裝配式結(jié)構(gòu)灌漿施工方案編制指導(dǎo)書(shū)

1、中國(guó)建筑股份有限公司CHINASTATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTDXX項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)灌漿施工方案（方案編制模型）使用說(shuō)明：至少包括但不限于本編制模型中的一、二級(jí)標(biāo)題。添加批注的文字為必須在方案中體現(xiàn)或需要嚴(yán)格遵守的內(nèi)容。紅底黑字為方案編寫(xiě)要求，方案內(nèi)容須依照此原則進(jìn)行展開(kāi)敘述。黃底紅字為方案編寫(xiě)樣例，給大家作為參考。編寫(xiě)方案時(shí)可以根據(jù)項(xiàng)目自身狀況做敘述，不必照搬套用。預(yù)制構(gòu)件包羅萬(wàn)象，本文主要是以預(yù)制剪力墻套筒灌漿和預(yù)制樓梯灌漿施工為例進(jìn)行編制，項(xiàng)目根據(jù)各自設(shè)計(jì)情況編寫(xiě)，其他類(lèi)型灌漿施工也應(yīng)根據(jù)本指導(dǎo)書(shū)要求格式進(jìn)行編制。中建二局第三建筑工程有限公司XXXX年XX月

2、XX項(xiàng)目 裝配式結(jié)構(gòu)灌漿施工方案 XXXX年XX月 目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc24629 1、編制依據(jù) 頁(yè) 共 42 頁(yè)1、編制依據(jù)（參考規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工程實(shí)際，主要涉及裝配式施工及灌漿內(nèi)容，適當(dāng)選擇并及時(shí)更新）類(lèi)型序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51231-20164水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB/T50448-2015行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20142鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-20123鋼筋連接用套筒

3、灌漿料JG/T408-20134鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-20155建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20126施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20057鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20168建筑工程檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-2010地方標(biāo)準(zhǔn)（自行填寫(xiě)地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、管理文件）地標(biāo)編號(hào)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（自行填寫(xiě)套筒及灌漿料企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）企標(biāo)編號(hào)其他1合同（填寫(xiě)本工程總包合同、裝配式結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)合同、套筒及灌漿料供應(yīng)合同等）2施工組織設(shè)計(jì)（填寫(xiě)工程施工組織總設(shè)計(jì)和裝配式結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)）3相關(guān)圖紙建筑/結(jié)構(gòu)等2、工程概況2.1項(xiàng)目概況表2.1-1 項(xiàng)目總體概況表序號(hào)項(xiàng)目

4、內(nèi)容1工程名稱(chēng)2工程地點(diǎn)3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5勘察單位6監(jiān)理單位7總包單位8構(gòu)件生產(chǎn)廠家9套筒及灌漿料供應(yīng)單位10質(zhì)量監(jiān)督單位11工程類(lèi)別12建筑面積13承包方式14工期要求15質(zhì)量要求2.2設(shè)計(jì)概況表2.2-1 建筑設(shè)計(jì)概況表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能2建筑特點(diǎn)3結(jié)構(gòu)形式4防火分類(lèi)耐火等級(jí)5建筑面積總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積6地上建筑概況樓號(hào)地下層數(shù)地上層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)層高建筑高度7地下建筑概況樓號(hào)地下室層高8外墻保溫9外墻防水10外窗做法表2.2-2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表序號(hào)結(jié)構(gòu)體系1結(jié)構(gòu)安全等級(jí)抗震設(shè)防烈度2基本風(fēng)壓值基本雪壓值3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限4人防防護(hù)類(lèi)別5基礎(chǔ)形式6地基類(lèi)型7鋼筋規(guī)格強(qiáng)度直徑

5、8鋼筋連接直螺紋連接焊接9混凝土強(qiáng)度等級(jí)梁板墻柱表2.2-3 裝配式設(shè)計(jì)概況表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1預(yù)制構(gòu)件組成豎向構(gòu)件組成部分及樓層:XXXX（XX層X(jué)X層）水平構(gòu)件組成部分及樓層:XXXX（XX層X(jué)X層）裝配式樓梯:（XX層X(jué)X層）裝配式陽(yáng)臺(tái):（XX層X(jué)X層）XXX構(gòu)件2構(gòu)件分類(lèi)疊合板厚度XX混凝土強(qiáng)度CXX陽(yáng)臺(tái)板厚度XX混凝土強(qiáng)度CXX樓梯體積XX混凝土強(qiáng)度CXX剪力墻預(yù)制剪力墻各層混凝土強(qiáng)度同各層現(xiàn)澆剪力墻,且采用套筒灌漿連接的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30；預(yù)制樓梯混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜低于C30。尺寸XX混凝土強(qiáng)度CXXXX構(gòu)件XX混凝土強(qiáng)度CXX3裝配率XX%4預(yù)制率XX%

6、5預(yù)制廠家6轉(zhuǎn)換層位置及結(jié)構(gòu)形式（轉(zhuǎn)換層指的是由全現(xiàn)澆轉(zhuǎn)變?yōu)檠b配式的樓層）7預(yù)制構(gòu)件連接方式豎向構(gòu)件之間：水平構(gòu)件之間水平與豎向構(gòu)件之間：樓梯支座位置：2.3 PC構(gòu)件灌漿概況要求：敘述項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)需灌漿的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用情況，包括各樓棟預(yù)制構(gòu)件分布樓層，預(yù)制構(gòu)件所采用的灌漿形式、方法、節(jié)點(diǎn)、灌漿套筒及灌漿料種類(lèi)及廠家等。套筒灌漿基本介紹：（1）采用灌漿套筒連接的預(yù)制剪力墻，其灌漿套筒共有兩種形式：全灌漿套筒和半灌漿套筒（見(jiàn)下圖）。其中，全灌漿套筒兩端均采用灌漿連接，半灌漿套筒一端與鋼筋通過(guò)直螺紋連接，另一端采用灌漿連接。兩者側(cè)壁留有灌漿孔，分別為入漿孔和出漿孔。其上下墻之間通過(guò)雙排梅花型布置灌漿套筒

7、灌漿連接，以形成豎向連續(xù)抗震墻。（2）建議設(shè)計(jì)優(yōu)先采用半灌漿套筒形式建議優(yōu)先采用半灌漿套筒，可以降低現(xiàn)場(chǎng)灌漿難度。，半灌漿套筒與全灌漿套筒相比，現(xiàn)場(chǎng)灌漿量減半且成本較低；由于灌漿高度降低一半，灌漿壓力、封倉(cāng)難度大大降低，灌漿質(zhì)量更容易保證；另外一旦發(fā)生灌漿不滿(mǎn)，半灌漿出現(xiàn)在鋼筋端頭部位，對(duì)連接受力影響較小，而全灌漿則恰恰出現(xiàn)在鋼筋受力最大部位，對(duì)連接質(zhì)量影響明顯；水平灌漿及直徑大于25mm鋼筋套筒灌漿連接宜用單套筒灌漿。（3）優(yōu)選套筒與灌漿料供應(yīng)為同一廠家，當(dāng)二者不一致時(shí)，還需做相容性試驗(yàn)注意此條提示。 全灌漿套筒形式半灌漿套筒形式例：（以預(yù)制剪力墻套筒灌漿和預(yù)制樓梯灌漿施工為例）2.3.1預(yù)

