機床中文操作手冊03-002zh

1、操作說明Nanjing KingdomCN機器：1701操作指南419431AOERLIKON GMC 160螺旋錐齒輪加工中心版本說明Klingelnberg GmbH Peterstrae 45D-42499 Hckeswagen： 0049-2192-810傳真： 0049-2192-81200infmKlingelnberg AG Binzmhlestrasse 171 CH-8050 Zrich： 0041-44-278 78 79傳真： 0041-44-273 15 56地方Kln HRB 37950營業(yè)稅識別號： DE 184637081稅號： 221/5749/01252OER

2、LIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A 2011 Klingelnberg AG. 保留一切權(quán)利。 本文屬于 Klingelnberg AG。本文獻包含的技術(shù)信息，不允許全部或部分、散發(fā)、或用于商 業(yè)競爭目的、或告知第。獻章錄1安全規(guī)定2機床說明3技術(shù)數(shù)據(jù)4包裝和5置放和安裝6操作和顯示元件7調(diào)試8操作9故障排除10保養(yǎng)11維修12停機和倉儲13廢物處理14信息15圖紙419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL3章錄章錄頁碼1.11.21.31.41.51.6111215172428引言提示的結(jié)構(gòu)和意義產(chǎn)品安全產(chǎn)品相關(guān)的區(qū)域

3、緊急情況說明組織安排、安排2.12.22.32.42.5產(chǎn)品說明3343445053裝備功能說明安全及警告信號裝置3.13.23.33.43.53.63.757586265687676尺寸和重量饋送、接口、連接處軸及驅(qū)動裝置數(shù)據(jù)工件數(shù)據(jù)刀具數(shù)據(jù)環(huán)境排放4包裝和774.14.24.3798081引言包裝4OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A3技術(shù)數(shù)據(jù)552機床說明311安全規(guī)定9章錄4.486拆卸包裝5.15.2裝配8996安裝6.16.26.36.46.5警告信號107110111128134使用的標識西門子操作面板手動操作器圖表式操作界面7.1由 K

4、lingelnberg 進行調(diào)試1538.18.28.38.48.58.68.78.88.98.108.118.12159161163164166171175191193213222243引言接通和啟床關(guān)閉機床COP32 操作界面概覽表數(shù)據(jù)組管理幾何參數(shù)機器 1主菜單機器 2主菜單工件主菜單刀庫主菜單工藝主菜單主菜單 選項419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL58操作1557調(diào)試1516操作和顯示元件1055置放和安裝87章錄8.138.148.158.168.17主菜單 幫助裝備刀盤257263274281293設置齒輪加工刀具裝置（選配）9.信息.1

5、10.210.310.410.5引言311314316319321保養(yǎng)檢查保養(yǎng)計劃安全檢查保養(yǎng)工作11.111.211.311.411.511.611.7351353358360365374382引言伸縮蓋拆卸拆卸折棚更換齒形皮帶線性標尺的更換傳動軸更換徑向和軸向跳動檢驗12.112.212.3385385389引言停機存放6OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A12停機和倉儲38311維修349保養(yǎng)9故障排除305章錄13.113.213.313.4393394394399引言處理工作材料拆卸組件通知管理部門及生產(chǎn)廠家14.114.2403408聯(lián)系人

6、索引419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL715圖紙41314信息40113廢物處理391章錄8OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A1安全規(guī)定目錄頁碼1.11.21.2.11.2.21.2.31.31.3.11.3.21.3.31.3.41.41.4.11.4.21.4.31.4.41.4.51.4.61.4.71.4.81.51.5.11.5.21.5.31.61.6.11.6.21.6.31.6.411121213141515151616171718191921222323242426272828283030

7、引言提示的結(jié)構(gòu)和意義安全指引 其他提示 使用的符號產(chǎn)品安全基本信息忽視安全規(guī)定基本安全提示安全及裝置產(chǎn)品相關(guān)的概覽圖機床安全提示防踏警告標記區(qū)域電氣 機械性區(qū)區(qū)區(qū)域區(qū)氣壓材料造成的緊急情況說明事故急停加工空間門緊急 突然停電處置對策組織安排、安排負責權(quán)限和資格要求目標群保養(yǎng)和維修義務發(fā)生故障和損壞時的申報義務419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL91安全規(guī)定10OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A1安全規(guī)定引言1.1引言下列組允許在機器處停留，且僅進行下述作業(yè)：允許的工作操作員僅允許在無需工具的情況下操作和清潔機

8、器。機床管理員允許保養(yǎng)機器，且在整個機器范圍內(nèi)停留。一旦須要更換一個，則僅允許來完成。關(guān)于完整詳細的功能描述和各個目標群的職責，可在章節(jié) “組織安排、中找到。安排”在機作業(yè)由人為造成的風險一般有下列幾種的失當行為導致：風險酗酒、藥物或疏忽大意操作另外還有因沒有注意或提醒操作機床。區(qū)域內(nèi)的在場造成風險。 原則上由 1 位工作419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL11該操作員必須確認在機進行任何作業(yè)時均沒有停留在機床的區(qū)域內(nèi)。調(diào)試、操作、保養(yǎng)和維修機床之前，必須熟讀并理解生產(chǎn)廠家的操作提示以機床處必須備有一份形式的本操作說明書。 外部供貨商操作說明書若與安全

9、相關(guān)，則也同樣如此。及本操作說明書。必須遵守操作說明指示。 這些指示是保證機床安全運行及安全的前提。該項對于外部供貨商所提供機床的操作說明書也適用。 這些資料均已打印形式在 “外部文獻” 文件夾中、或以電子形式存在機器的文獻 CD 上。忽視安全規(guī)定會導致重傷或。1安全規(guī)定提示的結(jié)構(gòu)和意義1.2提示的結(jié)構(gòu)和意義1.2.1安全指引安全提示將以提示詞及相應的顏色進行標記。 下面將對不同的安全提示進行解釋：安全提示含義： 表示直接。xx！x 若不避免，則將導致或無法彌補的嚴重。x警告：警告xx！xx： 表示有可能發(fā)生的情況。 若不避免，則可能導致輕傷或輕微的不可逆。xx！xx注意：表示有可能造成損害的

