機加工藝知識大全課件

1、機加工藝講解 第一章 機械加工工藝基本概念 工藝使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。作業(yè)標準是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標準。作業(yè)標準必須明確規(guī)定作業(yè)順序、生產(chǎn)節(jié)拍、標準庫存、作業(yè)時間、作業(yè)方法、工藝參數(shù)及人員配置。機械制造工藝各種機械的制造方法和過程的總稱。生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變成成品的全過程。工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。工藝路線：產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。 機器的生產(chǎn)過程包括從原材料轉(zhuǎn)變到成品的全過程。機器零件要經(jīng)過毛坯制造、機械加工、熱處理等階段，才能變成成品。它通過的

2、整個路線稱為工藝路線（或工藝流程）。工藝路線是制訂工藝過程和進行車間分工的重要依據(jù)。工藝文件指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝參數(shù)為了達到預(yù)期的技術(shù)指標，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。工藝設(shè)備完成工藝過程的主要生產(chǎn)裝置，如各種機床、加熱爐、電鍍槽等。工藝裝備（工裝）產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括刀具、夾具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。工藝系統(tǒng)在機械加工中由機床、刀具、夾具和工件所組成的統(tǒng)一體。工藝紀律在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。工序工序是組成工藝過程的基本單元。工序是指一個（或一

3、組）工人，在一臺機床（或一個工作地點），對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工步是指加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。輔助工步由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等。走刀：是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。工位工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那部分工藝過程就稱為工位。工藝尺寸根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。基本時間直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置，表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。輔助時間為實

4、現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。 第二章 機械加工工藝規(guī)程1、機械加工工藝規(guī)程的作用：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。也就是把工藝過程按一定的格式用文件的形式固定下來，便成為工藝規(guī)程。如機械加工工藝過程卡片，工序卡等等。生產(chǎn)中有了這種工藝規(guī)程，就有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，指導車間的生產(chǎn)工作，便于計劃和組織生產(chǎn)。工藝規(guī)程是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。2、生產(chǎn)車間常用的工藝文件種類：工藝路線表描述產(chǎn)品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。車間分工明細表按產(chǎn)品各車間應(yīng)加工（或裝配）的零、部件一覽表。工藝過程卡片以工序為單位簡

5、要說明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。工藝卡片按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細說明產(chǎn)品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。工序卡片在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件。典型工藝過程卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所通用的工藝過程卡片3、有關(guān)術(shù)語解釋切削用量在切削加工過程中的切削速度、進給量和切削深度的總稱。切削速度在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于加工表面在主運動方向上的瞬時速度。切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面間的

6、垂直距離。進給量工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時，工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。進給速度單位時間內(nèi)工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。主軸轉(zhuǎn)速機床主軸在單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)速。 第三章 金屬切削與刀具 金屬的切削過程一、切屑的形成及類型切屑的形成：切屑的形成過程實質(zhì)上是切削層在刀具的擠壓作用下經(jīng)過變形、剪切滑移而脫離工件的過程。切削層分、三個變形區(qū)。切屑的類型：切削時，由于工件材料和切削條件的不同，形成的切屑類型也不同，一般可分為四類： 1）帶狀切屑 2）擠裂切屑 3）單元切屑 4）崩碎切屑 切削塑性材料時，切削層的金屬經(jīng)擠壓、滑移、擠裂、切離而變?yōu)榍行?。二、切削力刀具幾何參?shù)

7、刀具的組成和幾何角度前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、楔角、刀尖角等。前角增大，切削過程中變形和磨擦小，產(chǎn)生熱量少。3）主偏角增大，切削刃工作長度減短，刀尖角減小，刀具散熱差，溫度升高。刀具的磨損（1）刀具磨損的原因：A、磨粒磨損 B、粘結(jié)磨損 C、擴散磨損 D、相變磨損 E、氧化磨損F、其它磨損（2）刀具磨鈍標準 ： 給磨損量規(guī)定一個合理的限度。（3）影響刀具壽命的因素工件材料 B、刀具材料 C、刀具幾何參數(shù) D、切削用量 （4）在切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度 （5）根據(jù)實踐可知，影響刀具積屑瘤最主要的因素是切削速度刀具的刃磨刀具刃磨的基本要求（1）對刀面的要求 （2）對刀刃

