等離子切割作業(yè)指導(dǎo)書

1、等離子切割作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)定等離子切割工藝規(guī)則及操作技術(shù)要求，確保切割質(zhì)量。2范圍適用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼及有色金屬的等離子切割(包括手工切割、半自動切割及自動切割)。2.1 切割工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并頒發(fā)操作證后方可獨(dú)立操作。2.2 如果產(chǎn)品圖樣及工藝文件無特殊要求，可執(zhí)行本守則之規(guī)定，有操作要求時應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及工藝文件的要求切割。3等離子切割設(shè)備3.1 等離子切割應(yīng)包括電源、控制箱、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、割矩幾部分。3.2 等離子切割電源采用具有下降外特性的直流電源，并且有較高的空載電壓(150400V)。4等離子切割氣體及鎢極4.1 等離子切割常用的氣體是氬氣、氮?dú)?、氫氣?/p>

2、壓縮空氣以及它們的混合氣體，其技術(shù)要求見表1。表1 等離子切割氣體的純度氣體名稱氬氣氮?dú)鈿錃鈮嚎s空氣純度(%)9599.599.5經(jīng)濾清除油處理4.2 鎢極用釷鎢極，根據(jù)切割電源確定鎢極直徑，見表25. 等離子切割主要工藝參數(shù)51 等離子切割主要工藝參數(shù)是工作電流、工作電壓、氣體流量、噴嘴及工件間的距離等。表2 釷鎢極直徑與許用電流釷鎢極直徑(mm)456最大工作電流(A)2503605505.2 幾種主要材料的切割工藝參數(shù)見表3、表4、表5。5.3 噴嘴至工件的距離 噴嘴至工件的距離一般為47mm，自動切割時應(yīng)有噴嘴高低自動調(diào)節(jié)裝置，以使整個切割過程保持一致。表3 不銹鋼的切割工藝參數(shù)工件厚

3、度mm噴嘴孔徑mm工作電壓V工作電流A氮?dú)饬髁縇/h切割速度m/h122.812013020021023002400130157162.8120130210220280030008595202.8120130230240260027007080253.0125135260280250027004555303.0125135260280250027003540403.2140150320340250027002835453.21453203402400250020251004.5140380H2N2=35654.5表4 鋁及鋁合金的切割工藝參數(shù)工件厚度mm噴嘴孔徑mm工作電壓V工作電流A切割速度

4、M/h氣體流量(L/h)氮?dú)鈿錃?03.512015025030030402300250012301450503.54.013015032035020302500258015201600804.04.5150180350380182025102640130014001004.55.0160180400410151727002800130014001205.0180200400410101328003000140015001505.01902404204808102700275014101450表5 紫銅的切割工藝參數(shù)工件厚度mm噴嘴孔徑mm工作電壓V工作電流A氮?dú)饬髁縇/h切割速度M/h183

5、.296330157030323.2100304157013.6383.2106304157011.35.4 電極至噴嘴端面的距離一般取81lmm6. 準(zhǔn)備工作6.1 熟悉工件圖樣及工藝文件，了解對切割工件的技術(shù)要求。6.2 檢查等離子切割設(shè)備及其輔助工具是否齊全、完整，水路、氣路連接是否正確可靠，重點(diǎn)要求以下幾點(diǎn)：6.2.1 電源電線及接地線應(yīng)牢靠；6.2.2 水路及氣路無破漏及堵塞現(xiàn)象，儀器、儀表應(yīng)完好；6.2.3 鎢極與噴嘴應(yīng)對中，如不符保要求，必須進(jìn)行調(diào)整。檢查鎢極端部燒GS一042007損情況，如不符合要求，應(yīng)及時修磨；6.2.4 如采用半自動切割，應(yīng)檢查小車及導(dǎo)軌，要求運(yùn)行正常、可

6、靠；6.2.5 如采用半自動切割，工作前使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，數(shù)控系統(tǒng)(包括電氣部分、數(shù)控部分)是否損壞失靈，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2.6 按時給機(jī)器加潤滑油。6.3 切割電路按直流正接法接牢(即工件接正極、鎢極接負(fù)極)。6.4 將工件墊高放平，工件下面的間隙應(yīng)在15mm以上，產(chǎn)要輔設(shè)防護(hù)板，以保護(hù)水泥地面。6.5 手工或半自動切割圓孔或型孔時，應(yīng)在板材上預(yù)先鉆直徑約為1216mm的通孔，切割由鉆孔處開始。6.6 調(diào)整工藝參數(shù)，首件切割前應(yīng)在試板上進(jìn)行試切。6.6.1 打工水路、氣路。水壓應(yīng)為0.151.2MPa，回水應(yīng)入下水道：氣壓為0.151.2MPa，氣瓶壓力如果低于0.8

7、MPa時應(yīng)予以更換6.6.2 調(diào)整離子氣及工件氣至所需要的流量；6.6.3 在試板上引弧試切割，在試切割過程中隨時對切割工藝參數(shù)加以調(diào)整，直至獲得滿意的割縫。7. 操作工藝7.1 根據(jù)調(diào)整好的工藝規(guī)范，正式切割工件，對于手工切割，切割工應(yīng)保持割矩至工件的距離。7.2 在進(jìn)行直線切割時，割矩可沿切割方向后傾0-45的角度，以提高切割質(zhì)量和切割速度，后傾角隨工件厚度而定，一般工件越厚，后傾角越大；非直線切割或進(jìn)行異形件切割時，割矩應(yīng)垂直于工件。7.3 手工切割、半自動切割及自動切割按自動程序進(jìn)行。如圖所示。7.4 手工切割時不得在切割線上直接引弧、轉(zhuǎn)弧，而應(yīng)在工件以外30-50mm處引弧、轉(zhuǎn)弧，以保證切割質(zhì)量。7.5 在切割過程中，如果出現(xiàn)雙弧或發(fā)生未切透故障時，應(yīng)立即按“停止”按扭，按自動程序熄滅電經(jīng)，排除故障，退到原位，重新引弧切割，對于數(shù)控等離子切割機(jī)，在重新切割前應(yīng)使機(jī)器自動退回原處：如機(jī)器無自動返回功能，應(yīng)使機(jī)：器退回工件的切割起點(diǎn)，逐程序校對，確認(rèn)無誤后方可引弧重新切割。7.6 工件切割完畢后應(yīng)消除渣，檢查工件的外觀質(zhì)量及幾何尺寸。8. 安全技