240m高煙囪雙鋼內(nèi)筒頂升倒裝施工、鋼筋施工標(biāo)準工藝范本

1、240m高煙囪雙鋼內(nèi)筒頂升倒裝施工工藝240m雙鋼內(nèi)筒煙囪由三部分組成。第一部分為圓板式厚大煙囪基礎(chǔ)，其直徑為34.2m，底板厚2.7m，混凝土用量為2985m3；第二部分為鋼筋混凝土外筒，高231m，頂部外徑為16m，底部外徑為25.2m，筒身混凝土用量為6315m3；第三部分為鋼制排煙內(nèi)筒，2座240m高鋼煙囪的直徑均為6.5m，鋼筒外表面包有雙層保溫礦棉板和圍護鋼絲網(wǎng)，每根鋼制排煙筒重約600t。在鋼筋混凝土外筒與鋼制排煙筒內(nèi)筒間，由8層鋼平臺連接，每層鋼平臺間隔30m左右。施工方案該工程施工前共擬訂了5種施工工藝，分別為懸臂吊機散裝法、爬升式吊機單機順裝法、起重式吊裝法、爬桿式液壓提升

2、倒裝法和自爬式液壓頂升倒裝法。經(jīng)比較，最終選定了自爬式液壓頂升倒裝法。該方法施工設(shè)備自動化程度高，操作安全，施工進度快，工廠化制造程度高，施工質(zhì)量有保證。液壓頂升設(shè)備自爬式液壓頂升倒裝施工工藝的主要施工設(shè)備是一套液壓頂升設(shè)備，它是國內(nèi)第一套煙囪施工液壓頂升設(shè)備。該設(shè)備由液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和鋼結(jié)構(gòu)支承系統(tǒng)三部分組成。鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)是整套設(shè)備的承力構(gòu)件，由3根36m高的立柱和1個外徑8.12m的提升環(huán)梁組成。立柱截面呈凹槽形，立柱兩側(cè)面每隔0.9m設(shè)對稱的方孔。提升環(huán)梁外側(cè)設(shè)3條支腿，內(nèi)側(cè)設(shè)12根液壓驅(qū)動插銷。液壓系統(tǒng)是這套設(shè)備的工作部分，頂升工作由其實現(xiàn)。由一系列大、小油缸和整套液壓泵站組成一種爬升

3、千斤頂，可按指令在立柱的凹槽內(nèi)上下爬行。控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的樞紐，它由電腦、傳感器和一系列控制、操作、動力等電氣元件組成，能全自動控制3個爬升千斤頂平穩(wěn)、同步地上下運動，以完成頂升安裝工作。該系統(tǒng)的顯著特點是設(shè)置了自動控制、順序控制和手動控制3種模式，使用特別方便，適應(yīng)能力很強。此外，該系統(tǒng)還設(shè)置了多重報警裝置和自行閉鎖裝置，安全可靠。整個液壓頂升設(shè)備是機、電、液一體化的高技術(shù)設(shè)備，其工作原理是:提升環(huán)梁伸出12根插銷托住鋼制內(nèi)筒上的倒牛腿，提升環(huán)梁的3條支腿擱置在同一平面上3個按120分開的爬升千斤頂上，爬升千斤頂按指令在立柱的凹槽內(nèi)攀住方孔向上爬行，實現(xiàn)鋼煙囪筒體上升。其頂升動作象人爬桿一

4、樣，手腳并用，伸縮爬行，是一個單自由度負重爬升機器人(圖5-l-1)。鋼制排煙內(nèi)筒制造鋼制排煙內(nèi)筒總高240m，在制造廠內(nèi)預(yù)先制作6m高的一小節(jié)圓筒，運到現(xiàn)場拼接、頂升和安裝。這種作法可提高制造速度和質(zhì)量XX省施工場地，減少現(xiàn)場工作量。在制作場地上，用4軸卷板機和自動焊機將1.2m6m的耐大氣腐蝕鋼板制成高1.2m、直徑6.5m的單節(jié)鋼筒，然后再由5個1.2m高的單節(jié)鋼筒焊接成6m高的一節(jié)鋼筒，制作工藝分I2道工序:放樣制樣板和工夾具劃線，編號，下料切割鋼板卷板整形筒體組裝成型筒內(nèi)兩端安放米字撐單節(jié)鋼筒翻身上焊接托架碳弧刨切出焊接坡口，打磨，從內(nèi)到外焊接拆除米字撐，筒身整圓，安置內(nèi)撐箍單節(jié)筒體

