回轉(zhuǎn)窯使用說明書

1、回轉(zhuǎn)窯焚燒處理裝置使用說明書制作單位：旭晟環(huán)境科技日期：二0 五年六月目錄、八、刖 言 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 、工藝原理說明4. HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 三、使用時注意事項5 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 四、操作前準備工作6 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 五、開機程序7 HYPERLINK l bookmark86 o Current D

2、ocument 六、燃燒運行中操作要求 8.七、關(guān)機程序10.八、故障分析及排除 1.1. HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 九、定期保養(yǎng)、檢查 12. HYPERLINK l bookmark133 o Current Document 附：保養(yǎng)清潔表13、八親愛的用戶：前感您選用我公司回轉(zhuǎn)窯系列焚燒爐，本焚燒裝置之性能及焚燒效率之是否能達到預(yù)期設(shè)計效果，人員的操作使用是否依本操作說明書的規(guī)定、規(guī)操作至關(guān)重要，請絕對遵照說明書容進 行規(guī)操作，可提高焚燒效率，延長設(shè)備使用壽命，人員的安全。 注：本公司不保證因不規(guī)操作所導(dǎo)致焚燒性能效率之下降，

3、甚至 設(shè)備的損壞以及人員的安全。二、工藝原理說明廢棄物組成：1污泥、油泥及其它危險固體廢棄物2.合計處理量：500kg/h ,3燃燒溫度：一次室650-850 C二次室 850-1100 C工藝流程斗式提升機-回轉(zhuǎn)窯-二次室-旋風(fēng)集塵器-熱水加熱器堿洗塔引風(fēng)機煙囪TTT流程說明：（一）本套設(shè)備中的爐本體是臥式水平可旋轉(zhuǎn)的圓柱體+襯有高溫耐堿澆鑄材料的爐子。（二）污泥廢棄物由連續(xù)自動進料機投入旋轉(zhuǎn)式爐本體燃燒室。（三）柴油通過管路輸送到燃燒器，由自動點火系統(tǒng)點火燃燒，使爐溫 度緩慢升高，自動加熱燃燒廢棄物。（四）廢棄物進入燃燒室始終控制在650 850C之間燃燒。根據(jù)燃燒 3T （溫度、時間、渦

4、流）原理在爐本體燃燒室充分氧化、熱 解、燃燒。爐體以每分鐘若干轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)（可調(diào)整），將含水率高、壓死在 下面的污泥自動翻轉(zhuǎn)，進入窯爐的污泥與加熱空氣相遇，一邊受熱干燥， 一邊受窯爐的回轉(zhuǎn)而使物料破碎分散，廢棄物在爐窯的后段進行分解，燃燒溫度可達650C - 850C，經(jīng)一次室未完全燃燒的廢氣進入二次燃燒室， 在輔助燃料下將溫度增加到850 C-1100 C再次燃燒，使之更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的 效果，使其燃燒效果與破壞去除率99%以上，廢棄物在一次燃燒室停留時 間2S之后，進入二次燃燒室，在1100 C的高溫下繼續(xù)焚燒，使有機物 得以完全燃盡。（五）產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M入水冷旋風(fēng)集塵器，

5、進行初步除塵同時氣與水的熱交換，快速降低煙氣溫度。煙氣進口溫度在1100C左右，出口煙 氣溫度大約為700800 C。（六）煙氣進入熱水加熱器，煙氣溫度迅速得到降低至500 C。（七）降低溫度的煙氣進入堿洗塔。配置成35%左右濃度的NaOH溶 液由泵加壓，經(jīng)反應(yīng)塔頂部的噴嘴送入堿洗塔，利用噴嘴噴霧洗滌煙氣。（八）最后達標之氣體由排風(fēng)機引至煙囪排入大氣中。三、使用時注意事項下列各項將嚴重損害本爐性能，并縮短爐體之壽命，敬希特別注空燒：旋風(fēng)集塵器、熱交換器缺水時絕對不可焚燒廢棄物；不可投入爆炸物，如：噴霧藥劑空罐、打火機用瓦斯罐、密閉涂料罐以及火藥等；高溫焚燒溫度不可超過1100C，否則大量產(chǎn)生N

