縮短勞動工時 提高生產(chǎn)效率

1、蚌埠監(jiān)獄質(zhì)量月QC成果發(fā)布會資 料料 匯匯 編編蚌埠監(jiān)獄獄質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督科編編二OO六六年十月月目錄1、縮短短勞動工工時 提提高生產(chǎn)效效率三監(jiān)監(jiān)區(qū)三分分監(jiān)區(qū)QQC小組組2、應(yīng)用用新工藝藝生產(chǎn)高高品質(zhì)再再生膠一監(jiān)監(jiān)區(qū)再生生膠QCC小組3、加強強品質(zhì)管管理 提高客客戶滿意意度二監(jiān)監(jiān)區(qū)膠管管QC小小組4、攻克克壓鑄模模具生產(chǎn)產(chǎn)一次成成型拓寬寬生產(chǎn)渠渠道五監(jiān)監(jiān)區(qū)機械械加工QQC小組組5、杜絕絕色差、降低成成品返修修率三監(jiān)監(jiān)區(qū)三分分監(jiān)區(qū)QQC小組組6、強化化裁剪工工序管理理 提高裁裁剪勞動動生產(chǎn)率率四監(jiān)監(jiān)區(qū)二分分監(jiān)區(qū)裁裁剪QCC小組質(zhì)量月QQC成果果發(fā) 表表 材材 料料縮短勞動動工時 提高生產(chǎn)效效率發(fā)表人：

2、李素軍軍三監(jiān)區(qū)三三分監(jiān)區(qū)區(qū)服裝QQC小組組二OO六六年九月月前言三監(jiān)區(qū)三三分監(jiān)區(qū)區(qū)是我監(jiān)監(jiān)服裝加加工的標(biāo)標(biāo)桿單位位，在歷歷年的生生產(chǎn)中都都保質(zhì)保保量地完完成或超超額完成成監(jiān)獄下下達的生生產(chǎn)指標(biāo)標(biāo)。近年年來，隨隨著服裝裝加工市市場的激烈烈競爭，及及我監(jiān)服服裝加工工業(yè)體制制的遂步步完善，“縮短勞勞動工時時、提高高生產(chǎn)效效率”已是我我監(jiān)急待待解決的的重大課課題。20066年5月月，我三三監(jiān)區(qū)三分監(jiān)監(jiān)干警們們審時度度勢，一一馬當(dāng)先先，科學(xué)學(xué)研究功功關(guān)了這這一課題題。從而而縮短了了勞動工工時，提提高了生生產(chǎn)效率率取得了了較好的的經(jīng)濟效效益。一、小組組概況：1：小組組基本情情況（見見表一） 表一課題名稱稱

3、縮短勞動動工時、提高生生產(chǎn)效率率成立時間間20066年5月月活動時間間20066年68月注冊時間間20066年5月月小組類型型管理型注冊號碼碼06066小組人員員參與率率100%小組人數(shù)數(shù)8人接受QCC教育時時間均在488小時以以上小組名稱稱三監(jiān)區(qū)三三分監(jiān)區(qū)區(qū)服裝QCC小組2、小組組成員簡簡介（見見表二）表二小組職務(wù)務(wù) 小 組組 職 務(wù)姓 名文化程度度職 務(wù)受QC教教育時間間組 長長周 建 華 本 科分監(jiān)區(qū)長長 2256副組長吳 多 苗 本 科副分監(jiān)區(qū)區(qū)長 80副組長李 素 軍片區(qū)責(zé)任任警官 48組 員員曹 俊 志犯積委會會主任 48組 員員陳 志 華犯生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量總檢檢驗員 48組 員員葉 樹