8、制剪力墻灌漿本工程共XX棟主樓，從XX層開(kāi)始應(yīng)用預(yù)制剪力墻（見(jiàn)表2.3-1），剪力墻構(gòu)件采用半灌漿套筒灌漿連接方式，并將其底部接縫設(shè)置在樓面標(biāo)高處，且接縫高度為20mm，采用灌漿料填實(shí)，預(yù)制墻套筒灌漿設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)如下圖所示。預(yù)制墻灌漿套筒、灌漿料及封邊料供應(yīng)廠家均為XX公司，套筒連接用鋼筋規(guī)格/牌號(hào)為XX，灌漿套筒采用XX型灌漿套筒，灌漿料級(jí)別為XX，施工時(shí)必須配套使用。表2.3-1 預(yù)制剪力墻分布樓層序號(hào)樓號(hào)預(yù)制剪力墻使用樓層預(yù)制墻套筒灌漿點(diǎn)位布置 預(yù)制墻套筒灌漿剖面節(jié)點(diǎn)2.3.2 預(yù)制樓梯灌漿本工程共XX棟主樓，從XX層開(kāi)始應(yīng)用預(yù)制樓梯（見(jiàn)表2.3-2），預(yù)制樓梯與梯梁連接處采用簡(jiǎn)支連接，上端

9、支承處為固定鉸支座，下端支承處為滑動(dòng)鉸支座。其灌漿部分位于上端支承的固定鉸支座處。預(yù)制樓梯在吊裝并校正后，其預(yù)留孔洞中心會(huì)安置在每跑樓梯上端梯梁的預(yù)埋螺栓處，然后將灌漿料灌入孔洞中與螺栓連接，最終形成固定鉸支座，預(yù)制樓梯灌漿設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)如下圖所示。預(yù)制樓梯灌漿料供應(yīng)廠家均為XX公司，灌漿料級(jí)別為XX。表2.3-2 預(yù)制樓梯分布樓層序號(hào)樓號(hào)預(yù)制樓梯使用樓層預(yù)制樓梯灌漿點(diǎn)位布置 預(yù)制樓梯上端灌漿剖面節(jié)點(diǎn)2.4 氣象條件要求：灌漿料受環(huán)境溫度影響較大，此處應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際氣象情況編寫(xiě)。常規(guī)種類(lèi)灌漿料在氣溫低于5或高于35時(shí)都不能使用，特別是當(dāng)項(xiàng)目所在地需要進(jìn)行冬施灌漿時(shí)，需要提前考慮使用低溫專(zhuān)用型灌漿料并

10、做好保溫措施，相應(yīng)編制冬施低溫灌漿施工方案。例：XX市屬暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，四季分明，夏無(wú)酷暑，冬無(wú)嚴(yán)寒。年平均氣溫14，年日照時(shí)數(shù)為2284至2495小時(shí)，日照率52%至57%，年均無(wú)霜期200至220天，年均降水量800至930毫米，雨季降水量占全年的56%。氣候特點(diǎn)是:四季分明，光照充足，雨量適中，雨熱同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季長(zhǎng)，春季天氣多變，夏季高溫多雨，秋季天高氣爽，冬季寒潮頻襲。2.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)要求：重點(diǎn)敘述本工程裝配式結(jié)構(gòu)灌漿施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況自行完善。3、施工部署3.1深化設(shè)計(jì)要求：當(dāng)項(xiàng)目為保證灌漿施工質(zhì)量，在原裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化

11、設(shè)計(jì)時(shí)需完善此小節(jié)內(nèi)容，說(shuō)明深化設(shè)計(jì)內(nèi)容。例：（此例主要針對(duì)預(yù)制剪力墻進(jìn)行補(bǔ)漿出氣孔及分倉(cāng)封縫設(shè)計(jì)，項(xiàng)目可根據(jù)各自設(shè)計(jì)情況進(jìn)行編寫(xiě)）3.1.1補(bǔ)漿出氣孔設(shè)計(jì)該做法作為一種保證套筒灌漿飽滿(mǎn)度的有效方法，建議有條件的項(xiàng)目加以應(yīng)用。為了有效排除灌漿倉(cāng)內(nèi)的空氣，確保灌漿飽滿(mǎn)度，與設(shè)計(jì)院溝通在預(yù)制剪力墻一端高于出漿孔的位置，即距墻底部450mm，并距預(yù)制剪力墻邊400mm及墻厚度方向居中部位，加設(shè)補(bǔ)漿出氣孔，補(bǔ)漿出氣孔下側(cè)進(jìn)漿口與墻底面齊平，上側(cè)出漿口高于灌漿套筒出漿孔，并與灌漿孔同側(cè)，且與墻體表面齊平，每個(gè)分倉(cāng)端部設(shè)置一處，采用直徑20mmPVC管制作，具體做法詳見(jiàn)下圖。灌漿施工時(shí)，為了更有效的排氣和

12、補(bǔ)漿，選擇遠(yuǎn)離補(bǔ)漿出氣孔一端作為灌漿孔，按灌漿孔一端向補(bǔ)漿出氣孔一端擴(kuò)散的原則開(kāi)始注漿，待出漿孔全部出漿且補(bǔ)漿出氣孔出漿時(shí)，停止注漿，灌漿完成。此時(shí)補(bǔ)漿出氣孔內(nèi)的漿體會(huì)在自重的作用下，對(duì)下側(cè)灌漿層不飽滿(mǎn)處進(jìn)行排氣補(bǔ)漿，確保灌漿飽滿(mǎn)，從而增強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量。補(bǔ)漿出氣孔詳圖補(bǔ)漿出氣孔定位制作圖3.1.2分倉(cāng)及封縫設(shè)計(jì)（1）為減少灌漿壓力，確保灌漿飽滿(mǎn)密實(shí)度，采用連通腔灌漿，在剪力墻根部四周設(shè)置封縫，封縫采用專(zhuān)用封邊料，寬度宜為15-20，高度20mm，距離鋼筋不小于40，保證不應(yīng)減小結(jié)合面的設(shè)計(jì)面積。當(dāng)墻體過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在中部設(shè)置寬不小于20mm的分倉(cāng)縫，保證連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒

13、間距離不宜超過(guò)1.5m。每個(gè)區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應(yīng)形成密閉空腔，不應(yīng)漏漿。分倉(cāng)及及封縫設(shè)計(jì) （2）預(yù)制外墻板外側(cè)封縫為減少外墻滲漏風(fēng)險(xiǎn)，使用彈性密封材料（如PE條）封縫，在外墻板就位之前粘貼完成。注意預(yù)制墻板吊裝完成后PE條的完整性，嚴(yán)禁PE條扭曲、斷裂、不連續(xù)。做法如下圖所示。 外墻外側(cè)PE密封條設(shè)置節(jié)點(diǎn) 外墻外側(cè)PE密封條設(shè)置效果3.2作業(yè)條件要求：明確灌漿施工作業(yè)前必須要做的準(zhǔn)備工作及達(dá)到的準(zhǔn)備條件。例：3.2.1預(yù)制構(gòu)件校正后方可進(jìn)行灌漿，預(yù)留連接鋼筋位置和長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.2.2為滿(mǎn)足墻體安裝時(shí)支撐強(qiáng)度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼墊片高度及平整度，以

14、保證墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。3.2.3應(yīng)準(zhǔn)備好由接頭型式檢驗(yàn)確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。3.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料宜存儲(chǔ)在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨，防潮，防曬措施。3.2.5檢查灌漿料是否足夠，且至少灌滿(mǎn)一面墻體以確保注漿的連續(xù)性。3.2.6現(xiàn)澆混凝土樓面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理、預(yù)制剪力墻根部應(yīng)進(jìn)行水洗拉毛處理，設(shè)計(jì)拉毛深度4mm，構(gòu)件吊裝前確保水平縫基層干凈、無(wú)油污、浮灰等雜物。3.2.7灌漿前應(yīng)檢查預(yù)制剪力墻與現(xiàn)澆樓面之間的縫隙是否封好，是否按要求設(shè)置分倉(cāng)縫。3.2.8檢查灌漿施工及試驗(yàn)機(jī)具等是否齊備完好。3.2.9檢查灌漿配比儀器是否齊全，精度是否可靠等，準(zhǔn)備手動(dòng)灌漿器防止停電造成停滯堵孔的情況，保證注漿

