現(xiàn)代企業(yè)管理教程項目07企業(yè)生產(chǎn)運作管理

1、現(xiàn)代企業(yè)管理教程CONTENTS01項目一企業(yè)與企業(yè)管理目錄02項目二現(xiàn)代企業(yè)管理基礎(chǔ)03項目三企業(yè)計劃管理04項目四企業(yè)組織管理05項目五企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理06項目六企業(yè)控制管理07項目七企業(yè)生產(chǎn)運作管理08項目八企業(yè)市場營銷管理09 項目九企業(yè)財務(wù)管理10項目十企業(yè)人力資源管理11項目十一企業(yè)戰(zhàn)略管理12項目十二企業(yè)創(chuàng)新管理13項目十三企業(yè)團隊管理項目七企業(yè)生產(chǎn)運作管理【知識目標】1234企業(yè)生產(chǎn)運作管理的概念和基本內(nèi)容、生產(chǎn)運作過程空間組織與時間組織的內(nèi)容。理解企業(yè)現(xiàn)場管理的基本方法，明確全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)涵。熟知企業(yè)全面質(zhì)量管理的過程。掌握010203技能目標能夠使用質(zhì)量管理的新老工具進行

2、質(zhì)量管理分析。通過本項目的學(xué)習(xí)，熟悉現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容、流程和方法等，具備現(xiàn)代企業(yè)所需要的生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理的觀念和意識。能夠正確地理解“不忘初心”的核心要義和精神實質(zhì)；樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀，做到學(xué)思用貫通、知信行統(tǒng)一；通過學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)運作管理理論，提升敬業(yè)精神，進而全面提升企業(yè)的生產(chǎn)管理效率和質(zhì)量觀以及社會責任觀。素質(zhì)目標思政目標任務(wù)一CHAPTER ONE生產(chǎn)運作管理點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)運作管理的概念、基本內(nèi)容和基本問題一（一）生產(chǎn)運作管理的概念生產(chǎn)運作是企業(yè)投入一定的資源，經(jīng)過一系列多種形式的轉(zhuǎn)換，使其價值增加，最終以某種形式的產(chǎn)出

3、提供給社會的“投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出”過程。企業(yè)生產(chǎn)運作管理是企業(yè)為了實現(xiàn)經(jīng)營目標、提高經(jīng)濟效益，對企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)的選擇、設(shè)計、運行和維護過程的管理的總稱。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)運作管理的概念、基本內(nèi)容和基本問題一（二）生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容030201生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)的維護和改進生產(chǎn)系統(tǒng)的運行點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)運作管理的概念、基本內(nèi)容和基本問題一（三）生產(chǎn)運作管理的基本問題01020304質(zhì)量管理進度管理成本管理服務(wù)管理05環(huán)境管理點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的新環(huán)境與特征二（一）現(xiàn)代生產(chǎn)運作管

4、理的新環(huán)境A(一)市場需求多樣化B(二)技術(shù)迅猛發(fā)展C(三)競爭日趨激烈點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的新環(huán)境與特征二（二）現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的特征隨著科學(xué)技術(shù)的進步和企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大，企業(yè)所面臨的環(huán)境和生產(chǎn)方式會發(fā)生巨大變化。企業(yè)的生產(chǎn)運作管理進入一個新的階段。現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的新特征及發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為：生產(chǎn)運作的涵蓋范圍擴大、生產(chǎn)方式面臨挑戰(zhàn)、科學(xué)技術(shù)廣泛應(yīng)用、“全球生產(chǎn)運作”越來越普遍。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)運作類型三（1）合成型（2）分解型（3）調(diào)制型（4）提取型1.按生產(chǎn)方法分類是關(guān)于我們怎樣做事的知識，即經(jīng)驗型信

5、息，如技術(shù)、技巧、工藝、方法等。（1）大量生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）單件小批生產(chǎn)2.按生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、重復(fù)性分類任務(wù)二CHAPTER TWO生產(chǎn)過程組織點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的主要構(gòu)成一生產(chǎn)過程是指從投料開始，經(jīng)過一系列加工，直至成品生產(chǎn)出來的全過程，其中包括勞動過程和自然過程。勞動過程是指人利用勞動工具，作用于勞動對象，按照預(yù)定的方法和步驟，改變其幾何形狀和性質(zhì)，使其成為產(chǎn)品的過程。自然過程是指在自然力的作用下，改變其外觀及化學(xué)狀況的過程。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的主要構(gòu)成一從各階段的職能和作用來看，企業(yè)的生產(chǎn)過程可分為：技術(shù)