8、的要求 （3）對刀具角度的要求刀的刃磨方法 車刀、麻花鉆大都用手工方法刃磨。其余刀具的刃磨一般都是在萬能工具磨床上進行的。刃磨硬質(zhì)合金刀頭應(yīng)選用中硬砂輪。磨削原理及砂輪的選擇磨削原理 磨削是用具以較高的線速度對工件的表面進行加工的方法。由于磨粒切入工件的表面深淺不同，磨削時的磨粒分別具有切削、劃線、拋光三種作用。磨削加工優(yōu)點可以獲得較高的精度（IT4-IT6）和較小的表面粗糙度（Ra0.02-1.25um）可獲得高的加工效率，實現(xiàn)強力磨削和高速磨削?？梢约庸ぽ^硬的材料便于實現(xiàn)自動化。砂輪及選擇 砂輪是由磨粒加結(jié)合劑用粉末冶金的方法制成的一種多孔體。它的切削性能主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組

9、織、形狀和尺寸等要素組成。磨料 有天然和人造兩種，主要用人造磨料。人造磨料主要又有：氧化物系（剛玉類），主要成分是三氧化二鋁。有棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉等幾種。碳化物系 主要成分是碳化硅、碳化硼。高硬磨料系 主要有人造金剛石和立方氮化硼。粒度及選擇 粒度是以1英寸長度的篩網(wǎng)上孔眼的個數(shù)來表示的。粒度號越大，顆粒越細。粒度對加工表面及磨削生產(chǎn)率有很大影響。一般粗磨用粗粒度，精磨用細粒度。工件材料軟、塑性大和磨削面積大時，應(yīng)用粗粒度，后之用細粒度。三、加工誤差的原因1）理論誤差 采用近似加工方法而產(chǎn)生的誤差。2）裝夾誤差夾緊誤差 由于夾緊變形產(chǎn)生的誤差。定位誤差（基準位移誤差和基準不符誤差） 3）機

10、床誤差 機床主軸誤差 導軌誤差 傳動鏈誤差 4）夾具誤差 5）刀具誤差 6）工藝系統(tǒng)變形引起的誤差7）工件殘余應(yīng)力引起的誤差 8）測量誤差 9）調(diào)整誤差 10）操作誤差四、機床夾具的作用、分類及組成作用：易于保證工件的加工精度，擴大機床的工藝范圍，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率。組成：由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體其它元件和裝置共5個部分組成。分類：按通用性分，一般可分為通用夾具、專用夾具、成組可調(diào)夾具及組合夾具等。按加工工種分，可分為鉆床夾具、車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鏜床夾具等。按其使用動力源分，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具等。組合夾具的一般知識1、定義：組

11、合夾具是一種由一套預(yù)先制造好的標準元件組成的夾具。2、特點：在使用上有專用夾具的特點?？梢灾匦虏鹧b。 第五章 機械加工的常用方法一、機械加工：利用機械力對各種工件進行加工的方法。二、任何機器和部件都是由許多零件按照設(shè)計要求制造和裝配而成的。機械制造的工藝過程一般是： 金屬材料鑄造、鍛造或焊接毛坯機械加工、熱處理零件裝配機器三、機械加工的方法很多，機械加工的常用方法主要有：車、銑、刨、插、磨、拉削、鉆、鏜、數(shù)控、齒輪加工、劃線、鋸、校平、剪切、折彎、卷、沖壓等。4.1車削時工件的裝夾：用三爪卡盤夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑5倍，若工件直徑大于30m

12、m，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑3倍。用四爪卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。為了避免夾傷已加工表面，在裝夾時，應(yīng)在已加工的表面上，墊以軟質(zhì)金屬（銅.鋁）在車削不完整的圓弧形零件時,為了便于測量和保持平衡,應(yīng)兩個零件相對裝夾,單件生產(chǎn)時,應(yīng)在對面安裝測量塊。筒形薄壁件加工內(nèi)、外圓時，為避免裝夾變形,應(yīng)采用軸向壓緊裝夾。車削細長軸時，裝夾前要進行毛料校正，粗車時毛料彎曲不大于1毫米，精車時毛料彎曲不大于0.2毫米。車削細長軸使用的車刀,主偏角7590,前角1525,并磨有圓弧形斷屑槽,保持刀刃鋒利,車削時要

