南京長江第三大橋施工組織設計

1、PAGE PAGE 46目錄TOC o 1-3第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc207094275 h 3第二章 工程概況 PAGEREF _Toc207094276 h 3第三章 施工準備計劃 PAGEREF _Toc207094277 h 4第四章 施工總總體布署署 PAGEREF _Toc207094278 h 7第五章 主要分分部分項項工程施施工方法法 PAGEREF _Toc207094279 h 10第六章 主要技技術措施施 PAGEREF _Toc207094280 h 27第七章 質量保保證體系系及其措措施 PAGEREF _Toc207094281 h 33第八章 工

2、期進進度安排排及保證證措施 PAGEREF _Toc207094282 h 35第九章 安全技技術保證證措施 PAGEREF _Toc207094283 h 36第十章 文明施施工保證證措施 PAGEREF _Toc207094284 h 41第十一章章 服務務承諾 PAGEREF _Toc207094285 h 42第十二章章 設備備保證措措施 PAGEREF _Toc207094286 h 43第十三章章 附表表、附圖圖 PAGEREF _Toc207094287 h 44南京長江江第三大大橋臨時用房房制造（采購）、安裝裝項目（V2合合同段）施工組織設計編 制 人：姚姚國斌審 核 人：朱朱

3、坤榮編制單位位：飛達達鋼結構構建筑工工程有限限公司編制日期期：20003年年4月11日 編制依據(jù)據(jù)本工程施施工方案案編制依依據(jù)如下下：1.1國國家現(xiàn)行行有關法法律、法法規(guī)、技技術規(guī)范范、規(guī)程程和驗評評標準；1.2省省市行業(yè)業(yè)主管部部門有關關質量、安全、文明施施工等有有關文件件；1.3南南京長江江第三大大橋建設設指揮部部提供的的有關資資料：1.3.1南京京長江第第三大橋橋臨時用用房制造造（采購購）、安安裝項目目招標文文件；1.3.2南京京長江第第三大橋橋臨時用用房制造造（采購購）、安安裝項目目工程設設計施工工圖及相相關設計計說明。1.3.3南京京長江第第三大橋橋臨時用用房制造造（采購購）、安安裝

4、項目目招標補補遺書。工程概況況本工程為為南京長長江第三三大橋臨臨時用房房制造（采購）、安裝裝項目工工程，位位于南京京市雨花花臺區(qū)，長江南南邊第一一道堤和和第二道道堤之間間。本工工程共八八棟，每每棟占地地面積為為2777.2平平方米，建筑面面積為6623.7平方方米，全全長為446.22米，寬寬為6米米。合計計建筑面面積為449899.6平平方米。本工程基基礎為鋼鋼筋混凝凝土獨立立基礎和和磚條型型基礎，基礎以以上部分分:柱結結構方管管型鋼結結構，墻墻體圍護護為755mm厚厚的彩鋼鋼板，屋屋面為1150mmm厚的的彩鋼板板，C型型檁條，人字形形角鋼鋼鋼屋架。樓面為為角鋼梁梁,預制制砼板;窗戶為為塑

5、鋼窗窗，門為為彩鋼板板門。室室內吊頂頂均采用用輕鋼龍龍骨礦棉棉板吊頂頂。施工準備備計劃3.1 施工現(xiàn)現(xiàn)場準備備：本工程施施工場地地已按建建筑總平平面圖的的要求全全部清理理完畢，且現(xiàn)場場場地已已經平整整好。場場內運輸輸?shù)缆泛秃褪┕づR臨時道路路已修好好。3.1.1施工工用水：本工程程施工用用水采用用混合式式管網(wǎng)供供水，將將施工用用水接至至現(xiàn)場所所需的部部位。3.1.2施工工用電：本工程程施工用用電采用用架空線線，電桿桿采用鋼鋼筋混凝凝土桿，電纜線線采用4435mmm2的絕緣緣鋁芯線線，架空空線離地地高度為為6米，布置在在沿道路路圍墻的的一側。在靠近近新建房房屋的部部位設總總配電箱箱一個，在施工工現(xiàn)

6、場設設4個配配電箱。所有的的配電箱箱電源均均從總配配電箱引引出。3.1.3現(xiàn)場場臨時房房屋設施施：結合合施工現(xiàn)現(xiàn)場的具具體情況況，統(tǒng)籌籌安排。決定在在現(xiàn)場搭搭建臨時時的設施施有：辦辦公室33間，職職工宿舍舍4間；材料庫庫房、工工具房各各一間，鋼屋架架和鋼柱柱等堆放放場地為為2000平方米米。3.2 施工技技術準備備：積極組織織技術人人員認真真審閱圖圖紙，做做好圖紙紙設計交交底和技技術交底底的準備備工作，備齊工工程所需需的資料料和標準準圖集，編制施施工圖預預算和分分部工程程材料計計劃以及及勞動力力需求計計劃和工工機具的的需要情情況。向向施工人人員進行行施工組組織設計計和技術術交底，把工程程的設計

7、計內容、施工計計劃和施施工技術術要求等等，詳盡盡的向施施工人員員講解清清楚，落落實施工工計劃，制定技技術責任任制的必必要措施施。做好好現(xiàn)場定定位樁的的測設工工作，完完成工程程的定位位放線工工作等。3.3 物資的的準備：根據(jù)施工工預算和和分部分分項工程程施工方方法和施施工進度度的安排排，組織織貨源，確定加加工、供供應地點點和供應應方式，簽訂物物資供貨貨合同。根據(jù)各各種物資資的需要要量計劃劃和合同同，擬定定運輸計計劃和運運輸方案案。按照照施工總總平面圖圖的要求求，組織織物資按按計劃時時間進場場，在指指定地點點，按規(guī)規(guī)定方式式進行儲儲存和保保管。3.4 勞動力力等組織織準備：成立以項項目經理理為領導

8、導的項目目經理部部的組織織機構，建立健健全各項項規(guī)章管管理制度度，確定定勞動組組織的領領導機構構名額和和人選，堅持合合理分工工與密切切協(xié)作相相結合的的原則，把有施施工經驗驗、有創(chuàng)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新新精神、工作效效率高的的人選入入領導機機構。建立精干干的施工工隊伍，要認真真考慮專專業(yè)工種種的合理理配合，技工和和普工的的比例要要滿足合合理的勞勞動組織織要求，按組織織施工方方式的要要求確定定建立混混合施工工隊組或或專業(yè)施施工隊組組及其數(shù)數(shù)量。按按照開工工日期和和勞動力力需要量量計劃，組織勞勞動力進進場，同同時要進進行安全全、防火火和文明明施工等等方面的的教育。 在鋼結結構工程程施工前前，應對對各工序序的施工工