10、情況。若不避免，則可能導致機床或其周邊物體損壞。xTab. 1安全提示的意義每個提示均由 5 部分組成：安全提示的結(jié)構(gòu)12OERLIKON GMC 160S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 1安全提示的結(jié)構(gòu)提示詞避免的類型及原因標志可能的注意xx！x 表示有可能發(fā)生的情況。 若不避免，則可能導致或無法彌補的嚴重。1安全規(guī)定提示的結(jié)構(gòu)和意義1.2.2其他提示強制提示包括重要且必須注意的信息，可能含有以下內(nèi)容：規(guī)定重要提示強制提示一般性提示是一條幫助更好理解的信息提示，可能指：背景信息一般性提示特殊情況419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL

11、13這里可有一條一般性提示。這里可有一條強制提示。1安全規(guī)定提示的結(jié)構(gòu)和意義1.2.3使用的符號、和指示的符號在操作說明書和機都有可能出現(xiàn)：Tab. 2符號Tab. 3符號指示Tab. 4指示符號14OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A戴上護耳和護目鏡！戴上手套！戴上護目鏡！戴上頭盔！閱讀文獻！ 危險提示！ 高溫表面！傷手！旋轉(zhuǎn)的傳動器電擊！激光束重物負載！擠傷！ 火災！鋒利及尖銳物品！壓縮空氣！強磁場！地面運輸工具金屬內(nèi)植物帶心臟起搏器者嚴禁觸摸通行禁用著裝松散1安全規(guī)定產(chǎn)品安全1.3產(chǎn)品安全1.3.1基本信息該機床符合一般技術(shù)規(guī)范，并實現(xiàn)較高水平的

12、運行安全性。但在使用不當時或不按規(guī)定使用該機床時，仍會造成對和機床的損害。研發(fā)、生產(chǎn)和配置時使用的標準和規(guī)范均列在 CE 一致性中。和生產(chǎn)廠家使用科技產(chǎn)品就會產(chǎn)生某些無法通過采取設計結(jié)構(gòu)措施及防護裝置排除的。殘余風險本文獻中將存在的這些殘余風險。1.3.2忽視安全規(guī)定對于因忽視操作說明書而造成的損失，Kingelnberg此項尤其適用于：承擔任何責任。不規(guī)范操作造成的損失錯誤操作造成的損失工件材料和模具選擇錯誤造成的損失缺失或未進行保養(yǎng)及維修造成的損失419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL15始終注意遵守運營所在國家的有效規(guī)定及企業(yè)的安全規(guī)范和事故防范規(guī)

13、定！1安全規(guī)定產(chǎn)品安全1.3.3基本安全提示必須遵守下列基本安全提示：只允許在機作業(yè)。只允許在正常狀態(tài)下且遵守操作說明書的情況下運行機床。維修工作僅可在機床停機時進行。必須始終佩戴防護工裝如安全的工作服、護目鏡、勞保鞋和護耳。 運營商必須負責佩戴安全用品。1.3.4安全及裝置僅可在關(guān)斷電源及機床停機的情況下，移除安全裝置和裝置。 尤其是防護裝置和保護罩蓋僅允許由其他信息請參見章節(jié) 2.4 安全及取下，且必須在調(diào)試之前重新安裝。裝置，頁碼 50在機床進行了更改！、人身重傷和物品損傷絕對不可使安全裝置失靈絕對在機自行更改或改裝16OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.641

14、9431A1安全規(guī)定產(chǎn)品相關(guān)的區(qū)域1.4產(chǎn)品相關(guān)的區(qū)域1.4.1概覽圖419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL17Fig. 2區(qū)域平面圖加工空間系統(tǒng)配電箱回冷機組刀盤更換器腔蓋1安全規(guī)定 產(chǎn)品相關(guān)的區(qū)域1.4.2機床安全提示在總開關(guān)已拉閘情況下仍然帶電（連接功率 100 kVA）注意外部廠商提示18OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 3機床安全提示氣壓系統(tǒng)加工空間（擠傷）刀盤更換器（擠傷）艙位2（摔倒）回冷機組 2）刀盤更換器（懸掛重物）系統(tǒng) 2）操作單元的觸電艙位1（摔倒）前部艙蓋（不可通行）加工空間（

15、懸掛重物）前部艙蓋（勿置放重物）配電箱內(nèi)的觸電1）切屑傳送器 2）1安全規(guī)定產(chǎn)品相關(guān)的區(qū)域1.4.3防踏警告標記機床范圍內(nèi)做了防踏警告標記。 在標記區(qū)域內(nèi)不允許通行，也不可置放任何重物。如果看不清楚防踏警告，則必須重新標記。下列位置有防踏警告標記：前部艙蓋上刀盤更換器的處1.4.4電氣區(qū)必須注意遵循機器、電氣元器件和馬達上的安全指引和警示標志。同時也須注意遵守外界公司的操作說明書（參見 外廠技術(shù)資料）中的相關(guān)指引，這點尤其適用于電動傳動系統(tǒng)和變頻器。即使總開關(guān)已拉閘，以下電氣仍然帶電：帶有直流電壓的主驅(qū)動儲能器。儲能器電壓在 30 分鐘之內(nèi)才能衰減。在所有停機程序和程序結(jié)束之前（長達 2 分鐘

16、），不間斷電源（USV）對機器仍然供電。結(jié)束之后才能實現(xiàn)自動停機?？傞_關(guān)前側(cè)電源電路，配電箱照明系統(tǒng)和機器照明系統(tǒng)。配電箱內(nèi)的檢修用插座。壓縮空氣干燥機（選配）在從事電氣相關(guān)工作時，以下還可其他風險：行為失當；個人防護裝備缺失；419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL19Fig. 4防踏警告標記刀盤更換器區(qū)域艙蓋區(qū)域1安全規(guī)定 產(chǎn)品相關(guān)的區(qū)域沒有注意或提醒電氣短路（著火區(qū)域內(nèi)的在場）。；導電！觸摸會造成電擊只允許經(jīng)培訓的專業(yè)打開配電箱必須注意配電箱內(nèi)的安全提示進行電氣作業(yè)之前，必須關(guān)斷機床的電源，并且做好防護措施以避免不新接通關(guān)斷之后直到進行電氣作業(yè)之前，

