定子組裝綜合措施

1、3#定子組裝措施TB/P【】-技（機）-20編制:審核:批準(zhǔn):1、工程概述2、施工要領(lǐng)及質(zhì)量規(guī)定3、施工人員4、重要機工具及材料5、編制根據(jù)6、安全文明施工1、 工程概述電站裝機容量為1200MW，裝設(shè)4臺單機容量為300MW日勺立軸 混流可逆式單級水泵水輪機和發(fā)電電動機組。發(fā)電電動機組設(shè)備由奧 地利VATECH公司制造供貨，根據(jù)設(shè)計和合同規(guī)定定子在地下廠房 安裝場67專用場地上進行三瓣機座組裝、裝定位筋、疊片、下線， 制造廠家現(xiàn)場指引安裝。定子有關(guān)參數(shù)如下：定子機座高度：3920mm定子鐵芯高度：2630mm定子重量：280.6t （不涉及線棒）鐵芯內(nèi)徑：6500mm定位筋根數(shù)：50根定位筋

2、布置圓內(nèi)徑：7580.4mm2、施工要領(lǐng)及質(zhì)量規(guī)定 2.1施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙和到貨清單開箱檢查定子機座部件（機架、連接螺 栓、銷釘螺桿、調(diào)節(jié)墊等）、定子鐵芯各部件（定位筋、托板、齒壓 板、壓緊螺桿、螺母等）數(shù)量和外形尺寸核對圖紙規(guī)定日勺數(shù)量和尺寸 規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋監(jiān)理部門和現(xiàn)場督導(dǎo)。對參與施工日勺人 員進行技術(shù)和安全交底，并做好記錄。準(zhǔn)備好施工要用日勺機工具、吊 具，檢查合格后方可投入使用，水準(zhǔn)儀、水平儀等量具須經(jīng)校驗后方 可使用。2.2機座組裝把9只定子基本板和配套日勺鍵倒運到安裝場，用煤油清理上表面 和鍵槽，根據(jù)鍵端部日勺鋼印和基本板上日勺標(biāo)記一對一進行配制，直到 鍵在鍵槽里人

3、力推動自如，0.05mm塞尺塞不進為止，局部配合較緊 日勺位置須用油石研磨。所有配備完畢后分別打上鋼印，并在加工面上 涂上黃油加以保護，吊到旁邊臨時放置。將三瓣定子機座分別用平板 車倒運到安裝場，并用廠家提供日勺專用吊具把機架吊到定子組裝場地 附近水平仰放。對定子機架各組合面進行清理，清除油漆、毛刺等雜 質(zhì)，用刀口尺進行平直度檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行研刮解決。對機座底 部基本板結(jié)合面、鍵槽、螺孔進行清理，同樣進行鍵和鍵槽一對一日勺 配制，配制完畢后分別打上鋼印。對機架環(huán)板上所有定位筋托板安裝 區(qū)域進行清理和打磨。檢查清理組合面間日勺彌補墊（6=2mm），將墊 片按規(guī)定裝在組合面上并進行分段點焊，拼

4、裝過程中保持墊片和結(jié)合 面接觸嚴(yán)密，不得有局部拱起現(xiàn)象。點焊日勺焊縫應(yīng)進行打磨，焊縫高 度不得高于墊片厚度。按圖紙在每瓣機架組合面底部沒有基本板日勺一 端裝上一只輔助支架，將螺栓緊固。用橋機將其中日勺一瓣機架吊起翻身直立盡量擱在靠上游組裝場 地邊，在每個基本板下面放一組100mm厚墊鐵，使機座下落在墊鐵 上，在輔助支架旁機座底部兩側(cè)各放一只5噸千斤頂頂住，拆除輔助 支架，最后松鉤，注旨在吊裝時中間兩個吊點用手拉葫蘆（以便于機 座調(diào)垂直）。同樣吊起第二瓣機座調(diào)節(jié)垂直后緩慢下落和第一瓣進行 組裝，帶上螺栓（可將其中幾種螺栓帶緊）和銷釘螺柱，在穿螺桿日勺 過程中千斤頂可配合調(diào)節(jié)，然后在輔助支架旁再放