6、Ox有毒氣體并損壞爐體及噴風(fēng)系統(tǒng)。系統(tǒng)負壓低于-3-5mmH2O時，不可投入危險廢棄物，防止有毒有害氣 體外溢。定期巡視液壓站液位，液壓站液位低則注意注入液壓油。窯尾出灰液壓插板閥為常開，當(dāng)出灰箱灰滿后，手動操作現(xiàn) 場操作柱關(guān)閉插板閥，進行灰箱更換四、操作前準備工作整理焚燒爐周圍的事物。2徹底清理轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾、旋風(fēng)集塵器、熱水加熱器、二次室前日留下的燃燒灰渣。（如未清理徹底則容易導(dǎo)致堵塞造成燃燒效率降低）取灰方法：清理灰渣倘適量澆水可避免飛散，水量不宜過 多，否則灰 渣變流質(zhì)不易處理。焚化物可經(jīng)完全燃燒成灰，如有前日未經(jīng)完全處理 之塊狀殘留焚化物時，可重新投入焚燒。檢查爐情況，確認無異常。

7、打開供水閥門，使水箱液位保持在正常水位。檢查油槽是否在正常液位。檢查堿洗塔噴嘴，確認無堵塞。打開供油閥門，檢查油路是否暢通，確保正常供油。設(shè)置好溫度控制顯示儀溫度和報警溫度上限。檢查燃燒機油壓是否正常。正常油壓為0.7 0.9mpa點火后看火焰是否正常。檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，供風(fēng)是否正常，風(fēng)機吸風(fēng)口有無異物。檢查噴淋洗滌系統(tǒng)是否正常，水泵能否正常供水。啟動整個系統(tǒng)，檢查確認熱水加熱器是否暢通，如結(jié)堵 則清理。檢查液壓站液壓油液位。五、開機程序1開啟控制室總電源 總閘ON開關(guān)。開啟排風(fēng)機 按下排風(fēng)機ON按鈕。開啟轉(zhuǎn)窯燃燒機 按下燃燒機ON按鈕。開啟回轉(zhuǎn)窯按下回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動ON按鈕。適當(dāng)投料在斗式提升

8、機再開啟進料器按下進料機ON按鈕。開二次燃燒機按下二次燃燒機ON按鈕，正常油壓為0.70.9mpa。開啟堿液水泵 水池中須定時添加NaOH保證PH值在9 11之間。 燃燒過程中注意溫度的變化，一次室控制在850 C左右，二次室850 C-1100 C，堿洗塔出口溫度控制在150 C-200 C之間。燃燒過程中如溫度達不到要求或窯火勢下降，可增加投料量并開啟燃燒機大火，要求控制焚燒量在500kg/h左右。觀察窯火焰時，人盡量不要正面靠近觀察口，以免爐火 勢回火燒傷人 員。注意：萬一操作不熟，點火失敗，由于爐已充滿未燃氣體有引發(fā)逆火之 危險，故不可靠近投料口。此時宜先 將送風(fēng)機停止（排風(fēng)機持 續(xù)開

9、啟）待煙氣排除后重新點火。六、燃燒運行中操作要求1.經(jīng)常檢視旋風(fēng)集塵器、換熱器液位，以防蒸發(fā)量過高，造 成缺水設(shè)備受損。2上料投料應(yīng)嚴格根據(jù)爐體設(shè)計能力，均勻投料，少量多投，溫和進料，每十五分鐘投料一次（50kg-60kg左右，廢棄物袋裝進料，每袋15Kg為宜），這樣不但灰量少，焚燒能力也可增大，否則 可能會導(dǎo)致焚燒不干凈。窯焚化垃圾時可適時調(diào)節(jié)窯體轉(zhuǎn)速，可加速充分燃燒亦可減少灰量，但轉(zhuǎn)速變化不宜過猛。檢修門在焚燒時，原則上均應(yīng)關(guān)閉。如偶遇冒黑煙時，請不要強行打 開，啟用二次燃燒機，可改善黑煙狀況。嚴格按照在設(shè)計焚燒量的條件下進行操作投料，在保持正常工況下，控 制加入焚燒物數(shù)量，嚴禁焚燒爐超負

10、荷運行。倘若中途投量過大，冒黑煙，可減少投料量以改善燃燒狀況，減少黑煙。運行過程中定時檢查水池PH值（有PH試紙），循環(huán)水池泵的入口 調(diào)整PH值在9-11之間。水冷進料器、熱水加熱器嚴禁無水空燒。操作中如遇異常報警時，立即停止投料。確認報警部位，檢查并修復(fù)之或者與供應(yīng)廠商聯(lián)系。焚燒爐依其機種一定的單位焚化量（一般以每小時計），嚴禁投料超過規(guī)定焚化量，否則將因不勝負荷而發(fā)生黑煙，造成焚燒爐機能下降，惡性循環(huán)。黑煙發(fā)生的原因與應(yīng)急處理 投料過量-減少投料量； 出灰口忘記關(guān)閉-檢查并關(guān)好;燃燒空氣供給不良-爐底送風(fēng)管口或檢查風(fēng)機吸風(fēng)口是否堵塞，造成風(fēng)壓不足；溫度偏低次室燃燒機助燃；火床過高-立即清渣

