鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)工藝流程和方案范本

1、鋁合金門窗工藝流程和方案生產(chǎn)工藝流程平開門窗工藝流程鋸切主型材開V型口銑排水孔形鋼下料裝型鋼焊接清角手動(dòng)銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻璃壓條裝五金配件檢驗(yàn)包裝入庫推拉門窗工藝流程鋸切型材銑排水孔切型鋼裝型鋼裝毛條焊接清角手動(dòng)銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻璃壓條切防風(fēng)條防風(fēng)條鉆孔防風(fēng)條銑槽防風(fēng)條裝毛條裝防風(fēng)條裝緩沖塊裝滾輪框扇組合裝密封橋裝月牙鎖檢驗(yàn)包裝入庫工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝的制定。以下是幾個(gè)主要工序的工藝流程情況。

2、型材下料XX公司使用的是HYSJ023500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級調(diào)速，工作長度4503500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樘，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。銑水槽XX公司使用的是HYDX01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格4mm*100mm、4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材

3、放在托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時(shí)一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時(shí)，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長度1800 mmXX公司使用的是HYVJ0165V型鋸，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min，進(jìn)刀速度:無級調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺(tái)緊定手柄，再搖動(dòng)至所需位置，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。焊接這是一道很重要的工作。

4、我廠使用的是HYSH(2+2)1303500型鋁合金門窗四角焊機(jī)。通過焊接，我們根據(jù)型材的特點(diǎn)，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反處長試驗(yàn)，我們確定了最佳加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。保壓時(shí)間根據(jù)前三個(gè)因素而定，達(dá)到合適的時(shí)間即可。不同的工藝條件下，按標(biāo)準(zhǔn)測試其焊角強(qiáng)度，選擇最佳工藝條件。這樣，我們即確定焊接的工藝參數(shù):焊接溫度240251，夾緊力0.50.6 MPa，加熱時(shí)間2030S，保壓時(shí)間3040S，這種參數(shù)下測試焊角強(qiáng)

5、度最佳。在焊接中還應(yīng)及時(shí)檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊機(jī)。角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)用檢測鋁合金力學(xué)性能及測量門窗隅部位的斷裂強(qiáng)度，以便更好的控制焊接質(zhì)量。清角縫在清角采用HYSQ120I、SYSQ90型單面手提清角機(jī)和HYSQN、HYSQW內(nèi)外清角機(jī)，并配備專用空壓機(jī)，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m3/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ120I型角縫清理機(jī)清角。玻璃壓條切割鋸XX公司使用的是HYBJW26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速280

6、0轉(zhuǎn)/ min，加工長度范圍1201800mm。在切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。組裝在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，

7、不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。工藝監(jiān)督XX公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比較先進(jìn)XX公司購置一整套門窗組裝線，調(diào)和性級可靠，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。檢測及設(shè)備根據(jù)JGJ/T301894規(guī)定，對以下項(xiàng)目檢測。角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測。增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測。開關(guān)力，彈簧稱檢測。尺寸，卷尺檢測。裝配間隙，塞尺。工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員，采取應(yīng)知應(yīng)會(huì)和短期培訓(xùn)，現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備的動(dòng)作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)項(xiàng)

8、目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。鋁合金門窗安裝注意事項(xiàng):1、鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求，所有配件、五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。2、所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行。3、鋁合金門窗安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識，使上下層垂直，對誤差較大的窗框提前進(jìn)行修補(bǔ)。4、鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘槍固定。嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘。5、鋁合金門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_，以保證水泥漿不接

9、觸鋁合金，免遭腐蝕。6、外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框，內(nèi)口用發(fā)泡劑塞口，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實(shí)，窗框下口縫隙控制在10MM，上口及兩側(cè)縫隙為5MM。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號047工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱塑料門窗交底提要交底內(nèi)容: 一、材料要求1、塑鋼門窗用增強(qiáng)型鋼必須經(jīng)鍍鋅或防銹處理，型鋼壁厚不小于1.2mm。2、門窗框連接件(鐵腳)與洞口墻體連接，采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定據(jù)需要備齊。2.1門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號配套。2.2門窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。2.3密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)

10、品生產(chǎn)合格證。2.4嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。2.5目攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。二、主要機(jī)具電錘、電鉆、射釘槍、手錘、扳手、螺絲刀、鋼鋸、量具(卷尺、水平尺、線垂)。三、作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。2、按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。3、校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時(shí)改正。4、檢查塑料門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。5、檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點(diǎn)。氣孔和明顯擦傷。6、準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。四、操作工藝1、工藝流程:彈線找規(guī)矩

11、 門窗洞口處理 打孔，設(shè)連接點(diǎn) 就位和臨時(shí)固定 門窗固定 安裝門窗扇 門窗口四周堵縫、密封嵌縫 清理 安裝五金配件審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號047工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱塑料門窗交底提要交底內(nèi)容: 安裝門窗紗扇密封條。1.1彈線找規(guī)矩:在頂層找出外窗口邊線，并用大線墜將窗口的邊線向下引，并在每層窗口側(cè)邊作出標(biāo)記，對于高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直，對于個(gè)別少量的窗口安裝必須也必須進(jìn)行放線控制，不能隨意安裝。并依據(jù)每個(gè)部位的

