圍堰填筑施工方案

1、 圍堰填筑施工方案一、工程概況二、施工條件1、場內(nèi)交通充分利用現(xiàn)場交通設(shè)施和工區(qū)現(xiàn)有道路，根據(jù)施工需要可新建部分臨時道路以滿足施工需求。在開挖范圍內(nèi)的臨時道路可根據(jù)工程進(jìn)展情況隨時進(jìn)行調(diào)整，施工道路以L1道路為主。2、料原上游圍堰填筑及過渡料來源于設(shè)計規(guī)劃料場，距圍堰施工區(qū)3km,由1.826m3挖掘機(jī)配合12t自卸汽車通過L1道路運至填料區(qū)。三、施工技術(shù)要求1、過渡料過渡料應(yīng)質(zhì)地堅硬，具有較強的抗水性和抗風(fēng)化能力。最大粒徑不小于80mm,小于5mm的含量宜為25%40%,小于0.075mm的含量不宜大于%。要求相對密度DrM085。填筑前應(yīng)做碾壓試驗確定各項碾壓指標(biāo)。2、砂礫石料堰體的填筑采

2、用c1料場砂礫石填筑，填筑厚度為1m,相對密度為DrM0.85。填筑前應(yīng)做碾壓試驗確定各項碾壓指標(biāo)。3、土工膜復(fù)合土工膜采用150g/05mm/150g滿足抗拉強度M16KN/m,斷裂強力M18KN/m,GBR頂破強力M3KN/m，極限延伸率$60%，耐靜水壓$1.6MPa,剝離強度$6N/cm，單位面積質(zhì)量M1450g/m3。其中：土工膜：密度不低于900kg/m3,破壞拉力$12KMPa,斷裂伸長率$300%,撕裂強度$40N/mm，彈性模量$70MPa（5C）,抗?jié)B強度在1.05MPa水壓下48h不滲水，滲透系數(shù)k1X10-ncm/s，聯(lián)接強度大于母材強度。4、瀝青砼心墻5、圍堰填筑施工

3、主要技術(shù)要求采用lm3挖掘機(jī)挖裝砂礫石，由12T自卸車運至施工現(xiàn)場，裝載機(jī)現(xiàn)場鏟運，推土機(jī)整平,16T振動碾碾壓(局部電夯或人夯實),砂礫石堰體每層鋪筑厚度為80血，靜碾2遍，振動碾碾壓6遍，壓實度復(fù)合試驗要求?；靥盍夏雺阂酝隋e距法(錯距寬度不大于20cm)施工為原則;振動碾行走速度控制在4Km/h以內(nèi)。在壓實過程中，對邊坡邊角處或小范圍區(qū)，可采用薄層攤鋪，小型夯實器具壓實。過渡料、墊層料與相鄰層次之間的材料界線分明。分段鋪筑時，做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫收成緩于1：2的斜坡。堆石料中不允許夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)。堆石料采取大面積鋪筑，以減少接

4、縫。當(dāng)分塊填筑時，對塊間接坡處的虛坡帶采取專門的處理措施，如采取臺階式的接坡方式,或采取將接坡處未壓實的虛坡石料挖除的措施。若施工時遇到降雨，當(dāng)日降水量大于5mm時，停止回填施工,并在下雨前進(jìn)行防雨，以防雨水大量下滲，影響回填質(zhì)量。預(yù)留沉降量超過填方總高度的3%。壓實填土質(zhì)量檢驗，可根據(jù)需要采取分層進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗其干密度和含水量。6、土工膜施工主要技術(shù)要求土工合成材料在運輸過程中和運抵工地后妥為保存，避免日曬，防止粘結(jié)成塊，并將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。(2)下、上層無紡織布采用縫接的拼接方式，用手提縫紉機(jī)(封包機(jī))、尼龍線進(jìn)行雙道縫接，搭接寬度10cm。土工膜規(guī)

5、格為150g/05mm/150g,鋪設(shè)沿一定方向鋪設(shè)，鋪設(shè)平順，松緊適度，以適應(yīng)少量沉陷。對于鋪設(shè)好的土工膜，邊緣接縫處要求不能有油污，水份，塵土等，以免影響焊接質(zhì)量。在斜坡上搭接時，將高處的膜搭接在低處的膜面上。鋪設(shè)面上清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整，并碾壓密實，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。進(jìn)行復(fù)合土工膜上的保護(hù)層施工時，在混凝土塊或石料等下面設(shè)置砂礫石墊層，并從坡腳處開始鋪設(shè)，沿堰坡向上推進(jìn)。任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在土工合成材料上行駛或作業(yè),保證其鋪設(shè)時不損壞材料。防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間，所有的復(fù)合土工膜均用沙袋或軟性重物壓住，直至保

6、護(hù)層施工完畢為止。當(dāng)天鋪設(shè)的復(fù)合土工膜在當(dāng)天全部拼接完成。(8)鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不?zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動工具,禁止在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料損壞的施工作業(yè)。對施工過程中遭受損壞的復(fù)合土工膜，及時按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修理，在修理復(fù)合土工膜前，將保護(hù)層破壞部位不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的復(fù)合土工膜另鋪一層合格的復(fù)合土工膜在破損部位之上，其各邊長度至少大于破損部位的1m以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。四、施工布置1、料場規(guī)劃上游圍堰填筑所需砂礫石料、過渡料主要從設(shè)計規(guī)劃料場選取。砂礫石在3月31日前提前從距離堰址3km處料場區(qū)開

