氨回收裝置操作規(guī)程終版

1、新能能源有限公司變換冷凝液氨回收操作規(guī)程編寫：審核：武浪審定：武浪批準(zhǔn)：武浪新能能源有限公司O 五年八月目錄 TOC o 1-5 h z 第一章 裝置概況 4. HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 、 變換冷凝液氨回收裝置概述4. HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 、 產(chǎn)品說明 4. HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 、 原料、公用工程系統(tǒng) 5. HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 、 動(dòng)力消耗指標(biāo)7.

2、 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 第二章 工藝簡介 8. HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 、 生產(chǎn)方法、工藝原理8. HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 、 工藝流程敘述8. HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 主要操作條件 1.0. HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 第三章 開車前的準(zhǔn)備1.1 HYPERLINK l bookmark29 o C

3、urrent Document 全面質(zhì)量大檢查 1.1. HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 操作具備的素質(zhì) 1.1. HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 設(shè)備、管道的吹掃、沖洗、試壓1.2 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 第四章 裝置開工、停工 1.4前提 1.4. HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 、 開工程序 1.4. HYPERLINK l bookmark41 o Current Docu

4、ment 停工程序及操作方法 1.6 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 第五章汽提操作的影響因素 1.9、 供熱 1.9.、 酸性氣的排放率1.9 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 氨循環(huán)比 1.9. HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 抽出比的影響2.0. HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 三級(jí)分凝條件的影響 2.0 HYPERLINK l bookmark55 o C

5、urrent Document 第六章 汽提崗位操作法 2.1 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 汽提塔操作 2.1. HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 一級(jí)分凝器操作 2.3. HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 二級(jí)分凝器操作2.4 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 三級(jí)分凝器操作2.5. HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 原料水脫氣罐操作2.6

6、. HYPERLINK l bookmark77 o Current Document 司泵崗位操作法 2.7. HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 帶緩沖、隔離液儲(chǔ)罐密封泵的操作2.8 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 第七章事故處理及事故預(yù)案 3.0 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 緊急事故處理3.0. HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 一般事故處理3.0. HYPERLINK l bookm

7、ark87 o Current Document 第八章裝置界區(qū)條件表3.2. HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 附：設(shè)備一覽表3.3.第一章裝置概況、 變換冷凝液氨回收裝置概述本裝置主要是根據(jù)變換工序產(chǎn)生的變換冷凝液特性而設(shè)計(jì)的單塔加壓汽提側(cè) 線抽出氨回收工藝，對(duì)變換冷凝液進(jìn)行凈化和資源綜合利用處理。該裝置的作用為 凈化污水，回收化工資源，減輕大氣污染，化害為利，變廢為寶，造福人類，是環(huán)保必不可少的一項(xiàng)工程。本裝置的設(shè)計(jì)處理量為： 40m 3/h ，系統(tǒng)裝置將變換冷凝液中的氨氮、二氧化碳、硫化氫等成分進(jìn)行有效脫除，并回收其中的氨，制取濃度不

8、小于 15% 的氨水，氨水可做農(nóng)肥或其它化工原料使用。處理后的凈化水可以作為回 用水用于其它工段。分離出的酸性氣送入硫回收或火炬裝置。本裝置的工藝特點(diǎn)： 采用單塔加壓側(cè)線抽出汽提流程。分離和回收廢水中的有效成分，且該裝置具有耗 能低，占地面積小，流程簡單，設(shè)備少，操作方面方便而又經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，是目前正 積極推廣的一套先進(jìn)裝置。、 產(chǎn)品說明121 、凈化水硫化氫含量：不大于 50 mg/L ，氨氮含量：不大于 150mg/L ，出水溫度：約123 C,凈化水作回用水使用。1.2.2 、氨水氨水濃度：不小于 15% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ，回收率：不小于 95% 。物理性質(zhì)氨是一種無色具有刺激性氣味的氣體，

9、 低濃度的氨對(duì)呼吸道有刺激作用， 接觸 時(shí)可使皮膚灼傷，高濃度的氨對(duì)三叉神經(jīng)有刺激作用，可使呼吸終止。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下氨的密度是0.77kg/m 3 ，比重為0.5971 ，氨極易溶于水，在常溫下一體積水可溶解 700 體積的氨， 0C 時(shí)液氨的比重為0.6836 ,其分子M為17.034 ,沸點(diǎn)-33.35 C,凝固點(diǎn)-777 C,氨在空氣中的含M達(dá)11%-14% 時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒，氣爆炸極限為15.5%-27% (體積分?jǐn)?shù))。在常壓下冷卻到-33.35 C或常溫下加壓到0.7MPa-0.8MPa 時(shí)，氣態(tài)氨 就凝結(jié)成無色的液態(tài)氨。液氨具有導(dǎo)電性，并溶于少量潤滑油?；?學(xué)性質(zhì)氨與水反應(yīng)氨與水反應(yīng)生成

10、一水合氨，它可以小部分電離成NH 4+和 0H -,并且受熱分解。+ NH 3 +H 2O=NH 3?HzO= NH 4 + OH氨的水合物對(duì)鋅、銅及銅合金具有腐蝕性：Cu+2NH 40HACu(OH) 2+2NH 3 tZn+2NH 40HAZn(0H)2+3NH 3 t氨在 530 C 以上分解為氮?dú)夂蜌錃猓?NH 3 N 2+3H 2 t氨與酸的反應(yīng)：NH 3+HCI NH 4CINH 3+H 2SNH 4HS氨與氧的反應(yīng) ：4NH 3+50 2 4N0+6H 20、原料、公用工程系統(tǒng)、 原料的來源來自變換裝置。、 原料的基本參數(shù)冷凝液量： w 40m 3/h ;其中：氨氮w 7500m

11、g/L ;二氧化碳 w 15000mg/L ;硫化氫 w 150mg/L ;冷凝液壓力： 6.12MPa(g) ;(3)冷凝液溫度：約 40 C。汽提工藝基本原理變換冷凝液汽提就是除去原料污水中的有害物質(zhì)， 以達(dá)到凈化污水水質(zhì)的目的。 變換冷凝液中的有害物質(zhì)以 CO2、 NH 3、 H2S 為主，變換冷凝液汽提的主要目的是 去除和回收CO2、NH3、H2S。含硫污水是一個(gè)由H2s -NH3- CO 2-H2O 組成的四元，H2S-CO2-NH 3都是揮發(fā)性弱電解質(zhì)并能以不同程度溶解于水，構(gòu)成H 2S-NH 3-CO 2-H 2O 揮發(fā)性弱電解質(zhì)水溶液的化學(xué)、電離和相平衡共存體系。氨溶于水后一部