5、入兩個千斤頂再松 鉤。再吊起第三瓣機座和前面兩瓣進行組合，帶上螺栓（將其中幾種 螺栓擰緊）和銷釘再松鉤。按照規(guī)定用力矩扳手進行螺栓緊固，緊固 力矩為1100Nm（U =0.11），并做好記錄。檢查組合面日勺間隙，用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部間隙不不小于0.1mm，組合螺栓及 銷釘周邊不應(yīng)有間隙，做好記錄。注意機座吊裝過程中每個組合面旁 均有標(biāo)記，應(yīng)相應(yīng)組合。將組合好后日勺機座整體吊起，在組裝場地基 本上放上1m高日勺支墩，調(diào)節(jié)位置和圖紙一致后緩慢落在支墩上。調(diào) 節(jié)定子上部和上機架連接日勺平面，需要時可在支墩上加入墊片來調(diào) 節(jié)，測量9個點，應(yīng)保持水平，做好記錄。2.3試疊片和定位筋安裝2

6、.3.1下齒壓板安裝清理打磨齒壓板加工面并清理螺孔，根據(jù)圖紙規(guī)定位置將25塊 齒壓板逐個與定子機架進行連接裝配，第一塊齒壓板起始線日勺位置為 下游偏廠左6，并在內(nèi)側(cè)齒條底部裝上疊片輔助支撐。通過和機座 連接日勺M36螺桿和輔助支撐調(diào)節(jié)齒壓板水平度，每塊齒壓板上檢查4 個點，不平度為0.5mm (1mm/m)，齒間偏差不不小于0.3mm。齒壓 板調(diào)節(jié)完畢后將螺桿按圖進行鎖定，同步對疊片輔助支撐備帽進行鎖 定。2.3.2中心柱安裝把3只中心柱底座吊到組裝場地中心位置，把中心柱(加工后為 133.2mm)吊究竟座上，在XY4個方向上用內(nèi)徑千分尺測量粗調(diào) 中心柱相對機座日勺中心，測量位置為下齒壓板日勺

7、加工過日勺螺孔中心到 中心柱間日勺距離，用框式水平儀調(diào)節(jié)中心柱日勺垂直度為0.02mm/m。 調(diào)好后將中心柱底座固定，并做好保護，避免碰撞。2.3.3定位筋預(yù)裝將50根定位筋逐個吊到機座環(huán)板日勺定位筋槽里，在每根定位筋底 部設(shè)一只約30mm日勺墊片，并對定位筋進行臨時固定以免砸落損壞， 把托板嵌入定位筋，定位筋和下環(huán)板應(yīng)保持一定距離，托板可用C 形夾固定。用廠家提供日勺專用內(nèi)徑千分尺測量定位筋到中心柱日勺距離 (半徑)，定位筋上下端部各測一種點，半徑應(yīng)為3723.2+0.2/-0.15mm， 先測廠上下和廠左右方向4根定位筋日勺尺寸，根據(jù)數(shù)值細(xì)調(diào)中心柱日勺 中心位置并調(diào)好垂直度，調(diào)好后將中心柱

8、底座固定。調(diào)節(jié)第一根定位 筋日勺尺寸，測量半徑尺寸應(yīng)在偏差范疇內(nèi)，用水平尺調(diào)節(jié)定位筋周向 垂直度，調(diào)好后先點焊托板和定位筋結(jié)合面日勺兩側(cè)，復(fù)查定位筋徑向 尺寸和周向垂直度，將托板和定位筋各處結(jié)合面均點焊。接著調(diào)節(jié)第 二根定位筋，測量半徑尺寸，周向用廠家提供日勺專用弦距量規(guī)檢查， 同樣點焊托板和定位筋日勺結(jié)合面。按圓周方向調(diào)節(jié)點焊其他定位筋， 在環(huán)板和定位筋上均打上鋼印，做好標(biāo)記。拆下所有定位筋，在地面 上進行托板和定位筋日勺焊接，焊接順序由VATECH現(xiàn)場督導(dǎo)具體指 引，焊條用1506 (3.2,2.5)，焊條烘烤后方能使用。焊完日勺定位 筋應(yīng)一根根堆放好，不得多根堆壓。焊完后焊縫應(yīng)進行打磨，