11、（視具體灰渣量決定清渣次數(shù)）； 焚燒物過少-投入木材等易燃固體，改善燃燒；二次室未開-要打開二次室升溫助燃；每班人員都必須嚴格遵守操作管理制度，及時記錄設(shè)備運行的量、爐體溫度、負壓值、PH值等參數(shù)。七、關(guān)機程序停止投料。停燃燒機-按燃燒機OFF按鈕。爐焚化物完全燃燒完畢后，停送風(fēng)機-關(guān)OFF按鈕。熱水加熱器出口溫度低于100C時，停循環(huán)水泵。?？諌簷C。停止液壓推料器機。停止斗式提升機。約兩小時后停止回轉(zhuǎn)爐（在落灰箱處觀察確認爐無灰時為準）停排風(fēng)機并切斷冷卻水。（窯體、二燃室的溫度顯示均低于250C）取灰并澆水（留待第二天早晨清理亦可），并關(guān)好出灰門、投料門。關(guān)總電源-打開電柜門把總電源開關(guān)撥至

12、位置OFF。鎖好電柜門。關(guān)進水、油、氣等管道閥門。整理好周圍環(huán)境，把現(xiàn)場雜物清到安全處，收好工具。八、故障分析及排除故障容原因分析及解決方法油路、氣路不暢或壓力低檢查閥門過濾器及管線燃燒機故障熄火光敏管、電極棒積炭用抹布或砂紙清理故障復(fù)位按鈕自鎖按下復(fù)位按鈕，重新啟動打火不噴油或噴油不打火請聯(lián)系供應(yīng)廠家缺水低液位停止投料，立即補水缺水空燒立即停爐，待爐子冷卻完全后補水爐體超溫停止或減少投料量，煙道清理馬達故障電流過載三十分鐘以后將熱繼復(fù)位按鈕按下，重新啟動線圈燒壞、受潮、軸承損壞等送電機修理部堿洗塔降溫不好噴嘴堵塞，及時清理堿液泵出口壓力太小，霧化效果不好，更換另外一臺泵回水管道堵塞， 及時清

13、理負壓不夠系統(tǒng)保養(yǎng)、清理。CL清灰）排風(fēng)機調(diào)節(jié)閥開度加大，檢查各取灰門，連接是否密封、鎖緊。過量投料減少或停止投料爐補氧不足檢查并清理風(fēng)孔檢查風(fēng)機供風(fēng)是 否良好煙囪黑煙負壓不佳調(diào)整負壓爐溫度局停一次燃燒機爐溫度低開一次燃燒機九、定期保養(yǎng)、檢查熱水加熱器要求水質(zhì)硬度在5HP以下，如用高硬度之冷卻水經(jīng)運轉(zhuǎn)達一段時日后將逐 漸濃縮而開始浸蝕爐體，結(jié)垢及腐蝕及換熱效率無法 保證。倘焚燒爐24小時連續(xù)運 轉(zhuǎn)，建議經(jīng)常檢查除垢（除垢劑）。G-L換熱器每次停爐清灰一次。二次燃燒室每次停爐檢查一次，如有需要清灰一次。二燃室應(yīng)定期清理風(fēng)嘴，爐下噴風(fēng)，以及爐下死角積灰，保證供風(fēng)良好，燃燒正常，建 議一個月一次。定期檢查堿洗塔填料和表面磨損消耗情況，如損耗嚴重需修補或更換。循環(huán)池每旬清理一次，重新放清水和堿液池并調(diào)整PH值（9-11）。爐本體均使用耐熱防腐油漆，應(yīng)視外觀情況6 12個月補漆一次。冬天因氣候天氣較冷，停爐時應(yīng)將熱水加熱器冷卻水排空防止結(jié)凍膨脹，致使爐體及閥門各焊接管凍壞，請將水排空。（如常年氣溫高于0c則不需要放 空）。附：保養(yǎng)清潔表部件名稱每天每周每月每年備 注熱電偶V撥出來用砂皮紙打干凈爐灰V用扒灰勾進行清理熱水加熱器煙管V用空壓或通棒進行吹掃來 回通堿洗塔噴嘴V清理旋風(fēng)