12、分被電離成 ”日4+和 OH - 離子，即；NH 3 + H 2O NH 4+ + OH -在汽提操作條件下，氣相中的氨、硫化氫和二氧化碳是分子態(tài)，液相中的氨、 硫化氫和二氧化碳有分子和離子兩種形式，離子不能揮發(fā)，故稱“固定態(tài)”， 分子可以揮發(fā)，故稱“游離態(tài)”，氨、硫化氫和二氧化碳在水中的離子態(tài)和分子態(tài)的 數(shù)量，與溫度、壓力及它們?cè)谒械臐舛扔嘘P(guān)。變換冷凝液汽提過程就是基于 H 2S-NH 3-CO2 揮發(fā)性弱電解質(zhì)水溶液在不同條件下的汽液平衡特性。由于 H2S、NH3和CO2三種組份與H2O的氣液相平衡常 數(shù)相差很大，同時(shí)在 低溫時(shí)若液相中NH3的濃度比H2S、CO2相對(duì)較高時(shí)，則系統(tǒng) 中的

13、H2S、CO2基本上被NH 3固定下來。利用這兩個(gè)特點(diǎn)，可用一個(gè)塔從塔頂獲得揮發(fā)度最高的組份H2S、CO2,從塔底獲得揮發(fā)度最低的組份H 2O ，從塔的中部(側(cè)線 )抽出含有富氨的混合氣體。如果該側(cè)線抽出氣體中的NH 3含量大大超過H2S、 CO2 時(shí)，則在冷疑過程中即可將H2S、 CO2 固定下來，從而獲得純度較高的 氨氣。因?yàn)樵诘蜏叵翹H 3的相對(duì)揮發(fā)度比H2S、CO2低，所以大部分H2S、CO2已在低溫的塔頂放出，而塔底采用高溫蒸汽汽提，凈化水中NH3、H2S、CO2含M很低， 因此在塔的中部容易形成較高濃度的含NH 3混合氣體， 也正因?yàn)槿绱耍?用 NH 3 來固定 H2S、CO2,并

14、將NH 3氣體作為側(cè)線產(chǎn)品是可行的。公用工程ENN 新翼 新能能源有限公司氫回收崗位操作規(guī)程脫鹽水 (常溫， 0.4 MPa(g) )、循環(huán)冷水(31 C, 0.4 MPa(g) )、氮?dú)?(常溫，0.3 MPa(g) )、儀表氣 (常溫， 0.6MPa )、蒸汽(190 C， 1.27 MPa(g) )、動(dòng)力消耗指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位小時(shí)耗M年耗M備注1電kwh57.54600002蒸汽t/h6.5520003氮?dú)鈔Wh(0.1)采樣器用4儀表氣m in /h2160005脫鹽水t/h1.5-212000-160006循環(huán)水t/h70560000第二章工藝簡介、 生產(chǎn)方法、工藝原理1 ） 生產(chǎn)方法

15、該裝置采用單塔加壓汽提、側(cè)線抽出工藝，其生產(chǎn)方法是：利用硫化氫和二氧化碳的相對(duì)揮發(fā)度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先從氣提塔的上部將變換冷 凝液中的二氧化碳和硫化氫汽提出來，而向塔頂逃逸的部分氨氣被冷進(jìn)料再吸收， 再通過控制適宜的塔體各部位溫度分布，使變換冷凝液在汽提塔中部形成氨聚集區(qū)， 在此處側(cè)線抽出分離，再采用變溫變壓的三級(jí)分凝設(shè)施，將側(cè)線抽出的氨氣逐漸濃 縮，最后取得純度較高的氨氣。2 ） 變換冷凝液單塔加壓汽提的工藝原理單塔加壓汽提處理變換冷凝液的方法就是用帶有一定壓力的蒸汽，把揮發(fā)性的 二氧化碳、硫化氫、氨從變換液中汽提出來并有效分離，從而達(dá)到凈化污水，提取酸性氣和氨的目的。該裝置

16、的工藝是一個(gè)化學(xué)、電離和相平衡共存的復(fù)雜體系。其整個(gè)反應(yīng)過程可用如下綜合反應(yīng)式表示：+ +0H - + NH 4+ +HS = （ NH 3 + H 2S+ 出 0）液= （NH 3 + H 2S+ 出 0）氣H +0H - +2NH 4 + CO 3 = （ 2NH 3 + C0 2+ 2 出 0）液= （2NH 3 + C0 2+ 2H 20） 氣NH 4+ +HS-= （ NH 3 + H 2S） 液 = （ NH 3 + H 2S） 氣、 工藝流程敘述自變換工段冷凝液進(jìn)入本裝置原料水脫氣罐 V2101 ,經(jīng)脫氣罐V2101 減壓 至 1.8MPA（ G 緩存后，逸出的閃蒸氣由脫氣罐 V

17、2101 頂部排出直接進(jìn)主汽提塔T2101 。 變換液自脫氣罐V2101 底部靠余壓排出，分為冷、熱兩路進(jìn)主汽提塔T2101 ； 一路 作為冷進(jìn)料先進(jìn)入冷進(jìn)料預(yù)冷器E2101通過循環(huán)冷水降溫至35C左右，再從汽提塔 頂部入口進(jìn)主汽提塔 T2101 ；一路作為熱進(jìn)料先經(jīng)過原料水/凈化水一級(jí)換熱器E2103進(jìn)行一次預(yù)熱，溫度提升至60C左右，繼續(xù)進(jìn)入原料水/側(cè)線氣換熱器E2105進(jìn)行二次預(yù)熱，溫度提升至115 C左右，繼續(xù)進(jìn)入原料水/凈化水 二級(jí)換熱器E2104進(jìn)行三次預(yù)熱，溫度提升至 150 C左右。經(jīng)三級(jí)預(yù)熱后從汽提塔 T2101最頂層塔板 上部入口進(jìn)塔。汽提蒸汽(1.27Mpa ) 由塔底第

18、一層塔盤下吹入，汽提塔T2101 的 17 、19 、 21 層塔盤處開一側(cè)線抽出口抽出富氨氣，凈化水由塔底排出。側(cè)線氣( 即粗氨氣)從塔體氨氣富集區(qū)抽出，進(jìn)入原料水 -側(cè)線氣換熱器E2105冷凝冷卻，降溫至120 C左右，引入一級(jí)分凝器 V2103氣液分離，氣相部分繼 續(xù)進(jìn)入二級(jí)冷凝冷卻器E2106進(jìn)行降溫，降溫至90 C左右，弓|入二級(jí)分凝器V2104氣液分離，氣相部分繼續(xù)進(jìn)入三級(jí)冷凝冷卻器E2107進(jìn)行換熱，降溫至40C左右，引入三級(jí)分凝器V2105 進(jìn)行氣液分離，氣相部分引入到高位吸氨器V2109 中制取氨水；一、二、三級(jí)分凝器中分離出來的分凝液分別由一、二、三級(jí)分凝液泵打回原料水脫氣

