加工中心使用手冊(cè)

1、加工中心有用操作手冊(cè)秦皇島市千美石材二 0 一五年八月 37 / 22一、 概述我公司的石材加工中心以下簡(jiǎn)稱(chēng)石材雕刻機(jī)可精加工出各種直線(xiàn)、曲線(xiàn)異型邊，各種高檔臺(tái)板，洗手臺(tái)板，廚柜面板，以及各種石材雕刻作品，是精加工的利器。其主要有X、Y、Z 軸獨(dú)立運(yùn)行，保證了整機(jī)的剛性及高精度。二、 雕刻機(jī)的組成1、雕刻機(jī)主要由主雕刻機(jī)、工件置放臺(tái)，操作把握系統(tǒng)三個(gè)局部組成。其中主雕刻機(jī)由X 軸步進(jìn)把握系統(tǒng)把握其X 軸左右方向行進(jìn)，Z 軸由Z軸步進(jìn)把握系統(tǒng)把握刀頭上下方向步進(jìn)，表現(xiàn)在工件上主要是雕刻工件的深淺變化，Y 軸由Y 軸步進(jìn)把握系統(tǒng)把握，主要表現(xiàn)在工件通過(guò)工件置放平臺(tái)，前前方向的步進(jìn)。X、Y、Z 三軸

2、的工作指令均來(lái)源于，雕刻程序設(shè)定雕刻刀徑時(shí)的程序內(nèi)容，但其中X 軸的進(jìn)給速度，可通過(guò)操作臺(tái)上的速率調(diào)整旋轉(zhuǎn)，來(lái)對(duì)程 序內(nèi)設(shè)定的速度，進(jìn)展百分比的二次設(shè)定，Z 軸的下切深度可以通過(guò)“手輪偏置”或通過(guò)調(diào)整 Z 軸的“外部偏置”功能把程序內(nèi)設(shè)定的數(shù)值進(jìn)展微調(diào)， 也就是通過(guò)輸入一個(gè)正值使下刀深度變淺，輸入一個(gè)負(fù)值使下刀深度加深， 以轉(zhuǎn)變確定值的方式轉(zhuǎn)變Z 軸的行進(jìn)距離。Y 軸的步進(jìn)速度由刀徑文件生成，無(wú)法在操作臺(tái)上調(diào)整。Y 軸的步進(jìn)速率表現(xiàn)在程序內(nèi)，為刀距大小的變化，表現(xiàn)在加工工件上就是加工周密度的變化，行距越小兩刀之間的間隔也就越小，反之越大。三、 雕刻程序的由來(lái)雕刻機(jī)作為一臺(tái)數(shù)控機(jī)器，全部運(yùn)行過(guò)程

3、都受程序來(lái)把握，程序在電腦上編寫(xiě)后轉(zhuǎn)換為*.NC 格式的加工路徑文件，然后能過(guò)介質(zhì)傳輸給雕刻機(jī)， 在雕刻機(jī)中以數(shù)條X、Y、Z 軸坐標(biāo)的指令，使雕刻機(jī)完成一系列工件的加工任務(wù)。雕刻程序一般通過(guò)專(zhuān)用的編制軟來(lái)完成編制，常用的軟件有JD paint、Art CAM等，這些軟件可以把位圖、矢量圖、照片、CAD 文件、手繪稿等一切平面數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化成生動(dòng)精巧的三維浮雕數(shù)字模型，并最終生成數(shù)控雕刻機(jī)可以識(shí)別的路徑文件，我們主要使用的軟件為Art CAM，后面章節(jié)將對(duì)此軟件的使用進(jìn)展具體的描述。四、 雕刻機(jī)的使用雕刻機(jī)作為數(shù)控設(shè)備有著周密的機(jī)械運(yùn)行局部，也有著簡(jiǎn)單的電氣把握局部，在使用時(shí)要嚴(yán)格按著操作規(guī)程執(zhí)行，

4、以免造成設(shè)備的損壞或工件的損壞。1、使用前的檢查每次開(kāi)機(jī)前進(jìn)展機(jī)器的全面檢查，主要包括油路、水路、機(jī)械三個(gè)局部。油路主要由潤(rùn)滑中心油泵、分支油管、儲(chǔ)油槽三局部組成，油泵為定時(shí)工作，通過(guò)設(shè)定的時(shí)間間隔，將潤(rùn)滑油通過(guò)油管，滴到X、Y、Z 軸步進(jìn)系統(tǒng)行進(jìn)絲杠上，以保證行進(jìn)的機(jī)敏性與準(zhǔn)確性。檢查內(nèi)容：油箱內(nèi)油位是否處于最高油位線(xiàn)與最低油位線(xiàn)之間，檢查油箱濾網(wǎng)內(nèi)是否有異物，如有應(yīng)馬上清理。如使用過(guò)程中覺(jué)察有油滴通過(guò)主機(jī)頭位置向下滴落，說(shuō)明儲(chǔ)油槽內(nèi)油已滿(mǎn)，應(yīng)停機(jī)拆開(kāi)機(jī)箱外殼，將油槽內(nèi)的積油清理干凈，每使用三個(gè)月，應(yīng)將機(jī)箱外殼拆開(kāi)，用煤油對(duì)三個(gè)軸的行進(jìn)絲杠進(jìn)展一次全面清洗。潤(rùn)滑中心有自動(dòng)檢查油位并報(bào)警的功能