6、準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程即直接為完成基本產(chǎn)品所進行的生產(chǎn)活動，是生產(chǎn)過程的核心部分。即產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術(shù)準備工作，如產(chǎn)品設(shè)計、制造和工藝設(shè)計等。即為保證生產(chǎn)活動順利進行而提供的各種服務(wù)工作，如供應(yīng)、運輸、技術(shù)檢驗工作等。即為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動，如為基本生產(chǎn)提供動力、工具和維修服務(wù)等。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的空間組織二（一）廠址選擇廠址選擇就是確定工廠坐落的區(qū)域和具體位置。這是一項政策性強、技術(shù)性和經(jīng)濟性要求高的工作。1.影響廠址選擇的主要因素影響廠址選擇的主要因素包括：國家出臺的有關(guān)方針、

7、政策，國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要、布局和規(guī)劃，各地方的規(guī)劃、發(fā)展目標及有關(guān)法規(guī)；接近客戶，交通便利，通信方便；資源可充分獲取和利用，以獲得最佳經(jīng)濟效益；氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護要求；長遠發(fā)展的余地等。2.廠址選擇的方法在進行廠址選擇時，可以采用因素評分法、重心法、投資費用比較法、積點法、位置度量法、盈虧平衡點法、線性規(guī)劃法、分支界限法、引力模型法、直接推斷法等方法。其中，因素評分法和重心法簡單易用，所以此處只介紹這兩種方法。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的空間組織二（二）生產(chǎn)過程空間組織的原則與形式有利于企業(yè)內(nèi)部各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益，這是進行工

8、廠總平面布置時應(yīng)遵循的基本的原則，尤其是要滿足工藝流程的要求；有利于安全生產(chǎn)，有利于員工的身心健康，滿足“三廢”處理要求；有利于合理利用空間，防止浪費。（1）工藝專業(yè)化形式。（2）對象專業(yè)化形式。1.生產(chǎn)過程空間組織的原則2.生產(chǎn)過程空間組織的形式點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的時間組織三生產(chǎn)過程的時間組織是指研究產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各單位之間和各工序之間在時間上銜接與結(jié)合的方式，以實現(xiàn)有節(jié)奏的連續(xù)生產(chǎn)，達到提高勞動生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率、減少資金占用、縮短生產(chǎn)周期的目的。生產(chǎn)過程在時間上的銜接程度，主要表現(xiàn)為勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。這種移動方式與一次投入生產(chǎn)的勞動對

9、象數(shù)量有關(guān)。以加工零件為例，當一次生產(chǎn)的零件只有一個時，零件只能按順序依次經(jīng)過各道工序；當一次投產(chǎn)的零件有兩個或兩個以上時，工序間就有三種移動方式，即順序移動、平行移動、平行順序移動。不同移動方式下的零件加工周期也不同。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的時間組織三（1）順序移動方式。它是指一批在制品在上道工序全部加工完，再整批送到下道工序加工，一般適用于批量較少、工序時間較短的成批在制品生產(chǎn)。順序移動方式如圖7-1所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的時間組織三（2）平行移動方式。它是指一批在制品在上道工序加工完一個零件以后，立即轉(zhuǎn)入下道工序加

10、工，而無須等待整批加工完后，才向下道工序移動的一種組織生產(chǎn)方式。平行移動方式如圖7-2所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的時間組織三（3）平行順序移動方式。它是平行移動方式和順序移動方式混合的組織生產(chǎn)方式。平行順序移動方式如圖7-3所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的時間組織三點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)過程的組織形式四流水線和自動化流水線流水線又稱流水作業(yè)，是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件接一件地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度和路線，完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程組織形式。它將對象專業(yè)化的空間組織形式和

11、平行移動的時間組織形式有機結(jié)合起來，是一種先進的生產(chǎn)組織形式。流水線具有專業(yè)化程度高，連續(xù)性、節(jié)奏性和封閉性強等特點。自動化流水線是流水線的高級形式，它依靠自動化機械體系完成產(chǎn)品的加工過程，是一種高度連續(xù)、完全自動化的生產(chǎn)組織形式。與一般流水線相比，自動化流水線減少了工人需要量，消除了繁重的體力勞動，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證。自動化流水線投資較大，維修和管理要求較高。成組技術(shù)與成組加工單元成組技術(shù)的基本思想是：用大批量的生產(chǎn)技術(shù)和專業(yè)化方法組織多品種生產(chǎn)，提高多品種下批量生產(chǎn)的效率。成組技術(shù)以零件的相似性（主要是指零件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工藝等方面）和零件類型分布的穩(wěn)定性、規(guī)律性為基礎(chǔ)，對其

