常減壓裝置崗位安全應(yīng)知應(yīng)會手冊

1、常減壓裝置崗位安全應(yīng)知應(yīng)會手冊目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc27933 第一節(jié) 基本情況 PAGEREF _Toc27933 h 2 HYPERLINK l _Toc19882 第二節(jié) 工作職責(zé) PAGEREF _Toc19882 h 8 HYPERLINK l _Toc29672 第三節(jié) 原輔材料及危險(xiǎn)特性 PAGEREF _Toc29672 h 17 HYPERLINK l _Toc11467 第四節(jié) 工藝安全 PAGEREF _Toc11467 h 24 HYPERLINK l _Toc25398 第五節(jié) 設(shè)備安全 PAGEREF _Toc25398 h

2、 138 HYPERLINK l _Toc6143 第六節(jié) 崗位危險(xiǎn)源及控制措施 PAGEREF _Toc6143 h 259第七節(jié) 事故類型及現(xiàn)場應(yīng)急處置措施 286第一節(jié) 基本情況1.1崗位概述1.1.1崗位組成及人員要求350萬噸常減壓裝置裝置由電脫鹽、常壓、減壓、司爐四個(gè)崗位組成。各崗位人員配備分為工段長、主操、副操、備操四個(gè)職位。生產(chǎn)班組分為三個(gè)班組，開車期間實(shí)行三班輪替操作制度。班組長任職要求：具有初中以上文化水平或相關(guān)學(xué)歷，思想進(jìn)步，身體健康從事煉油生產(chǎn)三年以上，對煉油工藝比較熟悉。對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，設(shè)備的操作，維護(hù)保養(yǎng)工作熟悉。質(zhì)量意識較強(qiáng)，能嚴(yán)格按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)。具備

3、一定的基層班組管理經(jīng)驗(yàn)和組織協(xié)調(diào)能力。具有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)精神，人際關(guān)系良好。具備一定的安全生產(chǎn)知識，對生產(chǎn)存在的安全隱患能迅速排除。崗位人員任職要求：具有中專以上學(xué)歷。有良好的身體素質(zhì)。具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心和團(tuán)結(jié)協(xié)作精神。熟練掌握設(shè)備的操作技能，有較強(qiáng)的質(zhì)量意識，了解有關(guān)安全生產(chǎn)的基本知識。1.1.2崗位人員配備情況崗位職務(wù)定員在崗人數(shù)注明工段長43班長33司爐工段主操33副操64備操32青工2常壓工段主操33副操97備操32青工2減壓工段主操33副操64備操34青工1電脫鹽及循環(huán)水工段主操33副操61備操37合計(jì)58541.2崗位任務(wù) 崗位工作任務(wù)說明電脫鹽由于原油中含有水及鹽類，給操作帶來影響

4、，引起操作波動，設(shè)備腐蝕，增加能耗，并且給二次加工帶來危害，所以要求原油必須進(jìn)行脫鹽脫水。原油電脫鹽工藝過程是將原油稀釋破乳沉降、分離、脫水過程，它是通過加熱，加破乳劑，注水和高壓電場等措施達(dá)到脫除原油中的無機(jī)鹽及雜質(zhì)的目的。常壓1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按工藝卡片的要求生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2. 完成或超額完成原油加工任務(wù)。3.平穩(wěn)開工、停工、切換各種生產(chǎn)方案。4. 與其他崗位相配合，加強(qiáng)聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)、高運(yùn)行。5. 與加熱爐崗位配合，常壓蒸餾升溫速度和停工時(shí)的降溫速度嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。6. 負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)、冷換設(shè)備的合理操作和維修。減壓1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按工藝卡的要求，生產(chǎn)合格蠟

5、油和氧化瀝青原料。2、平穩(wěn) 穩(wěn)開工、停工，切換不同生產(chǎn)方案3、 與其他崗位相配合，加強(qiáng)聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、高運(yùn)行。4、 與加熱爐崗位配合，減壓蒸餾升溫速度和停工時(shí)的降溫速度嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。5、 減壓塔開工和停工抽真空速度嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。6、 負(fù)責(zé)減壓系統(tǒng)塔和冷換設(shè)備的合理操作與維護(hù)。司爐把原料油加熱到規(guī)定的指標(biāo)，保證兩塔進(jìn)料段的汽化率。 提高加熱爐熱效率，降低燃料油消耗。 爐出口溫度平穩(wěn)。 爐膛溫度不大于800。 加熱爐熱效率不低于85%。 與崗位聯(lián)系好開工時(shí)爐子出口溫度和停工時(shí)降溫度速度，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。1.3崗位邏輯關(guān)系崗位邏輯關(guān)系如下圖： 流程圖如下： 關(guān)鍵點(diǎn)安全注意事項(xiàng)：常減

6、壓裝置的開工按照以下順序步驟進(jìn)行：開工前的設(shè)備檢查設(shè)備、流程貫通試壓減壓塔抽真空氣密性試驗(yàn)柴油沖洗裝置開車。裝置開車的順序是：原油冷循環(huán)升溫脫水250恒溫?zé)峋o常壓開側(cè)線減壓抽真空開側(cè)線調(diào)整操作。在開工過程中，容易產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素主要是：機(jī)泵、換熱器泄漏著火、加熱爐升溫過快產(chǎn)生裂紋等，其危險(xiǎn)因素和安全預(yù)防管理措施見表。常減壓蒸餾裝置的停工程序?yàn)椋涸徒盗砍航禍赝?cè)線減壓降溫消除真空度停側(cè)線。開工時(shí)的主要危險(xiǎn)因素及安全預(yù)防管理措施危險(xiǎn)因素 事故原因 產(chǎn)生后果 安全預(yù)防管理措施油品泄漏 1開工操作波動大，檢修質(zhì)量差或墊片不符合質(zhì)量要求。 2改流程、設(shè)備投用或切換錯(cuò)誤造成換熱器憋壓 換熱器憋壓漏油，特

7、別是自燃點(diǎn)很低的重質(zhì)油泄漏，易發(fā)生自燃引起火災(zāi) 1平穩(wěn)操作。 2加強(qiáng)檢修質(zhì)量的檢查。 3選擇合適的墊片。 4改流程、設(shè)備投用或切換時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。 5發(fā)生憋壓，迅速找出原因并進(jìn)行處理蒸汽試壓給汽過大 開工吹掃試壓過程中，蒸汽試壓給氣過大 吹翻塔盤，開工破壞塔的正常操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量 調(diào)小給氣量機(jī)泵泄漏著火 1端面密封泄漏嚴(yán)重。 2機(jī)泵預(yù)熱速度太快。 3法蘭墊片漏油。 4泵體砂眼或壓力表焊口開裂，熱油噴出。 5泵排空未關(guān)，熱油噴出著火 機(jī)泵泄漏著火 1報(bào)火警滅火 2立即停泵。若現(xiàn)場無法停泵，通過電工室內(nèi)停電關(guān)閉泵出入口。啟動備用泵。 3若泵出人口無法關(guān)閉，應(yīng)將泵抽出閥及進(jìn)換熱器閥等關(guān)閉。