5、，如油位低于最低油位線(xiàn)，潤(rùn)滑中心面板顯示：“ER”并伴有蜂鳴聲，此時(shí)應(yīng)馬上加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁連續(xù)使用。水路的檢查，水路主要由兩個(gè)局部組成，一個(gè)是主電機(jī)的冷卻水，此局部作用為保證主電機(jī)的冷卻，主電機(jī)啟動(dòng)前必需準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟，并觀(guān)看出水口是否出水通暢，出水口有水正常流出前方可啟動(dòng)主電機(jī)的運(yùn)行。在工作過(guò)程中要每半小時(shí)檢查一次冷卻水的出水狀況，并感受水溫，出水水溫用手觸摸正常感覺(jué)是略有溫度，但不燙手，可反復(fù)試幾次，以把握正常水溫。如在加工過(guò)程中消滅斷水，或水溫突然上升等問(wèn)題，應(yīng)馬上停機(jī)，排解故障前不能再次啟動(dòng)機(jī)器。另一局部為雕刻機(jī)刀頭冷卻水，一般在工件雕刻前開(kāi)啟，如需手輪模擬，操作人員需要觀(guān)看準(zhǔn)確的下刀位置的，

6、可以先不開(kāi)刀頭冷卻水，但刀尖觸碰工件后，應(yīng)馬上開(kāi)啟此冷卻水，如無(wú)水雕刻刀頭與石材磨擦很快就會(huì)將刀頭損壞。雕刻前還應(yīng)調(diào)整噴水管的角度，使各出水口正對(duì)刀尖為宜， 水流以出水有力，但不水花四濺為宜。機(jī)械局部的檢查主機(jī)送電啟動(dòng)，把握器系統(tǒng)加載完畢，在操作器上將模式改為“手輪操作”然后使用手輪操作器，分別選取X、Y、Z 三個(gè)軸向，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，觀(guān)看每個(gè)方向的行進(jìn)方向是否正確，行進(jìn)是否流暢線(xiàn)性，有無(wú)卡塞、異響，檢查無(wú)特別后，停頓手輪操作，翻開(kāi)電機(jī)冷卻水，等回水正常后， 點(diǎn)動(dòng)“主軸旋轉(zhuǎn)”此時(shí)主電機(jī)以1000 轉(zhuǎn)/min 的速度緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查主電機(jī)是否有異音，是否有特別振動(dòng)。2、雕刻機(jī)的啟動(dòng) 將主電源開(kāi)關(guān)打

7、到“開(kāi)”位置 把握器送電，此時(shí)把握器電腦啟動(dòng)，并完成系統(tǒng)自檢。 系統(tǒng)自檢后，無(wú)論X、Y、Z 軸處于什么位置，系統(tǒng)都要要求重進(jìn)展三軸的原點(diǎn)回歸，此時(shí)操作器上“原點(diǎn)回歸”燈亮啟，點(diǎn)動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，三軸自動(dòng)進(jìn)展原點(diǎn)回歸，校正機(jī)械原點(diǎn)的位置。在此過(guò)程中嚴(yán)禁操作，任何方向的軸向運(yùn)動(dòng)。原點(diǎn)回歸完畢后，屏幕上報(bào)警提示自動(dòng)消退，系統(tǒng)報(bào)警燈由紅色閃耀，變?yōu)榫G色。代表雕刻機(jī)已進(jìn)入正常待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)?？蛇M(jìn)展下一步的操作。 刀具的更換本設(shè)備共供給兩種方式的換刀方式，一種是自動(dòng)換刀，我們將各種常用刀具安裝到相應(yīng)的刀架后，分別放入刀庫(kù)內(nèi)指定位置，系統(tǒng)會(huì)依據(jù)雕刻程序內(nèi)刀具的設(shè)備，自動(dòng)前往刀庫(kù)選取相對(duì)應(yīng)的刀具，來(lái)進(jìn)展加工。前