12、進行分類、歸并成組并組織生產(chǎn)。在成組技術(shù)應(yīng)用中，出現(xiàn)了一具多用的成組夾具，一組成組夾具一般可用于幾種甚至幾十種零件的加工。成組技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方法，它不以單一產(chǎn)品為生產(chǎn)對象，而是以“零件組”為對象實現(xiàn)成組工藝過程和編制成組作業(yè)計劃。成組加工單元，是指使用成組技術(shù)，以“組”為對象，按照對象專業(yè)化布局方式，在一個生產(chǎn)單元內(nèi)配備不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件全部工藝的組織。采用成組加工單元，加工順序可在組內(nèi)靈活安排，多品種小批量生產(chǎn)可獲得接近于大量流水生產(chǎn)的效率和效益。目前，成組技術(shù)主要應(yīng)用于機械制造、電子、兵器等領(lǐng)域。它還可應(yīng)用于具有相似性的眾多領(lǐng)域，如產(chǎn)品設(shè)計和制造、生產(chǎn)

13、管理等。柔性制造單元柔性制造單元，即以數(shù)控機床或數(shù)控加工中心為主體，依靠有效的成組作業(yè)計劃，利用機器人和自動搬運小車實現(xiàn)工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部自動化和一體化的生產(chǎn)組織。它是成組加工系統(tǒng)實現(xiàn)加工合理化的高級形式，具有機床利用率高、加工制造與研制周期短、在制品及零件庫存量低的優(yōu)點。柔性制造單元與自動化立體倉庫、自動裝卸站、自動牽引車等結(jié)合，由中央計算機控制進行自動加工，就形成了柔性制造系統(tǒng)。柔性制造單元與計算機輔助設(shè)計等功能的結(jié)合，則形成計算機一體化制造系統(tǒng)。123任務(wù)三CHAPTER THREE生產(chǎn)現(xiàn)場管理點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本生產(chǎn)現(xiàn)場管理就是用科學(xué)的管

14、理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場的各生產(chǎn)要素，包括人、機、料（原材料、輔料）、法、環(huán)、信等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本5S現(xiàn)場管理法一5S現(xiàn)場管理法中的5S，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），又被稱為“五常法則”或“五常法”。5S起源于日本，目標是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)一種獨特的管理辦法。在豐田公司的倡導(dǎo)、推行下，5S在塑造企業(yè)形象

15、、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認同。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本5S現(xiàn)場管理法一（一）5S的具體概念定義：區(qū)分“要”與“不要”的物品，現(xiàn)場只保留必需物品。PART 11.整理定義：必需品依規(guī)定量、定位擺放，整齊有序，明確標示。PART 22.整頓定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的物料垃圾。PART 33.清掃定義：將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。PART 44.清潔定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。PART 55.素養(yǎng)點

16、擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本5S現(xiàn)場管理法一（二）5S管理與其他管理活動之間的關(guān)系5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。最后(四)實施ISO、TQM、TPM等一時難以看到顯著的效果，而開展5S管理活動的效果是立竿見影的。再次(三)5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。其次(二)5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理（TPM）的前提，是全面品質(zhì)管理（TQM）的第一步，也是ISO 9000有效推行的保證。首先(一)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本定置管理二（一）定置與定置管理的概念1.定置的概念在工廠的生產(chǎn)活動中，人與物的結(jié)合狀態(tài)是生產(chǎn)有效開展的決定因素

17、。但人與物的結(jié)合都是在一定的場所內(nèi)進行的，因此要實現(xiàn)人與物的有效結(jié)合，必須處理好場所與物的關(guān)系。也就是說，場所與物的有效結(jié)合是人與物有效結(jié)合的基礎(chǔ)。這就產(chǎn)生了物在場所中的放置方面的科學(xué)定置。2.定置管理的概念定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場、人、物三者之間的關(guān)系進行科學(xué)分析和研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。它是通過整理，把生產(chǎn)過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，科學(xué)地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化與科學(xué)化。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本定置管理二（二）定置管理的內(nèi)容A

18、1.工廠區(qū)域定置B2.現(xiàn)場區(qū)域定置工廠區(qū)域包括生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)包括總廠、分廠（車間）、庫房。總廠定置包括分廠與車間界限劃分、大件報廢物擺放、改造廠房拆除物臨時存放、垃圾區(qū)劃分、車輛存放等。分廠（車間）定置包括工段、工位、機器設(shè)備、工作臺、工具箱、更衣箱定置等。庫房定置包括貨架、箱柜、貯存容器定置等。生活區(qū)定置包括道路建設(shè)、福利設(shè)施、園林修造、環(huán)境美化等。現(xiàn)場區(qū)域定置包括毛坯區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、返修區(qū)、廢品區(qū)、易燃易爆污染物擺放區(qū)定置等。C3.可移動物定置可移動物定置包括勞動對象物（如原材料、半成品、在制品等）的定置；工卡、量具（如工具、量具、胎具、容器、工藝文件、圖紙等）的定置；廢棄物