8、 4若塔底泵著火，火勢太大，無法關(guān)閉泵入口閥時(shí)，應(yīng)將加熱器熄火，切斷進(jìn)料。滅火后，迅速關(guān)閥在停工過程中，容易產(chǎn)生的主要危險(xiǎn)因素有：爐溫降低過快導(dǎo)致爐管裂紋，洗塔沖翻塔盤。停工主要危險(xiǎn)因素及安全預(yù)防管理措施見表停工時(shí)的主要危險(xiǎn)因素及其防范管理措施危險(xiǎn)因素 事故原因 產(chǎn)生后果 安全預(yù)防管理措施 停工時(shí)爐管變脆斷裂 停工過程中，爐溫降溫速度過快，可能會造成高鉻爐管延展性消失而硬度增加，爐管變脆，爐管受到撞擊而斷裂 爐管出現(xiàn)裂紋或斷裂 1停工過程中，爐溫降溫不能過快，按停工方案執(zhí)行。 2將原爐重新緩慢加到一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟?，然后緩慢降溫冷卻，可以使?fàn)t管脆性消失而恢復(fù)延展性，繼續(xù)使用。 3停工，將已損壞的爐

9、管更換 停工蒸洗塔時(shí)吹翻塔盤 停工蒸洗塔過程中，蒸汽量給的過大，又發(fā)生水擊，吹翻塔盤 停工蒸洗塔時(shí)吹翻塔盤 適當(dāng)控制吹氣量第二節(jié) 工作職責(zé)2.1崗位安全職責(zé)2.1.1常減壓崗位職責(zé)管轄范圍 本崗位主要為蒸餾崗位，負(fù)責(zé)初餾塔、常壓塔、減壓塔及原油換熱系統(tǒng)、渣油換熱系統(tǒng)等系統(tǒng)的操作及所屬管線、閥門的維護(hù)管理。負(fù)責(zé)該崗位的正常開停工。負(fù)責(zé)所屬系統(tǒng)的常、減壓加熱爐分支進(jìn)料（平衡進(jìn)料）、換熱器、機(jī)泵等設(shè)備的投用、停用、操作、運(yùn)行管理和日常維護(hù)及所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 崗位任務(wù)和責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)本崗位的主要任務(wù)是通過加熱爐把原油加熱到一定溫度在常壓下經(jīng)過常壓塔分餾出直餾汽油、直餾柴油（輕、重）產(chǎn)品及常底重油。 常底

10、重油經(jīng)減壓爐加熱到一定溫度后，進(jìn)入減壓塔利用塔的負(fù)壓將重油分離出部分柴油、蠟油（輕、重）及渣油（焦化原料）。 認(rèn)真執(zhí)行好各項(xiàng)工藝指標(biāo)及操作規(guī)程，控制好指標(biāo)內(nèi)的正常操作，精心操作。勤分析為下游裝置提供合格的原料。按照工藝指標(biāo)平穩(wěn)控制三塔及兩爐的操作。按照產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)控制好各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 熟練分餾塔的操作知識，保證本崗位人員及設(shè)備的安全。維護(hù)好本崗位所屬機(jī)泵、空冷、換熱器，確保正常運(yùn)行。使設(shè)備完好率98，泄漏率0.03 掌握好本崗位的“三平衡”物料平衡，熱平衡及氣液平衡。根據(jù)原料組成及性質(zhì)的變化，控制好初餾塔、常壓塔、減壓塔操作的各項(xiàng)參數(shù)。熟練掌握機(jī)動設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和開停機(jī)操作步驟。

11、崗位技能 熟練掌握本崗位的詳細(xì)流程，熟練掌握本崗位的開工、停工及正常操作。DCS控制系統(tǒng)的原理、其儀表控制流程和操作技能，SIS系統(tǒng)的各聯(lián)鎖控制參數(shù)及聯(lián)鎖動作關(guān)系。 掌握生產(chǎn)過程中的基本原理，影響分餾的主要因素，能控制好各因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高總拔率和輕油收率，提出本崗位的節(jié)能降耗合理化及技術(shù)改造措施。 掌握本崗位設(shè)備的規(guī)格型號，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途，會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。 熟練掌握本崗位易中毒、易腐蝕、易結(jié)垢、易泄漏的部位，本崗位設(shè)備腐蝕機(jī)理和防腐措施，搞好各設(shè)備的防腐。 具有獨(dú)立操作和處理各種事故的應(yīng)變能力。 崗位基本要求 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，搞

12、好本崗位的正常操作。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，認(rèn)真管理好本崗位所述的一切設(shè)備及設(shè)施，搞好文明生產(chǎn)。 經(jīng)常與有關(guān)崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班長，處理問題要顧全大局，搞好協(xié)作。 加強(qiáng)設(shè)備整改工作，搞好本崗位的文明、清潔、安全生產(chǎn)，認(rèn)真做好定期工作。嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，及時(shí)認(rèn)真的填寫好操作記錄和質(zhì)量記錄，寫好交接班日志。 搞好班組貨幣化核算。 做好冬季防凍凝工作和夏季“四防”工作。保持本崗位設(shè)備、區(qū)域衛(wèi)生清潔。2.1.2電脫鹽工作職責(zé)觀察電流、電壓指示是否正常。打開界位檢查閥，檢查界面實(shí)際位置并同計(jì)算機(jī)指示相對照。檢查注水泵注破乳劑泵運(yùn)行情況及注水量，注破乳劑量，混合閥壓降等各參數(shù)是否正常。檢查電脫

13、鹽原油入口溫度，罐出口溫度和壓力是否超標(biāo)。檢查內(nèi)沉筒界面計(jì)套筒、法蘭、低液位開關(guān)法蘭及變壓器等有無滲漏現(xiàn)象。檢查電脫鹽脫水是否正常。按時(shí)遵照電脫鹽操作記錄要求，詳細(xì)、準(zhǔn)確做好記錄。常見事故原因分析及處理。2.1.3司爐工作職責(zé)負(fù)責(zé)加熱爐的安全平穩(wěn)操作，根據(jù)原料和燃料的性質(zhì)、壓力、流量及產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)調(diào)整操作，確保爐出口溫度合適。執(zhí)行工藝卡片以及本公司下達(dá)的本崗位操作規(guī)程以及其他各項(xiàng)安全規(guī)定。負(fù)責(zé)觀察各火嘴是否暢通，火焰是否正常，操作不平穩(wěn)時(shí)及時(shí)調(diào)整爐溫。按時(shí)定點(diǎn)對燃料油和瓦斯脫水，防止燃料氣帶水，造成爐子熄火和爐溫波動。負(fù)責(zé)與常壓、減壓崗位控制好各液位溫度。接班前進(jìn)行現(xiàn)場及儀表巡檢。當(dāng)班期間每小

14、時(shí)巡檢一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，負(fù)責(zé)防止瓦斯閥門處跑冒滴漏。負(fù)責(zé)本裝置節(jié)能降耗及防凍防凝工作。根據(jù)規(guī)定時(shí)間要求如實(shí)填寫各項(xiàng)操作記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、交接班日記。負(fù)責(zé)加熱爐火嘴清掃、引風(fēng)機(jī)的維護(hù)和清掃工作。負(fù)責(zé)本崗位裝置、設(shè)備、儀表的維護(hù)、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)聯(lián)系并配合維修公司人員處理。負(fù)責(zé)加熱爐點(diǎn)火、滅火、停爐工作，參與加熱爐的烘爐工作。參與本班衛(wèi)生區(qū)的清掃工作。負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜。2.2人員職責(zé)2.2.1值班長（調(diào)度人員職責(zé)）班長工作職責(zé)負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)工作，特別要注意制止違章作業(yè)，是本班重大危險(xiǎn)源安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人。在安排班工作時(shí)必須執(zhí)行五同時(shí)的原則。組織好崗位的安全檢查，及