8、提條件是刀具必需按指定編號(hào)，指定位置正確的放置，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定的刀具編號(hào)與雕刻機(jī)所設(shè)定的刀具必需全都。把握刀庫(kù)門(mén)開(kāi)關(guān)及卡刀、退刀的壓縮空氣壓力在 0.8mpa 左右。因這廠(chǎng)的雕刻機(jī)此局部功能未開(kāi)放，暫不能使用自動(dòng)換刀功能。我們?cè)谑箷r(shí)主要用手動(dòng)裝刀，也就是依據(jù)程序內(nèi)設(shè)定的刀具，利用人工的方式裝到雕刻機(jī)上，此方法操作比較簡(jiǎn)潔，但如消滅一個(gè)工件里需要使用兩把不同的刀具，就需依據(jù)不同的雕刻位置，制作兩個(gè)刀具路徑文件， 并在第一個(gè)程序執(zhí)行完畢后，停機(jī)換刀，重設(shè)定 Z 軸高度，再進(jìn)展雕刻。具體操作如下：翻開(kāi)空壓機(jī)電源，啟動(dòng)空壓機(jī)?？諌簷C(jī)開(kāi)頭工作，翻開(kāi)通往雕刻機(jī)的管道閥門(mén)，觀(guān)看空壓機(jī)氣壓變化，當(dāng)氣壓到達(dá)或接近

9、0.8mpa時(shí)，點(diǎn)動(dòng)操作器上“退刀”按鈕，刀具自動(dòng)從雕刻機(jī)上滑落，特別需要留意的是，換刀過(guò)程最好由兩人共同來(lái)完成，一人按鈕一人用手握緊刀具， 如不具備條件，需要一人換刀時(shí)，應(yīng)先將雕刻機(jī)用手輪，或在操作器上點(diǎn)“連續(xù)寸動(dòng)”銨健，將刀頭開(kāi)到機(jī)器靠近操作器側(cè)，操作人員左人握住刀架，右手點(diǎn)動(dòng)“退刀”按鍵，刀具自動(dòng)退下，裝刀時(shí)過(guò)程與其相反，點(diǎn)動(dòng)“裝刀”按鈕既可。在裝、退刀過(guò)程中易消滅的問(wèn)題：壓縮空氣無(wú)氣壓或氣壓不夠，此時(shí)點(diǎn)動(dòng)了退刀鈕，刀具不會(huì)退下，但一旦氣壓到達(dá)要求，刀具會(huì)自動(dòng)滑落， 此時(shí)會(huì)造成刀具損壞，或工件損壞；裝刀過(guò)程中，刀具的凹槽未能對(duì)準(zhǔn)機(jī)器的凸起部位，造成刀具，雖然卡住，但是未能裝刀到位，機(jī)器會(huì)

10、自動(dòng)檢測(cè)刀具安裝不正常，并報(bào)警提示。刀具的選用因雕件的不同，或雕刻的要求不同，在雕刻時(shí)選用一把適宜的刀具格外重要。如刀具選擇不當(dāng)，就沒(méi)方法完成一個(gè)好的作品。我們常用的刀具有：平底銑刀、錐形球頭刀、PCD 刀等。其中平底銑刀主要用與雕刻水盆、茶盤(pán)或大型雕件空白位置，一般在制作刀徑時(shí)選擇“螺旋切削”的方式， 能很快的完成雕件的銑平工作。如制作浮雕一般選取用錐形球頭，此刀即有錐底刀的角度，底部又有小的曲面，對(duì)與浮雕的效果格外好，常用型號(hào)有：FZ10.3、FZ10.4、FZ10.6、FZ10.8，可依據(jù)雕件的大小，或圖案的精細(xì)度來(lái)選擇適宜的型號(hào)。此種刀具還有刀徑 8、6 等尺寸的，但刀徑細(xì)的易在雕刻過(guò)

11、程中消滅斷刀或磨損過(guò)快等問(wèn)題，不建議選用。此種刀價(jià)格不高，耐磨性也不錯(cuò)，但缺乏的地方是，因刀頭過(guò)大，如雕刻既淺又細(xì)的圖案或紋路時(shí)就力不從心了，此時(shí)我們需選用PCD 聚晶石刀，此刀刀徑一般 6mm 左右，刀長(zhǎng) 40mm 左右，主要型號(hào)有：E90-0.4、E90-0.7、E90-1.0 E90-2.0 E70-0.2、 E70-0.4、E70-0.7、E120-1.0 等。PCD 刀為聚晶石復(fù)合材料焊接而成，一般用于雕刻小字，細(xì)線(xiàn)條及比較細(xì)的花紋圖案，一般參數(shù)設(shè)定：3cm 以?xún)?nèi)的小字深度 1mm 左右，加工速度2022prm/min，加工時(shí)速率旋鈕調(diào)到60%，Z 軸下切速率 200mm/min，如