19、罐V2101 中，作為回流液與變換冷凝液混合后繼續(xù)進(jìn)塔處理。汽提完成的酸性氣由汽提塔T2101 塔頂排出，首先進(jìn)入酸性氣冷凝冷卻器 E2102 進(jìn)行冷卻，降溫至40 C 以下，再進(jìn)入酸性氣分液罐V2102 中進(jìn)行氣液分離， 氣相部分直接排至裝置外，液相部分由一級(jí)分凝液泵P2101 打回脫氣罐中。凈化水由汽提塔T2101 塔底部出口排出， 進(jìn)入原料水/凈化水二級(jí)換熱器E2104 進(jìn)行熱交換，降溫至130 C左右，繼續(xù)進(jìn)入原料水/凈化水一級(jí)換熱器E2103進(jìn)行換熱，降溫至125 C 以下，直接排出裝置外，進(jìn)入廠區(qū)排放管網(wǎng)。脫鹽水自廠區(qū)脫鹽水管網(wǎng)來，進(jìn)入液封水罐 V2108 緩存，并通過脫鹽水泵P2

20、104 打至高位吸氨器V2109 上部，對(duì)經(jīng)三級(jí)分凝提純的氨氣進(jìn)行噴淋吸收。高位吸氨器V2109 內(nèi)吸收形成的稀氨水從底部排出，進(jìn)入氨水冷卻器E2108 中進(jìn)行冷卻，降溫至40C以下，排入稀氨水罐 V2106內(nèi)緩存，同時(shí)經(jīng)由稀氨水循環(huán)泵P2105打至高位吸氨器 V2109 中部，對(duì)氨氣進(jìn)行循環(huán)吸收，最終稀氨水罐 V2106 中的氨水濃度達(dá)到 15% 以上時(shí)，通過合格氨水泵P2106 將其打入濃氨水罐 V2107 緩 存，最終合格氨水經(jīng)氨水出料泵P2107 從濃氨水罐 V2107 中輸送至裝置外。申 ENN 新翼2.3 主要操作條件主汽提塔溫度：塔底160 C,塔頂40C壓力：塔底 0.53MP

21、a (G ),塔頂 0.5 MPa (G)2 原料水脫氣罐 TOC o 1-5 h z 溫度：40 C壓力：1.8MPa (G)3 一級(jí)分凝器溫度：120 C壓力：0.45MPa (G)4 二級(jí)分凝器溫度：90 C壓力：0.38MPa (G)5 三級(jí)分凝器溫度：40 C壓力：0.3MPa (G)第三章 開車前的準(zhǔn)備全面質(zhì)量大檢查設(shè)備求。屬儀表等是完備，壓力設(shè)備主體的施工安裝、內(nèi)件、附屬管件、儀表是否齊全，安裝位置是否符合要管道各工藝管道安裝是否符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求，閥門的安裝位置、放空排凝閥、附否符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求。機(jī)泵機(jī)泵的施工安裝、型號(hào)、電機(jī)與電氣設(shè)備等是否符合設(shè)計(jì)要求，潤滑系統(tǒng)是否表是否完

22、好，計(jì)量泵流量是否校核等。安全措施及其它：1 ）機(jī)泵、設(shè)備、電氣的接地、崗位照明是否滿足設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求。2 ）安全閥的定壓及排空管道的安裝位置是否正確。3 ）消防器材、防毒面具、硫化氫、氨報(bào)警儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀是否正確齊全4 ）化驗(yàn)室設(shè)備、人員等是否滿足要求。5 ）水、電、氣、風(fēng)等輔助系統(tǒng)引入裝置并能滿足生產(chǎn)要求。6 ）電纜溝蓋板是否完好，有無油水及雜物；7 ）污水排放系統(tǒng)是否完好暢通；8 ） 環(huán)境衛(wèi)生是否良好，達(dá)到開工條件；操作具備的素質(zhì)掌握的相關(guān)知識(shí)1 ） 安全規(guī)程、勞動(dòng)保護(hù)、消防規(guī)程2 ） 產(chǎn)品及各種物料的危險(xiǎn)性。3 ）設(shè)備的操作說明及工藝流程。4 ）儀表操作及工藝運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程。322 具備

23、的技能操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，具備實(shí)際操作和處理事故的技能，并經(jīng)過職業(yè)安全衛(wèi)生培 訓(xùn)，能熟悉及熟練掌握現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、工藝管道及儀表的功能及操作。設(shè)備、管道的吹掃、沖洗、試壓原則與注意事項(xiàng)1）吹掃前對(duì)容器、反應(yīng)器、冷換等設(shè)備，要清理干凈，然后封人孔。2）吹掃、沖洗前，關(guān)閉儀表引線閥、安全閥手閥。3）吹掃、沖洗前，拆除流量計(jì)、控制閥、疏水器、孔板。介質(zhì)經(jīng)冷換設(shè)備時(shí), 入口法蘭處放空。4 ） 蒸汽管線、 吹掃試壓時(shí)， 引入蒸汽要緩慢逐步予熱， 防止熱膨脹加劇， 注意脫水，防止水擊，防止蹩壓。5 ） 吹掃、沖洗試壓要逐段進(jìn)行，待水汽、風(fēng)排凈后，再進(jìn)行下步，并且認(rèn)真填寫記錄。試壓時(shí)按規(guī)定控制，不得超壓。6 ）

24、吹掃、沖洗、試壓后，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先泄壓再處理，處理后重新吹掃、試壓。3.3.2吹掃、沖洗、試壓介質(zhì)項(xiàng)目吹掃沖洗試壓備注酸性氣、氨氣管道蒸汽/壓縮空氣氮?dú)庠嚸芷渌麣怏w管道蒸汽/蒸汽其他液體管道及設(shè)備水蒸汽新鮮水新鮮水注：對(duì)氨氣的設(shè)備及管道，在工藝過程允許情況下，當(dāng)惰性氣體M不足時(shí)宜先用蒸汽吹掃后，再用空氣吹干或用惰性氣體保護(hù)。試壓時(shí)間及試壓值蒸汽試壓時(shí)，試壓至最高操作壓力，詳細(xì)查漏?？諝庠噳簳r(shí)，試壓至最高 操作壓 力，用肥皂液檢查漏點(diǎn)。試壓時(shí)，保持5分種發(fā)現(xiàn)無漏點(diǎn)即為合格。用空氣試壓及氮?dú)庠嚸軙r(shí)，必須將所有的密封點(diǎn)、閥門、采樣口、壓力表、 熱電偶、 放空、絲扣、焊縫處涂肥皂水，如有鼓泡、泄壓處理