12、水平控制線在窗口的側(cè)邊分別劃出標(biāo)高標(biāo)記。1.2門窗洞口處理:將門窗的各邊控制線彈出后，按照設(shè)計(jì)的窗口尺寸進(jìn)行校核，對不滿足要求的洞口必須先處理。要求有窗臺(tái)板的房間，窗臺(tái)板深入窗下5mm，在同一個(gè)房間臺(tái)板外露應(yīng)一致。1.3打孔、設(shè)連接點(diǎn):預(yù)先將連接件安裝在門窗框上，連接件的數(shù)量應(yīng)根據(jù)廠家設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mm，并且連接件也應(yīng)是鍍鋅防腐處理，在型材上打孔用自攻螺絲固定。1.4門窗就位和臨時(shí)固定:將門窗框放入洞口的安裝線位，調(diào)整框四周間隙均勻后用木楔臨時(shí)固定，固定點(diǎn)不能少于四個(gè)，校正正面、側(cè)面的垂直度、水平度以及對角線合格后用木楔固定牢固。注意木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、

13、中橫框的受力部位，防止門窗變形。組合門窗或陽臺(tái)轉(zhuǎn)角處拼接料應(yīng)比門窗框高度大4050mm，埋入墻體，并有加強(qiáng)鋼襯。1.5門窗固定:在墻上打孔，用8mm尼龍脹管打入，然后用5mm*40mm自攻螺絲將連接件與墻面固定。固定點(diǎn)每邊不得少于兩個(gè)。1.6門窗框邊填縫、嵌密封條:在門窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙內(nèi)塞入礦棉板或泡沫塑料條等軟質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮。在門窗框與墻體縫隙內(nèi)外表面用密封膏嵌實(shí)，連接件處也必須注意密實(shí)，不露出縫隙中軟質(zhì)材料。門窗口抹灰，刷涂料時(shí)注意保護(hù)框表面保護(hù)膜，不能隨意撕破，如框上沾上水泥漿，應(yīng)立即用軟布抹洗干凈。粉刷完畢后應(yīng)及時(shí)清除框槽口內(nèi)的砂漿渣，為了不使涂

14、料、砂漿污染型材，另外外墻面抹灰時(shí)必須注意不能將窗框外側(cè)的排水孔封堵。1.7五金安裝:在內(nèi)外墻面粉刷飾面工作結(jié)束后進(jìn)行門窗扇的安裝。平開門窗扇應(yīng)裝配后關(guān)閉嚴(yán)密， 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號047工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱塑料門窗交底提要交底內(nèi)容: 1.8開關(guān)靈活，間隙均勻。推拉門窗同樣，并要求開關(guān)輕便。門窗的五金配件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、方便使用。門窗裝配玻璃時(shí)必須加設(shè)橡膠墊塊、固定玻璃的橡膠嵌條必須安裝整齊，嵌

15、縫嚴(yán)密，搭接處應(yīng)用膠水粘結(jié)。1.9清理:在墻面涂料等面層施工完畢后,將表面的污染物清理干凈。工程交工時(shí)將面層的保護(hù)膜全部清除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸開啟方向、安裝位置、連接方式接填嵌密封處符合設(shè)計(jì)要求。塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置正確，連接方式符合設(shè)計(jì)要求。1.2塑鋼門窗應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹。1.3塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，位置正確。1.4塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿，密封膠表面光滑、順直、無裂紋。2、一般項(xiàng)目2.1塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面積應(yīng)無劃痕、碰傷。2.2塑鋼

16、門窗扇的密封條不得脫槽。2.3塑鋼門窗平開關(guān)力應(yīng)不大于80N,滑撐鉸鏈的開關(guān)離應(yīng)不大于80N，并不小于30N。2.4排水孔應(yīng)暢通、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號047工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱塑料門窗交底提要交底內(nèi)容: 3、允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢 驗(yàn) 方 法1門窗槽口寬度、高度3鋼直尺檢查2槽口對角線長度差5鋼直尺檢查3框的正、側(cè)面垂直度31m垂直尺檢查4門窗橫框的水平度31m水平尺和塞尺

17、檢查5門窗橫框的標(biāo)高5鋼尺檢查6門窗塑項(xiàng)偏離中心5鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙2 -1用塞尺檢查六、施工時(shí)注意的質(zhì)量問題1、安裝組合不平不正原因分析:鋁合金加工時(shí)不準(zhǔn)確防止措施:組合時(shí)應(yīng)注意質(zhì)量，在拼頭處應(yīng)平整，不應(yīng)劈棱竄角、出臺(tái)。2、地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩原因分析:塑鋼門窗制作尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，門窗扇裝配質(zhì)量不好塑鋼型材變形、錯(cuò)位、致使框扇搭接量改變。塑鋼門窗在安裝操作時(shí)不規(guī)范，校正不到位?？驂p隙處理不當(dāng)，致使框變形，影響門窗扇開關(guān)不靈。防止措施:應(yīng)嚴(yán)格檢查型材質(zhì)量和門窗扇裝配質(zhì)量，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)拒絕安裝。在搬運(yùn)、保管等過程中，應(yīng)盡量避免塑鋼窗產(chǎn)品變形受損，影響門窗開關(guān)靈活。安裝時(shí)注意

18、不使框受錘擊，受力過度而變形，與墻間填塞時(shí)不能過緊，以免框變形，影響門窗開關(guān)靈活。3、滲水原因分析:塑鋼門窗的排水孔堵塞。安裝位置不正確。外窗臺(tái)沒有排水坡，造成窗下積水，引起向內(nèi)滲水。塑鋼門窗安裝質(zhì)量不高，框與洞口間隙處理不當(dāng)，密封膠灌注不嚴(yán)實(shí)，造成滲漏。防止措施:檢查塑鋼門窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外墻抹灰等施工要放坡。安裝時(shí)，對間隙的審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號047工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱塑料門窗交底提要交底內(nèi)容: 處理要重視，抹灰層要約超過框邊5mm，砂漿與塑框接合處要用密封膠涂刷嚴(yán)密。七、成品保護(hù)1、窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。2、外墻