9、人員進進行必要要的崗位位培訓，并對其其進行技技術、質質量、安安全交底底，預防防發(fā)生安安全和質質量事故故。為了加快快施工準準備工作作的進度度，必須須加強建建設單位位、設計計單位和和監(jiān)理單單位之間間的協(xié)調調工作，密切配配合，建建立健全全施工準準備工作作的責任任制度和和檢查制制度，使使施工準準備工作作由領導導、有組組織、有有計劃和和分期分分批地進進行。 對鋼結結構工程程所使用用的機械械和檢測測設備的的性能進進行檢驗驗，保證證施工過過程中各各種設備備的工作作狀態(tài)良良好，使使用功能能齊全。主要勞動動力計劃劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工52組立工 63矯正工 44機修工25電焊工56安裝工2

10、57鉆孔工 68架子工39噴漆工 610雜工10施工總體體布署為了合理理地安排排，組織織好施工工，根據(jù)據(jù)本工程程自身的的特點,結合實實際情況況,本工工程流水水法施工工。4.1 任務安安排：臨時用房房工程鋼鋼結構部部分由專專業(yè)制作作、安裝裝鋼結構構的隊伍伍施工，墻體、屋面彩彩鋼板安安裝部分分由裝飾飾施工隊隊伍施工工。4.2 施工布布署： 本工程施施工包括括施工準準備（見見施工準準備工作作計劃）、加工工制作及及安裝施施工三個個階段。4.2.1施工工準備階階段：包包括施工工現(xiàn)場準準備、技技術準備備、材料料準備、勞動力力和工機機具準備備，均在在工程開開工之前前完成。4.2.2加工工制作階階段：包包括型

11、鋼鋼結構放放樣、下下料、焊焊接、校校正、除除銹和檢檢驗以及及塑鋼窗窗制作、彩鋼板板門制作作等，均均組織好好流水施施工。4.2.3安裝裝階段：包括鋼鋼結構運運輸、吊吊裝、安安裝、校校正、涂涂刷防火火漆、安安裝彩鋼鋼板、安安裝門窗窗等，均均組織好好流水施施工。根據(jù)本工工程的實實際情況況，在第第一棟臨臨時用房房型鋼結結構安裝裝結束后后，即可可開始安安裝墻體體彩鋼板板和屋面面彩鋼板板，同時時安裝第第二棟臨臨時用房房的型鋼鋼結構，依此類類推。4.3 施工順順序和進進度計劃劃： 本工程遵遵循“先地下下、后地地上；先先結構、后裝修修”的原則則安排施施工。4.3.1本工工程施工工順序如如下：材料檢驗驗材料矯矯

12、直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對對接（焊焊接）-校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢檢驗涂層編號號、發(fā)送送現(xiàn)場檢檢驗方管鋼鋼柱安裝裝鋼屋架架吊裝檁條安安裝校正補漆天溝安安裝中間驗驗收墻面彩彩鋼板安安裝屋面板板安裝門窗安安裝水電氣氣安裝驗收。4.4本本工程施施工進度度計劃按照工期期要求，本工程程自20003年年4月110日開開工至220033年5月月10日日竣工，共計一一個月的的時間，為了確確保工程程工期，本工程程在基礎礎部位施施工的基基礎上保保證工期期計劃，合理的的安排好好整個工工程的施施工進度度，組織織好流水水施工，具體進進度計劃劃見施工工進度計計劃表。4.5施施工平面面布置

13、圖圖具體平面面布置見見施工總總平面布布置圖4.主主要施工工機械的的選擇主要施工工機械設設備一覽覽表序號機械設備備名稱規(guī)格型號號數(shù)量功率（KW） 備注1型鋼自動動組立機機1臺5.5鋼結構焊焊接2H型鋼矯矯正機1臺5鋼結構焊焊接3氣割槍J01-302套鋼結構焊焊接4臺式砂輪輪切割機機S3SLL-25502臺2.2切割鋼材材5門式自動動埋弧焊焊機MZG-z*1100001組10.22鋼結構焊焊接6八頭拋丸丸除銹機機DG*990*11801組94.66鋼結構焊焊接7數(shù)控多頭頭直條切切割機30000B1組9.4鋼結構焊焊接8全自動彩彩板復合合機XBJ-V11組鋼結構焊焊接9數(shù)控平面面鉆床1臺鋼結構焊焊接

14、10壓型機HV-22001臺4.2彩鋼板制制作11水準儀TGJ-100001臺測量、校校正12經緯儀J61臺測量、校校正13移動式卷卷揚機1臺7.5吊裝14吊車LDA2輛15t吊裝鋼結結構15交流電焊焊機AX4-3000-14臺15鋼結構焊焊接16手推車自制4部運輸17剪板機1臺彩鋼板制制作18扭矩扳手手6把緊固螺栓栓主要分部部分項工工程施工工方法5.1型型鋼結構構和彩鋼鋼板加工工制作5.1.1材料料檢驗：鋼結構和和彩鋼板板制作與與安裝需需用的鋼鋼材，必必須由供供應部門門提供合合格證明明及有關關技術文文件。鋼鋼結構所所用鋼材材的質量量必須嚴嚴格遵守守國家有有關的技技術標準準、規(guī)范范和設計計要求

15、的的規(guī)定。并按照照有關的的實驗操操作規(guī)程程進行試試驗，提提出準確確可靠的的數(shù)據(jù)，確保工工程質量量。配件、連連接材料料（焊條條、焊絲絲和焊劑劑，螺栓栓及鉚釘釘?shù)龋┖秃屯苛暇鶓哂杏匈|量合合格證，并應符符合設計計要求和和現(xiàn)行國國家技術術標準的的規(guī)定。5.1.2材料料矯正：鋼結構制制作工藝藝中矯正正是關鍵鍵的工序序，是確確保鋼結結構制作作質量重重要環(huán)節(jié)節(jié)。對于于各種型型材，如如變形超超標，下下料前應應以矯正正。制作鋼結結構的鋼鋼材矯正正應用平平板機、型鋼矯矯直機矯矯正和人人工矯正正，矯正正后鋼材材表面，不應有有明顯的的凹面或或損傷，劃痕深深度不大大于0.5mmm。人工工矯正鋼鋼板時，應根據(jù)據(jù)變形情

16、情況，確確定錘擊擊順序。5.1.3放樣樣：5.1.3.11放樣前前應該核核對施工工圖、熟熟悉工藝藝標準、掌握各各部件的的精確尺尺寸嚴格格控制尺尺寸精度度；5.1.3.22度量工工具必須須經法定定計量單單位校驗驗；5.1.3.33放樣應應以施工工圖的實實際尺寸寸1:11的大樣樣放出有有關的節(jié)節(jié)點，連連接尺寸寸，作為為控制號號料、彎彎制、剪剪切、銑銑刨、鉆鉆孔和組組裝等的的依據(jù)。5.1.3.44放樣樣樣板制作作：樣板板采用厚厚度0.3mmm的薄鐵鐵皮制作作，應考考慮切割割、焊接接、銑、刨及火火煨等加加工余量量。樣板板上應標標記切線線、孔徑徑、上下下、左右右、反正正的工作作線和加加工符號號（如彎彎曲