15、速續(xù)性。3.2.10檢查所有套筒及其灌漿孔、出漿孔、排氣孔是否貫通，同步核驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件出廠前的套筒透光檢查及清理記錄，現(xiàn)場(chǎng)可以采用吹氣法、注入清水法進(jìn)行檢驗(yàn)，將堵塞問(wèn)題處理完畢之后方可注漿注漿之前必須檢查套筒是否堵塞，要提前排除問(wèn)題；同時(shí)要求預(yù)制構(gòu)件廠在構(gòu)件出廠之前也必須對(duì)套筒的孔洞進(jìn)行透光檢查并提前清理套筒內(nèi)雜物。3.2.11對(duì)于首次施工，應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行試制作、試安裝、試灌漿，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行大面積施工。灌漿施工必須嚴(yán)格執(zhí)行樣板先行制度，先選取部位進(jìn)行樣板施工，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行大面積施工。3.3機(jī)具準(zhǔn)備要求：采用列表形式列出預(yù)制構(gòu)件灌漿施工機(jī)具配置計(jì)劃。例：表3.3-1 施工機(jī)具

16、配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間用途1壓力灌漿泵套筒灌漿2手動(dòng)注漿器應(yīng)急灌漿3電動(dòng)攪拌器灌漿料攪拌制作4電子稱(chēng)灌漿料材料稱(chēng)量5水桶灌漿料加水6攪拌桶灌漿料攪拌7砂漿攪拌機(jī)封邊料制作8小鐵錘封堵出漿孔9灌漿料試塊模具灌漿料試塊制作1060mm高截錐圓模灌漿料流動(dòng)性檢測(cè)11500mm500mm玻璃板灌漿料流動(dòng)性檢測(cè)12量尺灌漿料流動(dòng)性檢測(cè)13注漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)器灌漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)14封縫輔助器輔助封縫施工3.4材料準(zhǔn)備3.4.1材料進(jìn)場(chǎng)（廠）計(jì)劃要求：采用列表形式列出預(yù)制構(gòu)件灌漿施工所用的主材及輔材進(jìn)場(chǎng)（廠）計(jì)劃。例：表3.4-1 材料進(jìn)場(chǎng)（廠）計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)（廠

17、）時(shí)間用途1灌漿套筒2C85墻體灌漿料3C40封邊料4C40樓梯灌漿料5鋼墊片6PE密封條7膠塞 3.4.2材料要求要求：明確灌漿施工涉及主要材料的性能及質(zhì)量要求。例：（以灌漿套筒、灌漿料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、性能等規(guī)范要求為例）（1）灌漿套筒1）一般規(guī)定灌漿套筒生產(chǎn)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。灌漿套筒長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，且灌漿連接端長(zhǎng)度不宜小于8倍鋼筋直徑，灌漿套筒中間軸向定位點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度，預(yù)制端不應(yīng)小于10mm，現(xiàn)場(chǎng)裝配端不應(yīng)小于20mm。剪力槽的數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定;剪力槽兩側(cè)凸臺(tái)軸向厚度不應(yīng)小于2 mm。表3.4-2 剪力槽數(shù)量表連接鋼筋直徑/mm122022323640剪力槽數(shù)量/個(gè)

18、345機(jī)械加工灌漿套筒的壁厚不應(yīng)小于3 mm;鑄造灌漿套筒的壁厚不應(yīng)小于4 mm。半灌漿套筒螺紋端與灌漿端連接處的通孔直徑設(shè)計(jì)不宜過(guò)大，螺紋小徑與通孔直徑差不應(yīng)小于 2 mm,通孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于3 mm。2）材料性能鑄造灌漿套筒宜選用球墨鑄鐵，機(jī)械加工灌漿套筒宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過(guò)接頭型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。采用球墨鑄鐵制造的灌漿套筒，材料應(yīng)符合GB/T 1348的規(guī)定，其材料性能尚應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。表3.4-3 球墨鑄鐵灌漿套筒的材料性能項(xiàng)目性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度550斷后伸長(zhǎng)率5球化率/%85硬度/HBW180250采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度

19、結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼加工的灌漿套筒,其材料的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 1591,GB/T 3077和GB/T 8162的規(guī)定，同時(shí)尚應(yīng)符合表3-3的規(guī)定。表3.4-4 各類(lèi)鋼灌漿套筒的材料性能項(xiàng)目性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度355抗拉強(qiáng)度600斷后伸長(zhǎng)率16（2）灌漿料與灌漿套筒匹配的灌漿料：應(yīng)采用C85級(jí)單組分水泥基灌漿料，灌漿料的物理、力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足下表要求，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求：表3.4-5與灌漿套筒匹配的灌漿料性能要求檢查項(xiàng)目產(chǎn)品性能流動(dòng)度/mm初始30030min260抗壓強(qiáng)度/MPa1d353d6028d85豎向膨脹率/%3d0.0224d與3d的差值0.020.5氯

20、離子含量/%0.03泌水率/%0封邊料：需考慮旱期強(qiáng)度滿(mǎn)足灌漿壓力要求，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、以及膨脹率等指標(biāo)，應(yīng)采用座漿料分倉(cāng)。預(yù)制樓梯灌漿料：按設(shè)計(jì)要求，采用C40級(jí)灌漿料。各種材料應(yīng)受進(jìn)料批次、季節(jié)、溫度等影響，配比可能有些許變化，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照當(dāng)期材料配比說(shuō)明進(jìn)行配比本文默認(rèn)的灌漿料為常規(guī)的非低負(fù)溫灌漿料，當(dāng)采用專(zhuān)用的低負(fù)溫灌漿料時(shí)應(yīng)另行編制冬期低溫灌漿料施工方案。3.5人員準(zhǔn)備要求：明確人員交底及培訓(xùn)要求、管理人員配備及職責(zé)分工、作業(yè)人員配備情況。例：3.5.1裝配式結(jié)構(gòu)灌漿施工應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并按照三級(jí)技術(shù)交底程序要求，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)涉及到不

21、同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。3.5.2灌漿施工前，操作工人應(yīng)經(jīng)灌漿套筒連接施工工藝培訓(xùn)后方可上崗，應(yīng)規(guī)范操作順序，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)及操作技能水平。3.5.3本工程灌漿作業(yè)由XX公司專(zhuān)業(yè)班組負(fù)責(zé)建議由套筒及灌漿料供應(yīng)單位同時(shí)負(fù)責(zé)灌漿作業(yè)施工。，每樓棟灌漿施工需配備：班組長(zhǎng)1人，灌漿工人3人，攝像記錄旁站1人。3.6流水段劃分和施工順序要求：主要針對(duì)每個(gè)單體建筑的平面進(jìn)行分段，明確標(biāo)段劃分情況，標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件安裝及灌漿施工流水情況及對(duì)應(yīng)勞務(wù)劃分情況。補(bǔ)充附圖明確流水段劃分情況，且在每個(gè)流水段中明確預(yù)制構(gòu)件安裝及灌漿施工方向順序。3.7施工進(jìn)度計(jì)劃要求：補(bǔ)充施工總控進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)制構(gòu)件