12、深度超過(guò) 2mm 一般需分層雕刻，PCD 刀要求轉(zhuǎn)速20220-30000 prm/min 最好，但我們的機(jī)器最高限速為12022 轉(zhuǎn)，通過(guò)試驗(yàn)我們把轉(zhuǎn)速定到9000 prm/min 左右，下切 150mm/min，進(jìn)給率 600mm/min 時(shí)也能到達(dá)很好的雕刻效果。刀具更換技巧在雕刻過(guò)程中如消滅刀具稍微磨損，一般我們會(huì)馬上使用“手輪偏置” 功能讓 Z 軸下切深度加大，但假設(shè)消滅斷刀問(wèn)題，就不能再使用微調(diào)功能了，為了削減因換刀而造成的工件雕刻不平，或重雕刻帶來(lái)的長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)間損耗，我們一般在每次雕刻前上刀時(shí)，將刀具在刀架上的裝配尺寸盡最大可能的保持同一個(gè)高度，將刀安裝到刀架后，用卡尺測(cè)量刀尖具

13、刀架平面的垂直距離，并進(jìn)展記錄，如雕刻過(guò)程中一旦消滅斷刀，重?fù)Q上的刀照舊使用這個(gè)高度，再通過(guò)手輪偏置功能就能輕松連續(xù)雕刻。3、程序的調(diào)入機(jī)器一切預(yù)備就緒，進(jìn)入實(shí)際雕刻過(guò)程前最重要一部就是加載加工程序。程序調(diào)用步驟如下：將在A(yíng)rt CAM或其它浮雕生成軟件內(nèi)制作完成的模型，保存為*.nc格式的文件，并存在U 盤(pán)或閃存卡內(nèi)。將 U 盤(pán)或閃存卡插入雕刻機(jī)相對(duì)應(yīng)的接口內(nèi)，按把握器“ESC”鈕使把握器屏幕回到主菜單頁(yè)面。按 F2 程序編輯-F8 檔案治理-F4 文件輸入-F5 更改磁盤(pán)機(jī)-用方向鍵將光標(biāo)移動(dòng)到磁盤(pán) 2用 U 盤(pán)輸入時(shí)-按 enter 健進(jìn)入磁盤(pán)-移動(dòng)光標(biāo)選擇需要加工的文件-F2 勾選需要

14、的文件-F1 拷貝文件待進(jìn)度條完畢后，即完成了文件的輸入過(guò)程。此時(shí)文件已保存到把握器文件夾內(nèi)。4、圖形的仿真此雕刻機(jī)系統(tǒng)有圖形仿真功能，可以在把握器上，對(duì)所作程序進(jìn)展模擬仿真,此時(shí)機(jī)器實(shí)際處于停頓狀態(tài)，系統(tǒng)會(huì)依據(jù)程序命令進(jìn)展仿真運(yùn)算， 并在屏幕的左側(cè)顯示模擬后加工件的仿真圖像，供操作者進(jìn)展觀(guān)看，看所作程序是否與想完成的工件全都，在仿真過(guò)程中，系統(tǒng)還會(huì)將程序內(nèi)超過(guò)機(jī)器加工范圍的命令，或程序內(nèi)存在的問(wèn)題以報(bào)警的方式，在屏幕上進(jìn)展顯示。具體操作如下：按：“ESC” 使把握器屏幕回到主菜單頁(yè)面按F2 程序編輯-按 F8 文件治理 用反向鍵上下移動(dòng)到所要仿真的程序上-按“enter”進(jìn)展確認(rèn)-按 F7

15、圖形仿真。此時(shí)系統(tǒng)開(kāi)頭進(jìn)展圖形的仿真計(jì)算，此功能依據(jù)程序大小不同，所需要的運(yùn)行時(shí)間不同，如文件較大一般需要一段時(shí)間。但此功能可以在其它加工程序執(zhí)行過(guò)程中， 進(jìn)展，也就是說(shuō)機(jī)器在加工 A 工件時(shí)，我們同時(shí)可以選擇 B 工件進(jìn)展仿真計(jì)算，相互不發(fā)生沖突。5、工件的固定工件的正確放置和固定是加工出合格產(chǎn)品的前提條件，我們所使用的設(shè)備工件固定承受的是四個(gè)固定壓板的方式。首先將工件依據(jù)程序內(nèi)設(shè)定的加工方向，橫平豎直的放致到置物平臺(tái)上，如加工工件為矩形可將長(zhǎng)和寬各一個(gè)邊與置物平臺(tái)上的鐵塊兩邊緣對(duì)齊，保證工件與置物臺(tái)的水平， 工件位置擺放正確后，用四塊至少各帶有一個(gè)直邊的石板，將工件四個(gè)方向頂死，并用壓板固