17、、鏟鏟、刨等等），注注明規(guī)格格、數(shù)量量及編號號，標記記應細小小清晰。5.1.3.55放樣應應在放樣樣平臺上上進行，平臺必必須平整整穩(wěn)固。放樣平平臺嚴禁禁受外力力沖擊，以免影影響平臺臺的水平平度。放放樣時首首先應在在平臺上上彈出垂垂直交叉叉基線和和中心線線，依次次放出構構件各節(jié)節(jié)點的實實樣。5.1.4號料料：號料前應應詳細熟熟悉樣板板上的符符號和號號料的數(shù)數(shù)量。板板材號料料應號出出基準檢檢查線；號孔應應號規(guī)孔孔線。號號料后應應在零件件上注明明零件的的編號、數(shù)量、加工方方法等，并應根根據(jù)零件件不同的的材料統(tǒng)統(tǒng)一采用用不同顏顏色標注注。號料料應依據(jù)據(jù)施工工工藝要求求預留切切割和邊邊緣加工工的余量量，

18、以及及焊接收收縮余量量。5.1.5切割割：本工程鋼鋼板切割割均采用用氣割的的方法。在氣割割鋼板和和型材時時，厚度度在144mm以以下時縫縫寬為22mm；厚度在在1620mmm以下下時縫寬寬為2.5mmm，氣割割后的鋼鋼板和型型鋼的氣氣割面的的平面度度和割紋紋深度以以及局部部缺口深深度都必必須符合合鋼結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范（GBB502205-20001）的的規(guī)定。5.1.6加工工：為了消除除切割后后鋼材硬硬化或產產生淬硬硬層，以以保證構構件連接接接觸嚴嚴密、平平整和其其焊接坡坡口的加加工質量量。所以以需要對對切割后后鋼材的的邊緣進進行加工工，以確確保加工工的精度度。邊緣緣加工的的寬度

19、、長度、邊直線線度、相相鄰兩邊邊夾角、加工面面垂直度度以及加加工面表表面粗糙糙度都必必須符合合鋼結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范（GBB502205-20001）的的規(guī)定。5.1.7制孔孔：采用用鉆孔的的方法鉆孔是在在鉆床上上進行。為了確確保指控控的質量量應預先先在零件件上沖成成或鉆成成小孔，待結構構裝配時時，將孔孔擴鉆至至設計孔孔徑，確確保孔壁壁不受損損傷達到到孔壁光光滑。為為了確保保群控制制作的質質量，應應預先制制成鉆模模，嚴格格控制孔孔群的位位置，制制孔時將將鉆模覆覆在零件件上鉆孔孔。所有有制孔的的質量應應符合鋼結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502005-220011）的規(guī)規(guī)定

20、。5.1.8焊接接：5.1.8.11嚴禁使使用藥皮皮脫落或或焊芯生生銹的焊焊條、受受潮結塊塊的焊劑劑。焊絲絲、焊釘釘使用前前應清除除油污、鐵銹。5.1.8.22需要彎彎曲的槽槽鋼和鋼鋼管用滾滾板機滾滾制，滾滾制的槽槽鋼和鋼鋼管弧度度應符合合圖紙要要求，如如果弧度度有偏差差，應進進行矯正正。5.1.9組裝裝：5.1.9.11鋼結構構組裝前前，應按按施工圖圖、施工工方案及及其下料料單，清清點和檢檢查加工工件的材材質、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加加工質量量，并將將組件連連接接觸觸部位和和沿焊縫縫邊緣每每邊300500mm范范圍內的的鐵銹、毛刺、污垢等等清除干干凈。5.1.9.22組裝平平臺及拼拼裝模具具應經測

21、測平，組組裝平臺臺平面高高低差不不應超過過4mmm，并加加以固定定。構件件的組裝裝應在部部件的組組裝、焊焊接、矯矯正后進進行，以以保證構構件組裝裝的精度度。5.1.9.33組裝時時應進行行零件組組裝的調調整定位位，以防防止過大大的外力力強行組組對，避避免構件件內產生生附加應應力、產產生疲勞勞或裂紋紋等缺陷陷。5.1.9.44組裝時時應防止止焊接變變形。為為了保證證焊接結結構的質質量，防防止焊接接產生應應力、變變形和裂裂紋等缺缺陷，所所以本工工程在組組裝焊接接時，選選擇對稱稱法的施施焊順序序，焊縫縫布置的的位置采采用兩邊邊對稱，盡量減減少焊縫縫和不等等規(guī)格或或異種鋼鋼材相焊焊；采用用較大的的夾具

22、將將焊件固固定以增增加罕見見的剛度度；采取取反變形形的措施施，即在在焊前進進行組裝裝，先將將焊件向向與焊接接后產生生變形相相反的方方向進行行人為的的適量變變形，以以達到焊焊后抵消消變形的的目地。5.1.10矯矯正：組組合型鋼鋼因焊接接產生的的變形，本工程程采用機機械和高高溫加熱熱矯正調調直，進進行熱矯矯正時，加熱溫溫度不應應超過990000C，加加熱矯正正后應自自然冷卻卻，在矯矯正過程程中，不不得損壞壞鋼材材材料組織織。5.1.11除除銹、施施涂5.1.11.1除銹銹：鋼結結構的除除銹是構構件在施施涂前的的一道關關鍵工序序。拼裝裝的零部部件，在在下料、切割及及矯正之之后，均均應進行行除銹。本工

23、程程采用機機械噴砂砂除銹。用噴砂砂機將砂砂噴劑在在金屬表表面除去去鐵銹并并將表面面清除干干凈。5.1.11.2施涂涂：本工工程施涂涂的方法法采用噴噴涂法。噴涂順順序為：先上后后下、先先難后易易、先左左后右、先內后后外，以以保持涂涂層厚度度均勻一一致，不不漏涂。5.1.11.3需要要焊接的的部位留留出500mm左左右不用用噴涂。5.1.12檢檢驗、編編號等在鋼結構構制作加加工完后后，應立立即組織織有關單單位進行行檢驗，驗收合合格后方方可進行行編號裝裝車發(fā)送送。在吊裝和和運輸過過程中，應采取取措施防防止預制制件變形形和預制制件表面面油漆損損壞。5.2彩彩鋼板加加工壓型彩鋼鋼板加工工，根據(jù)據(jù)設計圖圖