19、（如廢品、雜物等）的定置。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本目視管理三（一）目視管理的概念目視管理也稱可視化管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段。目視管理的目的是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓員工看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本目視管理三（二）目視管理的作用ABC1.迅速快捷地傳遞信息2.形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來3.促進企業(yè)文化的建立和形成點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本目視

20、管理三（三）目視管理的主要內(nèi)容01規(guī)章制度與工作標準的公開化03與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標準化02生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化04生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用便捷05物品碼放和運送的數(shù)量標準化06現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度07色彩的標準化管理任務(wù)四CHAPTER FOUR全面質(zhì)量管理點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量與質(zhì)量管理一（一）質(zhì)量的概念質(zhì)量是指產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定要求的特征和特性的總和。廣義的質(zhì)量概念包括產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量和工作質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品滿足使用要求的特性和特征的總和，包括性能、可靠性、壽命、安全性、經(jīng)濟性等內(nèi)容。過程質(zhì)量也稱工序

21、質(zhì)量，是指工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。工作質(zhì)量是指為提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量所開展的生產(chǎn)、技術(shù)、組織和管理等方面的工作的水平。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量與質(zhì)量管理一（二）質(zhì)量管理的概念根據(jù)ISO 9000的定義，質(zhì)量管理是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員以及社會受益而達到長期成功的管理途徑。具體來說，質(zhì)量管理是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量所進行的質(zhì)量調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和信息反饋等工作的總稱。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量與質(zhì)量管理一（二）質(zhì)量管理的概念通常認為，影響質(zhì)量的因素主要有五個，即人員、

22、機器、材料、方法和環(huán)境，簡稱人、機、料、法和環(huán)，如圖7-4所示。為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，既要管理好生產(chǎn)過程，也要管理好設(shè)計和使用的過程，要把所有影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素都控制起來，形成綜合性的質(zhì)量體系。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量與質(zhì)量管理一（三）質(zhì)量管理的發(fā)展0120世紀40年代以前，質(zhì)量管理的重點是事后對產(chǎn)品進行全數(shù)質(zhì)量檢驗，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有事前預(yù)防、事中控制和事后反饋。質(zhì)量檢驗階段0220世紀40年代到60年代，由于數(shù)理統(tǒng)計的產(chǎn)生和發(fā)展，抽樣檢驗廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理中，開始對工序質(zhì)量進行預(yù)防性控制。質(zhì)量統(tǒng)計控制階段031956年，美國通用電氣公司的A.V.費根堡

23、姆（A.V.Feigenbaum）首先提出了“全面質(zhì)量管理”的概念。全面質(zhì)量管理理論產(chǎn)生于美國，而真正成功是在日本。全面質(zhì)量管理工作的推行促進了日本經(jīng)濟的發(fā)展。質(zhì)量管理的發(fā)展有兩次質(zhì)的變化：由事后檢驗到事前控制，由被動變主動；由局部管理轉(zhuǎn)變?yōu)槿婀芾?；從以提高產(chǎn)品質(zhì)量為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐蕴岣吖ぷ髻|(zhì)量為主。全面質(zhì)量管理階段點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量與質(zhì)量管理一（三）質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段在多方面存在著變化，具體見表7-2。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量經(jīng)濟性分析二（一）質(zhì)量經(jīng)濟性分析的重要性質(zhì)量經(jīng)濟性分析以用戶和社會需求的質(zhì)量為出發(fā)點，從經(jīng)濟

24、的角度分析質(zhì)量問題，圍繞產(chǎn)品的適用性和經(jīng)濟性，尋求質(zhì)、本、利的最佳組合，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。其重要性主要體現(xiàn)在：能夠促進企業(yè)貼近市場與顧客，挖掘內(nèi)部的積極因素并發(fā)揮其作用；有利于企業(yè)保持質(zhì)量與效益、質(zhì)量與經(jīng)濟的相對平衡、穩(wěn)定；有利于企業(yè)資源的整合與利用，質(zhì)量經(jīng)濟性分析追求的是以低投入、低成本獲取滿意的質(zhì)量和盡可能大的利潤。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量經(jīng)濟性分析二（二）質(zhì)量經(jīng)濟性分析的方法1.質(zhì)量成本法：質(zhì)量成本是質(zhì)量管理的經(jīng)濟表現(xiàn)。它是為使質(zhì)量保持在一定水平所需的費用，最早由費根堡姆在20世紀50年代提出，是用貨幣語言描述質(zhì)量的概念。到20世紀60年代，他把質(zhì)量成本進

