材料-水泥設(shè)備-試題

1、PAGE PAGE 6材料-水泥設(shè)備-試題第二章 粉磨設(shè)備與工藝一、填空題（一空1分，共計(jì)15題）1、粉磨系統(tǒng)可分為2、粉磨細(xì)度可由和來表示。3粉磨可基本消除“過粉磨”粉磨易產(chǎn)生“過粉磨”現(xiàn)象。4、生料、水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用的主機(jī)設(shè)備主要有 、備。5、球磨機(jī)筒體內(nèi)倉(cāng)和6、球磨機(jī)筒體要開設(shè)個(gè)磨門。7、水泥磨與生料磨結(jié)構(gòu)基本相同，但水泥磨不設(shè)了 裝置。8 等。（任寫出5項(xiàng)）9、襯板的安裝方法：。10、隔艙板的作用：、11、安裝箅板時(shí)，應(yīng)使箅板小端對(duì)著不可裝反。（進(jìn)料/出料端）12、進(jìn)料裝置的形式：13、磨機(jī)的傳動(dòng)方式有兩種，即。余下全文14、立式磨粉磨機(jī)構(gòu)的核心部件：。15、立式磨的粉磨效率不但與有關(guān)

2、，也與 有關(guān)。二、選擇題1、球磨機(jī)筒體承受的重量不包括A襯板B主軸承C隔倉(cāng)板D研磨體2、關(guān)于開路閉路粉磨機(jī)敘述錯(cuò)誤的一項(xiàng)是A開路系統(tǒng)用于大型磨機(jī)的水泥粉磨B開路粉磨系統(tǒng)可消除“過粉磨”現(xiàn)象C閉路粉磨系統(tǒng)可消除“過粉磨”現(xiàn)象D閉路粉磨擁有分級(jí)設(shè)備3、2.2m x 6.5m表示A筒體外徑2.2m筒體長(zhǎng)6.5mB中空軸內(nèi)徑2.2m長(zhǎng)6.5mC筒體內(nèi)徑2.2m長(zhǎng)6.5mD中空軸外側(cè)2.2m長(zhǎng)6.5m4、關(guān)于襯板敘述錯(cuò)誤的一項(xiàng)是A調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀況B襯板排列應(yīng)緊密，不留縫隙C用來保護(hù)磨體內(nèi)壁和磨頭免受研磨體直接沖擊D幫助提升研磨體，改善粉磨效果，提高粉磨效率5、立式磨的粉磨方法是()A擊碎B折碎C劈碎

3、D壓碎6、不同類型的立式磨主要區(qū)別點(diǎn)不包括A原料的進(jìn)入方式B磨盤結(jié)構(gòu)C碾盤形狀和數(shù)目D選粉裝置上的差別三、簡(jiǎn)答題（4題，每題10分）1、簡(jiǎn)述球磨機(jī)筒體內(nèi)部有那些裝置？“人孔”有何作用？其排列有何要求？2、簡(jiǎn)述襯板的作用，階梯襯板和平襯板與粗、細(xì)磨倉(cāng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系？3、簡(jiǎn)述開、閉路粉磨的優(yōu)缺點(diǎn)？4、簡(jiǎn)述立式磨的優(yōu)缺點(diǎn)？參考答案：一、 填空1、開路、閉路 2、篩余、比表面值 3、閉路、開路 4、球磨機(jī)、立式磨機(jī)、輥壓機(jī)、打散機(jī)、選粉機(jī)、輸送和收塵5、烘干、卸料 6、1-4 7、烘干、噴水 8、平襯板、壓條襯板、階梯襯板、小波紋襯板、端蓋襯板 9、螺旋固定法、鑲砌法 10、分隔研磨體、篩析物料 11、進(jìn)

4、料端、出料端 12、溜管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料 13、中心傳動(dòng)、邊緣傳動(dòng) 14、磨輥、磨盤 15、輥壓力、料層的高度二、 選擇1B 2A 3C 4B 5D 6A三、 簡(jiǎn)答1、 襯板 研磨體 隔倉(cāng)板 篦板作用：檢修和更換磨體內(nèi)各種易損件（鑲換襯板、隔倉(cāng)板、倒裝研磨體）取樣分析，停磨檢查球磨機(jī)操作情況，滿足操作人員進(jìn)出。排列：應(yīng)開設(shè)在各倉(cāng)中中部位置，人孔形狀為具有打圓角的矩形或橢圓形，并與筒體縱軸線平行，這樣，筒體的橫截面積削弱的少些。2、作用：用來保護(hù)筒體內(nèi)壁和磨頭免受研磨體直接沖擊及物料的研磨，調(diào)整研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。階梯襯板適合安裝在粗磨倉(cāng)平襯板適合安裝在細(xì)磨倉(cāng)3、 開路粉磨優(yōu)點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，投資少，占地少缺點(diǎn)：研磨效率低，相對(duì)電耗高，易出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象閉路粉磨優(yōu)點(diǎn)：可基本消除過粉磨現(xiàn)象和緩沖墊層，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。缺點(diǎn)：涉及設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，占地面積大，投資大，操作、維護(hù)、管理等技術(shù)要求較高。4、 立式磨優(yōu)點(diǎn)：粉磨合理，充分利用，分級(jí)及時(shí)，避免過粉磨現(xiàn)象，效率高，電耗較低，粉磨時(shí)間短，烘干能力大，入磨允許粒徑100150mm，噪音少