22、安裝及灌漿計(jì)劃。例：3.7.1總體施工進(jìn)度計(jì)劃表3.7-1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃樓號(hào)施工階段開(kāi)始、完成時(shí)間工期備注XXX樓結(jié)構(gòu)封頂XXXXXXXXX 3.7.2預(yù)制構(gòu)件安裝及灌漿進(jìn)度計(jì)劃表3.7-2：XX#樓預(yù)制構(gòu)件安裝及灌漿進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)使用樓層剪力墻灌漿樓梯灌漿1XXFXXXXXXXXXXXX2XXFXXXXXXXXXXXX4、施工工藝4.1預(yù)制剪力墻灌漿施工4.1.1工藝流程要求：明確預(yù)制墻體灌漿工藝流程。例： 4.1.2操作要點(diǎn)要求：明確預(yù)制墻體灌漿施工各項(xiàng)操作要點(diǎn)。例：（1）分倉(cāng)分倉(cāng)條材料采用水泥砂漿或?qū)Ｓ梅膺呑鴿{料，每一倉(cāng)的總長(zhǎng)度1500mm，長(zhǎng)度小于1500mm的墻體可不做分倉(cāng)，分倉(cāng)應(yīng)在

23、墻板吊裝就位之前完成（也可采用遇水膨脹止水條，用水泥釘固定）。 （2）封縫預(yù)制墻板安裝完成之后，將接縫內(nèi)清理干凈并沖水濕潤(rùn)接觸面及構(gòu)件，然后墻根四周的縫隙全部采用水泥砂漿或?qū)Ｓ梅饪p材料或密封條（必要時(shí)在密封條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護(hù)）封堵，確保封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則壓力灌漿時(shí)一旦漏漿很難處理。通常在封縫24小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到要求并檢查無(wú)問(wèn)題后，再進(jìn)行灌漿，否則容易爆倉(cāng)。對(duì)于線(xiàn)管孔洞、轉(zhuǎn)角等薄弱部位，需加強(qiáng)封縫，此處最容易爆倉(cāng)，可以選擇將機(jī)電線(xiàn)管接好后，全部封堵，或在機(jī)電空洞部位分倉(cāng)，單獨(dú)灌漿。封縫完成效果為保證封縫質(zhì)量，以下補(bǔ)充三種封縫優(yōu)化措施供參考選用：做法一：采用蛇皮軟管作為封縫輔助工具，塞縫

24、時(shí)將蛇皮軟管置入墻體內(nèi)側(cè)保護(hù)層位置處，沿蛇皮軟管外側(cè)封堵砂漿，待砂漿具備強(qiáng)度后緩慢抽出軟管，并依次分段施工，如下圖所示。做法二：采用“抹子型”坐漿工具作為封縫輔助工具。抹子采用場(chǎng)外加工，加工成寬度為1.5cm2cm，長(zhǎng)度為30cm（包含手柄），厚度為3mm。將提前加工好的“抹子型”坐漿工具放置在預(yù)制剪力墻與現(xiàn)澆樓板之間的縫隙中，外部開(kāi)始封縫，封縫施工完成后，可以直接向前滑動(dòng)，進(jìn)行下一處封縫施工，如下圖所示。 做法三：采用自制L型PVC管作為封縫輔助工具。塞縫時(shí)將PVC管一端塞入墻體內(nèi)側(cè)保護(hù)層位置以控制塞縫寬度，然后外部開(kāi)始封縫，邊填塞漿料邊緩慢向前滑動(dòng)PVC管，如下圖所示。 （3）制備灌漿料應(yīng)

25、嚴(yán)格按廠家當(dāng)期提供配比調(diào)配灌漿料，為確保比例準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備量筒、臺(tái)秤。將粉料和水按比例投放至攪拌筒內(nèi)，采用手持式攪拌機(jī)攪拌均勻。將攪拌均勻后的灌漿料倒入灌漿專(zhuān)用設(shè)備中，保證灌漿料的流動(dòng)度，灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完，禁止中途加水。攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗掉，不得讓陳舊的漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。以下補(bǔ)充灌漿料用量計(jì)算及制備具體做法供參考（實(shí)際應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行操作）：1）根據(jù)灌漿體積初步計(jì)算灌漿料用量和作業(yè)時(shí)間灌漿料用量應(yīng)考慮：連接套筒內(nèi)腔（扣除鋼筋部分）、灌漿排漿管路、墻底灌漿腔、灌漿設(shè)備管路和其它部位

26、殘留。作業(yè)時(shí)間應(yīng)考慮：現(xiàn)場(chǎng)條件下，灌漿料攪拌制作所需時(shí)間，灌漿實(shí)際灌注所需時(shí)間，灌漿料實(shí)際允許的可操作時(shí)間。通常情況下，可實(shí)際記錄25kg灌漿料（一袋料）自加水?dāng)嚢栝_(kāi)始，至漿體排氣后可以進(jìn)行灌漿的時(shí)間；灌漿泵將該砂漿灌至構(gòu)件全部接頭排漿孔出漿攪拌制成的時(shí)間，兩端作業(yè)的總時(shí)間宜在30分鐘內(nèi)完成。實(shí)測(cè)條件允許時(shí)，可以適當(dāng)放寬操作時(shí)間。2）根據(jù)計(jì)算和試驗(yàn)確定灌漿作業(yè)方案本工程現(xiàn)場(chǎng)使用的是專(zhuān)用灌漿泵，輸出的砂漿流量約為5升/分鐘，該泵的料斗容積為25升，泵的灌漿軟管長(zhǎng)度為3米(其內(nèi)徑應(yīng)實(shí)測(cè))。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在20分鐘內(nèi)完成20升砂漿(約50公斤灌漿料干粉料)的灌漿作業(yè)。為避免灌漿料的浪

27、費(fèi)，應(yīng)首先進(jìn)行多次灌漿試驗(yàn)，確定每道剪力墻所需注漿量，計(jì)算出各樓棟每層所需的灌漿料的量，爭(zhēng)取一次灌漿工作，將泵料斗內(nèi)的砂漿剛好用完。此外，為提高工效和降低浪費(fèi)，也可在第一次攪制成的砂漿進(jìn)行泵送灌漿時(shí)，砂漿制備人員同時(shí)進(jìn)行第二批砂漿的攪拌制備，在保證每批砂漿都能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成灌漿作業(yè)的條件下，形成攪拌、灌漿的連續(xù)作業(yè)。3）制作灌漿料漿料作業(yè)班組取來(lái)成袋包裝的接頭專(zhuān)用灌漿料，打開(kāi)袋，用溫度計(jì)插入干粉中，檢查料溫(料溫應(yīng)符合該批材料規(guī)定使用要求)，然后將干粉倒入稱(chēng)量器具內(nèi)，注意觀察材料外觀是否正常(防止意外受潮的有結(jié)塊的砂漿使用)。用小鏟鏟取灌漿料，稱(chēng)量好正確數(shù)量的灌漿料，一般一次按一代料25kg

28、攪拌。取來(lái)砂漿拌合用水，用溫度計(jì)測(cè)量水溫(水溫應(yīng)符合灌漿料的要求，通常為室溫)，然后倒入容器進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量正確數(shù)量的拌合水，要嚴(yán)格按照本批料出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比進(jìn)行配置，不可私自加水；連續(xù)作業(yè)時(shí)，配備定量容器，量取每包用水量。將容器內(nèi)壁濕潤(rùn)并將稱(chēng)量好的拌合水倒入容器內(nèi)，隨后倒入約70%的灌漿料，開(kāi)始進(jìn)行攪拌，攪拌3分鐘后再加入剩余灌漿料繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣。（4）漿料流動(dòng)性檢測(cè)為了檢查灌漿料的流動(dòng)度是否符合有關(guān)要求，保證硬化后的各項(xiàng)力學(xué)性能滿(mǎn)足要求，在每個(gè)工作班灌漿之前，應(yīng)對(duì)攪拌均勻的漿料進(jìn)行流動(dòng)性檢測(cè)，檢測(cè)步驟如下：準(zhǔn)備一塊500mm500mm玻璃板，置于地面并保

