框架結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

1、 65/65第二章施施工方案案第一節(jié)土土建工程程主要施施工方法法1 、測測量控制制方法施工測量量是整個(gè)個(gè)工程施施工的先先導(dǎo)性工工作和基基礎(chǔ)性工工作。在在施工現(xiàn)現(xiàn)場建立立以主管管工長為為主的測測量施工工小組，其其中主測測人員由由2名專業(yè)業(yè)測量人人員擔(dān)當(dāng)當(dāng)，負(fù)責(zé)責(zé)本工程程的定位位放線、標(biāo)高傳傳遞、變變形觀測測等施工工測量工工作，建建筑定位位放線采采用激光光經(jīng)緯儀儀，變形形觀測、找平采采用自動(dòng)動(dòng)安平水水準(zhǔn)儀。1.1平平面控制制、高程程控制一、施工工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作在施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段，測量量人員要要嚴(yán)格熟熟悉圖紙紙，掌握握工程建建設(shè)的規(guī)規(guī)模、要要求，以以及與周周邊建筑筑物、構(gòu)構(gòu)筑物的的關(guān)系，施施工前認(rèn)

2、認(rèn)真察看看和復(fù)核核由規(guī)劃劃單位移移交的測測量控制制點(diǎn)點(diǎn)位位、數(shù)據(jù)據(jù)。一定定要復(fù)測測坐標(biāo)及及控制點(diǎn)點(diǎn)高程，弄弄清各種種關(guān)系。在已有有控制點(diǎn)點(diǎn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，要要根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)和施施工要求求，結(jié)合合現(xiàn)場具具體情況況，對標(biāo)標(biāo)志不足足、不穩(wěn)穩(wěn)定，被被移動(dòng)或或測量精精度不符符合要求求的按施施工測量量要求進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)測測、加固固、移設(shè)設(shè)或重新新測定，并并制訂嚴(yán)嚴(yán)密的施施工測量量方案，確確定坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)和和高程基基準(zhǔn)，建建立施工工控制網(wǎng)網(wǎng)。測量量所需儀儀器、鋼鋼尺要提提前進(jìn)行行校核，以以保證其其精確度度。測量量所需儀儀器、鉛鉛筆、鋼鋼尺、對對講機(jī)、木樁、鐵釘、鐵錘等等及其附附屬配件件如電池池等，應(yīng)應(yīng)提前準(zhǔn)準(zhǔn)備到位位，保證

3、證施工時(shí)時(shí)隨時(shí)可可用。二、建立立施工控控制網(wǎng)施工控制制網(wǎng)是為為工程的的施工放放樣而建建立的。遵循由整體體到局部部、由高高級到低低級、先先控制后后細(xì)部的原則則。首先先建立施施工控制制網(wǎng)，由由施工控控制網(wǎng)放放樣出建建筑物的的主軸線線，再根根據(jù)建筑筑物的幾幾何關(guān)系系，由主主軸線放放樣出輔輔助軸線線，最后后放樣出出建筑物物的細(xì)部部位置。采用這這樣的放放樣程序序，能保保證放樣樣的建筑筑物各元元素間的的幾何關(guān)關(guān)系，保保證整個(gè)個(gè)工程和和各建筑筑物的整整體性。按照規(guī)劃劃部門審審批的建建筑紅線線圖和提提供的建建筑物總總平面圖圖和測圖圖控制網(wǎng)網(wǎng)中新設(shè)設(shè)置的基基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)以及重重要標(biāo)志志的保護(hù)護(hù)樁，進(jìn)進(jìn)行三角角

4、控制網(wǎng)網(wǎng)的復(fù)測測，并補(bǔ)補(bǔ)充加密密施工所所需要的的各種標(biāo)標(biāo)樁，建建立滿足足施工要要求的平平面和高高程施工工測量控控制網(wǎng)，并并進(jìn)行平平差計(jì)算算。三、平面面控制利用外部部控制點(diǎn)點(diǎn)向一層層樓面引引測。采采用正、倒鏡投投點(diǎn)法進(jìn)進(jìn)行放線線。投點(diǎn)點(diǎn)前，復(fù)復(fù)核各軸軸線樁位位后將經(jīng)經(jīng)緯儀架架設(shè)在控控制軸線線樁上，瞄瞄準(zhǔn)方向向標(biāo)志，正正鏡和倒倒鏡將該該軸線引引測至樓樓層上，并并把兩次次測的點(diǎn)點(diǎn)位取中中。再在在該樓層層所投測測中點(diǎn)上上架設(shè)經(jīng)經(jīng)緯儀，后后視軸線線樁標(biāo)志志，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1800度，檢檢查前視視標(biāo)志無無誤后，將將該軸線線投測至至樓面上上，彈出出墨線待待各主要要軸線投投測到樓樓面上以以后，復(fù)復(fù)核間距距無誤后后即可

5、根根據(jù)樓層層平面圖圖的尺寸寸進(jìn)行各各細(xì)部的的放線。四、豎向向控制當(dāng)建筑施施工0.0000后后隨著結(jié)結(jié)構(gòu)的增增高，要要將首層層軸線逐逐層向上上投測，用用以作為為各層放放線和結(jié)結(jié)構(gòu)豎向向控制的的依據(jù)。本工程程將采用用激光電電子經(jīng)緯緯儀采取取內(nèi)控法法對向偏偏差進(jìn)行行控制。為保證證垂直投投測，在在一層樓樓面選擇擇較合適適位置測測設(shè)室內(nèi)內(nèi)控制網(wǎng)網(wǎng)，在施施工各樓樓層時(shí)，在在相應(yīng)位位置上預(yù)預(yù)留20002000與一層層控制點(diǎn)點(diǎn)相對應(yīng)應(yīng)的小方方孔。在在一層控控制點(diǎn)的的位置上上預(yù)埋115015006鋼板，鋼鋼板十字字交叉點(diǎn)點(diǎn)位置上上電鉆22mm孔孔，用紅紅漆標(biāo)注注。實(shí)測方法法：將經(jīng)緯儀儀先架設(shè)設(shè)于一層層樓面控控制

6、點(diǎn)上上，儀器器整平對對中，通通過樓面面預(yù)留孔孔將激光光束投射射到投測測孔上的的接收靶靶上，該該激光束束投射點(diǎn)點(diǎn)既為二二層的一一個(gè)控制制點(diǎn)，其其余的控控制點(diǎn)用用同樣的的方法向向上傳遞遞。經(jīng)緯緯儀架設(shè)設(shè)在二層層投測孔孔上，當(dāng)當(dāng)經(jīng)緯儀儀完成與與第二層層控制點(diǎn)點(diǎn)對中后后，瞄準(zhǔn)準(zhǔn)后視控控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行校核核，轉(zhuǎn)990度校校核另一一控制點(diǎn)點(diǎn)，移動(dòng)動(dòng)儀器再再安置在在一個(gè)控控制點(diǎn)上上后視另另一控制制點(diǎn)校核核是否在在一條直直線上，旋旋轉(zhuǎn)900度照準(zhǔn)準(zhǔn)另一控控制點(diǎn)，閉閉合無誤誤，利用用投影法法將同一一直線上上兩個(gè)控控制點(diǎn)的的連線延延長，在在投測孔孔上彈出出十字墨墨線，然然后按設(shè)設(shè)計(jì)用鋼鋼尺定位位出軸線線及構(gòu)件件的位置

7、置。五、高程程控制0.0000點(diǎn)點(diǎn)由建設(shè)設(shè)單位確確定，并并確定為為固定標(biāo)標(biāo)高，同同時(shí)利用用水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)為高程程控制依依據(jù)，并并在現(xiàn)場場四周不不宜破壞壞的地方方設(shè)立半半永久性性水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，從而而形成閉閉合的水水準(zhǔn)測量量控制網(wǎng)網(wǎng)，并經(jīng)經(jīng)常校核核。0.0000標(biāo)標(biāo)高由水水準(zhǔn)儀按按周圍0.0000點(diǎn)點(diǎn)位置直直接測出出并做校校核，土土0.0000以以上標(biāo)高高的測法法，在0.0000外外設(shè)兩個(gè)個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，以上上各層均均由此點(diǎn)點(diǎn)向上引引出。1.2沉沉降觀測測根據(jù)建建筑物變變形測量量規(guī)程及及設(shè)計(jì)要要求與規(guī)規(guī)定，按按照圖紙紙上標(biāo)注注位置設(shè)設(shè)置沉降降觀測點(diǎn)點(diǎn)。一.沉降降觀測的的周期和和時(shí)間沉降觀測測的時(shí)間間和次數(shù)數(shù)，施