17、至少等待 30 分鐘重20OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 5電氣區(qū)配電箱操作面板插座（選配）1安全規(guī)定產(chǎn)品相關(guān)的區(qū)域1.4.5機械性區(qū)在自動工作模式狀態(tài)下，所有機器功能程序會受到檢查。在該工作模式下，加工空間防護門保持關(guān)閉和機械式鎖閉。此時，只有通過按動重置鍵或事故急停按可重新打開該門。在調(diào)整運行時，機器加工空間防護門已經(jīng)打開，所以旋轉(zhuǎn)軸對于工件和刀具手動自動工作模式運行調(diào)整更換工作存在夾傷風險。這種設置工作，只允許合格專業(yè)位職責和資格要求 來實施。依據(jù) 安全規(guī)定 / 崗運動的機械！嚴重擠傷和割傷不要棄手操作式安全裝置刀盤更換器將刀盤到刀

18、具主軸或反向。 此時開口將向上方打開，向下方關(guān)刀盤更換器閉。過程將通過雙手式操作來觸發(fā)。 如果放開雙手式操作，則滑塊和開口將停留在其當前位置。在開口和滑塊范圍內(nèi)有擠傷。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL21Fig. 6機械性區(qū)加工空間刀盤更換器警告1安全規(guī)定 產(chǎn)品相關(guān)的區(qū)域1.4.6區(qū)域油濺射！傷眼和灼傷戴上防護鏡在開始機器保養(yǎng)工作需卸壓重調(diào)已鎖護或已限幅的調(diào)節(jié)閥重調(diào)泵壓已損硬管或軟管必須立即更換在系統(tǒng)上進行任何作業(yè)時均準備好適合的接收容器，以便收集滴落或流出的油。22OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFi

19、g. 7區(qū)域回油容器系統(tǒng)注意遵守相關(guān)供應商的廢物回收處理規(guī)定。警告1安全規(guī)定產(chǎn)品相關(guān)的區(qū)域1.4.7氣壓區(qū)不允許更改預先設定的壓力。 允許的壓力值可在各氣動元件旁的標牌上找到。如果操作了 緊急停機 開關(guān)，則氣動裝置關(guān)斷。 阻隔空氣保持不變。氣動裝置處于壓力下！壓縮空氣會眼睛不要更改預先設定的壓力保養(yǎng)和維修工作開始之前關(guān)斷壓縮供氣供應，并給設備排氣在氣動裝置上作業(yè)必須始終戴著護目鏡1.4.8材料造成的加工金屬時會產(chǎn)生影響身體健康的金屬積屑。 機床運營商有義務按本地實施的工作場地對積塵的極限值要求來處理，尤其是針對金屬積屑。必須定期檢查工作場地的金屬積屑極限值。419431ACOP 8.0.6OE

20、RLIKON GMC 160 S840SL23Fig. 8氣壓區(qū)氣壓系統(tǒng)警告1安全規(guī)定緊急情況說明1.5緊急情況說明1.5.1事故急停事故急停24OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 10加工空間的 事故急停開關(guān)左側(cè)加工空間的 事故急停開關(guān)右側(cè)加工空間的 事故急停開關(guān)Fig. 9操作單元和手持設備的事故急停開關(guān)手持設備的事故急停開關(guān)操作單元的事故急停開關(guān)1安全規(guī)定緊急情況說明當發(fā)生下列情況，則應用緊急停機開關(guān)：應用存在人身時存在機床或工件受損的時功能測試（僅在沒有加工循環(huán)運行時）當事故急停按鈕被按動時，將導致機器緊急停止運轉(zhuǎn)：所有工作過程和機器

21、動作被停止。事故急停信號燈亮起。在發(fā)生停電或事故急停之后，在重啟機器之前可能還要將被卡住的工件出來。相關(guān)詳細消息可參見章節(jié)機器說明/事故按鈕。功能事故急停 開關(guān)。 還得在控制臺上完成該確認過程。只允許限的復位發(fā)生事故時，必須實施首要緊急措施，并呼叫本地急救號碼。警報信息：1.2.3.4.5.6.人是誰？ 發(fā)生了什么事？發(fā)生時間？發(fā)生地點？有多少受傷？是否還存在？419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL25Fig. 11雙手式操作的事故急停開關(guān)事故急停開關(guān)刀盤更換單元的雙手式操作按鍵1安全規(guī)定緊急情況說明1.5.2加工空間門緊急如果操作員被反鎖在加工空間內(nèi)，

22、可從里面打開加工空間門。1.2.3.轉(zhuǎn)動門把手轉(zhuǎn)動門把手拉動 手柄安全開關(guān)加工空間門（內(nèi)部）可以從將門打開最后26OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 12加工空間門（從里向外看）門把手 1門把手 2安全開關(guān)手柄1安全規(guī)定緊急情況說明1.5.3突然停電處置對策突然停電時，工件與刀具之間的耦合將通過刀盤的快速回縮而分離。其中所必需的能量，是從工件驅(qū)動系和刀盤驅(qū)動系的旋轉(zhuǎn)制動過程而獲得?？刂葡到y(tǒng)的供電來自獨立的不間斷電源（USV）， 使得所有工作軸可平順停轉(zhuǎn)以及整套機器連同設備可自動停止運行。在發(fā)生突然停電之后，可利用總開關(guān)切斷機器的主電源，然后在

23、供電恢復之后再次重啟。即使是長時間停電，機器數(shù)據(jù)仍然留存。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL271安全規(guī)定 組織安排、安排1.6組織安排、安排1.6.1負責權(quán)限和資格要求運行機床時必須針對不同工作確定負責權(quán)限并且遵守這些規(guī)定（參見章組）標運營商必須確保只有具有資質(zhì)的在機作業(yè)，且遵守熟知的勞動安全規(guī)范。 在機床的范圍內(nèi)，也只允許具有資質(zhì)的停留。1.6.2目標群運營商責任和權(quán)限資質(zhì)法人，為正確使用機床及培訓和使 處于地位的企業(yè)管理專業(yè)用負責 具備風險評估和管理的相關(guān)經(jīng)驗 確定對其企業(yè)有效的圍和管理權(quán)限的職權(quán)范Tab. 5運營商目標群機床管理員Tab. 6