16、定。一般不允許將壓板直接壓到工件上，以免造成工件和刀具的損壞。6、加工原點(diǎn)確實(shí)定依據(jù)雕刻機(jī)的原理，機(jī)器原點(diǎn)位置為機(jī)床的 X,Y,Z軸的 0 點(diǎn)位置，也被稱(chēng)為確定坐標(biāo)的 0 點(diǎn)，我們所用的 0 點(diǎn)位置是指，我們加工件的 0 點(diǎn)位置， 也就是說(shuō)這個(gè)位置是相當(dāng)與確定坐標(biāo)的 0 點(diǎn)位置，也就是相當(dāng)坐標(biāo)的 0 點(diǎn)位置。在利用計(jì)算機(jī)制作雕刻件模型時(shí)，可以選擇工件的四個(gè)角，及中心點(diǎn)作為中心點(diǎn)，也就是工件的 0 點(diǎn)位置。為了準(zhǔn)確的定刀，雕刻時(shí)不消滅問(wèn)題，我們統(tǒng)一中心點(diǎn)為零點(diǎn)的方式。以下所講的都是以中心點(diǎn)為零點(diǎn)的加工方式。將工件在置物臺(tái)上固定好，工件的放置方向應(yīng)與計(jì)算機(jī)模擬時(shí)的方向全都。同時(shí)要留意壓板螺栓的位置

17、，不要和刀路發(fā)生沖突。具體操作方式如圖示按“ESC”使把握器屏幕回到主菜單頁(yè)面-按“F1 機(jī)臺(tái)設(shè)定”-按 F5 設(shè)定坐標(biāo)點(diǎn)-F5 分中功能分中功能，將分中功能切換為手動(dòng)分中, 可于分中畫(huà)面輸入 0 (手動(dòng)分中), 按 enter, 系統(tǒng)會(huì)切換為手動(dòng)分中畫(huà)面。在把握器上按“手輪模式”，在手輪操作器上選擇 X 軸，并依據(jù)距離遠(yuǎn)近選擇 1-10-100 三個(gè)倍率，移動(dòng) X 軸碰觸圖中的 Px1 點(diǎn), 按“F1 PX1 設(shè)定”,此時(shí)會(huì)將X 機(jī)械坐標(biāo)記在畫(huà)面 PX1 欄中, 并與 Px2 計(jì)算出X 軸中間點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo), 放在 Pxm 字段及關(guān)心點(diǎn)坐標(biāo) X 軸字段，將刀具以手輪帶去碰觸圖中的Px2 點(diǎn), 按

18、“F2 PX2 設(shè)定”，此時(shí)會(huì)將 X 機(jī)械座標(biāo)記在畫(huà)面 Px2 欄中, 并與 Px1 計(jì)算出X 軸中間點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo), 放在 Pxm 字段及關(guān)心點(diǎn)坐標(biāo)X 軸字段，將刀具以手輪帶去碰觸圖中的 Py1 點(diǎn), 按“F3 Py1 設(shè)定”, 此時(shí)會(huì)將Y 機(jī)械座標(biāo)記在畫(huà)面 Py1 欄中, 并與 Py2 計(jì)算出Y 軸中間點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo), 放在 Pym 字段及關(guān)心點(diǎn)坐標(biāo) Y 軸字段，將刀具以手輪帶去碰觸圖中的 Py2 點(diǎn), 按“F4Py2 設(shè)定”, 此時(shí)會(huì)將Y 機(jī)械座標(biāo)記在畫(huà)面 Py2 欄中, 并與 Py1 計(jì)算出 Y 軸中間點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo), 放在 Pym 字段及關(guān)心點(diǎn)坐標(biāo)Y 軸字段。按“Esc” 鍵離開(kāi)“分中功能”回到

19、“工件坐標(biāo)設(shè)定畫(huà)面” 在工件坐標(biāo)設(shè)定畫(huà)面移動(dòng)光標(biāo)到要設(shè)定的工件坐標(biāo)系統(tǒng)位置, 按下“F3 關(guān)心點(diǎn)自動(dòng)設(shè)定”,此時(shí)系統(tǒng)便會(huì)依照光標(biāo)所停的軸向, 將該軸的關(guān)心點(diǎn)坐標(biāo)值設(shè)定進(jìn)光標(biāo)所在的字段。此時(shí)我們完成了工件中心點(diǎn)確實(shí)定，這個(gè)中心點(diǎn)和我們作程序時(shí)所確定的中心點(diǎn)為同一個(gè)點(diǎn)。也是工件加工的起點(diǎn)位置，開(kāi)頭加工件機(jī)器會(huì)以此點(diǎn)為中心點(diǎn)。將手輪打到 Z 軸位置，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，讓手輪的尖部以最慢的速度接觸工件的外表，留意肯定要?jiǎng)倓偨佑|到即停，如一個(gè)人不能準(zhǔn)確確定， 可以安排一個(gè)人進(jìn)展關(guān)心，一人觀(guān)看一個(gè)操作，當(dāng)此點(diǎn)確定后在“設(shè)定工件坐標(biāo)系”頁(yè)面，用上下方向健使光標(biāo)選擇 Z 軸坐標(biāo)設(shè)定，按“F1 機(jī)械坐標(biāo)自動(dòng)設(shè)定”