4、 林犯生產(chǎn)大大組長 48組 員員余 海 波犯一片區(qū)區(qū)組長 48組 員員陳 國 新犯二片區(qū)區(qū)組長 483、活動動計劃為了開展展好此項項活動，小組制制定了詳詳細的活活動計劃劃（見表表三）表三階段活動計劃劃時 間間相關(guān)負責(zé)責(zé)人6月166日6月177日6月188日計劃課題選定定周建華現(xiàn)狀調(diào)查查吳多苗目標(biāo)設(shè)定定李素軍原因分析析全員要因驗證證全員對策制定定周建華實 施施對策實施施全員檢 查查效果檢查查全員鞏 固固鞏固定施施吳多苗李李素軍今后打算算周建華二、選題題理由：實際生產(chǎn)產(chǎn)勞動中中，勞動動工時與與生產(chǎn)效效率不成正比比地發(fā)展展，生產(chǎn)產(chǎn)潛能受受到阻礙礙，由于于勞動工工時無限限延長，造成人人力、物物力、電電

5、力的巨巨大浪費費，這與與我國建建立“環(huán)境友友好型、經(jīng)濟節(jié)節(jié)約型”的經(jīng)濟濟發(fā)展方方針相悖悖而行。另方面面由于勞勞動工時時延長，罪犯改改造質(zhì)量量受到一一定影響響，給監(jiān)監(jiān)管秩序序穩(wěn)定工工作帶來來一定的的困難，為此：選定課題題 縮短短勞動工工時，提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率三、現(xiàn)狀狀調(diào)查1、隨機機抽取220066年4月月、5月月、6月月上半月月的上下下班記錄錄，勞動動工時分分別為（見表四四）（包包括浮余余工時）。 表四四月份 日期06年44月06年55月06年66月17：00022：3307：00023：007：00022：3027：00022：207：00021：307：00022：2037：00022：330

6、7：00021：107：00022：0047：00022：2207：00020：0057：00022：0007：00022：407：00022：0067：00023：0007：00022：307：00022：2077：00022：4407：00022：307：00022：3087：00022：4407：00023：007：00023：0097：00022：5507：00022：507：00023：00107：00022：5507：00022：107：00022：10117：00020：30127：00021：5507：00022：207：00022：40137：00022：207：00023：

7、007：00022：50147：00023：0007：00023：007：00022：50157：00022：3307：00022：207：00022：50合計218：00216：00215：00平均勞動動時間14小時時32分分鐘14小時時24分分鐘14小時時20分分鐘 從表四四得知：20006年44、5、6月年年均每天天勞動工工時在114小時時25分分鐘。2、根據(jù)據(jù)5月5510日日工序生生產(chǎn)記錄錄，工序序流水進進度情況況如下（見表表五）此工序流流水為SS16款款長褲中中間段工工序，連連接前后后段工序序，有一一定的代代表性。 表五日期任務(wù)7：30011:3012:00013:3013:3301

8、7:55018:33020:3020:33022:305月5日日250件件80件15件87件50件18件6日350件件116件件16件120件件78件20件7日400件件129件件18件131件件102件件20件8日430件件137件件24件144件件100件件25件9日450件件139件件35件143件件103件件30件10日450件件140件件32件146件件102件件30件合計23300件741件件140件件771件件535件件143件件累計勞動動工時49800分鐘14400分鐘540分分鐘15600分鐘720分分鐘720分分鐘生產(chǎn)效率率46.88/100分分鐘51.55件/100分分鐘

9、25.99件/100分分鐘49.44件/100分分鐘74.33件/100分分鐘19.99件/100分分鐘743494259515平均效率468199根據(jù)上排排表統(tǒng)計計得知各各時間段段效率(見圖六)8070605040302010018：3020：307：3011：3012：0013：3013：3017：5020：3022：30 （圖六）根據(jù)表五五和圖六六統(tǒng)計得得知122：0013：00、20：3022：30兩個個時間段段的生產(chǎn)產(chǎn)效率低低下，是是導(dǎo)致整整體勞動動工時延延長的根根本原因因。四、目標(biāo)標(biāo)設(shè)定1、通過過現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查統(tǒng)計計得知112：00-113：30時時間段，20：30-22：30時時間段