9、并除去 定位筋上日勺飛濺，然后進行外觀檢查，做著色實驗，發(fā)現(xiàn)問題及時返 修。2.3.4試疊片和定位筋正式安裝把定位筋都回裝到機座環(huán)板上，臨時固定。試疊片所用沖片為專 用沖片，試疊片起始位置可以從機座對接縫處開始，試疊片厚度下層 約為10mm，上層約為7mm。疊片過程中應(yīng)保持沖片平直沒有波浪度， 用校形楔棒和中心調(diào)節(jié)螺桿整形。上層試疊片須設(shè)立臨時支撐，根據(jù) 設(shè)計每組沖片位置徑向用兩塊800X80X20支撐板，相鄰日勺沖片兩塊 支撐板并排放在一起，用F夾（或千斤頂）把徑向支撐固定在環(huán)板上， 再把1060X50X15周向支撐板擱在徑向支撐板上，然后開始疊片， 用校形楔棒和中心調(diào)節(jié)螺桿進行定位和整形，

10、在沖片圓周方向內(nèi)側(cè)用 C形夾將沖片固定在支撐板上。上下層疊片堆疊完畢后徑向和圓周方 向應(yīng)對齊，不能有波浪度現(xiàn)象，可用線錘從上層疊片日勺齒槽里掛下來 穿過下層疊片來調(diào)節(jié)。測量定位筋到中心柱日勺尺寸，調(diào)節(jié)到 3723.2mm+0.2/-0.15，每根定位筋測4個尺寸，測點在4層中間環(huán)板 附近，弦距用量規(guī)進行檢查，可用F夾配合調(diào)節(jié)，做好記錄。調(diào)節(jié)合 格后將托板和環(huán)板結(jié)合面點焊，點焊完畢后復(fù)查尺寸。拆除試疊片， 開始托板和環(huán)板日勺焊接，安排 4個焊工對稱焊接，焊接順序由 VATECH現(xiàn)場督導(dǎo)具體指引。焊接完畢后進行打磨清理，并除去飛濺， 然后檢查焊縫外觀和做著色實驗。仔細(xì)測量檢查每根定位筋日勺徑向尺

11、寸和弦距，半徑尺寸應(yīng)保持在3723.6mm+0.2/-0.3，測量6個點，相 鄰兩根定位筋弦距用樣板在全長范疇內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)問題用拋光片打 磨，尺寸偏小日勺位置用補償墊片粘接上去，做好記錄。根據(jù)規(guī)定用專 用直尺檢查每根定位筋直線度，檢查位置為每根定位筋日勺左側(cè)，偏差 須V 0.4mm，在定位筋上端部和下端部應(yīng)無間隙。按圖安裝測溫元件 電纜套管。定位筋安裝完畢后按規(guī)定對機架內(nèi)部進行噴漆，定位筋做 好保護。2.3.5定子疊片地下廠房施工環(huán)境比較復(fù)雜，疊片前先把場地清理干凈，將整個 定子機座除頂部外用彩條布蓋住，并在里頭設(shè)立兩臺除濕機，以保持 良好濕度。鐵芯總高度為2630mm，共分為56層，每兩層間

12、為通風(fēng) 槽片，第一層和最后一層為特殊片。第一層和最后一層疊片間須用廠 家提供日勺專用設(shè)備來膠接。疊片前先清理沖片上日勺毛刺、雜質(zhì)和油污 等，須用專用拋光片來進行，疊片過程中須用通槽量規(guī)檢查線槽寬度， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整形，共分7段來檢查：1至8層、9至16層、17 至24層、25至32層、33至40層、41至48層、49至56層，容許 值為22.4mm0.2，做好記錄。鐵芯高度達到大概30mm后，須用槽 棒（放在線槽里，每組片兩只）和錐銷棒（打入鐵芯螺孔）進行定位 整形。每層疊片堆疊完畢后須測量高度，單層高度容許偏差為土 1mm， 中間測量總高度容許偏差為3mm，做好記錄。從第二層開始須測量 鐵

