粗苯工段作業(yè)活動風(fēng)險評價記錄表

1、粗苯工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價單位：化產(chǎn)車間 工作崗位：粗苯工段 工作任務(wù)：煤氣脫苯、洗萘、粗苯回收序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢，交接班1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加班前會；3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安全條件確認；4.未交清問題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場。誘發(fā)事故1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場確認對接224輕度危險重大風(fēng)險2正常操作正常操作1未及時檢查泵設(shè)備的出口壓力、工作電流、軸承溫度、機殼溫度及聲音是否正常；2未及時處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴

2、、漏；3未保證各點溫度、壓力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保證暢通無阻5塔體阻力不符合要求機械損壞、中毒、爆炸、火災(zāi)1及時檢查泵設(shè)備的出口壓力、工作電流、軸承溫度、機殼溫度及聲音是否正常；2及時處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏；3保證各點溫度、壓力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保證暢通無阻5塔體阻力符合要求4416較大危險1.未對管式爐進行監(jiān)控，包括燃燒情況、煙氣、各系統(tǒng)溫度、壓力等；2.未及時對水封是否正常進行監(jiān)控；爆炸、中毒、機械傷害管式爐溫度、壓力；燃燒系統(tǒng)煤氣流量、壓力，空氣系統(tǒng)流量、壓力，過熱蒸汽出口溫度、流量，富油出口溫度、流量；水封進口水及溢流情況，巡回檢

3、查；2510顯著危險3終冷塔操作開工準(zhǔn)備1.未檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、液位等；2.水封未加水；3.泵設(shè)備電氣、儀表系統(tǒng)檢查未確認誘發(fā)事故終冷塔開工準(zhǔn)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備、管道、閥門、液位、儀表、電氣等；閥門開關(guān)標(biāo)識；設(shè)備及管道氣密性試驗；蒸汽吹掃；泵及電機潤滑檢查；盤車；4.給煤氣水封加滿水；煤氣水封加水管線及閥門，溢流口；儀表、電氣系統(tǒng)檢查確認；2510顯著危險4開工1.未對終冷塔進行氮氣置換、煤氣置換并做爆鳴試驗；2.煤氣投運過程未注意系統(tǒng)壓力變化；火災(zāi)、爆炸、中毒終冷塔開工操作規(guī)程；終冷塔氮氣置換空氣；煤氣置換氮汽；取樣做爆鳴試驗或分析；煤氣壓力；冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力；煤氣溫度；焦油

4、循環(huán)槽液位等工藝參數(shù)；4520重大危險5停工1.未按照操作規(guī)程進行煤氣閥門操作；火災(zāi)、爆炸、中毒終冷塔停工操作規(guī)程；煤氣壓力，冷卻水壓力溫度；終冷塔壓力；放散閥門；3515較大危險2.長期停車未對終冷塔進行蒸汽置換、加盲板；未放凈存水；火災(zāi)、爆炸、中毒終冷塔和管道蒸汽置換設(shè)施；煤氣進出口盲板；放凈閥門；3515較大危險6蒸汽清掃1.蒸汽清掃前煤氣閥門開關(guān)不正確或關(guān)閉不嚴；2.清掃過程未作防護或放散點位置不符合要求；誘發(fā)事故蒸汽清掃規(guī)程，放散閥門，終冷塔壓力及壓差顯示。蒸汽清掃設(shè)施；224輕度危險7終冷塔特殊操作突然停水長時間停水未按停車處理誘發(fā)事故長時間停水按停車處理248輕度危險8突然停電1

5、.停電時，現(xiàn)場應(yīng)急燈不能正常運行；2.關(guān)錯閥門或操作失誤；誘發(fā)事故停電時，應(yīng)急燈照明，閥門開關(guān)標(biāo)識；停電操作規(guī)程，上崗證；2510顯著危險9特殊情況1.管道、設(shè)備、閥門等煤氣著火時，未采取正確的控制措施和滅火措施；2.煤氣設(shè)備停工時，蒸汽清掃完畢誤關(guān)閉放空閥；事故擴大、誘發(fā)事故規(guī)定煤氣泄漏和終冷塔置換注意事項，日常安全知識和安全技能培訓(xùn)，考核，上崗證；蒸汽滅火設(shè)施，塔頂放散閥門在蒸汽置換畢嚴禁立即關(guān)閉；2510顯著危險10洗苯塔操作開工前準(zhǔn)備未按照操作規(guī)程進行開工前檢查確認誘發(fā)事故制定有洗苯塔開工操作規(guī)程，開工前檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣等；蒸汽吹掃煤氣管道；富油泵出口壓力表，富油泵潤滑

