《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)程》

1、 .wd. .wd. .wd.?鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)程?DBJ13-57-2004一.要求：(1) 門窗設(shè)計圖紙應(yīng)按國家標準中的規(guī)定，明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標等級。7 層及7 層以上外窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能不宜低于4 級；1-6 層外窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能不宜低于3級；(2) 門窗設(shè)計應(yīng)根據(jù)樓層高度、分格大小等不同使用條件，選擇適宜的型材系列。一般多層建筑的平開窗不應(yīng)小于50 系列，推拉窗和門不應(yīng)小于80 系列。(3) 安裝組合門窗時，要注意合理設(shè)置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應(yīng)連接嚴密。(4) 盡量選用同一廠家，

2、同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，選用合格產(chǎn)品，目前已較多使用的868系列型材，擋水斷面高約5CM，能滿足要求。二.規(guī)程要求：1鋁合金門窗下料精度：長度允許偏差為0.5mm，端頭角度允許偏差為15；同時應(yīng)滿足平面裝配間隙0.2mm的要求。三.施工要求：(1) 構(gòu)件連接處應(yīng)嚴密，縫隙應(yīng)進展可靠的密封處理。鋁材接口處應(yīng)采取打膠或采用柔性防水軟墊片進展密封，構(gòu)件組角時應(yīng)在型材碰口位、內(nèi)腔及鋁角碼處涂注組角膠，桿件橫向料和豎向料的頭、尾宜設(shè)置封口墊并以密封膠進展封口處理，其它連接部位和構(gòu)造處如型材榫接處、緊固件連接處應(yīng)用密封膠密封，打膠處應(yīng)飽滿不透光，構(gòu)件連接接口處不應(yīng)有嚴重外

3、溢密封膠。施工要求： (1) 橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長2O-3Omm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，外表平直，與玻璃、玻璃槽口嚴密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)結(jié)實。 (2) 密封膠條和密封毛條應(yīng)保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封構(gòu)造。施工要求：用于固定門窗框的緊固螺絲孔內(nèi)，在擰絲前應(yīng)注膠,并保證擰絲后膠滿溢出。規(guī)程要求：(1) 排水孔的開口尺寸應(yīng)為6mm30mm，以防排水孔被封住。相關(guān)要求： (1) 外墻面的推拉窗必須設(shè)置排水孔道，排水孔間距宜為600mm，每模門窗不宜少于2個。 (2) 塑料窗的排水孔位應(yīng)錯開，排水孔道要避開設(shè)有增強型鋼

4、的型腔。 (3) 安裝玻璃或注密封膠時，注意不得堵塞排水孔。 (4) 推拉窗安裝后應(yīng)去除槽內(nèi)砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內(nèi)積水能順暢排出的為合格，否那么應(yīng)予以整改，直至做到合格。規(guī)程要求： (1) 濕法安裝門窗時，應(yīng)根據(jù)洞口墻體面層裝飾材料厚度，具體確定門窗框與洞口墻體安裝縫隙尺寸，一般可按下表采用：施工要求： (1) 門窗與洞口墻體周邊的間隙過大時應(yīng)采用細石混凝土澆搗修整前方可安裝施工，嚴禁采用劣質(zhì)砌體，如燒結(jié)泥磚或砂漿直接墊平； (2) 加工構(gòu)件前應(yīng)對土建施工圖、門窗設(shè)計圖進展核對，并對己完成的建筑洞口進展復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整門窗設(shè)計大樣圖尺寸；規(guī)程要求： (1)塑料窗：固定片應(yīng)采用Q

5、235鋼材，其外表應(yīng)進展鍍鋅處理，固定片厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm。在外框型材室內(nèi)外側(cè)雙向固定。位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。 (2)鋁合金窗：連接件應(yīng)采用Q235鋼材，其外表應(yīng)進展熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度45m。連接件厚度不小于1.5，寬度不小于20，在外框型材室內(nèi)外兩側(cè)雙向固定。固定點的數(shù)量與位置應(yīng)根據(jù)鋁門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大于180，其余固定點的間距不大于400。規(guī)程要求： (1) 門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞

6、，宜采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料，如聚氨脂PU發(fā)泡填縫料等。填塞時不能使門窗框脹突變形，臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內(nèi)。 (2) 門窗框與洞口墻體安裝縫隙應(yīng)采用隔聲、防潮、無腐蝕性的閉孔彈性材料如聚氨脂發(fā)泡劑等填塞，洞口間隙應(yīng)填充飽滿，但不得使窗框脹突變形。填塞完，待填充劑固化后，撤掉臨時固定用的木楔、墊塊，其間隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。施工要求： (1) 水泥砂漿填塞有兩種方法：一是先將砂漿充填于鋁材型腔內(nèi)后再上墻安裝并進展二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點，第一種可確保鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次充填時易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法那么易在下邊框及