25、后再試，至無鼓泡為 止。單機(jī)試運(yùn)所有離心泵均用新鮮水負(fù)荷試運(yùn) 2小時(shí)，檢查電機(jī)有無超溫、震動(dòng)；泵的揚(yáng)程、流M是否穩(wěn)定，達(dá)到其銘牌指標(biāo)。4.2.1 建立汽提塔液位升溫關(guān)閉凈化水出裝置閥門，向汽提塔注生產(chǎn)水級(jí)換熱器、原料水/ 凈化水二級(jí)換熱器殼程，使原料水液位至 50% ，停止注水并拆除臨時(shí)注水管線。出裝置及側(cè)線氣閥門，充入氮?dú)饨⑺?、?dāng)塔壓達(dá)止充氮保壓。汽提塔直接供汽，對(duì)汽提塔預(yù)熱升溫。溫度以料、排放酸性氣、凈化水第四章裝置開工、停工前提裝置已完全施工安裝完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查、吹掃、清洗、試壓、單機(jī)試運(yùn) 后，對(duì)發(fā)現(xiàn)的 所有問題整改結(jié)束，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到要求。人員均能熟練掌握本崗位的操作，并已上崗。

26、公用工程系統(tǒng)、水、電、汽、風(fēng)均引入裝置邊界。調(diào)度、醫(yī)務(wù)、消防、通訊均已正常，分析化驗(yàn)室正常。裝置內(nèi)均已打掃干凈。、開工程序(以消防水代替)，并溢流至原料水 / 凈化水一/ 凈化水一、 二級(jí)換熱器殼程灌滿水，汽提塔關(guān)閉酸性氣0.3MPa 后停用蒸汽調(diào)節(jié)閥控制塔底溫度，使塔底20 r /h30 C/h 的速度升溫。 422 引進(jìn)開啟外裝置至本系統(tǒng)的來料閥門，利用來料調(diào)節(jié)閥控制原料水脫氣罐進(jìn)料量。當(dāng)塔底溫度達(dá)到 120 C 時(shí)， 開啟冷進(jìn)料閥門， 適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量保持塔底液 位在 50% 左右。并根據(jù)原料水脫氣罐的液位適當(dāng)調(diào)節(jié)來料調(diào)節(jié)閥開度，并保持原料水脫氣罐壓力維持在1.8MPa(G)。通過冷進(jìn)料調(diào)

27、節(jié)閥控制塔頂溫度不超過40 Co當(dāng)塔頂壓力達(dá)到 0.5Mpa 的時(shí)候，調(diào)節(jié)酸性氣流量調(diào)節(jié)閥，在保證塔底繼 續(xù)升溫的情況下，適量排放酸性氣。酸性氣排量應(yīng)由塔頂兩段填料層的溫差來定， 將溫差控制在5060 C 范圍內(nèi)，溫差大閥門開度則調(diào)大，溫差小閥門開度則調(diào)小。(4)當(dāng)塔底溫度達(dá)160 C時(shí)，停止升溫，建立原料水脫氣罐及外裝置塔的物料平衡，通過來料調(diào)節(jié)閥控制外裝置塔的液位保持在合理范圍。通過調(diào)節(jié)冷、熱進(jìn)料調(diào) 節(jié)閥，保持原料水罐的液位， 將變換冷凝液全負(fù)荷引進(jìn)汽提塔，打開凈化水出裝置 閥門，注意保持塔底液位正常(50% ) ，塔頂壓力(0.5MPa ),塔頂溫度正常(40C),塔底溫度正常(160。

28、以達(dá)到裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。423 開側(cè)線(1)當(dāng)塔頂壓力達(dá)到0.5Mpa、17層塔盤溫度達(dá)到150 C時(shí)，打開側(cè)線抽出閥 控制抽出比 為 9-10% 。側(cè)線抽出后，調(diào)節(jié)蒸汽量，使塔底溫度保持在 160 C 時(shí)， 17 層塔盤溫度150 C。逐步建立一級(jí)分凝器、二級(jí)分凝器、三級(jí)分凝器的壓力、溫度、液位。(4)控制一級(jí)分凝器入溫度大于120 C,當(dāng)壓力大于0.45Mpa時(shí)，啟用一級(jí)分 凝器頂部出口壓力調(diào)節(jié)閥 (PIC-2102 )控制壓力保持在0.45Mpa 。PIC-2102 投用后，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)二級(jí)冷凝冷卻器的循環(huán)冷卻水閥門開度， 來控制二級(jí)分凝器溫度為90C,當(dāng)壓力達(dá)到0.38Mpa時(shí)，啟用二級(jí)

29、分凝器頂部出口壓力調(diào)節(jié)閥(PIC-2103 )控制二級(jí)分凝器壓力保持在 0.38Mpa 。當(dāng) PIC- 2103 投用后，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)三級(jí)冷凝冷卻器的循環(huán)冷卻水閥門開度，來控制二級(jí)分凝器溫度為40 C， 當(dāng)壓力達(dá)到 0.3Mpa 時(shí)， 啟用三級(jí)分凝器頂部 出口壓力調(diào)節(jié)閥(PIC-2104 )控制三級(jí)分凝器壓力保持在 0.3Mpa 。當(dāng)一級(jí)分凝器建立起液位，通過一級(jí)分凝液泵出口液位調(diào)節(jié)閥控制其液位， 二、三級(jí)分凝器建立起液位，分別控制二、三級(jí)分凝液泵的啟停來調(diào)節(jié)其液位?？?制一、二、三級(jí)分凝器的液位為 50% 。一、二、三級(jí)分凝液通過泵送入原料水脫氣罐作為回流液與外裝置來的變換冷凝液混合后再進(jìn)塔