7、采3萬m3在堰體下游河道堆存，以滿足防滲平臺填筑的供料強度要求。2、施工道路根據(jù)現(xiàn)場施工條件及上游圍堰結(jié)構(gòu)，圍堰填筑施工道路布置如下：高程1140m以下圍堰填筑利用截流戧堤道路進(jìn)行。高程1140m1166m圍堰填筑利用截流戧堤道路、堰后“之”路進(jìn)行。由于防滲墻平臺以上碎石土、過渡料、塊石等填筑要等到土工膜上混凝土面板施工完畢后進(jìn)行，而此時右岸到防滲墻平臺道路由于圍堰填筑已中斷，為此考慮在右岸上游坡面混凝土面板預(yù)留12個條帶作為填筑料運輸通道，由推土機(jī)推送、反鏟配合進(jìn)行填筑料轉(zhuǎn)運。3、施工供水圍堰填筑施工用水主要為砂礫石料、過渡料填筑灑水，在圍堰500m處設(shè)立加水站，根據(jù)運輸車輛所裝的不同堰料及

8、加水量的要求,加水至車廂內(nèi)。同時通過左右岸堰肩上部設(shè)置的蓄水池接80分管進(jìn)入各填筑區(qū)，在填筑區(qū)接岔管進(jìn)入填筑工作面，形成供水管網(wǎng)。另外配備兩輛51灑水車備用，特殊情況對填筑施工面進(jìn)行補充灑水，以確保碾壓施工質(zhì)量。4、施工照明在上游圍堰左、右岸填筑范圍外山坡上分別設(shè)置兩個10KW鏑燈照明燈塔集中照明，現(xiàn)場局部照明用移動式碘鎢燈，以滿足夜間生產(chǎn)的需要。五、施工程序總的填筑施工遵循由下至上、分層填筑的程序。根據(jù)地形及堰體結(jié)構(gòu)，具體施工時，先進(jìn)行截流戧堤上下游高程11395m以下堰體填筑，再進(jìn)行高程11395m以上堰體填筑。11395m以下堰體填筑優(yōu)先進(jìn)行砂礫石填筑,盡快形成防滲墻平臺，為防滲墻盡早施

9、工創(chuàng)造條件。1、高程11395m以下堰體填筑施工程序高程11395m以下堰體采取先填筑截流戧堤，緊接者進(jìn)行戧堤上游過渡料、砂礫石料、護(hù)坡填筑，最后進(jìn)行戧堤下游填筑。2、高程11395m以上堰體填筑施工程序高程11395m以上堰體采取先填筑墊層料，緊接者進(jìn)行其上游過渡料、砂礫石料填筑，然后進(jìn)行土工膜鋪筑，待土工膜上部混凝土面板施工完畢，最后進(jìn)行混凝土面板上部反濾料、過渡料及袋裝砂礫石料填筑。過渡料、墊層料、砂礫石料填筑順序按一層砂礫石料、兩層過渡料和墊層料進(jìn)行控制。3、分層填筑單元施工工序流程分層填筑單元各工序施工流程，見圖。轉(zhuǎn)入下一填筑單元I基礎(chǔ)面驗收I填筑料挖丨單元驗收4、土工膜施工程序為了

10、滿足圍堰防滲要求，土工膜沿長度方向水平鋪設(shè)，即搭接焊縫方向平行于圍堰軸線。從坡腳處開始鋪設(shè)，沿堰坡向上推進(jìn)。六、施工方法1、施工準(zhǔn)備在正式填筑前需做好如下準(zhǔn)備工作：測繪地形圖和橫斷面圖，報請監(jiān)理人批準(zhǔn)。(2)堰體中觀測設(shè)備埋設(shè)驗收后才能填筑，并做好標(biāo)記、保護(hù)措施。在最終開挖線以下的所有勘探坑槽、斷層帶用混凝土回填后再進(jìn)行填筑。分區(qū)分界線用樁點、標(biāo)志提前畫線標(biāo)明，各層堰體、堰基回填時，各料區(qū)標(biāo)識采用油漆標(biāo)桿，以便施工人員掌握和質(zhì)檢人員監(jiān)督。做好填筑施工現(xiàn)場和料場、備料場的聯(lián)系工作，加強進(jìn)料的調(diào)配。做好填料分料工作，設(shè)專門人員在圍堰路口處指揮汽車卸料,不合格料嚴(yán)禁上堰。運輸各種不同堰料的車輛，用明顯的標(biāo)記加以區(qū)分。(8)堰面作業(yè)的各種操作人員在施工前進(jìn)行施工技術(shù)、施工規(guī)范、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求等有關(guān)培訓(xùn)工作，以掌握對堰體各填筑區(qū)的層厚、粒徑、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，做到人人心中有數(shù)。2、填筑