13、充分的冷卻。在兩頂尖間加工細長軸時，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應(yīng)注意潤滑。4.2車刀及車刀的裝夾車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）。車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。刀尖高度的調(diào)整。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高：a)車端面；b)車圓錐面；c)車螺紋；c)切斷空心工件。裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平（片數(shù)一般少于三片），壓緊車刀的螺釘要擰緊。車刀安裝好后,在移動刀架和拖板時,注意不要讓車刀刀刃與零件和機床碰撞,或突然接觸,以免刀片產(chǎn)生細微的裂紋。刃磨硬質(zhì)合金車刀時,不得放在水中冷卻車刀在

14、刃磨和研磨后,應(yīng)先檢查切削刃是否有缺口、鋸齒形等缺陷,光潔度要比零件要求高23級。4.3車削加工對于鍛鑄件毛坯，粗車時切削深度不宜過小，且要先車出一個倒角，使車刀刀尖不與硬皮和型砂接觸，延長刀具的壽命。車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應(yīng)先車直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。在軸類工件上切槽時，應(yīng)在精車之前進行，以防止工件變形。在兩頂針間車削軸類零件時，至少要調(diào)頭裝夾三次進行車削，減少兩頂針孔的不同軸度。車削細長軸時應(yīng)采用反向(自左向右)進給，并采用彈性尾頂尖。 車削細長軸時應(yīng)采用三支承跟刀架。精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。鉆孔前，應(yīng)將工件端面車平。必要時應(yīng)先

15、打中心孔。 鉆深孔時，一般先鉆導向孔。當工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。如果無法在一次裝夾中車削完成，則應(yīng)根據(jù)需要打表校正。11)車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準端面必須在一次裝夾中加工。必要時應(yīng)在該端面的齒輪分度圓附近車出標記線。 第五章 機械加工的常用方法二、銑削1、銑削：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。 2、銑削設(shè)備：有普通銑床如XA5132，數(shù)控銑床如XK50403、銑削加工范圍：主要是銑平面、銑溝槽、銑封閉槽、銑T型槽、銑燕尾槽、銑角度槽、銑敞開槽、銑月牙槽、銑凸形臺、銑花鍵軸、銑刀具溝槽、銑齒輪、切斷、組合銑刀銑臺階、端銑刀銑平面等。銑平

16、面用銑削的方法加工工件的平面。逆銑圓柱銑刀銑平面時工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反。順銑圓柱銑刀銑平面時工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同。組合銑削將兩件或兩件以上同類型或不同類型的銑刀組合起來,同時對工件的幾個表面進行加工的銑削。4、銑削特點：銑削過程是一個斷續(xù)切削過程，刀齒受到的機械沖擊和溫度變化都很大。機械沖擊使切削力有波動，容易引起振動，因而對銑床和刀桿的剛性及刀齒強度5、銑削用量的選擇:在保證加工質(zhì)量及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，先選用較大的銑削深度，再選用較大的進給量，最后根據(jù)合理的刀具耐用度，確定適宜的切削速度。6、銑削力的作用方向不應(yīng)使工件松動。夾緊力不應(yīng)落在一邊。7、銑削復(fù)雜

17、零件工件，裝夾工件時應(yīng)增加輔助支承，防止工件受切削力而產(chǎn)生位置移動，或變形與振動。 第五章 機械加工的常用方法三、刨（插）削1、刨削：用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。2、插削：用插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。2、刨削設(shè)備：有普通刨床如BY60100C，龍門刨床如B2316A3、插削設(shè)備：插床如B5032D等3、刨削加工范圍：主要是刨削平面、側(cè)面、斜面、燕尾槽、T型槽、倒角、圓弧、溝槽等。4、插削加工范圍：主要是外圓弧，內(nèi)方孔等4、刨削特點：刨削加工可以在牛頭刨床和龍門刨床上進行。在牛頭刨床上進行刨削時，刨刀作往復(fù)的直線運動即主運動，工件隨工作臺在垂直于主運動