10、的的效率僅僅為1000分鐘鐘加工2225.9件和19.9件,與平均均生產(chǎn)率率1000分鐘加加工466.7件件相比,分別差差20.8件的的26.8件.如果能能將此兩兩時間段段生產(chǎn)效效率提到到平均生生產(chǎn)效率率1000分鐘加加工466.7件件,那么么5-110日勞勞動工時時將縮短短為:467540100467140100467720100467143100=653分鐘即每天可可縮短勞勞動工時時1088分鐘(1h488m).06年年4、55、6月月平均每每天勞動動時間是是14小小時255分鐘，如果縮縮短1小小時488分，每每天勞動動工時將將為： 114小時時25分分鐘11小時488分鐘=12小小時37

11、7分鐘即每天在在19：37可可收工完完成任務(wù)務(wù)（見表表七）21：3020：3022：3019：3018：3017：3016：3015：3014：3013：3011：3012小時37分鐘14小時25分鐘12：3010：309：308：30活動后勞動工時（目標(biāo)值）活支前勞動工時7：3002、目標(biāo)標(biāo)可行性性分析：A、作業(yè)業(yè)人員生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)過硬。測評考考核上崗崗達988%B、當(dāng)天天其它時時間段生生產(chǎn)效均高于平平均生產(chǎn)產(chǎn)效466.7件件/1000分鐘鐘,完全全有生產(chǎn)產(chǎn)能力.C、監(jiān)區(qū)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)大大力支持持，分監(jiān)監(jiān)區(qū)民警重視，服刑人人員期望望所歸。五、原因因分析小組成員員從形影響生產(chǎn)產(chǎn)效率的的五大因因素（人人、

12、機、料、法法、環(huán)）。著手，用因果果圖進行行原因分分析（見見表八）機設(shè)備不齊全機器頒繁出故障人人員素質(zhì)低落消極怠工技術(shù)差新活上手無經(jīng)驗身體狀況不良縮 提短 高勞 生動 產(chǎn)工 效時 率現(xiàn)場管理不到位光線不足環(huán)噪音大物流不暢通物料擺放雜亂法任務(wù)不明確激勵措施落實不到位工序流程不合理料原料短缺流水通暢2、要因因驗證A、新活活上手無無加工經(jīng)經(jīng)驗驗證證：本款長長褲已上上手8天，各工序序都能熟熟練掌握握各自工工藝流程程，結(jié)論：不是要要因。B、身體體狀況不不良驗證證：所出工工人員中中無流行行性疾病病患者，作業(yè)人人員身體體狀況良良好。結(jié)論：不是要要因。C、消極極怠工驗驗證：生產(chǎn)人人員中大大部分都都是老服服刑人員

13、員，改造意意識強烈烈，服從從管理、分配、勞動態(tài)態(tài)度較為為積極，結(jié)論：不是要要因。D、設(shè)備備不齊全全驗證：分監(jiān)區(qū)區(qū)機器設(shè)設(shè)備有手手縫、鎖邊、雙針、平園頭頭鎖眼靠靠結(jié)、訂扣、四合扣扣等近110種機機型可滿滿足各類類款服裝裝加工。結(jié)論：不是要要因。E、機器器頒繁出出現(xiàn)故障障驗證：分監(jiān)區(qū)區(qū)大部分分機器均均系066年上半半年度所所安裝機機器，工工作運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，很少出出現(xiàn)機器器故障。結(jié)論：不是要要因。F、缺料料驗證：本款長長褲35500件件，面料料、輔料料到齊、 號、編碼無無差錯。結(jié)論：不是要要因。G、任務(wù)務(wù)不明確確驗證：根據(jù)勞勞動現(xiàn)場場調(diào)查詢詢問，880%的的生產(chǎn)人人員反映映，任務(wù)務(wù)下達不不穩(wěn)定，300