24、紙規(guī)定定的彩鋼鋼板厚度度、顏色色和EPPS板的的厚度等等要求，將所需需的彩鋼鋼板卷和和EPSS板運輸輸?shù)讲僮髯鲄^(qū)內，進行制制作成型型。制作作時要確確保彩鋼鋼板和EEPS板板要粘貼貼牢固，無脫膠膠的現(xiàn)象象。5.3鋼鋼結構安安裝根據(jù)本工工程的結結構形式式，鋼結結構安裝裝的工藝藝流程為為： 測量量（標高高、軸線線）就位準備備鋼柱柱吊裝校正并并臨時固固定柱柱最后固固定鋼鋼梁吊裝裝就位臨臨時固定定鋼屋架架吊裝檁檁條安裝裝天溝安安裝面板板安裝等等。5.3.1安裝裝前的準準備鋼結構安安裝前應應按構件件明細表表核對構構件的材材質、規(guī)規(guī)格及外外觀質量量，查驗驗零部件件的技術術文件（合格證證、試驗驗、測試試報告以

25、以及設計計文件、設計要要求、結結構試驗驗結果的的文件）。安裝前，應對制制作的鋼鋼結構零零部件，按施工工圖的要要求，對對照構件件明細表表按照數(shù)數(shù)量和質質量進行行全面檢檢查。對設計要要求構件件的數(shù)量量、尺寸寸、水平平度、垂垂直度、機安裝裝接頭處處的尺寸寸等進行行逐一檢檢查。所有構件件，必須須經過質質量和數(shù)數(shù)量檢查查，全部部符合設設計要求求，并經經辦理驗驗收、簽簽字手續(xù)續(xù)后，方方可進行行安裝。搭設拼裝裝平臺。拼裝平平臺應具具有適當當?shù)某兄刂貏偠群秃退蕉榷?，水平平度的誤誤差不應應超過223mmm。對于制作作中遺留留的缺陷陷和運輸輸中產生生的變形形，均應應矯正后后才能安安裝。鋼結構在在吊裝前前應將表表

26、面的油油污、泥泥沙和灰灰塵等清清除干凈凈。本工程吊吊裝采用用15tt的吊車車進行吊吊裝，鋼鋼結構運運輸均采采用汽車車運輸?，F(xiàn)場加加工所需需的小型型機具（具體見見施工機機具一覽覽表）均均已經準準備到位位。在吊裝前前編制可可行的吊吊裝方案案，并經經監(jiān)理等等有關單單位的審審定批準準。鋼結構構構件的堆堆放場地地應平整整堅實，無積水水；堆放放構件下下應鋪設設墊木。堆放的的構件按按種類、型號、安裝順順序編號號分區(qū)放放置。螺栓預埋埋安裝螺栓加工工好經驗驗收符合合質量要要求后，立即進進行安裝裝。在安安裝時嚴嚴格按圖圖紙的尺尺寸要求求，為了了保證螺螺栓在澆澆搗混凝凝土時不不發(fā)生偏偏移，在在澆筑混混凝土基基礎前，

27、應用定定型卡盤盤將預埋埋螺栓按按設計要要求位置置卡住，在加固固螺栓時時采用鋼鋼板鑿孔孔固定（鋼板孔孔的位置置必須和和螺栓的的位置一一致）。所有的的螺栓固固定好后后用塑料料薄膜保保護好，并涂刷刷防滑油油，防止止生銹。鋼結構基基礎檢查查鋼結構安安裝前，經抄平平放線，嚴格控控制基礎礎部位與與支承面面的縱橫橫軸線和和標高，并進行行驗收，提出驗驗收合格格報告資資料。驗驗收內容容包括基基礎坐標標和標高高、軸線線以及螺螺栓尺寸寸，保證證以上內內容符合合規(guī)范和和圖紙要要求。現(xiàn)場吊裝裝前，應應在柱腳腳埋件上上彈好十十字線，同時將將標高控控制點設設置好?，F(xiàn)場場場地應平平整夯實實，沒有有積水，并且要要預留車車道.并

28、清理作作業(yè)面，確保基基礎頂面面及支承承面潔凈凈，嚴禁禁有雜物物和污染染。5.3.2鋼結結構吊裝裝：采用多吊吊點。起起吊和平平移應緩緩慢?，F(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝采取單單片吊裝裝校正后后逐片安安裝，臨臨時浪風風采用拉拉條固定定。5.3.2.11安裝施施工工藝藝 方管管鋼柱安安裝：吊吊裝前首首先確定定構件吊吊點位置置，確定定綁扎方方法，吊吊裝時做做好防護護措施。鋼柱起起吊后，當柱腳腳距地腳腳螺栓約約30-40CCM時扶扶正，使使柱腳的的安裝孔孔對準螺螺栓，緩緩慢落鉤鉤就位。經過初初校待垂垂直偏差差在200MM內內，擰緊緊螺栓，臨時固固定即可可脫鉤。鋼梁梁吊裝：鋼梁吊吊裝在柱柱子復核核完成后后進行，鋼梁吊吊裝時

29、采采用兩點點對稱綁綁扎起吊吊就位安安裝。鋼鋼梁起吊吊后距柱柱基準面面1000MM時時徐徐慢慢就位，待鋼梁梁吊裝就就位后進進行對接接調整校校正，然然后固定定連接。鋼梁吊吊裝時隨隨吊隨用用經緯儀儀校正，有偏差差隨時糾糾正。檁條條安裝：檁條截截面較小小，重量量較輕，采用一一鉤多吊吊或成片片吊裝的的方法吊吊裝。檁檁條的校校正主要要是間距距尺寸及及自身平平直度。間距檢檢查用樣樣桿順著著檁條桿桿件之間間來回移移動，如如有誤差差，放松松或擰緊緊螺栓進進行校正正。平直直度用拉拉線和鋼鋼尺檢查查校正，最后用用螺栓固固定。5.3.2.22安裝校校正 鋼柱柱校正：鋼柱垂垂直度校校正用經經緯儀或或吊線錘錘檢驗，當有偏

30、偏差時采采用千斤斤頂進行行校正，標高校校正用千千斤頂將將底座少少許抬高高，然后后增減墊墊板厚度度，柱腳腳校正無無誤后立立即緊固固地腳螺螺栓，待待鋼柱整整體校正正無誤后后在柱腳腳底板下下澆注細細石混凝凝土固定定。 鋼梁梁校正 ：鋼梁梁軸線和和垂直度度的測量量校正，校正采采用千斤斤頂和倒倒鏈進行行，校正正后立即即進行固固定。5.3.2.33螺栓施施工 施工工序序 螺栓栓設專人人管理妥妥善保管管，不得得亂扔亂亂放，在在安裝過過程中，不得碰碰傷螺栓栓及污染染臟物。螺栓栓要防潮潮、防腐腐蝕。 安裝裝螺栓時時應用光光頭撬棍棍及沖釘釘對正上上下（或或前后）連接板板的螺孔孔，使螺螺栓能自自由投入入。若連連接板