29、證水平。將60mm高截錐圓模置于玻璃板上方。將拌制好的灌漿料倒入截錐圓模內(nèi)，灌滿(mǎn)為止。取出截錐圓模，檢測(cè)灌漿料的流動(dòng)性，初始流動(dòng)度300mm為合格（30min流動(dòng)度260mm）。 截錐圓模 灌漿料倒入截錐圓模 取出截錐圓模測(cè)流動(dòng)度檢測(cè)合格后，即可將漿料迅速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業(yè)班組進(jìn)行灌漿作業(yè)，本組填寫(xiě)制漿記錄表后，繼續(xù)制漿。在環(huán)境溫度等因素?zé)o顯著變化的條件下，材料批號(hào)相同時(shí)，當(dāng)日工作可不再進(jìn)行流動(dòng)度檢測(cè)。如需檢測(cè)30分鐘或60分鐘流動(dòng)度，應(yīng)將被檢測(cè)的砂漿倒入攪拌容器內(nèi)再次充分?jǐn)嚢韬笤俚谷朐嚹?。?）壓力注漿1）注漿應(yīng)使用注漿專(zhuān)用設(shè)備，灌漿料初次倒入注漿泵中時(shí)，應(yīng)提前濕潤(rùn)灌漿泵和注漿管，

30、避免造成堵塞。再將拌和好的漿液導(dǎo)入灌漿泵并啟動(dòng)灌漿泵，待灌漿泵膠槍嘴流出漿液呈線(xiàn)狀時(shí)將膠槍插入注漿孔開(kāi)始注漿。2）每個(gè)分倉(cāng)采用一點(diǎn)灌漿的方式，由注漿口（下口）逐漸充填，漿料先填充至底座（過(guò)程中仔細(xì)觀察是否每個(gè)下部的注漿口都流出漿液，防止下部不通暢，隨流出漿液隨堵塞下部的每一個(gè)注漿口），再?gòu)呐艥{口（上口）溢出，直至每個(gè)出漿口都溢出漿料為止（出漿口流出呈圓柱狀時(shí)，方能以膠塞堵住，切記在漿液流出前或者漿液還未充滿(mǎn)出漿口時(shí)封堵），灌漿完畢每個(gè)套筒用橡膠塞封堵排漿口及注入口，充填完畢后4h內(nèi)不得移動(dòng)套筒。注漿完成后必須將工作面和施工機(jī)具清潔干凈。 為保證灌漿飽滿(mǎn)度，以下補(bǔ)充四種灌漿飽滿(mǎn)度保證措施供參考選

31、用：做法一：在預(yù)制墻體內(nèi)設(shè)置補(bǔ)漿出氣孔，具體做法詳見(jiàn)本文第3.1.1節(jié)。注漿時(shí)一般選擇遠(yuǎn)離補(bǔ)漿出氣孔一端作為灌漿孔，按灌漿孔一端向補(bǔ)漿出氣孔一端擴(kuò)散的原則開(kāi)始注漿。間隔一段時(shí)間后，出漿孔會(huì)逐個(gè)漏出漿液，待漿液呈圓柱狀流出時(shí)，立即塞入專(zhuān)用膠塞堵住孔口。繼續(xù)注漿，待補(bǔ)漿出氣孔出漿時(shí)，停止灌漿，抽出灌漿孔里的注漿管，同時(shí)快速用專(zhuān)用膠塞堵住灌漿孔以防止倒流，灌漿完成。做法二：采用成品灌漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)器作為觀測(cè)工具。在每個(gè)出漿孔安裝飽滿(mǎn)度檢測(cè)器，待所有檢測(cè)器內(nèi)均充滿(mǎn)漿料，并保持注漿壓力30秒，可停止注漿，拔掉注漿管之后，立刻用橡膠塞將注漿孔塞緊。做法三：采用透明塑料刻度管作為觀測(cè)工具。在每個(gè)出漿孔安裝20

32、0mm高透明塑料刻度管，待所有刻度管內(nèi)均充滿(mǎn)漿料，且漿料液面不下降方可停止注漿，拔掉注漿管之后，立刻用橡膠塞將注漿孔塞緊。 做法四：采用簡(jiǎn)易自制灌漿補(bǔ)償器作為觀測(cè)及補(bǔ)漿工具?，F(xiàn)場(chǎng)利用L型PVC管及塑料瓶口制成簡(jiǎn)易灌漿觀測(cè)補(bǔ)償器，在最遠(yuǎn)端出漿孔安裝補(bǔ)償器，并從另一端灌漿孔開(kāi)始注漿。間隔一段時(shí)間后，出漿孔會(huì)逐個(gè)漏出漿液，待漿液呈圓柱狀流出時(shí)，立即塞入專(zhuān)用膠塞堵住孔口。繼續(xù)注漿，待補(bǔ)償器冒漿時(shí)停止灌漿，抽出灌漿孔里的注漿管，同時(shí)快速用專(zhuān)用膠塞堵住灌漿孔以防止倒流，灌漿完成。灌漿料初凝前進(jìn)行二次灌漿質(zhì)量檢查，對(duì)于不飽滿(mǎn)的灌漿套筒可以采用此補(bǔ)償器進(jìn)行高位重力補(bǔ)漿。（6）養(yǎng)護(hù)灌漿結(jié)束24小時(shí)之內(nèi)，不允許受

33、到任何擾動(dòng)（可以隔一層灌一次漿）。臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。24小時(shí)之后（灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa），方可進(jìn)行后續(xù)的鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑等作業(yè)。外架的連墻件、爬架支座等，也要在灌漿養(yǎng)護(hù)結(jié)束之后方可安裝。灌漿檢查1）灌漿完成后灌漿料凝固前，巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。2）灌漿料凝固后，檢查灌漿口、出漿孔處，取下灌、出漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料充盈度。對(duì)于全灌漿套筒，凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于套筒出漿孔外徑上緣；對(duì)于半灌漿套筒，由于套筒設(shè)計(jì)時(shí)在排漿孔處預(yù)留了20mm長(zhǎng)的鋼筋偏差余量，故凝固的灌漿料上表面高

34、于排漿孔下緣5mm即可（此要求為示例，應(yīng)以套筒設(shè)計(jì)具體要求為準(zhǔn)），如下圖所示。若灌漿料充盈度不滿(mǎn)足要求應(yīng)聯(lián)系注漿料廠家，采取后注漿方式進(jìn)行補(bǔ)救。半灌漿套筒充盈度檢查對(duì)于未密實(shí)飽滿(mǎn)的灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)，應(yīng)首選在下層灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無(wú)法流動(dòng)時(shí)，可從上層出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置后停止；并應(yīng)在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計(jì)要求。（8）試塊留置注漿操作完成以后，同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa之前，構(gòu)件不得擾動(dòng)和拆除支撐體系。每工作班工作結(jié)束時(shí)，制作同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊。另按照試驗(yàn)計(jì)劃要求留置