5、組裝成6m長的一節(jié)鋼筒上翻轉(zhuǎn)架進行自動焊接焊縫檢驗，拆除內(nèi)撐箍(圖5-1-2)。在鋼筒的制造過程中，為確保鋼筒制造的質(zhì)量和精度，相應(yīng)設(shè)計制作了多種專用工具夾，將6m高、6.5m直徑的每小節(jié)鋼筒的周長和橢圓度偏差分別控制在6mm和20mm內(nèi)。有關(guān)專用工具夾及其作用簡述如下:.1.鋼板運輸托架，主要用于鋼板卷板制成后的運輸。2.卷板托架，由固定型和活動型各l個組成，用于單節(jié)鋼筒的卷板成型。3.鋼內(nèi)筒卷板脫板專用吊架。4.米字撐，用于單節(jié)鋼筒焊接成型，以保證鋼筒橢圓度偏差在20mm以內(nèi)。5.鋼內(nèi)筒縱向焊接臺，用于保證筒體縱向焊縫在平焊時的焊接質(zhì)量。6.內(nèi)撐箍，用于保證筒體直徑和橢圓度精度。7.鋼內(nèi)筒

6、吊耳，用于懸掛內(nèi)撐箍。8.鋼內(nèi)筒內(nèi)環(huán)埋弧焊機操作活動臺，用于鋼筒內(nèi)環(huán)縫的自動焊接。9.鋼內(nèi)筒外環(huán)焊接操作臺，用于外環(huán)縫自動焊接。10.鋼內(nèi)筒多節(jié)運輸固定托架。11.鋼內(nèi)筒單節(jié)組裝90翻身腰箍。12.鋼內(nèi)筒多節(jié)吊運鋼扁擔(dān)。13.鋼內(nèi)筒單節(jié)旋轉(zhuǎn)翻身扁擔(dān)。14.鋼內(nèi)筒撐箍專用吊具。15.鋼內(nèi)筒吊運翻身停止穩(wěn)定器。為保證240m鋼制排煙內(nèi)筒的安裝質(zhì)量，對每小節(jié)鋼筒的制作有嚴格的質(zhì)量控制，制定了一套質(zhì)量驗收標(biāo)準和制度，對鋼板落料工序的切割線偏差、縱向和環(huán)向焊縫的錯距、筒體的橢圓度和周長偏差、筒體端面與中心垂直度偏差等均應(yīng)嚴格控制，以確保每小節(jié)6m高的鋼筒具有很高的精度，為240m鋼煙囪的頂升安裝打下良好

7、基礎(chǔ)。240m鋼制排煙筒安裝單節(jié)鋼筒制作完成后，用龍門吊將第一節(jié)6m高的鋼筒吊至臺車(一種運輸車)上，然后運進混凝土外筒內(nèi)，用事先布置好的卷揚機將第一節(jié)鋼筒吊至離地20m高空，再將配有頂升倒牛腿的第二節(jié)鋼筒用臺車運置第一節(jié)鋼筒下面，用卷揚機將第二節(jié)鋼筒吊至離地7m高，再運進第三節(jié)鋼筒，置于第二節(jié)筒下。將頂升環(huán)梁降至第二節(jié)鋼筒的倒牛腿處，將環(huán)梁上12根插銷伸出，托起鋼筒上的倒牛腿，并調(diào)整第二節(jié)鋼筒的安裝中心位置，使其與環(huán)梁同心。用手拉葫蘆將第三節(jié)鋼筒緩慢拉起，與第二節(jié)筒對口，用短角鐵將兩節(jié)鋼筒接口處點焊固定，從而完成第二、三節(jié)鋼筒的對接工作。將第一節(jié)鋼筒用卷揚機徐徐放下，并擱置在第二節(jié)筒上與之對

8、口，也用短角鐵將兩節(jié)鋼筒接口處點焊牢，完成第一、二節(jié)鋼筒的對口工作。在鋼筒的對接處設(shè)置內(nèi)、外吊裝平臺，用內(nèi)平臺上的調(diào)節(jié)支撐調(diào)整鋼筒接口的橢圓度，使接口處內(nèi)邊圓周相吻合，并保證同心度。先點焊，后正式焊，且點焊正面，正式焊反面，正反面交叉焊接，以防止溫度變形。將三小節(jié)鋼筒焊接成18m高一節(jié)鋼筒，啟動頂升裝置，將前三節(jié)鋼筒一起向上頂升7.5m，隨后用臺車將第四節(jié)鋼筒運進就位，再對口、焊接、頂升循環(huán)施工(圖5-1-3)。由于頂升設(shè)備的立柱長36m，當(dāng)環(huán)梁上升到立柱頂端時，整個鋼筒回落到基礎(chǔ)上，然后啟動爬升千斤頂下爬，使環(huán)梁下降到地面，在筒身上重新焊上倒牛腿，再度開始頂升施工，整個240m高的鋼制內(nèi)筒要