8、工工期間每每施工完完一層觀觀測一次次，主體體封頂觀觀測一次次。二.沉降降觀測技技術(shù)資料料的整理理與分析析每次觀測測應(yīng)記載載施工進(jìn)進(jìn)度、建建筑物傾傾斜裂縫縫等各種種影響沉沉降變化化和異常常的情況況；每周周期觀測測后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對對觀測資資料進(jìn)行行整理，計(jì)計(jì)算觀測測點(diǎn)的沉沉降量、沉降差差以及本本周期平平均沉降降量。三.保證證措施與與注意事事項(xiàng)： a.變變形測量量的首次次(即零周周期)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加觀觀測量，以以提高初初始值的的可靠性性； b.不不同周期期觀測時(shí)時(shí)，宜采采用相同同的觀測測網(wǎng)形和和觀測方方法，并并固定觀觀測人員員，使用用相同類類型的測測量儀器器，選擇擇最佳觀觀測時(shí)段段，在基基本相同同的環(huán)境

9、境和條件件下觀測測； c.觀觀測標(biāo)志志的立尺尺部位應(yīng)應(yīng)加工成成球形或或有明顯顯的突出出點(diǎn)，并并涂上防防腐劑，并并應(yīng)視立立尺需要要離開柱柱面和地地面一定定距離； d.在在觀測過過程中，如如有基礎(chǔ)礎(chǔ)附近地地面荷載載突然增增減、基基礎(chǔ)四周周大量積積水、長長時(shí)間連連續(xù)降水水等情況況，均應(yīng)應(yīng)及時(shí)增增加觀測測次數(shù)，當(dāng)當(dāng)建筑物物突然發(fā)發(fā)生大量量沉降、不均勻勻沉降或或嚴(yán)重裂裂縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行逐日日或幾天天一次的的連續(xù)觀觀測： e.應(yīng)應(yīng)在標(biāo)尺尺分劃線線呈像清清晰和穩(wěn)穩(wěn)定的條條件下進(jìn)進(jìn)行觀測測，不得得在日出出后或日日出前約約半小時(shí)時(shí)、風(fēng)力力大于四四級、氣氣溫突變變時(shí)以及及標(biāo)尺分分劃線圖圖像跳動(dòng)動(dòng)而難以以照準(zhǔn)時(shí)

10、時(shí)進(jìn)行觀觀測。晴晴天觀測測時(shí)應(yīng)使使用測傘傘為儀器器遮蔽陽陽光； f.作作業(yè)中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對對水準(zhǔn)儀儀及水準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)尺的的水準(zhǔn)器器和角進(jìn)進(jìn)行檢查查，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)觀測測成果出出現(xiàn)異常常情況并并認(rèn)為與與儀器有有關(guān)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與校正正； g.測測量觀測測限差超超限，應(yīng)應(yīng)立即重重測；當(dāng)當(dāng)遷站后后發(fā)現(xiàn)超超限時(shí)，應(yīng)應(yīng)從水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)開始始重測；h.觀測測時(shí)儀器器應(yīng)避免免安置在在有空壓壓機(jī)、攪攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)等振動(dòng)動(dòng)影響的的范圍內(nèi)內(nèi)。2、基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工方案案2.1.土方工工程一、為便便于施工工，同時(shí)時(shí)依據(jù)基基礎(chǔ)施工工所需工工作面的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，該該工程基基礎(chǔ)墊層層外側(cè)應(yīng)應(yīng)留有330cmm的工作作面，按按照機(jī)械械挖

11、一、二類土土的放坡坡起點(diǎn)深深度和放放坡系數(shù)數(shù)的規(guī)定定。二、土方方開挖先先確定開開挖順序序和放坡坡坡度，并并沿灰線線后退向向下強(qiáng)制制挖土，挖挖土深度度至設(shè)計(jì)計(jì)槽底標(biāo)標(biāo)高以上上3000mm厚厚處，防防止超挖挖，撓動(dòng)動(dòng)原土，局局部較深深的基坑坑由人工工開挖。第二層層土質(zhì)情情況良好好，基坑坑挖完第第一層土土后，在在基坑周周圍用設(shè)設(shè)置擋水水墻，并并在檔水水墻旁挖挖簡易排排水溝，檔檔水墻沿沿基坑周周圍環(huán)行行布置，以以防地表表水流入入基坑。三、基坑坑開挖過過程中由由測量人人員跟班班作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制基坑挖挖土深度度和基坑坑位置，保保護(hù)好周周圍的控控制樁?，F(xiàn)場要要隨開挖挖的進(jìn)度度及時(shí)進(jìn)進(jìn)行人工工修坡。整個(gè)挖挖

12、土過程程中在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)車車輛調(diào)度度員和安安全員各各一名，以以保證提提高車輛輛的使用用效率和和施工生生產(chǎn)的安安全運(yùn)行行。四、環(huán)保保措施a、對施施工現(xiàn)場場道路進(jìn)進(jìn)行硬化化處理，基基坑出入入口進(jìn)行行地基處處理；基基坑內(nèi)施施工時(shí)暫暫時(shí)不開開挖地方方用密目目網(wǎng)覆蓋蓋，以保保證場區(qū)區(qū)內(nèi)不出出現(xiàn)揚(yáng)塵塵現(xiàn)象。b、為保保證施工工場地出出口處清清潔衛(wèi)生生，在每每個(gè)出口口處設(shè)洗洗車池，在在出口前前20米范范圍內(nèi)布布置顛土土排，以以使場內(nèi)內(nèi)車輛的的車輪和和車身不不帶土。c、所有有車輛保保證密封封運(yùn)輸，以以免遺撒撒路面。d、防塵塵、防遺遺灑車輛經(jīng)常常出入的的出入口口及運(yùn)土土車道安安排專人人進(jìn)行撒撒水防塵塵。所有有運(yùn)土自自

13、卸汽車車機(jī)械裝裝土后，安安排專人人對汽車車輪胎進(jìn)進(jìn)行清掃掃，同時(shí)時(shí)對司機(jī)機(jī)加強(qiáng)教教育，作作到慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、緩緩剎車，避避免途中中遺灑。五、觀察察驗(yàn)槽a、檢查查基坑（槽槽）的位位置、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高和邊邊坡等是是否符合合設(shè)計(jì)要要求。b、檢查查槽底是是否已挖挖至老土土層（地地基持力力層）上上，是否否需繼續(xù)續(xù)下挖或或進(jìn)行處處理。c、對整整個(gè)槽底底土進(jìn)行行全面觀觀察：土土的顏色色是否均均勻一致致；土的的堅(jiān)硬程程度是否否均勻一一致，有有無局部部過軟或或過硬；土的含含水量情情況，有有無過干干或過濕濕；在槽槽底行走走或夯拍拍，有無無振顫現(xiàn)現(xiàn)象，有有無空穴穴聲音等等。d、驗(yàn)槽槽的重點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)選擇擇在柱基基、墻角角、承重

14、重墻下或或其他受受力較大大的部位位。如有有異常部部位，要要會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)等有有關(guān)單位位進(jìn)行處處理。2.2.護(hù)坡方方案2.2.1基坑坑支護(hù)方方案設(shè)計(jì)計(jì)原則及及依據(jù)1、設(shè)計(jì)計(jì)原則(1)安安全第一一，確保?；娱_開挖及地地下室施施工全過過程的邊邊坡穩(wěn)定定與安全全。(2)確確?；涌铀闹芙ńㄖ锛凹暗叵鹿芄芫€的安安全與穩(wěn)穩(wěn)定。 (3)有效縮縮短支護(hù)護(hù)工期和和降低工工程造價(jià)價(jià)。2、設(shè)計(jì)計(jì)依據(jù)(1)建建筑基坑坑支護(hù)技技術(shù)規(guī)范范(JJGJ1120-99)(2)土土層錨桿桿設(shè)計(jì)與與施工規(guī)規(guī)范(CECCS222-900)(3)基基坑土釘釘支護(hù)技技術(shù)規(guī)程程(CCECSS96:97)(4)錨錨桿噴射射混凝土土支護(hù)技技術(shù)