35、28天標(biāo)養(yǎng)試塊。 4.2預(yù)制樓梯灌漿施工4.2.1工藝流程要求：明確預(yù)制樓梯灌漿工藝流程。例：清理接觸面水泥砂漿找平安放樓梯調(diào)整并固定樓梯制備灌漿料進(jìn)行注漿進(jìn)行封堵完成灌漿成品保護(hù)。4.2.2操作要點(diǎn)要求：明確預(yù)制樓梯灌漿施工各項(xiàng)操作要點(diǎn)。例：（1）清理接觸面樓梯下落前應(yīng)保持混凝土接觸面無(wú)灰渣、無(wú)油污、無(wú)雜物。清理場(chǎng)地并提前灑水濕潤(rùn)，安裝時(shí)不得有積水，并檢查地面露出鋼筋的位置及高度是否合格。（2）水泥砂漿找平在支撐上部梯段的平臺(tái)梁上用強(qiáng)度等級(jí)不小于M15的1:1水泥砂漿找平，其厚度為20mm。（3）樓梯就位預(yù)制樓梯吊裝并校正就位后，應(yīng)在梯板預(yù)留孔洞封堵前對(duì)預(yù)制樓梯的平面定位、標(biāo)高和外觀質(zhì)量等組

36、織驗(yàn)收，待預(yù)制樓梯的平面定位、標(biāo)高驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行灌漿施工。（2）制備灌漿料1）準(zhǔn)備好材料和工具：灌漿料、拌和用水、漿料攪拌容器、流動(dòng)度測(cè)試工具、稱(chēng)重設(shè)備、灌漿料攪拌工具、手動(dòng)注漿器等。2）計(jì)量：根據(jù)材料配合比要求，計(jì)算出一次灌漿所需灌漿料干粉及拌合水的量（因?yàn)槊繉宇A(yù)制樓梯所需灌漿量較少，項(xiàng)目按每5層做一次灌漿工作）。3）攪拌：將容器內(nèi)壁濕潤(rùn)并將稱(chēng)量好的拌合水倒入容器內(nèi)，隨后倒入約70%的灌漿料，開(kāi)始進(jìn)行攪拌，攪拌3分鐘后再加入剩余灌漿料繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣。并做好漿料流動(dòng)度測(cè)試及記錄工作，要求灌漿料初始流動(dòng)度不小于300mm。攬拌的同時(shí)，留置標(biāo)養(yǎng)試塊。（3）灌漿預(yù)

37、制樓梯在吊裝并校正后，其預(yù)留孔洞中心會(huì)安置在每跑樓梯上端梯梁的預(yù)埋螺栓處，然后將灌漿料灌入孔洞中與螺栓連接，最終形成固定鉸支座。封堵注漿完成后，由旁站監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后在灌漿料上面用砂漿進(jìn)行封堵，封堵面應(yīng)保證平整、密實(shí)和光滑。預(yù)制樓梯端頭與梯梁之間的縫隙部位用聚苯填充，其上放置PE棒并用膠密封。預(yù)埋鋼筋及砂漿封堵（5）成品保護(hù)樓梯灌漿后，應(yīng)及時(shí)對(duì)踏步面及平臺(tái)加以保護(hù)，避免施工中損壞踏步棱角和灌漿孔洞，本工程中用木夾板進(jìn)行保護(hù)。預(yù)制樓梯成品保護(hù)5、質(zhì)量保證措施5.1一般要求要求：明確灌漿施工的質(zhì)量保證措施。例：5.1.1灌漿操作全過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)形成施工檢查記錄（施工檢查

38、記錄包括可以證明灌漿施工質(zhì)量的照片、錄像資料），由質(zhì)檢、技術(shù)、工程全程100%進(jìn)行跟蹤旁站，且每道墻灌漿均拍攝灌漿全程視頻灌漿時(shí)必須做到全程旁站及錄像。灌漿施工檢查記錄表編號(hào)：工程名稱(chēng)施工部位（構(gòu)件編號(hào)）施工日期 年 月 日 時(shí)灌漿料批號(hào)環(huán)境溫度 使用灌漿料總量 Kg材料溫度 水溫 漿料溫度 （不高于30）攪拌時(shí)間 min流動(dòng)度 mm水料比（加水率）水： kg； 料： kg檢驗(yàn)結(jié)果灌漿口、排漿口示意圖備注施工單位灌漿作業(yè)人員施工專(zhuān)職檢驗(yàn)人員監(jiān)理單位監(jiān)理人員注：記錄人根據(jù)構(gòu)件灌漿口、排漿口位置和數(shù)量畫(huà)出草圖,檢驗(yàn)后將結(jié)果在圖中相應(yīng)灌、排漿口位置作標(biāo)識(shí)，合格的打“”，不合格時(shí)打“”，并在備注欄加以

39、標(biāo)注。 全程旁站 全程錄像 錄像資料歸檔5.1.2灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求，環(huán)境溫度低于5時(shí)不宜施工，低于0時(shí)不得施工，灌漿施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，必要時(shí)應(yīng)對(duì)連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結(jié)硬化過(guò)程中連接部位溫度不低于10（冬季灌漿施工一般選擇在中午溫度高的時(shí)候）此處要求針對(duì)非低負(fù)溫專(zhuān)用型灌漿料。；當(dāng)環(huán)境溫度高于30時(shí)，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施（當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)造成灌漿料拌合物流動(dòng)度降低并加快凝結(jié)硬化，可采用降低水溫甚至加冰塊攪拌等措施）。5.1.3拌合物灌漿料的用水應(yīng)進(jìn)過(guò)檢測(cè)，不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫以及明顯的顏色和異味，加水量應(yīng)按灌漿

40、使用說(shuō)明書(shū)的要求確度，并應(yīng)按重量計(jì)量。5.1.4灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完，中途不得加水；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。5.1.5灌漿過(guò)程的九個(gè)嚴(yán)禁：（1）當(dāng)鋼筋無(wú)法插入套筒時(shí)，嚴(yán)禁切割鋼筋；（2）當(dāng)鋼筋無(wú)法插入套筒時(shí)，嚴(yán)禁將鋼筋烤軟煨彎；（3）當(dāng)連接鋼筋深入套筒的長(zhǎng)度比允許誤差還短時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行灌漿作業(yè)；（4）嚴(yán)禁錯(cuò)用灌漿料，將封堵用灌漿料用于套筒灌漿；（5）嚴(yán)禁不按照說(shuō)明書(shū)要求隨意配置灌漿料；（6）嚴(yán)禁分倉(cāng)或封堵座漿料擠緊套筒或漿錨孔；（7）當(dāng)灌漿封堵漏氣導(dǎo)致無(wú)法灌滿(mǎn)套筒時(shí)，嚴(yán)禁從外面用漿料抹進(jìn)漿孔應(yīng)付，必須用高壓水沖洗干凈漿料，重

41、新進(jìn)行封堵灌漿；（8）嚴(yán)禁灌漿料開(kāi)始初凝后用水?dāng)嚢铦{料繼續(xù)使用；（9）嚴(yán)禁灌漿作業(yè)后在24小時(shí)內(nèi)擾動(dòng)連接構(gòu)件。5.2灌漿應(yīng)急處理措施要求：明確灌漿時(shí)可能出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施及為避免該類(lèi)問(wèn)題的日?？刂拼胧?xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)。例：表5-1 灌漿問(wèn)題分析問(wèn)題應(yīng)急處理措施原因分析日?？刂拼胧┞{/泄壓1、輕微漏漿：應(yīng)立即用事先準(zhǔn)備好的灌漿料干粉將漏漿處封堵嚴(yán)密，并重新加壓繼續(xù)灌漿，確保灌漿孔必須充滿(mǎn)連續(xù)灌漿料，不能有氣泡存在。1、封縫料出現(xiàn)裂縫，氣密性不足1、選用早強(qiáng)及干硬性符合要求的塞縫料，并均勻勾縫。2、現(xiàn)澆面不平，氣密性不足2、混凝土澆筑時(shí)，針對(duì)性找平。2、嚴(yán)重滲漏：立即停止