30、處理424 制氨水側(cè)線系統(tǒng)正常后，給稀氨水罐注入脫鹽水，開啟稀氨水循環(huán)泵，對(duì)三級(jí)分 凝器排出的氨氣進(jìn)行循環(huán)吸收。調(diào)節(jié)稀氨水循環(huán)泵的出口閥門開度，使高位吸氨器液位控制在30% 以下。當(dāng)循環(huán)氨水濃度達(dá)到 15% 以上時(shí)，開啟合格氨水泵，將合格氨水送至濃氨水罐暫存。同時(shí)控制稀氨水罐液位不低于 50%當(dāng)循環(huán)氨水濃度大于 15%后， 開啟脫鹽水泵， 為制氨水補(bǔ)充吸收液。 調(diào) 節(jié)脫鹽水補(bǔ)充量，按氨氣總量制得濃度為 18% 的氨水所需水量進(jìn)行控制。調(diào)節(jié)進(jìn)裝置的脫鹽水調(diào)節(jié)閥，控制水封罐的脫鹽水液位為 70%75% 。觀察高位吸氨器的壓力，將其壓力控制在0.15MPa 以下，如果壓力超過0.15Mpa 通過調(diào)節(jié)

31、真空泵入口閥門開度來調(diào)節(jié)真空泵的抽氣量。4.2.5 調(diào)整操作根據(jù)處理量的大小及操作情況，進(jìn)一步調(diào)整總進(jìn)料量。通過調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥控制好塔底壓力為 0.6Mpa ,控制好 17 層塔盤溫度為 150 C。操作平穩(wěn)后，所有儀表全部投自動(dòng)。4.3 停工程序及操作方法停工前的準(zhǔn)備編制好停工方案，并經(jīng)總廠有關(guān)部門確認(rèn)、會(huì)簽；組織操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí) 全面掌握編制好停工階段臨時(shí)組織體系，明確分工加強(qiáng)與調(diào)度的聯(lián)系，做好上下游的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備好停工所用盲板的數(shù)量、規(guī)格和型號(hào)，并聯(lián)系保運(yùn)單位拆掉應(yīng)拆的盲 板5 ) 準(zhǔn)備好管線吹掃明細(xì)表、盲板明細(xì)表、停工吹掃網(wǎng)絡(luò)圖，安排好停工吹掃 人員，掃線完畢簽字確認(rèn)。6 ) 準(zhǔn) 備好各崗

32、位停工操作記錄申ENN新翼新能能源有限公司氫回收崗位操作規(guī)程(7)設(shè)備的低點(diǎn)排凝閥接好膠管，并引至含油污水井，嚴(yán)禁排入清水井。(8)裝置所有消防、氣防設(shè)施配套齊全好用并處于備用狀態(tài)(9)根據(jù)調(diào)度指示，適當(dāng)增減處理到停工時(shí)原料水脫氣罐水位將至1020% 。(10)有計(jì)劃的降低一、二、三級(jí)分凝器和酸性氣分液罐的液位，到計(jì)劃停工時(shí)維持最低點(diǎn)。4.3.2停工步驟(1)緩慢減蒸汽最后停蒸汽，關(guān)側(cè)線。(2)用生產(chǎn)水(以消防水代替)置換洗塔，宜到出水質(zhì)合格。(3)塔內(nèi)水放空后，宜接用蒸汽吹掃管線2小時(shí)，蒸塔48小時(shí)，完畢后塔頂 放空,塔低點(diǎn)排凝。(4)通入氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。(5)最后各臺(tái)設(shè)備管道經(jīng)吹掃、沖洗后，

33、打開人孔待分析其中02含M大于20%,H 2s小于10mg/m 3,配戴防毒面具后才能進(jìn)入。(6)長時(shí)間停車時(shí)需對(duì)系統(tǒng)全面吹掃。吹掃流程如下序號(hào)管線名稱吹掃流程給汽點(diǎn)試壓要求1酸性氣管線汽提塔一酸性氣冷卻器 一酸性氣分液罐一裝置 外；汽提塔.先貫通后試壓，貫通時(shí)將放空 打開，見汽干凈后關(guān)閉；.關(guān)閉除試壓管線以外其它 管線與塔的對(duì)接的閥門；.開汽緩慢，頂部放空打 開， 汽提塔頂見汽關(guān)，嚴(yán)防超壓。.冷換設(shè)備吹掃時(shí)另一程需2凈化水管線汽提塔一原料水凈化水 二級(jí)換熱器一原料水側(cè) 線氣換熱器一原料水凈 化水一級(jí)換熱汽提塔器一裝置外；放空，防止憋壓。3冷進(jìn)料管線汽提塔一冷進(jìn)料冷卻器一裝置外4熱進(jìn)料管線汽提

34、塔一原料水凈化水 二級(jí)換熱器一原料水側(cè) 線氣換熱器一原料水凈 化水一級(jí)換熱器一裝置 外；汽提塔5側(cè)線抽出線汽提塔一原料水-側(cè)線氣 換熱器一級(jí)分凝器一二 級(jí)冷凝冷卻器一二級(jí)分 凝器一二級(jí)冷凝冷卻器 一三級(jí)分凝器一至裝置 外汽提塔6閃蒸氣汽提塔一原料水脫氣罐閥組一至裝置外汽提塔第五章汽提操作的影響因素、供熱合理的供熱是平穩(wěn)操作的基礎(chǔ)，供熱是否合理，對(duì)安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，能耗影響都很大。供熱過量，就要引起超溫、超壓、酸性氣質(zhì)量下降，蒸汽單耗增加， 嚴(yán)重時(shí)可能造成沖塔；供熱不足，汽提塔中部的溫度偏低，高溫段溫差大，氨氣和 凈化水的質(zhì)量下降。汽提塔供熱影響因素為：蒸汽單耗的影響因素主要有冷熱進(jìn)料比 n

35、側(cè)線抽出比B,氨循環(huán)比C,而n、B與處理M有關(guān)，因?yàn)閷?duì)一個(gè)特定的汽提塔而言，有個(gè)最低的冷卻水M和最低的塔底三相負(fù)荷。所以處理量越大、冷熱進(jìn)料比 n 和側(cè)線抽出比B 越小，蒸汽單耗越低，然后根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和塔體溫度分布進(jìn)一步調(diào)整 n 、 B 和供 熱量，供熱是操作的基礎(chǔ)，操作平衡建立后，一般情況應(yīng)保持穩(wěn)定。、酸性氣的排放率（酸性氣排放率= 酸性氣排放量/ 原料水中酸性氣量）操作平衡建立后，要及時(shí)按原料中的酸性氣的量將其從塔頂排出，其排放率最 好為 1 。如果排放率大于 1,則塔上部溫度要升高，酸性氣質(zhì)量可能變差，塔壓下降 , 嚴(yán)重時(shí)可能造成沖塔；如其排放率小于 1,則塔的中部溫度要下降，塔壓升高，