7、兩側(cè)形成難以防止的充填不滿而形成空鼓現(xiàn)象；建議采用第一種填塞方法。 (2) 水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1：2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，建議在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護，防止開裂。 (3) 塑鋼窗填塞必須選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不易過緊，能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫的作用。特別注意門窗頂部和四個角部應(yīng)打滿，不能遺漏和后打發(fā)泡劑。規(guī)程要求： (1) 鋁合金:門窗框與洞口墻體的密封,應(yīng)符合密封材料的使用要求。門窗框室外側(cè)外表與洞口墻體間留出密封槽,確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于6。 (2) 塑鋼窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗

8、框之間填充閉孔彈性材料后余下的間隙，采用水泥砂漿填實抹平；靠近鉸鏈和排水孔的側(cè)邊，砂漿壓住窗框的厚度宜以不影響窗扇的開啟及排水為限，待水泥砂漿硬化后，應(yīng)撤去片材，并將中性硅酮膠擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。施工要求： (1) 打注嵌縫材料用嵌縫膏密閉窗框四周的縫隙，是防止出現(xiàn)滲漏的第一道防線。目前，嵌縫膏打注不留槽口的現(xiàn)象居多，按標準要求應(yīng)在縫隙外表留58mm深的槽口作填充嵌縫材料之用。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，尺寸為5mm7mm，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫穿，在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膏，窗下檻抹灰時應(yīng)伸人下檻35mm，在陰角處打注嵌縫膏，這樣既能保證打膏厚度和寬度，也不致造成污染，注膏前

9、應(yīng)清潔外表，注膏后應(yīng)檢查注膏是否連續(xù)，防止漏注。 (2) 調(diào)整墊塊制止殘留于門窗框內(nèi)，撤除后要及時進展二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除去除殘渣外應(yīng)使基體濕潤；規(guī)程要求：室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設(shè)置順水坡10%左右，雨水排放暢通，防止積水滲透。滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm，鋁門窗與外墻要有一定的距離建議不小于5cm，防止雨水直接沖刷。規(guī)程要求：鋁門窗工程驗收時應(yīng)檢查以下文件和記錄： (1) 國家頒發(fā)的有關(guān)鋁門窗生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)證書； (2) 鋁門窗工程的設(shè)計計算書、施工圖、設(shè)計說明及其它設(shè)計文件； (3) 本工程鋁門及鋁窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能檢驗

10、報告； (4) 隱框窗用的構(gòu)造膠相容性試驗合格報告，打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度記錄，雙組分構(gòu)造膠的混勻性試驗蝴蝶試驗記錄及拉斷試驗記錄；國產(chǎn)構(gòu)造膠應(yīng)提供產(chǎn)品生產(chǎn)認定證書和合格證書，進口構(gòu)造膠應(yīng)提供商檢合格證； (5) 鋁型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、質(zhì)量保證書和進場驗收記錄，其中鋁型材、安全玻璃還應(yīng)提供復(fù)驗報告； (6) 隱蔽工程的驗收記錄； (7) 鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書； (8) 鋁門窗安裝施工自檢記錄。塑料門窗工程驗收時應(yīng)檢查以下文件和記錄： (1) 建設(shè)部頒發(fā)的金屬門窗施工資質(zhì)等級證書； (2) 產(chǎn)品生產(chǎn)許可證書； (3) 塑料門窗工程的設(shè)計計算書、施

11、工圖、設(shè)計說明及其它設(shè)計文件； (4) 塑料門窗產(chǎn)品合格證書； (5) 塑料外窗氣密性性能、水密性性能、抗風壓性能檢測報告； (6) 焊接角強度檢測報告； (7) 主型材低溫落錘試驗報告； (8) 塑料型材、玻璃、增強型鋼、五金配件、密封、填充等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、質(zhì)量保證書和進場驗收記錄； (9) 塑料門窗與洞口墻體連接固定、縫隙填塞及密封處理等隱蔽工程工程的驗收記錄； (10) 塑料門窗安裝施工自檢記錄。通過對以上引發(fā)門窗工程質(zhì)量通病的17條因素進一步分析，我們認為以下5條為主要因素：(1) 未經(jīng)構(gòu)造設(shè)計或設(shè)計深度不夠；(2) 門窗與洞口的固定連接不牢；(3) 門窗框塞縫質(zhì)量差；(4) 門窗外側(cè)與墻體的連接部位未密封；(5) 窗臺室內(nèi)外無高差或找坡缺乏或窗框外側(cè)與外墻面平；3.1進展門窗工程技術(shù)規(guī)程培訓，提高工程技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)；3.2工程上分工清晰，責任明確，提高管理人員責任心；3.3注重對門窗的圖紙會審工作，對設(shè)計文件不齊全或未經(jīng)構(gòu)造設(shè)計的圖紙，提出深化設(shè)計要求；3.4構(gòu)造設(shè)計上根據(jù)工程特點特別是大開窗按標準進展嚴格的計算和設(shè)計，不要簡單地套用；3.5加強對細部做法的技術(shù)交底，交底要有針對性。3.6嚴格執(zhí)行樣板驗收制度，批量生產(chǎn)