15、規(guī)范范(GGB5000866-20001)(5)建建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范(GGB5000077-20002)(6)建建筑基坑坑工程技技術(shù)規(guī)范范(YYB92258-97)(7)建建筑與市市政降水水工程技技術(shù)規(guī)范范(JJGJ/T1111-998)(8)建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范(GGB5002022-20002)2.2.2基坑坑支護(hù)設(shè)設(shè)計(jì)一、邊坡坡支護(hù)措措施基坑側(cè)壁壁安全等等級為二二級，重重要性系系數(shù)01.00。二、支支護(hù)剖面面：土釘釘墻一）土釘釘布置水平間距距1.55m，垂垂直間距距1.55m，井井字型，傾傾角515，孔孔徑1000mmm。二）布網(wǎng)網(wǎng)筋分布筋66.52500

16、2500mm，加加強(qiáng)筋110。三）土釘釘長度及及鋼筋直直徑(自上而而下)第一排：L=77m 16 第二排：L=66m 16 第三排：L=55m 16四）注漿漿及面板板設(shè)計(jì)P.O 32.5普通通硅酸鹽鹽水泥，中中砂，粒粒徑510mmm石子子。注漿水灰灰比：00.40.445面板：設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度C200，砼厚厚度810ccm。2.3 混凝土土墊層工工程一、材料料混凝土采采用商品品混凝土土澆筑。二、施工工準(zhǔn)備 1.通通知攪拌拌站提前前送交所所需技術(shù)術(shù)資料。 2.準(zhǔn)準(zhǔn)備好所所需工具具：鐵鍬鍬、平板板振動(dòng)器器、滾杠杠、木搓搓板等。 2.44基礎(chǔ)鋼鋼筋工程程一、基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋施施工 11.工藝藝流程：劃鋼筋位位

17、置線運(yùn)鋼筋筋到使用用部位綁基礎(chǔ)礎(chǔ)及基礎(chǔ)礎(chǔ)拉梁鋼鋼筋綁柱插插筋 22.劃鋼鋼筋位置置線：按圖紙標(biāo)標(biāo)明的鋼鋼筋間距距，算出出基礎(chǔ)實(shí)實(shí)際需用用的鋼筋筋根數(shù)，一一般讓靠靠近基礎(chǔ)礎(chǔ)模板邊邊的那根根鋼筋離離模板邊邊4cmm，在基基礎(chǔ)砼墊墊層上彈彈出鋼筋筋位置線線。 33.綁扎扎拉梁鋼鋼筋。 aa.按彈彈出的鋼鋼筋位置置線，先先鋪底板板下層鋼鋼筋。根根據(jù)底板板受力情情況，決決定下層層鋼筋哪哪個(gè)方向向鋼筋在在下面，一一般情況況下先鋪鋪短向鋼鋼筋，再再鋪長向向鋼筋。 bb.鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)，靠近近外圍兩兩行的相相交點(diǎn)每每點(diǎn)都綁綁扎中間間部分的的相交點(diǎn)點(diǎn)可相隔隔交錯(cuò)綁綁扎，雙雙向受力力的鋼筋筋必須將將鋼筋交交叉點(diǎn)全

18、全部綁扎扎。如采采用一面面順扣應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)變變換方向向，也可可采用八八字扣，但但必須保保證鋼筋筋不位移移。 cc.擺放放基礎(chǔ)混混凝土保保護(hù)層用用1：1水泥砂砂漿墊塊塊將不能能承受上上部荷載載，我們們將用同同基礎(chǔ)砼砼強(qiáng)度的的砼塊做做成保護(hù)護(hù)層墊塊塊。墊塊塊厚度等等于砼保保護(hù)層厚厚度，按按0.55m左右右距離梅梅花型擺擺放。 dd. 基基礎(chǔ)拉梁梁鋼筋均均采用閃閃光對焊焊焊接接接頭，柱柱縱向鋼鋼筋采用用滾壓直直螺紋套套管接頭頭連接，機(jī)機(jī)械連接接或焊接接除應(yīng)按按規(guī)程規(guī)規(guī)定抽取取試樣外外，接頭頭位置也也應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。 ee插筋綁綁扎牢固固，柱筋筋甩出長長度不宜宜過長，其其上端采采取用箍

19、箍筋綁扎扎固定，并并在柱四四周用鐵鐵絲拉結(jié)結(jié)固定的的措施，保保證柱插插筋垂直直、不歪歪斜。墻墻筋按一一層高度度插筋，并并搭設(shè)好好墻板鋼鋼筋綁扎扎臨時(shí)腳腳手架，將將插筋上上端綁扎扎固定在在上部水水平鋼管管上用以以保證甩甩筋垂直直、不歪歪斜、不不傾倒、變位。2.5 基礎(chǔ)模模板工程程混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的模模板工程程，是保保證工程程結(jié)構(gòu)外外形和尺尺寸的關(guān)關(guān)鍵。全全現(xiàn)澆框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工用的的模板，目目前主要要有木模模、組合合鋼模、大模板板、定型型模板、滑升模模板等。本工程程根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)類型型、建筑筑選型和和施工條條件采用用竹面大大模、以以及定型型模板等等。一、基礎(chǔ)礎(chǔ)模板 aa.工藝藝流程：基層清理理測量彈

20、彈線砌筑磚磚模水泥砂砂漿找平平清理。2.6 基礎(chǔ)混混凝土工工程一、基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土工程該工程的的基礎(chǔ)為為獨(dú)立基基礎(chǔ)和帶帶型基礎(chǔ)礎(chǔ)。為保保證整體體性和剛剛度，要要求混凝凝土一次次澆筑完完畢。同同時(shí)如何何避免大大體積混混凝土出出現(xiàn)有害害裂縫，怎怎樣提高高混凝土土的抗裂裂性能，是是基礎(chǔ)大大體積混混凝土施施工的關(guān)關(guān)鍵問題題。一、防止止大體積積混凝土土裂縫的的主要措措施 1.裂裂縫產(chǎn)生生的原因因混凝土在在澆筑初初期，水水泥在水水化過程程中產(chǎn)生生大量的的熱量，使使混凝土土表面散散熱條件件較好，熱熱量可向向大氣中中散發(fā)，因因而溫度度上升較較少，而而混凝土土內(nèi)部由由于散熱熱條件較較差，溫溫度上升升較快?；炷镣?/p>

21、內(nèi)部最最高溫度度多發(fā)生生在澆注注后的335天內(nèi)，當(dāng)當(dāng)混凝土土內(nèi)部與與表面溫溫差過大大時(shí)，就就會(huì)產(chǎn)生生溫度應(yīng)應(yīng)力和溫溫度變形形。溫度度應(yīng)力與與溫差成成正比，當(dāng)當(dāng)這種溫溫度應(yīng)力力超過混混凝土內(nèi)內(nèi)外的約約束力時(shí)時(shí)就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。而混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度與混凝凝土厚度度及水泥泥用量有有關(guān)?；旎炷猎皆胶?，水水泥用量量越大，內(nèi)內(nèi)部溫度度越高。所形成成的溫度度應(yīng)力與與混凝土土結(jié)構(gòu)的的尺寸有有關(guān)，在在一定尺尺寸范圍圍內(nèi)，混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸越大，溫溫度應(yīng)力力越大，因因而引起起裂縫的的可能性性越大。這就是是大體積積混凝土土為什么么容易裂裂縫的主主要原因因。因此此防止混混凝土出出現(xiàn)裂縫縫的關(guān)鍵鍵就是控控制混凝凝

22、土內(nèi)部部與表面面的溫差差?；炷羶?nèi)內(nèi)部由于于水泥的的水化熱熱而形成成中心溫溫度高，熱熱膨脹大大，因而而在中心心產(chǎn)生壓壓應(yīng)力，在在表面產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力。當(dāng)當(dāng)拉應(yīng)力力超過混混凝土的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值和和鋼筋的的約束作作用時(shí)，同同樣會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。大體積混混凝土在在施工階階段，外外界氣溫溫越高，混混凝土的的澆注溫溫度越高高。當(dāng)氣氣溫驟降降會(huì)增大大外層混混凝土與與內(nèi)部混混凝土的的溫度梯梯度，造造成溫差差和溫度度應(yīng)力，而而產(chǎn)生裂裂縫。在混凝土土硬化之之前，混混凝土處處于塑性性狀態(tài)。上部混混凝土的的均勻沉沉降受到到了限制制，如遇遇到鋼筋筋或大的的混凝土土骨料，或或者平面面角大的的混凝土土，其水水平方向向的減縮縮