6、、盤車；洗油液位；調(diào)度通知；2510顯著危險11開工未對洗苯塔進行氮氣置換、煤氣置換并作爆鳴試驗；火災(zāi)、爆炸洗苯塔開工操作規(guī)程，氮氣置換空氣設(shè)施，煤氣置換氮氣設(shè)施，爆鳴試驗或分析；4520重大危險12停工長期停工未對洗苯塔進行置換。未放凈塔內(nèi)積液；火災(zāi)、爆炸洗苯塔停車操作規(guī)程；煤氣出入口閥門并標(biāo)識；洗苯塔壓力表，塔頂放空閥，氮氣置換設(shè)施；塔低放凈閥門；4520重大危險13熱貧油清掃未及時進行熱油清洗塔堵熱貧油清洗操作規(guī)程，煤氣交通閥，貧油冷卻器交通閥，熱油溫度，洗苯塔壓差計；224輕度危險14洗苯塔特殊操作停電各泵開關(guān)未復(fù)位，未關(guān)閉富油泵出口閥門；未注意塔底液位變化，塔內(nèi)液位過高溢至煤氣管內(nèi)，

7、形成水封中毒、爆炸各泵開關(guān)復(fù)位，關(guān)閉富油泵出口閥門；注意塔底液位變化，防止塔內(nèi)液位過高溢至煤氣管內(nèi)，形成水封，必要時可將循環(huán)洗油排至地下槽3515較大危險15停水煤氣溫度超過要求；未打開煤氣旁通閥，關(guān)閉煤氣進出口閥，將煤氣切出洗苯塔。中毒、爆炸煤氣溫度不超過要求；打開煤氣旁通閥，關(guān)閉煤氣進出口閥，將煤氣切出洗苯塔。3515較大危險16管式爐操作正常開爐1.開爐前未對煤氣管道、水封進行檢查；2，點火前富油循環(huán)、爐內(nèi)蒸汽循環(huán)未建立；3.未對煤氣進行氧含量分析；4.點火前未對加熱爐進行全面檢查；未檢查煤氣閥門是否泄漏；未采用蒸汽對爐膛進行置換；5.點火單人操作，不按照規(guī)定點火；爆炸、中毒、誘發(fā)事故制

8、定有管式爐開車操作規(guī)程；蒸汽流量、富油流量；加熱煤氣壓力，煤氣低壓報警聯(lián)鎖切斷；點火前爐膛爆鳴試驗或分析；蒸汽置換設(shè)施；先點火后開煤氣；管式爐爐膛溫度、壓力及翻板；蒸汽滅火設(shè)施；2510顯著危險17正常停爐1.未完全關(guān)閉閥門或閥門內(nèi)漏；爆炸、中毒、誘發(fā)事故制定有管式爐停爐操作規(guī)程，停爐時關(guān)閉煤氣手動閥和調(diào)節(jié)閥防止內(nèi)漏，置換爐膛；2510顯著危險2.停爐時爐溫下降過快；誘發(fā)事故控制爐體降溫速度；224輕度危險18爐管漏油著火1.爐管著火后，未關(guān)閉煤氣或關(guān)閉后煤氣閥門內(nèi)漏；2.爐管滅火蒸汽帶水嚴重或沒有滅火蒸汽；爆炸、中毒制定有富油漏油處置措施，配備爐膛滅火蒸汽；煤氣手動閥和切斷閥；2510顯著危

9、險19停電停爐1.未及時關(guān)閉煤氣閥門或閥門內(nèi)漏；2.未打開翻板、未采用蒸汽進行爐膛內(nèi)煤氣置換；爆炸、中毒制定有停電時管式爐操作規(guī)程，停電后立即關(guān)閉煤氣閥門；管式爐滅火蒸汽；2510顯著危險20停煤氣停爐未及時關(guān)閉煤氣閥門或煤氣閥門內(nèi)漏；未打開翻板或采用滅火蒸汽置換爐內(nèi)煤氣；爆炸、中毒煤氣手動閥門和切斷閥、煤氣壓力表；管式爐滅火蒸汽；管式爐頂部翻板；2510顯著危險21停汽停爐1.未及時關(guān)閉蒸汽閥門；2.未及時關(guān)閉管式爐煤氣閥門； 爆炸、中毒制定有停蒸汽管式爐應(yīng)急處置操作規(guī)程；脫苯塔溫度、壓力；調(diào)度通知；爐膛滅火蒸汽；2510顯著危險22結(jié)焦停爐未對富油流量和管道阻力進行監(jiān)控；誘發(fā)事故富油流量、

10、管道壓降、煤氣調(diào)節(jié)閥、富油溫度；富油流量調(diào)節(jié)閥；236輕度危險23脫苯塔操作開工前準(zhǔn)備未對脫苯塔及其附屬系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備、電氣、儀表等進行檢查；制定有脫苯塔開車前操作規(guī)程，檢查冷卻水、蒸汽、管道、閥門、脫苯塔、泵設(shè)備、電氣、儀表等；粗苯儲槽液位、油水分離器液位、回流槽液位；2510顯著危險未采用蒸汽對系統(tǒng)進行置換；火災(zāi)、爆炸、中毒制定脫苯塔開車蒸汽置換流程，按照置換流程進行系統(tǒng)置換，3515較大危險24開工未按照操作規(guī)程進行操作；火災(zāi)、爆炸、中毒制定有脫苯塔開車操作規(guī)程；調(diào)度通知；管式爐點火操作規(guī)程，點火前蒸汽和富油流程打通；貧油槽液位；富有泵出口壓力、流量；管式爐出口蒸汽溫度流量，富油