13、芯半徑尺寸（鐵芯到中心柱日勺距離），容許偏差為3183.4mm0.41， 做好記錄，并將數(shù)值寫在鐵芯內(nèi)側(cè)垂直面上，需要測量半徑尺寸日勺層 次為第 2、5、9、13、17、21、25、29、33、37、41、45、49、53、 55層。鐵芯須分段壓緊，壓緊設(shè)備為廠家提供日勺專用壓緊裝置，每 個液壓拉伸器用油管頭尾相連，并和一臺電動油泵連接，通過油泵升 壓壓緊，壓力為160bar。壓緊前要在鐵芯全長范疇內(nèi)進行整形，每段 在線槽里裝兩只槽棒。先裝上上齒壓板，再穿入拉緊螺桿手動備緊螺 帽，最后安裝拉伸器連接軟管準(zhǔn)備拉伸。根據(jù)鐵芯高度輔助壓緊螺桿 有1950mm和3150mm （均為M24）兩種。根據(jù)設(shè)

14、計須壓緊7次，高 度分別為 346mm （1-7 層）、530mm （8-11 層）、1036mm （12-22）、1542 mm (23-33)、2048 mm (34-44)、2523 mm (45-54)、2630 mm(55-56)。每次壓緊前測量鐵芯高度，將數(shù)值寫在鐵芯上，壓緊后復(fù) 查，鐵芯總高度容許值為2630mm+3/-1，測量位置為螺孔、線槽、后 側(cè)，壓緊后檢查各個位置日勺緊密度應(yīng)不不小于0.3mm，做好記錄。疊 片完畢后仔細(xì)檢查每個線槽應(yīng)沒有異物，用通槽量規(guī)在線槽全長范疇 內(nèi)檢查，并用壓縮空氣進行打掃。最后一次壓緊用永久絕緣螺桿(M24 X3000)，壓緊后測量螺桿長度，壓緊

15、系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。測量螺桿和 鐵心日勺絕緣電阻須不小于100兆歐，鐵損實驗前后均須測量該電阻。 鐵損實驗完畢后測量螺桿日勺延長值，螺桿緊固前后均須測量，延長值 應(yīng)在4.525mm至5mm范疇內(nèi)，設(shè)計值為4.762mm，做好記錄。定子 鐵芯磁化實驗方案單獨編制，鐵芯磁化實驗在地下廠房安裝場定子組 裝場地上進行。2.3.6測溫件安裝測溫元件根據(jù)廠家圖紙進行安裝，現(xiàn)場根據(jù)疊片進度來安排施 工。3、施工人員施工總負(fù)責(zé)：陳善貴現(xiàn)場調(diào)度：林全利現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)：林海偉發(fā)電機班長：邵月明發(fā)電機工：2名機械工：2名起重工：1名焊工：2名電工：2名測量人員：2名4、重要機工具及材料 TOC o 1-5 h z 40噸

16、平板車1輛雙排座1輛逆變焊機2臺直流焊機4臺焊條烘箱1臺角向磨光機6臺落地式砂輪機1臺千斤頂10t2只千斤頂5t25只千斤頂3t2只3噸手拉葫蘆2只1噸手拉葫蘆2只管子鉗2把 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 割槍 G01-3001套內(nèi)、外徑徑千分尺各1把油標(biāo)卡尺2把水準(zhǔn)儀1套扳手、榔頭等常用工具若干疊片平臺（含木板）1套5、編制根據(jù)VATECH施工圖紙 TB.0810.05.007、TB.0810.05.008、TB.0810.05.340、TB.0810.05.341、TB.0810.05.373 等。VATECH定子組裝施工導(dǎo)則、質(zhì)量檢查表水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則SD287-8水輪機安裝規(guī)范GB8564-6、安全文明施工6.1參于施工日勺所有作業(yè)人員上崗前必須通過安全教育并考試合格。6.2電焊工、起重工、電工、行車工等特殊工種