18、方向作間隙性的進給運動。在龍門刨床上刨削時，切削運動和牛頭刨床相反，此時安裝在工作臺上的工件作往復(fù)的主運動，而刨刀作作間隙性的進給運動。刨削過程是一個斷續(xù)切削過程，刨刀返回行程一般不進行切削，在切削時有沖擊現(xiàn)象，限制了刨削用量的提高，此外，刨刀是單刃刀具，所以刨削加工的生產(chǎn)效率較低。5、在龍門刨床上加工重而窄的工件，需偏于一側(cè)加工時，應(yīng)盡量兩件同時加工或加配重。6、 在刨床工作臺上裝夾較高的工件時，應(yīng)加輔助支承，以使裝夾牢靠。7、 工件裝夾以后，應(yīng)先用點動開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準行程長度。 第五章 機械加工的常用方法四、鏜削一、鏜削：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方

19、法。二、鏜床知識 鏜床主要是利用刀具作旋轉(zhuǎn)運動,工作臺移動或主軸箱移動作為進給運動來完成工件的各種鏜削加工。 1、T68臥式鏜床由哪些主要部件組成？T68臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺部件由下滑座、上滑座和回轉(zhuǎn)工作臺三部分組成。T68臥式鏜床的主運動是鏜軸和平旋盤的旋轉(zhuǎn)運動，通過改變變速箱的傳動關(guān)系，可得到不同的傳動速度。 T68臥式鏜床工作臺最大承受重量為2000Kg。 T68臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺的位置精度可用定位機構(gòu)中的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整。臥式鏜床主軸上的兩根導鍵配合間隙過大或歪斜，會使鏜孔出現(xiàn)均勻螺旋線。T68臥式鏜床每班需進行一次潤滑的部位有：工

20、作臺回轉(zhuǎn)軸承；主軸進給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺驅(qū)動螺母，以及床身、滑座的導軌。 鏜床按規(guī)定時間累計運轉(zhuǎn)800h后，須進行一級保養(yǎng)，該工作應(yīng)由操作者負責。2、T68臥式鏜床有哪些主要附件？平旋盤刀桿及刀桿座大孔鏜削頭鏜大孔定中心附件對刀表座附件三、工件的裝夾1、 在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應(yīng)盡量靠近主軸箱安裝。2、 裝夾剛性差的工件時，應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力適當，以防工件裝夾變形。3、夾緊力的方向不能破壞工件定位的準確性且最好與工件的重力、切削力的方向一致。4、 夾緊力的作用點的確定應(yīng)選在能使夾緊力均勻分布在工件的接觸面上的地方，并能可靠地夾緊工件；應(yīng)盡量靠近鏜削加工部位；應(yīng)選在工件

21、剛性大的位置上，夾緊力作用點應(yīng)有較大的接觸面，防止工件變形；夾緊力的作用點應(yīng)盡量落在支承點（或支承面）處。5、在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機床主軸盡量少伸出。4、 刀具的裝夾1、鏜刀的種類很多，按主切削刃的數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。2、在裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔。裝鏜刀桿時拉緊螺釘應(yīng)擰緊，裝刀盤時必須事先用對刀裝置調(diào)整好。3、 在鏜床主軸上安裝銑刀進行端銑,而主軸懸伸較長時,應(yīng)采用支架來增加其剛度。4、 用浮動鏜刀鏜孔時，安裝浮動鏜刀的矩形孔與鏜桿軸線垂直度、平行度應(yīng)控制在0.01/100mm。5、及時更換已磨損的鏜刀塊，鏜刀塊定位面間不得有臟物。 第五章 機械加工的常用方法五、磨削1、磨削：用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、端面磨、成形磨、珩磨、研磨等，磨削可以達到較高的精度和表面粗糙度。2、珩磨：利用珩磨工具對工件表面施加一定的壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，切除工件上極小作量的精加工方法。如液壓油缸缸筒內(nèi)徑一般采用珩磨精加工。3、研磨：用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。4、磨床：有平面磨床如M714016/G，有外圓磨床如MQ1350A、有內(nèi)圓磨床、珩磨機等。 第五章 機械加工的常用方法六、鉆（鉸）削1、鉆削：用鉆頭或