15、時(shí)消除隱患，一時(shí)消除不了的，應(yīng)上報(bào)車間以求得妥善處理。搞好班組安全生產(chǎn)競賽活動。做好消防器材，防護(hù)器材，設(shè)備的維修檢查工作，使其處于良好狀態(tài)。督促本班組職工學(xué)習(xí)正確的使用勞保用品，正確使用消防器材。教育本班組職工嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度及廠規(guī)，廠法。參加本班組各類事故調(diào)查分析工作。認(rèn)真組織好交接班工作。詳細(xì)交清本班作業(yè)中出現(xiàn)的不安全因素處理過程中的注意事項(xiàng)。交班時(shí)，班長應(yīng)會同接班班長共同檢查認(rèn)可，在交班記錄上簽字方可離開。督促、檢查本班職工進(jìn)行安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)并持證上崗。2.2.2工段長職責(zé)電脫鹽工段長職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對電脫鹽崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。熟悉本責(zé)任區(qū)所有的設(shè)備、工具、

16、電器的性能和技術(shù)狀況，實(shí)行專人的維護(hù)管理，每天班前對設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即解決或采取可靠地安全措施，同時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。熟知本崗位責(zé)任區(qū)的安全操作規(guī)程和安全制度，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，不違章指揮并及時(shí)制止違章行為。督促正確穿戴勞動保護(hù)用品，違者有權(quán)停止工作。負(fù)責(zé)每天班前、班中和班后安全檢查，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、操作環(huán)境和人員思想、身體狀況、具體布置安全注意事項(xiàng)，負(fù)責(zé)對本崗位職工和新工作進(jìn)行安全應(yīng)知應(yīng)會教育。有權(quán)拒絕違章指揮，對于各級領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮應(yīng)立即提出勸告，勸阻無效時(shí)及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并做好文字記錄。發(fā)生事故后要保護(hù)好現(xiàn)場，立即報(bào)告如實(shí)反映事故狀況，不得隱瞞。做好搶救傷員工作。認(rèn)真

17、落實(shí)預(yù)防措施，對發(fā)生事故險(xiǎn)情和違章行為，做到“四不放過”。負(fù)責(zé)組織每周對本崗位安全活動日和安全檢查，做好事故預(yù)案和安全活動記錄，保管好安全活動臺賬。常壓工段長職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對常壓崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。熟悉本責(zé)任區(qū)所有的設(shè)備、工具、電器的性能和技術(shù)狀況，實(shí)行專人的維護(hù)管理，每天班前對設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即解決或采取可靠地安全措施，同時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。熟知本崗位責(zé)任區(qū)的安全操作規(guī)程和安全制度，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，不違章指揮并及時(shí)制止違章行為。督促正確穿戴勞動保護(hù)用品，違者有權(quán)停止工作。負(fù)責(zé)每天班前、班中和班后安全檢查，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、操作環(huán)境和人員思想、身體狀

18、況、具體布置安全注意事項(xiàng)，負(fù)責(zé)對本崗位職工和新工作進(jìn)行安全應(yīng)知應(yīng)會教育。有權(quán)拒絕違章指揮，對于各級領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮應(yīng)立即提出勸告，勸阻無效時(shí)及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并做好文字記錄。發(fā)生事故后要保護(hù)好現(xiàn)場，立即報(bào)告如實(shí)反映事故狀況，不得隱瞞。做好搶救傷員工作。認(rèn)真落實(shí)預(yù)防措施，對發(fā)生事故險(xiǎn)情和違章行為，做到“四不放過”。負(fù)責(zé)組織每周對本崗位安全活動日和安全檢查，做好事故預(yù)案和安全活動記錄，保管好安全活動臺賬。減壓工段長職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對減壓崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。熟悉本責(zé)任區(qū)所有的設(shè)備、工具、電器的性能和技術(shù)狀況，實(shí)行專人的維護(hù)管理，每天班前對設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即解決或采取

19、可靠地安全措施，同時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。熟知本崗位責(zé)任區(qū)的安全操作規(guī)程和安全制度，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，不違章指揮并及時(shí)制止違章行為。督促正確穿戴勞動保護(hù)用品，違者有權(quán)停止工作。負(fù)責(zé)每天班前、班中和班后安全檢查，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、操作環(huán)境和人員思想、身體狀況、具體布置安全注意事項(xiàng)，負(fù)責(zé)對本崗位職工和新工作進(jìn)行安全應(yīng)知應(yīng)會教育。有權(quán)拒絕違章指揮，對于各級領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮應(yīng)立即提出勸告，勸阻無效時(shí)及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并做好文字記錄。發(fā)生事故后要保護(hù)好現(xiàn)場，立即報(bào)告如實(shí)反映事故狀況，不得隱瞞。做好搶救傷員工作。認(rèn)真落實(shí)預(yù)防措施，對發(fā)生事故險(xiǎn)情和違章行為，做到“四不放過”。負(fù)責(zé)組織每周對本崗位安全活動日

20、和安全檢查，做好事故預(yù)案和安全活動記錄，保管好安全活動臺賬。司爐工段長職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對司爐崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。熟悉本責(zé)任區(qū)所有的設(shè)備、工具、電器的性能和技術(shù)狀況，實(shí)行專人的維護(hù)管理，每天班前對設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即解決或采取可靠地安全措施，同時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。熟知本崗位責(zé)任區(qū)的安全操作規(guī)程和安全制度，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定，不違章指揮并及時(shí)制止違章行為。督促正確穿戴勞動保護(hù)用品，違者有權(quán)停止工作。負(fù)責(zé)每天班前、班中和班后安全檢查，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、操作環(huán)境和人員思想、身體狀況、具體布置安全注意事項(xiàng)，負(fù)責(zé)對本崗位職工和新工作進(jìn)行安全應(yīng)知應(yīng)會教育。有權(quán)拒絕違章指揮

21、，對于各級領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮應(yīng)立即提出勸告，勸阻無效時(shí)及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并做好文字記錄。發(fā)生事故后要保護(hù)好現(xiàn)場，立即報(bào)告如實(shí)反映事故狀況，不得隱瞞。做好搶救傷員工作。認(rèn)真落實(shí)預(yù)防措施，對發(fā)生事故險(xiǎn)情和違章行為，做到“四不放過”。負(fù)責(zé)組織每周對本崗位安全活動日和安全檢查，做好事故預(yù)案和安全活動記錄，保管好安全活動臺賬。2.2.3主操工作職責(zé)電脫鹽主操職責(zé)負(fù)責(zé)按照工藝手冊、操作規(guī)程以及工藝卡片等技術(shù)文件的要求進(jìn)行電脫鹽崗位平穩(wěn)優(yōu)化操作，為常壓崗位減輕操作壓力；執(zhí)行工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律、勞動保護(hù)、安全技術(shù)規(guī)程和環(huán)保有關(guān)規(guī)定，做好安全、消防、環(huán)保工作；負(fù)責(zé)室內(nèi)電腦操作，對電脫鹽罐界位/液位溫度/流量是否正

22、常，及時(shí)與副操聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常現(xiàn)象，并進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，匯報(bào)班長，組織進(jìn)行事故處理。根據(jù)車間及班長指令，負(fù)責(zé)室內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)方案及操作，并通知本崗位進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。認(rèn)真填寫各項(xiàng)操作記錄、交接班日記，準(zhǔn)時(shí)參加交接班會及車間組織的各項(xiàng)活動，負(fù)責(zé)完成本崗位的定期培訓(xùn)工作。常壓主操職責(zé)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不違章操作，制止班內(nèi)的違章作業(yè)。遵守勞動紀(jì)律，不串崗，不脫崗，不睡崗和做與本職工作無關(guān)的事情，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和匯報(bào)。正確分析，判斷和處理各種事故的苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)的工藝調(diào)整和操作。負(fù)責(zé)對塔底液位、初/常頂汽油回流罐界面/液面，兩頂壓力，頂溫、蒸汽壓力進(jìn)行監(jiān)視，隨時(shí)