14、0件完成成后，就就長到3350件件，3550件完完成后將將會長到到4000件，服服刑人員員形象比比喻為“見風(fēng)長長”從而打打消了生生產(chǎn)人員員勞動的的積極性性、主動動性。結(jié)結(jié)論：是是要因。H、激勵勵措施落落實不到到位驗證證：現(xiàn)場場抽查詢詢問255人，222人反反應(yīng)說，在晚上上20：30分分后完成成任務(wù)后后，警官官不送人人回號房房，而犯犯人組長長動員或或強制要要求幫其其它工序序代活，從而導(dǎo)導(dǎo)致晚220：330分后后的生產(chǎn)產(chǎn)人員抱抱著一種種耗時間間的想法法，造成成現(xiàn)場人人員亂竄竄，秩序序混亂、生產(chǎn)效效率大降降低。結(jié)結(jié)論：是是要因。J、工藝藝流程不不合理：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場工藝藝流程得得知，各各生產(chǎn)人人員在完完

15、成本職職工序任務(wù)后。再附加加20-50件件不等的的剪線頭頭任務(wù)，方可算算完成全全天全職職任務(wù)。根據(jù)勞勞動人員員勞動現(xiàn)現(xiàn)場心理理推理：當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)人員在在完成機機械工序序任務(wù)后后，對附附加剪線線頭任務(wù)務(wù)抱有一一種抵觸觸情緒，為了逃逃避剪線線頭，有有意識地地放慢機機械工序序操作動動作，從從而降低低生產(chǎn)效效率。結(jié)結(jié)論：是是要因。K、光線線不足驗驗證：各各機臺工工作燈都都有按操操作規(guī)范范安裝440W日日光燈，光線明明亮。結(jié)結(jié)論：不不是要因因。L、物料料擺放雜雜亂驗證證：勞動動現(xiàn)場嚴嚴格按照照“勞動現(xiàn)現(xiàn)場定置置管理規(guī)規(guī)定”物料擺擺放合理理規(guī)范科科學(xué)。結(jié)結(jié)論：不不是要因因。M、噪音音大驗證證：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場測測試

16、，并并排兩人人可進行行語言交交流、聽聽音樂。結(jié)論：不是要要因。N、現(xiàn)場場管理不不到位驗驗證：中中午122：20013：50時時段，生生產(chǎn)人員員瞌睡意意識強烈烈，不能能集中精精力，全全神投入入到生產(chǎn)產(chǎn)中，形形響生產(chǎn)產(chǎn)效率。結(jié)論：是要因因。3、要因因確定：、任任務(wù)不明明確、不不穩(wěn)定。、激勵勵措施落落實不到到位。、工藝藝流程不不合理。、勞動動現(xiàn)場管管理不到到位。六、對策策制度 針針對造成成生產(chǎn)效效率低下下，延長長勞動工工時的四四種原因因，小組組制定如如下對策策（見圖表表九）對 策策 表表 表九序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時間負責(zé)人任務(wù)不明明確、不不穩(wěn)定根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)含含量，科科學(xué)制定定下達生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)任務(wù)量

17、化化到人，生產(chǎn)計計劃穩(wěn)定定，無浮動動生產(chǎn)進度度嚴格按按計劃執(zhí)執(zhí)行，杜杜絕片區(qū)區(qū)更改計計劃。7月311日周建華激勵措施施落實不不到位制定完善善各項生生產(chǎn)管理理制度，加大激激勵措施施落實力力度執(zhí)行制度度獎罰分分明，勞勞動現(xiàn)場不不留閑余余人員。統(tǒng)一干警警思想認認識，加大對對當(dāng)班干干警送人人的監(jiān)督督力度。7月311日吳多苗工藝流程程不合理理科學(xué)合理理安排工工藝流程程解決消除除生產(chǎn)人人員對剪剪線頭的的抵觸情情緒。實行上班班前155分鐘剪剪線頭制制度。7月311日李素軍勞動現(xiàn)場場管理不不到位合理調(diào)節(jié)節(jié)勞動時時間，加大大現(xiàn)場巡巡視力度度。解決122：20013：50時時段效率率低下問問題。執(zhí)行午休休制度，加

