安全評價師考試場景分析題

1、安全評價師考試場景分析題某化工廠爆炸事故企業(yè)概況某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊資金為58萬元，建 筑面積1000多平方米，職工25人，產品有無色促進劑、洗 衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁醋。企業(yè)建有一個南北向4開間單層磚混結構的生產廠房和其他 輔助用房。生產廠房內設3個車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間，西 面一間是過氧化苯甲酸叔丁醋車間，中間兩間是洗衣粉車 間。過氧化甲乙酮車間為一開間，只有南面一扇雙開門，西面靠 南墻有一過道與其他車間相通，合成、過濾、配置、包裝等 均在這一開間內，沒有任何隔離。過氧化甲乙酮和過氧化苯甲酸叔丁酷車間的廠房及工藝設 備系自行改造、安裝，均未經具有化

2、工專業(yè)資質的單位設計 和施工安裝。事故經過2002年1月3日7點30分，過氧化甲乙酮車間1號釜開始 生產第一批號產品。8點30分，2號釜開始生產第二批號產品。當天上午回收來的10桶(250kg)不合格過氟化甲乙酮(退 貨產品)臨時堆放在鄰間的洗衣粉車間內。約12點，2號釜開始生產第五批號產品。此時，在配制作業(yè)點上有21桶(525kg)半成品，在合成釜西 側地面手推車上有275KG成品。12點25分左右，運料工袁某看到2號釜加料口冒出大量橘 黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15分鐘后，洗 衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔擴酶車 間外；整個廠房坍塌，造成過氧化甲聊車間當班的4名

3、作業(yè) 人員死亡。事故原因直接原因操作不當使合成釜內物料劇烈反應導致沖料，在釜外發(fā)生可 燃性氣液夾帶物產生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆 炸。車間結構不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導致車間 內存有的約800kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃 燒。臨時堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮爆炸和持續(xù)燃 燒，產生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。間接原因化工廠車間廠房及工藝設備均未經具有化工專業(yè)資質的單 位設計和施工安裝，不具備危險化學品生產的基本條件。企業(yè)沒有相應的安全生產管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應 急救援預案。大部分作業(yè)人員沒有經過危險化學品安全教育 培訓，對突發(fā)事故應急處理能力差。政府有關

4、基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對轄區(qū)內危險化學 品生產企業(yè)存在的問題和嚴重事故隱患沒有給予有力的監(jiān) 督和及時查處。問題每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū) 分直接原因和間接原因？這起事故結案歸檔材料應包括哪些材料？每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū) 分直接原因和間接原因？答題要點：按照企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則中的有關規(guī)定，屬 于下列情況者為直接原因：機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)：見GB 6441 一 1986附錄A中A.6不安全狀態(tài)人的不安全行為: 見GB 6441 一 1986附錄A中A.7不安全行為。屬于下列情況者為間接原因：技術和設計上有缺陷一工業(yè)構件、建筑物

5、、機械設備、儀 器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和 材料使用存在問題；教育培訓不夠，未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識;勞動組織不合理；對現場工作缺乏檢查或指導錯誤；沒有安全操作規(guī)程或不健全；沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力；其他。這起事故結案歸檔材料應包括哪些材料？(2)按照企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則中的有關規(guī)定， 這起事故結案歸檔材料如下：職工傷亡事故登記表；職工死亡、重傷事故調查報告書及批復；現場調查記錄、圖紙、照片；技術鑒定和實驗報告；物證、人證資料；直接和間接經濟損失材料；事故責任者的自述材料；醫(yī)療部門對傷亡人員的論斷書；發(fā)生事故時的工藝條件、操

6、作情況和設計資料;處分決定和受處分的人員的檢查材料；有關事故的通報、簡報及文件；注明參加調查組的人員姓名、職務、單位。某機械加工企業(yè)，主要生產設備為金屬切削機床：車床、III?銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時，車間還安裝了3七 橋式起重機，配備了 2輛叉車。根據該公司近幾年的事故統(tǒng) 計資料，大部分事故為機械傷害和物體打擊事故，其中2003 年內發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。問題：簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應該采取哪些有效的安全對策措施？簡述防止觸電的安全對策措施。簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。答題要點：(1)金屬切削過程中存在

7、的主要危險、有害因素是：機械傷害由于機械設備旋轉部位（齒輪、聯軸節(jié)、工具、工件等）無 防護設施或防護裝置失效，人員操作失誤或操作不當等可能 導致發(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機械設備防護不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造 成工件、工具或零部件飛出傷人；機械設備之間的距離或設 備活動機件與墻、柱的距離過小，活動機件運動時造成人員 擠傷；切削加工時長屑未斷或短屑防護不當造成割傷或崩傷；沖剪 壓作業(yè)時由于防護裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手 事故；機械設備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過程中防護 措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護用品等，都 有可能導致機械傷害和物體打擊。觸電由于設備漏

8、電，未采取必要的安全技術措施（如保護接零、 漏電保護、安全電壓、等電位聯結等），安全措施失效，操 作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導致人員觸電。起重傷害。由于起重設備質量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺 陷等因素均可發(fā)生起重機械傷害事故?；馂摹C械設備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下 可能會引起火災。由于電氣設備出現故障、電線絕緣老化、 電氣設備檢查維護不到位等還可能引起電氣火災。車輛傷害噪聲。振動。高處墜落。為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應該采取哪些有效的安 全對策措施？答題要點為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對策措 施：應選擇本質安全性能好的沖壓設備。在沖壓設備