25、一步劃分，提出了質(zhì)量成本特性曲線，如圖7-5所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量經(jīng)濟性分析二（二）質(zhì)量經(jīng)濟性分析的方法2.顧客滿意度法：顧客滿意度就是滿足顧客要求的程度。它受三個基本因素的影響，即滿意因素、非常滿意因素、不滿意因素，如圖7-6所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量經(jīng)濟性分析二（二）質(zhì)量經(jīng)濟性分析的方法3.收益/成本率法：收益/成本率法，即通過增加收益和降低成本的方式提高收益/成本率。企業(yè)可以利用“樹圖”確定其潛在效益的優(yōu)先次序，以便最有效地利用資源，如圖7-7所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量經(jīng)濟性分析二（二）質(zhì)

26、量經(jīng)濟性分析的方法收益/成本率法涉及顧客滿意度和與成本有關(guān)的收入。它也是對符合性成本和非符合性成本的綜合運用，如圖7-8所示。這種方法多用于分析企業(yè)、顧客的期望和要求。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量經(jīng)濟性分析二（二）質(zhì)量經(jīng)濟性分析的方法4.財務(wù)資源的控制ISO9004：2009版6.3財務(wù)資源中指出，“確定財務(wù)資源的需求和來源；控制財務(wù)資源，采取必要措施；報告財務(wù)結(jié)果；評價財務(wù)報告”。管理者應(yīng)計劃、利用、控制所必需的財務(wù)資源，做到以上要求。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（一）質(zhì)量成本的概念國際標準化組織對全面質(zhì)量管理進行了標準化，同時給出了

27、質(zhì)量成本的定義：“質(zhì)量成本是總成本的一部分，包括為確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費用，以及未達到滿意質(zhì)量的有形與無形損失。”從該定義可以看出，質(zhì)量成本分為兩部分：確保滿意質(zhì)量的成本和未達到質(zhì)量要求的損失成本，如圖7-9所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（二）質(zhì)量成本的構(gòu)成通常情況下，可以將質(zhì)量成本劃分為運行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本，如圖7-10所示。其中，前者反映了產(chǎn)品在制造和銷售過程中所形成的質(zhì)量成本；后者則是在前者基礎(chǔ)上的進一步擴展，這部分成本較難定量測定，但對企業(yè)銷售、利潤以及發(fā)展等方面的影響較大，因而是目前質(zhì)量成本研究的方向。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文

28、本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（三）質(zhì)量成本預(yù)測和計劃質(zhì)量成本預(yù)測和計劃是統(tǒng)計與分析以往的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些質(zhì)量數(shù)據(jù)的變化發(fā)展趨勢來預(yù)測下一階段所能達成的質(zhì)量目標。1.質(zhì)量成本預(yù)測：進行質(zhì)量成本預(yù)測的方法主要有經(jīng)驗判斷法、計算分析法和比例測算法。其中，經(jīng)驗判斷法主要是以歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)對成本進行預(yù)測；計算分析法是通過質(zhì)量分析報告來進行質(zhì)量成本預(yù)測；比例測算法的依據(jù)是同樣的生產(chǎn)者在同樣的生產(chǎn)線上和同樣的管理機制下，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品的合格率應(yīng)該是具有可比性的。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（三）質(zhì)量成本預(yù)測和計劃2.質(zhì)量成本計劃質(zhì)量成本計劃是為了有效地控制質(zhì)量成本、

29、提高產(chǎn)品質(zhì)量而進行質(zhì)量成本預(yù)測的計劃。它主要由產(chǎn)品單位質(zhì)量成本計劃、全部產(chǎn)品質(zhì)量成本計劃、質(zhì)量費用計劃、質(zhì)量成本構(gòu)成比例計劃、質(zhì)量改進措施計劃等構(gòu)成。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（三）質(zhì)量成本預(yù)測和計劃3.質(zhì)量成本計劃的計算方法質(zhì)量成本計劃是全面質(zhì)量管理中不可或缺的一部分，在其計算過程中需要使用上一期的質(zhì)量數(shù)據(jù)，而這些數(shù)據(jù)的來源有賴于質(zhì)量信息管理單位對歷史質(zhì)量信息的存儲、整理和分析。下面列出了質(zhì)量成本計劃中四個項目成本的計算公式，將這四個項目成本的計算結(jié)果相加就可得到各個單位產(chǎn)品質(zhì)量成本的計劃。計劃期單位產(chǎn)品預(yù)防成本計劃額=上期預(yù)防成本單位產(chǎn)品實際發(fā)生額（1+

30、計劃投資增長或降低率）計劃期單位產(chǎn)品鑒定成本計劃額=上期鑒定成本單位產(chǎn)品實際發(fā)生額（1+計劃投資增長或降低率）計劃期單位產(chǎn)品內(nèi)部損失計劃額=上期單位產(chǎn)品內(nèi)部損失實際發(fā)生額（1-計劃降低率）計劃期單位產(chǎn)品外部損失計劃額=上期單位產(chǎn)品外部損失實際發(fā)生額（1-計劃降低率）點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（四）質(zhì)量成本分析和報告1.質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法質(zhì)量成本分析主要有質(zhì)量成本總額分析、質(zhì)量成本構(gòu)成分析、質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較分析三個方面的內(nèi)容。進行質(zhì)量成本分析時，可以使用指標分析法。指標分析法是將計劃期內(nèi)的指標與基期指標進行對照，考察質(zhì)量成本目標的提高情況。例如，