23、調(diào)整塔底注汽。負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)側(cè)線抽出與調(diào)節(jié)中段回流量，使系統(tǒng)溫度穩(wěn)定。有權(quán)決絕違章作業(yè)的指令。上崗必須按規(guī)定著裝，并持證上崗。精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。減壓主操工作職責(zé)執(zhí)行車間下達(dá)的有關(guān)指令，按照工藝技術(shù)規(guī)程和操作法，精心操作，對生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的各種問題及時(shí)處理，并向車間及有關(guān)部門匯報(bào)；執(zhí)行工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律、勞動保護(hù)、安全技術(shù)規(guī)程和環(huán)保有關(guān)規(guī)定，做好安全、消防、環(huán)保工作；嚴(yán)格控制好各餾出溫度和減壓塔頂殘壓，保證蠟油質(zhì)量。本崗位人員應(yīng)精心操作，防沖塔、凝線等事故發(fā)生。負(fù)責(zé)室內(nèi)紀(jì)錄紙以及交接班日記本的書寫，督促對減壓區(qū)域的設(shè)

24、備及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)崗位練兵和技能培訓(xùn)，提高自身素質(zhì)，協(xié)助車間對本崗位新進(jìn)人員的培養(yǎng)，使其盡快達(dá)到崗位要求。負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜。司爐主操工作職責(zé)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不違章操作，制止班內(nèi)的違章作業(yè)。遵守勞動紀(jì)律，不串崗，不脫崗，不睡崗和做與本職工作無關(guān)的事情，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和匯報(bào)。正確分析，判斷和處理各種事故的苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。負(fù)責(zé)加壓爐安全平穩(wěn)操作，根據(jù)原料和燃料的性質(zhì)、壓力、產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)調(diào)證操作，確保爐出口溫度合適，爐負(fù)壓值合適。執(zhí)行工藝卡片及車間下達(dá)本崗位操作規(guī)程以及其他各項(xiàng)指標(biāo)。負(fù)責(zé)與分餾崗位控制好各液位溫度。有權(quán)決絕違章作業(yè)的指令。上崗必須按

25、規(guī)定著裝，并持證上崗。精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。2.2.4副操工作職責(zé)電脫鹽副操工作職責(zé)負(fù)責(zé)按照工藝手冊、操作規(guī)程、工藝卡片等技術(shù)文件的要求進(jìn)行該崗位平穩(wěn)優(yōu)化操作。負(fù)責(zé)電脫鹽崗位的日常巡檢，流程動改，以及三劑加注；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?，F(xiàn)象，并進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，匯報(bào)室內(nèi)、班長，組織進(jìn)行事故處理；認(rèn)真執(zhí)行車間工藝技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)保、安全等專業(yè)管理制度和涉及生產(chǎn)操作過程的質(zhì)量體系程序文件。 加強(qiáng)崗位練兵，提高自身素質(zhì)，并協(xié)助車間對本崗位人員及新進(jìn)人員的培養(yǎng)，使其盡快達(dá)到崗位要求。負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜。B.常壓副操工作職責(zé)

26、日常工作交接，對設(shè)備運(yùn)行、車間任務(wù)、衛(wèi)生工具進(jìn)行重點(diǎn)對口交接，確保交接到位。負(fù)責(zé)日常巡檢，巡檢過程嚴(yán)格按巡檢制度進(jìn)行，巡檢完畢后，及時(shí)向主操反映巡檢情況。根據(jù)主操指示，協(xié)同主操完成現(xiàn)場操作。負(fù)責(zé)取樣工作，保證樣品的代表性。日常現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)工作，保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。裝置設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及打掃衛(wèi)生等。裝置開停車時(shí)，改流程及吹掃流程。異常事故的處理。完成上級安排的其他工作。C.減壓副操工作職責(zé)日常工作交接，對設(shè)備運(yùn)行、車間任務(wù)、衛(wèi)生工具進(jìn)行重點(diǎn)對口交接，確保交接到位。根據(jù)主操指示，協(xié)同主操完成現(xiàn)場操作。每小時(shí)巡檢一次，認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否有異常。負(fù)責(zé)日常巡檢，切實(shí)加強(qiáng)減壓系統(tǒng)的設(shè)備巡

27、檢，對減頂真空系統(tǒng)及高溫部位的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)巡檢，巡檢完畢后，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告和處理。每班必須對備用機(jī)泵盤車一次，并做好記錄。日?，F(xiàn)場的監(jiān)護(hù)工作，保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。裝置設(shè)備的日常維護(hù)、產(chǎn)品取樣、設(shè)備保養(yǎng)、打掃衛(wèi)生等。裝置開停車時(shí)，改流程及吹掃流程。異常情況的處理。負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜。D.司爐副操工作職責(zé)日常工作交接，對設(shè)備運(yùn)行、車間任務(wù)、衛(wèi)生工具進(jìn)行重點(diǎn)對口交接，確保交接到位。負(fù)責(zé)日常巡檢，巡檢過程嚴(yán)格按巡檢制度進(jìn)行，巡檢完畢后，及時(shí)向主操反映巡檢情況。根據(jù)主操指示，協(xié)同主操完成現(xiàn)場操作。每小時(shí)巡檢一次，查看爐火燃燒情況，認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否有異常。負(fù)責(zé)加熱爐火嘴清掃、引

28、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和清掃工作。每班必須對備用機(jī)泵盤車一次，并做好記錄。日?，F(xiàn)場的監(jiān)護(hù)工作，保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。裝置設(shè)備的日常維護(hù)、設(shè)備保養(yǎng)、打掃衛(wèi)生等。裝置開停車時(shí)，改流程及吹掃流程。異常情況的處理。負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜。2.2.5備操工作職責(zé)電脫鹽備操工作職責(zé)日常工作交接，對設(shè)備運(yùn)行、車間任務(wù)、衛(wèi)生工具進(jìn)行重點(diǎn)對口交接，確保交接到位。執(zhí)行工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律、勞動保護(hù)、安全技術(shù)規(guī)程和環(huán)保有關(guān)規(guī)定，做好安全、消防、環(huán)保工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常現(xiàn)象，并及時(shí)匯報(bào)室內(nèi)主操及班長，平時(shí)學(xué)習(xí)事故處理。按時(shí)進(jìn)行日常巡檢，認(rèn)真填寫巡檢紀(jì)錄紙，要求數(shù)據(jù)及時(shí)、真實(shí)、整潔。準(zhǔn)時(shí)參加交接班會及車間組織的各

29、項(xiàng)活動，負(fù)責(zé)完成本崗位的定期學(xué)習(xí)工作。完成車間領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。B.常壓備操工作職責(zé)日常工作交接，重點(diǎn)查看設(shè)備運(yùn)行、裝置現(xiàn)場、衛(wèi)生工具。負(fù)責(zé)裝置日常巡檢、取樣工作。日常監(jiān)護(hù)工作。打掃規(guī)定區(qū)域衛(wèi)生及裝置、設(shè)備衛(wèi)生。配合主、副操搞好現(xiàn)場裝置操作。配合工段長完成常壓工段停車檢修技改工作。異常事故處理。完成車間領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。C.減壓備操工作職責(zé)執(zhí)行工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律、勞動保護(hù)、安全技術(shù)規(guī)程和環(huán)保有關(guān)規(guī)定，做好安全、消防、環(huán)保工作；日常工作交接，重點(diǎn)查看設(shè)備運(yùn)行、裝置現(xiàn)場、衛(wèi)生工具。負(fù)責(zé)裝置日常巡檢、取樣工作。日常監(jiān)護(hù)工作。打掃規(guī)定區(qū)域衛(wèi)生及裝置、設(shè)備衛(wèi)生。每班必須對備用機(jī)泵盤車一次，并做好記錄