31、螺螺孔的誤誤差較大大時應檢檢查分析析酌情處處理，若若屬調整整螺孔無無效或剩剩下局部部螺孔位位置不正正，可使使用電動動絞刀或或手動絞絞刀進行行打孔。在同同一連接接面上，螺栓應應按同一一方向投投入，螺螺栓安裝裝后應當當天終擰擰完畢。 5.3.2.44鋼結構構刷漆鋼結構在在工廠已已刷底漆漆，鋼結結構安裝裝合格后后，首先先對在現(xiàn)現(xiàn)場焊接接的焊縫縫及周圍圍采用手手工進行行除銹處處理，除除銹處理理合格經經認可，刷底漆漆。鋼結結構在刷刷面漆之之前，應應全面檢檢查，對對在運輸輸或安裝裝過程中中油漆損損壞部位位進行修修補，同同時在刷刷面漆之之前，應應用棉紗紗頭清理理鋼結構構表面的的油污和和灰塵等等。5.3.3墻

32、面面和屋面面壓型彩彩鋼板安安裝 5.3.3.11施工前前準備 、壓型型鋼板圍圍護施工工安裝之之前，訂訂制相應應的施工工圖紙，并根據(jù)據(jù)設計文文件編制制組織設設計及對對施工人人員進行行技術培培訓和安安全生產產交底。、根據(jù)據(jù)文件詳詳細核對對各類材材料的規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量，對對損壞的的壓型鋼鋼板，泛泛水板應應及時修修復和更更換。、各類類施工設設備應齊齊全，并并能正常常運轉。、復核核與壓型型鋼板施施工安裝裝有關鋼鋼構件的的安裝精精度，清清除安裝裝時焊縫縫藥皮和和飛濺物物，并涂涂刷防銹銹漆進行行防腐處處理。 5.3.3.22壓型彩彩板施工工工序：墻板安安裝從一一端開始始進行，板與板板之間必必須用HH型鋁咬咬緊

33、，墻墻板接縫縫處做好好防水處處理。壓壓型鋼板板安裝時時，應邊邊鋪設邊邊調整其其位置，邊固定定。所有的墻墻面板與與板之間間都必須須用角鋁鋁或H型型鋁進行行連接牢牢固。墻墻面板與與基礎連連接時，用槽鋁鋁固定。屋面板與與板之間間在固定定好之后后，應用用玻璃膠膠將所有有的板縫縫滿涂一一遍，防防止漏水水。屋脊脊處必須須用單層層的彩版版彎折成成脊瓦用用鉚釘固固定在上上面，并并用玻璃璃膠密封封。5.4塑塑鋼門窗窗 本工程塑塑鋼門窗窗在制作作前需根根據(jù)設計計圖紙要要求和現(xiàn)現(xiàn)場實測測門窗洞洞口尺寸寸，再計計算下料料尺寸進進行制作作，最后后進行現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝。 具體工藝藝過程如如下：下料 銑縫 焊接接成型裝配附附件

34、玻玻璃裝配配運輸輸現(xiàn)場場安裝 5.4.1下料料 門窗扇的的下料尺尺寸先根根據(jù)已知知的門窗窗框外形形尺寸，門窗框框型材種種類，以以及框扇扇之間的的間隙和和搭接量量計算出出門窗扇扇的外形形尺寸，然后再再加上焊焊縫消耗耗量即為為下料長長度。下下料長度度公差為為0.55mm，下料端端的切削削面與型型材兩側側面的不不垂直度度在全長長不大于于0.55mm。下料后后的端面面上下不不應有缺缺口，崩崩料及伸伸向型材材外壁的的裂紋。玻璃壓壓條的下下料長度度的計算算應以窗窗框外形形尺寸為為基礎，再減去去兩對邊邊的窗框框主體高高。鋼襯襯及玻璃璃的下料料尺寸以以窗框外外形尺寸寸為基礎礎計算下下料長度度。5.4.2銑縫

35、為保證塑塑鋼窗具具有良好好的水密密性和氣氣密性，在下邊邊框型材材上開設設內外排排水縫，在上邊邊框型材材上開設設氣壓平平衡縫。在開有有排水縫縫的框扇扇邊框上上要特別別防止排排水縫與與裝有鋼鋼襯的主主腔相通通，以免免雨水進進入主腔腔使鋼襯襯生銹。開內外外排水縫縫時盡量量開在型型材最低低的位置置，避免免造成型型材內部部積水，內排水水縫不宜宜對著外外排水縫縫，應向向左或向向右錯開開50-1000mm。 5.4.3焊接成成型 焊接采用用四角焊焊機將窗窗框窗扇扇一次焊焊接成型型，焊接接時預先先將鋼襯襯穿進型型材至焊焊縫附近近，待加加熱板退退出、型型材熔合合、焊機機壓板還還壓住型型材時，用力將將鋼襯推推進。

36、當當焊接端端面的加加熱熔化化時間達達到預定定數(shù)值后后，熔化化的材料料互相熔熔合，焊焊接在一一起。焊焊接完畢畢，應對對型材外外邊的飛飛邊和焊焊渣進行行清理。 5.4.4附件安安裝 門窗焊接接成型之之后，開開始裝配配各種門門窗附件件，包括括密封條條，鉸鏈鏈，門鎖鎖，插銷銷等。 5.4.5玻璃裝裝配 將窗框放放在玻璃璃裝配工工作平臺臺上，首首先在每每塊裝玻玻璃的窗窗框四角角的排水水凹槽放放入4副副窗角槽槽板，然然后放入入玻璃，檢查玻玻璃各邊邊與窗角角槽板的的間隙尺尺寸，根根據(jù)間隙隙大小選選擇厚度度適合的的玻璃墊墊板塞入入間隙中中，待就就位正確確后裝入入玻璃壓壓條。5.4.6運輸 運輸過程程中，將將門

37、窗在在車上捆捆綁牢固固，防止止搖晃和和移動，裝車時時，門窗窗應立放放，不宜宜疊加平平放。 5.4.7現(xiàn)場安安裝 現(xiàn)場安裝裝時首先先按編號號運至施施工部位位，再按按規(guī)格型型號固定定安裝，要求保保證門窗窗的水平平度和垂垂直度。待門窗窗安裝完完成后，在與門門窗洞口口連接縫縫隙處里里外打密密封膠。5.4.8質量要要求：1)塑塑鋼門窗窗所用型型材必須須具有出出廠合格格證及原原始資料料。2)型型材下料料長度公公差為0.55mm，下料端端的切削削面與型型材兩側側面的不不垂直度度在全長長不大于于0.55mm。下料后后的端面面上下不不應有缺缺口，崩崩料及伸伸向型材材外壁的的裂紋。3).在在開有排排水縫的的框扇邊