23、比垂直直方向更更難時(shí)，這這樣就會(huì)會(huì)形成互互相平行行的深裂裂縫。防防止出現(xiàn)現(xiàn)這種裂裂縫的最最好方法法是，連連續(xù)澆筑筑與修整整抹面，并并立即養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保保護(hù)混凝凝土免受受風(fēng)吹日日曬。同同時(shí)在硬硬化階段段最初是是取得330自自由水幾幾乎不引引起收縮縮，隨著著混凝土土的繼續(xù)續(xù)干燥而而使200的吸吸附水溢溢出，就就會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)干燥收收縮。而而表面干干燥收縮縮快，中中心干燥燥收縮慢慢，因而而表面產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力而出出現(xiàn)裂縫縫。再者混凝凝土拌合合或澆筑筑時(shí)，由由于拌合合物塌落落度不同同，或采采用外加加劑不同同，石子子粒徑與與品種不不同，以以及振搗搗的密實(shí)實(shí)度不同同，都會(huì)會(huì)影響混混凝土的的勻質(zhì)性性。由于于勻質(zhì)性性不同

24、，造造成混凝凝土的彈彈性模量量不均勻勻，因而而在收縮縮變形過過程中導(dǎo)導(dǎo)致應(yīng)力力集中，引引起裂縫縫。2、防止止大體積積混凝土土裂縫的的主要措措施根據(jù)我們們對大體體積混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，為為防止產(chǎn)產(chǎn)生溫度度裂縫，應(yīng)應(yīng)著重在在控制混混凝土溫溫升、延延緩混凝凝土降溫溫速率、減少混混凝土收收縮、提提高混凝凝土極限限拉伸值值、改善善約束和和完善構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)計(jì)等方面面采取措措施。 1）降降低水泥泥水化熱熱 a.為有效效的降低低大體積積砼的水水化熱溫溫度, 水泥應(yīng)應(yīng)選用水水化熱低低和安定定性好的的水泥,在滿足足設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度要求求的前提提下，應(yīng)應(yīng)提高摻摻合料及及骨料的的含量，盡盡量降低低每立方方米混凝凝土的水

25、水泥用量量，可減減少水化化熱，使使混凝土土減少升升溫（具具體施工工時(shí)以配配合比為為準(zhǔn)）。 b.摻加水水泥用量量10左左右的復(fù)復(fù)合性摻摻合料FFHK等等量取代代水泥，不不但可替替代部分分水泥而而且可改改善混凝凝土的粘粘塑性和和可泵性性，降低低混凝土土的水化化熱。 c.粗粗骨料宜宜采用粒粒徑較大大級配良良好的粗粗骨料，細(xì)細(xì)骨料宜宜采用中中粗砂，含含泥量不不大于22。并并且在滿滿足可塑塑性的前前提下，應(yīng)應(yīng)盡可能能使砂率率降低。并且在在保證大大體積混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及塌塌落度要要求的前前提下，提提高骨料料的含量量。 2）降降低混凝凝土入模模溫度 a.選擇較較適宜的的氣溫澆澆筑大體體積混凝凝土，盡盡量避免免

26、炎熱天天氣澆筑筑混凝土土。 b.摻加緩緩凝劑和和減水劑劑等外加加劑FNNS4，不不僅能使使混凝土土和易性性有明顯顯改善，同同時(shí)又減減少了110%左左右的拌拌合水，節(jié)節(jié)約100左右右的水泥泥從而降降低水化化熱。同同時(shí)可使使初凝和和終凝的的時(shí)間相相應(yīng)延緩緩58h，可可大大減減少在大大體積混混凝土施施工過程程中出現(xiàn)現(xiàn)溫度裂裂縫的可可能性。 3）、提高混混凝土的的極限拉拉伸強(qiáng)度度 aa.采用用分層分分段法施施工，分分層有利利于混凝凝土水化化熱的散散失，加加強(qiáng)混凝凝土的振振搗提高高密實(shí)度度和抗拉拉強(qiáng)度，減減少收縮縮變形，保保證施工工質(zhì)量。 bb.可采采用二次次振搗以以提高混混凝土與與鋼筋的的握裹力力，防

27、止止因混凝凝土沉落落而出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫縫，減少少內(nèi)部微微裂，增增加混凝凝土的密密實(shí)度，提提高抗裂裂能力，使使上下兩兩層混凝凝土在初初凝前結(jié)結(jié)合良好好。同時(shí)時(shí)采用二二次振搗搗還可以以封閉第第一次振振搗過程程中的水水分，空空氣上升升在混凝凝土中形形成的微微孔，提提高混凝凝土抗裂裂能力和和抗?jié)B性性。 44）加強(qiáng)強(qiáng)溫度控控制 aa.施工工中進(jìn)行行溫度監(jiān)監(jiān)測控制制，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土的內(nèi)內(nèi)部溫度度與表面面溫度差差超過225時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)加加強(qiáng)保溫溫或延緩緩拆除保保溫材料料，以防防止混凝凝土因過過大的溫溫度應(yīng)力力而產(chǎn)生生裂縫。 bb.混凝凝土澆筑筑之后，做做好混凝凝土的保保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)，緩緩緩降溫溫，充分分發(fā)揮混

28、混凝土的的徐變特特性，降降低溫度度應(yīng)力。 cc.采取取長時(shí)間間養(yǎng)護(hù)，規(guī)規(guī)定合理理的拆模模時(shí)間，延延緩降溫溫時(shí)間和和速度，充充分發(fā)揮揮混凝土土的應(yīng)力松松弛效應(yīng)應(yīng) dd.加強(qiáng)強(qiáng)溫度監(jiān)監(jiān)測管理理，實(shí)行行信息化化控制，隨隨時(shí)掌握握混凝土土內(nèi)的溫溫度變化化，及時(shí)時(shí)調(diào)整保保濕和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施施，使混混凝土的的溫度梯梯度和濕濕度不致致過大，以以有效控控制有害害裂縫的的出現(xiàn)。二、基礎(chǔ)礎(chǔ)砼施工工方案要保證滿滿足砼強(qiáng)強(qiáng)度等級級要求，就就要確保保承臺(tái)和和拉梁的的澆筑質(zhì)質(zhì)量，砼砼施工方方法按一一次性澆澆筑，不不留施工工縫。砼砼的配制制和運(yùn)輸輸方式的的選擇是是影響施施工進(jìn)度度和質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵，故本本工程擬擬采用商商品砼進(jìn)進(jìn)

29、行混凝凝上泵送送的方式式進(jìn)行施施工。 1.混混凝土供供應(yīng)本工程選選用本公公司攪拌拌站供應(yīng)應(yīng)的混凝凝土。攪攪拌站的的生產(chǎn)能能力為9903。要求攪攪拌站嚴(yán)嚴(yán)格控制制原材料料質(zhì)量，攪攪拌時(shí)間間至少22minn，對砂砂石采取取降溫措措施，并并嚴(yán)禁使使用剛出出廠的高高溫水泥泥。以保保證砼的的出機(jī)溫溫度不大大于300。要求求初凝時(shí)時(shí)間大于于8。 2.施施工準(zhǔn)備備 a.混混凝土攪攪拌前，提提供水泥泥3d強(qiáng)度度報(bào)告、材料復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告、配合合比、材材料合格格證等資資料。 b.施施工前對對各部門門管理人人員進(jìn)行行明確分分工，保保證各工工序應(yīng)有有專人負(fù)負(fù)責(zé)，并并明確各各自職責(zé)責(zé)。對各各崗位施施工人員員進(jìn)行施施工技術(shù)

