寧保變混凝土專項(xiàng)施工方案

1、一、編制依據(jù)1二、工程簡(jiǎn)介1三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況四、施工部署五、施工準(zhǔn)備 TOC o 1-5 h z 1、技術(shù)準(zhǔn)備：22、材料準(zhǔn)備：23、機(jī)械準(zhǔn)備：24、作業(yè)條件準(zhǔn)備：25、人員準(zhǔn)備3六、施工方法31、混凝土的拌制:32、混凝土的運(yùn)輸：33、汽車泵的使用：34、混凝土的澆筑：45、施工縫留置：46、 基石出墊層?昆凝土澆筑：47、承臺(tái)、地梁混凝土澆筑： 48、墻體混凝土澆筑：59、樓板混凝土澆筑：610、框架及框支結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：611、樓梯混凝土澆筑：612、處理多余的混凝土613、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施：614、混凝土試塊：815、碎的養(yǎng)護(hù)816、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求： 8 預(yù)防措施：拆模

2、應(yīng)在稅強(qiáng)度能保證其外表及棱角有不應(yīng)在撤除模板而受損壞時(shí)方 能撤除。撤除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(8)、進(jìn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用。初凝前進(jìn)行混 凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗 裂性能。14、混凝土試塊：(1)、混凝土試塊留置具體見試驗(yàn)方案。(2)、試塊的養(yǎng)護(hù)：a、標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度202,相對(duì)濕度90%以上。養(yǎng)護(hù)至28d 齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體(邊長(zhǎng)為100 mm)抗壓強(qiáng)度可作為 評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。試塊成型后，及時(shí)登記混凝土施工及試驗(yàn)制作記錄, 第二天依取樣的順序在試塊上編號(hào)、拆模，轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室

3、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b、同條件混凝土試塊養(yǎng)護(hù)，在每層設(shè)一 150 (寬)X150 (厚)X150高試 塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo) 明單位工程同條件試塊分段號(hào)(部位)。(3)、混凝土試塊必試工程：普通混凝土：抗壓強(qiáng)度；抗?jié)B混凝土：抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)。15、碎的養(yǎng)護(hù)(1)、基礎(chǔ)底板、結(jié)構(gòu)頂板覆膜散水養(yǎng)護(hù)。(2)、混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2 Mpa以后，可以允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕 便工作，但不得有沖擊性操作。16質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：(1)、混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：a、預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。實(shí)測(cè)的混凝 土坍落度與要求的坍落度之間的

4、偏差不得超過土30 mm。b、進(jìn)場(chǎng)的混凝土廠家必須提供混凝土的質(zhì)量證明書。c、混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試 驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。d、混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，外表及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、 縫隙夾渣等缺陷。e、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不 得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校 正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩局部的位置。f、使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間

5、距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1. 5倍，即3040 cm0振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小 于30 cm,并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體, 在進(jìn)行上層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層不小于50100 mm,并在下一層混凝土初凝前, 將上層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混凝土外表水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、 外表出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030 s即可。嚴(yán)禁欠振或過 振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。g、混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的L25倍, 即不得超過500 mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50 mm左右，以消除兩層 之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一

6、道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)應(yīng) 同時(shí)均勻澆筑，以防止門窗口模板走動(dòng)。h、在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來保證振搗器插入深度。例：i、允許偏差工程控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法:項(xiàng)次工程名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)2尺量檢查柱、墻、梁22標(biāo)（Ki層高3水準(zhǔn)儀、尺量檢查全高103截面尺寸基礎(chǔ)+3尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高3經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢 查全高105外表平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中 心線位置3拉線、尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長(zhǎng)度+10, -010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查1

7、1電梯井筒井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+5, -0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度512陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置+3(2)、質(zhì)量保證措施:a、建立健全質(zhì)量保證體系：建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、 工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確?；炷?土工程的施工質(zhì)量。b、加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱 患消滅在萌芽狀態(tài)。10C、嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝土施工的全過程管理。d、加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技 術(shù)、質(zhì)量、平安交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。e、加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：

8、每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè), 并做好檢測(cè)記錄。冬季施工還應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫工作，確保混凝土出罐溫度與混凝土入 模溫度都符合設(shè)計(jì)要求。3做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的管理。七、混凝土施工平安、文明保證措施1、建立健全的平安保證體系：工程經(jīng)理部設(shè)專職平安員，認(rèn)真落實(shí)平安生 產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)平安員及工長(zhǎng)都應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行平安技術(shù) 交底，并應(yīng)有書面簽字。2、混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安 全操作牌。3、混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由平安員派專人檢查，振搗人員必須 穿絕緣鞋，帶絕緣手套。4、施工中的落地灰應(yīng)及時(shí)清理。5、施工過程中