20、此時(shí)完成刀具的 Z 軸起始高度的設(shè)定，此數(shù)值格外重要，假設(shè)設(shè)定時(shí)距離過(guò)高，會(huì)造成雕刻時(shí)實(shí)際雕刻深度小于設(shè)定深度，假設(shè)下刀過(guò)快會(huì)損壞刀頭或工件。7、開(kāi)頭加工一切預(yù)備就緒后，我們將進(jìn)展正式加工環(huán)節(jié)，具體操作挨次如下：按“ESC”健使操作界面回到主菜單模式-按“F4 執(zhí)行加工”-按“F1 選擇加工文件”此時(shí)頁(yè)面進(jìn)入系統(tǒng)的存儲(chǔ)空間，用上下健移動(dòng)光標(biāo)到需加工的文件名上面，確認(rèn)無(wú)誤后按“enter”此時(shí)界面自動(dòng)返回到執(zhí)行加工頁(yè)面，在屏幕最頂端將顯示我們所選擇的文件名稱(chēng)。屏幕的左側(cè)開(kāi)頭刷所要加工的工件模擬圖形如圖形較大，刷時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，但不影響正常加工屏幕的左側(cè)顯示程序的命令語(yǔ)句，及當(dāng)前所處的命令位置。完成以

21、上內(nèi)容后，開(kāi)啟電機(jī)冷卻水閥門(mén)，開(kāi)啟刀頭冷卻水閥門(mén)， 電機(jī)冷卻水溢流管開(kāi)頭正常流水，在操作器上選擇“自動(dòng)加工”，“手輪模擬”兩個(gè)按健，然后按“主軸啟動(dòng)”此時(shí)主軸開(kāi)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，按“自動(dòng)加工啟動(dòng)健”機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)，但回我們選擇了“手輪模擬”功能，機(jī)器的 X、Y、Z 并無(wú)動(dòng)作，此功能是為了保證機(jī)器安全和保證加工的正確性， 而設(shè)定的一個(gè)功能，此時(shí)我們勻速轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，刀徑開(kāi)頭沿著程序設(shè)定的路徑開(kāi)頭加工，如我們覺(jué)察加工動(dòng)作和我們所需要實(shí)現(xiàn)的不全都時(shí)，可以反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，機(jī)器將回到起點(diǎn)位置。手輪模擬無(wú)特別后，按“手輪模擬” 健，完畢手輪模擬，機(jī)器將開(kāi)頭自動(dòng)加工，自至加工全部完成，回到起點(diǎn)位置后，機(jī)器將自動(dòng)停頓運(yùn)

22、行，自軸自動(dòng)停頓。手輪模擬功能，能最大限度的保證機(jī)器安全和雕刻的安全，我們每次啟動(dòng)機(jī)器在進(jìn)入自動(dòng)執(zhí)行前，必需要進(jìn)展手輪模擬。8、加工過(guò)程中的問(wèn)題處理及參數(shù)修訂主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率的修改主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率是我們?cè)诔绦騼?nèi)，選擇加工用刀時(shí)，在刀具的參數(shù)制訂時(shí)，輸入的數(shù)值，每種刀型對(duì)應(yīng)適合自己的具體參數(shù)。但兩個(gè)參數(shù)我們?cè)O(shè)定的只是一個(gè)根底數(shù)據(jù)，可以在加工過(guò)程中，依據(jù)具體石材的硬度， 進(jìn)展調(diào)整，例如：我們使用 4mmFZ 刀進(jìn)展浮雕的加工，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為 8000 轉(zhuǎn)/MIN，進(jìn)給率設(shè)定為 1000mm/min,但實(shí)際加工時(shí)石材較軟，我們可以適當(dāng)提高雕刻速度，可以旋轉(zhuǎn)操作器上的“主軸轉(zhuǎn)速”和“進(jìn)給率”兩個(gè)旋鈕進(jìn)

23、展百分比的調(diào)整。主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整幅度為 50%-120%，進(jìn)給率調(diào)整范圍是0%150%斷點(diǎn)回歸工件加工過(guò)程中，可能會(huì)遇到刀具斷裂或突然斷電的特別狀況，需要暫停加工。此時(shí)假設(shè)程序較大，已經(jīng)加工了較長(zhǎng)時(shí)間，使用者期望特別解決后，從特別發(fā)生時(shí)的程序段開(kāi)頭加工以節(jié)約時(shí)間。代系統(tǒng)供給“斷點(diǎn)回歸”功能供使用者使用，以滿(mǎn)足操作需求。使用方法如下：第一步：查找短點(diǎn)行號(hào)。把握器畫(huà)面切換回主畫(huà)面后，“F4 執(zhí)行加工”-“F4 加工參數(shù)設(shè)定”，彈出畫(huà)面即可看到短點(diǎn)行號(hào)，如以下圖紅色方框。其次步：按“ESC”鍵退回至“F4 執(zhí)行加工”畫(huà)面，將光標(biāo)移動(dòng)至“起始單節(jié)序號(hào)”，輸入斷點(diǎn)序號(hào)后確認(rèn)，即開(kāi)頭執(zhí)行斷點(diǎn)掃描動(dòng)作，如以下圖