30、術(shù)交底。 c根據(jù)據(jù)工程的的具體情情況合理理布置泵泵車的位位置，落落實(shí)電源源、水源源以及現(xiàn)現(xiàn)場照明明、通道道。預(yù)先先確定通通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)方法，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專專職調(diào)度度員統(tǒng)一一指揮。 d.在在泵送前前對泵送送機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行行全面檢檢查，以以保證在在作業(yè)時(shí)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常。 e.檢檢查混凝凝土輸送送管道的的鋪設(shè)是是否合理理牢固。 f.泵泵送前先先將料斗斗、閥箱箱等部位位用清水水濕潤，然然后再加加入一定定的水泥泥砂漿進(jìn)進(jìn)行泵送送。水泥泥砂漿的的配合比比為1：2，水泥泥砂漿的的用量取取決于輸輸送管的的長度與與彎頭的的數(shù)量。 g.安安排專人人在澆筑筑混凝土土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋、預(yù)留洞洞、預(yù)埋埋件和插插筋等有

31、有無移動(dòng)動(dòng)、變形形或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理，并并應(yīng)在已已澆筑的的混凝土土凝結(jié)前前修正完完好。 h.盡盡量避免免在雨期期施工。在澆筑筑遭遇降降雨時(shí)要要及時(shí)對對已澆筑筑砼部位位進(jìn)行遮遮蓋，避避免雨淋淋、造成成水泥漿漿流失降降低強(qiáng)度度。 3.混凝土土的澆筑筑（1）混混凝土澆澆筑方法法采用泵泵送工藝藝，1臺(tái)混凝凝土輸送送泵澆筑筑完成。采取由由一端開開始施工工循序漸漸進(jìn)，分分層澆筑筑方法，保保證上、下層澆澆筑間隔隔不超過過初凝時(shí)時(shí)間。澆澆筑混凝凝上應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行。如必必須間歇歇，其間間歇時(shí)間間應(yīng)盡量量縮短，并并應(yīng)在前前層混凝凝土初凝凝之前，將將次層混混凝土澆澆筑完畢畢。 (2)管道鋪鋪設(shè)要求

32、求：管道的鋪鋪設(shè)對泵泵送效率率的影響響很大，因因此在現(xiàn)現(xiàn)場布管管時(shí)應(yīng)該該注意以以下問題題： a.敷敷設(shè)原則則是路線短短，彎頭頭少，接接頭嚴(yán)密密，輸送送管道的的配管線線路最短短，管道道中盡量量少采用用彎管和和軟管，更更應(yīng)避免免使用彎彎度過大大的彎頭頭，管道道末端活活動(dòng)軟管管彎曲不不得大于于1800度，并并不得扭扭曲。 b.泵泵機(jī)出口口不宜在在水平面面上變換換方向，如如受場地地限制，宜宜用半徑徑lm以上上的彎頭頭，否則則壓力損損失過大大，管道道應(yīng)用木木方墊牢牢。 cc.垂直直管道應(yīng)應(yīng)加以固固定，固固定間距距為3mm左右。 dd.變徑徑管后至至少第一一節(jié)為直直管、水水平管應(yīng)應(yīng)向下傾傾斜，然然后在接接

33、彎管，泵泵送高度度超過110m時(shí)時(shí)在變徑徑管和立立管之間間水平管管長度不不得小于于高度的的2/33。 ee.布管管時(shí)必須須搭設(shè)泵泵管支架架，嚴(yán)禁禁泵管直直接接觸觸基礎(chǔ)鋼鋼筋。 (33)泵送送作業(yè)注注意事項(xiàng)項(xiàng)： a泵泵機(jī)在用用水泥砂砂漿濕潤潤的過程程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)輸輸入混凝凝土拌和和料，以以防空氣氣進(jìn)入筏筏箱。如如果混凝凝土供應(yīng)應(yīng)不上應(yīng)應(yīng)暫停泵泵送。 b泵泵送作業(yè)業(yè)剛開始始時(shí)應(yīng)緩緩慢壓送送，同時(shí)時(shí)應(yīng)檢查查泵機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否否正常，輸輸送管接接頭是否否漏漿。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常應(yīng)應(yīng)立即停停泵檢查查。 c泵泵機(jī)料斗斗上應(yīng)裝裝有濾網(wǎng)網(wǎng)，并派派專人檢檢查以防防大塊石石子進(jìn)入入堵塞泵泵管。 d泵泵送混凝凝土?xí)r，混混凝土

34、應(yīng)應(yīng)充滿料料斗，料料斗內(nèi)混混凝土面面不得低低于料斗斗口200cm。泵送工工作因混混凝土供供應(yīng)不上上而暫停停時(shí)，應(yīng)應(yīng)每隔ll0miin反泵泵一次，以以免混凝凝上發(fā)生生沉淀堵堵塞泵管管。 2）混混凝土的的澆注要要點(diǎn)大體積混混凝土的的澆筑，根根據(jù)整體體連續(xù)澆澆筑的要要求，結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸的的大小、鋼筋疏疏密、混混凝土供供應(yīng)條件件等具體體情況一一般采用用三種方方法。aa.全面面分層bb.分段段（塊）分分層c.斜面分分層。根根據(jù)本工工程特點(diǎn)點(diǎn)及選用用機(jī)械情情況施工工中將采采用斜面面分層澆澆筑的施施工方法法。振搗搗工作應(yīng)應(yīng)從澆注注層開始始澆筑混混凝土逐逐層上移移，以保保證分層層混凝土土之間的的施工質(zhì)質(zhì)量。

35、承臺(tái)混凝凝土澆筑筑時(shí)間為為基礎(chǔ)承承臺(tái)鋼筋筋隱蔽工工程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后后。主體體澆注區(qū)區(qū)計(jì)劃使使用1臺(tái)泵車車澆筑完完成。采采取循序序漸進(jìn)，分分層澆筑筑方法，保保證上、下層澆澆筑間隔隔不超過過初凝時(shí)時(shí)間。澆澆筑混凝凝上應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行。采用用斜面分分層，每每層厚度度50ccm60cc，循循序漸進(jìn)進(jìn)?；炷凛斔退捅门c泵泵車由現(xiàn)現(xiàn)場指揮揮人員統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度度。 3）振振搗：混凝土采采用機(jī)械械振搗，根根據(jù)砼泵泵送時(shí)自自然形成成坡度的的實(shí)際情情況，在在每個(gè)澆澆筑帶的的前、后后布置兩兩道振搗搗器，第第一道布布置在卸卸料點(diǎn)，主主要解決決上部的的振搗；第二道道布置在在砼坡角角處，確確保下部部砼的密密實(shí)，為為防止

36、砼砼集中堆堆積，先先振搗出出料口處處砼形成成流淌坡坡度，然然后全面面振搗。在卸面面上各振振搗點(diǎn)要要嚴(yán)格控控制振搗搗時(shí)間、移動(dòng)間間距和插插入深度度，每個(gè)個(gè)澆筑帶帶配專人人指揮振振搗工作作，防止止漏振。分層澆澆筑，振振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)插入下下層5ccm左右右，以消消除兩層層之間的的接縫。振搗時(shí)時(shí)要盡量量避免碰碰撞鋼筋筋、管道道、預(yù)埋埋件等。最后一一層每振振搗完一一段，應(yīng)應(yīng)隨即用用鐵鍬攤攤平拍實(shí)實(shí)，木抹抹搓平?；炷琳裾駬v操作作要點(diǎn)為為： a.混混凝土自自吊斗口口下落的的自由傾傾落高度度不得超超過2米，澆澆筑高度度如超過過3米時(shí)必必須采取取措施，用用串筒或或溜管等等。 b.振振動(dòng)棒的的操作，要做到快插慢拔。

37、在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15S-20S為宜，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 c.每每一振點(diǎn)點(diǎn)的延續(xù)續(xù)時(shí)間，以以表面呈呈現(xiàn)浮漿漿和不再再沉落為為標(biāo)準(zhǔn)，同同時(shí)避免免碰撞鋼鋼筋、模模板、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋管管等，發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形、移移位，各各有關(guān)工工種相互互配合進(jìn)進(jìn)行處理理。 d.混混凝土澆澆筑時(shí)設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)墻板板插筋的的保護(hù)工工作。隨隨時(shí)對變變形、移移位