30、。配合主、副操搞好現(xiàn)場裝置操作。配合工段長完成本工段停車檢修技改工作。負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜。D.司爐備操工作職責(zé)日常工作交接，重點(diǎn)查看設(shè)備運(yùn)行、裝置現(xiàn)場、衛(wèi)生工具。負(fù)責(zé)裝置日常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。日常監(jiān)護(hù)工作。打掃規(guī)定區(qū)域衛(wèi)生及裝置、設(shè)備衛(wèi)生。配合主、副操搞好現(xiàn)場裝置操作。配合工段長完成常壓工段停車檢修技改工作。異常事故處理。負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜。2.2.6巡檢人員職責(zé)巡檢是保證安全生產(chǎn)的措施，所有操作人員必須遵守。班間要求每兩小時(shí)檢查掛牌一次，不得以任何借口無故中斷檢查。對所管理設(shè)備、關(guān)鍵部件、主要參數(shù)等巡查內(nèi)容應(yīng)著重檢查，檢查時(shí)要做到眼看、手模、耳聽、鼻嗅，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解

31、決。發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)向班長及室內(nèi)操作人員匯報(bào)，并通知調(diào)度及時(shí)采取相應(yīng)措施協(xié)調(diào)處理。認(rèn)真及時(shí)填寫操作記錄，向班長匯報(bào)檢查情況。根據(jù)崗位分工，檢查主要由二操或三操負(fù)責(zé)，但分工不分家，一操亦應(yīng)關(guān)心外面情況，并對崗位全而負(fù)責(zé)。各崗位積極配合，仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，做到平穩(wěn)操作。第三節(jié) 原輔材料及危險(xiǎn)特性3.1原輔材料清單工藝中的危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性材料名稱危險(xiǎn)特性說明原油石油頗色較深，一般為流動或半流動的粘稠液體，相對密度在0. 8-0. 9之間中間產(chǎn)品汽油淡黃色液體密度約為700-750 Kg/m3,易揮發(fā)，蒸汽壓約80 Kg/cm3易燃易爆。柴油淡黃色液體，密度約為800Kg/m3,易揮發(fā)，閃點(diǎn)約為70

32、,易然，蒸汽有毒。蠟油常溫下為黑色膏狀液體，密度約為850Kg/m3，可燃。減壓渣油常油時(shí)為黑色固體，密度約為 900-96OKg/m3，生產(chǎn)過程中的溫度超過其自然點(diǎn)，泄漏遇空氣會很快著火。助劑破乳劑能溶于水的一種有機(jī)物，大于190分解，無毒。緩蝕劑乳白色液體具有氨味，凝點(diǎn)-10，儲存于陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁煙火氨水有刺激性氣味、易揮發(fā)，有毒。原輔料質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)原料性質(zhì)密度/20,kgm-3900原輔材料性質(zhì)HS-42破乳劑凝點(diǎn)/實(shí)測外觀黃至黃棕色液體含硫/%1.00密度/20,kgm-3970995含鹽/ mgL-13.00凝固點(diǎn)/-45含水/%實(shí)測殘?zhí)?%6.00液氨350以

33、前/28.00純度/%99.50餾出口質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)HK5%95%KK閃點(diǎn)凝固點(diǎn)常頂汽油KK176常一KK215 38常二 50常三250330 55常四28減一24減二 360480減三380500工藝輔料項(xiàng) 目單位指標(biāo)項(xiàng) 目單位指標(biāo)蒸汽壓力MPa0.8循環(huán)水溫度32凈化風(fēng)壓力MPa0.3新鮮水壓力MPa0.3非凈化風(fēng)壓力MPa0.4污水含油量mg/L200循環(huán)水壓力MPa0.3工藝過程的危險(xiǎn)性煉油廠首先必須解決原油的分割和各種石油餾分在加工過程中的分離問題。蒸餾是一種常用的最經(jīng)濟(jì)和最容易實(shí)現(xiàn)的分離手段。 幾乎所有煉油廠中原油的第一個(gè)加工過程就是蒸餾。所謂原油一次加工，即指原油蒸餾而言。從

34、常壓蒸餾開始餾出的溫度（初餾點(diǎn)）到小于200的餾分為汽油餾分（也稱輕油或石腦油餾分）。常壓蒸餾200350的餾分為煤、柴油餾分（也稱常壓瓦斯油，AGO）。由于原油從350開始有明顯的分解現(xiàn)象，所以對于沸點(diǎn)高于350 的餾分，需在減壓下進(jìn)行分餾，在減壓下蒸出餾分的沸點(diǎn)再換算成常壓沸點(diǎn)。沸點(diǎn)相當(dāng)于常壓下350500的餾分為減壓餾分（也稱減壓瓦斯油,VGO）。沸點(diǎn)相當(dāng)于常壓下大于500的餾分為減渣餾分(VR)。不同原油的各餾分含量差別很大。與國外原油相比，我國主要油田原油中500的減壓渣油含量都較高，200的汽油餾分含量較少（一般低于10%）。原料性質(zhì):硫含量：2.0%-2.5%(m)，酸值：2.5

35、0mgKOH/g，密度：934.8kg/m3，鹽含量：500大慶11.519.726.042.8勝利7.617.527.547.4孤島6.114.927.251.8遼河9.421.529.239.9華北6.119.934.939.1中原19.425.123.232.3新疆15.426.029.929.7新疆庫爾勒19.631.126.123.2新疆九區(qū)2.419.329.651.1單家寺1.212.218.368.3沙特（輕質(zhì)）23.326.325.125.3沙特（混合）20.724.523.231.6也門（麥瑞波）31.530.623.214.7英國（北海）29.027.625.418.0印

36、尼（米納斯）11.930.224.833.13.2危險(xiǎn)特性（MSDS）裝置中存在的主要危險(xiǎn)有害因素常減壓裝置中存在的主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)、爆炸和中毒，此外，裝置中還存在噪聲、燙傷等危險(xiǎn)有害因素。主要危險(xiǎn)化學(xué)品分布見下表。裝置名稱主要危險(xiǎn)部位主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)主要危險(xiǎn)有害因素工藝操作條件火災(zāi)危險(xiǎn)性分類常減壓裝置電脫鹽區(qū)原油火災(zāi)、爆炸觸電溫度120甲類初餾塔區(qū)原油、石腦油、液化石油氣、硫化氫火災(zāi)、爆炸、中毒溫度220常壓爐、減壓爐原油、常渣、燃料氣火災(zāi)、爆炸、燙傷、噪聲、中毒溫度365常壓塔區(qū)石腦油、航煤、200#溶劑油、柴油、蠟油、常渣、不凝氣、硫化氫、氨爆炸、火災(zāi)、燙傷、噪聲、中毒溫度356壓

37、力0.16Mpa減壓塔區(qū)不凝氣、柴油、蠟油、減渣、硫化氫火災(zāi)爆炸、燙傷、中毒溫度390壓力15mmHg機(jī)泵區(qū)石腦油、煤油、柴油、蠟油、常渣、減渣、原油火災(zāi)、爆炸、燙傷、噪聲60405裝置工藝生產(chǎn)過程中所涉及的易燃易爆物質(zhì)主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶劑油、潤滑油、渣油，其火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性詳見下表。處理物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性序號名稱自燃點(diǎn)()閃點(diǎn)()爆炸極限(V %)火災(zāi)危險(xiǎn)分類毒性1原油350-6.6732.21.18.7甲B低毒2汽油415530-431.47.6甲B低毒3溶劑油415530-431.47.6甲B低毒4煤油23024043720.75.0乙低毒5柴油25743.387