9、進行8次循環(huán)，最后將鋼制排煙筒錨固在基礎(chǔ)上。鋼內(nèi)筒筒身外的保溫材料施工，在鋼筒頂升時，采用上下立體交叉施工法同步進行，使其與鋼筒頂升同步完成。鋼制排煙內(nèi)筒是一種新型的結(jié)構(gòu)形式，在2號鋼內(nèi)筒的施工中，由于改進了某些銜接作法，僅用34d時間就完成了頂升工作。自爬式液壓頂升倒裝施工工藝雖然取得了成功，但還有些技術(shù)細節(jié)需要改進和完善。如現(xiàn)場對口焊接的自動化程度問題，提升環(huán)梁受力均勻性測定和調(diào)整問題，頂升裝置的導(dǎo)向止晃問題等，都需要進一步解決。鋼筋施工工藝概述根據(jù)工程實際填寫材料機具及作業(yè)條件材料機具1 鋼筋應(yīng)有出廠合格證按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊現(xiàn)象還需作化學(xué)萬分分析檢驗鋼筋應(yīng)無老

10、銹及油污2 鐵絲可采用20 號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) 鐵絲切斷長度要滿足使用要求3 墊塊用水泥砂漿制成50 見方厚度同保護層墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲4 主要機具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺子等作業(yè)條件1 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證復(fù)試報告并按施工平面圖中指定的位置按規(guī)格使用部位編號分別加墊木堆放2 鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕除銹之后再運至綁扎部位3 熟悉圖紙按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確4 做好抄平放線工作彈好水平標(biāo)高線柱外皮尺寸線5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置數(shù)量長度如不符合要求應(yīng)進行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢

11、清除干凈6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂)是否符合圖紙要求如有松散不實之處要剔除干凈7 模板安裝完并辦理預(yù)檢將模板內(nèi)雜物清理干凈8 按要求搭好腳手架9 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準要求向班組進行技術(shù)交底工藝流程及作業(yè)方法柱筋施工1 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 套柱箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎3 個綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應(yīng)與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900 角3 搭接綁扎豎向受力筋根據(jù)本工程設(shè)計文件及同設(shè)計院協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一為48d 任何情況下搭

12、接長度均不小于300 綁所接頭的位置應(yīng)相互錯開(或按設(shè)計要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超過50%4 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350 平直部分長度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應(yīng)焊接焊縫長度單面焊縫為

13、5d柱上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時拉筋應(yīng)鉤住箍筋柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求主筋外皮為25mm 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主筋保護層厚度準確當(dāng)柱截面尺寸有變化時柱應(yīng)在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設(shè)計要求梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi)): 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼

14、筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間距符合設(shè)計要求再綁主筋主次梁同時配合進行3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨長度也要符合設(shè)計要求4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎箍筋彎鉤為1350 平直部分長度為10d 如做成封閉箍時單面焊縫長度為5d6 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密

15、其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求7 在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護層的厚度受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時采用焊接接頭小于22mm 時用綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(二級鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢接頭位置應(yīng)相互錯開當(dāng)采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%板筋施工1 工藝流程清理模板 模板上畫

16、線 綁板下受力筋 水電預(yù)埋 綁板負筋 自檢合格 提請質(zhì)檢員專檢 驗收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預(yù)埋件電線管預(yù)留孔等及時配合安裝4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外其余各點可交錯綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準確負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護層厚度板的保護層厚度為15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同樓梯筋施工1 工藝

17、流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應(yīng)綁扎如有樓梯梁時先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4 底板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定2 鋼筋的表面必須清潔帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應(yīng)保持清潔3 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定4 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密熟悉圖紙按設(shè)計要求施工6 箍筋末端應(yīng)彎成1350 彎鉤平直部分長度為10d7 梁主筋進支座長度鋼筋位置應(yīng)準確8 板的負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確施工時要注意保護不應(yīng)踩踏變形9 綁板的鋼筋時用尺桿劃線綁扎時隨時找正調(diào)直防止板筋不順直位置不準10 綁豎向受力筋時要吊正搭接部位綁3 個箍筋綁扣不能用同一方向順扣要采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖成品保護1 柱子鋼筋綁扎后不準踩踏2 樓板的負筋綁扎好后不準在上面踩踏行走澆筑混凝土?xí)r要派鋼筋工專門負責(zé)修理保證