǎn)控制：整體拱度上下層主梁以及連系梁法蘭板之間貼緊率及穿孔率主梁的長、寬、高尺寸精度，截面對角線差。推進(jìn)軌道軌距偏差及軌道中心與腹板中心偏差符合要求主梁與導(dǎo)梁旋轉(zhuǎn)鉸同軸度及裝配間隙具體要求參見檢驗(yàn)指導(dǎo)書6.2 最終檢查所有文檔和生產(chǎn)圖必須進(jìn)行檢查，而且對文件或產(chǎn)品需要進(jìn)行的整改的不合格項(xiàng)在單獨(dú)的整改清單中。所有技術(shù)、合同澄清、不一致項(xiàng)的批復(fù)必須做記錄