38、邊框上要要特別防防止排水水縫與裝裝有鋼襯襯的主腔腔相通，以免雨雨水進入入主腔使使鋼襯生生銹。開開內外排排水縫時時盡量開開在型材材最低的的位置，避免造造成型材材內部積積水，內內排水縫縫不宜對對著外排排水縫，應向左左或向右右錯開550-1100mmm。4).焊焊接完畢畢，應對對型材外外邊的飛飛邊和焊焊渣進行行清理。 5)門門窗附件件齊全，安裝位位置正確確，牢固固，門窗窗開啟靈靈活。6)門門窗表面面潔凈，無劃痕痕，無銹銹蝕，型型材表面面光滑平平整。 5.5輕輕鋼龍骨骨吊頂 本工程吊吊頂采用用輕鋼龍龍骨T型型吊頂，施工工工序為：安裝吊吊桿主主付龍骨骨安裝 封礦礦棉板5.5.1安裝裝吊桿 按平面圖圖確定

39、吊吊桿位置置尺寸，要求所所有吊桿桿必須刷刷防銹漆漆。5.5.2主付龍龍骨安裝裝 吊桿平面面定位后后進行主主付龍骨骨安裝，要求嚴嚴格按規(guī)規(guī)范規(guī)定定進行，間距在在允許誤誤差之內內。5.5.3封礦棉板板龍骨安裝裝調整完完成后，進行礦礦棉板板板施工。5.6衛(wèi)衛(wèi)生潔具具安裝 5.6.1一般般規(guī)定 衛(wèi)生潔潔具的連連接管，煨彎應應均勻一一致，不不得有凹凹凸等缺缺陷。衛(wèi)生潔潔具的安安裝宜采采用預埋埋螺栓或或膨脹螺螺栓固定定。如用用木螺絲絲固定，預埋的的木磚需需做防腐腐處理，并應凹凹進凈墻墻面100mm。 衛(wèi)生潔潔具的支支托架的的安裝須須平整、牢固與與器具接接觸應緊緊密。5.6.2質量量要求位置應應正確，允許偏

40、偏差，單單獨器具具10mmm，成成排器具具5mmm。 安裝應應平直，垂直度度的允許許偏差不不得超過過3mmm。地漏應應安裝在在地面的的最低處處，其頂頂面應低低于設置置處地面面5mmm。 主要技術術措施本工程施施工中除除應遵照照建筑工工程質量量驗收規(guī)規(guī)范和建建筑工程程安全操操作規(guī)程程的規(guī)定定外，還還必須做做到以下下幾點：6.1加加強工程程質量管管理的措措施：6.1,1加強強對施工工人員的的質量意意識教育育，進一一步提高高全體施施工人員員對“質量第第一”的認識識。6.1.2建立立工程質質量保證證體系。落實各各部門各各級崗位位責任制制，落實實國家的的規(guī)范、規(guī)程、工藝標標準的貫貫徹執(zhí)行行，落實實重點工

41、工程施工工技術措措施的制制定，開開展創(chuàng)優(yōu)優(yōu)活動。堅持施施工準備備，編制制施工方方案，堅堅持原材材料檢驗驗和試塊塊檢驗，堅持建建立健全全工程技技術檔案案管理。6.1.3加強強對工程程質量進進行跟蹤蹤檢評，實行工工程質量量獎罰辦辦法。6.1.4嚴格格資料管管理制度度，每一一道工序序完成后后及時辦辦理隱蔽蔽記錄和和驗評表表。6.1.5建立立質量控控制點，抓住關關鍵部位位，預防防質量通通病發(fā)生生，在分分項施工工中，工工序交接接中，檢檢查部位位驗收重重要落實實質量目目標責任任制。6.1.6做好好分部分分項工程程的技術術交底和和工序搭搭接及工工種間的的配合，分項工工程中專專職質檢檢員勤檢檢查、勤勤糾錯，不

42、合格格不能進進入下道道工序施施工，做做好質量量檢查和和記錄及及評定。6.1.7工程程技術資資料必須須與施工工進度同同步，做做到及時時準確、真實、完整，杜絕漏漏項、錯錯項、漏漏簽、評評定錯誤誤出現(xiàn)，實行按按分部分分項會簽簽審查，保證資資料全面面準確反反映工程程質量狀狀況。6.2保保證工程程質量技技術措施施：6.2.1鋼結結構制作作: 此結構所所選用的的鋼材必必須有出出廠合格格證及原原始資料料，同時時要求進進廠的鋼鋼材必須須經復試試合格后后方可使使用。 選擇性能能良好，使用功功能齊全全的加工工設備，要求廠廠內制作作部分HH型鋼翼翼緣板采采用單面面45度度坡口對對接，腹腹板采用用單面445度坡坡口斜

43、接接。 焊條應具具有出廠廠合格證證或材質質報告，要求電電焊條使使用前應應用烘干干箱進行行烘干，使用埋埋弧焊接接選用的的焊絲及及焊劑必必須與所所用的母母材相配配套。此鋼構件件制作完完成后需需進行拋拋丸除銹銹，要求求除銹后后24小小時之內內涂上底底漆，底底漆采用用噴刷，要求保保證油漆漆的漆膜膜厚度滿滿足設計計要求。鋼結構在在施工前前應嚴格格按照圖圖紙要求求進行11:1的的放樣，并對放放樣結果果進行復復核，嚴嚴格控制制尺寸的的精度。型鋼在焊焊接時坡坡口形式式及加工工精度、組對要要求、坡坡口與兩兩側的清清理必須須符合規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。螺栓的型型式、規(guī)規(guī)格和技技術要求求必須符符合設計計要求和和有關標標準規(guī)

44、定定。且試試驗結果果必須符符合鋼結結構用的的螺栓技技術標準準的規(guī)定定，方可可使用。嚴格控制制鋼結構構構件的的幾何尺尺寸和節(jié)節(jié)點間距距尺寸，發(fā)現(xiàn)問問題應及及時調整整后再吊吊裝。為了防止止和低效效焊接變變形，焊焊前裝配配時將工工件向與與焊接變變形相反反方向預預留偏差差。嚴格格控制焊焊接順序序防止變變形。構構件變形形翹曲必必須進行行矯正。鋼柱吊裝裝前嚴格格控制基基礎標高高，并對對基礎表表面進行行仔細找找平。吊裝就位位前，嚴嚴格控制制構件的的幾何尺尺寸；對對變形超超差的應應及時矯矯正。嚴格控制制安裝工工藝、精精心施工工、精心心操作。所有操作作人員必必須嚴格格按技術術、質量量、安全全交底內內容執(zhí)行行，要

45、求求焊接人人員必須須持證上上崗。鋼結構為為提高制制孔精度度采用鉆鉆模制孔孔。鉆套套用中碳碳鋼制成成，須進進行淬火火處理，鉆模內內孔直徑徑應比設設計孔徑徑大0.3MMM，鉆模模厚度不不宜過大大，一般般用155MM左左右。 為保證制制作精度度，鋼構構件下料料時要預預放收縮縮量，預預放量視視工件大大小而定定，一般般工件在在40-60mmm，重重要的又又大又長長的工件件要預放放80-1000mm。 制定合理理的焊接接順序是是不可少少的，當當幾種焊焊縫要施施焊時，應先焊焊收縮變變形較大大的橫縫縫，而后后焊縱向向焊縫，或者是是先焊對對接焊縫縫而后再再焊焊角角焊縫。焊接型鋼鋼的主焊焊縫應在在組裝加加勁肋板板