24、：第三步：等待斷點(diǎn)掃描完成后。開(kāi)啟“手輪模擬”功能。斷點(diǎn)掃描完成后，“起始單節(jié)序號(hào)”會(huì)變?yōu)檩斎胫翑帱c(diǎn)行號(hào)，程序執(zhí)行光標(biāo)會(huì)移動(dòng)至斷點(diǎn)程序。畫(huà)面如下：第四步：按啟動(dòng)加工鍵開(kāi)頭加工，此時(shí)人機(jī)畫(huà)面會(huì)顯示加工中，但軸向不會(huì)移動(dòng)。搖動(dòng)手輪軸向會(huì)按程序路徑移動(dòng)，確認(rèn)加工路徑正確后，關(guān)閉“手輪模擬”功能，機(jī)臺(tái)將恢復(fù)正常的加工狀態(tài)。手輪偏置手輪偏置功能為在加工中修改坐標(biāo)系的功能，在某一個(gè)單節(jié)中靠手輪插入一個(gè)偏移量，該單節(jié)之后的全部程序都會(huì)維持此偏移量連續(xù)執(zhí)行至加工完畢。使用時(shí)期常在對(duì)刀有誤或者刀具磨耗的產(chǎn)生導(dǎo)致切削時(shí)刀具切太深或者是切不到的狀況。手輪偏移功能啟用條件手輪偏置功能在自動(dòng)執(zhí)行與 MDI 模式下才可以

25、啟用，可執(zhí)行條件為在加工狀態(tài)中可以執(zhí)行，在暫停狀態(tài)中也可以執(zhí)行，單節(jié)停頓狀態(tài)可以執(zhí)行，在機(jī)械鎖定Maching Llock期間也可執(zhí)行。手輪偏置功能僅承受手輪命令，JOG、INJOG 命令均無(wú)效。啟用手輪偏置功能留意事項(xiàng)手輪偏移功能開(kāi)啟之后，手輪偏置坐標(biāo)中的位置在開(kāi)關(guān)機(jī)中會(huì)保存， G54/G55 坐標(biāo)變動(dòng)時(shí)不會(huì)去除，更換加工程序時(shí)不會(huì)去除，回原點(diǎn)也不會(huì)去除，G28/G29/G30 等參考點(diǎn)回歸動(dòng)作時(shí)也不去除，超過(guò)行程極限不會(huì)自動(dòng)去除，所以要關(guān)閉手輪偏置功能，必需通過(guò)人機(jī)界面執(zhí)行坐標(biāo)教育時(shí)去除手輪偏置坐標(biāo)系。手輪偏置功能在攻牙期間和手輪模式下，均不能執(zhí)行，手輪偏置功能執(zhí)行由手輪的倍率打算進(jìn)給速率

26、。設(shè)定人機(jī)界面如下：執(zhí)行手輪偏置功能時(shí)會(huì)修改手輪偏置坐標(biāo)系值，僅在就緒狀態(tài)下才可手動(dòng)輸入。當(dāng)執(zhí)行“F1 機(jī)械坐標(biāo)自動(dòng)設(shè)定”時(shí)，將手輪偏置坐標(biāo)系值去除。系統(tǒng)“F4 執(zhí)行加工”頁(yè)面內(nèi)“F6 手輪偏置”功能如圖：加工時(shí)，假設(shè)覺(jué)察接模有痕跡，推斷緣由為對(duì)刀不準(zhǔn)，需要修正坐標(biāo)偏移量，使用手輪偏置方法如下：第一步：“F4 執(zhí)行加工”-“F6 手輪偏置”啟用手輪偏置功能，跳出一個(gè)視窗顯示于目前手輪偏置坐標(biāo)系資訊， 如圖：其次步：選擇位置不準(zhǔn)軸向，搖動(dòng)手輪。此時(shí)，軸向移動(dòng)的命令量為程序命令量加上手輪命令量?？梢允州啽堵蔬x擇命令倍率第三步：加工路徑為正確路徑后，按下 ESC 則關(guān)閉此視窗。留意：手輪偏置坐標(biāo)中的