42、注漿并拔掉注漿管，馬上從出漿孔內(nèi)注入高壓清水，將已經(jīng)注入套筒內(nèi)的漿液全部沖洗干凈。然后繼續(xù)將塞縫砂漿全部清除，用高壓清水將墻根縫隙內(nèi)的漿料沖洗干凈。套筒內(nèi)、墻根縫隙內(nèi)的漿料清除干凈之后，重新塞縫、灌漿。3、注漿壓力過(guò)高3、注漿壓力應(yīng)控制在0.20.3Mpa4、封縫料強(qiáng)度未到注漿壓力要求4、選用早期強(qiáng)度、膨脹率滿(mǎn)足要求的封縫料進(jìn)行封縫堵塞/不出漿立即停止灌漿，分析原因并排除障礙后方可繼續(xù)灌漿。在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)首選在灌漿孔補(bǔ)灌，當(dāng)灌漿孔拌合物已無(wú)法流動(dòng)時(shí)，可以從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動(dòng)灌漿槍結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。1、套筒內(nèi)存在雜物未清理干凈1、提前用吹氣法、注入清水法檢驗(yàn)灌漿套筒是否有堵塞的

43、情況，將堵塞問(wèn)題處理完畢之后方可注漿。2、封縫料堵住套筒口2、加強(qiáng)灌漿工人培訓(xùn)教育、規(guī)范操作3、連接鋼筋將套筒灌漿口、出漿口堵住3、PC墻吊裝前，檢查連接鋼筋定位，吊裝時(shí)控制灌漿套筒中心位置對(duì)準(zhǔn)連接鋼筋。注漿停電手動(dòng)灌漿槍隨時(shí)備用，停電后馬上拔掉注漿管，使用手動(dòng)灌漿槍繼續(xù)注漿，保證注漿勻速性，防止停止堵孔。/臨時(shí)更換注漿孔當(dāng)一點(diǎn)注漿需要更換注漿孔時(shí)，將各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開(kāi)（防止已灌漿套筒內(nèi)灌漿料拌合物在更換灌漿孔過(guò)程中下落），待灌漿料正常流出后進(jìn)行封堵。/灌漿后滲漏1、用灌漿料干粉將漏漿處封堵嚴(yán)密。2、對(duì)灌漿倉(cāng)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，二次補(bǔ)漿應(yīng)比注漿時(shí)壓力稍低，補(bǔ)漿時(shí)打開(kāi)靠近漏漿部位最

44、近的灌漿孔、出漿孔進(jìn)行補(bǔ)漿，待漿體流出且無(wú)氣泡后用膠塞封堵，依次補(bǔ)漿，直至全部注滿(mǎn)。注漿完成后預(yù)制墻受到擾動(dòng)加強(qiáng)工人培訓(xùn)教育、規(guī)范操作，注漿完成后嚴(yán)禁擾動(dòng)。6、季節(jié)性施工措施6.1冬季施工要求要求：日平均溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工，明確冬季施工相關(guān)要求。當(dāng)施工溫度無(wú)法保證在5以上時(shí)應(yīng)采用低負(fù)溫專(zhuān)用灌漿料且有必要保溫措施，并應(yīng)另編冬施灌漿專(zhuān)項(xiàng)施工方案。例：6.1.1灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10以上，并應(yīng)清除積水；6.1.2采用不超過(guò)65的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應(yīng)在10以上；6.1.3受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。6.1.4灌漿時(shí)，日平均溫度

45、不應(yīng)低于5，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。6.1.5灌漿材料應(yīng)處于濕潤(rùn)狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。6.1.6當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行。6.1.7冬期施工對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。6.1.8拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.1.9環(huán)境溫

46、度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式。6.2夏季高溫施工要求要求：灌漿部位溫度大于35時(shí)，應(yīng)按高溫環(huán)境施工，明確夏季高溫施工相關(guān)要求。例：6.2.1灌漿前24h應(yīng)防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射；6.2.2應(yīng)采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35；6.2.3漿體的入模溫度不應(yīng)大于30；6.2.4灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施，灌漿材料應(yīng)處于濕潤(rùn)狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。7、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求要求：根據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)，明確灌漿施工相關(guān)的檢驗(yàn)試驗(yàn)要求及試驗(yàn)計(jì)劃，包括接頭型式檢驗(yàn)、接頭工藝檢驗(yàn)、套筒及

47、灌漿料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試、灌漿料及坐漿料現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)等。例：7.1 接頭型式檢驗(yàn)7.1.1灌漿套筒進(jìn)場(chǎng)前，套筒灌漿連接應(yīng)采用接頭型式檢驗(yàn)確定相匹配的灌漿套筒、灌漿料。7.1.2工程應(yīng)用套筒灌漿連接時(shí)，應(yīng)由接頭提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)核查下列內(nèi)容：工程中應(yīng)用的各種鋼筋強(qiáng)度級(jí)別、直徑對(duì)應(yīng)的型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全，報(bào)告應(yīng)合格有效；型式檢驗(yàn)報(bào)告送檢單位與現(xiàn)場(chǎng)接頭提供單位應(yīng)一致；型式檢驗(yàn)報(bào)告中的接頭類(lèi)型，灌漿套筒規(guī)格、級(jí)別、尺寸，灌漿料型號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)使用的產(chǎn)品應(yīng)一致；型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在4年有效期內(nèi)，可按灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）驗(yàn)收日期確定；型式檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355

48、-2015附錄A規(guī)定的所有內(nèi)容。 7.1.3每種套筒灌漿連接接頭型式檢驗(yàn)的試件數(shù)量與檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)中接頭試件應(yīng)為9個(gè)，其中3個(gè)做單向拉伸試驗(yàn)、3個(gè)做高應(yīng)力反復(fù)拉壓試驗(yàn)、3個(gè)做大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)；（2）偏置接頭試件應(yīng)為3個(gè)，做單向拉伸試驗(yàn)；（3）鋼筋試件應(yīng)為3個(gè)，做單向拉伸試驗(yàn)；（4）全部試件的鋼筋均應(yīng)在同一爐(批)號(hào)的1根或2根鋼筋上截取。7.1.4用于型式檢驗(yàn)的套筒灌漿連接接頭試件應(yīng)在檢驗(yàn)單位監(jiān)督下由送檢單位制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）3個(gè)偏置接頭試件應(yīng)保證一端鋼筋插入灌漿套筒中心，一端鋼筋偏置后鋼筋橫肋與套筒壁接觸；9個(gè)對(duì)中接頭試件的鋼筋均應(yīng)插入灌漿套筒中心；所有接頭試

49、件的鋼筋應(yīng)與灌漿套筒軸線(xiàn)重合或平行，鋼筋在灌漿套筒插人深度應(yīng)為灌漿套筒的設(shè)計(jì)錨固深度；（2）采用灌漿料拌合物制作的40mm40mm160mm試件1組，并留設(shè)2組；（3）接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)；（4）接頭試件在試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉。7.1.5當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，需重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)：確定接頭性能時(shí)；灌漿套筒材料、工藝、結(jié)構(gòu)改動(dòng)時(shí)；灌漿料型號(hào)、成分變動(dòng)時(shí)；鋼筋強(qiáng)度等級(jí)、肋形發(fā)生變化時(shí)；型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年。7.2 接頭工藝檢驗(yàn)灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)不同企業(yè)生產(chǎn)鋼筋外形有所不同，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前通過(guò)工藝檢驗(yàn)確定接頭工藝參數(shù)是否與進(jìn)場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)以及現(xiàn)

