FMEA模板及分析案例

1、P 1 / 3【NUT】故障模式和影響解析工程名工程的機能要件故障模式故障的影響影響度原因機械裝置發(fā)生度現(xiàn)在的工程管理檢出度RPN糾正處置案責任者完了日糾正處置實施結(jié)果糾正方法影響度發(fā)生度檢出度RPN1材料材料的受入異材強度不足9材料取出錯誤端材使用錯誤1作業(yè)者確認指示書和材番票的材質(zhì)19不要硬度（+）法蘭開裂輪轂部破斷9材料退火工序漏加工1通過段壓監(jiān)控器（SK監(jiān)控器）管理材料投入后確認剛打出來產(chǎn)品實物327不要2冷間壓造螺母成型內(nèi)徑(-)不完全螺紋4PP的誤用或磨損1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實施通過界限通止規(guī)檢出312不要內(nèi)徑(+)螺紋強度不足41312不要輪轂徑(-)搓絲部

2、外徑(-)使墊圈脫落4陰模的誤使用或磨損1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實施312不要輪轂徑(+)搓絲外徑(+)使墊圈不能組裝41312不要座面角度（-）墊圈和螺母一起旋轉(zhuǎn)41 eq oac(,始)檢查的實施416不要內(nèi)孔部卷起六角部破斷9調(diào)整錯誤4自主檢查的實施管理測定#2，3座金尺寸用的治具272不要輪轂部金屬流線斷裂輪轂部破斷94136不要P 2 /3【NUT】工程名工程的機能要件故障模式故障的影響影響度原因機械裝置發(fā)生度現(xiàn)在的工程管理檢出度RPN糾正處置案責任者完了日糾正處置實施結(jié)果糾正方法影響度發(fā)生度檢出度RPN3搓絲加工搓絲的加工搓絲外徑(+)墊圈不能組裝墊圈不能旋轉(zhuǎn)4陰

3、模調(diào)整錯誤1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實施312不要搓絲外徑(-)墊圈脫落4陰模的磨損1312不要搓絲位置不良墊圈組裝不良3螺母上浮1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實施通過感應(yīng)器檢出上浮螺母39不要4攻絲牙紋切削螺紋未加工不能組裝7產(chǎn)品從架臺的料斗直接落入成品容器中1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實施成品容器上蓋上蓋子防止未加工品混入回牙工序?qū)嵤┤珨?shù)檢查214不要螺紋加工傾斜螺母松弛7攻絲導(dǎo)軌磨損1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實施214不要螺紋緊不能組裝7絲錐磨損，缺肉等加工不良或誤使用1 eq oac(,始)檢查以及自主檢查的實施實施絲錐壽命管理

4、214不要螺紋通不過螺母松弛71實施螺紋通止規(guī)檢查214不要切粉附著帽蓋焊接不良1236不要5洗凈切削油的除去切削油附著多滑槽以及供料斗不流動1制造條件設(shè)定錯誤2通過工程內(nèi)檢查檢出36不要6帽蓋焊接帽蓋焊接帽蓋焊接不良帽蓋脫落7制造條件設(shè)定錯誤1設(shè)定焊接條件監(jiān)視設(shè)備換工裝檢查以及自主檢查的實施通過連鎖裝置防止同時通電，管理接續(xù)銅板，確認機械增設(shè)時的變壓器容量214不要焊接部毛刺不能組裝6制造條件設(shè)定錯誤1設(shè)置焊接條件監(jiān)視裝置換工裝檢查以及自主檢查的實施點檢壽命管理的實施回牙工序全數(shù)檢查的實施212不要P 3 / 3【NUT】工程名工程的機能要件故障模式故障的影響影響度原因機械裝置發(fā)生度現(xiàn)在的工

5、程管理檢出度RPN糾正處置案責任者完了日糾正處置實施結(jié)果糾正方法影響度發(fā)生度檢出度RPN7表面處理（鍍鉻）耐腐蝕性膜厚(-)耐腐蝕性不良3電鍍處理條件異常1電鍍處理條件的制定每次處理實施抽檢26不要膜厚(+)二面幅尺寸大31電鍍處理條件的制定每次處理實施抽檢回牙工序全數(shù)檢查的實施26不要電鍍脫皮外觀商品性NG7電鍍處理條件異常電鍍液惡化掛具軌道中涂的黃油滴到了高流鎳槽中3電鍍處理條件的制定液體的更換頻度通過表面積來管理日常始業(yè)點檢時確認電鍍液中有沒有滴有，堆積，浮有黃油363不要螺紋部銹外觀商品性NG擰緊異常7電鍍處理條件異常上掛異常內(nèi)面洗凈不足內(nèi)面防銹不足掛具異常3電鍍處理條件的制定洗凈液濃

6、度管理的實施掛具的定期點檢實施363不要8回牙螺紋精度確認螺紋緊不能組裝7回牙治具的磨損1工序內(nèi)檢查的實施通過螺紋通止規(guī)實施檢查214不要9壓墊圈墊圈的壓入無墊圈車輪組裝不良7墊圈供給不良1無墊圈檢查裝置的設(shè)置通過始業(yè)點檢確認墊圈檢查精度17不要油附著量（+）擰緊異常5條件設(shè)定錯誤3工序內(nèi)檢查的實施460不要防錯裝置1無螺紋無搓絲無墊圈墊圈反裝墊圈壓入不良殘留品排出墊圈回轉(zhuǎn)不良1防錯裝置失效2每天開機前點檢所有的防錯裝置。點檢出有異常時向上級報告并對前一天生產(chǎn)的產(chǎn)品進行追溯 22410捆包產(chǎn)品的捆包數(shù)量不足對機能沒有影響1條件設(shè)定錯誤1由計數(shù)器檢出33不要異品混入1作業(yè)錯誤1防混入蓋子的設(shè)置33不要忘貼標簽對機能沒有影響11目視確認的實施33不