18、大現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督督力度。7月311日周建華七、對策策實施：實施：針對任任務(wù)不明明確，不不穩(wěn)定的的改進。利用工序序計時法法，詳細細測算各工工序的富富余時間間，并計計算出一一件成衣衣所需工工時，以以此為依依據(jù)，制制定下達達生產(chǎn)任任務(wù)，并并且具體體到各人人，讓每每一操作作人員都都有清楚楚明白自自已本職職任務(wù)。同時采采用周任任務(wù)的形形式，把把本周生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)公示，有效避避免了任任務(wù)的不不穩(wěn)定的的“見風(fēng)長長”的問題題。實施：針對激激勵措施施落實不不到位的的改進用制度的的形式把把及時送送人回監(jiān)監(jiān)舍給予予固定下下來，即即完成任任務(wù)就可可下班。并加加大對當(dāng)當(dāng)班干警警的監(jiān)督督力度，細化完完善各項項生產(chǎn)管管理制度度，

19、用獎獎勵的方方式刺激激超產(chǎn)完完成任務(wù)務(wù)，以此此彌補部部分“慢手”所拖延延的勞動動工時。實施：針對工工藝流程程不合理理的改進進QC活動動前，生生產(chǎn)人中中完成機機械工序序任務(wù)后后，再附附加剪22050不不等件線線頭，效效使生產(chǎn)產(chǎn)人員在在心理上上產(chǎn)生一一種消極極抵觸的的生產(chǎn)情情緒，現(xiàn)現(xiàn)把剪線線頭任務(wù)務(wù)調(diào)節(jié)到到上班開開工前剪剪線頭，有效消消除生產(chǎn)產(chǎn)人員的的抵觸耗耗時的情情緒。實施：針對勞勞動現(xiàn)場場管理不不到位的的改進實行中午午休1小小時的制制度，避避免中午午人體生生理瞌睡睡的缺點點，為下下段工時時效率提提高做好好基礎(chǔ)，同時也也讓服刑刑人員感感受到22個管理理優(yōu)越性性，在心心理克服服對勞動動的厭倦倦意識

20、。八、效果果檢查效果檢查查（一）：QC活動動前，生生產(chǎn)效率率為（見見表十）表十類別2：30011：3012:0013:3013:33017:5018:3320:3020:3322:30合計產(chǎn)量741件件140件件771件件535件件143件件23300件勞動工時時14400分鐘540分分鐘15600分鐘720分分鐘720分分鐘49800分鐘效率51.55/1000分鐘鐘25.99/1000分鐘鐘49.44/1000分鐘鐘74.33/1000分鐘鐘19.99/1000分鐘鐘46.88/1000分鐘鐘效果檢查查(二)1、QCC活地勸勸后生產(chǎn)產(chǎn)效率為為（見表表十一）此款長長褲與QQC活動動前生產(chǎn)產(chǎn)S

21、166款長褲褲工藝相相同。 表十一一日期任務(wù)7：30011：3013：33017：3018：33020：308月5日日350件件144件件140件件66件8月6日日350件件140件件139件件71件8月7日日350件件142件件142件件66件8月8日日350件件140件件140件件70件8月9日日350件件135件件150件件65件8月100日350件件145件件137件件68件合計21000件846件件848件件406件件累計勞動動工時36000分鐘14400分鐘14400分鐘720分分生產(chǎn)效率率58.33/1000分鐘鐘58.77/1000分鐘鐘58.99/1000分鐘鐘56.44/1

22、000分鐘鐘從圖表十十與圖表表十一的的統(tǒng)計得得知:QQC活動動前的生生產(chǎn)效率率46.7/1100分分鐘QCC活動后后的生產(chǎn)產(chǎn)效率558.33/1000分鐘鐘,故效效率提高高了588.3-46.7=111.66/1000分鐘鐘。QC活動動前5月月5日10日日完成223300件，勞勞動工時時為49980分分鐘，QQC活動動后，效效率提高高3111.6/1000分鐘,故5月月5日10日日縮短勞勞動工時時為:233046.711.6100=983分鐘49800即每天平平均縮短短勞動工工時為: 9836=164分鐘(2小時44分鐘)467/100分鐘01020304050606050403020100583/100分鐘活動前活動后2、QCC與QCC活動后后的效