11、出口溫度、流量；再生器蒸汽溫度壓力；貧油冷卻器冷卻水溫度壓力；粗苯冷卻器溫度及冷卻水溫度壓力；油水分離器和回流槽液位、溫度；脫苯塔塔頂溫度壓力，脫苯塔再生器蒸汽溫度壓力；脫苯塔回流流量；脫苯塔塔底溫度、液位、壓力；248輕度危險25停工1.停工前未對各設(shè)備放空管是否暢通進行檢查；2.管式爐未按照操作要求緩慢降溫；3.未按操作規(guī)程依次停車；4.停車后未采用蒸汽清掃置換；機械損壞、爆炸、中毒制定脫苯塔停車操作規(guī)程；管式爐緩慢降溫；蒸汽清掃置換；設(shè)備地點放凈閥門；2510顯著危險26再生器開工前準(zhǔn)備未對再生器及其附屬系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備、電氣、儀表等進行檢查；誘發(fā)事故制定有再生器開車前操作規(guī)程，檢

12、查蒸汽、管道、閥門、再生器、電氣、儀表等；再生器液位；2510顯著危險未采用蒸汽對系統(tǒng)進行置換；火災(zāi)、爆炸、中毒制定再生器開車蒸汽置換流程，按照置換流程進行系統(tǒng)置換，3515較大危險27開工未按照操作規(guī)程進行操作；火災(zāi)、爆炸、中毒制定有再生器開車操作規(guī)程；調(diào)度通知；貧油槽液位；貧油泵出口壓力、流量；管式爐出口蒸汽溫度流量；再生器蒸汽溫度壓力；貧油冷卻器冷卻水溫度壓力；粗苯冷卻器溫度及冷卻水溫度壓力；油水分離器和回流槽液位、溫度；脫苯塔塔頂溫度壓力，脫苯塔再沸器蒸汽溫度壓力；脫苯塔回流流量；脫苯塔塔底溫度、液位、壓力；2510顯著危險28停工1.停工前未對各設(shè)備放空管是否暢通進行檢查；2.未按操

13、作規(guī)程依次停車； 機械損壞、爆炸、中毒制定再生器停車操作規(guī)程；設(shè)備放凈閥門；2510顯著危險29產(chǎn)品泵、回流泵操作準(zhǔn)備工作1.未對泵的進行電氣、進出口閥開關(guān)狀態(tài)等檢查；泵啟動前未排氣；2.啟泵后未按照規(guī)定調(diào)整和檢查TRG指針是否處于正常狀態(tài)；爆炸、中毒泵設(shè)備電流表，出口壓力，TRG指示，出口排氣閥；啟泵前電動或盤車判斷正反轉(zhuǎn)；236輕度危險30啟泵1.未檢查確認泵是否泄漏；2.泵冷卻水是否打開并循環(huán)正常；3.啟泵后未按照操作規(guī)程緩慢開啟出口閥門，未觀察泵出口壓力是否正常；4.啟泵后未進行認真觀察泵的運行狀態(tài)；機械損壞、中毒泵進出口閥門開關(guān)位置，出口壓力指示，泵電機電流，TRG指示，排氣閥；冷卻

14、水壓力，泵體溫度；泵回流閥236輕度危險31倒泵停泵1.未發(fā)現(xiàn)運行泵異常；2.切換泵未按照規(guī)定進行操作；3停泵通知后，未關(guān)閉泵的出口閥，然后停泵；如停工時間長，未將泵內(nèi)和管道放空爆炸、中毒、機械傷害、觸電制定有泵切換操作規(guī)程；泵出口壓力表；泵體溫度，泵TRG指示；停泵通知后，關(guān)閉泵的出口閥，然后停泵，再關(guān)閉泵入口閥和原料槽出口閥，如停工時間長，應(yīng)將泵內(nèi)和管道放空，注意地下槽不得溢流。236輕度危險32特殊操作突然停電1.未及時關(guān)閉管式爐煤氣閥門；2.未按照操作規(guī)程一次停車；3.長期停車未做好排放工作；4.現(xiàn)場應(yīng)急照明不正常，可能造成誤操作；爆炸、中毒、機械傷害制定有突然停電操作規(guī)程；控制系統(tǒng)有UPS電源，監(jiān)控溫度、壓力、液位等參數(shù)；管式爐煤氣手動閥、切斷閥；2510顯著危險33突然停汽1.未首先關(guān)閉再生器蒸汽閥門；2.管式爐未及時關(guān)小或熄火；誘發(fā)事故制定有突然停蒸汽操作規(guī)程；油水分離器液位，蒸汽閥門；管式爐溫度、壓力等；再生器、脫苯塔、洗苯塔溫度、壓力、液位等；2510顯著危險34突然停煤氣1.未關(guān)閉煤氣閥門；2.未及時關(guān)閉蒸汽閥門；爆炸制定有停煤氣操作規(guī)程，煤氣手動閥門和切斷閥，煤氣壓力表煤氣低壓聯(lián)鎖報警；油水分離器液位；2510顯著危險35突然停水未按照停工操作規(guī)程進行停