50、場(chǎng)灌漿施工的可行性。；施工過(guò)程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.1灌漿套筒埋入預(yù)制構(gòu)件時(shí)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn)的接頭試件可以在預(yù)制構(gòu)件廠取樣，也可以在灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)取樣，并優(yōu)先由現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工隊(duì)伍制作，如工藝檢驗(yàn)的接頭不是由現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工隊(duì)伍制作，則在現(xiàn)場(chǎng)灌漿前應(yīng)再進(jìn)行一次工藝檢驗(yàn)。對(duì)于埋入預(yù)制構(gòu)件的套筒，當(dāng)灌漿隊(duì)伍及鋼筋未發(fā)生變化時(shí)，在構(gòu)件廠完成工藝檢驗(yàn)后，在灌漿現(xiàn)場(chǎng)可不需重新進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；對(duì)于不埋

51、入預(yù)制構(gòu)件的套筒，無(wú)需經(jīng)過(guò)構(gòu)件廠，直接在灌漿現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。；7.2.2工藝檢驗(yàn)?zāi)M施工條件制作接頭試件，并應(yīng)按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行；7.2.3每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量；7.2.4采用灌漿料拌合物制作的40mm40mm160mm試件不應(yīng)少于1組工藝檢驗(yàn)應(yīng)在第一批灌漿料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行。；7.2.5接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d；7.2.6每個(gè)鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且破壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋的規(guī)定，每個(gè)鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的規(guī)定；3個(gè)接頭試件殘

52、余變形的平均值應(yīng)符合本文表7.2-1的規(guī)定；灌漿料抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合本文表3.4-5規(guī)定的28d強(qiáng)度要求；7.2.7接頭試件在量測(cè)殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016規(guī)定的鋼筋機(jī)械連接型式檢驗(yàn)單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；7.2.8第一次工藝檢驗(yàn)中1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可再抽3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗(yàn)不合格；7.2.9工藝檢驗(yàn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并出具鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-2015附錄A規(guī)定格式的檢驗(yàn)報(bào)告。表7.2-1 套筒灌漿連接接頭的變形性能項(xiàng)目變形性能能要求對(duì)中單向拉伸殘余變形（mm）

53、最大力下總伸長(zhǎng)率（%）高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形（mm）大變形反復(fù)拉壓殘余變形（mm）7.3 現(xiàn)場(chǎng)原材復(fù)試7.3.1灌漿套筒復(fù)試（1）灌漿套筒進(jìn)廠(場(chǎng))時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)對(duì)于埋入預(yù)制構(gòu)件的套筒，在預(yù)制構(gòu)件廠制作接頭試件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于不埋入預(yù)制構(gòu)件的套筒，在灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)制作平行加工接頭試件進(jìn)行檢驗(yàn)。第一批灌漿套筒檢驗(yàn)可與接頭工藝檢驗(yàn)合并進(jìn)行，工藝檢驗(yàn)合格后可免除第一批灌漿套筒的接頭抽檢。，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且破壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類(lèi)型、同一規(guī)格的灌漿

54、套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中連接接頭試件。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。（2）抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)接頭試件應(yīng)模擬施工條件并按施工方案制作。接頭試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d。接頭試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用零到破壞或零到連接鋼筋抗拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.15倍的一次加載制度，并應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016規(guī)定。 7.3.2灌漿料復(fù)試灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其拌合物30min流動(dòng)度、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本文表3.4-5的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一成分、同一批號(hào)的灌漿料，不超

55、過(guò)50t為一批，不足50t的也作為一批。每批樣品總量不應(yīng)少于30kg，隨機(jī)抽取灌漿料制作試件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。7.3.3坐漿料復(fù)試坐漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其膠砂流動(dòng)度、3h抗壓強(qiáng)度、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一成分、同一批號(hào)的坐漿料，不超過(guò)50t為一批，不足50t的也作為一批。每批樣品總量不應(yīng)少于30kg，隨機(jī)抽取坐漿料制作試件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)7.4.1預(yù)制墻體灌漿料現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)（1）灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合本文表3.4-5的有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)

56、度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次制作1組40mm40mm160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。在灌漿施工中，隨標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊取樣原則同時(shí)制作2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，當(dāng)時(shí)試塊強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2，方可進(jìn)行對(duì)接頭有擾動(dòng)的后續(xù)施工。 7.4.2預(yù)制墻體封邊坐漿料現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn) 在封邊坐漿施工時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的坐漿料試件。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次制作1組70.7mmx70.7mmx70.7mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)

57、度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查坐漿施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.4.3預(yù)制樓梯灌漿料現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)由于每層預(yù)制樓梯灌漿料用量較少，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將若干樓層作為一工作班，樓梯吊裝完成后進(jìn)行統(tǒng)一灌注灌漿料，每工作班取樣3次，每次抽取1組40mm40mm 160mm的試件，檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后抗壓強(qiáng)度。檢查數(shù)量：每棟樓每XX層檢驗(yàn)1次，每次制作3組40mm40mm160mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8、驗(yàn)收要求要求：根據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)，明確除檢驗(yàn)試驗(yàn)以外的其他現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收相關(guān)要求。例：8.1驗(yàn)收中涉及到檢驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容，詳見(jiàn)第7章檢驗(yàn)試驗(yàn)要求。

58、8.2預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：8.2.1套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；8.2.2被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度；當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈；當(dāng)連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線(xiàn)不宜超過(guò)5mm；8.2.3鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批劃分要求及時(shí)灌漿。8.3預(yù)制構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1構(gòu)件安裝前，應(yīng)清潔結(jié)合面；8.3.2構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊；8.3.3鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭灌漿前，應(yīng)對(duì)接縫周?chē)M(jìn)行封堵，封堵措施應(yīng)符合結(jié)合面承載力設(shè)計(jì)；8.3.4多層預(yù)制剪力墻底部采用坐漿材料時(shí)，其厚度不宜大

59、于20mm。8.4構(gòu)件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)固定措施。8.5采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定，可劃入裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程。8.6工程應(yīng)用套筒灌漿連接時(shí)，應(yīng)由接頭提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告，套筒灌漿連接應(yīng)采用接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)確定相匹配的灌漿套筒、灌漿料。8.7灌漿套筒進(jìn)廠(場(chǎng))時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本文表8-1的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類(lèi)型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取10個(gè)灌漿套筒。檢驗(yàn)方法

60、：觀察，尺量檢查。表8-1 灌漿套筒尺寸偏差表序號(hào)項(xiàng)目灌漿套筒尺寸偏差鑄造灌漿套筒機(jī)械加工灌漿套筒1鋼筋直徑/mm1220223236401220223236402外徑允許偏差/mm0.81.01.50.60.80.83壁厚允許偏差/mm0.81.01.20.50.60.84長(zhǎng)度允許偏差/mm（0.01L）2.05錨固段環(huán)形凸起部分的內(nèi)徑允許偏差/mm1.51.06錨固段環(huán)形凸起部分的內(nèi)徑最小尺寸與鋼筋公稱(chēng)直徑差值/mm10107直螺紋精度GB/T 197中6H級(jí)8鑄造灌漿套筒內(nèi)外表面不應(yīng)有影響使用性能的夾渣、冷隔、砂眼、縮孔、裂紋等質(zhì)量缺陷。9機(jī)械加工灌漿套筒表面不應(yīng)有裂紋或影響接頭性能的其