38、.71.54.5乙低毒6渣油230240350/丙低毒7潤滑油248140/丙低毒8瓦斯482632室溫514甲低毒從上表可看出，常減壓裝置屬于甲類生產(chǎn)裝置，主要火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)為甲B類可燃液體和甲類可燃?xì)怏w及重油。原油、汽油、溶劑油、瓦斯列為裝置重大危險(xiǎn)源，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能將引起燃燒或爆炸，重油在操作條件下易發(fā)生泄漏自燃造成重大火災(zāi)或發(fā)生低溫凍凝事故。工藝介質(zhì)的毒害性原料及產(chǎn)品物質(zhì)均為低毒物質(zhì)，如果油氣線泄漏可能引起烴類化合物在空氣中濃度超標(biāo)，對現(xiàn)場人員眼、鼻及呼吸系統(tǒng)有強(qiáng)烈刺激，并造成一定環(huán)境污染。助劑系統(tǒng)中燒堿、氨等屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，操作不當(dāng)會造成人體傷害。中毒危險(xiǎn)

39、有害因素分析：常減壓裝置的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品均為有毒物質(zhì)，其蒸汽吸入對人體有麻醉神經(jīng)作用。如空氣中汽油濃度達(dá)20003000mg/m3，人呼吸0.5h會中毒，并有生命危險(xiǎn)。 硫化氫在生產(chǎn)過程中，三頂瓦斯、含硫污水中含有H2S氣體。硫化氫在危險(xiǎn)化學(xué)品分類中劃為二類易燃?xì)怏w（有毒），在有毒物質(zhì)分類中屬于類高度危害物質(zhì)，硫化氫不屬于劇毒物質(zhì)，但是在專家統(tǒng)計(jì)的我國中毒排名榜中，排在前四位。在石化行業(yè)中毒排名榜中排在第一位。硫化氫的性質(zhì)：無色，可燃，臭雞蛋味道.（0.4mg/m3可以明顯嗅出，10 mg/m3國家車間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）4-7 mg/m3臭味強(qiáng)，硫化氫溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。沸點(diǎn)-6

40、0.4，正常情況下為氣態(tài)，相對密度1.189，易在低洼處聚集，蒸汽壓2026千帕，所以在空氣中容易形成非常高的濃度。硫化氫的特性：低濃度局部刺激作用明顯，眼睛流淚 40 mg/m3左右。70-150 mg/m3眼、呼吸道刺激癥狀明顯。300 mg/m3左右，全身作用明顯，中樞神經(jīng)窒息。760 mg/m31560分鐘可引起生命危險(xiǎn)。1000 mg/m3數(shù)秒鐘可急性中毒，意識喪失，心肺呼吸停止。1400mg/m3立即呼吸麻痹，猝死。 大約在150 mg/m3能立即引起生命和健康危險(xiǎn)的濃度，這時(shí)可用濾毒罐逃生，處理事故要用外供氣式防護(hù)設(shè)備或空氣呼吸器。硫化氫可經(jīng)呼吸道、消化道吸收，皮膚吸收很慢。吸入

41、硫化氫后很快在上呼吸道粘膜表面溶解，生成硫化鈉，產(chǎn)生刺激性癥狀。人嗅覺閾為0.0120.035 mg/m3。硫化氫低濃度時(shí)，臭味與濃度成正比，超過10mg/m3 左右，濃度升高嗅覺反而減弱。高濃度170-150 mg/m3，很快（215分鐘）引起嗅覺疲勞。 氨 常壓塔頂注有少量的氨液，氨屬有毒物質(zhì)。低濃度對粘膜有剌激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。氨可引起反射性呼吸停止。氨濺入眼內(nèi)可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。氨的物化性質(zhì)：相對密度 0.77（液體） 0.76（氣體），熔點(diǎn) 77.7，蒸汽壓 1013kpa（25.7），自然點(diǎn) 651。無色氣體，有強(qiáng)烈的刺激氣味。溶

42、于水、乙醇、乙醚和有機(jī)溶劑。毒性：主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，濃度高時(shí)尚可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮性增強(qiáng)，引起痙攣，通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用引起心臟停博和呼吸停止。氨對人體的毒性：9.8 mg/m3無刺激作用。67.2 mg/m3 45分鐘鼻咽有刺激感。70 mg/ m3呼吸變慢。140 mg/ m3 30分鐘眼和呼吸道不適、惡心、頭痛。175 -350 mg/ m3 28分鐘鼻和眼刺激，呼吸、脈搏加速，尚可工作。1750-4500 mg/ m3 可危急生命。3500-7000 mg/ m3 30分鐘可即時(shí)死亡。如發(fā)生氨大量泄漏有人員中毒，要立即進(jìn)行搶救，撥打120急救電話，同時(shí)將傷者轉(zhuǎn)移到空

43、氣新鮮處：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘，切忌驚慌或疼痛而緊閉雙眼。呼吸困難或呼吸停止時(shí)，對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，直到醫(yī)生到來。 第四節(jié) 工藝安全4.1工藝指標(biāo)和參數(shù)一覽表主要工藝流程：原油自罐區(qū)經(jīng)原油泵升壓進(jìn)入裝置后經(jīng)脫前換熱后溫度為136的原油至電脫鹽。脫鹽后的原油經(jīng)脫后換熱至238進(jìn)入初餾塔T1001。初餾塔底油經(jīng)初底泵P1003AB抽出升壓后經(jīng)初底換熱流程后，溫度換至311進(jìn)常壓爐F1001，經(jīng)常壓爐加熱至369進(jìn)入常壓塔T1002進(jìn)行分離。常底油由泵抽出，升壓后送至減壓爐加熱至399后送至減壓塔進(jìn)行分離。減壓渣油由減壓渣油

44、泵抽出，經(jīng)減底換熱流程，換熱至156分為兩路，一路作為焦化原料熱進(jìn)料至焦化裝置，另一路經(jīng)渣油冷卻換熱至90出裝置。 流程方框圖： 電脫鹽工藝原理原油進(jìn)裝置后，注入與原油相符合的破乳劑，分成兩路換熱，換熱溫度至110140，然后注入5%凝結(jié)水（占原油）最后經(jīng)混合閥使原油、水、破乳劑、雜質(zhì)充分進(jìn)行混合，進(jìn)入電脫鹽罐,電脫鹽罐壓力控制在1.0MPa左右，電脫鹽內(nèi)部脫鹽水狀況是這樣的，罐內(nèi)設(shè)有金屬電極板，上層接地，下層接電，在電極板之間形成高壓電場，在破乳劑和高壓電場作用下，產(chǎn)生破乳和水滴極化，小水滴聚成大水滴，具有一定的質(zhì)量后，由于油水密度差，水穿過油層落于罐底，由于水是導(dǎo)電的，這樣的下層接電極板與

45、水層之間又形成一弱電場，促使油水進(jìn)一步分離，從而達(dá)到脫除水和溶解于水中鹽的目的，罐底的水通過自動控制連續(xù)地自動排出，脫鹽后油從罐頂集合管流出，進(jìn)入脫鹽原油換熱部分。常壓工藝原理用原油中各組分的沸點(diǎn)不同，將原油加熱到一定溫度，送入常壓精餾塔，在塔的進(jìn)料段進(jìn)行一次汽化，汽化后，汽相部分上升到塔的精餾段，液相部分下降到塔提餾段。在精餾段，上升汽相與塔頂打入的與之不平衡的液相回流，在塔板（或填料上）逆向接觸，使液相中的輕組分不斷多次汽化，汽相中的重組分不斷多次冷凝，最后從塔頂和側(cè)線分別得到輕重不同的組分。在提餾段(對于各側(cè)線來說是氣提塔各段)從塔底吹入的過熱水蒸汽,使下降液相的油氣分壓減小,液相中的輕