38、，的的插筋進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)。并在在混凝土土收面之之前將澆澆筑時(shí)濺濺在鋼筋筋上的砼砼漿隨時(shí)時(shí)用抹布布清理干干凈。 ee.砼表表面處理理：澆筑混凝凝土之前前應(yīng)在墻墻、柱等等預(yù)留插插筋上及及周圍護(hù)護(hù)坡壁上上按6mm見方左左右精確確抄平，作作為澆筑筑混凝土土表面收收面的標(biāo)標(biāo)高控制制線?；炷帘肀砻鎽?yīng)進(jìn)進(jìn)行二次次收面。由于泵泵送砼表表面水泥泥漿較厚厚，在澆澆筑后第第三層混混凝土后后初步按按標(biāo)高用用長刮尺尺刮平浮浮漿。然然后用木木槎板反反復(fù)搓壓壓數(shù)遍，使使其表面面密實(shí)。在初凝凝前再用用木抹子子和鐵抹抹子搓壓壓進(jìn)行二二次收面面，最后后用硬毛毛刷進(jìn)行行拉毛。這樣能能較好的的控制砼砼表面的的龜裂，減減少砼表表面的水

39、水分散發(fā)發(fā)，消除除塑性裂裂縫。 4.混凝土土的測溫溫為了掌握握大體積積混凝土土的升溫溫和降溫溫的變化化規(guī)律及及砼的內(nèi)內(nèi)外溫差差，為養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施施的調(diào)整整提供依依據(jù)，本本工程大大體積砼砼施工時(shí)時(shí)采用溫溫度計(jì)對對大體積積砼進(jìn)行行溫度監(jiān)監(jiān)測。.測溫溫點(diǎn)的布布置選擇擇具有代代表性的的位置每每個(gè)主澆澆筑區(qū)共共設(shè)固定定測溫布布置點(diǎn)共共2組，一一組3處（各各澆注區(qū)區(qū)測溫孔孔布置圖圖詳見附附圖）。延澆筑筑的高度度，分別別布置在在底部、中部、和表面面。上下下測溫點(diǎn)點(diǎn)距混凝凝土上下下表面5501000mm，中中測點(diǎn)位位于基礎(chǔ)礎(chǔ)截面中中心。并并給每個(gè)個(gè)測溫孔孔進(jìn)行編編號(hào)。測測溫孔用用25薄皮皮鋼管制制作，每每組測點(diǎn)點(diǎn)

40、埋設(shè)33根鐵管管，管長長分別為為1500mm、9500mm。在混凝凝土澆筑筑之前進(jìn)進(jìn)行綁扎扎固定，保保證其在在混凝土土澆筑過過程中不不會(huì)偏移移。上下下口用軟軟木塞作作臨時(shí)封封口，避避免在澆澆筑混凝凝土?xí)r灌灌入灰漿漿影響測測溫。.測溫溫制度澆筑122h后開開始測溫溫工作，混混凝土澆澆筑后前前七天，間間隔每44h測一一次；第第815dd每天測測一次。待155d后監(jiān)監(jiān)測結(jié)束束。每次次監(jiān)測由由各工區(qū)區(qū)設(shè)專人人負(fù)責(zé)，記記錄全部部測溫原原始記錄錄，并根根據(jù)原始始記錄繪繪制混凝凝土溫度度變化曲曲線，并并整理出出測溫成成果分析析報(bào)告。 7.砼砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)為了保證證新澆砼砼有適宜宜的硬化化條件，防防止早期期由于干

41、干縮產(chǎn)生生裂縫，砼砼澆筑完完畢后應(yīng)應(yīng)加以覆覆蓋和澆澆水。本本工程采采取保濕濕養(yǎng)護(hù)法法?；炷翝仓戤吅蠛?，應(yīng)在在12hh以內(nèi)在在砼表面面覆蓋塑塑料薄膜膜和澆水水并在上上部覆蓋蓋保溫棉棉氈。澆澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保保持混凝凝土有足足夠的潤潤濕狀態(tài)態(tài)，砼需需補(bǔ)充水水分時(shí)，在在薄膜上上開小孔孔用軟管管進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)護(hù)14晝夜夜。同時(shí)時(shí)考慮到到大體積積施工的的特點(diǎn)，早早拆模板板不僅使使混凝土土表面容容易出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂裂縫，同同時(shí)在混混凝土表表面與外外界溫差差也不易易控制，所所以模板板拆除應(yīng)應(yīng)在144d之后后進(jìn)行?；炷了療岬尼屷尫攀莻€(gè)個(gè)持續(xù)的的過程，大大約在第第三天混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度達(dá)到最最高。在

42、在其水化化熱釋放放初期，如如果在混混凝土表表面蓄水水養(yǎng)護(hù)，利利用水的的良好導(dǎo)導(dǎo)熱性減減輕混凝凝土表面面溫度。由于此此時(shí)外界界溫度實(shí)實(shí)際上是是水溫，溫溫度差值值可降到到一個(gè)可可控范圍圍內(nèi)。但但蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間勢必會(huì)會(huì)給下一一步放線線造成影影響。因因此要求求工長將將放線工工作提前前展開。在局部部混凝土土表面進(jìn)進(jìn)行二次次收面后后，隨即即進(jìn)行分分塊、分分片放線線工作，結(jié)結(jié)束之后后進(jìn)行保保溫覆蓋蓋和澆水水養(yǎng)護(hù)。在工人人進(jìn)行基基礎(chǔ)上部部施工吊吊線時(shí)可可暫時(shí)將將保溫棉棉氈揭開開，工作作結(jié)束后后隨即重重新蓋好好。 55.質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn) a.砼所用用的水泥泥、水、砂、石石子、外外加劑等等必須符符合施工工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要

43、求求； b.砼配合合比、原原材料計(jì)計(jì)量、攪攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和施施工縫處處理必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)和施施工驗(yàn)收收規(guī)范要要求。 c.砼強(qiáng)度度的試塊塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合砼砼強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。 d.砼應(yīng)振振搗密實(shí)實(shí)，不得得有蜂窩窩、孔洞洞、露筋筋、縫隙隙、夾層層等現(xiàn)象象. 66.施工工中應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題 a. 對商商品混凝凝土應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制水灰比比。 b. 細(xì)部部構(gòu)造處處理是防防水的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。施工工前應(yīng)審審核圖紙紙，特殊殊部位如如施工縫縫、預(yù)埋埋件等細(xì)細(xì)部要精精心處理理。3.主體體工程施施工方案案 3.1.主主體鋼筋筋工程一、主體體梁、柱柱、板鋼鋼筋綁扎扎 1.鋼鋼筋位置置劃

44、線：劃線處：梁的箍箍筋位置置劃在縱縱向鋼筋筋上，平平板鋼筋筋劃在模模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 2.綁綁扎鋼筋筋間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，梁配配有雙排排鋼筋的的構(gòu)件，上上下鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)墊以25墊鐵鐵間距220000mm，以以保持雙雙排鋼筋筋間距正正確。配配有雙層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的砼板板，應(yīng)根根據(jù)鋼筋筋直徑、網(wǎng)格大大小配置置鋼筋馬馬凳以防防止上層層網(wǎng)片在在施工中中受壓變變形，設(shè)設(shè)10鋼筋筋馬凳，雙雙向間距距5000。墻板板雙層鋼鋼筋中設(shè)設(shè)拉鉤鋼鋼筋，拉拉筋由雙雙層鋼筋筋中設(shè)拉拉鉤鋼筋筋，拉筋筋根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求設(shè)置。 3.受受力鋼筋筋的混凝凝土保護(hù)護(hù)層按設(shè)設(shè)計(jì)要求求留置。 4.箍箍筋綁扎扎

45、：箍筋筋的接頭頭在柱中中環(huán)向交交錯(cuò)布置置，在梁梁中應(yīng)縱縱向交錯(cuò)錯(cuò)布置。箍筋的的綁扎與與主筋應(yīng)應(yīng)互相垂垂直，不不得滑落落偏斜，四四角與主主筋平貼貼緊密，位位置正確確。箍筋筋間距必必須符合合設(shè)計(jì)要要求。 5. 梁與柱柱的主筋筋與箍筋筋交接處處應(yīng)將四四角點(diǎn)全全部綁扎扎牢固，其其它部分分可間隔隔綁扎。 6.樓樓板和墻墻內(nèi)縱橫橫向鋼筋筋靠四邊邊兩行每每一交接接點(diǎn)全部部綁扎牢牢固，雙雙向受力力鋼筋每每個(gè)交叉叉點(diǎn)全部部綁扎。 7.綁綁扎鋼筋筋擰扣應(yīng)應(yīng)擰一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半以上上，以防防松動(dòng)，并并隨手將將綁扎鉛鉛絲擰向向骨架內(nèi)內(nèi)部。 8.綁綁扎骨架架時(shí)，必必須采用用交叉式式十字扣扣，必要要時(shí)尚應(yīng)應(yīng)加設(shè)鋼鋼筋十字字斜撐，以