27、值在開(kāi)關(guān)機(jī)都會(huì)保存其作用相當(dāng)于外偏，假設(shè)更換工件，會(huì)重對(duì)刀，請(qǐng)將手輪偏置量清零。手輪偏置過(guò)程中，如需 Z 軸向負(fù)向調(diào)整，需要格外留神，最大調(diào)整幅度為 0.1mm/每次。過(guò)快了會(huì)嚴(yán)峻損壞刀具或加工工件。9、機(jī)器的暫停與停頓機(jī)器的暫停，在加工過(guò)程中難免中間休息，或需要停頓下來(lái)觀(guān)看加工件加工效果如何，此時(shí)我們需要停頓機(jī)器的操作，并將刀頭移動(dòng)到不阻礙觀(guān)看加工件的地方，暫停步驟如下：在操作器上按“停頓自動(dòng)加工”按健， 此時(shí)機(jī)器停頓加工，但此時(shí)機(jī)器主軸仍舊處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，刀頭的位置也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，如需移動(dòng)機(jī)器，在操作器上選擇“手輪模式”然后在手輪上選擇 Z 軸方向，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪正方面，刀具將抬離工件外表，連

28、續(xù)選擇手輪上的X、Y 兩個(gè)方向，將機(jī)器移到需要的地方，此時(shí)主軸仍處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)， 如需停頓主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在操作器上按“主軸停頓”主軸將停頓運(yùn)行。暫停完畢后，我們重連續(xù)加工，在操作器上按“自動(dòng)執(zhí)行”模式， 并選擇“手輪模擬”功能，按“自功執(zhí)行加工”健，并轉(zhuǎn)動(dòng)手輪刀具將重回暫停點(diǎn)連續(xù)進(jìn)展加工，一切正常無(wú)誤后，關(guān)閉“手輪模擬”功能系統(tǒng)將連續(xù)自動(dòng)進(jìn)展加工。機(jī)器的停頓，加工完畢后刀具自動(dòng)回歸工件的加工原點(diǎn)位置，并自動(dòng)停頓運(yùn)行，我們只需水、電關(guān)閉，將工件取下即可。如在加工過(guò)程消滅意外狀況，需要緊急停機(jī)的，可按“急?！蹦⒐叫渭t色按鈕，機(jī)器將馬上停頓運(yùn)行，待故障排解后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“急?！卑粹o，將急停復(fù)位，然后在重恢

29、復(fù)加工即可。五、 操作器按健功能介紹1、各按健功能介紹1開(kāi)/關(guān)機(jī)按鍵2緊急停頓藍(lán)色按鍵：翻開(kāi)把握器電源 ，預(yù)備開(kāi)頭操作機(jī)械；紅色按鍵：機(jī)器使用完后，關(guān)掉把握器電源 。3加工/暫停鍵在人員安全或機(jī)臺(tái)操作發(fā)生安全顧慮時(shí) ，壓下此鈕 ，機(jī)臺(tái)全部機(jī)電把握會(huì)跳脫 ，此時(shí) ，除了把握器尚有電源之外 ，伺服、主軸、加工液全部的重電皆跳脫以確保人員或機(jī)械的安全性。3原點(diǎn)模式藍(lán)色按鍵：?jiǎn)?dòng)自動(dòng)執(zhí)行加工鍵； 紅色按鍵：自動(dòng)執(zhí)行加工暫停鍵。說(shuō)明：當(dāng) CNC 翻開(kāi)電源，必需在原點(diǎn)模式尋原點(diǎn) ，以建立正確的坐標(biāo)系。Z 軸尋完原點(diǎn) X/Y 軸會(huì)自動(dòng)尋原點(diǎn)。Z 軸未尋原點(diǎn),X/Y 軸不能尋原點(diǎn)且不能手動(dòng)移動(dòng)。備注：刀退出后制止 X/Z 軸尋原點(diǎn)4MPG 模式說(shuō)明：用戶(hù)在此模式下，旋轉(zhuǎn)手輪來(lái)進(jìn)展X、Y、Z 三軸的移動(dòng).5自動(dòng)加工模式說(shuō)明：可使用此功能自動(dòng)執(zhí)行 NC 程序6手動(dòng)連動(dòng)模式說(shuō)明：此模式下，按“JOG”鍵來(lái)做機(jī)臺(tái)移動(dòng).7手動(dòng)寸動(dòng)模式說(shuō)明：此模式下，按“JOG”鍵來(lái)做機(jī)臺(tái)移動(dòng).移動(dòng)的單位距離-*1 : 1um,*10 : 10um,*100 : 100um8MDI 加工模式說(shuō)明：可用此功能執(zhí)行單節(jié)程序，而不用去執(zhí)行 NC 程序.9MPG 仿真功能操作方式： 模式按鍵切換至“MDI 加工模式” 在原點(diǎn)復(fù)歸后，MDI 加工模式始有效.