24、機床管理員目標群28OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A責任和權(quán)限資質(zhì)進行安裝調(diào)試工作故障定位并組織排除檢查防護裝置是否正常運行在整個機床工作環(huán)境內(nèi)停留進行預防的保養(yǎng)措施，需要時通知維修相應的職業(yè)培訓參加 Klingelnberg 的培訓班，且獲得證書1安全規(guī)定組織安排、安排操作員Tab. 7操作員目標群維修Tab. 8維修目標群維修服務責任和權(quán)限資質(zhì) Klingelnberg 的或由 Klingeln-針對專業(yè)的職業(yè)培訓（機械/電氣）經(jīng)專門對 Klingelnberg 機床進行培訓berg的在運營商處安裝機床，并將其投入運行 現(xiàn)場為機床管理員和維修提

25、供指導 在整個機床工作環(huán)境內(nèi)停留Tab. 9維修服務目標群419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL29責任和權(quán)限資質(zhì)修理故障及損壞使機床停機在整個機床工作環(huán)境內(nèi)停留經(jīng)機械和電氣培訓的專業(yè)針對專業(yè)的職業(yè)培訓參加 Klingelnberg 的培訓班，且獲得證書責任和權(quán)限資質(zhì)生產(chǎn)清潔機床 經(jīng)機床管理員演示或經(jīng) Klingelnberg 培訓班培訓機的工作1安全規(guī)定 組織安排、安排1.6.3保養(yǎng)和維修義務1.6.4發(fā)生故障和損壞時的申報義務發(fā)生任何變化，包括生產(chǎn)性能方面，則必須立即通知負責的專業(yè)。30OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6

26、419431A機床管理員有義務每班至少 1 次檢查可識別的損壞或故障情況。機床運營商有義務在其正常且無損壞的情況狀態(tài)下運行。 保養(yǎng)和維修均在操作說明書中進行了描述。2機床說明目錄頁碼2.12.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.22.2.12.2.22.32.3.12.3.22.3.2.12.3.2.22.3.2.32.3.2.42.3.2.52.3.2.62.3.2.72.3.2.82.3.2.92.3.2.102.3.2.112.42.4.12.53333343538404142434343444444444545454646464647484950505

27、3產(chǎn)品說明機器規(guī)定用途技術(shù)特點概貌總圖 組件平面圖機器主軸 產(chǎn)品標識機床的 EG 一致性裝備供貨功能說明概述銑削工藝螺旋錐齒輪制齒工藝一覽表單式分度法連續(xù)分度法 Spiroflex法 Spirac法 五切成形法完全法Zyklo-Palloid法Zyklo-Palloid法與單件式刀盤未淬火時通用加工法HPG-（S）淬火加工法安全及裝置緊急停機開關(guān)警告信號419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL312機床說明32OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2機床說明產(chǎn)品說明2.1產(chǎn)品說明2.1.1機器規(guī)定用途螺旋錐齒輪加工中

28、心 GMC 160 用于以萬能硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片等切削工具為曲線齒錐齒輪、直齒錐齒輪和圓柱齒輪靈活制齒的干式加工。針對硬加工將使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片或CBN 刀條。該機床允許在持續(xù)制齒過程中（Klingelnberg Zyklo-Palloid（進行干銑。關(guān)于法向齒距和工件直徑的說明請參見章節(jié)技術(shù)數(shù)據(jù)。銑齒法）419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL33其他或除此之外的用途視為不規(guī)范操作。 由此導致的損失生產(chǎn)廠家和供貨商概不負責。 此風險由用戶自行承擔。規(guī)范操作也包括閱讀操作說明書以及遵守其中所有提示和安全指示。 另外還包括按期執(zhí)行所有的檢查工作和保養(yǎng)工作

29、。2機床說明產(chǎn)品說明2.1.2技術(shù)特點機床有下列特質(zhì)：設計為干銑時直接排出切屑 刀具主軸和工件主軸為豎直式使用 Klingelnberg Zyklo-Palloid（小齒輪進行靈活制齒銑齒法）對螺旋齒槽的盤形齒輪和用 Klingelnberg HPG-S 硬削方法對螺旋齒槽的錐齒輪進行硬加工靈活加工直齒槽的錐齒輪和圓柱齒輪帶旋轉(zhuǎn)和銑切操作的整套加工數(shù)字式驅(qū)動技術(shù)，精準度和重復精度高帶靜壓軸的直接驅(qū)動的工件臺極高的制齒質(zhì)量和表面硬度共軸的雙軸組合式刀盤自動的雙軸刀具更換器內(nèi)置的測量系統(tǒng)，用于檢查表面形狀和節(jié)距（選項）西門子 840SL 型數(shù)控系統(tǒng)，幾何數(shù)據(jù)和設置數(shù)據(jù)整合進 KIMos 計算方案中

30、于硬盤用相應的硬件和與 Klingelnberg P 系列測量機聯(lián)網(wǎng)（可選）。 這可在錐齒輪制齒過程中實現(xiàn) Closed Loop，就是說， 按照規(guī)定數(shù)值包括自動的機器修正值精確制造Zyklo-Palloid 曲線齒錐齒輪。34OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2機床說明產(chǎn)品說明2.1.3概貌總圖419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL35Fig. 13概貌總圖，右前方加工空間，帶工件主軸和刀盤主刀盤更換單元軸氣壓系統(tǒng)）前部艙位區(qū)域蓋板操作面板加工空間防護門（左/右）雙手式操作上部切屑傳送器系統(tǒng)2機床說明產(chǎn)品說明