46、以保證骨骨架穩(wěn)定定不變形形。 10.互相交交叉的現(xiàn)現(xiàn)澆構(gòu)件件，應(yīng)注注意鋼筋筋的相交交位置和和排列。 11.梁或板板中的鋼鋼筋如因因安裝暗暗管、預(yù)預(yù)埋件而而必須動(dòng)動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求大大于3000的洞洞增加加加強(qiáng)鋼筋筋，小于于3000的洞鋼鋼筋不能能截?cái)?。澆注前，在在頂板上上敷設(shè)管管道，必必須采用用馬凳將將其架空空，以保保證在澆澆注砼時(shí)時(shí)鋼筋位位置不受受影響。二、構(gòu)造造柱鋼筋筋綁扎 1.構(gòu)構(gòu)造柱鋼鋼筋綁扎扎 a.先先砌墻后后澆筑構(gòu)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱柱插筋錨錨入基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)的長長度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋接接頭設(shè)在在梁板上上面，伸伸出梁、板面高高度要符符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求。先將每每根柱所所有箍筋筋套在

47、下下層伸出出的搭接接筋上，劃劃出箍筋筋間距逐逐個(gè)綁扎扎，箍筋筋搭接處處要沿受受力鋼筋筋方向錯(cuò)錯(cuò)開綁扎扎，箍筋筋端頭平平直長度度不小于于l0dd(箍筋筋直徑)，彎鉤鉤角度不不小于1135度度。 b.為為使構(gòu)造造柱鋼筋筋的位置置正確，在在砌馬牙牙槎時(shí)應(yīng)應(yīng)沿墻高高每5000設(shè)兩兩根6水平拉拉結(jié)鋼筋筋與構(gòu)造造柱鋼筋筋綁扎連連接。 c.砌砌完磚墻墻后應(yīng)對對構(gòu)造柱柱鋼筋進(jìn)進(jìn)行修整整，以確確保鋼筋筋位置及及間距正正確，然然后即可可支模澆澆筑。 2.質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) a.鋼鋼筋應(yīng)有有出廠合合格證和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，鋼鋼筋的品品種和質(zhì)質(zhì)量必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。 b.鋼鋼筋帶有有顆粒狀狀或片狀狀老銹

48、，經(jīng)經(jīng)過除銹銹后仍留留有麻點(diǎn)點(diǎn)的鋼筋筋，嚴(yán)禁禁按原鋼鋼筋規(guī)格格使用，鋼鋼筋表面面應(yīng)保持持清潔。 c.鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、錨錨固長度度、接頭頭設(shè)置，必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。 d.鋼鋼筋的焊焊接接頭頭按規(guī)定定取試件件，其機(jī)機(jī)械性能能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果必須須符合鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收的專門門規(guī)定。 e.鋼鋼筋網(wǎng)片片和骨架架的綁扎扎和焊接接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。缺扣扣、松扣扣的數(shù)量量不超過過綁扎數(shù)數(shù)量扣數(shù)數(shù)的100，且且不應(yīng)集集中；骨骨架無漏漏焊、開開焊不超超過焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)的22且不不應(yīng)集中中。 f.彎彎鉤的朝朝向應(yīng)正正確。綁綁扎接頭頭應(yīng)符合合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，其其中

49、搭接接長度的的檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果，每每個(gè)搭接接長度不不少于規(guī)規(guī)定值。 g.用用一級鋼鋼筋制作作的箍筋筋，其數(shù)數(shù)量、彎彎鉤角度度和平直直長度均均應(yīng)符和和設(shè)計(jì)和和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。 h.焊焊接質(zhì)量量滿足鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程要要求。3.2框框架梁模模板、頂頂板支設(shè)設(shè)一、框架架梁模板板框架梁底底模全部部采用118mmm竹膠合合板模，梁梁底模板板寬為梁梁凈寬。框架梁梁側(cè)模采采用155厚竹膠膠合板模模，模端端部擱置置于柱模模上，長長度等于于梁凈長長；高度度：梁高高等于(梁高-板厚)。梁模模支撐板板模，梁梁側(cè)模夾夾底模?？蚣芰毫簜?cè)模外外楞采用用48mmm3.55mm鋼鋼管夾固固：梁高高大于7700mmm時(shí)，梁

50、梁中設(shè)直直徑122mm對對拉螺栓栓，2根48mmm35mmm鋼管，33型扣件件緊固，間間距4000mmm，梁底標(biāo)高高要符合合圖紙尺尺寸，按按設(shè)計(jì)要要求起拱拱一般跨跨度大于于 4mm時(shí)，起起拱0.2-0.3梁梁口要有有與梁寬寬尺寸一一樣的撐撐口條以以保證梁梁寬。二、頂板板模板制作：采用110mmm竹膠合合板，在在梁模板板制作完完畢后，井井字梁樓樓板，按按照圖紙紙的尺寸寸，算出出板四邊邊的邊長長，按照照尺寸制制作模板板，按照照圖紙軸軸線，給給模板編編組、編編號(hào)，模模板按組組按號(hào)堆堆放。模板支支設(shè)模板的一一般支設(shè)設(shè)工藝流流程：立柱支設(shè)設(shè)安裝升升降頭安裝裝桁架柱頭頭頂板調(diào)調(diào)整鋪模板板塊及邊邊角刷脫模模

51、劑檢查驗(yàn)驗(yàn)收下道工工序。樓板模板板全部次次龍骨采采用500mm1000mm方方木，間間距不大大于3000mmm，主龍龍骨采用用2根48mmm3.55mm的的鋼管，間間距7550mmm。樓板板模板支支撐架采采用488mm3.55mm鋼鋼管支撐撐，立桿桿間距平平臺(tái)板下下不大于于0.88m0.88m，梁梁下立桿桿應(yīng)加密密，間距距不大005m05m，橫橫桿沿高高度方向向間距11.Omm。 a. 根據(jù)模模板設(shè)計(jì)計(jì)，先在在樓板或或地面彈彈出立柱柱位置。 b. 根據(jù)樓樓層標(biāo)高高初步調(diào)調(diào)好立柱柱高度及及升降頭頭的高度度并調(diào)平平加固好好龍骨。 c. 當(dāng)完成成第一個(gè)個(gè)立柱和和桁架的的支設(shè)工工作后,可跟隨隨安裝模模

52、板塊。 d. 依次架架設(shè)其余余立柱、升降頭頭和龍骨骨。 e. 根據(jù)桁桁架的長長度,調(diào)整立立柱垂直直度和升升降頭高高度，然然后用水水平尺調(diào)調(diào)整整個(gè)個(gè)模板的的水平度度。f. 安安裝斜撐撐，將連連接逐個(gè)個(gè)銷緊，直直到完成成整個(gè)面面積。本工程主主體采用用大模板板。頂板板模板采采用快速速脫模系系統(tǒng)，梁梁柱接頭頭模板采采用專用用定型鋼鋼模。梁模板設(shè)設(shè)計(jì)梁底模全全部采用用18mmm厚竹竹膠合板板模，梁梁底模板板寬為梁梁凈寬。框架梁梁側(cè)模也也應(yīng)采用用18厚竹竹膠合板板模，模模端部擱擱置于柱柱模上，長長度等于于梁凈長長；高度度：(梁高-板厚)。梁模模支撐板板模，梁梁側(cè)模夾夾底模?？蚣芰毫簜?cè)模外外楞采用用48mm

53、m3.55mm鋼鋼管夾固固,如果梁梁高大于于7000mm時(shí)時(shí),梁中設(shè)設(shè)直徑114mmm對拉螺螺栓，22根48mmm3.55mm鋼鋼管，33型扣件件緊固，間間距4000mmm，梁模模組裝如如上圖所所示：樓板模板板設(shè)計(jì)樓板模板板采用115mmm厚竹膠膠合板大大模板，寬寬等于板板底凈尺尺寸，板板模擱置置于梁模模上。下下鋪設(shè)55cm10ccm方木木間距330cmm，采用用快速脫脫模技術(shù)術(shù)(其搭設(shè)設(shè)方法詳詳見腳手手架工程程)。模板板施工時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求設(shè)置、預(yù)留洞洞及埋設(shè)設(shè)預(yù)埋件件，預(yù)留留洞及埋埋件的位位置必須須準(zhǔn)確。梁下立立桿應(yīng)加加密，間間距不大大0.55m0.55m，橫橫桿沿高高度方向向