9、上安裝安全防護裝置：如固定柵欄式或活動柵 欄式防護罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線 式、感應式等安全防護裝置，安全連鎖裝置等。工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。沖壓工人應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：工作前仔細檢查并進行試 車；設備運轉時，嚴禁手或手指伸人沖模內放置或取出工件; 在沖模內取放工件必須使用手用工具；沖模安裝調整、設備 檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設備啟動開 關旁掛警告牌；工作結束時，關閉電動機，直到設備全部停 車，并清理設備工作臺面，把腳踏板移到空擋或鎖住。加強對機械設備的檢查、維護、保養(yǎng)工作，發(fā)現機械設備 有問題，及時進行維修。加強對操作人員的安全教育，提高工

10、人的安全意識。簡述防止觸電的安全對策措施。答題要點：防止觸電的安全對策措施主要有：接零、接地保護系統(tǒng)漏電保護絕緣安全電壓；屏護和安全距離；連鎖保護。簡要分析一個丙烷鋼瓶庫房存在的主要危險有害因素答題要點：物質危險性分析：危險物質為丙烷氣。丙烷氣屬于液化易燃氣體?？梢院涂諝饣旌闲纬商幱谌紵凉舛确秶畠鹊幕旌衔镉龌?源可能發(fā)生著火或爆炸。發(fā)生泄漏時，丙烷氣蒸發(fā)時會從環(huán)境中吸取大量熱量，可能 引起人員凍傷。丙烷氣具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時如果短時間吸人濃 度過高可能引起中毒，長時間吸人較低濃度的丙烷氣也可能 引起人員的毒物危害。丙烷氣具有擴散性，泄漏出來后，由于比空氣重，往往飄浮 于地表、溝渠、

11、隧道、廠房死角等處，長時間聚集不散，易 與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災或 爆炸。生產條件危險性分析：鋼瓶危險性分析：丙烷氣鋼瓶屬于壓力容器，若出現誤操作、壓力表失靈或溫 度過高等情況可能導致瓶內壓力過高，壓力升高致使器壁的 平均應力達到材料的屈服極限，器壁產生明顯的塑性變形， 罐容積迅速擴大，但壓力仍繼續(xù)升高，達到材料的斷裂強度， 容器即發(fā)生延性破裂；此外丙烷氣鋼瓶在使用過程中可能腐蝕造成性能下降，引起 腐蝕破裂。自然條件危險性分析：雷電可能引起人員傷亡、設施損壞和雷電火災，高溫可能使 丙烷氣鋼瓶壓力升高，嚴重時可能引起物理性爆炸。4.2003年4月x日，某建筑公司周某在本

12、市一商廈南樓改 擴建工程施工現場進行現場清理時，無視作業(yè)區(qū)設置的警告 標志，跨過護欄進人作業(yè)管制區(qū)內進行清理，此時作業(yè)區(qū)上 方一工人正在12米高的平臺上尋找工具，不慎將作業(yè)面上 的一塊料板碰落滑下，正好擊中周某頭部，雖周某戴有安全 帽，但安全帽被砸破，造成周某腦部重傷，經治療和康復， 出院后無法從事正常工作，周某生活基本不能自理。結合上述案例情景回答問題:請指出此事故所屬性質和類型，并簡述理由。事故調查組應由哪些人員組成，由誰組織展開，指出你所依據的有關法規(guī)、如果你是該事故調查組組長，你準備如何開展對該事故 的調查，簡述二般程序和要求，并說明你所依據的法規(guī)或標 準。請指出此事故所屬性質和類型，

13、并簡述理由。答題要點(1)事故性質及類型現場作業(yè)人員忽視安全警告，跨越欄桿在危險場所進行作 業(yè)，根據安全生產法中關于”從業(yè)人員在作業(yè)過程中， 應當嚴格遵守本單位的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，”等 要求，該事故是一起工人違章作業(yè)的重傷責任事故。事故調查組應由哪些人員組成，由誰組織展開，指出你 所依據的有關法規(guī)、或標準。答題要點：(2)事故調查依據企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定或國務院75 號令；由該建筑公司的主要負責人或指定人員組織調查工作；調查組成員應包括該公司技術、生產、安全、工會等部門 的有關人員。答題要點：（3）事故調查程序及依據依據：企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定或國務院75號令;企業(yè)

14、職工傷亡事故調查分析規(guī)則或GB 6443 一 1986 的有關要求。調查組長需要著手進行的工作和程序包括：事故現場處理；事故事實材料的收集；證人材料的收集；向被調查者搜集材料；對證人提供材料進行考證；現場攝影和拍照；繪制事故圖（表）；事故原因的分析；事故調查報告的編寫；事故調查結案歸檔。5.XX年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414耐廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌, 兩個廠房內設備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7平方公里，由于電化廠設在 市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事

15、故共導致千余人氯氣中毒， 數十人死亡。直接經濟損失達63萬元（時值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯 的。由于該用戶在生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆 止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯 鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事 故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯 前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進 行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應，溫度、壓 力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造 成嚴重后果，影響惡劣。經調查：雙方工人均未經特種作業(yè)人員培訓和考核。當地政府和化工廠均沒有事故應急救援預案或措施。問題：試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。根據安全生產法，試提出處理建議。試提出防范措施。(1)試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。答題要點：(