FMEA模板及分析案例

1、P 1 / 3【NUT】故障模式和影響解析工程名工程的機(jī)能要件故障模式故障的影響影響度原因機(jī)械裝置發(fā)生度現(xiàn)在的工程管理檢出度RPN糾正處置案責(zé)任者完了日糾正處置實(shí)施結(jié)果糾正方法影響度發(fā)生度檢出度RPN1材料材料的受入異材強(qiáng)度不足9材料取出錯誤端材使用錯誤1作業(yè)者確認(rèn)指示書和材番票的材質(zhì)19不要硬度（+）法蘭開裂輪轂部破斷9材料退火工序漏加工1通過段壓監(jiān)控器（SK監(jiān)控器）管理材料投入后確認(rèn)剛打出來產(chǎn)品實(shí)物327不要2冷間壓造螺母成型內(nèi)徑(-)不完全螺紋4PP的誤用或磨損1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實(shí)施通過界限通止規(guī)檢出312不要內(nèi)徑(+)螺紋強(qiáng)度不足41312不要輪轂徑(-)搓絲部

2、外徑(-)使墊圈脫落4陰模的誤使用或磨損1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實(shí)施312不要輪轂徑(+)搓絲外徑(+)使墊圈不能組裝41312不要座面角度（-）墊圈和螺母一起旋轉(zhuǎn)41 eq oac(,始)檢查的實(shí)施416不要內(nèi)孔部卷起六角部破斷9調(diào)整錯誤4自主檢查的實(shí)施管理測定#2，3座金尺寸用的治具272不要輪轂部金屬流線斷裂輪轂部破斷94136不要P 2 /3【NUT】工程名工程的機(jī)能要件故障模式故障的影響影響度原因機(jī)械裝置發(fā)生度現(xiàn)在的工程管理檢出度RPN糾正處置案責(zé)任者完了日糾正處置實(shí)施結(jié)果糾正方法影響度發(fā)生度檢出度RPN3搓絲加工搓絲的加工搓絲外徑(+)墊圈不能組裝墊圈不能旋轉(zhuǎn)4陰

3、模調(diào)整錯誤1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實(shí)施312不要搓絲外徑(-)墊圈脫落4陰模的磨損1312不要搓絲位置不良墊圈組裝不良3螺母上浮1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實(shí)施通過感應(yīng)器檢出上浮螺母39不要4攻絲牙紋切削螺紋未加工不能組裝7產(chǎn)品從架臺的料斗直接落入成品容器中1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實(shí)施成品容器上蓋上蓋子防止未加工品混入回牙工序?qū)嵤┤珨?shù)檢查214不要螺紋加工傾斜螺母松弛7攻絲導(dǎo)軌磨損1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實(shí)施214不要螺紋緊不能組裝7絲錐磨損，缺肉等加工不良或誤使用1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實(shí)施實(shí)施絲錐壽命管理

4、214不要螺紋通不過螺母松弛71實(shí)施螺紋通止規(guī)檢查214不要切粉附著帽蓋焊接不良1236不要5洗凈切削油的除去切削油附著多滑槽以及供料斗不流動1制造條件設(shè)定錯誤2通過工程內(nèi)檢查檢出36不要6帽蓋焊接帽蓋焊接帽蓋焊接不良帽蓋脫落7制造條件設(shè)定錯誤1設(shè)定焊接條件監(jiān)視設(shè)備換工裝檢查以及自主檢查的實(shí)施通過連鎖裝置防止同時通電，管理接續(xù)銅板，確認(rèn)機(jī)械增設(shè)時的變壓器容量214不要焊接部毛刺不能組裝6制造條件設(shè)定錯誤1設(shè)置焊接條件監(jiān)視裝置換工裝檢查以及自主檢查的實(shí)施點(diǎn)檢壽命管理的實(shí)施回牙工序全數(shù)檢查的實(shí)施212不要P 3 / 3【NUT】工程名工程的機(jī)能要件故障模式故障的影響影響度原因機(jī)械裝置發(fā)生度現(xiàn)在的工

5、程管理檢出度RPN糾正處置案責(zé)任者完了日糾正處置實(shí)施結(jié)果糾正方法影響度發(fā)生度檢出度RPN7表面處理（鍍鉻）耐腐蝕性膜厚(-)耐腐蝕性不良3電鍍處理?xiàng)l件異常1電鍍處理?xiàng)l件的制定每次處理實(shí)施抽檢26不要膜厚(+)二面幅尺寸大31電鍍處理?xiàng)l件的制定每次處理實(shí)施抽檢回牙工序全數(shù)檢查的實(shí)施26不要電鍍脫皮外觀商品性NG7電鍍處理?xiàng)l件異常電鍍液惡化掛具軌道中涂的黃油滴到了高流鎳槽中3電鍍處理?xiàng)l件的制定液體的更換頻度通過表面積來管理日常始業(yè)點(diǎn)檢時確認(rèn)電鍍液中有沒有滴有，堆積，浮有黃油363不要螺紋部銹外觀商品性NG擰緊異常7電鍍處理?xiàng)l件異常上掛異常內(nèi)面洗凈不足內(nèi)面防銹不足掛具異常3電鍍處理?xiàng)l件的制定洗凈液濃

6、度管理的實(shí)施掛具的定期點(diǎn)檢實(shí)施363不要8回牙螺紋精度確認(rèn)螺紋緊不能組裝7回牙治具的磨損1工序內(nèi)檢查的實(shí)施通過螺紋通止規(guī)實(shí)施檢查214不要9壓墊圈墊圈的壓入無墊圈車輪組裝不良7墊圈供給不良1無墊圈檢查裝置的設(shè)置通過始業(yè)點(diǎn)檢確認(rèn)墊圈檢查精度17不要油附著量（+）擰緊異常5條件設(shè)定錯誤3工序內(nèi)檢查的實(shí)施460不要防錯裝置1無螺紋無搓絲無墊圈墊圈反裝墊圈壓入不良?xì)埩羝放懦鰤|圈回轉(zhuǎn)不良1防錯裝置失效2每天開機(jī)前點(diǎn)檢所有的防錯裝置。點(diǎn)檢出有異常時向上級報(bào)告并對前一天生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追溯 22410捆包產(chǎn)品的捆包數(shù)量不足對機(jī)能沒有影響1條件設(shè)定錯誤1由計(jì)數(shù)器檢出33不要異品混入1作業(yè)錯誤1防混入蓋子的設(shè)置33不要忘貼標(biāo)簽對機(jī)能沒有影響11目視確認(rèn)的實(shí)施33不