54、間距11.Omm。樓板板平臺(tái)模模板支撐撐見下圖圖：柱模設(shè)計(jì)計(jì)本工程矩矩形截面面柱模采采用188厚木膠膠合板模模板、5501000方木豎豎檔間距距2000，鋼管管橫箍間間距5000，全全部采用用對拉螺螺栓加固固，145000*5000設(shè)置置，柱子子底部采采用雙鋼鋼管箍。當(dāng)柱截截面尺寸寸5000時(shí),設(shè)對拉拉螺栓,螺栓直直徑和間間距經(jīng)計(jì)計(jì)算確定定. 柱模模拼裝見見下圖模板工程程施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1)在安安裝前，要要做好模模板的找找平、定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)工作。2)進(jìn)行行中心線線和位置置線的放放線：模板放線線時(shí)，先先清理好好現(xiàn)場，然然后根據(jù)據(jù)施工圖圖用墨線線彈出模模板的軸軸線和中中心線。3)做好好標(biāo)高測測量工作作用水

55、準(zhǔn)儀儀把建筑筑物水平平標(biāo)高根根據(jù)實(shí)際際標(biāo)高的的要求,直接引引測到模模板安裝裝位置。在無法法直接引引測時(shí),也可以以采取間間接引測測的方法法，即用用水準(zhǔn)儀儀將水平平標(biāo)高先先引測到到過渡引引點(diǎn),作為上上一層結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件模板的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，用來來測量和和復(fù)查標(biāo)標(biāo)高位置置。4)進(jìn)行行找平工工作模板承墊墊底部要要預(yù)先找找平,以保證證模板位位置正確確，防止止模板底底部漏漿漿。另外外，在外外墻部位位繼續(xù)安安裝模板板前,下層模模板不拆拆除,以便上上部模板板的固定定和預(yù)防防施工縫縫處的混混凝土漏漏漿。5)設(shè)置置模板定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)采用鋼筋筋定位,即根據(jù)據(jù)構(gòu)件斷斷面尺寸寸切割一一定長度度的鋼筋筋，綁扎扎在豎向向主筋上上,

56、并按兩兩排主筋筋的主心心位置分分檔，以以保證鋼鋼筋與模模板位置置準(zhǔn)確.6)模板板與配件件的檢查查按施工需需用的模模板及配配件對其其規(guī)格、數(shù)量逐逐項(xiàng)清點(diǎn)點(diǎn)檢查，未未經(jīng)修復(fù)復(fù)的配件件不得使使用。7)安裝裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作a進(jìn)行行二級技技術(shù)交底底：施工工工長向向施工班班組負(fù)責(zé)責(zé)人技術(shù)術(shù)交底；施工班班組技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人向操作作人交底底。施工工工長采采用書面面交底，施施工班組組以書面面或口頭頭交底。b.膠合合板模板板使用一一次后應(yīng)應(yīng)涂刷隔隔離劑,在涂刷刷隔離劑劑之前應(yīng)應(yīng)先將模模板上的的灰漿鏟鏟除清理理干凈,嚴(yán)禁在在模板上上涂刷舊舊機(jī)油,以免污污染構(gòu)件件鋼筋。c模板板支撐的的承接面面應(yīng)平整整堅(jiān)固，準(zhǔn)準(zhǔn)備好墊

57、墊木。模板支設(shè)設(shè)要求 11)按模模板設(shè)計(jì)計(jì)循序拼拼裝,以保證證模板體體系的整整體穩(wěn)定定性。 22)配件件必須裝裝拼牢固固。支柱柱和斜撐撐下的支支撐面應(yīng)應(yīng)平整墊墊實(shí)，并并有足夠夠的受壓壓面積。 33)預(yù)埋埋件和預(yù)預(yù)留孔洞洞必須位位置準(zhǔn)確確，安設(shè)設(shè)牢固。柱扣模模前仔細(xì)細(xì)檢查預(yù)預(yù)埋件是是否遺漏漏或安裝裝是否牢牢固。 44)柱模模板的底底面應(yīng)找找平,下端應(yīng)應(yīng)與事先先做好的的定位基基準(zhǔn)靠緊緊墊平。 55)模板板必須支支撐牢固固，防止止變形，側(cè)側(cè)模斜撐撐的部位位應(yīng)加設(shè)設(shè)墊木。 66)支柱柱所設(shè)的的水平撐撐和剪力力撐，應(yīng)應(yīng)按構(gòu)造造與整體體穩(wěn)定性性布置。 77)多層層支設(shè)的的支柱，上上下應(yīng)對對應(yīng)設(shè)置置在同一一

58、豎向中中線上。 88)柱、梁模板板上的對對拉螺栓栓孔應(yīng)平平直相對對，穿插插螺栓不不得生拉拉硬頂。 99)鋼楞楞應(yīng)采用用整根桿桿件，接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開設(shè)置置，搭接接長度不不應(yīng)小于于2000mm。 110)柱柱子模板板、樓板板模板拼拼縫處采采用海綿綿雙面膠膠帶。A、梁板板模板支支設(shè)要求求 11)梁模模板組拼拼：復(fù)核梁板板底標(biāo)高高，校正正軸線位位置無誤誤后，搭搭設(shè)墊平平模板支支架(包括安裝水平平拉桿和和剪力撐撐)，固定定龍骨，在在次龍骨骨上鋪釘釘?shù)啄＃€找直直。然后綁扎扎鋼筋，安安裝并固固定梁側(cè)側(cè)模板 2)當(dāng)當(dāng)梁高7000，粱側(cè)側(cè)模采用用對拉螺螺栓緊固固。對拉拉螺栓采采用14鋼筋筋兩端套絲絲，梁側(cè)側(cè)

59、模中部部設(shè)置雙雙鋼管，對對拉螺栓栓用3形扣件件緊固。 3)按按設(shè)計(jì)要要求起拱拱(一般跨跨度大于于4m時(shí)，應(yīng)應(yīng)起拱33，懸挑挑構(gòu)件均均按跨度度的5起拱，且且起拱高高度不小小于200mm)，主次次梁交接接時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)主梁起起拱，后后次梁起起拱。安安裝外楞楞、擰緊緊對拉螺螺栓，調(diào)調(diào)整梁口口平直。復(fù)查梁梁模尺寸寸，并加加設(shè)模板板支撐。 4)梁梁板模板板安裝應(yīng)應(yīng)注意以以下事項(xiàng)項(xiàng)： (1)梁口與與柱頭模模板的連連接特別別重要，必必須按模模板設(shè)計(jì)計(jì)封嚴(yán)撐撐牢。 (2)梁模支支柱按模模板設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定支支設(shè)。底底層支柱柱應(yīng)支撐撐在平整整堅(jiān)實(shí)地地面上，并并在底部部加墊5503000木板，并并加設(shè)木木楔楔緊緊，調(diào)整整標(biāo)高

60、,分散荷荷載,以防發(fā)發(fā)生下沉沉。 (3)采用扣扣件鋼管管腳手作作支架，扣扣件必須須緊固，要要抽查扣扣件的力力矩，橫橫桿的步步距要按按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置置。支柱柱之間根根據(jù)樓層層高度內(nèi)內(nèi)設(shè)兩道道水平拉拉桿和斜斜拉桿。 (4)梁鋼筋筋一般在在梁底模模支好后后綁扎，找找正位置置和墊好好保護(hù)層層墊塊，清清除垃圾圾雜物，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方方可安裝裝梁側(cè)模模。側(cè)模模要包住住底模。 (5)由于各各種設(shè)備備管道安安裝的要要求，需需要在模模板上預(yù)預(yù)留孔洞洞時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量使使穿梁管管道孔分分散，穿穿梁管道道孔的位位置應(yīng)設(shè)設(shè)置在梁梁中部112梁高范范圍內(nèi)，以以防削弱弱梁的截截面，影影響梁的的承載能能力。B、柱模模支設(shè)要要