36、氨氣和凈化水質(zhì)量可能下降。操作中， 在 n 、 B 和供熱等條件合理的情況下， 如果最上一層塔板與側(cè)線抽出 口處的溫度下降，塔壓升高 ， 說明的排放率小于 1 。反之，排放率大于 1 。氨循環(huán)比（氨循環(huán)量/ 原料水中氨含量 ）氨循環(huán)比對(duì)汽提塔的氨負(fù)荷影響很大，如果氨循環(huán)比過大，要危及產(chǎn)品質(zhì)量，增加蒸汽單耗，嚴(yán)重時(shí)還影響平穩(wěn)操作，氨循環(huán)比的高低由分凝液的量的多少和濃度高低決定，分凝液的量的多少主要取決于抽出比的大小，分凝液濃度高低主要取 決于三級(jí)分凝條件，因此影響氨循環(huán)比的主要因素是抽出比和三級(jí)分凝條件。抽出比的影響抽出比是單塔側(cè)線流程操作關(guān)鍵因素之一，側(cè)線抽出氣體，約為塔底氣相負(fù)荷 的 50%

37、 左右，所以抽出比的大小對(duì)汽提塔的效果影響很大，抽出氣體中主要成分是 水，所以抽出比的大小基本決定了分凝液量的多少。如果抽出比太小，循環(huán)液量會(huì)減少，氨循環(huán)比會(huì)降低，蒸汽單耗要下降，但單 塔氣相負(fù)荷太小，汽提效果降低，凈化水質(zhì)量要下降，如果循環(huán)比太大，從塔內(nèi)取 熱增多，循環(huán)液量也增加，氨循環(huán)比也增加，單塔氣相負(fù)荷增加，不僅蒸汽單耗增 加，產(chǎn)品質(zhì)量要下降。三級(jí)分凝條件的影響三級(jí)分凝條件決定了各級(jí)分凝器的分凝液量的多少和分凝液濃度的高低，在抽 出量一定的情況下，如果采用不同的分凝條件，盡管循環(huán)液的總量沒有變，但各級(jí)分凝器的分凝液量和濃度就要變化，總的分凝液的濃度就不同，因此氨的循環(huán)比也就不同。由于分

38、凝條件對(duì)氨循環(huán)的影響大，所以操作中要按工藝設(shè)計(jì)參數(shù)控制好分凝條 件，否則嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及安全生產(chǎn)，例如一級(jí)分凝器溫度瞬間大幅度提高，會(huì)使二、 三級(jí)分凝器的壓力下降或者回零，甚至成負(fù)壓。因?yàn)橐患?jí)分凝器溫度突然升高，使一級(jí)分凝器分水率突然下降，二級(jí)分凝器、三級(jí)分凝器分水率增加，液相濃度下降 , 汽相平衡被破壞，因此汽相壓力下降回零，甚至成負(fù)壓。操作失常，出現(xiàn)以上情況， 處理也很簡單，要按工藝參數(shù)控制好一級(jí)分凝器溫度，任其二級(jí)分凝器、三級(jí)分凝器提濃，壓力就會(huì)回升。第六章 汽提崗位操作法6.1 汽提塔操作汽提塔頂溫度過高影響因素：申 ENN 新翼a 酸性氣的排放量過大。b 冷進(jìn)料量少或溫度高。c 塔底供熱

39、過大。d 側(cè)線抽出量不合適。調(diào)節(jié)方法a 適當(dāng)關(guān)小酸性氣排放閥。b 適當(dāng)增大冷進(jìn)料量或加大冷進(jìn)料冷卻器循環(huán)水量c 降低蒸汽供應(yīng)量。d 側(cè)線抽出量按9%11% 來控制。汽提塔壓力的波動(dòng)影響因素a 側(cè)線抽出不均勻。塔頂溫度不穩(wěn)。塔底蒸汽壓力波動(dòng)。調(diào)節(jié)方法控制平穩(wěn)側(cè)線抽出量。根據(jù) 6.1 找出原因，并調(diào)節(jié)。適當(dāng)調(diào)節(jié)處理量，側(cè)線量。6.1.3 側(cè)線抽出塔板層溫度低。影響因素供熱不足。冷進(jìn)料量過大。酸性氣排入量偏低。d 側(cè)線抽出量大。調(diào)節(jié)方法適當(dāng)加大蒸汽量。適當(dāng)減少冷進(jìn)料量。配合冷進(jìn)料量調(diào)節(jié)酸性氣排出閥開度。減少側(cè)線抽出量。塔底液面波動(dòng)影響因素凈化水液位調(diào)節(jié)閥失靈。進(jìn)料量不穩(wěn)。后路不暢通。塔內(nèi)壓力不穩(wěn)定。

40、調(diào)節(jié)方法改走付線，聯(lián)系儀表處理。穩(wěn)定進(jìn)料量。聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度處理。分析原因維持塔頂壓力穩(wěn)定。凈化水不合格影響因素a 側(cè)線抽出比不合適。供熱不足。原料水 - 凈化水一級(jí)換熱器、原料水-凈化水二級(jí)換熱器內(nèi)漏。側(cè)線抽出塔板層溫度低。申 ENN 新翼調(diào)節(jié)方法a 側(cè)線抽出比調(diào)至9-11% 。適當(dāng)加大蒸汽量停工檢修。按 6.3 處理。6.2 一級(jí)分凝器操作一級(jí)分凝器溫度不穩(wěn)影響因素a 側(cè)線氣熱進(jìn)料換熱器旁路溫度調(diào)節(jié)閥失靈。b 側(cè)線抽出量不穩(wěn)。c.側(cè)線氣熱進(jìn)料換熱器內(nèi)漏。調(diào)節(jié)方法聯(lián)系儀表處理。穩(wěn)定側(cè)線抽出量。停工檢修。622 級(jí)分凝器壓力不穩(wěn)影響因素壓力控制閥不靈活。一級(jí)分凝器溫度不穩(wěn)，氣相量變化大。側(cè)線氣熱進(jìn)

41、料換熱器內(nèi)漏。調(diào)節(jié)方法聯(lián)系儀表處理。ENN 新翼按 6.2.1 分析穩(wěn)定一級(jí)分凝器溫度。停工處理。6.2.3 一級(jí)分凝器液面不穩(wěn)影響因素側(cè)線氣熱進(jìn)料換熱器溫度不穩(wěn)，液相量變化校大液控調(diào)節(jié)閥不靈活。側(cè)線氣熱進(jìn)料換熱器內(nèi)漏。調(diào)節(jié)方法穩(wěn)定側(cè)線氣熱進(jìn)料換熱器溫度聯(lián)系儀表處理。停工處理。二級(jí)分凝器操作二級(jí)分凝器溫度不穩(wěn)影響因素一分凝器溫度、壓力不穩(wěn)。循環(huán)水量不合適。（二級(jí)冷凝冷卻器）二級(jí)冷凝冷卻器內(nèi)漏。調(diào)節(jié)方法穩(wěn)定一級(jí)冷凝冷卻器溫度、壓力。調(diào)節(jié)合適的循環(huán)水量。停工處理。二級(jí)分凝器壓力不穩(wěn)申 ENN 新翼影響因素壓力控制閥不靈活。二級(jí)分凝器溫度不穩(wěn)。二級(jí)冷凝冷卻器內(nèi)漏。調(diào)節(jié)方法聯(lián)系儀表處理。穩(wěn)定二級(jí)分凝器