9、嚴(yán)禁泵管等撞擊模板與鋼筋，應(yīng)派專人進(jìn)行看護(hù)。6、施工用的操作架、操作臺(tái)、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足 夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。八、平安、消防、環(huán)保文明管理措施1、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)、腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩帶平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。3、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套，以防觸電7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土 反向沖擊。8、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的平安閥11 不得任

10、意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?、作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道 進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬 網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石礫。10、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。11、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。12、作業(yè)后各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13、混凝土振搗器使用平安要求(1)、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連 接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(2)、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行 試振。如檢

11、修或作業(yè)間斷時(shí)切斷電源。(3)、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎；操作 時(shí)振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不 得全部插入混凝土中。(4)、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上阻礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度 過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。(5)、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖 拉振搗器。(6)、電源線要懸空移動(dòng)，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經(jīng) 常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。(7)、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。(8)、振搗器與平板保持緊固，電

12、源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。(9)、操作人員兩人配合作業(yè)，必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。(10)、作業(yè)后，必須切斷電源，作好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處， 并有防雨措施。12七、混凝土施工平安、文明保證措施11八、平安、消防、環(huán)保文明管理措施11、編制依據(jù)二、工程簡(jiǎn)介序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)3建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2015)4商品稅管理規(guī)程(DBJ01-6-90)5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)6建筑施工平安技術(shù)規(guī)范2011年版7建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)8施工現(xiàn)場(chǎng)臨

13、時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)9混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20101、本工程為室內(nèi)變電站，配電裝置樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樁基承臺(tái)基 礎(chǔ)，地下一層、地上三層，建筑面積7498.2 m?。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況基礎(chǔ)混凝土為C40P6抗?jié)B混凝土，（后澆帶局部為C45,抗?jié)B等級(jí)P6）,混凝土基 礎(chǔ)墊層為C15,主體及框架梁、柱、梯、樓板混凝土等級(jí)均為C40。四、施工部署1、本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混 凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，白天不能澆完，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班 12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)人員及施工人員，跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)作好各方協(xié) 調(diào)工作。2

14、、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸方式：本工程所用混凝土全部為商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，基礎(chǔ)、 主體均采用汽車泵進(jìn)行澆注。3、澆筑順序：基礎(chǔ)局部先承臺(tái)、后底板剪力墻；主體結(jié)構(gòu)局部先澆筑柱混凝土，再澆筑梁、 板澆筑成型。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：每次澆筑混凝土前，碎工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工部位，具體準(zhǔn)備混 凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交 底。2、材料準(zhǔn)備：(1)、商品混凝土：商品混凝土內(nèi)原材料的性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的要求。本工程的 碎全部采用商碎，分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的稅公司，預(yù)單要求的稅強(qiáng)度等級(jí)、塌落 度、初凝時(shí)間、出料車溫度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試

15、配、攪拌，保證稅及時(shí)、準(zhǔn)量、 保質(zhì)的供應(yīng)。對(duì)商碎的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要為以下幾點(diǎn)：水灰比：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥II型(低水化熱)骨料：洗凈碎石攪拌用水：清潔、無色無味塌落度：泵送碎塌落度控制在18020mm。(2)、混凝土外加劑：使用的混凝土內(nèi)摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合有關(guān)規(guī)定。具備準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗(yàn)報(bào)告。3、機(jī)械準(zhǔn)備：(1)、混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度，澆注混凝土基本是用汽 車泵，設(shè)2輛汽車泵。(2)、振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備3臺(tái)以上直徑為50nlm的插入式振搗棒。(3)、電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用

16、電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位。(4)、其它工具：鐵鍬、大杠、抹子等。4、作業(yè)條件準(zhǔn)備：(1)、鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗(yàn)收：由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào) 驗(yàn)并取得認(rèn)可。(2)、了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雨、雪材料，使混凝土澆筑盡量避開雨、雪 天進(jìn)行。(3)、現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要保證混凝土運(yùn)輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦， 減少震蕩，防止造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專人管理，指揮現(xiàn)場(chǎng)四 周道路。(4)、澆筑申請(qǐng)：正式澆筑施工前，填寫澆筑申請(qǐng)書，并在取得監(jiān)理工程師的批 準(zhǔn)后方可施工。5、人員準(zhǔn)備混凝工14人：電工2人六、施工方法1、混凝土的拌制：預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，具體要求