31、36OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 15概貌總圖，前方信號燈前部艙位區(qū)域下部切屑傳送器Fig. 14概貌總圖，左后方主開關(guān)冷卻機組配電箱2機床說明產(chǎn)品說明419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL37Fig. 16概貌總圖，后部后部艙位區(qū)域回油容器2機床說明產(chǎn)品說明2.1.4組件平面圖38OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 17組件平面圖（左前方視角）氣動裝置（帶氣接口雙手操作式刀盤更換單元p = 6 bar；空氣質(zhì)量： 級別3.3.2 ISO 857

32、3.1）加工空間防護門信號燈切削傳送器2機床說明產(chǎn)品說明1）此位于車間地面上的艙段區(qū)域必須罩上。 蓋板和艙位均由客戶提供。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL39Fig. 18組件平面圖（俯視圖）配電箱（帶供電管路 100KVA）系統(tǒng)回油容器（艙中）回冷機組刀盤更換單元操作單元潤滑系統(tǒng)艙段區(qū)域 1）2機床說明產(chǎn)品說明2.1.5機器主軸Tab. 10 機器主軸40OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AA刀具旋轉(zhuǎn)軸（刀盤）B工件旋轉(zhuǎn)軸C刀具擺動軸（基角）X刀具切深進給軸（銑切深度）Y刀具水平定位軸Z工件水平定位軸Y1

33、刀盤更換器主軸Fig. 19機器主軸2機床說明產(chǎn)品說明2.1.6產(chǎn)品標識螺旋錐齒輪加工中心型號：GMC 1601701機器：制造年份：重量：419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL41Fig. 21機器銘牌裝配位置機器銘牌Fig. 20機器銘牌2機床說明產(chǎn)品說明2.1.7機床的 EG 一致性（機械指令 2006/42/EG，附錄 II，A）生產(chǎn)廠家在此，該機床OERLIKON GMC 160機床： 1701符合歐盟機械指令 2006/42/EG 的所有相關(guān)規(guī)定符合 EMC 電磁兼容指令 2004/108/EG，低電壓指令 2006/95/EG 等其他歐盟機

34、械指令的相關(guān)規(guī)定生產(chǎn)廠家，還使用到下列歐盟適配標準（或其中部分/條款）：EN ISO 12100-1： 11.2003 EN ISO 12100-2： 11.2003 EN ISO 13849-1： 06.2008 EN ISO 13849-2： 06.2008 EN ISO 14121-1： 09.2007 EN 61000-6-2： 2005EN 61000-6-4： 2007EN 60204-1： 06.2006EN 62079： 11.200142OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2機床說明裝備2.2裝備2.2.1供貨2.2.2以下隨機器一起

35、供應：標準供貨范圍Windows XP（預裝，不帶安裝盤）西門子 HMIS840SL（預裝，不帶安裝盤）機器滾齒工藝程序（COP32）系統(tǒng)硬盤數(shù)據(jù)備份（數(shù)據(jù)恢復）以下按需選配：選項機器備用滾齒工藝COP32，配狗KLIMADOC：保養(yǎng)檢驗和預防性保養(yǎng)Tester-Corrections：齒面接觸區(qū)比例修正（格里森摘要）齒厚修正程序與加工過程同時修正齒厚度標準數(shù)據(jù)緩存和加載格里森數(shù)據(jù)組導出程序KOMPASS 形貌：銑床內(nèi)錐齒輪滾齒地形檢測程序KIMos：計算程序419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL43包裝中列出了供貨范圍。 必須在收貨時檢查其完整性。 若

36、有異議則須立即書面聯(lián)系供貨商。2機床說明功能說明2.3功能說明2.3.1概述螺旋錐齒輪加工中心 Oerlikon（奧利康）GMC 160 是專門為曲線齒錐齒輪、直齒錐齒輪和圓柱齒輪進行靈活制齒而設計的。機床設計允許在持續(xù)制齒過程中（Klingelnberg Zyklo-Palloid（法）用萬能硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片等切削工具進行干銑。針對粗加工（軟質(zhì)）將使用 CCH（Conical Cutter Head）型刀盤。銑齒針對精加工（軟質(zhì)）和硬加工將使用 FCH（Face Cutter Head）型刀盤。2.3.2銑削工藝2.3.2.1螺旋錐齒輪制齒工藝一覽表Tab. 11* 僅適用* 僅適用連續(xù)分

37、度法一覽表CxxU 系列通用機Palloid 機種，例如 C28 P 型44OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A單式分度法齒縱線齒高線分布齒槽寬度小輪/大輪齒形鼓形齒長鼓形Kurvex圓曲線恒定可變/可變凸角刀具半徑差Arcoid圓曲線可變可變/可變 恒定機器運動學刀傾角五切成形法圓曲線可變可變/恒定機器運動學半徑差完全法圓曲線可變恒定/恒定機器運動學刀傾角Wiener 2-Spur 法圓曲線恒定可變/可變設在刀具內(nèi)半徑差連續(xù)分度法齒縱線齒高線分布齒槽寬度小輪/大輪齒形鼓形齒長鼓形Zyklo-Pakkoid * Zyklomet *外擺線恒定可變/可變

38、設在刀具內(nèi)半徑差Palloid *漸開線恒定恒定/恒定修緣刀具在刀具內(nèi)N 法外擺線恒定可變/可變設在刀具內(nèi)連續(xù)差角Spiroflex外擺線恒定可變/可變設在刀具內(nèi)刀傾角Spirac外擺線恒定可變/可變設在刀具內(nèi)刀傾角TRI-AC外擺線恒定可變/可變設在刀具內(nèi)刀傾角PENTAC-FH外擺線恒定可變/可變設在刀具內(nèi)刀傾角其他刀盤如舊式 U 軸刀具等均不可使用。2機床說明功能說明Tab. 12單式分度法一覽表2.3.2.2單式分度法單式分度法 是一種使齒槽按序逐一獲得銑削的加工工藝。在該種工藝里，一直循環(huán)執(zhí)行工序分度處理齒槽銑削 刀盤回縮，直至所有齒槽銑削完畢。縱向齒形為一條圓曲線。所采用的制齒工藝