42、溫度。停工處理。二級(jí)分凝器液面不穩(wěn)影響因素液控泵啟停不正常。二級(jí)分凝器溫度不合適。二級(jí)冷凝冷卻器內(nèi)漏。調(diào)節(jié)方法聯(lián)系電儀處理。二級(jí)分凝器溫度按指標(biāo)控制停工處理。三級(jí)分凝器操作三級(jí)分凝器溫度不穩(wěn)影響因素二級(jí)分凝器溫度、壓力不穩(wěn)。三級(jí)冷凝冷卻器循環(huán)水量不合適申 ENN 新翼三級(jí)冷凝冷卻器內(nèi)漏。調(diào)節(jié)方法穩(wěn)定二級(jí)分凝器溫度、壓力。調(diào)節(jié)合適的循環(huán)水量。停工處理。三級(jí)分凝器壓力不穩(wěn)影響因素壓力調(diào)節(jié)閥失靈。二級(jí)分凝器溫度不穩(wěn)。三級(jí)冷凝冷卻器內(nèi)漏。調(diào)節(jié)方法聯(lián)系儀表調(diào)校。穩(wěn)定二級(jí)分凝器溫度。停工處理。三級(jí)分凝器液位不穩(wěn)影響因素三級(jí)液控泵啟停不正常。三級(jí)分凝器溫度不合適。三級(jí)分凝器溫度不穩(wěn)。三級(jí)冷凝冷卻器內(nèi)漏。調(diào)節(jié)

43、方法聯(lián)系電儀處理。按指標(biāo)控制。調(diào)節(jié)三級(jí)冷凝冷卻器循環(huán)水量穩(wěn)定三級(jí)分凝器溫度停工處理。原料水脫氣罐操作原料水脫氣罐液位不穩(wěn)影響因素外裝置塔處理量波動(dòng)。液位 LIC2102 失靈。原料水脫氣罐壓力不穩(wěn)。調(diào)節(jié)方法聯(lián)系調(diào)度處理。聯(lián)系儀表處理。穩(wěn)定原料水脫氣罐壓力。原料水脫氣罐壓力不穩(wěn)影響因素原料水脫氣罐壓力調(diào)節(jié)閥失靈。脫氣罐液位不穩(wěn)定。調(diào)節(jié)方法聯(lián)系儀表處理。穩(wěn)定脫氣罐液位。司泵崗位操作法開泵前的準(zhǔn)備工作（ 1 ） 檢查機(jī)泵、電機(jī)及附件、壓力表防護(hù)爪、接地線是否齊全好用。申 ENN 新翼 新能能源有限公司氫回收崗位操作規(guī)程2 ）檢查對(duì)輪地腳螺栓是否松動(dòng)，并進(jìn)行盤車。3 ）檢查潤滑油是否變質(zhì)，油位是否正常

44、。662 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1 ） 打開泵的入口閥、放空閥，排出泵的氣體，灌滿泵后在關(guān)閉放空閥。2 ）再次盤車，一切正常后，啟動(dòng)電機(jī)（ 3）在關(guān)閉泵出口閥的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)12 分鐘，待出口壓力穩(wěn)定后，再緩慢打開泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量。（ 4）檢查泵的出口壓力是否指示正常機(jī)泵運(yùn)行中的維護(hù)1）按操作檢查泵的出口壓力、流量。2）經(jīng)常檢查軸承溫度、；軸承泄露情況；并及時(shí)記錄3）及時(shí)檢查機(jī)泵在運(yùn)行中的振動(dòng)情況及是否有雜音泵的切換和停泵操作1 ）首先做好備用泵的開泵前的檢查工作2 ） 切換時(shí)先啟動(dòng)備用泵，正常后稍開打出口閥，慢慢關(guān)小待切換泵的出口閥， 直至待切換泵的出口閥全部關(guān)閉。切換過程中盡量減少因?yàn)榍袚Q而引起的流量

45、、壓 力等參數(shù)的變化。3 ）待切換泵的停泵。先慢慢關(guān)出口閥，停電機(jī)，再關(guān)閉入口閥。4 ）冬季停泵要排凈泵體內(nèi)的存液，以防凍壞泵體。6.7 帶緩沖、隔離液儲(chǔ)罐密封泵的操作儲(chǔ)罐介紹及操作作用：儲(chǔ)罐為雙機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的主要元件，其作用是儲(chǔ)存緩沖、隔離液， 導(dǎo)出由緩沖、隔離液傳遞出密封端面摩擦產(chǎn)生的和密封腔的熱量，為雙密封提供緩 沖、隔離液，從而改善機(jī)械密封的工作環(huán)境，由此提高機(jī)械密封的可靠性和使用壽命，擴(kuò)大機(jī)械密封的適用范圍。申 ENN 新翼 新能能源有限公司氫回收崗位操作規(guī)程灌液：打開接口上的排氣針型閥和緩沖、隔離液進(jìn)出口閥門，關(guān)閉排液球閥， 保證管路暢通，由儲(chǔ)罐補(bǔ)液進(jìn)口向儲(chǔ)罐及其系統(tǒng)注入緩沖、

46、隔離液至儲(chǔ)罐的標(biāo)準(zhǔn)液位刻度線（液位計(jì)中間刻度線），并觀察各接口處有無泄漏，有則及時(shí)處理，再次擰緊連接處螺母。試車和開車運(yùn)行：試車時(shí)，應(yīng)注意觀察儲(chǔ)罐上的液位及儀表指針的變化情況。本儲(chǔ)罐為改善機(jī)械密圭寸的工作環(huán)境而配備，同時(shí)對(duì)機(jī)械密圭寸的工作狀況有一定的檢測(cè)作用。試車時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和觀測(cè)，通過與緩沖、隔離液進(jìn)口相連的溫度表觀測(cè)溫度，正常運(yùn)行平衡，溫度不再升高，維持在一固定值，該固定值以不大于55C,溫升不大于25為宜，若超過此值，應(yīng)開通冷卻水，通過冷卻水來控制密封腔溫度。 壓力表應(yīng)顯示 值 0.1MP&當(dāng)溫度、壓力穩(wěn)定在正常值時(shí)，系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，密封及系統(tǒng)進(jìn)入正常 工作狀態(tài)，設(shè)備可以連 續(xù)運(yùn)行。泵的操