31、產(chǎn)品的質(zhì)量合格率在原來的基礎(chǔ)上提高了12%，達到99.7%。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（四）質(zhì)量成本分析和報告2.質(zhì)量成本報告的主要內(nèi)容質(zhì)量成本報告的主要內(nèi)容包括質(zhì)量成本計劃執(zhí)行和完成情況與基期的對比分析、質(zhì)量成本四個組成項目構(gòu)成比例的變化分析、質(zhì)量成本與相關(guān)經(jīng)濟指標的效益對比分析、典型案例和重點問題的分析及解決措施、效益判斷的評價和建議等。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（五）質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本控制包括事先控制、事中控制、事后控制三個階段。其控制方法主要有限額費用控制法、圍繞生產(chǎn)過程重點提高合格率法。此外，運用質(zhì)量改進

32、區(qū)域、控制區(qū)域、至善論區(qū)域的劃分方法進行質(zhì)量改進、優(yōu)化質(zhì)量成本，也是質(zhì)量成本控制的常用方法。質(zhì)量總成本曲線放大如圖7-11所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（六）質(zhì)量成本構(gòu)成比例和特性曲線1.質(zhì)量成本構(gòu)成比例通過在生產(chǎn)實踐中的長期統(tǒng)計與分析可以發(fā)現(xiàn)，四大質(zhì)量成本費用的構(gòu)成關(guān)系為：內(nèi)部缺陷成本占質(zhì)量總成本的25%40%，外部缺陷成本為20%40%，鑒定成本為10%50%，預(yù)防成本為0.5%5.0%。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本質(zhì)量成本管理三（六）質(zhì)量成本構(gòu)成比例和特性曲線2.質(zhì)量成本特性曲線圖7-12為質(zhì)量成本特性曲線。該圖繪制出了預(yù)防成本、

33、鑒定成本以及內(nèi)外部缺陷成本，這些曲線的交叉點實際上是質(zhì)量總成本中最適宜的成本，也是全面質(zhì)量管理和成本管理的目標所在。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四全面質(zhì)量管理（Total Quality Management，TQM），是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而實現(xiàn)長期成功的管理途徑。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（一）全面質(zhì)量管理的八大原則(1)以顧客為中心不斷通過PDCA循環(huán)進行持續(xù)的質(zhì)量改進來滿足顧客的需求。(2)領(lǐng)導(dǎo)的作用一個企業(yè)從總經(jīng)理層到員工層，都必須參與到質(zhì)量管理的活動中來。

34、(3)全員參與它是全面質(zhì)量管理思想的核心。(5)系統(tǒng)管理當開展一項質(zhì)量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標，理解并統(tǒng)一管理一個由相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。(6)持續(xù)改進統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)的應(yīng)用正是為了更好地做好持續(xù)改進工作。(7)以事實為基礎(chǔ)作為迄今為止最為科學(xué)的質(zhì)量管理，全面質(zhì)量管理也必須以事實為依據(jù)，背離了事實基礎(chǔ)就沒有任何意義。(4)過程方法它將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動都作為一個過程來進行管理。(8)互利的供方關(guān)系組織和供方之間保持互利關(guān)系，可增強兩個組織創(chuàng)造價值的能力，從而為雙方的進一步合作奠定基礎(chǔ)，謀取更大的共同利益。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加

35、文本全面質(zhì)量管理四（二）全面質(zhì)量管理的內(nèi)容本質(zhì)TQM的一般性內(nèi)容和方法實際上揭示了TQM的本質(zhì)：從產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)，一直到產(chǎn)品銷售給顧客后提供的售后服務(wù)，其間所有的環(huán)節(jié)都屬于TQM的范圍。TQM是對全過程的管理，首先從顧客的需求開始，經(jīng)過設(shè)計、檢驗等全過程的活動，生產(chǎn)和銷售滿足客戶需要的產(chǎn)品。TQM是一種全員參與的質(zhì)量管理模式，僅依靠一小部分人是無法實現(xiàn)全面質(zhì)量管理的，它需要所有人員自發(fā)地進行質(zhì)量問題的預(yù)防和保證。TQM采用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，當前最為先進的科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計技術(shù)都被廣泛地應(yīng)用到全面質(zhì)量管理的過程之中，使其變得更為可靠。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面