17、見碎技術(shù)合同。地下碎必須滿足預(yù)防 混凝土工程堿集料反響技術(shù)管理規(guī)定“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混 凝土含堿量不超過5kg/n? 地下局部混凝土原材必須使用低堿性材料。2、混凝土的運(yùn)輸：對(duì)于商品混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土運(yùn)輸車；場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用汽車 泵來完成垂直和水平運(yùn)輸。整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間必須滿足以下要求：(1)混凝土從運(yùn)輸車倒出到澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。(2)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。(3)混凝土澆筑中，應(yīng)按規(guī)范分層、分部位在澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，坍落 度試驗(yàn)，以便搞好混凝土的質(zhì)量控制。3、汽車泵的使用：(1)、汽車泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它

18、有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)由混 凝土公司指派人員。如需要澆筑混凝土應(yīng)提前通知混凝土公司，汽車泵應(yīng)提前到 達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。(2)、潤(rùn)管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗和混凝土缸；然 后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時(shí)，料位 在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送。(3)、泵送：泵送的速度應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)的情況定，澆筑情況用對(duì)講機(jī)聯(lián) 系，如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施，留好施 工縫。4、混凝土的澆筑：(1)、混凝土澆筑一般要求：(2)、混凝土澆筑間歇時(shí)間控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得 超過下表數(shù)

19、值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否那么應(yīng)按 施工縫進(jìn)行處理。混凝土強(qiáng)度等級(jí)間歇時(shí)間(分鐘)不高于25高于25不高于C30210180高于C301801505、施工縫留置：(1)、柱：框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在基礎(chǔ)的頂面和相應(yīng)的框架梁、 框支梁的頂面處。(2)、梁、板：框架梁、板澆筑時(shí)，應(yīng)順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨 度的中間1/3范圍內(nèi)。(3)、施工縫處繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)必須符合以下要求：(4)、混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2 N/mm%(5)、已經(jīng)硬化的混凝土外表，必須清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層， 并應(yīng)加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。6、

20、基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操 作，并用2 m靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在10 mm以內(nèi)。用電抹子壓光 壓實(shí)?；A(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在160+20mmo7、承臺(tái)、防水板混凝土澆筑：(1)、承臺(tái)、防水板澆注每一流水段應(yīng)一次連續(xù)澆注完成。(2)、在澆筑承臺(tái)、防水板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車輸送泵進(jìn)行澆筑作業(yè)，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，商品碎車必須接應(yīng)的上。(3)、混凝土澆筑與振搗的要求：a、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行 列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器 移動(dòng)

21、間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的1. 5倍(50棒為520),振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表 面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超 過30秒。b、本工程承臺(tái)混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有 無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前 修整完好。d、進(jìn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度/混凝土溫度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用。 混凝土初凝進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度, 提高混凝土的抗裂性能。e、在澆筑承臺(tái)、防水板時(shí)候標(biāo)高必須控制到位；承臺(tái)必須兩次放料；邊澆注 后面就

22、應(yīng)該邊收面；澆注完成后用薄膜覆蓋好，然后用保溫被覆蓋好。3混凝土初凝時(shí)，要仔細(xì)檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。承臺(tái)、 地梁混凝土坍落度要求控制在160+20 mm。8、墻體混凝土澆筑：(1)、墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，保證混凝土自由下落高度不大于3m,下灰 口不應(yīng)集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開，防止混凝土產(chǎn)生離析。(2)、墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆 筑5cm厚與墻體混凝土成分相同石子混凝土。(3)、混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝 土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前 將次層混凝土澆筑完

23、畢。(4)、墻體混凝土澆筑時(shí)必須注意，混凝土管出口不得正對(duì)墻體模板，防止出現(xiàn) 粘?，F(xiàn)象。(5)、墻體混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，墻體上口應(yīng)用木抹子按標(biāo)高線找平。 (6)、混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚 度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。9、樓板混凝土澆筑：(1)、樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進(jìn)行斜拖 振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。(2)、澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用鋁 合金刮杠刮一遍，用抹子收光(作業(yè)過程中必須拉線控制標(biāo)高)。(3)、混凝土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度

24、。樓板混凝土坍落度要求控制在180+ 20mm o10、框架及框支結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：(1)、多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向 按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑樓梯，柱，再澆筑梁、板。(2)、梁、柱結(jié)點(diǎn)處的鋼筋較密，在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋的分布情況全 面了解。尤其對(duì)鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并 在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時(shí)使用。(3)、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于混凝土 初凝時(shí)間，每澆一層混凝土,都要用插入式振搗器插入至外表翻漿不冒氣泡為止。(4)、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得 踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí) 校正。(5)、混凝土澆注完畢后，應(yīng)盡快覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降 低混凝土暴露時(shí)間和面積，將熱量損失降到最低限度。11、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑底部平臺(tái)混凝土，然后自下而上 進(jìn)行澆筑，并隨時(shí)用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高將踏步上外表抹平，收光。12、