47、作（ 1 ）泵的啟動(dòng)檢查齒輪箱是否加油，油位油溫是否正常。確認(rèn)冷卻水管路全部打開，流動(dòng)正常。密封儲(chǔ)罐已灌液，液位溫度正常。打開入口閥和排氣閥，將泵體充分灌滿泵腔，并擰緊泵入口，出口與管路入 口、出口關(guān)閉的狀態(tài)下啟動(dòng)。啟動(dòng)前，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)低速軸，要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常摩擦聲。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，（點(diǎn)動(dòng)不超過3-5 秒），從電機(jī)端看，電機(jī)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。每次啟動(dòng)前先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，（每次點(diǎn)動(dòng)不超3-5 秒），使?jié)櫥c(diǎn)預(yù)潤滑。啟動(dòng)電機(jī)后，觀察泵的出口壓力變化，電機(jī)的電流值。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定壓力后， 再逐步開大泵出口閥門，使泵出口管線上的流量達(dá)到所需的穩(wěn)定值。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，觀察機(jī)械密封的泄露管路中的泄露情況，泄漏量過大，

48、 則 應(yīng)停機(jī)檢修機(jī)械密封。檢查潤滑油的油溫應(yīng)控制在 20-60 C之間工作，冷卻器冷卻水的流按油 溫要求來調(diào)節(jié)。如無冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油溫不要超過65 C, 般一小時(shí)左右油溫才能達(dá) 到平衡。波動(dòng)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查地腳螺栓有無松動(dòng)的情況，油溫、泵入口溫度、出口壓力振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)排除或停機(jī)檢查。（ 2 ）泵的停車先慢慢關(guān)閉泵出口管路閥門，然后切斷電源，關(guān)閉輔助管路上的閥門，但冷卻水閥門應(yīng)在泵冷卻后再關(guān)閉。在有凍結(jié)危險(xiǎn)或長期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。第七章事故處理及事故預(yù)案緊急事故處理突然停電停止向原料水脫氣罐輸送變換冷凝液緩慢關(guān)閉蒸汽閥門停止給汽提塔供熱關(guān)閉酸性氣、側(cè)線氣、凈化

49、水外排閥；保持塔內(nèi)的壓力、溫度、液位；e 與調(diào)度聯(lián)系，查明原因；若短時(shí)間停電，來電后立刻開泵維持正常操作；若長時(shí)間停電，按正常停工處理。停蒸汽現(xiàn)象：塔底溫度降低，蒸汽壓力回零。處理方法：與調(diào)度聯(lián)系查明停汽原因；停泵，關(guān)閉側(cè)線氣、酸性氣、凈化水外排閥，保持系統(tǒng)溫度、壓力、液位；冬季注意防凍防凝。一般事故處理循環(huán)水中斷現(xiàn)象：二、三級(jí)分凝器溫度迅速上升。處理方法：循環(huán)水短時(shí)間內(nèi)中斷，則減小側(cè)線抽出量，塔底蒸汽量；長時(shí)間中斷，停工處理。722 停儀表風(fēng)現(xiàn)象：1）操作室內(nèi)所有儀表均一起大幅度變化。2）儀表風(fēng)壓回零。處理方法：1）風(fēng)開閥全關(guān)上游閥，改付線調(diào)節(jié)。風(fēng)關(guān)閥付線全關(guān)，改上游閥調(diào)節(jié)2）根據(jù)一次表，控

50、制流量、溫度、壓力和液位。3）若長時(shí)間停風(fēng)，停工處理。原料水中斷現(xiàn)象：原料水進(jìn)料回零，原料水脫氣罐壓力下降。處理方法：關(guān)閉進(jìn)裝置調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉冷熱進(jìn)料閥門，同時(shí)聯(lián)系變換工段檢查原因。凈化水不合格現(xiàn)象：外排凈化水中硫化氫、氨氮含量超標(biāo)，外排水不合格。原因：a 塔底液面過高，沖塔造成分離效果不好；b 蒸汽壓力低，溫度低，波動(dòng)大，滿足不了汽提要求；c 塔頂、側(cè)線排放量過小。處理方法：a 降低液位到正常，控制好汽塔各操作參數(shù)；b 聯(lián)系調(diào)度提高蒸汽壓力、溫度。c 適當(dāng)調(diào)整塔頂，側(cè)線的排放量。第八章裝置界區(qū)條件表序號(hào)名稱界區(qū)狀態(tài)輸送方式溫度壓力流M公稱直徑保溫/保冷管道伴熱備注進(jìn)出Mpa(g)t/hDN(m

51、 m)材料厚度根數(shù)公稱直徑(mm)1笠換冷凝液水V液連續(xù)406.1240100山,，臼石棉冒冗502凈化水V液連續(xù)400.345100山,，臼石棉冒冗50去其他裝置3酸性氣V氣連續(xù)400.30.62680山,，臼石棉冒冗50115出裝置41.27mpa 蒸汽V氣連續(xù)1901.276.5150山,，臼石棉冒冗505循環(huán)冷水V液連續(xù)310.470300山,，臼石棉冒冗506循環(huán)熱水V液連續(xù)400.370300山,，臼石棉冒冗507脫鹽水V液連續(xù)常溫0.4250山,，臼石棉冒冗508氮?dú)鈓 3 n/hV氣間斷常溫0.30.1509氨水( 15%)V液連續(xù)401.01.532山,，臼石棉冒冗50去氨水

52、儲(chǔ)罐10凈化風(fēng)mn/hV氣連續(xù)常溫0.6250山,，臼石棉冒冗50附：設(shè)備一覽表序 號(hào)材 料、 設(shè)備 方神材質(zhì)材料規(guī)格或設(shè)備型號(hào)設(shè)計(jì) 壓力Mpa單 位數(shù) i單重T備注1主汽提塔321+Q245,Q245R （正火）$ 1600 X 7513*20 , Q245R（正火）；$1600 X 27800*（ 13+3 ）,321+Q245R （正火）；$1400 X 9300*（11+3）,321+Q245R （正火）；$800 X9150* （ 8+3 ） , Q245R （正火）；1.0臺(tái)150.69二類 壓力 容器2塔盤1組 合件321$ 16001.0套333塔盤2組合件321$ 14001