36、質(zhì)量管理四（三）全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)愛德華茲戴明（Edwards Deming）博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以這一概念又被稱為“戴明環(huán)”。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。這種循環(huán)是一種能使任何一項活動都有效進行的合乎邏輯的工作程序，在企業(yè)的質(zhì)量管理中得到了廣泛應(yīng)用。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（三）全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)PDCA循環(huán)（計劃（P）實施（D）檢查（C）處理（A）是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運行的基本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理在PDCA循環(huán)的規(guī)范下，形成了四個階段和八個步驟，如圖7-

37、14和圖7-15所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法1.質(zhì)量管理的老七種工具/方法（1）排列圖。它又稱帕累托圖或主分析圖，最早由意大利經(jīng)濟學(xué)家維爾弗雷多帕累托（Vilfredo Pareto）用于經(jīng)濟分析，后來由美國質(zhì)量管理專家朱蘭將其應(yīng)用于全面質(zhì)量管理之中，成為全面質(zhì)量管理常用的質(zhì)量分析方法之一。企業(yè)管理人員必須掌握排列圖的繪制，并將其應(yīng)用到質(zhì)量管理全過程中去。繪制排列圖的步驟如圖7-16所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（2）因果分析圖。它也稱特性要因圖、樹枝圖

38、、魚刺圖、石川圖，是對作為問題的特性（結(jié)果）和對最次特性產(chǎn)生影響的要因（原因）進行系統(tǒng)整理和歸納，并將其畫在類似魚刺形的圖上。因果分析圖對查找產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、工程的管理和改善，都是一種簡明而有效的方法。其一般樣式如圖7-17所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（3）對策表（也稱措施計劃表）。在運用對策表時，首先用排列圖和魚刺圖找出影響質(zhì)量的主要原因，然后再找出解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的具體措施，并進行落實。對策表是一種矩陣式的表格，其中包括序號、問題（或原因）、對策（或措施）、執(zhí)行人、檢查人（或負責人）、期限、備注等欄目。對策表一

39、般按照PDCA循環(huán)的四個階段、八個步驟進行。它是執(zhí)行階段（D）的依據(jù)。（4）分層法。它又稱分類法，是加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量的原因的一種方法。分層法是把收集到的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同、同一生產(chǎn)條件下的質(zhì)量數(shù)據(jù)歸類在一起加工整理，使得數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（5）相關(guān)圖法。它又稱散布圖法、簡易相關(guān)分析法，是通過運用相關(guān)圖研究兩個質(zhì)量特性之間的關(guān)系來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)因素的一種常用方法。相關(guān)圖是把兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系用直角坐標系表示出來的圖表，它將影響質(zhì)量特性因素

40、的各對數(shù)據(jù)用小點表示，填列在直角坐標圖上，并觀察它們之間的關(guān)系。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（5）相關(guān)圖法。在相關(guān)圖中，兩個變量之間可能有非常強烈的正相關(guān)或弱正相關(guān)。這體現(xiàn)了這兩個變量之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強負相關(guān)、弱負相關(guān)和非線性相關(guān)，如圖7-18所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（6）直方圖。它也稱質(zhì)量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數(shù)圖，是一種用于工序質(zhì)量控制的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布圖形，是全面質(zhì)量管理

41、過程中進行質(zhì)量控制的重要方法之一。直方圖適用于對大量計量數(shù)值進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，也就是分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其整體的分布特征進行推斷。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（6）直方圖。直方圖是將測量得到的一批數(shù)據(jù)按大小順序整理，并將其劃分為若干個區(qū)間，統(tǒng)計各區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)，再把這些數(shù)據(jù)頻數(shù)的分布狀態(tài)用直方形表示的圖表。通過對直方圖的研究，可以探索質(zhì)量分布規(guī)律，分析生產(chǎn)過程是否正常。直方圖的一般格式如圖7-19所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（6）直方圖。

42、一般情況下，計量值在直方圖的中心附近最高，而越向左右則越低，多呈左右對稱的形狀。實際上可能形成的直方圖各種各樣，常見的有正常型、折齒型、緩坡型、孤島型、雙峰型和陡壁型等，如圖7-20所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（7）控制圖。它也稱質(zhì)量管理圖或監(jiān)控圖，是指把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察其是否超過控制界限，以判斷工序質(zhì)量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。這種方法是1924年由美國人沃特休哈特（Walter Shewhtar）首創(chuàng)的，應(yīng)用簡單、效果較佳、極易掌握，能直接監(jiān)控生產(chǎn)過程，起到保證質(zhì)量的作用?？刂茍D如圖7-21所示。點擊添加文本點擊