39、，要么可在多切成形系統(tǒng)（非完全成形）里執(zhí)行，也可在完全成形系統(tǒng)里執(zhí)行。齒高強制制成錐形。以上兩套系統(tǒng)，既可以展成法（大輪/小輪均銑齒并接受滾削）、也可以非展成法（大輪銑齒，小輪接受滾削）來執(zhí)行。通常采用 ARCON 牌刀盤。同樣也可選用格里森刀盤。具體的選用方法，可向克林。2.3.2.3連續(xù)分度法在連續(xù)分度法中，旋轉(zhuǎn)刀盤與錐齒輪工件的耦合并使分別只有一組刀條銑削一條齒槽，而另一組刀條則銑削另一齒槽。這種情況下分度過程連續(xù)運行，所有齒槽幾乎在同一時間里制成?？v向齒形相當于一條延長外擺線。所采用制齒工藝是 Spiroflex 法 展成法） 或 Spirac 法 （非展成法）。齒高保持恒定。主要采用

40、 SPIRON 刀盤，不過也可選用奧立康 FN 型和奧立康 FS 型。同樣也可選用格里森刀盤。具體的選用方法，可向。2.3.2.4Spiroflex法這是一種連續(xù)分度滾齒工藝，用于小輪和大輪的滾削，并且是雙齒面切削。齒形鼓形設在刀具內(nèi)，刀條設有球狀刀刃廓形。齒長鼓形是通過刀傾角而成形。為使嚙合角成形符合規(guī)定，刀條嚙合角必須作相應的調(diào)整。這種工藝，既可用于濕加工也可用于干加工。刀盤既可使用 3 塊刀條的刀條組（含粗車刀），也可使用 2 塊刀條的刀條組。2 塊刀條的刀條組（只有內(nèi)銑刀和外銑刀）屬于較新的研發(fā)成果，可保證相同的刀條直徑和刀盤半徑達到更高的機動性。419431ACOP 8.0.6OER

41、LIKON GMC 160 S840SL45單式分度法齒縱線齒高線分布齒槽寬度小輪/大輪齒形鼓形齒長鼓形Wiener 1-Spur 法圓曲線恒定可變/恒定設在刀具內(nèi)半徑差半完全法圓曲線恒定可變/可變設在刀具內(nèi)半徑差2機床說明功能說明2.3.2.5Spirac法Spirac 法屬于 Spiroflex 法的變種，其中只有大輪銑齒（成形法）。該工藝所使用的刀具與 Spiroflex 法的相同。齒長鼓形和齒形鼓形的成形方式相同。成形法適用于大約高于 2.5 的轉(zhuǎn)換比。2.3.2.6五切成形法五切成形是因為齒形的加工過程而得名。從前，大輪是 2 個齒面同時接受二切加工（粗切和精切），而小輪則是接受三切

42、加工（2 個齒面粗切，凸面精切和凹面精切）。這種加工方法屬于單式分度法。其中的滾切運動通常是相對于根錐角，而不是節(jié)錐角。其特征在于大輪是以雙齒面切削、而小輪則是以單齒面切削而成形。小輪其中一個齒面上的機器設置和和刀具設置，不受另一齒面的影響。該工藝的優(yōu)點在于小輪凹齒面和凸齒面的幾何動力學變化對另一齒面并沒有影響?；ゲ粻恐?，原因是其中一齒面上的機器齒長鼓形通?？蓮陌霃讲钪蝎@得，而齒形鼓形則需通過機器動力學轉(zhuǎn)換才能獲得。該工藝既可用于已滾齒錐齒輪的齒形加工，也可用于大輪已銑齒的錐齒輪齒形加工。該工藝在航空工業(yè)領(lǐng)域用途廣泛，而在其他領(lǐng)域則由完全法所替代。2.3.2.7完全法完全法是一種用于大批量生產(chǎn)

43、的單式分度法。在這種方法中，齒長鼓形通過刀傾角而獲得。而齒形鼓形則需通過機器動力學轉(zhuǎn)換和球形刀具才能獲得。大輪和小輪接受雙齒面切削直至完工。相對于其他單式分度法，該法生產(chǎn)率優(yōu)勢明顯但齒面形狀變化性較小，原因是跟其他所有雙齒面加工方法一樣機器動力學變化總對 2 個齒面具有影響。由于小輪和大輪的齒根齒槽寬是恒量，所以齒部錐角不受刀盤類型的影響而可自由選擇。齒高形式也稱為雙錐形。在這里，銑刀可采用成型銑刀和棒形銑刀。在銑削過程中，完全法既可執(zhí)行干式也可執(zhí)行濕式。2.3.2.8Zyklo-Palloid法該法可用的 CxxU 型通用機。Zyklo-Palloid 法，是一種用于 2 個錐齒輪、小輪和大

44、輪的連續(xù)式滾齒法。齒部為恒定齒高。該加工法的特殊性在于設有雙元刀盤。內(nèi)刀盤刀條用于加工齒凸面，而外刀盤刀提示條則用于加工齒凹面。因此，錐齒輪兩個齒面是以通過切削而完成（雙齒面切削）。采用標準刀條，可分別適用于某一特定模數(shù)范圍。46OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2機床說明功能說明Zyko-Palloid 法，在未淬火時加工時是在淬火之前使用，而在淬火時加工時則是在淬火之后使用。未淬火時加工需總是使用冷卻油，而在淬火時加工則是干銑削。在生產(chǎn)一個錐齒輪時，所屬平面齒輪在一個小范圍內(nèi)被旋轉(zhuǎn)刀盤取代。為可實現(xiàn)連續(xù)式加工，刀條需拼裝成一組。刀條組在平面齒輪平