46、零件之之前焊接接。主焊焊縫的焊焊接順序序應按焊焊后變形形需要考考慮其焊焊接順序序應交錯錯進行。 6.2.2鋼結結構安裝裝： 鋼結構吊吊裝過程程嚴格執(zhí)執(zhí)行GGB5002055955鋼結構構施工及及驗收規(guī)規(guī)范及及GBB50222195鋼鋼結構工工程質量量檢驗評評定表標標準 開工前必必須對基基礎縱橫橫軸線及及水平標標高、鋼鋼構件外外形尺寸寸、焊接接質量進進行復驗驗合格后后施工。施工前必必須進行行技術交交底。施工時特特工種上上崗人員員必須有有勞動局局頒發(fā)的的上崗證證書。測量儀器器必須經經過計量量檢定為為合格的的儀器方方可使用用。 施工中堅堅持三檢檢（自檢檢，互檢檢，專業(yè)業(yè)檢）制制度，嚴嚴格工序序質量檢

47、檢驗。6.2.3壓型型鋼板安安裝:在運輸及及吊裝許許可的條條件下，應采用用長尺寸寸的板材材以減少少接縫，提高保保溫性能能和防水水效果。壓型鋼板板板固定定，在橫橫波每兩兩塊板有有一波搭搭接，搭搭接面用用密封膠膠條密封封，再用用防水密密封膏密密封，并并用自攻攻螺釘與與檁條固固定。 每塊板端端部不少少于3個個螺釘，中間支支撐處在在大于33米檁距距的情況況下，至至少有一一個自攻攻螺釘連連接。板材搭接接于檁條條上，保保證搭接接長度要要求，搭搭接部分分用拉鉚鉚釘連接接并施以以防水密密封膏，外露釘釘頭涂密密封膏。 包邊鋼板板的搭接接盡可能能背風向向，搭接接長度大大于200-500毫米，拉鉚釘釘間距小小于50

48、00毫米米。自攻釘拉拉鉚釘設設于波峰峰上，進進行防水水處理。一旦彩色色涂層劃劃傷或銹銹斑時，應采用用相應系系列涂料料補刷。6.3雨雨季施工工6.3.1雨季季施工期期間，要要求場地地排水暢暢通，道道路通行行無阻，對現(xiàn)場場所有的的雨水井井排水溝溝設專人人經常清清理和疏疏通。6.3.2施工工現(xiàn)場的的各種機機械、電電氣均應應設有防防雨措施施，機座座應保持持一定的的高度，電閘箱箱、電焊焊機等應應加防雨雨罩，以以免受水水浸泡。6.3.4腳手手架、上上料操作作平臺、斜道等等雨天要要及時清清掃，做做好安全全防滑措措施。6.3.5做好好雨季施施工物資資的準備備。6.4工工程降低低成本措措施6.4.1工程程開工前

49、前進行圖圖紙的專專業(yè)會審審和綜合合會審，將設計計中的有有關問題題解決在在工程開開工之前前。6.4.2施工工總平面面圖布置置盡可能能地利用用永久性性設施。6.4.4加強強節(jié)點考考核管理理，及時時發(fā)現(xiàn)問問題。6.4.5嚴格格執(zhí)行限限額領料料制度，節(jié)約原原材料，降低工工程成本本。6.4.6加強強周轉材材料的管管理，及及時做好好回收、整修、保管工工作，延延長周轉轉次數(shù)，提高周周轉率。6.4.7合理理地安排排機械進進退長時時間，提提高機械械使用率率，節(jié)約約機械臺臺班費用用。6.4.8統(tǒng)籌籌的安排排減少雨雨季施工工，節(jié)約約雨季施施工的措措施費用用。質量保證證體系及及其措施施7.1質質量指標標及其保保證措施

50、施7.1.1質量量指標：確保優(yōu)優(yōu)良7.1.2開工工前編制制詳細的的創(chuàng)優(yōu)措措施，報報審后嚴嚴格執(zhí)行行。7.1.3明確確項目部部管理人人員及各各班組長長、操作作人員的的崗位職職責，建建立質量量責任制制，加強強對職工工的教育育培訓。7.1.4建立立且具體體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢檢）7.1.5各分分部、分分項工程程開工前前，應做做好技術術交底，明確措措施，做做好隱蔽蔽工程的的驗收記記錄。7.1.6做好好質量評評比，嚴嚴格獎罰罰制度。7.2建建立質量量保證體體系（見見圖）技術負責人對工程質量負技術責任施工負責人對質量、安全、進度負責確保工程優(yōu)良各專業(yè)、工種、班組長配合檢查、指導、控制，保證

51、各工序、各分部質量施 工 操 作 人 員各工序按規(guī)程操作施工，執(zhí)行交底措施，做好質量自檢技 術 員圖紙審查技術交底資料收集預 算 員變更預算成本核算定額管理安 全 員安全管理安全檢查項目經理質量第一負責人材料員合格采購材料送達憑證收集施工員落實具體生產檢查質量目標質 檢 員質量交底質量評定質量檢查工期進度度安排及及保證措措施8.1工工期進度度安排8.1.1施工工工期：本工程程為300天。8.1.2施工工進度計計劃：（南京長長江第三三大橋臨臨時用房房工程進進度表）。8.2進進度保證證措施8.2.1由成成立的項項目部全全權負責責施工中中的人、材、機機具的統(tǒng)統(tǒng)一安排排調度。8.2.2嚴格格按施工工組

52、織設設計要求求有組織織、有計計劃地做做好施工工中的各各項工作作。8.2.3合理理安排工工序，優(yōu)優(yōu)化勞動動組合，做到小小雨不間間歇，正正常情況況下，能能夠夜間間施工的的，堅持持加班加加點。8.2.4主體體結構提提請建設設單位及及有關部部門采取取分段驗驗收，根根據(jù)進度度計劃，詳細排排出各工工種班組組的月施施工進度度計劃，并認真真檢查落落實。8.2.5熟悉悉圖紙，所有的的工序一一遍成活活，避免免返工。8.2.7建立立保證工工期獎罰罰條例，落實責責任制，確保工工期目標標的實現(xiàn)現(xiàn)。8.2.8專人人負責管管理現(xiàn)場場的用水水、用電電。安全技術術保證措措施9.1按按建筑筑施工安安全檢查查標準JGJJ5999和