46、組分被充分蒸出,同時(shí)液相被提濃,從而保證了輕組分的收率。常壓渣油由常底抽出，作為催化裂解原料。減壓工藝原理由于常壓塔一般只能拔出實(shí)沸點(diǎn)360左右的餾分，若要進(jìn)一步提高拔出率，則必須要有更高的汽化溫度，這就會導(dǎo)致油品的裂解.為降低汽化溫度，則需降低汽化壓力，實(shí)行減壓操作。常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點(diǎn)高，且在高溫下易分解，使餾出的產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭，破壞正常生產(chǎn)。因此，為了提取更多的輕質(zhì)組分，往往通過降低蒸餾壓力，使被蒸餾的原料油沸點(diǎn)范圍降低。這一在減壓下進(jìn)行的蒸餾過程叫做減壓蒸餾。減壓蒸餾是在壓力低于100KPa的負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的蒸餾過程。由于物質(zhì)的沸點(diǎn)隨外壓的減小而降低，因此在較低的壓

47、力下加熱常壓重油，上述高沸點(diǎn)餾分就會在較低的溫度下氣化，從而避免了高沸點(diǎn)餾分的裂解。通過減壓精餾塔可得到這些高沸點(diǎn)餾分，而塔底得到的是沸點(diǎn)在500以上的減壓渣油。司爐工藝原理司爐崗位主要任務(wù)是負(fù)責(zé)利用常壓爐和減壓爐分別給拔頭油、常壓重油加熱，使其在規(guī)定的溫度下進(jìn)塔進(jìn)行常壓和減壓蒸餾，爐溫是否平穩(wěn)，直接影響到常壓，減壓崗位的操作。因此司爐崗位必須平穩(wěn)操作，以利于整體操作的平衡。4.1.1主要工藝指標(biāo)名稱單位指標(biāo)名稱單位指標(biāo)原油進(jìn)裝置溫度60常一中返回溫度150原油進(jìn)裝置流量/h375000常一中循環(huán)量/h90300原油電脫鹽溫度136常二中抽出溫度272原油電脫鹽操作壓力MPa(g)1.2常二中

48、返回溫度202常壓爐入口溫宿311常二中循環(huán)量/h122000常壓爐出口溫度369減壓爐出口溫度399進(jìn)初餾塔前換后溫度238減壓塔頂壓力MPa(g)0.002初餾塔頂壓力MPa(g)0.05減壓塔頂溫度75初餾塔頂溫度125減壓塔底溫度379初餾塔底溫度228減一線抽出溫度166常壓塔頂壓力0.05減二線抽出溫度273常壓塔頂溫度106減三線抽出溫度326常壓塔底溫度359減一線流量/h13500常一線抽出溫度170減二線流量/h75100常二線抽出溫度228減三線流量/h58700常三線抽出溫度290減一中抽出溫度166常四線抽出溫度342減一中返回溫度50常一線流量/h12000減一中循

49、環(huán)量/h46555常二線流量/h26000減二中抽出溫度273常三線流量/h272000減二中返回溫度203常四線流量/h13000減二中循環(huán)量105500常頂循抽出溫度129減三中抽出溫度326常頂循返回溫度89減三中返回溫度246常頂循循環(huán)量/h133400減三中循環(huán)量/h184500常一中抽出溫度210過汽化油流量/h7100減壓渣油流量/h1279754.1.2分析指標(biāo)常壓產(chǎn)品產(chǎn)率及其性質(zhì)產(chǎn) 品名 稱沸點(diǎn)范圍產(chǎn) 率%(重)相對密度特性因數(shù)恩 氏 蒸 餾 數(shù) 據(jù), 初10%30%50%70%90%終石腦油初16516.630.709312.2434.2 60.386.8106.4 125

50、.7144.5151.2噴氣燃料16524010.250.787011.96159.0181.2190.6199.4208.5224.7232.5柴油24035022.230.836911.94245.0258.0274.4292.9311.3332.6342.4常壓渣油35048.980.9214減壓產(chǎn)品產(chǎn)率及其性質(zhì)產(chǎn) 品名 稱沸點(diǎn)范圍產(chǎn) 率%(重)特性因數(shù)相對密度恩 氏 蒸 餾 數(shù) 據(jù), 初10%30%50%70%90%終減一線35043019.311.920.885352.86369.25377.23388.26401.76405.5減二線43048019.912.110.896423.

51、54430.65442.58449.63453.64462.60減三線48052011.612.300.898471.26480.21483.67486.99489.44490.71減壓渣油52049.20.96504.1.3工藝聯(lián)鎖、報(bào)警、關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)、DCS數(shù)據(jù)常減壓蒸餾裝置主要操作參數(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目單位指標(biāo)項(xiàng) 目單位指標(biāo)電脫鹽罐壓力MPa1.01.8減壓爐總出口溫度390l電脫鹽罐進(jìn)口溫度105135減壓爐出口溫差6初餾塔頂溫度110120減壓爐爐膛負(fù)壓kPa535初餾塔頂壓力MPa0.100.25減壓爐爐膛溫度760初餾塔底液位3070減二線產(chǎn)品出裝置溫度5080常壓塔頂溫度90110減三線

52、產(chǎn)品出裝置溫度5080常壓塔頂壓力MPa0Ol0.06減四線產(chǎn)品出裝置溫度6090常壓塔底液位3070減五線產(chǎn)品出裝置溫度6090減壓塔頂溫度3070緩蝕劑注入量LL3060減壓塔頂真空度kPa73電精制罐壓力MPa0.79減壓塔底液位3070塔頂注水量m3h15常壓爐總出口溫度3601氨水濃度0.010.05常壓爐出口溫差5電脫鹽注水量m3h48常壓爐爐膛負(fù)壓kPa535電脫鹽注破乳劑量LL1020常壓爐爐膛溫度760電脫鹽電壓kV0.91.9脫鹽溫度110140原油進(jìn)裝置溫度4565脫鹽電流A525混合壓降MPa1.01.20 注水量（占原油）%4-6脫鹽率mg/l5.0破乳劑量（占原油）

53、PPM50-150塔頂鐵離子Fe2+mg/L5初餾塔進(jìn)料溫度2285回流罐界位%3050塔頂注水量m3h15汽油干點(diǎn)205注：減壓爐出口溫度指標(biāo)隨處理量變化而有所改動。電脫鹽操作要點(diǎn)：電脫鹽罐達(dá)到指定液位、壓力。聯(lián)系電工，變壓器送電（在開工過程中已送電）。啟動泵向電脫鹽罐注水，建立界位（30%-50%），注水時(shí)注意注水罐液位，防止因液位過低造成泵抽空。建立界位時(shí)注意注水流量，防止油溫下降過快，影響進(jìn)塔溫度，末級電脫鹽罐出口控制在110-135切水正常后投用注破乳劑，調(diào)節(jié)混合強(qiáng)度。聯(lián)系化驗(yàn)車間，做脫前脫后含鹽、含水分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)整注破乳劑量、注水量及混合強(qiáng)度。檢查切水帶油情況、脫后污水溫度、各