45、面內(nèi)布局合理，可保證一個工序的每個小截面可切出一條多螺距的螺旋線。在刀盤和工件旋轉(zhuǎn)期間，每個新刀條組均可如同半徑為 p 的母圓在半徑為 9 的基圓上滾動那樣，延續(xù)下一齒槽的加工。為保證平面齒輪的所有齒面線都擁有相同的曲形，它們必須布置在相同的刀刃軌跡半徑上。與此同時還應力求保證齒面的齒長鼓形，即齒凸面曲率必須比齒凹面曲率要大。為此，外刀條和內(nèi)刀條的刀刃軌跡半徑就需不同。通過外刀盤軸的各種調(diào)整，即可形成齒長鼓形（偏心度）。2.3.2.9Zyklo-Palloid法與單件式刀盤這種方法用于 GMC 160 型螺旋錐齒輪加工中心。雙元式刀盤時的所需齒輪齒長鼓形，是通過將用于小輪和大輪凹面裁切的外刀盤

46、刀條半徑微調(diào)至比齒凸面切削刀條半徑略大一點而獲得的（參見左下側(cè)圖示）。而在應用單件式刀盤時，則必須與此相反才能獲取必需的齒輪齒長鼓形。如右下圖所示，大輪的所有內(nèi)銑刀和外銑刀都是布置在同一半徑上。在這里凹面和凸面擁有相等的縱向曲率，可在一個工序中完成加工。在加工小輪時，齒凸面切削刀條位于一個略小 EXB 的半徑上。而凹面切削刀條則位于一個略大于 EXB 的半徑上。這樣在小輪和大輪的各個齒面拼合時，便可取得齒支承受限定的結(jié)果。單件式刀盤應用于大輪單件式刀盤應用于小輪419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL47Fig. 22平面齒輪和錐齒輪Fig. 23用漸開線

47、制齒大輪a外刀條位置平面齒輪i內(nèi)刀條位置小輪2機床說明功能說明2.3.2.10工藝未淬火時通用加工法為實行未淬火時加工，通條是裝設在雙件式刀盤里面。內(nèi)刀盤里帶有內(nèi)切齒面銑刀，而外刀盤則配有外切齒面銑刀。可能使用的中位銑刀，裝設在兩個刀盤上面。內(nèi)刀盤和外刀盤各配設不同的轉(zhuǎn)軸。偏心度可實行程序控制式無級調(diào)整。48OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 26通盤外刀盤內(nèi)刀盤a外刀條J內(nèi)刀條MA外側(cè)中位刀條MJ內(nèi)側(cè)中位刀條r+ExB外刀條半徑r內(nèi)刀條半徑ExB鼓形偏心度FW刀條隨動角Fig. 24雙件式刀盤Fig. 25單件式刀盤小輪大輪為確保單件時刀盤

48、也可獲得這種效果，小輪兩個齒面必須相互分開地接受銑削。2機床說明功能說明齒面齒長鼓形 Cb，是通過額定刀刃軌跡半徑為 r（內(nèi)刀條半徑）的齒凸面以及刀刃軌跡半徑為 r+ExB（外刀條半徑）的齒凹面而切制出來的。2.3.2.11HPG-（S）淬火加工法在 HPG-（S）加工法中，淬火硬化錐齒輪上的殘余硬化翹曲將被完全剃除。 雙元式 HPG-（S）切削刀盤，配有 HPG-（S）刀條。這種刀條設有超常堅硬和耐磨的刀刃，其由多晶立方體氮化硼所制而成。淬火加工法，分為小模數(shù)（小于或等于 8 毫米）式 HPG-S 和模數(shù)高于此值的 HPG。通過相應的標定，實現(xiàn)刀具和工件之間的正確對位。齒面，只采用滾削程序來

49、完成造形。通常需要 2 個以上的滾削工序，具體工序數(shù)視淬火精制材料計劃饋給 量、橫向進給量以及硬化翹曲情況而定。為盡量減縮硬化翹曲規(guī)模以及因此的精制時間，尤其應對大輪采用特殊淬硬機器來淬火。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL49Fig. 27齒面齒長鼓形的成形2機床說明安全及裝置2.4安全及裝置如果出現(xiàn)人身運行。和機器損壞，則可利用事故急停按鈕使機器立即停止機房已加裝復合式強化安全玻璃。機器防護門配有安全開關(guān)，該開關(guān)設有搬扭開關(guān)和安全繼電器。2.4.1緊急停機開關(guān)事故急停50OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431

50、AFig. 28操作單元和手持設備的事故急停開關(guān)手持設備的事故急停開關(guān)操作單元的事故急停開關(guān)2機床說明安全及裝置應用當發(fā)生下列情況，則應用緊急停機開關(guān)：存在人身時存在機床或工件受損的時功能測試（僅在沒有加工循環(huán)運行時）419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL51Fig. 30雙手式操作的事故急停開關(guān)事故急停開關(guān)刀盤更換單元的雙手式操作按鍵Fig. 29加工空間的 事故急停開關(guān)左側(cè)加工空間的 事故急停開關(guān)右側(cè)加工空間的 事故急停開關(guān)2機床說明安全及裝置在以下兩種情況下，需實施事故急停：工作點：標定和裝料優(yōu)先：保護人身安全加工空間防護門敞開時的事故急停各系統(tǒng)的

51、所有電氣輸出口立即切斷。X 軸和 C 軸制動器在斷電狀態(tài)下激活，并作。事故急停信號燈亮起。主軸箱受其自身重力影響而動工點：加工流程正運行優(yōu)先：保護機器安全加工空間防護門關(guān)閉時的事故急停X 軸連同刀盤緊急撤回。如果還配有倒角刀，則 X2 軸同樣撤回。各系統(tǒng)的所有電氣輸出口立即切斷（緊急回程系統(tǒng)除外）。所有旋轉(zhuǎn)軸控速式停轉(zhuǎn)。緊急回程系統(tǒng)在事故急停鍵被按動之后的 3 秒鐘內(nèi)停機。在事故急停鍵被按動之后的 3 秒鐘內(nèi)撤回調(diào)速器運轉(zhuǎn)夾緊系統(tǒng)位置。氣壓系統(tǒng)里的氣壓復零。工件夾持力一直保持，直至工件不再轉(zhuǎn)動時止。指令。情況終結(jié)（符合 IEC 204-1 和加工空間防護門持續(xù)保持在防護工位，直至EN 6020

52、4 第 1 章要求的安全電路）。事故急停信號燈亮起。52OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2機床說明警告信號2.5警告信號關(guān)于警告信號的信息請參見章節(jié) 操作和顯示元件警告信號。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL53Fig. 31警示信號規(guī)則信號燈操作里的信號燈2機床說明警告信號54OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A3技術(shù)數(shù)據(jù)目錄頁碼3.13.23.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.33.43.4.13.53.5.13.5.23.5.33.