53、和安全操操作規(guī)范范的要求求組織標標準化施施工，施施工過程程中應結結合實際際，正確確執(zhí)行公公司制定定的各種種安全措措施，強強化安全全責任制制，形成成從公司司經理到到項目經經理、安安全主管管部門、施工負負責人及及班組長長為主體體的安全全體系，按各級級人員職職責定期期檢查安安全責任任制的貫貫徹執(zhí)行行。現(xiàn)場場安全保保衛(wèi)小組組，設兩兩名安全全檢查員員和多名名安全值值班員，各操作作班組設設一名兼兼職質安安員，隨隨時檢查查防范，及時處處理好施施工過程程中的事事故隱患患不斷完完善事故故施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全設施施，確保保施工過過程中人人身、機機械、材材料的生生產安全全。9.2認認真落實實國家有有關部門門的安全全生

54、產措措施和規(guī)規(guī)定，特特別注意意防止高高空墜物物、物體體打擊、機械傷傷害和觸觸電事故故的發(fā)生生。9.3做做好高空空交叉多多層作業(yè)業(yè)的安全全防護，正確設設置安全全維護、安全網(wǎng)網(wǎng)和隔離離防護，強抓安安全“三寶”（安全全帽、安安全帶、安全網(wǎng)網(wǎng)）的配配置配戴戴落實情情況。9.4施施工現(xiàn)場場的各種種安全防防護措施施、安全全標志和和警告牌牌應標準準化，未未經項目目部經理理和安全全負責人人同意不不得擅自自拆動，施工機機械必須須指定專專人操作作，特殊殊工種必必須持證證上崗。9.5施施工現(xiàn)場場用電要要規(guī)范化化，設置置標準配配電箱，所有的的電動機機具必須須安裝漏漏電保護護器，井井架必須須安裝限限位器。所有的的配電箱

55、箱必須要要有防雨雨措施。9.6施施工現(xiàn)場場、休息息室、作作業(yè)棚、倉庫、材料堆堆場等處處所都必必須配備備消防設設施，做做到衛(wèi)生生、安全全、道路路暢通。9.7對對容易發(fā)發(fā)生重大大傷亡施施工的有有害環(huán)境境，必須須加強檢檢查，把把事故消消滅在萌萌芽狀態(tài)態(tài)之中。夜間施施工時，工作面面上應有有足夠的的亮度，在操作作區(qū)域應應優(yōu)先選選用安全全的照明明設備，危險區(qū)區(qū)域夜間間應用紅紅燈示警警。9.8現(xiàn)現(xiàn)場施工工應遵守守有關消消防規(guī)定定及用火火申請制制度，現(xiàn)現(xiàn)場火路路應隨時時保證暢暢通，在在庫房及及其他臨臨時設施施要放置置一定數(shù)數(shù)量的滅滅火器材材，工地地四周設設臨時圍圍欄或圍圍墻，設設置門衛(wèi)衛(wèi)，非工工地員不不得入內

56、內，工地地正面入入口處懸懸掛安全全標牌加加強宣傳傳。9.9搞搞好四四口及及周圍的的安全防防護機械械洞口作作業(yè)及在在因施工工過程和和工序需需要而產產生，使使人與物物有墜落落危險及及人身安安全的其其它洞口口；機械械高處作作業(yè)時，必須按按下列規(guī)規(guī)定設置置防護措措施：A、板與與墻的洞洞口，必必須設置置牢固的的蓋板、防護欄欄桿、安安全網(wǎng)或或其它防防護設施施；B、設備備、管道道井口必必須設防防護欄桿桿或固定定柵網(wǎng)，設備豎豎身內應應層層置置一道欄欄桿、安安全網(wǎng)。9.100堅持七七個不準準，不戴戴安全帽帽不準進進入施工工現(xiàn)場，穿高跟跟鞋不準準進入工工地上崗崗作業(yè)，不戴安安全帶不不準進行行懸空作作業(yè)，不不是專人

57、人不準操操作機械械和電器器，不準準從樓層層向下拋拋物，跳跳板不準準鋪放空空搭頭，末按規(guī)規(guī)定張掛掛好安全全網(wǎng)，不不準操作作。9.111正常情情況下，下列電電器設備備不帶電電的外露露導電部部分，應應做保護護接零，A、電機機、變壓壓器、電電器、照照明器具具、手持持電動工工具的金金屬外殼殼;B、電器器設備轉轉動裝置置的金屬屬部件；C、配電電屏和控控制屏的的金屬部部件;D、室內內外配電電裝置的的金屬框框架及靠靠近帶電電部分的的金屬框框架欄和和金屬門門;E、電氣氣線路的的金屬保保護管、敷線的的鋼索;F、安裝裝在電力力線路桿桿土的開開關、電電容器等等電器裝裝置的金金屬外殼殼及支架架;G、保護護零線除除必須在

58、在配電室室或總配配電箱處處作重復復接地外外，還必必須在配配電線路路的中間間處和末末端處作作重復接接地;H、電器器設備應應采用專專用芯線線作保護護接零，此芯線線嚴禁通通過工作作電流;I、施工工現(xiàn)場所所有用電電設備，除作保保護接零零外，必必須在設設備負荷荷線的首首端處設設置漏電電保護裝裝置;J、 電電系統(tǒng)應應設置室室內總配配電屏和和室外分分配電箱箱或設置置室外總總配電箱箱和分配配電箱，實行分分級配電電;K、配電電箱、開開關箱周周圍應設設置在干干燥、通通風及常常溫場所所。在其其周圍應應有足夠夠二人同同時工作作的空間間和通道道，不得得堆放任任何妨礙礙操作、維修的的物品，不得有有灌木、雜草?，F(xiàn)場照照明專

59、用用回路須須設置漏漏電保護護裝置，燈具金金屬外應應作接零零保護。9.122所有物物資必須須按施工工總平面面布置圖圖進行堆堆放，不不得亂堆堆亂放，及時清清理堆碼碼模板和和鋼管，減少不不安全因因素。9.133建筑施施工機械械的安全全措施:A、機械械設備應應按其技技術性能能的要求求正確使使用。缺缺少安全全裝置或或安全裝裝置己失失效的機機械設備備不得使使用。B、處在在運行和和運轉中中的機械械嚴禁對對其進行行維修、保養(yǎng)或或調整等等作業(yè)。C、機械械設備的的操作人人員必須須經過專專業(yè)培訓訓考試合合格，在在取得有有關部門門頒發(fā)的的操作證證或特殊殊工種操操作證后后，方可可獨立操操作。學學員必須須在師傅傅的指導導下進行行操作。D、機械械作業(yè)時時，操作作人員不不得擅自自離開工工作崗位位或將機機械交給給非本機機操作人人員操作作，嚴禁禁無關人人員進入入操作區(qū)區(qū)和操作作室內。機械進進入作業(yè)業(yè)地點后后，施工工技術人人員向機機械操個個人員進進行施工工任務及及安全技技術措施施交底，操作人人員應熟熟悉作業(yè)業(yè)環(huán)境和和施工條條件，遵遵守現(xiàn)場場安全規(guī)規(guī)則。9.144分部分分項工作作操作前前，工長長應向操操作