54、機(jī)泵壓力、電流是否正常以及設(shè)備有無泄漏。常壓操作要點(diǎn)：穩(wěn)定進(jìn)料量，和進(jìn)料性質(zhì)。當(dāng)進(jìn)料發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整中段回流量和側(cè)線抽出量。穩(wěn)定塔頂溫度。當(dāng)塔頂溫度發(fā)生變化時(shí)，側(cè)線抽出溫度會呈現(xiàn)放大效果，很容易造成產(chǎn)品不合格。穩(wěn)定塔頂壓力。當(dāng)塔頂壓力發(fā)生變化時(shí)，各組分的揮發(fā)度發(fā)生變化，改變了產(chǎn)品性質(zhì)，要調(diào)整各側(cè)線的抽出溫度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。穩(wěn)定塔底液位，穩(wěn)定塔底吹汽和汽提塔吹汽量。穩(wěn)定各回流溫度和流量，保持好熱量的平衡。減壓操作要點(diǎn)：減壓爐出口溫度波動，影響減壓塔頂溫波動，控制減壓爐出口溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。減壓塔頂真空度變化，造成塔頂?shù)淖兓绊懰敎囟?，?yīng)穩(wěn)定減頂真空度。根據(jù)進(jìn)料性質(zhì)和流量變化，相應(yīng)的調(diào)節(jié)

55、塔頂溫度。塔底液面、側(cè)線流量的波動，影響塔頂溫度波動，應(yīng)穩(wěn)定塔底液面。減壓塔側(cè)線流量的變化，影響塔頂溫度變化，應(yīng)穩(wěn)定側(cè)線抽出量。塔底吹汽量波動，吹汽量大，液面低，應(yīng)控制適當(dāng)吹汽量。液面計(jì)失靈，液位指示不準(zhǔn)確，應(yīng)聯(lián)系儀表工處理。各側(cè)線泵和渣油泵故障，造成液面波動及時(shí)切換泵，消除故障。渣油出裝置管線凝或換罐時(shí)故障，應(yīng)及時(shí)處理。司爐操作要點(diǎn)： 嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定的工藝參數(shù)，保證輻射出口溫度，爐膛溫度，分支溫度，爐膛負(fù)壓值及煙道氣氧含量在規(guī)定的范圍操作，其控制指標(biāo)：常壓爐總出口溫度3605 減壓爐 總出口3905常壓爐各分支溫差5 減壓爐各分支溫差4常、減壓爐爐膛溫度760 減壓爐出口各分支溫度40

56、0燃料油總壓力1.0MPa 瓦斯總壓力0.4MPa爐膛內(nèi)各點(diǎn)溫度應(yīng)控制均勻，保持爐膛內(nèi)明亮，多火嘴，短火焰，齊火苗，爐火呈黃色，瓦斯火呈藍(lán)白色，強(qiáng)勁有力，火焰不偏，不撲爐管，防止局部過熱。檢查爐管，爐管出入口法蘭，閥門有無漏處，經(jīng)常檢查爐堂內(nèi)部吊架、支架、爐管等部件有無異?，F(xiàn)象。調(diào)好“三門”一板，保證熱效率在較佳的范圍內(nèi)與煙道氣分析，氧含量一般控制 在：23、 注意檢查爐管結(jié)垢和彎曲情況，檢查爐耐火磚，襯里及火盆有無掉、裂情況。燃料油霧化良好，爐堂明亮，煙囪不冒黑煙，保持爐膛在負(fù)壓196392kpa下操作。按時(shí)對加熱爐系統(tǒng)做一次檢查，冬季按防凍凝規(guī)程，做好防凍凝工作。4.2操作規(guī)程及注意事項(xiàng)4

57、.2.1開停車要求開車步驟與安全要求崗位內(nèi)容初餾塔、常壓塔加熱爐電脫鹽機(jī)泵(一)進(jìn)油冷循環(huán)8小時(shí)啟動原油流量計(jì)引原油進(jìn)裝置，控制進(jìn)油量。初餾塔底排污打開，見油后關(guān)閉，液位控制60%，停原油泵，初餾塔沉降脫水。初餾塔脫水后啟動初底泵向常壓塔送油，同時(shí)注意補(bǔ)原油，常壓塔底排污打開，見油后關(guān)閉，液位50%時(shí)停初底泵，常壓塔沉降脫水。常壓塔沉降脫水后，啟動常底泵外送線退油。冷換走付線，備用泵過油防止存水。循環(huán)油含水1%時(shí)，改閉路循環(huán)。冷換設(shè)備及備用泵，付線都要過油，防止存水。1、準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具。2、加熱爐風(fēng)潤滑油。3、改好燃料油，瓦斯流程。4、建立燃料油循環(huán)，引瓦斯至爐前，引瓦斯進(jìn)瓦斯必須置換，氧含量

58、合格。1、確認(rèn)電脫鹽具備投用條件。2、改好電脫鹽原油、罐底切水流程。3、注水注破乳劑線注入閥關(guān)閉。4、打開電脫鹽罐進(jìn)口、出口閥門。5、電脫鹽罐進(jìn)原油6、控制20m3/h的速度裝油。7、100%打開混合閥。8、進(jìn)原油同時(shí)電脫鹽罐頂、底部放空打開，見油后關(guān)閉。9、改好注水、注破乳劑流程。10、控制好電脫鹽罐壓力，嚴(yán)防超壓。1、檢查各機(jī)泵冷卻水是否暢通。2、檢查各機(jī)泵潤滑油是否加足。3、啟泵前先聯(lián)系電工、鉗工到場。(二)循環(huán)升溫16小時(shí)150恒溫脫水8小時(shí)1、平穩(wěn)各塔液位；按40/ h速度升溫到110130；2、注意塔頂油水分離器排水情況，防止跑油，3、調(diào)整好渣油冷卻器冷卻水，保證渣油冷后溫度90。

59、渣油含水0.5%時(shí)可繼續(xù)升溫1、 常壓塔點(diǎn)火，保證150恒溫2、控制好爐膛、出口溫度，嚴(yán)防超溫11、在達(dá)到溫度后啟動注水泵，洗滌水按原油流量的38%注入。12、電脫鹽罐內(nèi)洗滌水達(dá)到正常的操作水位。13、啟動破乳劑泵，注入量為原油的2040ppm。1、檢查機(jī)泵運(yùn)行情況。2、配合切換備用泵。250恒溫?zé)峋o1、按50/ h速度升溫到250；2、恒油檢查各塔，容器等主要設(shè)備，管線，將高溫部位的法蘭、螺栓進(jìn)行熱功當(dāng)量緊3、塔頂回流流程改好，放凈管線中的存水4、打回流，嚴(yán)格控制塔頂溫度5、定期補(bǔ)油6、聯(lián)系保運(yùn)人員進(jìn)行恒溫?zé)峋o無泄露1、嚴(yán)格控制升溫速度，保證緊進(jìn)行2、穩(wěn)定加熱爐操作,控制好爐膛、出口溫度，嚴(yán)

60、防超溫14、調(diào)節(jié)混合閥，控制混合器前后壓差3080kpa，尋找最佳的混合器壓降。15、調(diào)節(jié)排水閥，使污水從電脫鹽罐排出，穩(wěn)定油水界面。16、控制好電脫鹽罐壓力，不應(yīng)低于1.0Mpa。17、在這種工況下操作電脫鹽系統(tǒng)，使其完全置換若干次。1、機(jī)泵要預(yù)熱。2、檢查機(jī)泵的運(yùn)行情況。狀態(tài)系統(tǒng)循環(huán)升溫150脫水，250恒溫?zé)峋o結(jié)束。(三)開側(cè)線1、系統(tǒng)循環(huán)升溫330時(shí)，切換含水低的原油罐常壓塔、汽提塔引過熱蒸汽放空排汽無水，投用塔底注汽2、常壓塔建立冷回流3、常壓塔建立常一中回流4、打開常一線、，汽提塔見液位后，啟泵外送5、調(diào)整加熱爐火嘴，以40-50升溫到3606、開常二線餾出，汽提塔見液位后，啟泵外