53、63.75758585860606161626565686869737676尺寸和重量饋送、接口、連接處電源電源壓縮空氣工作材料工作材料的最低要求額定裝填量軸及驅(qū)動裝置數(shù)據(jù)工件數(shù)據(jù)工件支架刀具數(shù)據(jù)自動刀具更換器 CCH 刀盤 FCH 刀盤環(huán)境排放419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL553技術(shù)數(shù)據(jù)56OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A3技術(shù)數(shù)據(jù)尺寸和重量3.1尺寸和重量相關(guān)數(shù)據(jù)適用于量產(chǎn)裝備。Tab. 13 尺寸和重量包括： C 軸、A 軸、X 滑塊、Y 滑塊包括： Z 軸、B 軸圓臺，連同花盤（1400 kg

54、）、平面切屑傳送器、板件Tab. 14 機組尺寸（長 x 寬 x 高）和重量419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL57冷卻機組尺寸大約 2200 mm x 1050 mm x 1780 mm冷卻機組重量（參見外部文獻）510 kg系統(tǒng)尺寸大約 700 mm x 1040 mm x 1700 mm系統(tǒng)重量（不包括油）（參見外部文獻）462 kg回油容器尺寸460 mm x 640 mm x 1000 mm回油容器重量（參見外部文獻）110 kg配電箱尺寸600 mm x 3797 mm x 2202 mm配電箱重量1150 kg刀盤更換單元尺寸參見圖紙刀盤

55、更換單元重量1450 kg切屑傳送器（大傾角）參見 外廠技術(shù)資料占地面積（長 x 寬 x 高）12 m x 10 m x 3.5 m尺寸參見圖紙重量94000 kg重量（包括輔助機組）110000 kgC 軸重量 1）22000 kgY 機座重量30000 kgZ 機座重量 2）38000 kg3技術(shù)數(shù)據(jù)饋送、接口、連接處3.2饋送、接口、連接處3.2.1電源3.2.2電源電源視具體用戶所在地而異。Tab. 15電力標準按 EN 60204（IEC 204-1）Tab. 16電力選項58OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A200 210 220 V /

56、 50 60 Hz50 kVA 3%（例如：）380 400 415 V / 50 60 Hz50 kVA 3%（例如：）440 460 480 V / 50 60 Hz50 kVA 3%（例如：，南美洲）熔斷絲視客戶要求而異機器連接功率100 kVA電壓3 x 400 V頻率50 Hz熔斷絲160 A 惰性地線不帶干擾電壓控制電壓24 V DC特殊結(jié)構(gòu)方案視客戶要求而異連接種類參見章節(jié) 圖紙3技術(shù)數(shù)據(jù)饋送、接口、連接處Klingelnberg 機床按標準針對下列電源設計：Tab. 17Klingelnberg 的電源標準419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S84

57、0SL59與所描述標準不同的設計型，則需要：三相電流變壓器自耦變壓器三相電流穩(wěn)壓器電壓符合 EN 60204 / ICE 603643 AC / 400 V電壓公差 10 %頻率精度2 %電壓中斷休整時間事件 / h 3 ms 10 s 10電壓干擾 / 時間休整時間事件 / h 20 % / 5 ms 10 s 10電壓峰值 / 時間休整時間事件 / h 35 V / 500 ms 50 s 10高次諧波含量，符合 DIN VDE 0160 10 %網(wǎng)絡對稱性（2 個相位之間的電壓差） 額定電壓的 2 %地線不帶干擾電壓電源網(wǎng)絡類型TN-C / TN-S3技術(shù)數(shù)據(jù)饋送、接口、連接處3.2.3

58、壓縮空氣Tab. 18 壓縮空氣3.2.4工作材料有關(guān)冷卻系統(tǒng)的工作材料可參見相關(guān)供應商本身的技術(shù)資料。Tab. 19潤滑系統(tǒng)流質(zhì)油脂Tab. 20油60OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A型號HLPISO 粘度VG 4640C 時的粘度（DIN 51519）46 mm2/s工廠名稱例如：Aral Vitam GF 46 Mobiel DTE 25SVoltol 46Slus 46ELF OLNA 46結(jié)構(gòu)均質(zhì)，通風20C 時的稠度（DIN 51757）0.90 g/cm3粘度等級（DIN 51818，NLGI）00/000針入度（DIN ISO 21

59、37，0.1 mm）430 475原油粘度（DIN 51561）700 mm2/s，40 C 時35 mm2/s，100 C 時工廠名稱例如：滾珠絲桿潤滑劑 GB00標稱壓力6 bar氣量600 l/min壓縮空氣10C溫度1040C固體物質(zhì) 40 m3技術(shù)數(shù)據(jù)饋送、接口、連接處3.2.5工作材料的最低要求如果沒有上述指定的工作材料，則可使用其他符合下列最低要求的材料：Tab. 21油的最低要求3.2.6額定裝填量Tab. 22滑油和油脂額定裝填量419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL61潤滑系統(tǒng)（流質(zhì)油脂）6 l系統(tǒng)（最少/最多）93 l / 229

60、l回油容器（最少/最多）33 l / 89 l切削傳送器參見 外廠技術(shù)資料15C 時的稠度0.874 g/ml40C 時的粘度46 mm2/s (cST)著火點 230C凝固點 30000 kN/m3250 kN/m2地基厚度（近似公式）0.6 L 至 1.0 L 1）（L = 地基長度，為 m）振器基座不應受到振動的影響機器校準元件的最大支承壓力25 daN/cm24包裝和目錄頁碼4.14.1.14.1.24.1.34.24.2.14.2.24.34.3.14.3.24.3.34.44.4.14.4.27979797980808081818285868686引言安全規(guī)定注意 對執(zhí)行規(guī)定的要求