43、添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法2.質(zhì)量管理的新七種工具/方法（1）關(guān)聯(lián)圖法。 關(guān)聯(lián)圖的概念。關(guān)聯(lián)圖法也稱關(guān)系圖法，是用連線圖來表示事物相互關(guān)系的一種方法。如圖7-22所示，圖中各因素A、B、C、D、E、F、G之間有一定的因果關(guān)系。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法關(guān)聯(lián)圖的特點：適合整理原因非常復(fù)雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計劃階段開始就能以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的聯(lián)系和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念。關(guān)聯(lián)圖的主要用途：一是制定質(zhì)量管理的目標、方針和計劃；二是分析

44、產(chǎn)生不合格品的原因；三是制定質(zhì)量故障的對策；四是規(guī)劃質(zhì)量管理小組活動；五是用戶索賠對象分析。 關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟：一是找出與問題有關(guān)的各種因素；二是用簡明而確切的文字或語言加以描述；三是對因素之間的因果關(guān)系以箭頭符號進行邏輯上的連接（不表示順序關(guān)系，而表示一種相互制約的邏輯關(guān)系）；四是根據(jù)圖形進行分析討論，檢查有無不夠確切或遺漏之處，復(fù)核和認可上述各種因素之間的邏輯關(guān)系；五是指出重點，確定從何處入手來解決問題，并擬定措施和計劃。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法關(guān)聯(lián)圖的繪制形式。第一種，中央集中型關(guān)聯(lián)圖。它是指盡量把重要的項目或要解決的

45、問題安排在中央位置，把關(guān)系最密切的因素盡量安排在它的周圍，如圖7-23所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法關(guān)聯(lián)圖的繪制形式。第二種，單向匯集型關(guān)聯(lián)圖。它是把重要的項目或要解決的問題安排在右邊（或左邊），把各種因素按主要因果關(guān)系盡可能地從左（或從右）向右（或左）排列，如圖7-24所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法關(guān)聯(lián)圖的繪制形式。第三種，關(guān)系表示型關(guān)聯(lián)圖。它是以各項目間或各因素間的因果關(guān)系為主體的關(guān)聯(lián)圖，如圖7-25所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文

46、本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法關(guān)聯(lián)圖的繪制形式。第四種，應(yīng)用型關(guān)聯(lián)圖。它是以上述三種圖形為基礎(chǔ)而形成的圖形，如圖7-26所示。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（2）KJ法 KJ法的概念。KJ法是由日本的川喜田二郎提出的?！癒J”二字取的是川喜英文名字（Jiro Kawakita）的第一個字母。這一方法是指在錯綜復(fù)雜的現(xiàn)象中，用一定的方式來整理思路、抓住實質(zhì)、找出解決問題新途徑的方法。 KJ法的特點。KJ法不同于統(tǒng)計方法，統(tǒng)計方法強調(diào)一切用數(shù)據(jù)說話，而KJ法則主要用事實說話，靠“靈感”發(fā)現(xiàn)新思想、解決新問題。KJ法認

47、為許多新思想、新理論往往是靈機一動、突然閃現(xiàn)的。但應(yīng)指出的是，統(tǒng)計方法和KJ法的共同點都是從事實出發(fā)，重視根據(jù)事實考慮問題。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法KJ法的主要用途：一是認識新事物（新問題、新辦法）；二是整理、歸納思想；三是從現(xiàn)實出發(fā)，采取措施，打破現(xiàn)狀；四是提出新理論，進行根本改造，“脫胎換骨”；五是促進協(xié)調(diào)，統(tǒng)一思想；六是貫徹上級的方針并將其變成下屬的主動行為。KJ法的工作步驟：一是確定對象（或用途）。二是收集語言、文字資料。三是把所有收集到的資料（包括“思想火花”）都寫成卡片。四是整理卡片。五是把同類卡片集中起來，并進

48、行分類。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法（3）系統(tǒng)圖法。 系統(tǒng)圖法的概念。系統(tǒng)圖法是系統(tǒng)地分析、探求實現(xiàn)目標的最好手段的方法。在質(zhì)量管理中，為了達到某種目的，需要選擇某一種手段；而為了采取這一手段，又需要考慮它下一級的相應(yīng)手段。這樣，上一級手段就成為下一級手段的行動目的。把要達到的目的和所需要的手段系統(tǒng)展開，按照順序來分解，繪制圖形（如圖7-27所示），就能對問題有一個整體的認識。然后，從圖形中找出問題的重點，提出實現(xiàn)預(yù)定目標的理想途徑。它是系統(tǒng)工程理論在質(zhì)量管理中的一種具體運用。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本全面質(zhì)量管理四（四）質(zhì)量管理新老七種工具/方法系統(tǒng)圖法的主要用途：一是在新產(chǎn)品的研制開發(fā)中，應(yīng)用于設(shè)計方案；二是在質(zhì)量保證活動中，應(yīng)用于質(zhì)量保證事項和工序質(zhì)量分析事項；三是應(yīng)用于目標、實施項目；四是應(yīng)用于價